JP2001198968A - ローラの成形方法及びこの成形方法で成形された搬送ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性エラストマ材料で成形し、所望の硬
度の搬送ローラを得る。 【解決手段】射出成形用の流動特性を持った熱可塑性エ
ラストマ材料を押出成形することで、成形された外層被
覆材７２の硬度が５０度未満となり、外層被覆材７２を
嵌挿させた搬送ローラ４４で印画紙を搬送した場合、印
画紙のしごきが緩和され、印画紙のサイドの滲み込み量
が減少する。このため、シリコンゴムで成形された外層
被覆材（従来品）の代わりに、射出成形用の流動特性を
持った熱可塑性エラストマ材料で押出成形した外層被覆
材７２を、従来の感光材料処理装置と比較して搬送距離
が長くローラ数も多い新機種の感光材料処理装置に用い
たとしても、印画紙のエッジ側の現像液の滲み込み量が
増えることはなく、従来の品質を確保することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の感光材
料を挟持搬送する搬送ローラの成形方法及びこの成形方
法で成形された搬送ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】シート状の感光材料を搬送処理する感光
材料処理装置では、搬送ローラの本数が多く感光材料で
ある印画紙Ｃのしごき回数が増えるため、図８に示すよ
うに、印画紙Ｃのエッジ側からは処理液が滲み込んでし
まう。

【０００３】このため、一般的には、搬送ローラの一方
には表面がフラット面のローラ（以下、「フラットロー
ラ」という）を採用し、他方にはローラ表面にイボ状の
突起が設けられたソフト材質のローラ（以下、「イボロ
ーラ」という）を採用する。これによって、印画紙Ｃと
の接触面を面接触から点接触にして印画紙Ｃのしごきの
緩和を図ることができる。

【０００４】しかし、現像処理槽においては、イボの有
無による不均一なニップによって、印画紙Ｃの処理ムラ
を引き起こすため、イボローラを採用することはでき
ず、フラットローラしか採用できない。

【０００５】この場合、フラットローラ対の組み合わせ
は硬度によって、ソフトタイプ＆ソフトタイプ、ソフト
タイプ＆ハードタイプ、ハードタイプ＆ハードタイプが
考えられる。

【０００６】ここで、搬送中のフラットローラ対のスリ
ップによる感光層（Ｅｍ面）の擦り傷防止のため、少な
くとも感光側のローラはソフトタイプである必要があ
る。一方、ソフトタイプのフラットローラはシリコンゴ
ムで成形されているが、処理液に浸漬させるため耐薬品
性が必要であり、特定のシリコンゴムしか使用できない
ためコストが高い。

【０００７】このため、フラットローラ対の組み合わせ
は、ソフトタイプ＆ハードタイプが採用されてきた。

【０００８】一方、近年、成形品において、高価なシリ
コンゴムに代わり低コストで量産性及びリサイクル性に
優れる熱可塑性エラストマ材料を採用するケースが多
い。通常、射出成形を行う場合は、射出成形用の流動特
性を持った熱可塑性エラストマ材料を用い、押出成形を
行う場合は、押出成形用の流動特性を持った熱可塑性エ
ラストマ材料を用いるが、さらに、成形品の仕様に合わ
せて各熱可塑性エラストマ材料の中のグレード（耐薬品
グレード、耐熱グレード等）を選択する。

【０００９】ここで、ソフトタイプのフラットローラの
仕様は、処理液に浸漬させるため耐薬品性を有し、また
外周面の摩擦係数が高く搬送性が良いのに加えて、硬度
は低いほど感光材料のしごきが緩和されるため硬度が５
０度未満であることが望ましいが、耐薬品性を有し、か
つ摩擦係数が高い熱可塑性エラストマ材料では、硬度が
５５度以上となってしまう。

【００１０】硬度が５５度以上のソフトタイプのフラッ
トローラを用いた場合、従来の感光材料処理装置と比較
して搬送距離が長くローラ数も多い新機種の感光材料処
理装置では、印画紙Ｃのエッジ側の処理液の滲み込み量
が増え、十分な品質確保が困難である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、熱可塑性エラストマ材料で成形し、所望の硬度の
搬送ローラを得ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、射出成形用の流動特性を持った熱可塑性エラストマ
材料を用いて押出成形でローラを成形する。これによっ
て、同じ熱可塑性エラストマ材料を用いて射出成形した
ローラより硬度を下げることができる。

【００１３】このため、具体的には、耐薬品グレードの
熱可塑性エラストマ材料をそれぞれの流動特性に合った
成形方法で成形した場合、硬度５５以上の搬送ローラし
か得られないが、射出成形用の流動特性を持った熱可塑
性エラストマ材料を用いて押出成形することによって、
５０度未満の硬度の搬送ローラを得ることができる。

【００１４】請求項２に記載の発明では、シート状の感
光材料の現像処理を行う感光材料処理装置には、ローラ
対からなる搬送ローラが用いられており、感光材料を挟
持搬送する。

【００１５】この搬送ローラは、射出成形用の流動特性
を持った熱可塑性エラストマ材料で押出成形され、硬度
が４０度〜５０度のローラが対となって、感光材料処理
装置の現像処理槽内及び各処理槽間の液外部分に配設さ
れている。

【００１６】このように、射出成形用の流動特性を持っ
た熱可塑性エラストマ材料を押出成形することによっ
て、ローラの硬度を４０度〜５０度とすることができ
る。

【００１７】このため、シリコンゴムで成形されたソフ
トローラの代わりに、このローラを対として、従来の感
光材料処理装置と比較して搬送距離が長くローラ数も多
い新機種の感光材料処理装置に用いたとしても、感光材
料のエッジ部での処理液の滲み込み量が増えることはな
く、従来の品質を確保することができる。

【００１８】このように、ソフトローラの材料としてシ
リコンゴムの代わりに熱可塑性エラストマ材料を用いる
ことができるので、感光材料処理装置のコストを低減さ
せることができ、また、ソフトローラの配設箇所を増や
すことができる。また、熱可塑性エラストマ材料を用い
ることでソフトローラの量産性及びリサイクル性が向上
する。

【００１９】

【発明の実施の形態】まず、本形態のローラが用いられ
た感光材料処理装置の概要について説明する。図１に
は、感光材料処理装置１０の概略斜視図が示されてい
る。

【００２０】この感光材料処理装置１０は、プリンタ部
１２とプロセッサ部１４とを備えており、プリンタ部１
２は、ネガキャリア１６にセットされたネガフィルムＮ
の画像を感光材料である印画紙Ｃ（図２参照）に焼き付
け、プロセッサ部１４へと搬送するようになっている。

【００２１】尚、印画紙Ｃはロール状となっており、プ
リンタ部１２に装填されるが、処理の都合上、プリンタ
部１２においてシート状に切断され、この切断された状
態で、一枚ずつ搬送され、焼き付け処理される。

【００２２】次に、プリンタ部１２とプロセッサ部１４
との間の処理速度の相違によって、シート状の印画紙Ｃ
が、図示しない振り分け装置で複数列に振り分けられ、
プロセッサ部１４側へ搬送される。

【００２３】図２に示すように、プロセッサ部１４に
は、現像槽２２、漂白定着槽２４、第１水洗槽２６、第
２水洗槽２８、第３水洗槽３０、第４水洗槽３２及び乾
燥部（図示省略）が設けられており、プリンタ部１２か
ら搬送された印画紙Ｃを現像処理する。

【００２４】プロセッサ部１４内には、それぞれ処理槽
である現像槽２２、漂白定着槽２４、第１水洗槽２６、
第２水洗槽２８、第３水洗槽３０及び第４水洗槽３２が
直列に配置されており、現像液、漂白定着液、水洗水等
の印画紙Ｃを処理する各処理液が所定量充填されてい
る。

【００２５】そして、シート状の印画紙Ｃを挟持して複
数列で順次搬送し得るように、幅広の搬送ローラ４４
が、処理ラック（図示省略）に回転可能に軸支されてお
り、この処理ラックが各処理槽２２、２４、２６、２
８、３０、３２内にそれぞれ設置されている。

【００２６】このような構成により、図示しない駆動源
から伝達される駆動力によって搬送ローラ４４を回転さ
せることで、印画紙Ｃが複数列で搬送され、各処理槽２
２、２４、２６、２８、３０、３２内にそれぞれ連続し
て入れられて現像処理される。

【００２７】図３に示すように、搬送ローラ４４は、中
空のローラ芯体４６にチューブ状のソフトタイプの外層
被覆材７２（後述する）を嵌挿させ、ローラ芯体４６の
両端部に、軸部６２、６４を固定したものである。

【００２８】ローラ芯体４６は、円筒状をしており、円
筒状のステンレス製のパイプ４８が金型にインサートさ
れた状態でＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等の熱可
塑性樹脂によって射出成形されたものである。

【００２９】ここで、本形態に係るローラの一部である
外層被覆材の成形方法及びこの成形方法で成形した外層
被覆材について説明する。

【００３０】図４に示すように、外層被覆材７２はシリ
ンダー４５内のピストン４７を利用して、環状の断面を
もつ口金５１から加熱溶融された熱可塑性エラストマ材
料を押出した後、所定の長さに切断して成形される（押
出成形）。

【００３１】ここで、使用される熱可塑性エラストマ材
料として、三菱化学製のスチレン系エラストマであるＳ
ＥＢＳ（水素添加型ＳＢＳ）のラバロン（商品名）の中
から、耐薬品グレードで、摩擦係数が高く、かつ射出成
形用の流動特性を持ったＳＪ５４００が用いられる。

【００３２】このように、射出成形用の流動特性を持っ
たＳＪ５４００を押出成形することで、成形された外層
被覆材７２の硬度が５０度未満となり、外層被覆材７２
を嵌挿させた搬送ローラ４４（図３参照）で印画紙Ｃ
（図２参照）を搬送した場合、印画紙Ｃのしごきが緩和
され、印画紙Ｃのサイドの滲み込み量ｔが減少する（図
８参照）。

【００３３】また、ＳＪ５４００は耐薬品グレードであ
るため、外層被覆材７２を現像液に浸漬させても外層被
覆材７２は劣化しない。さらに、ＳＪ５４００は摩擦係
数が高いため、外層被覆材７２を嵌挿させた搬送ローラ
４４で印画紙Ｃを搬送しても搬送性が良い。

【００３４】実際に、この外層被覆材７２を嵌挿させた
搬送ローラ４４を感光材料処理装置１０（図１参照）の
現像槽２２内及び各処理槽２４、２６、２８、３０、３
２のクロスオーバー部３４（液外部（図２参照））に配
置し、印画紙Ｃのサイドの滲み込み量ｔ₁を測定した。
その結果を表１及び図６に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１で示すように、印画紙Ｃのサイドの滲
み込み量ｔ₁を一定のピッチで３０箇所測定した。この
結果、滲み込み量ｔ₁の平均はａｖｅ．₁＝０．２３８ｍ
ｍであり、標準偏差はσ₁＝０．０６８となっている。

【００３７】ここで、ＳＪ５４００は射出成形用の材料
であるため、一般的には、シリンダー内で加熱され流動
性が付与されて、シリンダー内のピストン又はスクリュ
ーを利用し、図５に示すような金型５２、５４、５６で
構成された成形部へ射出され金型５２、５４、５６内で
冷却によって固化するものである。

【００３８】このように、ＳＪ５４００を射出成形する
と外層被覆材８０の硬度が５５度となってしまい、この
外層被覆材８０を嵌挿させた搬送ローラ（図示省略）を
感光材料処理装置１０の現像槽２２内及び各処理槽２
４、２６、２８、３０、３２のクロスオーバー部３４
（液外部）に配設して印画紙Ｃのサイドの滲み込み量ｔ
₂を測定した。その結果を表２及び図７に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】表２で示すように、外層被覆材８０では、
標準偏差がσ₁＝０．０６１であり、σ₁＝０．０６８よ
りも若干バラツキは小さいが、滲み込み量ｔ₂の平均が
ａｖｅ．₂＝０．４５１ｍｍであり、印画紙Ｃの十分な
品質は確保できない。

【００４１】また、図６と図７で比較しても分かるよう
に、滲み込み量ｔ₁の方が滲み込み量ｔ₂より値が小さく
なっており、滲み込み量ｔ₁の平均であるａｖｅ．₁＝
０．２３８ｍｍは、滲み込み量ｔ₂の平均であるａｖ
ｅ．₂＝０．４５１ｍｍの約５３％となっている。

【００４２】このように、射出成形用の流動特性を持っ
た熱可塑性エラストマ材料を用いて外層被覆材７２を押
出成形することによって、同じ熱可塑性エラストマ材料
を用いて射出成形した外層被覆材より硬度を下げること
ができ、外層被覆材７２の硬度を５０度未満とすること
ができる。

【００４３】このため、シリコンゴムで成形された図示
しない外層被覆材（従来品）の代わりに、射出成形用の
流動特性を持った熱可塑性エラストマ材料で押出成形し
た外層被覆材７２を、従来の感光材料処理装置（図示省
略）と比較して搬送距離が長くローラ数も多い新機種の
感光材料処理装置１０に用いたとしても、印画紙Ｃのエ
ッジ側の現像液の滲み込み量ｔが増えることはなく、従
来の品質を確保することができる。

【００４４】このように、ソフトタイプの搬送ローラ４
４に用いる外層被覆材７２の材料としてシリコンゴムの
代わりに熱可塑性エラストマ材料を用いることができる
ので、感光材料処理装置１０のコストを低減させること
ができ、また、ソフトタイプの搬送ローラ４４の配設箇
所を増やすことができる。また、外層被覆材７２の量産
性及びリサイクル性が向上する。

【００４５】なお、ここでは、搬送ローラ４４を構成す
る外層被覆材７２とローラ芯体４６とは別部品であり、
射出成形したローラ芯体４６に押出成形した外層被覆材
７２を嵌挿させたが、搬送ローラの仕様はこれに限るも
のではない。

【００４６】例えば、ローラとしてＰＰＥ等の熱可塑性
樹脂（内層）と熱可塑性エラストマ（外層）との２層を
押出成形したものでも良い。そして、このローラの軸芯
部にステンレス製のパイプを圧入しても良い。

【００４７】これによって、ローラ芯体４６に外層被覆
材７２を嵌挿させる作業より作業工数を減らすことがで
き、製造コストを下げることができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、上記構成としたので、請求項
１に記載の発明では、射出成形用の流動特性を持った熱
可塑性エラストマ材料を用いて押出成形することによっ
て、５０度未満の硬度の搬送ローラを得ることができ
る。請求項２に記載の発明では、射出成形用の流動特性
を持った熱可塑性エラストマ材料を押出成形することに
よって、ローラの硬度を４０度〜５０度とすることがで
き、シリコンゴムで成形されたソフトローラの代わりに
このローラを従来の感光材料処理装置と比較して搬送距
離が長くローラ数も多い新機種の感光材料処理装置に用
いたとしても、感光材料のエッジ部での処理液の滲み込
み量が増えることはなく、従来の品質を確保することが
できる。このように、ソフトローラの材料としてシリコ
ンゴムの代わりに熱可塑性エラストマ材料を用いること
ができるので、感光材料処理装置のコストを低減させる
ことができ、また、ソフトローラの配設箇所を増やすこ
とができる。また、熱可塑性エラストマ材料を用いるこ
とでソフトローラの量産性及びリサイクル性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態に係る搬送ローラが用いられた感光材料
処理装置の斜視図である。

【図２】本形態に係る搬送ローラが用いられたプロセッ
サ部の概略断面図である。

【図３】本形態に係る搬送ローラの分解斜視図である。

【図４】本形態に係る搬送ローラに用いられる外層被覆
材を押出成形して形成する方法を示す斜視図である。

【図５】搬送ローラに用いられる外層被覆材を射出成形
して形成する方法を示す斜視図である。

【図６】射出成形用の熱可塑性エラストマで押出成形し
た外層被覆材を嵌挿させた本形態に係る搬送ローラで感
光材料を搬送したときの感光材料のエッジ部の滲み込み
量を示すグラフである。

【図７】射出成形用の熱可塑性エラストマで射出成形し
た外層被覆材を嵌挿させた搬送ローラで感光材料を搬送
したときの感光材料のエッジ部の滲み込み量を示すグラ
フである。

【図８】感光材料のエッジ部に処理液が滲み込んだ状態
を示す図である。

【符号の説明】

１０ 感光材料処理装置 ４４ 搬送ローラ ７２ 外層被覆材（ローラ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形用の流動特性を持った熱可塑性
   エラストマ材料を用いて押出成形でローラを成形し、前
   記熱可塑性エラストマ材料を用いて射出成形により成形
   したローラより硬度を下げることを特徴とするローラの
   成形方法。
2. 【請求項２】 シート状の感光材料の現像処理を行う感
   光材料処理装置に用いられ、前記感光材料を挟持搬送す
   るローラ対からなる搬送ローラであって、 射出成形用の流動特性を持った熱可塑性エラストマ材料
   を押出成形して硬度が４０度〜５０度のローラを製造
   し、前記感光材料処理装置の現像処理槽内及び各処理槽
   間の液外部分に前記ローラを対として配設することを特
   徴とする搬送ローラ。