JPH11301909A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光材料を複数列搬送する場合でも搬送性能
を向上する。 【解決手段】 例えば現像槽２２の処理液内に上下方向
に沿って並んで配置される７組の搬送ローラ４４は、ソ
フトフラットローラ及び一対のハードフラットローラの
組み合わせとされる。現像槽２２の最下端部に入口ター
ン側搬送ローラ４６及び出口ターン側搬送ローラ４８が
配置される。出口ターン側搬送ローラ４８の一方のロー
ラが串状のハード串形ローラとなっており、このローラ
以外のローラがソフトフラットローラにより形成され
る。従って、印画紙Ｃは搬送ローラ４４に挟持されて各
処理槽内を下方向に搬送された後、搬送ローラ４６及び
出口ターン側搬送ローラ４８で構成されるターン部で搬
送方向を変えられて、上方向に搬送ローラ４４で搬送さ
れるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料の搬送性
能を向上し得る感光材料処理装置に係り、例えば、プリ
ンタプロセッサなどに好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動現像機である感光材料処理
装置（例えば、プリンタプロセッサなど）には、発色現
像、漂白定着、水洗及び安定などの処理液や水の入った
複数の処理槽が設置されており、例えば印画紙等の感光
材料がこれら複数の処理槽を順に搬送されることで、こ
の感光材料が現像処理される。

【０００３】つまり、それぞれ複数のローラからなる搬
送ローラを多数設置した処理ラックが各処理槽にそれぞ
れ挿入されており、現像処理に際してこれら搬送ローラ
が感光材料を挟持して感光材料を搬送していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、シート状の感
光材料を搬送ローラを用いて同時に複数列で搬送させる
複数列搬送の場合、各列の感光材料にかかるニップ荷重
は小さくなり、単列搬送時に比べて個々の感光材料に作
用する搬送力は小さくなる。この為、複数列搬送時に
は、感光材料の蛇行が大きくなったり、各搬送列内や各
搬送列間で感光材料の搬送速度が相違する搬送量のばら
つきが大きくなったりする。

【０００５】そして、従来より用いられているオレフィ
ン系エラストマ製のローラは単列搬送時には十分な搬送
性能を有することが従来機での使用実績から知られてい
るものの、複数列搬送時には搬送力が小さくなる結果と
して、感光材料の蛇行や搬送量のばらつきが大きくなっ
て、不安定な搬送性能を示すようになる。

【０００６】一方、エラストマを外層に有するローラに
関する先願は以下の２件存在する。

【０００７】第１の先願は、写真処理装置でシャフト上
にエラストマを被覆したローラを使用する際の、シャフ
ト−エラストマ間への処理液浸透によるシャフト腐食を
防ぐためのシール方法について言及したもの（特表平４
−５０６２４７号公報）である。

【０００８】第２の先願は、パイプ芯材に熱可塑性エラ
ストマを押出または射出成形で被覆したローラ、および
それを搬送装置に用いるということに関するもの（特開
平７−３１５６１８号公報）だが、効果としてローラの
軽量化、寸法安定化、製造工程の簡略化、製造コストの
低減化のみを言及している。

【０００９】いずれにしても上記２件の先願共に、エラ
ストマローラ単体についてのみ着目しており、それを系
（装置ｅｔｃ）に採用することによって得られる効果に
ついては全く言及していない。また、熱可塑性エラスト
マについても漠然と数種類を羅列しているのみである。

【００１０】尚、複数列搬送でも高い搬送精度等の搬送
性能が要求される理由としては、まず、搬送列内や搬送
列間で搬送時間に差が生じた場合、これに伴って搬送列
間で現像処理時間差が生じ、搬送列毎の感光材料の処理
品質が異なってしまうからである。

【００１１】さらに、複数列搬送の場合、元々一列に並
んで搬送されてきた感光材料を複数列に振り分けて複数
列でそれぞれ現像処理する形となっているものの、複数
列に並べられた感光材料を現像処理後に集積等の必要か
ら再度一列に戻す必要がある。つまり、この一列に戻す
戻し工程での感光材料の整列等の品質を確保するために
も、感光材料の蛇行や、各搬送列内や各搬送列間の搬送
時間差を小さくする必要が生じるからである。

【００１２】また、ここで搬送性能が高いローラとし
て、シリコンゴム製のローラが知られているが、シリコ
ンゴムは、漂白定着槽、水洗槽の処理液外での耐薬品性
が乏しいと共に高価であるのでコストデメリットが大き
く、使用に適さない。

【００１３】本発明は上記事実を考慮し、感光材料を複
数列搬送する場合でも搬送性能を向上し得る感光材料処
理装置を得ることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１による感光材料
処理装置は、シート状の感光材料を挟持して搬送する複
数のローラからなる搬送ローラを有する感光材料処理装
置であって、搬送ローラを構成する複数のローラの内の
少なくとも一つのローラが、スチレン系エラストマまた
はＳＥＢＳ系エラストマで形成された硬度６０°以下の
軟質表面を有するソフトローラとされ、この搬送ローラ
により感光材料を複数列で搬送することを特徴とする。

【００１５】請求項２による感光材料処理装置は、請求
項１の感光材料処理装置において、ソフトローラの表面
が平滑とされることを特徴とする。

【００１６】請求項３による感光材料処理装置は、請求
項１の感光材料処理装置において、ソフトローラの表面
にいぼ状の突起を有したことを特徴とする。

【００１７】請求項１に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。

【００１８】複数のローラからなる搬送ローラがシート
状の感光材料を挟持して複数列で搬送する。また、この
搬送ローラを構成する複数のローラの内の少なくとも一
つのローラが、スチレン系エラストマまたはＳＥＢＳ系
エラストマで形成された硬度６０°以下の軟質表面を有
するソフトローラとされる。

【００１９】従って、高い摩擦係数を示すスチレン系エ
ラストマまたはＳＥＢＳ系エラストマ等の特定の熱可塑
性エラストマで少なくとも一つのローラが形成された搬
送ローラを用いることで、搬送ローラと感光材料との間
の摩擦力が高まって、搬送力が大きくなる。この為、シ
ート状の感光材料を複数列搬送する際における感光材料
の蛇行及び搬送量のばらつきを小さくして、搬送性能を
向上することができる。

【００２０】この結果として、感光材料の搬送精度の向
上、感光材料の処理品質の安定化及び、感光材料の整列
等の品質の安定化を図ることが可能とされる。

【００２１】つまり、シリコンゴム製のローラは、従来
より搬送性能が高いローラとして知られているが、スチ
レン系エラストマ又はＳＥＢＳ系エラストマをローラ材
料として選定することで、耐薬品性に優れたシリコンゴ
ムローラ同等の搬送性能を有するローラを得ることが可
能となる。

【００２２】請求項２に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。

【００２３】本請求項も請求項１と同様な構成を有して
同様に作用する。但し、本請求項では、ソフトローラの
表面が平滑とされるという構成を有する。つまり、表面
が平滑とされることで、感光材料とソフトローラとの間
の接触面積が広がってこれらの間の摩擦係数が高まり、
搬送力がより一層大きくなる。

【００２４】請求項３に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。

【００２５】本請求項も請求項１と同様な構成を有して
同様に作用する。但し、本請求項では、ソフトローラの
表面にいぼ状の突起を有するという構成を有する。つま
り、表面にいぼ状の突起を有することで、感光材料に対
して突起の先端のみで接触する形となり、感光材料に対
するしごきが弱くなって感光材料へのダメージが小さく
なる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態に係る感光
材料処理装置を図に基づき説明する。

【００２７】図１には、本実施の形態の感光材料処理装
置であるプリンタプロセッサ１０の概略全体構成斜視図
が示されている。

【００２８】このプリンタプロセッサ１０は、プリンタ
部１２とプロセッサ部１４とを備えており、プリンタ部
１２は、ネガキャリア１６にセットされたネガフィルム
Ｎの画像を感光材料である印画紙Ｃに焼き付け、プロセ
ッサ部１４へと搬送するようになっている。

【００２９】尚、ロール状となっている印画紙Ｃがプリ
ンタ部１２に装填されるが、処理の都合上からプリンタ
部１２においてシート状に切断され、この切断された状
態で、一列で搬送されつつ焼き付け処理される。そし
て、プリンタ部１２とプロセッサ部１４との間の処理速
度の相違から、シート状の印画紙Ｃが図示しない振り分
け装置で複数列に振り分けられて、プロセッサ部１４側
に搬送される。

【００３０】図２に示すように、プロセッサ部１４に
は、現像槽２２、漂白定着槽２４、第１水洗槽２６、第
２水洗槽２８、第３水洗槽３０、第４水洗槽３２及び乾
燥部（図示せず）が設けられており、プリンタ部１２か
ら搬送された印画紙Ｃを現像処理するようになってい
る。

【００３１】つまり、プロセッサ部１４内には、それぞ
れ処理槽である現像槽２２、漂白定着槽２４、第１水洗
槽２６、第２水洗槽２８、第３水洗槽３０及び第４水洗
槽３２が直列に配置され、現像液、漂白定着液、水洗水
等の印画紙Ｃを処理する各処理液が所定量充填されてい
る。そして、シート状の印画紙Ｃを挟持して複数列で順
次搬送し得るように、それぞれ複数のローラから構成さ
れる複数組の搬送ローラが、回転可能に図示しない処理
ラックに支持されており、この処理ラックがこれら処理
槽内にそれぞれ設置されている。

【００３２】この為、図示しない駆動源から伝達される
駆動力によって搬送ローラを回転して印画紙Ｃを複数列
で搬送することにより、各処理槽内にシート状の印画紙
Ｃがそれぞれ連続して入れられて現像処理されるように
なる。

【００３３】具体的には、図２に示すように、各処理槽
の上部に位置するクロスオーバ部３６内であって各処理
槽に対して印画紙Ｃの搬送方向上流側及び下流側の処理
液外の部分には、それぞれ直径２０mmで硬度６０°以下
で４５°以上の軟質表面を有する一対のソフトフラット
ローラからなるクロスオーバ部３６用の搬送ローラ４２
が配置されている。尚、このソフトフラットローラの表
面は平滑で平均表面粗さは３．２μｍ以下とされる。

【００３４】現像槽２２の処理液内には、７組の搬送ロ
ーラ４４が上下方向に沿って並んで配置されている。さ
らに、これら７組の搬送ローラ４４は、直径３０mmのソ
フトフラットローラ及びこの直径３０mmのソフトフラッ
トローラの両側にそれぞれ直径２０mmでポリフェニレン
エーテル（以下単にＰＰＥという）製の一対のハードフ
ラットローラがそれぞれ配置される形となっている。

【００３５】この現像槽２２の最下端部には、印画紙Ｃ
の搬送方向を変更する為のそれぞれ一対のローラからな
る入口ターン側搬送ローラ４６及び出口ターン側搬送ロ
ーラ４８が配置されている。この内の出口ターン側搬送
ローラ４８の一方のローラが串状にＰＰＥで形成された
直径２０mmのハード串形ローラとなっており、このロー
ラ以外のローラが直径２０mmのソフトフラットローラに
より形成されている。

【００３６】一方、漂白定着槽２４の処理液内には、現
像槽２２内と同様に７組の搬送ローラ４４が並んで配置
されている。但し、この内の最上部の搬送ローラ４４は
現像槽２２の搬送ローラと同様の構成とされるものの、
上から２番目以降の搬送ローラ４４としては、直径３０
mmのソフトフラットローラの替わりに直径３０mmのハー
ドフラットローラを採用し、また、一対の直径２０mmの
ハードフラットローラの替わりに、硬度６０°以下の軟
質表面を有し且つローラの表面にいぼ状の突起を有した
直径２０mmのソフトいぼ付ローラを採用するという相違
を現像槽２２に対して有している。

【００３７】そして、漂白定着槽２４の最下端部には、
現像槽２２内と同様の入口ターン側搬送ローラ４６及び
出口ターン側搬送ローラ４８が配置されている。

【００３８】さらに、第１水洗槽２６から第４水洗槽３
２までの水洗水内には、３組の搬送ローラ４４が上下方
向に沿って並んで配置されている。この内の最上部の搬
送ローラ４４は現像槽２２の搬送ローラ４４と同様の構
成とされており、他の２組の搬送ローラ４４は漂白定着
槽２４の上から２番目以降の搬送ローラ４４と同様の構
成とされている。

【００３９】また、第１水洗槽２６から第４水洗槽３２
まで処理槽の最下端部には、現像槽２２内と同様の入口
ターン側搬送ローラ４６及び出口ターン側搬送ローラ４
８が配置されている。但し、第２水洗槽２８及び第３水
洗槽３０の出口ターンは直径２０mmのソフトフラットロ
ーラと直径２０mmのハード串形ローラとの組み合わせと
なっている。

【００４０】従って、印画紙Ｃは、図２に示すように搬
送ローラ４４に挟持されて各処理槽内を下方向に搬送さ
れた後、搬送ローラ４６及び出口ターン側搬送ローラ４
８で構成されるターン部で搬送方向を変えられて、上方
向に搬送ローラ４４で搬送されるようになる。さらに、
処理槽内から排出されると、クロスオーバ部３６の搬送
ローラ４２により挟持されて次の処理槽に送り込まれ、
次の処理槽内で同様に搬送されることになる。

【００４１】他方、搬送ローラ４４のニップ圧は例えば
約３７０ｇｆとされ、入口ターン側搬送ローラ４６のニ
ップ圧は例えば約１６６０ｇｆとされ、出口ターン側搬
送ローラ４８のニップ圧は例えば約３１０ｇｆとされ、
クロスオーバ部３６の搬送ローラ４２のニップ圧は例え
ば約１４００ｇｆとされている。

【００４２】ここで、搬送ローラ面長が２３０mm以上で
３６０mm以下、搬送ローラ４４のニップ圧が１７０ｇｆ
以上で５６０ｇｆ以下、入口ターン側搬送ローラ４６の
ニップ圧が１３００ｇｆ以上で２０５０ｇｆ以下、出口
ターン側搬送ローラ４８のニップ圧が１７０ｇｆ以上で
５８０ｇｆ以下、クロスオーバ部３６用の搬送ローラ４
２のニップ圧が５５０ｇｆ以上で１７００ｇｆ以下の範
囲において、表面硬度６０°以下のスチレン系エラスト
マ又はＳＥＢＳ系エラストマは、蛇行防止、搬送精度に
対し極めて高い効果を示す。

【００４３】また、それぞれ軟質表面のソフトローラを
形成する図３に示すソフトフラットローラ及び図４に示
すソフトいぼ付ローラは、金属パイプ５２の周りを樹脂
パイプ５４が覆い、この樹脂パイプ５４の外周をエラス
トマ層５６が被覆する構造となっている。

【００４４】さらに、これらソフトフラットローラ及び
ソフトいぼ付ローラを形成する樹脂パイプ５４の材質と
してはＰＰＥ（三菱エンジニアリングプラスチックス製
の商品名ユピエース）を採用し、金属パイプ５２の材質
としてはステンレス鋼の一種であるＳＵＳ３１６を採用
し、エラストマ層５６の材質としてはＳＥＢＳ（水添Ｓ
ＢＳ）系エラストマ（三菱化学製の商品名ラバロン）を
採用した。

【００４５】尚、ソフトフラットローラとしては図５に
示すように金属パイプ５２の無い構造のもの、また、ソ
フトいぼ付ローラとしても図６に示すように金属パイプ
５２の無い構造のものが考えられる。

【００４６】次に、本実施の形態に係る搬送ローラの材
質を決定する為の試験結果及び算出結果を説明する。

【００４７】まず、各処理液中での２種類のソフトロー
ラと印画紙Ｃとの間の動摩擦係数を実験より求め、この
結果を表１に表す。また、この実験結果より、オレフィ
ン系エラストマ製のローラの動摩擦係数よりＳＥＢＳ系
エラストマ製のローラの動摩擦係数が高いことが判明
し、さらに、現像液中での動摩擦係数が最も低いことが
判明したため、ここでは現像液内での現象についてつい
て説明する。

【００４８】

【表１】 さらに、実験より求めた動摩擦係数μ及び予め定められ
た所定のニップ力Ｎを基にして、単列搬送、２列搬送、
３列搬送における各シート状の印画紙Ｃの一枚当たりの
搬送力Ｆを下記の数１の算出式よりそれぞれ求めること
ができる。

【００４９】尚、ここで用いられる搬送ローラは全て、
印画紙Ｃの露光面側にソフトローラを対向させ、印画紙
Ｃのバック面にＰＰＥ製のハードローラを対向させるロ
ーラの組み合わせとした。

【００５０】

【数１】 搬送力Ｆ（ｇｆ）＝μ・Ｎ（ｇｆ）÷（搬送列数） この数１の算出式より求めた搬送力の値をグラフとした
ものが、下記の表２である。

【００５１】

【表２】 ここでソフトローラであるオレフィン系エラストマロー
ラについては搬送力を実測しており、算出値とこの実験
値がほぼ一致した。この為、その他の算出値はすべて妥
当性があると判断できる。

【００５２】オレフィン系エラストマローラ及びＳＥＢ
Ｓ系エラストマローラによる単列搬送の場合、動摩擦係
数による搬送力の差は存在するが、搬送力の絶対値が高
く搬送抵抗に対し十分なマージンを有する。このため、
印画紙Ｃの蛇行、搬送量のばらつきといった搬送性能上
におけるローラの材質による優位差はない。

【００５３】一方、２列搬送或いは３列搬送といった複
数列搬送の場合、搬送力が単列搬送時の１／２、１／３
となり、搬送力の絶対値が低下する。特に、搬送抵抗が
大きいために、より大きな搬送力が必要で大きなニップ
力（例えば約１６６０ｇｆ）を必要とする入口ターン側
搬送ローラ４６では、動摩擦係数差に起因したローラの
材質間での搬送力差が顕著に生じ、単列搬送時には問題
の無かったオレフィン系エラストマローラで搬送力不足
が生じてくる。

【００５４】その結果、搬送時間の測定データを表す表
３、表４に示すような搬送精度の差となって現れてく
る。

【００５５】

【表３】 表３に示すように、３列搬送時には、ＳＥＢＳ系エラス
トマローラと比較して、オレフィン系エラストマローラ
は各搬送列間の搬送時間差も大きく、各搬送列内におけ
る時間ばらつきも多い。

【００５６】尚、表３において、各列の×と×との間の
距離が大きい程、時間ばらつきが大きいことを表し、ま
た、各搬送列間の搬送時間差は３つの列の内の中央列を
基準とした。

【００５７】

【表４】 また、表４に示すように、２列搬送時には、各搬送列間
の搬送時間差に優位差はないが、やはりオレフィン系エ
ラストマローラでは各搬送列内における時間ばらつきが
大きい傾向にある。尚、各搬送列間の搬送時間差は左列
を基準として表４を作成した。

【００５８】ここで２列搬送と３列搬送との間でこのよ
うに差が生じるのは、２列搬送の搬送力が３列搬送の搬
送力よりも絶対値が大きく、搬送抵抗に対して若干余裕
が有るためと考えられる。

【００５９】また、本実験では熱可塑性樹脂のＳＥＢＳ
系エラストマローラを用いてデータを採取したが、同じ
く熱可塑性樹脂のスチレン系エラストマでも同様のデー
タが得られると考えられる。

【００６０】次に、本実施の形態の作用を説明する。

【００６１】搬送ローラ４２、４４、４６、４８がシー
ト状の印画紙Ｃを挟持して複数列で搬送する。また、こ
の搬送ローラ４２、４４、４６、４８を構成する複数の
ローラの内の少なくとも一つのローラが、スチレン系エ
ラストマまたはＳＥＢＳ系エラストマで形成された硬度
６０°以下の軟質表面を有するソフトローラとされる。

【００６２】従って、高い摩擦係数を示すスチレン系エ
ラストマまたはＳＥＢＳ系エラストマ等の特定の熱可塑
性エラストマで少なくとも一つのローラが形成された搬
送ローラ４２、４４、４６、４８を用いることで、搬送
ローラ４２、４４、４６、４８と印画紙Ｃとの間の摩擦
力が高まって、搬送力が大きくなる。この為、シート状
の印画紙Ｃを複数列搬送する際における印画紙Ｃの蛇行
及び搬送量のばらつきを小さくして、搬送性能を向上す
ることができる。

【００６３】この結果として、印画紙Ｃの搬送精度の向
上、印画紙Ｃの処理品質の安定化及び、印画紙Ｃの整列
等の品質の安定化を図ることが可能とされる。

【００６４】次に、ソフトフラットローラの製造方法の
例を説明する。

【００６５】第１の例として、押出または射出成形され
た樹脂パイプの外周に、スチレン系エラストマまたはＳ
ＥＢＳ系エラストマを射出成形し、或いは押出または射
出成形されたスチレン系エラストマチューブまたはＳＥ
ＢＳ系エラストマチューブを被覆したものが考えられ
る。

【００６６】第２の例として、押出または射出成形され
た樹脂パイプの内周にパイプ状の金属を圧入し、更にそ
れらの外周に、スチレン系エラストマまたはＳＥＢＳ系
エラストマを射出成形し、或いは押出または射出成形さ
れたスチレン系エラストマチューブまたはＳＥＢＳ系エ
ラストマチューブを被覆したものが考えられる。

【００６７】第３の例として、内層に熱可塑性樹脂、外
層にスチレン系エラストマまたはＳＥＢＳ系エラストマ
となるよう２層押出成形したもの、或いはこの２層押出
成形したパイプの内周に、パイプ状の金属を圧入したも
のが考えられる。

【００６８】第４の例として、金属パイプの外周に熱可
塑性樹脂を射出成形し、更にその外周に、スチレン系エ
ラストマまたはＳＥＢＳ系エラストマを射出成形し、或
いは押出または射出成形されたスチレン系エラストマチ
ューブまたはＳＥＢＳ系エラストマチューブを被覆した
ものが考えられる。

【００６９】次に、ソフトいぼ付ローラの製造方法の例
を説明する。

【００７０】第１の例として、押出または射出成形され
た樹脂パイプの外周に、スチレン系エラストマを射出成
形し、或いは射出成形されたスチレン系エラストマチュ
ーブを被覆したものが考えられる。

【００７１】第２の例として、押出または射出成形され
た樹脂パイプの内周にパイプ状の金属を圧入し、更にそ
れらの外周に、スチレン系エラストマを射出成形し、或
いは射出成形されたスチレン系エラストマチューブを被
覆したものが考えられる。

【００７２】第３の例として、金属パイプの外周に熱可
塑性樹脂を射出成形し、更にその外周に押出または射出
成形されたスチレン系エラストマチューブまたはＳＥＢ
Ｓ系エラストマチューブを被覆したものが考えられる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感光材料
処理装置は上記の構成としたので、感光材料を複数列搬
送する場合でも搬送性能を向上することができるという
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るプリンタプロセッ
サの斜視図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係るプロセッサ部の断
面図である。

【図３】本発明の一実施の形態に係る第１のソフトフラ
ットローラを示す拡大図であって、（Ａ）は縦断面図で
あり、（Ｂ）は横断面図である。

【図４】本発明の一実施の形態に係る第１のソフトいぼ
付ローラを示す拡大図であって、（Ａ）は縦断面図であ
り、（Ｂ）は横断面図である。

【図５】本発明の一実施の形態に係る第２のソフトフラ
ットローラを示す拡大図であって、（Ａ）は縦断面図で
あり、（Ｂ）は横断面図である。

【図６】本発明の一実施の形態に係る第２のソフトいぼ
付ローラを示す拡大図であって、（Ａ）は縦断面図であ
り、（Ｂ）は横断面図である。

【符号の説明】

１０ プリンタプロセッサ ４２ 搬送ローラ ４４ 搬送ローラ ４６ 搬送ローラ ４８ 搬送ローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状の感光材料を挟持して搬送する
   複数のローラからなる搬送ローラを有する感光材料処理
   装置であって、 搬送ローラを構成する複数のローラの内の少なくとも一
   つのローラが、スチレン系エラストマまたはＳＥＢＳ系
   エラストマで形成された硬度６０°以下の軟質表面を有
   するソフトローラとされ、 この搬送ローラにより感光材料を複数列で搬送すること
   を特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 ソフトローラの表面が平滑とされること
   を特徴とする請求項１項記載の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 ソフトローラの表面にいぼ状の突起を有
   したことを特徴とする請求項１項記載の感光材料処理装
   置。