JP3519183B2 - 感光材料処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光材料処理装置
にかかり、特に、複数の処理室を有し、処理室の間の壁
面に設けられたシール手段を介して隣接する処理室に感
光材料を搬送し、これら複数の処理室に貯留された処理
液によって所定の処理を行う感光材料処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】複数の処理室（処理槽）を有する感光材
料処理装置において、処理の迅速化、装置の小型化を目
的として、隣接する処理室間に設けられた搬送通路にブ
レードを設け、この搬送通路を搬送させることにより空
中搬送を行うことなく隣接する処理室に感光材料を搬送
可能な構造が提案されている。

【０００３】搬送通路にブレードを設ける構造は、感光
材料を液中間を最短距離で搬送することで、空中搬送に
よる時間的ロスを少なくできる利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ブレードを
用いて液間のシールを行っているため、感光材料の搬送
時などに隙間が生じ、液のリーク量が大きくなる問題が
ある。

【０００５】詳述すると、通常、感光材料（例えば、長
尺状の写真フィルム、長尺状の印画紙等）では、「とい
カール」と一般的に呼ばれる巻癖がついており、長手方
向から見た形状が図１１（Ａ）或いは図１１（Ｂ）に示
すように略円弧状に湾曲した形状となっている。

【０００６】これは、感光材料１００が合成樹脂、紙等
の支持体と感光層の複合体であるため、環境条件によっ
て各々の膨張率の違いが生じることによる。また、この
断面形状によって曲げ剛性が高くなる。つまり、図１１
（Ａ）或いは図１１（Ｂ）に示す形状のものでは、図１
１（Ｃ）に示す平らな形状のものに比較して曲げるため
の力がより必要になるという事である。

【０００７】当然、曲げるための力が大きくなれば、機
器としては、これを押えつけるためのブレードの押圧力
により高い力が求められる。そうしなければ、図１２に
示すように、感光材料１００を平らに押え込めずに、感
光材料１００と固定部材１０４との間に生じた隙間１０
６により、リーク量が増大する問題がある。

【０００８】当然、液のリーク量が大きくなると、隣接
する液が混じり合って、処理液の性能が低下する。水洗
等では、水洗効率が低下し、効率を維持するためには水
洗水の補充量を増加させる必要にも迫られる。無論、補
充量が増加すると、廃液も増加する事が予想できる。

【０００９】よって、高性能を維持し、かつ補充量を少
なくするために、リーク量の少ないシール方法が求めら
れている。

【００１０】本発明は上記事実を考慮し、液のリーク量
の少ない感光材料処理装置を提供することが目的であ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】従来では、感光材料の搬
送ラインが直線状であったが、発明者による種々の実験
検討の結果、感光材料の搬送ラインを直線状ではない搬
送ラインとすることにより、図１３及び図１４に示すよ
うに、湾曲した感光材料１００であっても感光材料１０
０の長手方向直角断面形状を屈曲部分１１０でほぼ直線
状にすることができ、長手方向直角断面形状が直線状と
された部分にブレードを配置すれば、ブレードの押圧力
を高く設定する必要が無くなるということを見いだし
た。

【００１２】請求項１に記載の発明は、上記事実に鑑み
てなされたものであって、処理液の貯留された複数の処
理室と、処理室間の隔壁に設けられ隔壁を挟む両処理液
の混合を防ぐと共に感光材料が通過可能なシール手段
と、前記処理室内に設けられ前記感光材料を搬送する搬
送手段と、を備えた感光材料処理装置であって、前記シ
ール手段の前記感光材料の搬送方向上流側に位置する搬
送手段と、前記シール手段の前記感光材料の搬送方向下
流側に位置する搬送手段とを結ぶ直線上から離間した位
置に前記シール手段を設けると共に、前記シール手段
は、ローラと前記ローラの外周に押圧されるブレードと
を備え、前記ローラと前記ブレードとの間に前記感光材
料を通過させることを特徴としている。

【００１３】次に請求項１に記載の感光材料処理装置の
作用を説明する。

【００１４】処理室内の処理液で処理された感光材料
は、搬送手段によってシール手段を介して隣接する次の
処理室へ送られ、順次所定の処理が行われる。

【００１５】ここで、シール手段の感光材料の搬送方向
上流側に位置する搬送手段と、シール手段の感光材料の
搬送方向下流側に位置する搬送手段とを結ぶ直線上から
離間した位置にシール手段が設けられているため、感光
材料は、シール手段の位置で搬送方向に曲げられること
になり、この結果、シール手段の位置では、搬送方向と
直交する方向に湾曲していた感光材料が搬送方向と直交
する方向に略直線状に修正される。即ち、感光材料は、
シール手段の位置で搬送方向と直交する方向の断面が略
直線状となる。したがって、シール手段と感光材料との
間に隙間を生じることなく感光材料を通過させることが
でき、処理液のリーク量を低減することができる。ま
た、シール手段の力によって、無理に感光材料の湾曲を
修正する必要も無くなる。

【００１６】また、感光材料はローラに接しながら搬送
される。ローラは、感光材料の搬送に伴って従動するよ
うにしても良く、モータ等で感光材料の搬送速度に合わ
せて回転させても良い。何れの場合も、感光材料が擦ら
れることがないので、摺動による傷付きを防止できる。

【００１７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の感光材料処理装置において、前記シール手段の感光材
料搬送方向上流側に位置する搬送手段から処理室の略底
向きに前記感光材料を搬送して前記シール手段を通過さ
せ、前記シール手段を通過後は処理室の略上向きに搬送
して搬送方向下流側の搬送手段を通過せしめるように、
前記両搬送手段を結ぶ直線上より処理室下方の位置に前
記シール手段を設けたことを特徴としている。

【００１８】次に請求項２に記載の感光材料処理装置の
作用を説明する。

【００１９】請求項２に記載の感光材料処理装置では、
感光材料はシール手段の感光材料搬送方向上流側に位置
する搬送手段から処理室の略底向きに搬送され、シール
手段により搬送方向が処理室の略上向きに搬送されて搬
送方向下流側の搬送手段を通過する。

【００２０】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の感光材料処理装置において、前記シール手段の
前記感光材料の搬送方向上流側に位置する搬送手段及び
前記シール手段の前記感光材料の搬送方向下流側に位置
する搬送手段は、一対のニップローラであることを特徴
としている。

【００２１】次に請求項３に記載の感光材料処理装置の
作用を説明する。

【００２２】請求項３に記載の感光材料処理装置では、
感光材料が上流側のニップローラで挟持されシール手段
に向けて搬送され、シール手段を介して隣接する処理室
に搬送された感光材料は、下流側のニップローラ、即ち
隣接する処理室のニップローラで挟持されてさらに下流
側へと搬送される。

【００２３】請求項４に記載の発明は、処理液の貯留さ
れた複数の処理室と、処理室間の隔壁に設けられ感光材
料が通過可能なシール手段と、前記処理室内に設けられ
前記感光材料を搬送する搬送手段と、を備えた感光材料
処理装置であって、前記シール手段は、前記感光材料の
搬送方向上流側に位置する搬送手段と、前記シール手段
の前記感光材料の搬送方向下流側に位置する搬送手段と
を結ぶ直線上から離間した位置に設けられると共に少な
くとも一つのブレードを備え、前記ブレードは、少なく
とも１ヵ所に、前記感光材料と接触する側に端部から切
り込まれるスリットを有することを特徴としている。

【００２４】次に請求項４に記載の感光材料処理装置の
作用を説明する。

【００２５】請求項４に記載の感光材料処理装置では、
処理室内の処理液で処理された感光材料は、搬送手段に
よってシール手段を介して隣接する次の処理室へ送ら
れ、順次所定の処理が行われる。

【００２６】ここで、シール手段の感光材料の搬送方向
上流側に位置する搬送手段と、シール手段の感光材料の
搬送方向下流側に位置する搬送手段とを結ぶ直線上から
離間した位置にシール手段が設けられているため、感光
材料は、シール手段の位置で搬送方向に曲げられること
になり、この結果、シール手段の位置では、搬送方向と
直交する方向に湾曲していた感光材料が搬送方向と直交
する方向に略直線状に修正される。したがって、シール
手段と感光材料との間に隙間を生じることなく、感光材
料を通過させることができ、感光材料端部近傍のシール
手段に略三角状の隙間を生じる事なく搬送できるため、
処理液のリーク量を低減することができる。また、シー
ル手段の力によって、無理に感光材料の湾曲を修正する
必要も無くなる。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を以下に説明
する。

【００２８】図１には、感光材料処理装置としての自動
現像装置１０の現像処理部１２が示されている。

【００２９】現像処理部１２には、感光材料１４の搬送
方向上流側（矢印Ａ方向側）から順に、処理室としての
現像槽１６、定着漂白槽１８、第１水洗槽２０、第２水
洗槽２２、第３水洗槽２４及び第４水洗槽２６が水平方
向に設けられている。現像槽１６には現像液が、定着漂
白槽１８には定着漂白液が所定量貯留されている。ま
た、第１水洗槽２０、第２水洗槽２２、第３水洗槽２４
及び第４水洗槽２６には、所定量の処理液としての水洗
水が貯留されている。なお、本実施例の感光材料１４
は、写真用のハロゲン化銀感光材料である。

【００３０】現像槽１６及び定着槽１８の内部には、感
光材料１４を槽内で略Ｕ字状に搬送する複数のローラか
らなる搬送装置２８が設けられている。

【００３１】現像槽１６の上方には、感光材料１４を現
像槽１６内へ搬送する挟持ローラ３０及び現像処理され
た感光材料１４を定着漂白槽１８側へ搬送する挟持ロー
ラ３２が設けられている。

【００３２】また、定着漂白槽１８の上方には、現像槽
１６側から搬送された感光材料１４を定着漂白槽１８内
へ搬送する挟持ローラ３４及び定着処理された感光材料
１４を第１水洗槽２０側へ搬送する挟持ローラ３６が設
けられている。

【００３３】一方、第１水洗槽２０の上方には、定着処
理された感光材料１４を第１水洗槽２０の内部へ搬送す
る挟持ローラ３８が設けられている。

【００３４】第１水洗槽２０と第２水洗槽２２との間の
隔壁４０、第２水洗槽２２と第３水洗槽２４との間の隔
壁４２、第３水洗槽２４と第４水洗槽２６との間の隔壁
４４には、各々感光材料１４の通過を許容するスリット
状の通路４６が設けられている。また、第１水洗槽２
０、第２水洗槽２２、第３水洗槽２４及び第４水洗槽２
６には、各々感光材料１４を搬送する搬送手段としての
ニップローラ５０が設けられている。

【００３５】なお、第４水洗槽２６の上方には、水洗さ
れた感光材料１４を図示しない乾燥処理部へ搬送する挟
持ローラ５２が設けられている。

【００３６】また、第４水洗槽２６の上方には、補充タ
ンク９２に貯留された新鮮な水洗処理液を第４水洗槽２
６に供給する配管９４の端部が配設されており、配管９
４の途中には補充タンク９２の水洗処理液を第４水洗槽
２６へ供給するためのポンプ９６が設けられている。な
お、ポンプ９６にはポンプ駆動装置９８が接続されてお
り、所定タイミングでポンプ９６が作動するようになっ
ている。

【００３７】また、第１水洗槽２０には、所定以上の水
洗処理液を排出するためのオーバーフロー管６８が設け
られており、オーバーフローした水洗処理液はオーバー
フロー管６８を介して貯留槽６９に貯留される。

【００３８】次に、通路４６の構造を詳細に説明する。

【００３９】図２に示すように、通路４６は、上下方向
の間隔が狭く紙面表裏方向に長いスリット形状を呈して
いる。

【００４０】通路４６は、感光材料１４の搬送方向上流
側（矢印Ａ方向側）及び下流側（矢印Ｂ方向側）の開口
部分がテーパー状に形成されている。また、通路４６に
は、上流側の下側部分に、断面略三角形状の固定部材と
しての突出部６０が形成されている。

【００４１】また、通路４６の上流側の上側テーパー面
６２には、弾性体（ゴム、合成樹脂等）からなる薄肉の
ブレード６４が取り付けられている。

【００４２】このブレード６４は、先端６４Ａが前記突
出部６０の頂部６０Ａよりも下方へ位置する長さに設定
されており、感光材料１４の通過しないときには図２の
想像線（２点鎖線）で示すように、先端６４Ａが突出部
６０の下流側の斜面６０Ｂにブレード６４の持つ弾性に
より弾性的に密着して槽間のシールを行っている。

【００４３】なお、ブレード６４の長手方向（図２の紙
面表裏方向）の両端部分は、通路４６の側壁に隙間無く
接触している。本実施形態では、ブレード６４と突出部
６０とで本発明のシール手段を構成している。

【００４４】ここで、本実施形態では、通路４６の上流
側のニップローラ５０の感光材料挟持部５０Ａと下流側
のニップローラ５０の感光材料挟持部５０Ａとを結ぶ仮
想直線Ｌに対して、突出部６０の頂部６０Ａが上方に位
置しており、通路４６を通過する感光材料１４の位置は
仮想直線Ｌと離れる方向に所定量変位する。

【００４５】このため、上流側のニップローラ５０から
送り出された感光材料１４は、仮想直線Ｌと除々に離れ
て突出部６０とブレード６４との間を長手方向に屈曲し
て通過し、下流側の水洗槽へと搬送されることになる。

【００４６】なお、感光材料１４と摺動する突出部６０
は、感光材料１４を傷つける虞れのない材質（例えば、
ポリエチレン等）で形成することが好ましい。

【００４７】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００４８】この自動現像装置１０では、現像槽１６の
現像液に浸漬された感光材料１４は、その後定着漂白槽
１８の定着液に浸漬されて第１水洗槽２０に搬送され
る。なお、本実施形態では、感光材料１４は、感光材料
塗布面（乳剤層側の面）を上側、支持体を下側として搬
送している。

【００４９】第１水洗槽２０に送り込まれた感光材料１
４は、第１水洗槽２０に貯留されている水洗水によって
水洗される。

【００５０】第１水洗槽２０で水洗された感光材料１４
は、ニップローラ５０によって第２水洗槽２２へ向けて
搬送され、通路４６を通過して第２水洗槽２２へ搬入さ
れる。以後、感光材料１４は通路４６を通過して、第２
水洗槽２２、第３水洗槽２４及び第４水洗槽２６の各水
洗水によって水洗され、挟持ローラ対５２によって乾燥
処理部へと搬送される。

【００５１】ここで、感光材料１４が処理液に浸漬され
ると、乳剤層が膨張する。これにより感光材料１４は、
長手方向直角断面形状が乳剤層側を半径方向外側として
略円弧状に湾曲する。しかし、このように湾曲した感光
材料１４であっても、通路４６付近で長手方向に強制的
に屈曲させることで湾曲が修正され、長手方向直角断面
形状は通路４６付近で略一直線状となる。

【００５２】したがって、通路４６部分では、感光材料
１４がブレード６４と突出部６０に隙間無く密着し、水
洗水のリークを押えることができる。

【００５３】なお、ブレード６４の押圧力を高めて感光
材料１４の湾曲を修正することでは無いので、ブレード
６４や通路４６の壁面の摩擦によって感光材料１４を傷
付ける虞れも無い。

【００５４】このように、本実施形態の自動現像装置１
０では、水洗水のリークが少ないので、従来よりも水洗
効率を向上させることができる。

【００５５】すなわち、第１水洗槽２０には、感光材料
１４によって上流側の槽から持ち込まれた処理液成分が
多く含まれており、感光材料１４は、この第１水洗槽２
０を通過した後、第２水洗槽２２及び第３水洗槽２４を
介して最後の第４水洗槽２６内の最も新鮮な水洗水（感
光材料１４によって持ち込まれた処理液成分を殆ど含ま
ない水洗水）によって水洗される。したがって、例え
ば、定着液成分が残ることによる感光材料１４に生じる
経時変化を抑制することができる。

【００５６】なお、本実施形態の自動現像装置１０で
は、いわゆるカスケード方式によって水洗水の補充が行
われるようになっており、例えば、感光材料１４の処理
量に応じて感光材料１４の搬送方向の最も下流側の第４
水洗槽２６に新鮮な水洗水を補充する。

【００５７】なお、上記実施形態では、突出部６０を下
側に、ブレード６４を上側に設けたが、突出部６０を上
側に、ブレード６４を下側に設けても良い。

【００５８】さらに、前記実施形態では、通路４６部分
で感光材料１４を上方に凸となるように屈曲させたが、
図３に示すように、感光材料１４を仮想直線Ｌよりも下
方に凸となるように屈曲させて搬送しても良い。この例
では、ブレード６４の感光材料１４に対する押しつけ力
が大きい場合に有効である。

【００５９】また、前記実施形態では、ブレード６４と
突出部６０との間に感光材料１４を通過させるようにし
たが、これに限らず、図４に示すように、一対のブレー
ド６４の間に感光材料１４を通過させても良く、図５に
示すように、突出部６０の代わりにローラ６６を回転自
在に設け、ローラ６６とブレード６４との間に感光材料
１４を通過させても良く、図６に示すように、ローラ６
６とローラ６６との間に感光材料１４を通過させても良
い。図６に示すようにローラ間に感光材料１４を通過さ
せる場合には、一方のローラ６６は弾性材料で形成する
と良い。また、図５及び図６に示すように、ローラ６６
を設ける場合、ローラ６６の周囲から処理液がリークし
ないように、ローラ６６の外周表面に弾性的に接触する
小ブレード６７を設けることが好ましい。また、図示は
しないが、突出部６０とローラ６６との間に感光材料１
４を通過させるようにしても良い。なお、ローラ６６を
用いることにより、感光材料１４の摺動による傷付きを
防止することができ、摩擦抵抗の軽減により搬送力を低
減することも可能である。また、ローラ６６は、モータ
等で回転させても良い。

【００６０】なお、突出部６０とブレード６４との間を
感光材料１４が通過する際、図７に示すように、感光材
料１４の端部、突出部６０及びブレード６４の間に、略
三角形状の隙間７０が生じ、感光材料１４の通過中は、
この隙間７０から水洗水が若干量リークする。この隙間
７０からのリークを少なくするための構造を以下に説明
する。

【００６１】図８に示すように、この実施形態では、ブ
レード６４の先端側に一対のスリット７２が形成されて
いる。スリット７２は、ブレード６４の先端から所定寸
法切り込まれており、スリット７２とスリット７２との
間隔は、感光材料１４の幅よりも若干量大きく設定され
ている。また、感光材料１４は、スリット７２とスリッ
ト７２との間を通過するようになっている。

【００６２】この例では、感光材料１４が突出部６０と
ブレード６４との間を通過する際に形成される感光材料
１４の両端側の隙間７０が小さいため、リーク量を極め
て少量に抑えることが可能となる。なお、スリット７２
の位置は、感光材料１４の端部よりも若干外側へ設けな
ければいけないが、できる限り感光材料１４の端部に近
い部位に設けることが好ましい。

【００６３】また、複数の異なる幅の感光材料１４を処
理する場合には、図９に示すように、感光材料１４の幅
に応じてスリット７２の数を増しておけば良い。

【００６４】また、ブレード６４の材質は、感光材料１
４に馴染みやすいように、できるだけ軟質のものが好ま
しい。

【００６５】また、ブレード６４の厚みを厚くすると、
図１０に示すように、感光材料１４を押さえつける力が
高くなって、実線の状態から想像線（２点鎖線）の状態
に示すように隙間７０が減少し、リーク量を減らすこと
ができる。

【００６６】なお、通路４６に感光材料１４を通過させ
るために水洗槽内にニップローラ５０を設けたが、感光
材料１４を搬送可能なものであればニップローラ５０以
外の搬送手段を用いても良い。

【００６７】また、前記実施形態では、通路４６の上流
側及び下流側に感光材料１４を搬送するニップローラ５
０を設け、ニップローラ５０を構成する一対のローラ間
に感光材料１４を通過させたが、これに代えて、１本の
ローラと固定部材との間或いは適当な間隔を持った一対
の固定部材の間を感光材料１４が通過するようにしても
良い。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感光材料
処理装置は上記の構成としたので、液のリーク量を減少
できるという優れた効果を有する。また、シール手段の
力によって、無理に感光材料の湾曲を修正する必要が無
いので、シール手段の感光材料に対する押しつけ力を低
減することができる。

【００６９】また、シール手段にブレードを用いている
ので、ブレードの押しつけ力を低減することができる。
また、シール性に優れた柔軟なブレード材料を用いるこ
とができ、これによってリーク量を更に減少させること
が可能となる。

【００７０】更に、シール手段にローラを用いているの
で、摺動による傷付きを防止できる。また、摺動抵抗が
少なくなるので、搬送手段の搬送力を小さくすることも
できる。

【００７１】また、ブレードの少なくとも１ヵ所にスリ
ットを設けることにより、処理液のリーク量をさらに低
減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の適用された自動現像機の概略構成図
である。

【図２】 図１に示す自動現像機の通路付近の拡大断面
図である。

【図３】 他の実施形態に係る自動現像機の通路付近の
拡大断面図である。

【図４】 更に他の実施形態に係る自動現像機の通路付
近の拡大断面図である。

【図５】 更に他の実施形態に係る自動現像機の通路付
近の拡大断面図である。

【図６】 更に他の実施形態に係る自動現像機の通路付
近の拡大断面図である。

【図７】 感光材料が通過している最中の通路の正面図
である。

【図８】 更に他の実施形態に係る自動現像機の通路の
正面図である。

【図９】 更に他の実施形態に係る自動現像機の通路の
正面図である。

【図１０】 更に他の実施形態に係る自動現像機のブレ
ードの端部付近の拡大図である。

【図１１】 （Ａ）乃至（Ｂ）は、感光材料の長手方向
直角断図である。

【図１２】 湾曲した感光材料が通過している最中の通
路の正面図である。

【図１３】 搬送ラインを屈曲させたときの感光材料の
斜視図である。

【図１４】 搬送ラインを屈曲させたときの感光材料の
斜視図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置（感光材料処理装置） １６ 現像槽（処理室） １８ 定着槽（処理室） ２０ 第１水洗槽（処理室） ２２ 第２水洗槽（処理室） ２４ 第３水洗槽（処理室） ２６ 第４水洗槽（処理室） ４０ 隔壁 ４２ 隔壁 ４４ 隔壁 ５０ ニップローラ（搬送手段） ６０ 突出部（シール手段，固定部材） ６４ ブレード（シール手段） ７２ スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 3/13

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液の貯留された複数の処理室と、 処理室間の隔壁に設けられ隔壁を挟む両処理液の混合を
   防ぐと共に感光材料が通過可能なシール手段と、 前記処理室内に設けられ前記感光材料を搬送する搬送手
   段と、を備えた感光材料処理装置であって、 前記シール手段の前記感光材料の搬送方向上流側に位置
   する搬送手段と、前記シール手段の前記感光材料の搬送
   方向下流側に位置する搬送手段とを結ぶ直線上から離間
   した位置に前記シール手段を設けると共に、 前記シール手段は、ローラと前記ローラの外周に押圧さ
   れるブレードとを備え、前記ローラと前記ブレードとの
   間に前記感光材料を通過させる ことを特徴とする感光材
   料処理装置。
2. 【請求項２】 前記シール手段の感光材料搬送方向上流
   側に位置する搬送手段から処理室の略底向きに前記感光
   材料を搬送して前記シール手段を通過させ、前記シール
   手段を通過後は処理室の略上向きに搬送して搬送方向下
   流側の搬送手段を通過せしめるように、前記両搬送手段
   を結ぶ直線上より処理室下方の位置に前記シール手段を
   設けたことを特徴とする請求項１に記載の感光材料処理
   装置。
3. 【請求項３】 前記シール手段の前記感光材料の搬送方
   向上流側に位置する搬送手段及び前記シール手段の前記
   感光材料の搬送方向下流側に位置する搬送手段は、一対
   のニップローラであることを特徴とする請求項１又は２
   に記載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 処理液の貯留された複数の処理室と、 処理室間の隔壁に設けられ感光材料が通過可能なシール
   手段と、 前記処理室内に設けられ前記感光材料を搬送する搬送手
   段と、 を備えた感光材料処理装置であって、 前記シール手段は、前記感光材料の搬送方向上流側に位
   置する搬送手段と、前記シール手段の前記感光材料の搬
   送方向下流側に位置する搬送手段とを結ぶ直線上から離
   間した位置に設けられると共に少なくとも一つのブレー
   ドを備え、 前記ブレードは、少なくとも１ヵ所に、前記感光材料と
   接触する側に端部から切り込まれるスリットを有するこ
   とを特徴とする感光材料処理装置。