JPS60153360A - 感光材料の搬送機構 - Google Patents
感光材料の搬送機構Info
- Publication number
- JPS60153360A JPS60153360A JP595784A JP595784A JPS60153360A JP S60153360 A JPS60153360 A JP S60153360A JP 595784 A JP595784 A JP 595784A JP 595784 A JP595784 A JP 595784A JP S60153360 A JPS60153360 A JP S60153360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- photosensitive material
- rollers
- sensitized material
- friction coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
- B65H23/1888—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling web tension
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
この発明は、片面に乳剤層を持つ感光材料を損傷するこ
となく搬送するための感光材料の搬送機構に関する。
となく搬送するための感光材料の搬送機構に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
プリントペーパ、ロールフィルム等の片面に乳剤層を持
つ感光材料を露光、現像等の目的で搬送する場合、多数
のローラ対に挟持しガイド部材を介して搬送する。例え
ば２組のローラ対によって搬送する場合、従来は第１図
に示すように第１０−ラ対２Ａ及び２Ｂと第２０−ラ対
３Ａ及び３Ｂの各ローラ径を同一とし、等しい回転速度
で得られる等しい搬送速度で感光材料１を搬送□するよ
うにしていた。ところがこの場合、第１０−ラ対２Ａ及
び２Ｂに挟まれて図示Ｐ方向に搬送される。感光材料１
の先端が第２０−ラ対３Ａ及び３Ｂにくわえ込まれる瞬
間、若干抵抗が加えられるため円滑に第２０−ラ対３Ａ
及び３Ｂに挟み込まれず、この結果からこれらローラ対
間に設けられたガイド４の部分で撓みを生じた後、第２
０−ラ対３Ａ及び３Ｂに挟み込まれてざらにＰ方向に搬
送されることがあった。このような撓みが一旦生じてし
まうと、第１０−ラ対２Ａ及び２日と第２０−ラ対３Ａ
及び３Ｂは等しい搬送速度で感光材料ｌを搬送するので
撓みは矯正されることがなく、感光材料ｌの一部が常に
ガイド４に接して傷が付いてしまう欠点があった。
つ感光材料を露光、現像等の目的で搬送する場合、多数
のローラ対に挟持しガイド部材を介して搬送する。例え
ば２組のローラ対によって搬送する場合、従来は第１図
に示すように第１０−ラ対２Ａ及び２Ｂと第２０−ラ対
３Ａ及び３Ｂの各ローラ径を同一とし、等しい回転速度
で得られる等しい搬送速度で感光材料１を搬送□するよ
うにしていた。ところがこの場合、第１０−ラ対２Ａ及
び２Ｂに挟まれて図示Ｐ方向に搬送される。感光材料１
の先端が第２０−ラ対３Ａ及び３Ｂにくわえ込まれる瞬
間、若干抵抗が加えられるため円滑に第２０−ラ対３Ａ
及び３Ｂに挟み込まれず、この結果からこれらローラ対
間に設けられたガイド４の部分で撓みを生じた後、第２
０−ラ対３Ａ及び３Ｂに挟み込まれてざらにＰ方向に搬
送されることがあった。このような撓みが一旦生じてし
まうと、第１０−ラ対２Ａ及び２日と第２０−ラ対３Ａ
及び３Ｂは等しい搬送速度で感光材料ｌを搬送するので
撓みは矯正されることがなく、感光材料ｌの一部が常に
ガイド４に接して傷が付いてしまう欠点があった。
このような感光材料ｌの撓みを取除くための対策として
は、従来第２０−ラ対３Ａ及び３Ｂ（７）ローラ径をわ
ずかに大きくするか、回転速度をわずかに速くするかし
てその搬送速度を第１０−ラ対２Ａ及び２Ｂの搬送速度
より数％速くして、第２０−ラ対３Ａ及び３Ｂが第１０
−ラ対２Ａ及び２Ｂに挟まれた部分の感光材料１を常に
引っ張るようにして撓みを取除くようにしている。とこ
ろが、この方法では第１ローラ対２Ａ及び２Ｂと第２０
−ラ対３Ａ及び３Ｂの搬送速度が異なるので、ローラと
感光材料１との間でスリップが生じて感光材料１の乳剤
層を損傷したり、ローラ間の感光材料に無理な張力をか
ける欠点があった。また、特にこの方法を、第２図に示
すような、感光材料処理装置における現像シック５と定
着ラック６により連結されたラック間での感光材料ｌの
搬送に用いるようにすると、ローラ間の感光材料ｌにか
かる張力のために、現像タンク５Ａ、定着タンク６Ａに
夫々着脱自在な現像ラフ５及び定着ラック６が浮き上っ
てしまう欠点があった。
は、従来第２０−ラ対３Ａ及び３Ｂ（７）ローラ径をわ
ずかに大きくするか、回転速度をわずかに速くするかし
てその搬送速度を第１０−ラ対２Ａ及び２Ｂの搬送速度
より数％速くして、第２０−ラ対３Ａ及び３Ｂが第１０
−ラ対２Ａ及び２Ｂに挟まれた部分の感光材料１を常に
引っ張るようにして撓みを取除くようにしている。とこ
ろが、この方法では第１ローラ対２Ａ及び２Ｂと第２０
−ラ対３Ａ及び３Ｂの搬送速度が異なるので、ローラと
感光材料１との間でスリップが生じて感光材料１の乳剤
層を損傷したり、ローラ間の感光材料に無理な張力をか
ける欠点があった。また、特にこの方法を、第２図に示
すような、感光材料処理装置における現像シック５と定
着ラック６により連結されたラック間での感光材料ｌの
搬送に用いるようにすると、ローラ間の感光材料ｌにか
かる張力のために、現像タンク５Ａ、定着タンク６Ａに
夫々着脱自在な現像ラフ５及び定着ラック６が浮き上っ
てしまう欠点があった。
（発明の目的）
この発明の目的は、上述のような欠点のない感光材料の
搬送機構を提供することにある。
搬送機構を提供することにある。
（発明の概要）
この発明は１片面に乳剤層を持った感光材料をいくつか
のローラ対で挟持して損傷することなく搬送する感光材
料の搬送機構に関し、乳剤層に接する側に配設された回
転自由なフリーローラと、乳剤層に接しない側に配設さ
れ、感光材料の搬送方向へ下る程搬送速度を少しずつ速
＜シ、かつ回転自由のローラよりも摩擦係数の小さい材
料で成る駆動ローラとで構成したことを特徴とするもの
である。
のローラ対で挟持して損傷することなく搬送する感光材
料の搬送機構に関し、乳剤層に接する側に配設された回
転自由なフリーローラと、乳剤層に接しない側に配設さ
れ、感光材料の搬送方向へ下る程搬送速度を少しずつ速
＜シ、かつ回転自由のローラよりも摩擦係数の小さい材
料で成る駆動ローラとで構成したことを特徴とするもの
である。
（発明の実施例）
第３図はこの発明の２個のローラ対の実施例を説明する
ための図であり、とくに２組のローラ対を用いた感光材
料搬送機構を示す感光材料１の乳剤層ＩＡに接するロー
ラ７Ａとローラ８Ａは摩擦係数の大きい例えばゴム等で
製作された回転自由なローラであり、一方、感光材料１
のベース層ＩＢに接するローラ７日とローラ８Ｂは例え
ばアセタール樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン、あるい
は鏡面処理された金属等で製作されたローラである。ｋ
くにこのローラ？Ｂ、８Ｂはａ−ラフＡ、８Ａの材料よ
りも摩擦係数の小さい材料で製作され、感光材料■をＰ
方向へ搬送するようにモータ等によって回転駆動され、
しかもその周速度つまり搬送速度についてはローラ８Ｂ
の方がローラ７Ｂよりも数％（たとえば２〜３％）速い
ようになっている。
ための図であり、とくに２組のローラ対を用いた感光材
料搬送機構を示す感光材料１の乳剤層ＩＡに接するロー
ラ７Ａとローラ８Ａは摩擦係数の大きい例えばゴム等で
製作された回転自由なローラであり、一方、感光材料１
のベース層ＩＢに接するローラ７日とローラ８Ｂは例え
ばアセタール樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン、あるい
は鏡面処理された金属等で製作されたローラである。ｋ
くにこのローラ？Ｂ、８Ｂはａ−ラフＡ、８Ａの材料よ
りも摩擦係数の小さい材料で製作され、感光材料■をＰ
方向へ搬送するようにモータ等によって回転駆動され、
しかもその周速度つまり搬送速度についてはローラ８Ｂ
の方がローラ７Ｂよりも数％（たとえば２〜３％）速い
ようになっている。
このような構成において、ローラ７Ｂ及びローラ８Ｂを
回転駆動して感光材料ｌを図示Ｐ方向へ搬送すると、ロ
ーラ７Ａ及びローラ８Ａは回転自由で摩擦係数も比較的
大きいから、感光材料ｌのＰ方向への搬送に従ってスリ
ップせずに乳剤層１Ａを損傷することなく円滑に回転す
る。
回転駆動して感光材料ｌを図示Ｐ方向へ搬送すると、ロ
ーラ７Ａ及びローラ８Ａは回転自由で摩擦係数も比較的
大きいから、感光材料ｌのＰ方向への搬送に従ってスリ
ップせずに乳剤層１Ａを損傷することなく円滑に回転す
る。
一方、下流側のローラ８Ｂは上流側のローラ７Ｂよりも
やや速い周速度を持って回転しているから、ローラ７Ｂ
とローラ８Ｂとの間には僅かな引張力が生じ、ローラ７
Ｂとローラ８Ｂとの間では感光材料１に撓みが生じるこ
とはない。しかも、駆動側のローラ７Ｂ及びローラ８Ｂ
はフリーローラ７Ａ及び８Ａの材料よりも摩擦係数の小
さい材料によって製作されているので、ローラ７Ｂとロ
ーラ８Ｂとの間に生じる感光材料ｌの不必要な張力は、
感光材料ｌのベース層ＩＢとローラ７Ｂ及び８Ｂとの間
のスリップによって解消される。この場合、そのスリッ
プ面はベースｆｉｌＢであるので、特に問題を生じるこ
ともない。
やや速い周速度を持って回転しているから、ローラ７Ｂ
とローラ８Ｂとの間には僅かな引張力が生じ、ローラ７
Ｂとローラ８Ｂとの間では感光材料１に撓みが生じるこ
とはない。しかも、駆動側のローラ７Ｂ及びローラ８Ｂ
はフリーローラ７Ａ及び８Ａの材料よりも摩擦係数の小
さい材料によって製作されているので、ローラ７Ｂとロ
ーラ８Ｂとの間に生じる感光材料ｌの不必要な張力は、
感光材料ｌのベース層ＩＢとローラ７Ｂ及び８Ｂとの間
のスリップによって解消される。この場合、そのスリッ
プ面はベースｆｉｌＢであるので、特に問題を生じるこ
ともない。
なお、上述の実施例ではフリーローラ及び駆動ローラか
ら成る２組のローラ対を示して説明したが、本発明はこ
れらローラ対を感光材料の搬送下流側に２組以上設け、
かつ下流側に行く程駆動ローラの搬送速度を漸次速める
ようにしても前記と同様な効果を奏する゛ものである。
ら成る２組のローラ対を示して説明したが、本発明はこ
れらローラ対を感光材料の搬送下流側に２組以上設け、
かつ下流側に行く程駆動ローラの搬送速度を漸次速める
ようにしても前記と同様な効果を奏する゛ものである。
（発明の効果）
以上のようにこの発明のよれば、ローラ対間で撓みを生
じることなく、感光材料の乳剤層を損傷することなく円
滑に感光材料の搬送を行なうことが可能となる利点があ
る。
じることなく、感光材料の乳剤層を損傷することなく円
滑に感光材料の搬送を行なうことが可能となる利点があ
る。
第１図は従来の感光材料の搬送機構を説明するための図
、第２図は感光材料処理装置に従来あ感光材料の搬送機
構を適用した場合を示す図、第３図はこの発明の詳細な
説明するための図である。 １・・・感光材料、ＩＡ・・・乳剤層、ＩＢ・・・ベー
ス層。 ２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂ・・
・ローラ、４・・・ガイド、５，８・・・ラック、５Ａ
、ＧＡ・・・タンク。 出願人代理人 安 形 雄 三
、第２図は感光材料処理装置に従来あ感光材料の搬送機
構を適用した場合を示す図、第３図はこの発明の詳細な
説明するための図である。 １・・・感光材料、ＩＡ・・・乳剤層、ＩＢ・・・ベー
ス層。 ２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ、７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂ・・
・ローラ、４・・・ガイド、５，８・・・ラック、５Ａ
、ＧＡ・・・タンク。 出願人代理人 安 形 雄 三
Claims (1)
- 片面に乳剤層を持った感光材料を複数組のローラ対で挟
持して搬送する感光材料の搬送機構において、前記ロー
ラ対を前記乳剤層に接する側に配設された回転自由なフ
リーローラと、前記乳剤層に接しない側に配設された駆
動ローラとで構成すると共に、該駆動ローラを前記フリ
ーローラよりも摩擦係数を小さくし、かつ前記感光材料
の搬送方向下波側に行く程搬送速度を漸次速めるように
構成したことを特徴とする感光材料の搬送機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP595784A JPS60153360A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 感光材料の搬送機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP595784A JPS60153360A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 感光材料の搬送機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60153360A true JPS60153360A (ja) | 1985-08-12 |
Family
ID=11625367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP595784A Pending JPS60153360A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 感光材料の搬送機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60153360A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS643739U (ja) * | 1987-06-26 | 1989-01-11 | ||
| US4921155A (en) * | 1988-12-23 | 1990-05-01 | Konica Corporation | Tape material conveying roller and tape material conveying method |
| CN105543789A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-04 | 苏州新爱可镀膜设备有限公司 | 镀膜生产线中的辊道输送机构 |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP595784A patent/JPS60153360A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS643739U (ja) * | 1987-06-26 | 1989-01-11 | ||
| JPH0450284Y2 (ja) * | 1987-06-26 | 1992-11-26 | ||
| US4921155A (en) * | 1988-12-23 | 1990-05-01 | Konica Corporation | Tape material conveying roller and tape material conveying method |
| CN105543789A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-04 | 苏州新爱可镀膜设备有限公司 | 镀膜生产线中的辊道输送机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5265864A (en) | Inverter with a friction/corrugating driver | |
| US4919318A (en) | Swing arm roller speed differential web tracking system | |
| JPS606544A (ja) | コンベヤ装置 | |
| JPS60153360A (ja) | 感光材料の搬送機構 | |
| JP2844835B2 (ja) | サーマルプリンタ | |
| JP5649853B2 (ja) | ガイドロール | |
| US4279495A (en) | Photosensitive material processing apparatus | |
| JP2001072291A (ja) | 搬送ロールおよびそれを用いた長尺物の搬送方法 | |
| JPS63274968A (ja) | 定着方法 | |
| JPS5973984A (ja) | リボンテ−プ巻取装置 | |
| JPH0224130Y2 (ja) | ||
| US3271025A (en) | Sheet conveyor | |
| JP2004142905A (ja) | 薄膜ウエブ巻き取り装置 | |
| JPS6324900B2 (ja) | ||
| JPH0636027Y2 (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JPS60132859A (ja) | 搬送案内ロ−ラ | |
| JP2917935B2 (ja) | 現像処理装置 | |
| JPH02158539A (ja) | シート搬送装置 | |
| JPS59114239A (ja) | 静電記録装置用給紙装置 | |
| JPH04112258U (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000086031A (ja) | シート状物の搬送装置およびシート状物の製造方法 | |
| JPH0470787A (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JPS63171757A (ja) | 紙状体搬送装置 | |
| JPH0738290Y2 (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JPS58119544A (ja) | 用紙のタ−ン搬送装置 |