JP2000194110A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を低減し、感光材料処理装置の小型
化を図る。 【解決手段】 発色現像槽１８、漂白定着槽２０、第１
水洗槽２２、第２水洗槽２４、第３水洗槽２６及び第４
水洗槽２８の底部に、各々開口９０が形成されており、
これらの開口９０の全てを塞ぐように底部下面に熱伝導
板９２を貼り付ける。熱伝導板９２には、単一のシート
状ヒータ９４を貼り付ける。複数の槽に対して単一のシ
ート状ヒータ９４を設けており、処理槽毎に、棒状のヒ
ータを設けたり配管経路にヒータを設ける必要がないの
でヒータの設置スペースを大きく取ることがなく、部品
点数が少なくて済み、感光材料処理装置を小型化するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、処理液を貯留した
複数の処理槽に感光材料を順に通過させて感光材料処理
装置の処理を行う感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真フィルム等の感光材料は、一般的に
発色現像液、漂白定着液等の処理液の貯留された複数の
処理槽を順に搬送されることによって発色現像処理され
る。

【０００３】従来、発色現像液、漂白定着液、水洗液等
の処理液は、処理槽内で温度を一定に保つため、ポンプ
により処理液の攪拌を行いながら、処理槽内に投入した
棒状のヒータまたは、処理液の循環系内に配置したヒー
タの制御を行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方式では、ヒータの設置スペースを大きく取り、装置
の大きさが大型化していた。

【０００５】また、処理槽内の処理液に温度むらが生じ
ないようにするため、処理液の循環装置（ポンプ、配管
等）を設ける場合、各処理槽毎に循環装置が必要とな
り、これら循環装置のためのスペースを必要とし、装置
の大きさが大型化していた。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、装置の小型化
を図ることのできる感光材料処理装置を提供することが
目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料の処理を行う処理液を貯留した複数の処理
槽を備え、前記感光材料を前記複数の処理槽を順に介し
て処理を行う感光材料処理装置であって、前記複数の処
理槽に単一のシート状ヒータを設けたことを特徴とする
感光材料処理装置。

【０００８】次に、請求項１に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。

【０００９】請求項１に記載の感光材料処理装置では、
シート状ヒータによって処理槽が加温され、これによっ
て処理槽に貯留した処理液を加温することができる。

【００１０】また、シート状ヒータとしたことで、ヒー
タの設置スペースを大きく取ることがない。

【００１１】さらに、複数の処理槽を単一のシート状ヒ
ータで加温するので、部品点数が少なくて済む。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の感光材料処理装置において、前記複数の処理槽の各々
の壁面の少なくとも一部を、前記処理槽の壁面を構成す
る材質よりも熱伝導率の大きな高熱伝導部材で形成し、
前記高熱伝導部材に前記シート状ヒータを取り付けたこ
とを特徴としている。

【００１３】次に、請求項２に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。

【００１４】各々の処理槽では、シート状ヒータの熱が
高熱伝導部材を介して処理液に伝達される。高熱伝導部
材は、処理槽の壁面を構成する材質よりも熱伝導率が大
きいので、処理液を迅速に加温することができる。

【００１５】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の感光材料処理装置において、前記処理
槽に設けられ、前記感光材料を前記処理液内で搬送する
搬送ローラと、前記搬送ローラを回転駆動する駆動手段
と、前記搬送ローラに沿って設けられ、回転軸に直角な
断面で見たときに外周面が前記回転軸を中心とした真円
では無く、前記駆動手段により回転されることによって
前記処理槽内の処理液を攪拌する攪拌手段と、を有する
ことを特徴としている。載の感光材料処理装置。

【００１６】次に、請求項３に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。

【００１７】請求項３に記載の感光材料処理装置では、
各処理槽に設けられた攪拌手段が駆動手段により回転さ
れる。駆動手段は、回転軸に直角な断面で見たときに外
周面が回転軸を中心とした真円では無いので、駆動手段
が回転することによって処理液が攪拌される。しかも駆
動手段は搬送ローラに沿って設けられているので、搬送
ローラの長手方向に沿って処理液が均一化し、搬送ロー
ラで搬送される感光材料の処理ムラが防止される。

【００１８】請求項４に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の感光材料処理装置において、前記処理
槽に設けられ、前記感光材料を前記処理液内で搬送する
複数の搬送ローラと、前記搬送ローラを回転駆動する駆
動手段と、前記複数の搬送ローラの少なくとも１本は、
外周表面が凹凸形状であることを特徴としている。

【００１９】次に、請求項４に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。

【００２０】請求項４に記載の感光材料処理装置では、
感光材料を搬送する際に搬送ローラを回転駆動すると、
ローラ表面に設けられた凹凸形状によって槽内の処理液
が攪拌される。しかも凹凸形状は搬送ローラの外周表面
の全体に設けられているので、搬送ローラの長手方向に
沿って処理液が均一化し、搬送ローラで搬送される感光
材料の処理ムラが防止される。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の感光材料処理装置の一実
施形態を図１乃至図７にしたがって説明する。

【００２２】図２には、本実施形態に係る感光材料処理
装置１０の概略構成が示されている。

【００２３】感光材料処理装置１０には、矢印Ｌ方向側
の側面に感光材料としてのペーパーＰを内蔵したペーパ
ーマガジン１２を装填する装填部１４が設けられてい
る。

【００２４】感光材料処理装置１０の内部には、装填部
１４の近傍に露光部１６が設けられている。露光部１６
は、例えば、レーザービームを照射することによってペ
ーパーＰに潜像を形成するようになっている。

【００２５】図３に示すように、露光部１６は、制御装
置１７によって制御される。露光部１６には、ペーパー
Ｐを検出するセンサ１６Ａが設けられており、制御装置
１７は、ペーパーＰの先端及び後端をセンサ１６Ａで検
出した時間、ペーパーＰの搬送速度、予め分かっている
ペーパーＰの幅に基づいて処理面積を計算することがで
きるようになっている。

【００２６】なお、露光部は、ネガフィルムの画像を焼
き付ける周知の露光装置であっても良い。

【００２７】露光部１６の矢印Ｒ方向側には、発色現像
液の貯留される発色現像槽１８、漂白定着液の貯留され
る漂白定着槽２０、各々水洗水の貯留される第１水洗槽
２２、第２水洗槽２４、第３水洗槽２６及び第４水洗槽
２８、さらにペーパーＰを温風乾燥する乾燥装置３０が
順に設けられている。

【００２８】なお、感光材料処理装置１０の矢印Ｒ方向
側の側壁には、乾燥の終了したペーパーＰを排出する排
出口３１と、排出されたペーパーＰを受け取る製品スト
ック部３３が設けられている。

【００２９】本実施形態では、ペーパーＰは乳剤面が下
方に向けられて各処理槽を搬送される。 （発色現像槽）図３に示すように、発色現像槽１８に
は、露光部１６側の壁面３２にペーパーＰが挿入される
スリット３４が設けられている。

【００３０】図４に示すように、発色現像槽１８の底部
には液を噴出するノズル３６が配置されており、ノズル
３６のペーパー搬送方向上流側及び下流側には、ペーパ
ーＰを挟持して搬送する搬送ローラ３８が設けられてい
る。

【００３１】図１にも示すように、搬送ローラ３８は、
ローラ３８Ａ及びローラ３８Ｂから構成されている。

【００３２】ローラ３８Ａの端部にはギア７０及びスプ
ロケット７２が取り付けられており、ギア７０にはロー
ラ３８Ｂの端部に取り付けられれたギア７４が噛み合っ
ている。

【００３３】なお、スプロケット７２には、図示しない
モータで駆動されるチェーンが噛み合っており、モータ
の回転駆動力が伝達されるようになっている。

【００３４】搬送ローラ３８の下方には、搬送ローラ３
８の近傍に攪拌ローラ７５が平行に設けられている。

【００３５】攪拌ローラ７５の端部にはギア７６が取り
付けられており、このギア７６は槽壁に設けられたギア
７８に噛み合っている。またギア７８は、ローラ３８Ｂ
のギア７４に噛み合っている。したがって、ローラ３８
Ｂが回転すると、これに伴って攪拌ローラ７５が回転さ
れる。

【００３６】攪拌ローラ７５は、搬送ローラ３８とほぼ
同じ長さであり、図５にも示すように螺旋状（例えば、
螺子形状、外周面に螺旋溝を形成した円柱、長尺状の板
材を捩じったもの等）に形成されている。

【００３７】図６に示すように、発色現像槽１８の矢印
Ｆ方向側には、補助槽４０が設けられている。

【００３８】発色現像槽１８と補助槽４０との間の隔壁
４２には、開口４４が形成されており、発色現像液が発
色現像槽１８と補助槽４０との間を行き来できるように
なっている。

【００３９】補助槽４０の底部には配管４６の一端が連
結されており、配管４６の他端はポンプ４８の吸入側に
連結されている。

【００４０】ポンプ４８の吐出側には配管５２の一端が
連結されている。この配管５２の他端は発色現像槽１８
の底部に設けられたノズル３６（図６では図示せず）に
接続されている。

【００４１】したがって、発色現像液は、ポンプ４８の
作動により、補助槽４０より吸引され、配管４６、ポン
プ４８、配管５２を介してノズル３６から噴出される。

【００４２】発色現像用の補充剤としては、例えば、４
−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−〔β−（メタンス
ルホンアミド）エチル〕アニリン硫酸塩、ポリエチレン
グリコール、Ｎ−ラウロイルアラニンナトリウム、ジス
ルホエチルヒドロキシルアミン２ナトリウム塩、チノパ
ールＳＦＰ（チバガイギー社製）、亜硫酸ナトリウム、
臭化カリウム、ジエチレントリアミン５酢酸、ｐ−トル
エンスルホン酸ナトリウム、水酸化カリウム、マンニト
ール、炭酸カリウム、ジエチレントリアミン５酢酸第２
鉄アンモニウム１水塩、エチレンジアミン４酢酸、マレ
イン酸、パインフロー（松谷化学）、Ｎ−ラウロイルサ
ルコシンナトリウム等が含まれるが、これら以外の成分
であっても良い。

【００４３】図４に示すように、発色現像槽１８と漂白
定着槽２０との間の隔壁１０４には、ペーパーＰの通過
を可能とするスリット１０６が設けられている。隔壁１
０４には、ゴム等の弾性体からなる薄肉のブレード１０
８の下端部分がスリット１０６の下側に取り付けられて
おり、このブレード１０８の上端部分がスリット１０６
の開口部分に密着されて発色現像液と漂白定着液とが混
ざらないように（所謂コンタミ防止）構成されている。 （漂白定着槽）なお、漂白定着槽２０が発色現像槽１８
と異なる点は、ペーパーＰの入口の構成が異なる点と、
処理液の種類が異なる点のみであり、その他の構成は発
色現像槽１８と同一であるので漂白定着槽２０の構成の
説明は省略する。

【００４４】漂白定着用の補充剤としては、例えば、チ
オ硫酸アンモニウム、亜硫酸ナトリウム、臭化カリウ
ム、ｐ−トルエンスルフィン酸、Ｎ−ラウロイルサルコ
シンナトリウム等が含まれるが、これら以外の成分であ
っても良い。 （水洗槽）図７に示すように、第１水洗槽２２、第２水
洗槽２４、第３水洗槽２６及び第４水洗槽２８には、発
色現像槽１８及び漂白定着槽２０と同様に、ペーパーＰ
を挟持して搬送する搬送ローラ３８と、攪拌ローラ７５
とが設けられている。

【００４５】第１水洗槽２２と第２水洗槽２４との間の
隔壁１１０、第２水洗槽２４と第３水洗槽２６との間の
隔壁１１２、第３水洗槽２６と第４水洗槽２８との間の
隔壁１１４には、各々ペーパーＰの通過を可能とするス
リット１１６が設けられている。

【００４６】隔壁１１０、１１２、１１４には、スリッ
ト１１６の上側にゴム等の弾性体からなる薄肉の上ブレ
ード１１８の基部が、下側に同じくゴム等の弾性体から
なる薄肉の下ブレード１２０の基部が取り付けられてお
り、上ブレード１１８の先端部分及び下ブレード１２０
の先端部分とが密着しており、ペーパー搬送方向上流側
の水洗水が隣接する下流側の水洗水に混入しないように
構成されている。

【００４７】第４水洗槽２８の底部には、水タンクの水
をポンプ（共に図示せず。）によって供給されるように
配管１２２が接続されている。また、第４水洗槽２８の
側壁にはオーバーフロー配管１２４の一端が接続される
排出口１２６が開口しており、このオバーフロー配管１
２４の他端は第３水洗槽２６の底部に開口している。

【００４８】第３水洗槽２６の側壁にはオーバーフロー
配管１２８の一端が接続される排出口１３０が開口して
おり、このオバーフロー配管１２８の他端は第２水洗槽
２４の底部に開口している。

【００４９】第２水洗槽２４の側壁にはオーバーフロー
配管１３２の一端が接続される排出口１３４が開口して
おり、このオバーフロー配管１３２の他端は第１水洗槽
２２の底部に開口している。

【００５０】第１水洗槽２２の側壁にはオバーフロー配
管１３６の一端が接続される排出口１３８が開口してお
り、このオバーフロー配管１３６の他端は図示しない排
液タンクに挿入されている。

【００５１】ここで、排出口１２６、排出口１３０、排
出口１３４、排出口１３８の順に設けられている位置が
低くなっており、第４水洗槽２８に水洗水が供給され、
水位が排出口１２６の下端よりも上昇すると、オバーフ
ローした水洗水がペーパー搬送方向上流側の第３水洗槽
２６の流れ込む。

【００５２】同様にして、第３水洗槽２６をオバーフロ
ーした水洗水は排出口１３０を介して第２水洗槽２４へ
流れ込み、第２水洗槽２４をオバーフローした水洗水は
排出口１３４を介して第１水洗槽２２へ流れ込み、第１
水洗槽２２をオバーフローした水洗水は排出口１３８を
介して排液タンクに排出される。

【００５３】ここで、第４水洗槽２８には、発色現像槽
１８及び漂白定着槽２０と同様に補助槽４０、スクリュ
ーフィーダー８８（図７では共に図示せず。）が連結さ
れている。

【００５４】水洗用の補充剤（安定剤）としては、例え
ば、炭酸ナトリウム・１水塩、１−ヒドロキシエタン−
１，１−ジホスホン酸ジナトリウム、チノパールＳＦ
Ｐ、亜硫酸ナトリウム、硫酸亜鉛７水塩、エチレンジア
ミン４酢酸２ナトリウム、硫酸アンモニウム、ｏ−フェ
ニルフェノール、パインフロー、Ｎ−ラウロイルサルコ
シンナトリウム等が含まれるが、これら以外の成分であ
っても良い。

【００５５】発色現像槽１８、漂白定着槽２０、第１水
洗槽２２、第２水洗槽２４、第３水洗槽２６及び第４水
洗槽２８は、耐薬品性、耐熱性優れた合成樹脂で形成さ
れている。

【００５６】図１，４，７に示すように、これら発色現
像槽１８、漂白定着槽２０、第１水洗槽２２、第２水洗
槽２４、第３水洗槽２６及び第４水洗槽２８の底部に
は、各々開口９０が形成されており、これらの開口９０
の全てを塞ぐように底部の下面には一枚の熱伝導板９２
が貼り付けられている。

【００５７】この熱伝導板９２は、上記各槽を形成する
合成樹脂よりも熱伝導性が良く、耐薬品性に優れた材質
で形成されている。本実施形態の熱伝導板９２はステン
レススチール板であるが、発色現像液、漂白定着液等の
薬品により腐蝕せず、発色現像、漂白定着に影響を与え
ない材質であれば、他の材質であっても良い。

【００５８】この熱伝導板９２の下面には、電流を流す
ことによって発熱するシート状ヒータ９４が密着して貼
り付けられている。

【００５９】また、各槽内または処理液の循環経路途中
には、処理液の温度を測定する温度センサー（図示せ
ず）が設けられている。

【００６０】制御装置１７は、処理液の温度をこの温度
センサーによって計測し、処理液の温度が所定の温度
（本実施形態では４０〜４５°Ｃであるが、本発明はこ
れに限らず、処理液に応じて適宜変更される。）となる
ようにシート状ヒータ９４に流す電流を制御する。

【００６１】なお、露光部１６、搬送ローラ３８を駆動
するモータ等の駆動部分は全て制御装置１７によって制
御されている。

【００６２】また、各槽の処理液量が異なるため、開口
９０の面積（熱伝導板９２の槽内への露出面積）は、貯
留する処理液量に対応している。

【００６３】即ち、処理液量の大きな処理槽（本実施形
態では、発色現像槽１８、漂白定着槽２０）の開口９０
の面積は大きく、処理液量の小さな処理槽（本実施形態
では、第１水洗槽２２、第２水洗槽２４、第３水洗槽２
６、第４水洗槽２８）の開口９０の面積は小さく設定さ
れており、単位処理液量当たりに与える熱量を同じに
し、処理槽毎に温度上昇に差が生じないように設計され
ている。

【００６４】なお、処理液毎に、最適な温度が異なる場
合には、それに応じて開口９０の面積を変更する。即
ち、温度を高く設定する必要のある処理液の処理槽に対
しては開口９０の面積を大とし、温度を低く設定する必
要のある処理液の処理槽に対しては開口９０の面積を小
とする。 （乾燥装置）乾燥装置３０には、図３及び図７に示すよ
うに、ゴム等の弾性体からなる薄肉のブレード１４０が
一対設けられており、水洗されたペーパーＰはこのブレ
ード１４０によりスクイズされ、ガイド１４２を介して
搬送ローラ１４４で水平搬送され、水平搬送中に、図示
しないドライヤーからの温風が吹き付けられて乾燥され
る。なお、乾燥されたペーパーＰは、排出口３１を介し
て装置外へ排出される。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。

【００６５】ペーパーマガジン１２から供給され、露光
部によって潜像が形成されたペーパーＰは、発色現像槽
１８の発色現像液によって発色現像処理され、漂白定着
槽２０の漂白定着液によって漂白定着処理され、さらに
第１水洗槽２２、第２水洗槽２４、第３水洗槽２６、第
４水洗槽２８の各々の水洗水によって水洗が行われる。

【００６６】水洗の終了したペーパーＰは、乾燥装置３
０のブレード１４０で水洗水がスクイズされ、温風乾燥
された後、製品ストック部３３に排出される。

【００６７】ペーパーＰの搬送中は、何れの槽のポンプ
４８も常に作動しており、ノズル３６から処理液をペー
パーＰに向けて噴出している。

【００６８】ここで、各槽の処理液は、シート状ヒータ
９４により加温される。シート状ヒータ９４の熱は、熱
伝導板９２を介して処理液に伝達される。

【００６９】また、ペーパーＰの搬送中、即ち、搬送ロ
ーラ３８が回転しているときには、攪拌ローラ７５も回
転している。

【００７０】この攪拌ローラ７５は螺旋状に形成されて
おり、軸直角断面で見たときの外周表面形状が、回転軸
を曲率の中心とした真円でないので、回転することによ
り宋内の処理液を攪拌することができる。しかも、搬送
ローラ３８とほぼ同じ長さ似形成されているので、搬送
ローラ３８の長手方向（ペーパーＰの幅方向）に沿って
均一に処理液が攪拌され、温度、組成共に均一化され、
ペーパーＰの処理ムラを防止することができる。

【００７１】また、槽内の処理液を均一化する専用のポ
ンプ等を処理槽毎に設ける必要がないので、装置の部品
点数を増加することが無い。

【００７２】また、複数の槽に対して単一のシート状ヒ
ータ９４を設けており、処理槽毎に、棒状のヒータを設
けたり配管経路にヒータを設ける必要がないのでヒータ
の設置スペースを大きく取ることがなく、部品点数が少
なくて済み、装置を小型化することができる。

【００７３】また、各槽を形成する合成樹脂よりも熱伝
導性が良い熱伝導板９２を介してシート状ヒータ９４の
熱を処理液に伝達しているので、効率的かつ迅速に処理
液を加温することができる。合成樹脂は、金属に比較し
て熱伝導性が悪いため、熱伝導板９２を設けない場合に
は、処理液が温まり難く、無駄なエネルギーを必要とす
る。

【００７４】なお、上記実施形態では、攪拌ローラ７５
が螺旋状に形成されていたが、本発明はこれに限らず、
少なくとも軸直角断面で見たときの外周表面形状が、回
転軸を曲率の中心とした真円でなければ良い。

【００７５】例えば、図８に示すような一方の半径ｒ１
と他方の半径ｒ２とが異なる断面形状であっても良く、
図９に示すように長尺状の板形状であっても良く、図１
０に示すように、円柱外周面に複数の突起９６が形成さ
れていても良い。

【００７６】また、ローラ３８Ａの代わりに、図１０に
示す複数の突起９６を設けた攪拌ローラ７５を用いるこ
ともできる。この場合、突起９６はペーパーＰの乳剤面
とは反対面に接触するので、画像品質に影響はしない。
また、このように、突起９６のある攪拌ローラ７５を挟
持ローラの片側に用いる場合には、突起９６（または外
周面全体）をゴム等の弾性体で形成することが好まし
い。

【００７７】また、本実施形態では、攪拌ローラ７５の
回転数がローラ３８Ｂの回転数と同じであったが、ロー
ラ３８Ｂと攪拌ローラ７５との間ギア比を変更してロー
ラ３８Ｂの回転数よりも攪拌ローラ７５の回転数を上げ
ることもできる。これにより、更に処理液の攪拌性を向
上することができる。

【００７８】本実施形態では、発色現像槽１８及び漂白
定着槽２０に関しては、ノズル３６から処理液を噴出し
ているので、槽内の処理液はある程度循環するが、第１
水洗槽２２、第２水洗槽２４、第３水洗槽２６及び第４
水洗槽２８では、処理液（洗浄水）を噴出するノズル３
６が設けられていなくても、攪拌ローラ７５で洗浄水の
攪拌を行うので、ペーパーＰを均一に洗浄することがで
きる。

【００７９】また、本実施形態では、ノズル３６からペ
ーパーＰに向けて処理液を噴出させているが、攪拌ロー
ラ７５によって処理液の攪拌を行っているので、ノズル
３６から処理液を噴出する機構（ポンプ４８等）を取り
除くことも可能である。これによって、更に装置の部品
点数の低減、小型化を図ることができる。

【００８０】また、本実施形態のように、シート状ヒー
タ９４を用いて処理槽の処理液を温調する構成は、処理
液量が少なく、処理槽深さが浅い装置に適している。１
槽当たりの処理液量は、２００〜１０００ミリリット
ル、好ましくは３００〜７００ミリリトルである。ま
た、処理液面（図中のＷＬ）〜処理槽底部の寸法は、好
ましくは１００〜２００ミリである。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項
１，２に記載の感光材料処理装置は上記の構成としたの
で、処理液を加温するヒータ関係の部品点数を低減し、
装置の小型化を図ることができる、という優れた効果を
有する。

【００８２】また、請求項３，４に記載の感光材料処理
装置は上記の構成としたので、循環ポンプ等が不要とな
り、さらに装置の小型化を図ることができる、という優
れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の一実施形態に係る感光材料処理装
置の処理槽のペーパーの搬送方向に対して直角方向の断
面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る感光材料処理装置の
斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る感光材料処理装置の
ペーパーの搬送方向に沿った断面図である。

【図４】発色現像槽及び漂白定着槽の拡大断面図であ
る。

【図５】攪拌ローラの斜視図である。

【図６】補充槽付近の斜視図である。

【図７】水洗槽の拡大断面図である。

【図８】他の実施形態に係る攪拌ローラの斜視図であ
る。

【図９】更に他の実施形態に係る攪拌ローラの斜視図で
ある。

【図１０】更に他の実施形態に係る攪拌ローラの斜視図
である。

【符号の説明】

１０ 感光材料処理装置 １８ 発色現像槽（処理槽） ２０ 漂白定着槽（処理槽） ２２ 第１水洗槽（処理槽） ２４ 第２水洗槽（処理槽） ２６ 第３水洗槽（処理槽） ２８ 第４水洗槽（処理槽） ３８ 搬送ローラ Ｐ ペーパー（感光材料） ７５ 攪拌ローラ（攪拌手段） ９２ 熱伝導板（高熱伝導部材） ９４ シート状ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H098 AA03 AA05 BA03 BA10 BA15 BA18 BA22 BA28 BA34 BA35 BA37 CA02 CA35 CA36 CA40 FA04 GA02 GA09 JA10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料の処理を行う処理液を貯留した
   複数の処理槽を備え、前記感光材料を前記複数の処理槽
   を順に介して処理を行う感光材料処理装置であって、 前記複数の処理槽に単一のシート状ヒータを設けたこと
   を特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記複数の処理槽の各々の壁面の少なく
   とも一部を、前記処理槽の壁面を構成する材質よりも熱
   伝導率の大きな高熱伝導部材で形成し、前記高熱伝導部
   材に前記シート状ヒータを取り付けたことを特徴とする
   請求項１に記載の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記処理槽に設けられ、前記感光材料を
   前記処理液内で搬送する搬送ローラと、 前記搬送ローラを回転駆動する駆動手段と、 前記搬送ローラに沿って設けられ、回転軸に直角な断面
   で見たときに外周面が前記回転軸を中心とした真円では
   無く、前記駆動手段により回転されることによって前記
   処理槽内の処理液を攪拌する攪拌手段と、 を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記
   載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 前記処理槽に設けられ、前記感光材料を
   前記処理液内で搬送する複数の搬送ローラと、 前記搬送ローラを回転駆動する駆動手段と、 前記複数の搬送ローラの少なくとも１本は、外周表面が
   凹凸形状であることを特徴とする請求項１または請求項
   ２に記載の感光材料処理装置。