JP2000155404A

JP2000155404A - 感光材料乾燥装置

Info

Publication number: JP2000155404A
Application number: JP10331049A
Authority: JP
Inventors: Naoki Kusuki; 直毅楠木
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-11-20
Filing date: 1998-11-20
Publication date: 2000-06-06
Anticipated expiration: 2018-11-20
Also published as: JP3773157B2

Abstract

(57)【要約】【課題】乾燥むらの抑止と耐久性向上とを両立させ
る。【解決手段】ベルトコンベアをメッシュベルト１５か
ら構成する。メッシュベルト１５のたて糸２２の径を１
mm以上２mm以下とし、たて糸２２に直交するよこ糸２３
の径を０．１mm以上０．５mm以下とし、且つメッシュベ
ルト１５の開口率を０〜５０％とする。メッシュベルト
１５の強度を上げつつ、印画紙と各糸２２，２３との接
触部分の面積を小さくすることができる。印画紙におけ
るベルト接触部分と非接触部分との乾燥状態の差が小さ
くなり、乾燥むらの発生が抑えられる。耐久性に優れ且
つ乾燥むらの発生が抑えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印画紙などの感光
材料を乾燥する感光材料乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真現像所で使用されるプリンタプロセ
サ等の自動現像機では、処理液で現像処理した印画紙を
乾燥させるための乾燥部が設けられている。この乾燥部
において、ニップローラや千鳥配列ローラなどにより感
光乳剤面に接触した搬送を行うと、接触による損傷、ロ
ーラの押し跡、光沢ムラなどが発生することがある。特
に半乾きの状態での接触搬送を行った場合にこの現象は
顕著になる。

【０００３】これに対して、吸着ファンによる吸着搬送
や、エンドレスベルト上の印画紙に乾燥風を吹き付けて
ベルトに密着させて搬送する方法が実施されている。特
に、本出願人は、搬送ベルト上の感光材料に対して送風
ケースから送風するとともに、搬送ベルトの裏側に配置
した吸引ケースにより搬送ベルトに感光材料を吸引させ
て、確実な搬送が行えるようにした感光材料乾燥装置を
提案している（特開平９−４３８２６号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】また、搬送ベルトとし
てメッシュベルトを用いて、このメッシュベルトで搬送
される感光材料に対して熱風を吹きつけて乾燥すること
も行われている。特に、特開平１０−４８８０４号公報
では、メッシュベルトを構成するたて糸とよこ糸との直
径をある範囲に規定することにより、印画紙との接触部
分を小さくして、乾燥むらをなくす提案がされている。
しかしながら、単に各糸の直径を小さくするだけでは印
画紙との接触面積を小さくすることができるものの、強
度が不足して耐久性が低下するという問題がある。

【０００５】本発明は上記課題を解決するものであり、
メッシュベルトの強度向上と乾燥むらの抑止とを両立さ
せて、耐久性に優れ且つ乾燥むらの発生が抑えられるよ
うにした感光材料乾燥装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の感光材料乾燥装置では、メッシュベ
ルトのベルト送り方向に平行なたて糸の径を１mm以上２
mm以下とし、たて糸に直交するよこ糸の径を０．１mm以
上０．５mm以下とし、且つメッシュベルトの開口率を０
〜５０％としている。なお、メッシュベルトにシリコン
ゴムを塗布又は含浸して滑り止め加工を施すことが好ま
しい。また、ベルトコンベアを入口に対し出口を高くし
て斜めに配置し、このベルトコンベアの上方に送風ケー
スを配置することが好ましい。さらに、メッシュベルト
に送り方向に平行にガイド部材を形成することが好まし
い。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１はプリンタプロセサを示す概
略図である。プリンタ装置３で画像が焼付露光されたカ
ットシートタイプのカラー印画紙４は、感光材料処理機
５に送られる。感光材料処理機５は、現像処理装置６と
スクイズ装置７と本発明の感光材料乾燥装置８とから構
成されている。現像処理装置６は、発色現像槽、漂白定
着槽、水洗槽を備えており、これら各槽を印画紙４が通
過することで現像処理される。なお、図中の二点鎖線は
各槽の印画紙通路を示している。スクイズ装置７は、ス
クイズローラ７ａによって、水洗槽６ａを通過した印画
紙４の表面に付着した水を絞り出す。

【０００８】感光材料乾燥装置８は、スクイズ装置７か
ら送り出されたカットシートタイプの印画紙４を乾燥
し、トレイ９に排出する。この乾燥装置８は、プリンタ
プロセサのコンパクト化の要請から、印画紙４を斜め上
方に搬送するように構成されている。

【０００９】図２に示すように、感光材料乾燥装置８
は、エンドレスのメッシュベルト１５と、送風ケース１
６と、ヒーターユニット１７と、送風機１８と、送風ダ
クト１９と、吸引ケース２０と、吸引ダクト２１とから
構成されている。

【００１０】図３に示すように、メッシュベルト１５
は、直径Ｄ１が１．０５mmのポリエステルのたて糸２２
と、直径Ｄ２が０．３mmのポリエステルのよこ糸２３と
を組み合わせて織って構成されている。たて糸２２はメ
ッシュベルト１５として形成されたときに、印画紙４の
送り方向に平行に配置される。たて糸のピッチＰ１は
２．１mmであり、よこ糸のピッチＰ２は０．８mmであ
る。これにより、メッシュベルト１５の開口率（隣接す
るたて糸２２とよこ糸２３との中心線で囲まれた単位面
積ＳＡに対する、各糸との間に形成される単位開口面積
ＳＢの比率（（ＳＢ／ＳＡ）×１００）は３０％にされ
ている。そして、印画紙４との間に滑りが発生しないよ
うにシリコンゴムが塗布してあり、摩擦係数が０．３以
上になるように設定されている。

【００１１】図４に示すように、メッシュベルト１５の
裏面でその両側にはウレタン製の突条２４が溶着されて
いる。この突条２４は、厚みが２mmで幅が４mmにされて
いる。これにより、メッシュベルト１５の両側縁が補強
される。

【００１２】図２に示すように、メッシュベルト１５は
ベルトローラ２５，２６に掛け巡らされている。ベルト
ローラ２５，２６は、吸引ケース２０内の上下端部近く
に配置されている。図４に示すように、上側ベルトロー
ラ２５の両端部近くにはガイド溝２５ａが円周方向に形
成されており、このガイド溝２５ａには、前記突条２４
が入り込む。これにより、メッシュベルト１５の横ずれ
が抑えられる。なお、下側ベルトローラ２６にも同様に
ガイド溝が形成されている。上側ベルトローラ２５には
モータ２７が連結されている。モータ２７は、メッシュ
ベルト１５を時計方向に回転し、印画紙４を斜め下から
斜め上に搬送する。

【００１３】送風ケース１６は、メッシュベルト１５の
搬送面に近接させて且つこれに対面するように配置され
ている。図５に示すように、送風ケース１６は、薄型箱
状のケース本体３０と、送風板３１とから構成されてお
り、これらは合成樹脂成形品とされている。

【００１４】送風板３１には、印画紙４の搬送方向（矢
印Ａ方向）に直交する方向に一列に配置した５個又は６
個のスリット３２，３３が形成されている。これら各ス
リット３２，３３は印画紙４の搬送方向に所定のピッチ
で形成される。そして、各スリット３２，３３の端部
は、印画紙４の搬送方向で隣り合うスリット３２，３３
の端部同士が同じ位置になることのないように、千鳥状
にずらして配置してある。このため、隣接する一方のラ
インは長いスリット３２が５個になり、他方のラインは
長いスリット３２が４個と、長いスリット３２に対して
約半分の長さの短いスリット３３が２個となる。これに
より、各スリット３２，３３からの乾燥風が印画紙４の
乳剤面にほぼ均一に吹き出され、乾燥ムラの発生が抑え
られる。また、送風板３１において、印画紙４の入り口
側及び出口側部分は中央部に比べて各スリットラインの
配置ピッチが狭くしてあり、両端部における吹き出し量
の低下を抑えている。

【００１５】図６は、スリット３２，３３の印画紙搬送
方向に平行な断面形状を示すものである。各スリット３
２，３３の印画紙搬送方向の下流側の縁部は、斜めに形
成されており、これにより、傾斜ガイド面３４，３５が
構成される。したがって、印画紙４が乾燥中にカール
し、このカールした印画紙４の角部がスリット３２，３
３内部に入り込むおそれがある場合でも、傾斜ガイド面
３４，３５で角部が案内される。そして、この角部がス
リット３２，３３外に出るので、角部がスリット３２，
３３に係止することがない。これによって、カールによ
る印画紙４の詰まりや、角部が折れ曲がってしまう耳折
れなどの発生が抑えられる。

【００１６】図７及び図８に示すように、送風室３０ａ
は、送風ダクト１９の接続口３６と反対側の端部の底が
斜めに上げられており、傾斜底部３７にされている。ま
た、この傾斜底部３７に連続するように、送風板３１と
平行に平行底部３８が形成されている。したがって、こ
れら平行底部３８，傾斜底部３７に沿って乾燥風が効率
良く案内される。

【００１７】送風室３０ａ内には、２枚の整流板４０，
４１が送風板３１と平行に入れてある。この整流板４
０，４１により乾燥風が整流されて、送風板３１の中央
部付近での乾燥風の吹き出し量の低下が抑えられる。整
流板４０，４１は、その両端部４０ａ，４１ａが斜め上
方に曲げられており、これにより、送風ダクト１９から
の乾燥風がそれぞれの部位に案内される。

【００１８】底部３７，３８の中央部分は中抜きされて
いる。この中抜き部分４２により、ケース本体３０の成
形トン数の減少化が図られるとともに、薄型箱状のケー
ス本体３０の成形時のヒケによる成形歪みなどの発生が
抑えられる。中抜き部分４２には、金属薄板４３が覆う
ように取り付けてある。

【００１９】ケース本体３０の上部には、上側押さえロ
ーラ４５が回転自在に取り付けられている。押さえロー
ラ４５は、図９に示すように、メッシュベルト１５の上
側ベルトローラ２５に押しつけられることにより、図１
に示すように、印画紙４をメッシュベルト１５とで挟持
して、乾燥装置８からトレイ９に印画紙４を送り出す。
送風板３１の上端縁部と押さえローラ４５との間には、
ガイド板４６が取り付けられている。このガイド板４６
は、押さえローラ４５とメッシュベルト１５とのニップ
部に印画紙４を案内する。

【００２０】また、下側ベルトローラ２６にも押さえロ
ーラ４７が配置されている。この押さえローラ４７とメ
ッシュベルト１５とのニップにより印画紙４はスクイズ
装置１１から乾燥装置８に送り込まれる。

【００２１】図５に示すように、送風ケース１６の右下
側には、ダクト連結口３６が形成されており、これに送
風ダクト１９が連結される。送風ダクト１９内には、ヒ
ーターユニット１７が取り外し自在に組み込まれてい
る。ヒーターユニット１７は、１対の保持板５１，５２
間に多数のコイル状ヒータ５３を並べて構成されてい
る。そして、図９及び図１０に示すように、送風機１８
からの空気が通過することで、この空気を高温の乾燥風
にする。

【００２２】送風機１８の空気吸入口側には、吸引ダク
ト２１を介して、吸引ケース２０（図９参照）が連結さ
れている。吸引ダクト２１には吸引口５５が形成されて
いる。したがって、送風ケース１６から吹きだした空気
は、メッシュベルト１５の開口や両側部から吸引され、
送風機１８に取り込まれて循環される。

【００２３】図１に示すように、感光材料処理機５の現
像処理装置６、スクイズ装置７、感光材料乾燥装置８に
おける各感光材料搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３は、以下の
ように設定されている。スクイズ装置７における感光材
料搬送速度Ｖ２は、現像処理装置６の感光材料搬送速度
Ｖ１よりも１％増速される。また、感光材料乾燥装置８
における感光材料搬送速度Ｖ３は、スクイズ装置７にお
ける感光材料搬送速度Ｖ２よりも１％増速される。な
お、増速率は、０．３〜２．０％であればよく、より好
ましくは、０．７〜１．６％である。また、現像処理装
置６の各処理槽における搬送速度Ｖ１を本実施形態では
同じにしたが、これら各処理槽における処理速度Ｖ１も
徐々に増速させてもよい。

【００２４】次に、本実施形態の作用を説明する。図１
に示すように、現像処理装置６で処理された印画紙４
は、スクイズ装置７のスクイズローラ７ａによって付着
した水分が絞り出されて、感光材料乾燥装置８に送られ
る。感光材料乾燥装置８では、下側押さえローラ４７と
メッシュベルト１５とのニップ部で印画紙４が挟持さ
れ、メッシュベルト１５上に送られる。印画紙４は、乳
剤面が上側として搬送される。各装置６，７，８におけ
る印画紙４の搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３は、１％の割合
で次第に増速されるため、各装置６，７，８の間での印
画紙４の受け渡しの際に、印画紙４にたるみが発生する
ことがない。また、印画紙４の蛇行の発生が抑えられる
ため、乾燥装置８内で印画紙４が詰まることが防止され
る。

【００２５】図２に示すように、送風機１８から送り出
された空気はヒータユニット１７で加熱されて、送風ケ
ース１６に送られる。そして、図８に示すように、送風
ケース１６内の整流板４０，４１などで乾燥風が案内さ
れ、送風板３１の各スリット３２，３３から乾燥風がほ
ぼ均一に吹き出される。この乾燥風により、メッシュベ
ルト１５上の印画紙４はメッシュベルト１５側に押しつ
けられる。したがって、図２に示すように、メッシュベ
ルト１５の回転により、印画紙４は送風ケース１６との
間を送られて、この間に印画紙４の乾燥が行われる。し
かも、メッシュベルト１５上の印画紙４は、吸引ダクト
２１により吸引されるので、印画紙４は確実にメッシュ
ベルト１５に押しつけられ、印画紙４が確実に搬送され
る。

【００２６】このように送風ケース１６からの送風と、
吸引ケース２０からの吸着により、印画紙４はメッシュ
ベルト１５上に確実に押しつけられるので、印画紙４に
乾燥によってカールが発生しても、このカールが押さえ
られる。また、何らかの原因で強いカールが発生して、
このカールにより印画紙４の角部がスリット３２，３３
内に入ろうとしても、スリット３２，３３の傾斜ガイド
面３４，３５によりこの角部が外部に出るように案内さ
れる。したがって、印画紙４の詰まりや、耳折れなどの
発生が確実に防止される。

【００２７】図５に示すように、各スリット３２，３３
の長さは、印画紙４の幅方向長さよりも短くされ、しか
もこれらは分断された短いスリット３２，３３となって
いるので、印画紙４が送風ケース１６内に入り込んでし
まうことが防止される。しかも、隣り合うライン上の各
スリット３２，３３の端部が同じ位置になることのない
ように、ずらされているので、印画紙４への乾燥風の吹
き出しのムラが抑えられ、乾燥ムラが無くなる。

【００２８】乾燥された印画紙４は、ガイド板４６によ
りメッシュベルト１５と押さえローラ４５とのニップ部
に案内されるため、印画紙４の先端角部が押さえローラ
４５で折られることがなくなり、耳折れの発生が抑えら
れる。

【００２９】なお、メッシュベルト１５の糸の太さは上
記実施形態の数値に限定されることなく、例えばたて糸
２２の直径は１．０mm以上２．０mm以下であればよい。
また、よこ糸２３の直径は０．１mm以上０．５mmであれ
ばよい。また、たて糸２２とよこ糸２３とのそれぞれの
ピッチは、開口率が０〜５０％内に入るように適宜変更
してよい。この開口率はより好ましくは１５〜４０％内
がよい。

【００３０】たて糸２２の直径を１．０mm〜２．０mmに
することで、乾燥むらの抑止効果と耐久性との両立を図
ることができる。すなわち、たて糸２２の直径を１．０
未満にすると強度が不足して耐久性が低下する。また、
たて糸２２が２．０mmを超えると、印画紙４との接触部
分が大きくなる。接触部分が大きくなると、この接触部
分による熱伝導によって、印画紙４には他の非接触部分
との間で乾燥状態に差が生じる。この乾燥状態の差によ
って乾燥むらが発生する。

【００３１】したがって、たて糸２２の直径を１．０mm
以上２．０mm以下にすることで、強度を保持しつつ、乾
燥むらの発生が抑えられる。また、各糸２２，２３特に
直径が大きいたて糸２２による印画紙４との接触部分
は、糸２２のピッチＰ１に関係し、ピッチＰ１が大きく
なると、糸２２と印画紙４との接触面積が増える。この
ため、糸２２のピッチＰ１を小さくすることにより、糸
２２と印画紙４との接触面積が小さくなり且つ接触部分
の密度も増加するため、接触部分と非接触部分とに起因
する乾燥速度差に起因するむらが微小化して、目立たな
くなる。なお、この乾燥むらは乾燥直後における一時的
なものであり、経時変化によりこの乾燥むらは次第に解
消される。

【００３２】よこ糸２３を０．１mm以上０．５mm以下と
することで、たて糸２２と同様にして、乾燥むらの抑止
効果と耐久性向上との両立を図ることができる。

【００３３】なお、糸２２，２３の材質や、摩擦係数を
上げるためのコーティング剤は上記のものに限定されな
い。例えば糸２２，２３としては、ＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテル
ケトン）を用いることができる。また、シリコンゴムな
どを糸に塗布する代わりに、含浸させてもよい。さら
に、各糸２２，２３は単糸又はより糸のいずれを用いて
もよい。なお、たて糸２２をより糸から構成すること
で、ベルトの柔軟性が得られる。また、よこ糸２３を単
糸から構成することで、こしが強くなりベルトの平坦性
が得られる。

【００３４】上記実施形態では、突条２４をメッシュベ
ルト１５の裏面で、その両端部に形成したが、これは中
央部やその他の部位であってもよい。また、突条２４の
個数も１個又は複数個でよい。なお、突条２４はメッシ
ュベルト１５の両端に設けることで、各糸２２，２３で
形成される開口を塞ぐことがないので、他の部位に設け
る場合に比べて乾燥効率を上げることができる。また、
突条２４によりメッシュベルト１５の両側部分を補強す
ることができる。

【００３５】突条２４の形状やサイズ、材質等はメッシ
ュベルト１５の仕様に合わせて適宜変更してよい。例え
ば、矩形状の断面形状に代えて、半円形状や半楕円形
状、三角形状などの断面形状を有する突条を用いてよ
い。また、突条２４を連続させる代わりに短く分断した
多数個の突条を用いてもよい。

【００３６】メッシュベルト１５は、出口を入口よりも
高くして斜めに配置する代わりに、水平や垂直方向に配
置してもよい。また、送風ケース１６の各スリット３
２，３３を、印画紙４の搬送方向に直交する方向に平行
に形成したが、これは搬送方向に交差するものであれば
よく、搬送方向との交差角度は９０度に限定されること
なく、適宜変更してよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、メッシュベルトのベル
ト送り方向に平行なたて糸の径を１mm以上２mm以下と
し、たて糸に直交するよこ糸の径を０．１mm以上０．５
mm以下とし、且つメッシュベルトの開口率を０〜５０％
としたから、メッシュベルトの強度向上と乾燥むらの抑
止とを両立させることができ、耐久性に優れ且つ乾燥む
らの発生が抑えられる乾燥装置が得られる。

【００３８】メッシュベルトに滑り止め加工を施すこと
により、感光材料のスリップが少なく、確実な搬送が行
える。したがって、斜め上方に進むようにベルトコンベ
アを配置しても、感光材料がずれ落ちることがなく、装
置をコンパクトにまとめることができる。また、ベルト
コンベアの上方に送風ケースを配置して、乾燥風を下方
に向かって吹きつけることにより、感光材料の自重も利
用して感光材料をベルトコンベアに押しつけることがで
き、効率のよい感光材料の搬送を行うことができる。更
に、メッシュベルトに送り方向に平行にガイド部材を形
成することにより、ベルトの横ずれを抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光材料処理機の概略図である。

【図２】本発明の感光材料乾燥装置の全体を示す概略図
である。

【図３】メッシュベルトを拡大して示す平面図である。

【図４】メッシュベルトの取付状態を示す断面図であ
る。

【図５】感光材料乾燥装置の正面図である。

【図６】送風ケースのスリットの断面形状を示す図５に
おけるVI−VI線に沿う断面図である。

【図７】ケース本体を示す正面図である。

【図８】送風ケース内の整流板の配置を示す図７におけ
るVIII−VIII線に沿う断面図である。

【図９】感光材料乾燥装置の右側面図である。

【図１０】感光材料乾燥装置の左側面図である。

【符号の説明】

３プリンタ装置４印画紙５感光材料処理機６現像処理装置８感光材料乾燥装置１５メッシュベルト１６送風ケース１７ヒーターユニット１８送風機１９送風ダクト２０吸引ケース２１吸引ダクト２２たて糸２３よこ糸２４突条３０ケース本体３１送風板３２，３３スリット４５，４７押さえローラ

フロントページの続きＦターム(参考） 2H098 AA03 AA05 BA23 CA39 CA43 GA02 GA09 GA10 GA11 GA13 JA10 3L113 AA02 AB02 AC08 AC31 AC39 AC45 AC46 AC48 AC51 AC54 AC55 AC63 AC65 AC67 AC74 BA28 DA01 DA07 DA11 DA14 DA18 DA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メッシュベルトを有するベルトコンベア
と、このベルトコンベアに向けて吹き出し口から乾燥風
を吹き出してベルトコンベアに感光材料を押しつける送
風ケースとを有し、感光材料を搬送しながら乾燥させる
感光材料乾燥装置において、前記メッシュベルトのベルト送り方向に平行なたて糸の
径を１mm以上２mm以下とし、たて糸に直交するよこ糸の
径を０．１mm以上０．５mm以下とし、且つメッシュベル
トの開口率を０〜５０％としたことを特徴とする感光材
料乾燥装置。
【請求項２】前記メッシュベルトにシリコンゴムを塗
布又は含浸して滑り止め加工を施したことを特徴とする
請求項１記載の感光材料乾燥装置。
【請求項３】前記ベルトコンベアを入口に対し出口を
高くして斜めに配置し、このベルトコンベアの上方に前
記送風ケースを配置したことを特徴とする請求項１又は
２記載の感光材料乾燥装置。
【請求項４】前記メッシュベルトに送り方向に平行に
ガイド部材を形成したことを特徴とする請求項３記載の
感光材料乾燥装置。