JPH10239815A

JPH10239815A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH10239815A
Application number: JP4623497A
Authority: JP
Inventors: Fumio Mogi; 文雄茂木
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1998-09-11
Anticipated expiration: 2017-02-28
Also published as: JP3857374B2

Abstract

(57)【要約】【課題】全体としては処理液量を低減し、かつ問題点
をも解消する。【解決手段】処理液が内蔵されつつ感光材料を搬送し
得る処理ラック５２の両サイドが、処理槽５４に部分的
に緊密に接し、処理液を循環する循環経路５６を処理ラ
ック５２と処理槽５４との間に形成する構造になってい
る。処理液を濾過する循環フィルタ５８は処理ラック５
２の両サイドにそれぞれ取り付けられる。一対の循環経
路５６は処理ラック５２の下部に位置するヒーター６０
にそれぞれ繋がる。ヒーター６０の中央部から延びるパ
イプ６２が、循環ポンプ６４及び処理槽５４の中央部を
通過して、処理ラック５２の中央部に繋がる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、閑散処理などの低
処理時にも安定した処理性能を得ることができる感光材
料処理装置に係り、例えば、プリンタプロセッサ、フィ
ルムプロセッサなどに適用可能なものである。

【０００２】

【従来の技術】写真感光材料を処理する処理槽に貯留さ
れている現像液は空気と接触して、炭酸ガスを吸収しｐ
Ｈが変化したり、空気によって酸化し現像液内の保恒剤
が減少するなどで組成が変化したりする。さらに、現像
液等の処理液は写真感光材料の処理に適した温度に温調
されているために、熱による劣化が生じ、これに伴う処
理液の変質によって写真処理品質が低下することが、知
られている。

【０００３】特に、処理すべき写真感光材料が少ない場
合には、処理槽内において処理剤の成分の更新が進ま
ず、また新しい処理剤が補充されないまま長期間保持さ
れることになる。このため、処理槽に貯留された処理液
の劣化が著しく進み、写真処理品質を一層悪化する。

【０００４】また、１日当たりの平均的な写真現像処理
量に応じた処理能力を有する小型の感光材料処理装置
（一般にミニラボと称する）が一般的に使用されている
が、写真現像処理量が少ない場合には、１日当たりの処
理によって感光材料処理装置に補充される新しい処理剤
の量も少なくなるため、処理液の成分の更新も進み難い
状況になる。従って、低処理量の感光材料処理装置で
は、通常の感光材料処理装置以上に貯留中の処理液を劣
化し難くする工夫が必要になってくる。尚、感光材料処
理装置を以下適宜、処理機と言う。

【０００５】従来から、こうした低処理量の処理機にお
いては、処理槽等のタンクに貯留される処理液や補充液
が空気と接触する開口部の面積をできるだけ小さくし
て、劣化を防ぐ工夫がされている。

【０００６】例えば、処理機の補充液用の補充液槽に、
補充液の界面に浮上する浮き玉を入れて、補充液のｐＨ
変化や蒸発などを防止する対策がなされたものがある。

【０００７】さらに、このような処理機では、落とし蓋
構造と称して、処理液の界面上部に位置する樹脂成形製
の処理槽の天井部分を、処理液に没するまで低くして、
処理液が空気と接触する面積を小さくする工夫がされて
いる。また、処理槽と処理槽に入れられた処理ラックと
の間の処理液が空気とできるだけ接触しないように、浮
き蓋を処理ラックの回りに設けた構造のものもある。

【０００８】一方、成型品の処理ラック内に貯留される
処理液の界面部分にあたる処理ラックの部分の肉厚を厚
くしたり、処理ラックに詰め物をしたりして、処理液が
空気と接触する面積を小さくするための工夫が行われて
いるものもある。

【０００９】上記のように、処理槽や補充液槽内の処理
液や補充液が空気と接触する開口面積をできるだけ小さ
くし、感光材料が処理液に出入りする部分以外の全てを
外気から遮断するのが最も好ましいが、完全に空気を遮
断することは困難である。また、処理液の劣化は熱によ
っても進行する。

【００１０】こうしたことから、処理液が使いきりでな
くて処理量に応じた補充を行って処理液を適切な状態に
維持するシステムにおいては、良好に処理液を維持でき
る感光材料の最低処理量が定められてくる。

【００１１】近年、さらに低処理量の処理機でも処理液
を良好に維持するために、処理槽に補充される補充液に
よって処理液の成分の更新を一層進めるように、処理槽
に貯留されている処理液の量をできるだけ少なくする工
夫が考えられている。

【００１２】つまり、処理槽に貯留できる処理液の量を
少なくすれば、補充薬剤が新たに投入されてから処理槽
内に留まっている滞留時間が短くなり、結果として、処
理槽が比較的新しい処理液で満たされるため、処理品質
を良好に保つことができる。そして、従来からこの原理
は知られており、母液量を少なくするために処理槽を感
光材料が搬送される通路のみの形状にした、いわゆるス
リット状の処理機として実現されている。

【００１３】一方、最近は処理の迅速化に伴って、処理
液の温度を４０℃近辺の高い温度として、処理が行われ
たり、低補充低廃液化のために補充薬剤の量の低減化が
進みつつある。このため、ますます貯留液は劣化し易
く、滞留時間が長くなる方向にある。

【００１４】その対応として、開口面積を一層低減する
ための構造や処理液の量を一層低減するための構造が、
以下のように提案されている。

【００１５】第１の先行技術として、特公平７−７４８
９５、特公平７−７４８９６、特公平７−１０９５０
３、特開平６−８３０１４、特開平６−８３０１７、特
開平６−２８９５６７、特開平６−３３２１３９、特開
平８−１７１１８８号等の公報が知られている。

【００１６】これらの公報には、処理液がポンプで入れ
られる処理槽及び、処理槽より外せる処理ラックを有
し、これら処理ラックと処理槽との間で小液量を保持
し、処理ラックと処理槽の間を感光材料が移動する構造
とされ、感光材料の搬送路にある処理液が、全処理液の
４割以上を占めるものが開示されている。また、ＵＳ５
４１８５９２のように、感光材料の搬送路の厚さが感光
材料の厚さの１００倍以下の狭いものもある。

【００１７】第２の先行技術として、特開平８−１６０
５８８号公報が知られている。この公報には、現像処理
槽に貯留されている液量が循環流路にある液量より少な
くされ、処理槽の内壁の一部が感光材料の搬送ガイドを
兼ねており、さらに、処理槽の液を外気から遮断する蓋
部材が感光材料の搬送路の一部を構成している構造が、
開示されている。

【００１８】通常の処理機は、処理液が貯留された処理
槽内に、感光材料を搬送する機能を持たせた処理ラック
を浸漬して、処理液中の搬送を行う構造となっている
が、これらはいずれも感光材料を通過させるためのガイ
ド部材を処理槽の一部が兼ねる構造である。

【００１９】そして、処理ラックと処理槽の双方に搬送
機能を持たせて処理槽全体の構造を簡略化し、感光材料
が搬送されながら処理される部分以外に貯留された不要
な処理液をできるだけ少なくし、処理液を低減したもの
である。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図２８及図２
９に示すように、感光材料の搬送に寄与する部分である
ガイド片２３、２５を処理槽５４に設けた場合、処理槽
５４に高い寸法精度が要求されるようになる。つまり、
取り外しが可能な部材である処理ラック５２と処理槽５
４との間に、ジャミングすることなく安定して感光材料
を通過させるためには、極めて高い寸法精度が必要であ
る。尚、図上、処理ラック５２に、搬送ローラ１３、１
３ａ及び搬送ローラ１３、１３ａを駆動回転するギヤ１
５が配置されている。

【００２１】そして、処理ラックや処理槽は樹脂材料で
通常造られ、処理液を温調した時に生じる樹脂の熱膨張
をも考慮しなければならないが、処理ラックのサイズが
大きくなると、熱膨張の影響はより大きくなる。さら
に、処理ラックと処理槽の材質が異なれば熱膨張率も異
なるため、使用時の寸法精度を高めることは容易ではな
い。

【００２２】従って、熱膨張を小さくするために、処理
ラックや処理槽に採用される樹脂に、ガラス繊維などの
各種繊維で強化された樹脂や各種フィラーが添加された
樹脂を使用しても良いが、このようなガラス繊維等が含
まれた樹脂材料を使用して高い寸法精度を得ようとする
と、コストアップになるという問題がある。

【００２３】さらに、感光材料が通過する部分の処理液
の量を限られた量にすることは、感光材料と接触した反
応済みの処理液の拡散を阻害し、処理ムラや処理進行速
度の低下を生じ易くなる。

【００２４】この対策として、処理液用のノズルの工
夫、処理液の循環流量の増加、処理時間の調整、処理液
成分の改良、処理温度などの処理条件の改良など、処理
機のみならず処理剤の改善が必要になってくる。この
為、処理機のコストアップや現行の処理剤とのコンパチ
ビリティーが失われるなどの問題を生じてくる。

【００２５】この一方、第１の先行技術では、感光材料
の搬送路の厚さが感光材料の厚さの１００倍以下で、感
光材料の搬送路にある処理液が全処理液の４割以上を占
めるという条件がある。すなわち、感光材料の厚さが決
定されれば、全処理液（母液）の量の最大値が決まり、
より少ない処理液が適していることを示している。

【００２６】また、第２の先行技術では、現像主薬の酸
化物が蓄積されにくい条件として、母液容量と補充容量
の比が１００未満という指摘が示されている。補充され
る液量は処理の処方によって決定されるため、おのずと
母液容量の最大量が限定され、例えば１０ｍｌの補充量
で母液１０００ｍｌ未満になる。

【００２７】これらが指摘するように、母液容量（循環
流路や処理槽に連通している部分を含む処理槽に貯留さ
れる液量）が、補充液量に対してあまり大き過ぎると、
新液との置換に長期間かかり、母液の状態を良好に保つ
ことができなくなる。

【００２８】このことは、従来から処理量に応じて適切
な母液量の処理機が造られてきた現状を言い換えている
に過ぎない。すなわち、現行の処理機より低処理量の処
理機を造ろうとした場合、より少ない母液量にしなけれ
ば、処理液を良好な状態に維持できないことになり、近
年、前記公報のような出願が多くなってきた。

【００２９】しかし、さらに低処理量の処理機は、母液
量が一層少なくなるため、処理液の滞留時間が短く熱劣
化の影響を受けにくいという長所を有するが、補充液注
入時の温度変動や母液濃度の変動を受け易い、処理槽に
液が少ないため均一な処理液の攪拌がし難い、蒸発やキ
ャリーオーバーなどによる処理槽の液面変動が大きくな
り易く処理時間を一定に維持するのが難しくなるため、
感光材料の搬送速度が遅いと液中時間が不安定になる、
などの問題点を生じる。

【００３０】本発明は上記事実を考慮し、全体としては
処理液量を低減し、かつこれらの問題点をも解消するこ
とができる感光材料処理装置を得ることを目的とする。

【００３１】

【課題を解決するための手段】請求項１による感光材料
処理装置は、処理液が貯留される処理槽と、処理槽内に
設置されて処理液が内部を流通し感光材料を搬送し得る
処理ラックと、処理ラックに設けられ且つ処理ラック内
の処理液を直接に処理槽の外部に送り出す通路と、通路
を経由した処理液を処理槽の外部との間で循環する循環
系と、を備えたことを特徴とする。

【００３２】請求項２による感光材料処理装置は、処理
槽と処理ラックとが一体的に形成されたことを特徴とす
る。

【００３３】請求項３による感光材料処理装置は、処理
液を濾過する循環フィルタが、処理ラックと一体に形成
されているか、もしくは処理ラックに取り付けられたこ
とを特徴とする。

【００３４】請求項４による感光材料処理装置は、処理
液が貯留される処理槽と、処理槽内に設置されて処理液
が内部を流通し感光材料を搬送し得る処理ラックと、処
理ラックが処理槽の壁部と部分的に緊密に接して形成さ
れ且つ処理液の流路となる循環経路と、循環経路を経由
した処理液を処理槽の外部との間で循環する循環系と、
を備えたことを特徴とする。

【００３５】請求項５による感光材料処理装置は、処理
ラックの内部に貯留された処理液の液面の高さが、処理
ラックと処理槽の壁部で囲まれる部分に貯留された処理
液の液面の高さよりも、１ｍｍ以上高くされたことを特
徴とする。

【００３６】請求項６による感光材料処理装置は、処理
液を濾過する循環フィルタが、処理ラックと一体に形成
されているか、もしくは処理ラックに取り付けられたこ
とを特徴とする。

【００３７】請求項１に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。処理液が貯留される処理槽内に感光材
料を搬送する処理ラックが設置され、この処理ラックに
処理液が内部を流通し感光材料を搬送する。また、処理
ラック内の処理液を直接に処理槽の外部に送り出す通路
が、処理ラックに設けられ、通路を経由した処理液を循
環系が処理槽の外部との間で循環する。

【００３８】つまり、従来の処理機では、感光材料が搬
送される搬送路内にある処理液をできるだけ低減し、結
果として、処理液の滞留時間を小さくしようというもの
であった。一方、循環経路内の処理液量を液循環に必要
な量以上に多くすることは、液の滞留時間が長くなる
為、好ましいことではない。

【００３９】そこで、本請求項では、処理ラック内の処
理液を直接に処理槽の外部に送り出す通路が、処理ラッ
クに設けられ、通路を経由した処理液を循環系が処理槽
の外部との間で循環する構成となっているので、安定し
て良好な処理が行えるだけの十分な液量を処理槽内に確
保し、全体の液量も現行より少な目にし、液の滞留時間
も短縮して、処理液を良好な状態に保持するようにし
た。

【００４０】すなわち、これまでの処理機は、感光材料
の処理槽と循環経路とが個々に独立していて、それぞれ
液量を求められる構造になっていたが、本請求項は、処
理槽の中の感光材料を搬送するための構造部材が、循環
経路の一部を有する構成とした。

【００４１】また、本請求項は、前記公報と異なって、
処理槽の内壁の一部を感光材料の搬送ガイドにすること
はなく、処理ラックを出し入れできる構造になってい
て、処理槽に別途入れられた処理ラックの内部を感光材
料が搬送されるようにした。

【００４２】つまり、処理ラックと処理槽の間の隙間を
寸法精度よく成形加工により作ることは、量産適性がな
くコストアップになる。このため、従来通り処理ラック
を処理槽に沈めてこの処理ラック内で感光材料を搬送す
る構造とした。

【００４３】さらに、従来の特にフィルムプロセッサの
処理ラックでは、循環される処理液が感光材料に到達す
るまでは、アジテーションと称して専用のダクトやノズ
ル流路を設けて循環ポンプから処理液を移送して、感光
材料に吹き付けを行っている。しかし、この場合、処理
液が感光材料と接触した後は、処理ラックの隙間など処
理ラックに設けられた複数の開口部から処理ラックの外
部に押し出されることになる。

【００４４】前記公報のように処理ラックと処理槽とで
挟まれる空間内を感光材料が搬送される構造の処理機で
は、処理槽側に別途設けられた空間を処理液が循環する
ようになっている。

【００４５】これに対して本請求項の処理機では、処理
ラックを処理槽に浸漬した時に、処理ラックと処理槽と
の間に生じるデッドスペースが、処理液の循環ルートと
して有効に活用されることになる。さらに、処理ラック
から処理槽に処理液が直接漏れ出ないように処理ラック
を形成した場合、処理ラック内の予め決められたルート
を通って処理液が循環ポンプに戻っていくようになる。

【００４６】本請求項のような構造の処理ラックにする
ことで、従来デッドスペースに溜められていた処理液を
減らすことができるばかりか、感光材料と接触した後の
処理液の拡散や循環を効率良く行うことが可能になり、
先の短所を解消することができるようになった。

【００４７】また、前記公報に示される処理機の構造の
ように、処理槽側に複雑な処理液の循環ルート及び、感
光材料を搬送するためのガイド部材や機構を、設けなく
てもよい。

【００４８】請求項２に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。請求項１と同様の構成を有し同様に作
用する。但し、本請求項は、処理槽と処理ラックとが一
体的に形成される構成を有する。この為、処理機から個
々に処理槽の取り外しが可能になる。

【００４９】請求項３に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。請求項１及び請求項２と同様の構成を
有し同様に作用する。但し、本請求項は、処理液を濾過
する循環フィルタが、処理ラックと一体に形成されてい
るか、もしくは処理ラックに取り付けられた構成である
ので、処理液量を低減できるようになった。この構造に
は、例えばＹ型ストレーナーも考えられる。

【００５０】すなわち、従来の処理機では、循環フィル
タを処理槽と別途設けられたサブタンクに装備したり、
循環フィルタを処理槽と循環流路に繋がる温調槽との間
に設けるなどの構造とされていた。これに対して、本請
求項の場合は、処理ラックの一部に処理液の流路となる
通路を形成しているため、この部分に循環フィルタを直
接設置することができる。従って、循環フィルタを取り
付けるサブタンクが不要になり、処理液量を低減できる
ようになった。

【００５１】請求項４に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。請求項１と同様の構成を有し同様に作
用する。但し、本請求項は、通路の替わりに、処理ラッ
クが処理槽の壁部と部分的に緊密に接して処理液の流路
となる循環経路を有する構成とされる。従って、ポンプ
への戻り液は、処理槽と処理ラックとによって形成され
た空間を通るため、処理槽外の配管が少なくなり、放熱
が抑制されて、母液量を低減しても処理液の温度を一定
に維持し易くなった。

【００５２】請求項５に係る感光材料処理装置の作用を
以下に説明する。請求項４と同様の構成を有し同様に作
用する。但し、本請求項は、処理ラックの内部に貯留さ
れた処理液の液面の高さが、処理ラックと処理槽の壁部
で囲まれる部分に貯留された処理液の液面の高さより
も、１ｍｍ以上高くされた構成を有する。

【００５３】処理槽と処理ラックとの間で挟まれる隙間
が、処理液の循環流路とされ且つ、この部分の液面が解
放状態とされる場合、感光材料が通過する部分の液面
を、この液面より１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上高
くすることで、処理液の循環がスムースになる。つま
り、界面差が１ｍｍ未満の場合、感光材料の通路側へ逆
流する液が多く、液の攪拌や分散が不十分になり、先に
指摘した問題点が解消できない。

【００５４】尚、十分な液面差を生じさせるには、必要
な液面差が生じるまで循環流量を増加させても良く、感
光材料の搬送側と循環流路側の間の開口面積や両者の容
量のバランスを適切に調節することでも良い。

【００５５】また、請求項６に係る感光材料処理装置は
請求項３と同様に作用する。

【００５６】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態に係る
感光材料処理装置を図１に基づき説明する。

【００５７】本実施の形態では、処理液が内部を流通し
感光材料を搬送し得る処理ラック５２の両サイドが、処
理槽５４に部分的に緊密に接し（図示せず）、処理液を
循環する循環経路５６を処理ラック５２と処理槽５４と
の間に形成する構造になっており、そして、処理液を濾
過する循環フィルタ５８は処理ラック５２の両サイドに
それぞれ取り付けられている。

【００５８】また、一対の循環経路５６は処理ラック５
２の下部に位置するヒーター６０にそれぞれ繋がってい
る。さらに、このヒーター６０の中央部から延びる循環
系であるパイプ６２が、循環ポンプ６４及び処理槽５４
の中央部を通過して、処理ラック５２の中央部に繋がっ
ている。

【００５９】以上より、本実施の形態では、従来技術の
構造に比べて、温度センサ、フロートスイッチ、循環フ
ィルタなどを装備したサブタンクがなくなり、母液容量
を低減することができる。さらに、サブタンク内の処理
液が外気に接触する開口面積も、低減することができ
た。

【００６０】尚、サブタンクに設置されていた温度セン
サはパイプ６２に直接設置され、同じくフロートスイッ
チは循環ポンプ６４の空回し防止用とされていたが、本
実施の形態では循環ポンプ６４自身に空運転検出機構を
設けた構造とした。例えば、循環ポンプ６４の空回し検
出は、モーターのトルク検出やインピーダンスプロテク
ト機構を用いても良いが、循環ポンプ６４の近傍に液の
有無を検出する液センサを設けてもよい。つまり、液セ
ンサとしてホットサーミスタを用いても良く、直径１ｍ
ｍ程度のサーミスタ素子のプローブを取り付けるだけで
液の有無を検出することができる。ホットサーミスタ
は、例えば（株）芝浦電子製作所のものが使用できる。

【００６１】また、処理液を加熱する為のヒーター６０
はパイプ式のヒーターを使用した。ここでヒーター６０
には鋳込みヒーターが用いられ、過熱時や空炊き防止用
の安全サーモは鋳込みヒーターに直接設けた。さらに、
液面高さの検出が必要な場合、小型で設置面積を必要と
しないホットサーミスタセンサによる液面検出センサを
用いることができる。

【００６２】次に、本発明の第２の実施の形態に係る感
光材料処理装置を図に基づき説明する。尚、第１の実施
の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付
し、重複した説明を省略する。

【００６３】本実施の形態に係る感光材料処理装置は、
図２に示すように、処理ラック５２の中に形成された通
路６６を通って処理槽５４の外部の循環系であるパイプ
６２に接続される構造になっている。そして、循環フィ
ルタ５８は処理ラック５２の両サイドにそれぞれ取り付
けられている。

【００６４】以下、本実施の形態の具体的な構造を説明
する。図３から図６に示すように、処理ラック５２を構
成する内箱１２内には、感光材料であるフィルムＬを浸
漬処理しながら搬送する処理室１４が形成され、処理室
１４には一対のガイド溝１５が形成されている。一対の
ガイド溝１５は、フィルムＬの両端部、即ちパーフォレ
ーションの形成位置の近傍を囲むようにしてガイドする
ためのものである。

【００６５】一対のガイド溝１５は、フィルムＬのガイ
ドを行うものの矢印Ａ、Ｂ方向に搬送する機能は有して
いない。そこで、駆動ローラ１６ａとこの駆動ローラ１
６ａにフィルムＬを圧接させるローラ１６ｂ、１６ｃと
により構成した３組のフィルム搬送手段が縦方向に設け
られている。

【００６６】フィルムＬは回転する駆動ローラ１６ａと
ローラ１６ｂとに挟持されることにより、矢印Ａ方向に
搬送され、回転する駆動ローラ１６ａとローラ１６ｃと
により矢印Ｂ方向に搬送される。

【００６７】また、内箱１２を収納する外箱１３と内箱
１２との間には、ゴム、エラストマー等により構成され
るパッキン７０が配置されており、外箱１３と内箱１２
との間に形成された通路６６に処理室１４内から処理液
を流す流通孔２５が内箱１２に形成されている。

【００６８】そして、この流通孔２５を覆うように循環
フィルタ５８が配置されており、この循環フィルタ５８
の上部に循環フィルタ５８を取り出すためのハンドル５
８Ａが形成されている。

【００６９】次に、処理室１４内への処理液の供給につ
いて説明する。外箱１３の下端には処理液供給口２１が
設けられ、この処理ラック５２を現像槽５４に収容する
際に、図４に示すように、現像槽５４の下端に形成した
処理液供給口２２に連通するように嵌め込まれる。この
結果、処理液は矢印Ｃで示すように、処理液供給口２
２、２１を介して外箱１３と内箱１２との間の空間、即
ち、処理液供給路２３内に流入するようになる。処理液
は、図示を省略したポンプ等により加圧状態で給液され
る。

【００７０】一方、内箱１２にはフィルムＬの幅方向に
延びる処理液噴出用スリット２４が所望間隔で形成さ
れ、処理液供給路２３内に流入した処理液を搬送中のフ
ィルムＬの表面に噴出させるようになっている。処理液
噴出用スリット２４は、図３に示すように、フィルムＬ
に向けて言わば弓形に形成されているので、中央部から
噴出した処理液はフィルムＬの表面に直角に衝突するよ
うに流動する。これに対し、処理液噴出用スリット２４
の両端から噴出した処理液は、フィルムＬの両端部に向
けて斜めに衝突することにより両端方向に逃げ易くな
る。

【００７１】そして、流通孔２５及び循環フィルタ５８
を通過して通路６６に送られるようになる。

【００７２】次に、本発明の第３の実施の形態に係る感
光材料処理装置を図に基づき説明する。尚、第１の実施
の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付
し、重複した説明を省略する。

【００７３】本実施の形態に係る感光材料処理装置は、
図７及び図８に示すように、処理ラック５２の一方の側
板に駆動ローラ等を回転するための駆動伝達機構７４が
配置され、循環フィルタ５８が処理ラック５２の他方の
側板に取り付けられている。

【００７４】本実施の形態のように、最初からある程度
の処理液が処理槽５４に漏れ出してもかまわない構造の
場合は、単に、処理ラック５２と処理槽５４が緊密に接
して液の流れの抵抗になるようにＬ字形やＵ字形に双方
のガイドを成形して、嵌め込むようにしてもよい。ま
た、処理ラック５２の出し入れ時に、処理ラック５２と
処理槽５４との接合部で処理液の出入口がある場合は、
Ｏリングなどのパッキンを使用することができる。

【００７５】本構造では、感光材料に吹き付けられた処
理液が感光材料の幅方向に全て拡散するようになる。ま
た、処理ラック５２の側板を処理液の流路にした為、感
光材料に吹き付けられた処理液が効率よく循環する。

【００７６】さらに、同側板に設けた穴の大きさや形
状、配列を調節することにより、処理ムラや階調などの
処理品質を調節することが可能になった。

【００７７】従来技術の構造では、感光材料に吹き付け
られた処理液が、最終的に処理ラック５２の片側に設け
たサブタンク側へと流れるようになっているが、感光材
料に吹き付けられた直後の処理液は、四方八方へと拡散
して処理ラック５２のさまざまな隙間や開口部から流れ
出ることになる。

【００７８】本構造を従来技術の構造に比べると、サブ
タンクがなくなり、処理液の循環部分の配管も大幅に簡
略化されると共に短縮された為、母液容量を大きく削減
することができた。また、母液容量を削減しても、感光
材料が通過する部分の容量を必要があれば、従来技術の
構造並にすることができる。

【００７９】これによって液の攪拌を阻害することな
く、スリット状の処理機に見られる問題点を解消するこ
とができた。

【００８０】つまり、スリット状の処理部では、搬送さ
れる感光材料に吹き付けられた処理液が、感光材料の搬
送方向など感光材料の移動方向に拡散するか、或いは感
光材料の幅に沿って移動して感光材料の端部にて感光材
料の裏側に回り込んで感光材料の反対側から循環流路に
送られることになる。そして、感光材料の搬送方向に沿
って拡散する場合は、吹き付けられる処理液を阻害する
ため、処理効率の低下になる。また、感光材料の裏側ま
で吹き付けられた処理液が回り込む場合は、抵抗が大き
くなってポンプに高い能力が要求される。

【００８１】本実施の形態では、感光材料の裏側にまで
回り込むことなく、感光材料の幅方向に沿って拡散し、
循環流路へ送られる構造である。この構造によって、配
管抵抗も少なく、処理効率も高く極めて良好な処理を実
現することができた。

【００８２】また、従来技術の構造と同様に処理ラック
５２の中を感光材料が搬送されるため、処理ラック５２
と処理槽５４の間に設けた隙間を搬送する構造と異なっ
て、製作が容易であった。

【００８３】本実施の形態によれば、従来全くデッドス
ペースになっていた部分を合理的に循環や処理液拡散、
均一化、フィルタ５８などの機能をもったスペースとし
て利用でき、別途用意されていたサービススペースの容
積の減少が可能になった。

【００８４】尚、リーダーを処理ラック５２の中央部に
設けたベルトやスプロケットで駆動する方式のフィルム
プロセッサの場合は、第１及び第２の実施の形態のよう
に、処理ラック５２の両サイドに処理液の戻り用の配管
を形成することができる。しかし、本実施の形態のよう
に、処理ラック５２の片側よりギヤ等で駆動を伝達する
方式のフィルムプロセッサの場合、駆動を伝達する側に
は循環フィルタ５８を設置し難いため、駆動の伝達機構
のない側に循環フィルタ５８を設置することが好まし
い。

【００８５】この場合に、駆動伝達側では処理ラック５
２の側板に設けられた回転軸の軸受け部分を完全にシー
ルすることはコストアップになる。このため、通常の公
差の軸受けを用いたが、通常の公差の軸受けでも、循環
フィルタ５８側のように故意に流路用の穴を設けなけれ
ば、処理ラック５２内に噴射された循環処理液の多くは
抵抗の少ない循環フィルタ５８側へと循環する。そし
て、軸受けや処理ラック５２の隙間より漏れた少量の液
も、処理ラック５２と処理槽５４の間にプールされて少
しづつ循環路へ戻っていくことになる。

【００８６】このように、循環フィルタ５８は循環され
る処理液の一部が通過する処理ラック５２のいずれかの
部分に取り付けても良い。また、循環フィルタ５８は処
理ラック５２を処理槽５４から引き抜いてから処理ラッ
ク５２にはめ込む方式でも良いが、処理ラック５２が処
理槽５４に入ったまま直接引き抜けるようにしてもよ
い。

【００８７】さらに、処理ラック５２と処理槽５４の間
の液戻り部分に設けることもできる。

【００８８】本実施の形態の処理ラック５２と処理槽５
４の内壁との間のシール面は、ゴムやエラストマー等の
軟質材料のパッキン７０を処理ラック５２側もしくは処
理槽５４側に設けて、密着するようにした。

【００８９】次に、本発明の第４の実施の形態に係る感
光材料処理装置を図に基づき説明する。尚、第１の実施
の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付
し、重複した説明を省略する。

【００９０】本実施の形態に係る感光材料処理装置は、
第３の実施の形態とほぼ同様の構造を有するが、図９に
示すように、処理ラック５２が処理槽５４に入ったまま
で循環フィルタ５８を直接引き抜けるような構造で、処
理ラック５２と処理槽５４の間の液戻り部分にこの循環
フィルタ５８を設けるようにした。

【００９１】次に、本発明の第５の実施の形態に係る感
光材料処理装置を図に基づき説明する。尚、第１の実施
の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付
し、重複した説明を省略する。

【００９２】本実施の形態に係る感光材料処理装置は、
図１０に示すように処理ラック５２の内部の循環部分を
完全にシールした構造にされている。このように完全に
シールした構造にすると、実質的に処理槽５４はなくな
り、処理ラック５２のセット位置を決定したり保持する
ためのガイドのみの構造にすることができ、処理液を循
環する処理ラック５２自身を処理槽５４と呼ぶこともで
きる。

【００９３】すなわち、複数の処理槽５４が設けられて
いる従来の処理機の場合は、隣接する処理槽５４同士が
相互に固定されていたが、本実施の形態によれば個々に
取り外しが可能になる。

【００９４】また、本実施の形態の場合では、循環ポン
プ６４とヒーター６０に接続されるパイプ６２の３箇所
のジョイント部より個々の処理槽５４とも言える処理ラ
ック５２を取り外すことができる。こうした構造が可能
になったのも、個々の処理ラック５２に処理液の循環流
路である通路６６を設けたためである。

【００９５】本実施の形態の駆動系は処理ラック５２の
中心部分に設け、処理ラック５２の上部に外部の駆動源
（図示せず）が接続する構造にしたが、図１１に示すよ
うに、第３の実施の形態や第４の実施の形態のような構
造で、処理ラック５２を処理槽５４と一体とした構造に
することもできる。この場合は、外部の循環系と２箇所
で接続することになる。

【００９６】次に、図１２を参照して上記実施の形態の
第１変形例を説明する。本変形例は流通孔４１の形状に
関するものであり、本変形例における流通孔４１は内箱
１２を構成する板体１２内に形成されている。この場
合、処理液は一対のガイド溝１５から直ちに排出されな
いので、一対のガイド溝１５の近傍に処理液の複雑な動
きがなく、処理液の流れが円滑になり、処理むらの防止
効果が向上する。

【００９７】次に、図１３を参照して上記実施の形態の
第２変形例を説明する。本変形例においては、処理液供
給路２３から一対のガイド溝１５に連通する噴出路４２
が設けられている。この場合、処理液がフィルムＬの両
端部に直接噴出されるので、処理むらの改善と搬送性能
の向上（搬送抵抗の減少）とを図ることができる。

【００９８】次に、図１４を参照して上記実施の形態の
第３変形例を説明する。本変形例においては、一対のガ
イド溝１５に連通して形成された噴出流路４４は処理液
供給路２３と連結されている。従って、処理液を供給す
ると、一対のガイド溝１５にガイドされているフィルム
Ｌの両端の表面と裏面、言い換えれば乳剤面と支持体面
とに処理液が噴出する。

【００９９】そして、噴出した処理液は、前記実施の形
態の場合とは逆に処理室１４内に流れ、処理液供給路２
３からスリット２４を介して噴出する処理液と混合す
る。この結果、フィルムＬの両端部における乳剤面の境
膜破壊が良好に行われる。

【０１００】その上、フィルムＬの両端部は両側面から
処理液により押されるので、一対のガイド溝１５の内壁
面から離れているようになる。この結果、フィルムＬの
搬送が容易になり、前記境膜破壊と相まって処理速度を
向上させることができる。

【０１０１】次に、図１５を参照して上記実施の形態の
第４変形例を説明する。本変形例の噴出流路４５は一対
のガイド溝１５の外側に沿うように形成され、処理液供
給路２３から処理液を給液されるようになっている。一
対のガイド溝１５と噴出流路４５とは流通路２５により
連通しているので、処理液は矢印で示したように噴出流
路４５から流通路２５を介して処理室１４内に流れ込
む。従って、フィルムＬの両端部における乳剤面の境膜
破壊が良好に行われる。

【０１０２】また、処理液はフィルムＬの両側面に分流
するので、フィルムＬを両側面から押すような力が作用
し、フィルムＬを一対のガイド溝１５の内壁面から離し
ている。従って、フィルムＬの搬送が容易となり、境膜
破壊と相まって処理速度を向上させることができる。

【０１０３】次に、図１６を参照して上記実施の形態の
第５変形例を説明する。図１６（ａ）は処理槽の概略断
面図であり、図４の処理槽を変形したものである。図１
６（ｂ）は処理槽の一部切り欠いた斜視図、図１６
（ｃ）は処理液噴出部の斜視図である。

【０１０４】本変形例においては、フィルムＬの乳剤面
を内側にして底部で反転して搬送される。処理槽内に
は、上下に移動するフィルムＬの間に位置して、フィル
ムＬの乳剤面に処理液を噴出する中空の処理液噴出部１
５０が設けられている。

【０１０５】処理液噴出部１５０は直方体形状であり、
フィルムＬの乳剤面に対向する面にフィルム幅方向に延
びる処理液噴出用スリット１５２が形成されている。処
理液噴出部１５０の両側面には図１６（ｂ）及び（ｃ）
に示すように給液パイプ４３が設けられており、矢印Ａ
で示すように、スリット１５２の両端方向から処理液噴
出部１５０内に同時に処理液を供給できるようになって
いる。

【０１０６】次に、図１７を参照して上記実施の形態の
第６変形例を説明する。図１７（ａ）はガイド溝１５内
を搬送されるフィルムＬを支持体面側から見た部分断面
図、図１７（ｂ）は図１７（ａ）のＸ部拡大図、図１７
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）はＸ部を変形した拡大図であ
る。

【０１０７】フィルムＬの両端を案内するガイド溝１５
に形成した処理液の流通孔（処理液逃げ孔又は処理液噴
出孔）２５は、感光材料搬送方向下流側に位置する角部
が、その接線と感光材料搬送方向Ｂとのなす角度θが１
０°≦θ≦９０°のテーパ面又は曲面であることが好ま
しい。

【０１０８】図１７（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は流通孔２
５の搬送方向下流側角部にテーパ面を形成した例であ
り、図１７（ｅ）は角部に曲面を形成した例である。

【０１０９】このような構成によりフィルムＬが矢印Ｂ
方向に搬送された際に、フィルムＬの先端角部が流通孔
２５内に入ってしまっても、フィルムＬの先端角部が孔
のテーパ面又は曲面により脱出方向に案内される。

【０１１０】従って、フィルムＬの先端角部が流通孔２
５の縁部に引っ掛かることなく、フィルムＬが搬送され
る。

【０１１１】さらに、具体的な実施例をつぎに説明す
る。フィルムを搬送するためのリーダーを用いないリー
ダレス搬送方式であって、ローラによる搬送を採用した
フィルムプロセッサ（ＦＰ３６０ＬＬ）を、本発明の実
施例が採用された試作機とし、従来機である富士写真フ
ィルム（株）製のリーダ搬送方式のフィルムプロセッサ
（ＦＰ３６０Ｂ）と比較した。

【０１１２】両者はいずれもＣＮ−１６Ｌ処方の処理液
を使って処理を行うようにし、表１に両者の各処理槽の
データを示した。そして、試作機の処理ラックは第３の
実施の形態の構造とした。そのため、ＦＰ３６０Ｂは２
列処理であるが、ＦＰ３６０ＬＬは１列処理とした。

【０１１３】

【表１】

【０１１４】その結果、処理能力を同じレベルにするた
めに搬送速度を速くしてある。試作機は処理ラック内に
設けたフィルム幅カイドに沿ってフィルムをローラでニ
ップして搬送する。

【０１１５】また、処理ラックを第３の実施の形態の構
造としたため、循環フィルタをセットするサブタンクが
なくなり、母液容量および開口面積を大幅に低減するこ
とができた。

【０１１６】処理ラック内においても極力不要なスペー
スはガイド部材で塞いで液量低減に努めた。その結果、
従来機である上市機と比べて処理速度が２倍になったに
もかかわらず、母液量および開口面積を約半分にするこ
とが可能になった。

【０１１７】本実施例ではＣＮ−１６Ｌ処方を用いた
が、さらに迅速処理が可能な処理処方を用いると、その
分、液中での処理時間を短くできる。このため、搬送距
離を短縮し、さらに母液量を減らすことが可能になる。

【０１１８】また、感光材料処理装置の試作機の処理ラ
ックの幅ガイドを交換して、１３５フィルムの他に新シ
ステムのＩＸ２４０フィルムを処理できるようにした。

【０１１９】図１８はこの感光材料処理装置の一例であ
るカラーネガフィルムの自動現像装置１００の概略構成
を示すものであり、ハウジング１０１内には、左方から
右方に向けて現像槽５４、漂白槽１０６、定着槽１０
７、４個の水洗槽１０８、乾燥部１０９が順に配置され
ている。そして、現像槽５４から水洗槽１０８に到る各
槽に、処理ラック５２が使用される。

【０１２０】現像槽５４の左上方には、パトローネ２を
セットしフィルムＬを供給するオートローディング装置
が設けられているが、図１８にはパトローネ２からフィ
ルムＬを引き出す一対のローラ３０、フィルムＬを切断
するカッタ３１、フィルムＬを現像槽５４に搬送するガ
イド３２とを模式的に図示した。

【０１２１】尚、ガイド３２には、搬送ローラ等が設け
られているのであるが、図示及び説明を省略する。

【０１２２】図１８に示すように、この試作機は、フィ
ルム供給部にはデタッチャー機構２１２を内蔵し、さら
に、フィルム供給部及び乾燥部１０９の出口にリシェー
パー２１４、２１６を装備した。試作機はリーダレス搬
送方式を用いているため、フィルムＬの両サイドに設け
られた幅ガイドに沿って安定してフィルムＬが搬送され
る必要がある。そのため、フィルムＬの先端形状を、図
１９（ａ）の状態から図１９（ｂ）の状態のように変更
して、フィルムＬを安定に搬送できる形状にカットする
必要がある。そして、１３５フィルムの場合はベロ部分
を、ＩＸ２４０フィルムの場合は先端部分を、それぞれ
処理機のフィルム供給部にセットした時に適当な形状に
カットするようにした。

【０１２３】また、ＩＸ２４０フィルムの場合は、カー
トリッジにフィルムを戻す必要から、乾燥部１０９の出
口にて処理済みフィルムの先端形状を元の形状に再カッ
トするためのリシェーパー２１６を装備するようにし
た。

【０１２４】まず、図２０に示すように、１３５フィル
ムの場合、１３５フィルムのパトローネ２をフィルム供
給部のフォルダー２２０に装填してフィルム供給部のカ
バーを閉めると、フォルダー２２０にあるバーコードリ
ーダー２２２がフィルムの種類や状態を識別する。

【０１２５】この識別により搬送可能であると判断され
た場合、自動的にベロだしが行われ、フィルム先端が一
定の位置（リシェーパー２１４）まで搬送される。そし
て、リシェーパー２１４のカッター２２４が動作してベ
ロを落とすとともに、先端形状を搬送に適した形状にカ
ットする。先端カットが行われている間に搬送ローラ２
２６Ａは搬送ローラ２２６Ｂより速い速度でフィルム全
量をフィルムサーバー２２８に引き出しフィルム後端を
カットする。

【０１２６】１３５フィルムの場合は、フィルム後端の
カットと先端のベロカットは同時に行ってもよい。フィ
ルムサーバー２２８に引き出す間にフィルムの異常の有
無（目切れやパー２１４フォレーション切れ）をフォト
センサ２３０で検出してもよい。カットが終了すると、
フィルムは処理部へ搬送され処理が行われる。通常リシ
ェーパー２１４のカッター２２４までは、処理部より速
い搬送速度で引き出しが行われる。

【０１２７】ＩＸ２４０フィルムの場合も、フィルム供
給部のフォルダー２２０に装填してフィルム供給部のカ
バーを閉めると、フォルダー２２０にあるバーコードリ
ーダー２２２がフィルムの種類や状態を識別する。

【０１２８】この識別により搬送可能であると判断され
た場合、カートリッジにドライバーがセットされシャッ
ターをオープンするとともに、スプールを回転してフィ
ルムを引き出す。フィルム先端が一定の位置（リシェー
パー２１４）まで搬送されるとリシェーパー２１４のカ
ッター２２４が動作してベロを落とすとともに、先端形
状を搬送に適した形状にカットする。先端カットが行わ
れている間に搬送ローラ２２６Ａは搬送ローラ２２６Ｂ
より速い速度でフィルム全量をフィルムサーバー２２８
に引き出しフィルム後端をデタッチする。

【０１２９】ＩＸ２４０フィルムの場合は、フィルム後
端のデタッチと先端のリシェープは同時に行ってもよ
い。フィルムサーバー２２８に引き出す間にフィルムの
異常の有無（目切れやパーフォレーション切れ）をフォ
トセンサ２３０で検出してもよい。カットが終了する
と、フィルムは処理部へと搬送され処理が行われる。

【０１３０】両方のフィルムともに処理が完了して乾燥
されると、処理機の出口に設けられたリシェーパー２１
４によって必要な形状に再カットすることができる。Ｉ
Ｘ２４０はもとの形状にカットするが、１３５フィルム
の場合はそのままでもよい。

【０１３１】また、この際の１３５フィルムの例を図２
１に示し、ＩＸ２４０フィルムの例を図２２に示す。
尚、ガイドローラ２５０によりこれらフィルムは搬送さ
れる。さらに、上記実施の形態が適用される処理ラック
の例を図２３及び図２４に示す。

【０１３２】次に、処理ラックの具体的な構造を説明す
る。図２５に示すように、Ａ部及びＢ部にギヤをよけて
複数の孔を形成して循環路を設け、さらに、Ａ部に循環
フィルタ５８を嵌め込む。また、上部であるＣ部は蓋で
閉じ、Ｄ部及びＥ部である側面及び底面は樹脂板を接着
して閉じる。そして、液面付近には、エラストマーのシ
ール材を貼り付ける。

【０１３３】このように改造された図２６に試作機の処
理ラックの平面図を示し、図２７に上市機の処理ラック
の平面図を示す。

【０１３４】ここで試作機の全周囲はスチレン系のエラ
ストマにて形成されたシール材２６０によりシールされ
ており、図の上部寄りの位置に駆動伝達軸２５２が配置
されている。

【０１３５】また、上市機は、図の上部及び下部にそれ
ぞれ開口部２５４、２５６が設けられており、これらの
開口部２５４、２５６に温度センサ及びフロートスイッ
チ等が設置されるようになり、また、図の下部に循環フ
ィルタ２５８が配置されるようになる。

【０１３６】さらに、ＦＰ３６０ＬＬとＦＰ３６０Ｂの
両者で同時にランニング処理評価を行った。

【０１３７】両者ともに、１３５フィルムを１日５本づ
つ処理を行った。両者ともにＣＮ−１６Ｌ処方に従った
補充液を、処方に従った補充量で補充を行った。母液の
蒸発補正もＦＰ３６０Ｂに内蔵された蒸発補正システム
と同じ方法にて両者ともに補正を行って、蒸発による処
理液の濃縮が生じないように管理した。

【０１３８】１カ月のランニング処理を行った結果、上
市機では水洗不良や処理液中の保恒剤（硫酸ヒドロキシ
ルアミンや亜硫酸ナトリウムなど）量が通常にランニン
グ処理液に比べて著しく低下しているのがわかった。

【０１３９】一方で、試作機は通常よりやや保恒剤量が
少なくなる傾向はあるものの、通常にランニング処理液
に比べて変化は少なく、フィルム処理品質にも何等の影
響はなく良好に処理を継続することができた。

【０１４０】以上より、上市機では現像液のｐＨの低下
による現像不良（コントラストの低下）の兆候が見られ
処理性能が悪化していることがわかった。

【０１４１】次に、富士写真フィルム（株）製のペーパ
ープロセッサＰＰ７２０Ｗの処理ラック及び処理槽の構
造を第４の実施の形態のような構造にして、同様に低処
理量のランニング試験を行った。

【０１４２】ＰＰ７２０Ｗは、処理ラックの周囲を薄板
で覆い処理液が漏れないように接着した。内部の樹脂製
のガイド部材の空間（樹脂成形品の肉逃げ部分）にも、
ポリオレフィン系の液を吸収しない独立発泡のフォーム
部材を充填して、母液の体積を減少させた。

【０１４３】処理ラックの周囲を覆った板の感光材料の
幅方向には、処理液が循環するための穴を複数設けた。
さらに、処理ラックの上部の周囲に処理ラックと処理槽
の間をシールするためのエラストマー製パッキンを配置
した。サブタンク側は、廃液やカスケードのためのオー
バーフローの配管を残して全て塞いだ。

【０１４４】サブタンクの処理液温度センサは循環配管
であるパイプの途中に設置した。フロートスイッチは廃
止してホットサーミスターセンサによる液面センサを処
理槽の内壁に貼り付けた。補充液はギヤポンプにて循環
系のパイプに直接入れるように改造した。

【０１４５】さらに、処理槽と処理ラックの駆動系を伝
達する側と反対側の隙間にポリプロピレン球を焼結して
作成した直方体の循環フィルタを配置した。

【０１４６】こうした改造によって下表に示すように、
母液量と開口面積を低減することが可能になった。

【０１４７】

【表２】

【０１４８】この結果、両者の処理機を同一条件で低処
理量のランニング試験を前記フィルムプロセッサと同様
に行ったところ、上市機ではリンス槽（水洗槽）の処理
液に硫化現象が見られるようになっても、試作機では全
く硫化は見られず良好にランニング処理を継続すること
ができるようになった。

【０１４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の感光材料
処理装置は上記の構成としたので、母液量が低減でき、
低処理能力でも処理液の更新が短時間でできるようにな
り、安定に処理液を維持できるようになる。この為、処
理量が少なくても処理液が劣化し難く、低補充化が可能
になる。

【０１５０】この結果として、従来のミニラボにあった
サブタンクが廃止でき、処理機が小型になる。また、処
理品質を維持したまま、コストダウンが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る感光材料処理
装置の概略断面図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係る感光材料処理
装置の概略断面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態に適用される処理ラ
ックの平面断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に適用される処理槽
及び処理ラックの縦断面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態に適用される処理ラ
ックの要部の拡大断面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態に適用される処理ラ
ックの斜視断面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態に係る感光材料処理
装置の概略断面図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態に適用される処理槽
及び処理ラックの断面図である。

【図９】本発明の第４の実施の形態に係る感光材料処理
装置の概略断面図である。

【図１０】本発明の第５の実施の形態に係る感光材料処
理装置の概略断面図である。

【図１１】本発明の第５の実施の形態に係る感光材料処
理装置の概略斜視図である。

【図１２】本発明の実施の形態の第１変形例に係る感光
材料処理装置の要部の横断面図である。

【図１３】本発明の実施の形態の第２変形例に係る感光
材料処理装置の要部の横断面図である。

【図１４】本発明の実施の形態の第３変形例に係る感光
材料処理装置の要部の横断面図である。

【図１５】本発明の実施の形態の第４変形例に係る感光
材料処理装置の要部の横断面図である。

【図１６】本発明の実施の形態の第５変形例に係る感光
材料処理装置を示し、（ａ）は概略構成図であり、
（ｂ）は一部切り欠いた斜視図であり、（ｃ）は要部斜
視図である。

【図１７】本発明の実施の形態の第６変形例に係る感光
材料処理装置を示し、（ａ）は部分断面図であり、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は要部拡大断面図であ
る。

【図１８】本発明の実施の形態に係る感光材料処理装置
の概略構成図である。

【図１９】（ａ）はフィルムの切断前の状態を示し、
（ｂ）はフィルムの切断後の状態を示す。

【図２０】本発明の実施の形態に係る感光材料処理装置
の要部概略構成図である。

【図２１】１３５フィルムを説明する図であり、（ａ）
はフィルムの平面図であり、（ｂ）はガイドを示す。

【図２２】ＩＸ２４０フィルムを説明する図である。

【図２３】本発明の実施の形態に係る感光材料処理装置
に適用される処理ラックの一例を示す図である。

【図２４】本発明の実施の形態に係る感光材料処理装置
に適用される処理ラックの他の一例を示す図である。

【図２５】本発明の実施の形態に係る感光材料処理装置
に適用される処理ラックの改造を示す斜視図である。

【図２６】試作機の処理ラックを示す平面図である。

【図２７】上市機の処理ラックを示す平面図である。

【図２８】従来技術に係る感光材料処理装置に適用され
る処理ラック及び処理槽を示す斜視図である。

【図２９】従来技術に係る感光材料処理装置に適用され
る処理ラック及び処理槽の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

５２処理ラック５４処理槽６６通路６２パイプ５６循環経路５８循環フィルタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理液が貯留される処理槽と、処理槽内に設置されて処理液が内部を流通し感光材料を
搬送し得る処理ラックと、処理ラックに設けられ且つ処理ラック内の処理液を直接
に処理槽の外部に送り出す通路と、通路を経由した処理液を処理槽の外部との間で循環する
循環系と、を備えたことを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】処理槽と処理ラックとが一体的に形成さ
れたことを特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装
置。
【請求項３】処理液を濾過する循環フィルタが、処理
ラックと一体に形成されているか、もしくは処理ラック
に取り付けられたことを特徴とする請求項１及び請求項
２のいずれかに記載の感光材料処理装置。
【請求項４】処理液が貯留される処理槽と、処理槽内に設置されて処理液が内部を流通し感光材料を
搬送し得る処理ラックと、処理ラックが処理槽の壁部と部分的に緊密に接して形成
され且つ処理液の流路となる循環経路と、循環経路を経由した処理液を処理槽の外部との間で循環
する循環系と、を備えたことを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項５】処理ラックの内部に貯留された処理液の
液面の高さが、処理ラックと処理槽の壁部で囲まれる部
分に貯留された処理液の液面の高さよりも、１ｍｍ以上
高くされたことを特徴とする請求項４に記載の感光材料
処理装置。
【請求項６】処理液を濾過する循環フィルタが、処理
ラックと一体に形成されているか、もしくは処理ラック
に取り付けられたことを特徴とする請求項４及び請求項
５のいずれかに記載の感光材料処理装置。