JP2000194104A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光材料の迅速処理を可能とする感光材料処
理装置を提供することが目的である。 【解決手段】 槽内にペーパーＰを処理液内で水平に搬
送する搬送ローラ３８を設け、槽間の隔壁１０４にはペ
ーパーＰを通過させるスリット１０６を設ける。スリッ
ト１０６には、上流側には第１のガイド部材１５０を設
け、スリット１０６の下部に取り付けたブレード１０８
の上端をスリット１０６の上部の面取り部分１０６Ａに
押圧させておく。処理液中のペーパーＰは水平に搬送さ
れ、先端が第１のガイド部材１５０によってブレード１
０８に向けてガイドされ、ブレード１０８の上端とスリ
ット１０６との間通過して隣接する下流側の処理槽へ搬
送される。従来のように、ペーパーＰが処理槽間の隔壁
を乗り越えて下流側の処理槽へ搬送されないので、搬送
距離が短縮されて迅速処理が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、処理液を貯留した
複数の処理槽に感光材料を順に通過させて感光材料処理
装置の処理を行う感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真フィルム等の感光材料は、一般的に
現像液、定着液等の処理液の貯留された複数の処理槽を
順に搬送されることによって現像処理される。

【０００３】従来、タンク部（処理槽）と、感光材料を
搬送するための感光材料搬送部（搬送ローラ、ガイド等
が設けられており、ラックと呼ばれる）は別々の構造と
なっており、タンク部は合成樹脂や金属等で形成されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラック
部で、処理液や水洗水を感光材料から拭う部分（スクイ
ズ部）は、ローラやシート部材を組み合わせて使用して
いたため、感光材料を搬送するとき、次工程の処理液や
水洗水部に移動するとき、図８及び図９に示すように、
次工程の処理槽との間の隔壁２００又は隔壁２０２を乗
り越えて、一度処理液や水洗水（液面はＷＬ）の外に感
光材料２０４を出してスクイズローラ２０６等でスクイ
ズを行う必要があり、迅速処理を行うときの問題となっ
ていた。

【０００５】本発明は上記事実を考慮し、感光材料の迅
速処理を可能とする感光材料処理装置を提供することが
目的である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料の処理を行う処理液を貯留した複数の処理
槽を備え、前記感光材料を前記複数の処理槽を順に介し
て処理を行う感光材料処理装置であって、前記複数の処
理槽の各々に設けられ、前記感光材料を処理液中で実質
的に水平に搬送する搬送ローラと、処理槽と処理槽との
間の隔壁に設けられて前記感光材料を通過する通過口
と、下端部分が前記通過口部の下端付近に取り付けら
れ、上端部分が前記通過口の上端付近に弾性的に押圧さ
れて一方の処理槽の処理液と他方の処理槽の処理液とを
分断する弾性部材からなるブレードと、前記隔壁の感光
材料搬送方向上流側に設けられ、前記ブレードに向けて
前記感光材料をガイドする第１のガイド部材と、前記隔
壁の感光材料搬送方向下流側に設けられ、前記通過口を
通過した前記感光材料を前記搬送ローラに向けてガイド
する第２のガイド部材と、を有することを特徴としてい
る。

【０００７】次に、請求項１に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。

【０００８】請求項１に記載の感光材料処理装置では、
搬送ローラによって感光材料が処理液中で実質的に水平
に搬送される。

【０００９】感光材料は、搬送方向先端が、先ず第１の
ガイド部材によってブレードに向けてガイドされ、ブレ
ードを弾性変形させてブレードの上端と通過口との間を
通過して隣接する下流側の処理槽へ搬送される。

【００１０】さらに感光材料は、先端が下流側の処理槽
に設けられた第２のガイド部材によって下流側の処理槽
に設けられた搬送ローラに向けてガイドされ、水平方向
に搬送される。以後同様にして複数の処理槽を通過し、
各処理槽に貯留された処理液によって感光材料は処理さ
れる。

【００１１】この感光材料処理装置では、感光材料を複
数の処理槽を実質的に水平方向に搬送されるので、処理
槽間の隔壁を乗り越えて下流側の処理槽へ搬送する従来
の感光材料処理装置よりも搬送距離が短縮されるので、
感光材料を迅速に処理することができる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の感光材料処理装置において、前記処理槽の処理液の液
面は、少なくとも前記ブレードの上端よりも下方に位置
していることを特徴としている。

【００１３】次に、請求項２に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。

【００１４】感光材料がブレードの上端と通過口の上端
との間を通過する際に、ブレードの上端と通過口の上端
との間に僅かな隙間が生じるが、処理液の液面が少なく
ともブレードの上端よりも下方に位置しているので、こ
の隙間を介して上流側の処理液が下流側の処理槽へ進入
することを防止できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の感光材料処理装置の一実
施形態を図１乃至図７にしたがって説明する。

【００１６】図２には、本実施形態に係る感光材料処理
装置１０の概略構成が示されている。

【００１７】感光材料処理装置１０には、矢印Ｌ方向側
の側面に感光材料としてのペーパーＰを内蔵したペーパ
ーマガジン１２を装填する装填部１４が設けられてい
る。

【００１８】感光材料処理装置１０の内部には、装填部
１４の近傍に露光部１６が設けられている。露光部１６
は、例えば、レーザービームを照射することによってペ
ーパーＰに潜像を形成するようになっている。

【００１９】図３に示すように、露光部１６は、制御装
置１７によって制御される。露光部１６には、ペーパー
Ｐを検出するセンサ１６Ａが設けられており、制御装置
１７は、ペーパーＰの先端及び後端をセンサ１６Ａで検
出した時間、ペーパーＰの搬送速度、予め分かっている
ペーパーＰの幅に基づいて処理面積を計算することがで
きるようになっている。

【００２０】なお、露光部は、ネガフィルムの画像を焼
き付ける周知の露光装置であっても良い。

【００２１】露光部１６の矢印Ｒ方向側には、発色現像
液の貯留される発色現像槽１８、定着液の貯留される定
着槽２０、各々水洗水の貯留される第１水洗槽２２、第
２水洗槽２４、第３水洗槽２６及び第４水洗槽２８、さ
らにペーパーＰを温風乾燥する乾燥装置３０が順に設け
られている。

【００２２】なお、感光材料処理装置１０の矢印Ｒ方向
側の側壁には、乾燥の終了したペーパーＰを排出する排
出口３１と、排出されたペーパーＰを受け取る製品スト
ック部３３が設けられている。（発色現像槽）図３に示
すように、発色現像槽１８には、露光部１６側の壁面３
２にペーパーＰが挿入されるスリット３４が設けられて
いる。

【００２３】図４に示すように、発色現像槽１８の底部
には液を噴出するノズル３６が配置されており、ノズル
３６のペーパー搬送方向上流側及び下流側には、ペーパ
ーＰを挟持して搬送する搬送ローラ３８が設けられてい
る。

【００２４】図５にも示すように、搬送ローラ３８は、
ローラ３８Ａ及びローラ３８Ｂから構成されている。

【００２５】ローラ３８Ａの端部にはギア７０及びスプ
ロケット７２が取り付けられており、ギア７０にはロー
ラ３８Ｂの端部に取り付けられたギア７４が噛み合って
いる。

【００２６】なお、スプロケット７２には、図示しない
モータで駆動されるチェーンが噛み合っており、モータ
の回転駆動力が伝達されるようになっている。

【００２７】ここで、上流側の搬送ローラ３８と下流側
の搬送ローラ３８とは互いに水平に配置されており、こ
れにより槽内ではペーパーＰが水平に搬送されるように
なっている。

【００２８】搬送ローラ３８の下方には、搬送ローラ３
８の近傍に攪拌ローラ７５が平行に設けられている。

【００２９】攪拌ローラ７５の端部にはギア７６が取り
付けられており、このギア７６は槽壁に設けられたギア
７８に噛み合っている。またギア７８は、ローラ３８Ｂ
のギア７４に噛み合っている。したがって、ローラ３８
Ｂが回転すると、これに伴って攪拌ローラ７５が回転さ
れる。

【００３０】攪拌ローラ７５は、搬送ローラ３８とほぼ
同じ長さであり、図５にも示すように螺旋状（例えば、
いわゆる螺子形状、外周面に螺旋溝を形成した円柱、長
尺状の板材を捩じったもの等）に形成されている。

【００３１】図６に示すように、発色現像槽１８の矢印
Ｆ方向側には、補助槽４０が設けられている。

【００３２】発色現像槽１８と補助槽４０との間の隔壁
４２には、開口４４が形成されており、発色現像液が発
色現像槽１８と補助槽４０との間を行き来できるように
なっている。

【００３３】補助槽４０の底部には配管４６の一端が連
結されており、配管４６の他端はポンプ４８の吸入側に
連結されている。

【００３４】ポンプ４８の吐出側には配管５２の一端が
連結されている。この配管５２の他端は発色現像槽１８
の底部に設けられたノズル３６（図６では図示せず）に
接続されている。

【００３５】したがって、発色現像液は、ポンプ４８の
作動により、補助槽４０より吸引され、配管４６、ポン
プ４８、配管５２を介してノズル３６から噴出される。

【００３６】なお、補助槽４０の上部は上壁５４によっ
て塞がれており、上壁５４にはスクリューフィーダー８
８が設けられている。スクリューフィーダー８８は、後
述する顆粒状の補充剤を槽内に投入する。

【００３７】なお、補助槽４０の上壁５４には、補充剤
を投入するための開口５６が形成されており、また、補
充水を補充するための配管５８の一端が連結されてい
る。

【００３８】配管５８の他端にはポンプ６０及び水タン
ク６２が接続されており、ポンプ６０の作動により水タ
ンク６２の水が補助槽４０に補充されるようになってい
る。

【００３９】発色現像用の補充剤としては、例えば、４
−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−〔β−（メタンス
ルホンアミド）エチル〕アニリン硫酸塩、ポリエチレン
グリコール、Ｎ−ラウロイルアラニンナトリウム、ジス
ルホエチルヒドロキシルアミン２ナトリウム塩、チノパ
ールＳＦＰ（チバガイギー社製）、亜硫酸ナトリウム、
臭化カリウム、ジエチレントリアミン５酢酸、ｐ−トル
エンスルホン酸ナトリウム、水酸化カリウム、マンニト
ール、炭酸カリウム、ジエチレントリアミン５酢酸第２
鉄アンモニウム１水塩、エチレンジアミン４酢酸、マレ
イン酸、パインフロー（松谷化学）、Ｎ−ラウロイルサ
ルコシンナトリウム等が含まれるが、これら以外の成分
であっても良い。

【００４０】図４に示すように、発色現像槽１８と漂白
定着槽２０との間の隔壁１０４には、ペーパーＰの通過
を可能とするスリット１０６が設けられている。

【００４１】隔壁１０４には、ゴム等の弾性体（例え
ば、シリコンゴム、フッ素ゴム等。耐薬品性に優れてい
れば、他のゴム、合成樹脂等であっても良い。）からな
る薄肉のブレード１０８の下端部分が第１のガイド部材
１５０と共にスリット１０６の下側に取り付けられてい
る。

【００４２】本実施形態のブレード１０８の形状は、一
定厚さで薄肉の細長い長尺形状である。

【００４３】第１のガイド部材１５０には、ローラ３８
Ａとローラ３８Ｂとのニップ部の正面（図では、真横）
に傾斜面１５０Ａが設けれている。

【００４４】傾斜面１５０Ａは、上端側が下流側へ位置
するように傾斜しており、ペーパーＰを斜め上方へガイ
ドする役目をする。なお、傾斜面１５０Ａの水平方向に
対する傾斜角度θ１は、１０°〜６０°の範囲内が好ま
しい。

【００４５】なお、第１のガイド部材１５０は、ペーパ
ーＰが滑りやすいように、テフロン樹脂等の摩擦係数の
小さな合成樹脂で形成することが好ましいが、ペーパー
Ｐの接触する部分のみをテフロン樹脂等で形成したり、
テフロン樹脂等をコーティングしても良い。

【００４６】また、ブレード１０８も上端側が下流側へ
位置するように傾斜している。なお、ブレード１０８の
水平方向に対する傾斜角度θ２は、１０°〜６０°の範
囲内が好ましい。

【００４７】なお、スリット１０６の下流側の上角部分
には面取り部分１０６Ａが設けられており、この面取り
部分１０６Ａにブレード１０８の上端付近が弾性的に押
圧されて密着している。

【００４８】また、発色現像槽１８に貯留されている発
色現像の液面ＷＬと、漂白定着槽２０に貯留されている
漂白定着液の液面ＷＬは、何れもブレード１０８の上端
位置よりも下方に位置している。

【００４９】さらに、本実施形態では、発色現像槽１８
に貯留されている発色現像の液面ＷＬよりも、漂白定着
槽２０に貯留されている漂白定着液の液面ＷＬは下方に
位置している。 （漂白定着槽）なお、漂白定着槽２０が発色現像槽１８
と異なる点は、ペーパーＰの入口の構成が異なる点と、
処理液の種類が異なる点のみであり、構成の異なる点を
以下に説明し、その他の発色現像槽１８と同一構成に関
しては説明を省略する。

【００５０】この漂白定着槽２０には、上流側に第２の
ガイド部材１５２が設けられている。

【００５１】第２のガイド部材１５２には、スリット１
０６より斜め上方に進入してきたペーパーＰの搬送方向
を斜め下方の搬送ローラ３８へ向けて滑らかに変更する
ガイド曲面１５２Ａが形成されている。

【００５２】なお、第２のガイド部材１５２は、ペーパ
ーＰが滑りやすいように、テフロン樹脂等の摩擦係数の
小さな合成樹脂で形成することが好ましいが、ペーパー
Ｐの接触する部分のみをテフロン樹脂等で形成したり、
テフロン樹脂等をコーティングしても良い。

【００５３】漂白定着用の補充剤としては、例えば、チ
オ硫酸アンモニウム、亜硫酸ナトリウム、臭化カリウ
ム、ｐ−トルエンスルフィン酸、Ｎ−ラウロイルサルコ
シンナトリウム等が含まれるが、これら以外の成分であ
っても良い。

【００５４】なお、漂白定着槽２０と第１水洗槽２２と
の間の隔壁１４８には、発色現像槽１８と漂白定着槽２
０との間の隔壁１０４と同様に、スリット１０６、第１
のガイド部材１５０及びブレード１０８が設けられてい
る。

【００５５】また、漂白定着槽２０に貯留されている漂
白定着液の液面ＷＬと、後述する第１水洗槽２２に貯留
されている水洗液の液面ＷＬとは、何れもブレード１０
８の上端位置よりも下方に位置している。さらに、本実
施形態では、漂白定着槽２０に貯留されている漂白定着
液の液面ＷＬよりも、後述する第１水洗槽２２に貯留さ
れている水洗液の液面ＷＬは下方に位置している。 （水洗槽）図７に示すように、第１水洗槽２２、第２水
洗槽２４、第３水洗槽２６及び第４水洗槽２８には、発
色現像槽１８及び漂白定着槽２０と同様に、ペーパーＰ
を挟持して水平に搬送する搬送ローラ３８と、攪拌ロー
ラ７５とが設けられている。

【００５６】また、第１の水洗槽２２には、漂白定着槽
２０と同様に、上流側に第２のガイド部材１５２が設け
られている。

【００５７】第１水洗槽２２と第２水洗槽２４との間の
隔壁１１０、第２水洗槽２４と第３水洗槽２６との間の
隔壁１１２、第３水洗槽２６と第４水洗槽２８との間の
隔壁１１４には、各々ペーパーＰの通過を可能とするス
リット１１６が設けられている。

【００５８】隔壁１１０、１１２、１１４には、スリッ
ト１１６の上側にゴム等の弾性体からなる薄肉の上ブレ
ード１１８の基部が、下側に同じくゴム等の弾性体から
なる薄肉の下ブレード１２０の基部が取り付けられてお
り、上ブレード１１８の先端部分及び下ブレード１２０
の先端部分とが密着しており、ペーパー搬送方向上流側
の水洗水が隣接する下流側の水洗水に混入しないように
構成されている。

【００５９】第４水洗槽２８の底部には、水タンクの水
をポンプ（共に図示せず。）によって供給されるように
配管１２２が接続されている。また、第４水洗槽２８の
側壁にはオーバーフロー配管１２４の一端が接続される
排出口１２６が開口しており、このオバーフロー配管１
２４の他端は第３水洗槽２６の底部に開口している。

【００６０】第３水洗槽２６の側壁にはオーバーフロー
配管１２８の一端が接続される排出口１３０が開口して
おり、このオバーフロー配管１２８の他端は第２水洗槽
２４の底部に開口している。

【００６１】第２水洗槽２４の側壁にはオーバーフロー
配管１３２の一端が接続される排出口１３４が開口して
おり、このオバーフロー配管１３２の他端は第１水洗槽
２２の底部に開口している。

【００６２】第１水洗槽２２の側壁にはオバーフロー配
管１３６の一端が接続される排出口１３８が開口してお
り、このオバーフロー配管１３６の他端は図示しない排
液タンクに挿入されている。

【００６３】ここで、排出口１２６、排出口１３０、排
出口１３４、排出口１３８の順に設けられている位置が
低くなっており、第４水洗槽２８に水洗水が供給され、
水位が排出口１２６の下端よりも上昇すると、オバーフ
ローした水洗水がペーパー搬送方向上流側の第３水洗槽
２６の流れ込む。

【００６４】同様にして、第３水洗槽２６をオバーフロ
ーした水洗水は排出口１３０を介して第２水洗槽２４へ
流れ込み、第２水洗槽２４をオバーフローした水洗水は
排出口１３４を介して第１水洗槽２２へ流れ込み、第１
水洗槽２２をオバーフローした水洗水は排出口１３８を
介して排液タンクに排出される。

【００６５】ここで、第４水洗槽２８には、発色現像槽
１８及び漂白定着槽２０と同様に補助槽４０、スクリュ
ーフィーダー８８（図７では共に図示せず。）が連結さ
れている。

【００６６】水洗用の補充剤（安定剤）としては、例え
ば、炭酸ナトリウム・１水塩、１−ヒドロキシエタン−
１，１−ジホスホン酸ジナトリウム、チノパールＳＦ
Ｐ、亜硫酸ナトリウム、硫酸亜鉛７水塩、エチレンジア
ミン４酢酸２ナトリウム、硫酸アンモニウム、ｏ−フェ
ニルフェノール、パインフロー、Ｎ−ラウロイルサルコ
シンナトリウム等が含まれるが、これら以外の成分であ
っても良い。

【００６７】発色現像槽１８、漂白定着槽２０、第１水
洗槽２２、第２水洗槽２４、第３水洗槽２６及び第４水
洗槽２８は、耐薬品性、耐熱性優れた合成樹脂で形成さ
れている。

【００６８】図４，５，７に示すように、これら発色現
像槽１８、漂白定着槽２０、第１水洗槽２２、第２水洗
槽２４、第３水洗槽２６及び第４水洗槽２８の底部に
は、各々開口９０が形成されており、これらの開口９０
の全てを塞ぐように底部の下面には一枚の熱伝導板９２
が貼り付けられている。

【００６９】この熱伝導板９２は、上記各槽を形成する
合成樹脂よりも熱伝導性が良く、耐薬品性に優れた材質
で形成されている。本実施形態の熱伝導板９２はステン
レススチール板であるが、発色現像液、漂白定着液等の
薬品により腐蝕せず、発色現像、漂白定着に影響を与え
ない材質であれば、他の材質であっても良い。

【００７０】この熱伝導板９２の下面には、電流を流す
ことによって発熱するシート状ヒータ９４が密着して貼
り付けられている。

【００７１】また、各槽内または処理液の循環経路途中
には、処理液の温度を測定する温度センサー（図示せ
ず）が設けられている。

【００７２】制御装置１７は、処理液の温度をこの温度
センサーによって計測し、処理液の温度が所定の温度
（本実施形態では４０〜４５°Ｃであるが、本発明はこ
れに限らず、処理液に応じて適宜変更される。）となる
ようにシート状ヒータ９４に流す電流を制御する。

【００７３】なお、露光部１６、搬送ローラ３８を駆動
するモータ等の駆動部分は全て制御装置１７によって制
御されている。

【００７４】また、各槽の処理液量が異なるため、開口
９０の面積（熱伝導板９２の槽内への露出面積）は、貯
留する処理液量に対応して各槽毎に異なっている。即
ち、処理液量の大きな処理槽（本実施形態では、発色現
像槽１８、漂白定着槽２０）の開口９０の面積は大き
く、処理液量の小さな処理槽（本実施形態では、第１水
洗槽２２、第２水洗槽２４、第３水洗槽２６、第４水洗
槽２８）の開口９０の面積は小さく設定されており、単
位処理液量当たりに与える熱量を同じにし、処理槽毎に
温度上昇に差が生じないように設計されている。

【００７５】なお、処理液毎に、最適な温度が異なる場
合には、それに応じて開口９０の面積を変更する。即
ち、温度を高く設定する必要のある処理液の処理槽に対
しては開口９０の面積を大とし、温度を低く設定する必
要のある処理液の処理槽に対しては開口９０の面積を小
とする。 （乾燥装置）乾燥装置３０には、図３及び図７に示すよ
うに、ゴム等の弾性体からなる薄肉のブレード１４０が
一対設けられており、水洗されたペーパーＰはこのブレ
ード１４０によりスクイズされ、ガイド１４２を介して
搬送ローラ１４４で水平搬送され、水平搬送中に、図示
しないドライヤーからの温風が吹き付けられて乾燥され
る。なお、乾燥されたペーパーＰは、排出口３１を介し
て装置外へ排出される。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。

【００７６】ペーパーマガジン１２から供給され、露光
部によって潜像が形成されたペーパーＰは、スリット３
４を介して発色現像槽１８に進入する。

【００７７】発色現像槽１８に進入したペーパーＰは、
２つの搬送ローラ３８によって漂白定着槽２０側へ水平
に搬送され、発色現像液によって現像される。

【００７８】その後、現像処理されたペーパーＰは、先
端が、隔壁１０４の第１のガイド部材１５０に設けられ
た傾斜面１５０Ａにガイドされて斜め上方に進行方向を
変え、ブレード１０８を弾性変形させてブレード１０８
の上端とスリット１０６の面取り部分１０６Ａとの間を
介して漂白定着槽２０に進入する。

【００７９】このとき、ペーパーＰは、ブレード１０８
の弾性力によって面取り部分１０６Ａ側へ付勢され、こ
れによってペーパーＰは、ブレード１０８とスリット１
０６の面取り部分１０６Ａとによって両面がしごかれな
がら（摺動しながら）搬送されるので、ペーパーＰに付
着した発色現像液が漂白定着槽２０へ持ち込まれること
は殆どない。

【００８０】また、ペーパーＰが通過すると、ブレード
１０８の上端がスリット１０６の面取り部分１０６Ａに
弾性的に押圧され、発色現像槽１８と漂白定着槽２０と
を隔離する。

【００８１】さらに、発色現像槽１８に貯留されている
発色現像の液面ＷＬと、漂白定着槽２０に貯留されてい
る漂白定着液の液面ＷＬが、何れも隔壁１０４に設けら
れたブレード１０８の上端よりも下方に位置しているの
で、ある程度液面ＷＬが波打っても処理液がブレード１
０８の上端よりも上になることは無い。

【００８２】したがって、ブレード１０８の上端がスリ
ット１０６の面取り部分１０６Ａに弾性的に押圧されて
スリット１０６を閉止していることと相まって、発色現
像液が漂白定着液に混入する（またはその逆）ことを確
実に防止することができる。

【００８３】なお、液面ＷＬ（特に、発色現像液、漂白
定着液）からブレード１０８の上端までの高さ方向の距
離は、装置設置環境の振動、ペーパーＰの搬送時の液攪
拌等のいずれの場合においても波打った液面ＷＬがブレ
ード１０８の上端を越えないように余裕をもって設定し
ておくことが好ましい。

【００８４】ペーパーＰの先端が漂白定着槽２０に進入
すると、ペーパーＰは、先端が第２のガイド部材１５２
のガイド曲面１５２Ａによって、上流側の搬送ローラ３
８へとガイドされる。

【００８５】漂白定着槽２０に進入したペーパーＰは、
２つの搬送ローラ３８によって漂白定着液中を水平に搬
送され、漂白定着液によって漂白定着される。

【００８６】また、ペーパーＰが通過すると、ブレード
１０８の上端がスリット１０６の面取り部分１０６Ａに
弾性的に押圧され、漂白定着槽２０と第１水洗槽２２と
を隔離する。

【００８７】さらに、漂白定着槽２０に貯留されている
漂白定着液の液面ＷＬと、第１水洗槽２２に貯留されて
いる水洗水の液面ＷＬが、何れも隔壁１４８に設けられ
たブレード１０８の上端よりも下方に位置しているの
で、ある程度液面ＷＬが波打っても処理液がブレード１
０８の上端よりも上になることは無い。

【００８８】したがって、ここにおいてもブレード１０
８の上端がスリット１０６の面取り部分１０６Ａに弾性
的に押圧されてスリット１０６を閉止していることと相
まって、漂白定着液が水洗液に混入する（またはその
逆）ことを確実に防止することができる。

【００８９】ペーパーＰの先端が第１水洗槽２２に進入
すると、ペーパーＰは、先端が第２のガイド部材１５２
のガイド曲面１５２Ａによって、搬送ローラ３８へとガ
イドされる。

【００９０】ペーパーＰは、第１水洗槽２２、第２水洗
槽２４、第３水洗槽２６、第４水洗槽２８の各々の水洗
水によって水洗が行われる。

【００９１】なおペーパーＰは、隣接する水洗槽へ移る
際、各水洗槽間の隔壁に設けられた上ブレード１１８と
下ブレード１２０との間でスクイズされ、下流側を水洗
水が上流側へ持ち込まれることを防止している。

【００９２】水洗の終了したペーパーＰは、乾燥装置３
０のブレード１４０で水洗水がスクイズされ、温風乾燥
された後、製品ストック部３３に排出される。

【００９３】なお、液面ＷＬからブレード１０８の上端
までの高さ方向の距離は、２mm以上が好ましく、６mm以
上がさらに好ましい。この距離が１mm未満になると、処
理時や振動時の波打ちによって処理液がブレード１０８
の上端を越える虞れがある（なお、ブレード１０８がス
リット１０６を塞いでいるので実際には問題ない。）ま
た、液面ＷＬからブレード１０８の上端までの高さ方向
の距離は、１０mm以下が好ましい。この距離が大きくな
りすぎると、ペーパーＰの搬送距離が増加して処理時間
が増加し、迅速処理のメリットが薄れる。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感光材料
処理装置は上記の構成としたので、処理液を加温するヒ
ータ関係の部品点数を低減し、装置の小型化を図ること
ができる、という優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の一実施形態に係る感光材料処理装
置の処理槽の隔壁に設けられたスリット付近のペーパー
搬送方向に沿った拡大断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る感光材料処理装置の
斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る感光材料処理装置の
ペーパーの搬送方向に沿った断面図である。

【図４】発色現像槽及び漂白定着槽の拡大断面図であ
る。

【図５】搬送ローラ及び攪拌ローラの正面図である。

【図６】補充槽付近の斜視図である。

【図７】水洗槽の拡大断面図である。

【図８】従来の処理槽の断面図である。

【図９】更に他の従来の処理槽の断面図である。

【符号の説明】

１０ 感光材料処理装置 １８ 発色現像槽（処理槽） ２０ 漂白定着槽（処理槽） ２２ 第１水洗槽（処理槽） ３８ 搬送ローラ Ｐ ペーパー（感光材料） １０４ 隔壁 １０６ スリット（通過口） １０８ ブレード １４８ 隔壁 １５０ 第１のガイド部材 １５２ 第２のガイド部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料の処理を行う処理液を貯留した
   複数の処理槽を備え、前記感光材料を前記複数の処理槽
   を順に介して処理を行う感光材料処理装置であって、 前記複数の処理槽の各々に設けられ、前記感光材料を処
   理液中で実質的に水平に搬送する搬送ローラと、 処理槽と処理槽との間の隔壁に設けられて前記感光材料
   を通過する通過口と、 下端部分が前記通過口部の下端付近に取り付けられ、上
   端部分が前記通過口の上端付近に弾性的に押圧されて一
   方の処理槽の処理液と他方の処理槽の処理液とを分断す
   る弾性部材からなるブレードと、 前記隔壁の感光材料搬送方向上流側に設けられ、前記ブ
   レードに向けて前記感光材料をガイドする第１のガイド
   部材と、 前記隔壁の感光材料搬送方向下流側に設けられ、前記通
   過口を通過した前記感光材料を前記搬送ローラに向けて
   ガイドする第２のガイド部材と、 を有することを特徴とした感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記処理槽の処理液の液面は、少なくと
   も前記ブレードの上端よりも下方に位置していることを
   特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。