JPH06308702A

JPH06308702A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH06308702A
Application number: JP12044993A
Authority: JP
Inventors: Masamitsu Sakata; 将光坂田; Akira Masuda; 彰益田; Nobuo Matsumoto; 伸雄松本
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1993-04-26
Filing date: 1993-04-26
Publication date: 1994-11-04
Anticipated expiration: 2016-04-09
Also published as: JP3154455B2

Abstract

(57)【要約】【目的】写真感光材料を幅方向に均一に良好に処理で
きる感光材料処理装置を提供する。【構成】長尺写真感光材料１の両端部を一対のガイド
溝１５で案内して処理液中に浸漬搬送し、感光材料の乳
剤面に処理液の噴流を衝突させながら処理する装置にお
いて、前記ガイド溝１５に処理液の逃げ孔２５を設け、
感光材料１を処理液中に浸漬搬送する際に、幅方向両端
部に処理液を良好に流通させて該両端部での処理液の交
換効率を良くした。また、感光材料の幅方向両端部で乳
剤面と支持体面の両側に処理液の噴流を衝突させて、処
理液の流れを良くするとともに感光材料がガイド溝から
離れているように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料処理装置に関
し、特に写真フィルム等の長尺写真感光材料を搬送しな
がら現像液等に順次侵漬して自動現像する際に用いて好
適なフィルム処理技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真フィルムを現像処理する際に、乳剤
面と接する処理液を効率良く交換すれば、短時間で良好
に処理することができる。本出願人は現像処理の効率化
を図る目的で、特開平５−１１４２１号公報に開示され
ている感光材料処理装置を提案した。この感光材料処理
装置は、写真フィルムの処理部の断面が狭幅であり、長
尺フィルムをその幅方向両端をガイド溝で案内して搬送
し、搬送中のフィルムの表面に処理液を強い勢いで噴射
するように構成したものであり、フィルムの乳剤面表面
で処理液の滞留がなく、乳剤面からの溶出物の平衡濃度
層（境膜）が良好に破壊され、処理液が良好に交換され
る。また、この処理装置はフィルムにリーダーを接合し
ないで感光材料を搬送可能であるから、フィルムとリー
ダーの接合作業が不要で作業性が優れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】潜像はフィルムの幅方
向両端にあるパーフォレーション列の間に形成され、潜
像が形成されている部分に対しては処理液が強い勢いで
衝突するので、境膜の破壊が良好であり処理液の交換も
効率良い。しかし、側端から画面までの幅が狭いフィル
ムを搬送する場合、潜像が形成された部分が搬送案内用
のガイド溝にかかってしまう。すると、ガイド溝内では
処理液の流通状態が他の部分よりも劣るのでフィルムの
幅方向端部と中央部とでは処理状態が変わってしまう。
フィルムの表面で処理液が効率良く交換される幅方向中
央部分に対し、幅方向両端部の近傍はガイド溝内に滞留
した処理液の影響で処理液の交換効率が悪い。この結
果、処理液が直接当たる部分と、ガイド溝の近くである
フィルムの両端部とで処理むらが生ずることがあった。

【０００４】本発明の目的は、ガイド溝で写真感光材料
を案内して処理液に浸漬搬送し、乳剤面に処理液の噴流
を衝突させながら処理する際に、感光材料を幅方向にわ
たって均一に処理できる感光材料処理装置を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明に係る前記目的は、処理槽内に充填した処
理液中に長尺写真感光材料をその幅方向両端をガイド溝
で案内して浸漬搬送するとともに、前記感光材料の乳剤
面に処理液の噴流を衝突させて前記感光材料を処理する
感光材料処理装置において、前記ガイド溝に前記処理液
の逃げ孔を設けたことを特徴とする感光材料処理装置に
よって達成される。

【０００６】（２）処理槽内に充填した処理液中に長尺
写真感光材料をその幅方向両端をガイド溝で案内して浸
漬搬送するとともに、前記感光材料の乳剤面に処理液の
噴流を衝突させて前記感光材料を処理する感光材料処理
装置において、前記ガイド溝に処理液噴出孔を設け、該
噴出孔から前記感光材料に向けて前記処理液を噴出する
送液手段を設けたことを特徴とする感光材料処理装置に
よって達成される。（１）及び（２）において、前記孔
の感光材料搬送方向下流側に位置する角部は、その接線
と感光材料搬送方向とのなす角度θが１０°≦θ≦９０
°のテーパ面又は曲面であることが好ましい。

【０００７】

【作用】感光材料の搬送は、両端部を例えば断面凹状の
ガイド溝に差し込んだ状態で案内しつつ行うが、前記ガ
イド溝に処理液の逃げ孔を設けることにより、前記処理
液の流通方向の如何に関わらず前記感光材料両端部にお
いて前記処理液が流れるようになり、乳剤面上の境膜破
壊が良好に行われる。また、前記ガイド溝に処理液噴出
孔を設け、該噴出孔から前記感光材料に向けて処理液を
噴出する送液手段を設けたことにより、幅方向の中央部
と同様に両端部にも強い勢いで処理液の噴流を衝突させ
ることができ、幅方向にわたって均一に処理することが
できる。更に、前記ガイド溝に前記感光材料両端部の両
側面に対し前記処理液を噴出する噴出孔を設けることに
より、前記感光材料両端部において前記処理液が効率良
く流れるとともに、前記ガイド溝の内壁面に接触しない
で案内されるので、境膜破壊と搬送速度向上とを図るこ
とができる。

【０００８】

【実施態様】次に、図１〜図５を参照して本発明の第１
実施態様を説明する。図１は処理槽の平面構造を示す要
部の断面図、図２は処理槽の縦構造を示す断面図、図３
は処理槽の一部拡大断面図、図４は処理液の流路を示す
斜視図、図５は感光材料処理装置全体の構成を示す概略
構成図である。なお、実施態様の説明にあたっては、発
明の理解を容易にするため感光材料処理の工程を説明
し、次に図１以下を参照して処理槽の構成と作用等を説
明する。図５は感光処理装置の一例であるカラーネガフ
ィルムの自動現像装置１００の概略構成を示すものであ
り、ハウジング１０１内には左方から右方に向けて現像
槽１０５、漂白槽１０６、定着槽１０７、３個の水洗槽
１０８、乾燥部１０９が順に配設されている。そして、
現像槽１０５から水洗槽１０８に到る各槽に、後述する
流路形成処理ラック１１が使用される。

【０００９】現像槽１０５の左上方には、前記パトロー
ネ２をセットしフィルム１を供給するオートローディン
グ装置が設けられているのであるが、図５にはパトロー
ネ２からフィルム１を引き出す一対のローラ３０、フィ
ルム１を切断するカッター３１、フィルム１を現像槽１
０５に搬送するガイド３２とを模式的に図示した。な
お、ガイド３２には搬送ローラ等が設けられているので
あるが、図示及び説明を省略する。

【００１０】パトローネ２から引き出しローラ３０によ
り引き出されたフィルム１は、カッター３１により先端
部を切断されてからガイド３２を介して現像槽１０５内
に搬送される。現像槽１０５内には、流路形成処理槽
（以下、単に処理槽と略称する）１１が設置され、搬送
とともに浸漬されたフィルム１は図示を省略した搬送ロ
ーラによって次の漂白槽１０６に搬送され、漂白液に侵
漬される。

【００１１】このようなフィルム１の搬送と浸漬処理
は、漂白槽１０６から定着槽１０７、更に水洗槽１０８
へと継続して行われる。そして、３槽の水洗槽１０８内
に浸漬されて水洗されたフィルム１が乾燥部１０９に搬
送される。乾燥部１０９は、フィルム１の搬送経路に矢
印方向に温風を吹き出すように構成したものであり、温
風により乾燥したフィルム１は図示を省略した焼き付け
工程に搬送される。

【００１２】以上の如くフィルム１の処理を行うのであ
るが、この処理については処理むらなくしかも高速で行
うことが望ましい、そこで本実施態様では、現像槽１０
５、漂白槽１０６、定着槽１０７、水洗槽１０８内に以
下に説明する処理ラック１１を収容し、浸漬処理をむら
なく、かつ高速で行うようにしている。なお、以下に説
明する処理ラック１１は、前記現像槽１０５から水洗槽
１０８のいずれにも適用されるので、処理液としては特
に限定していない。例えば、処理ラック１１が現像槽１
０５に適用される場合は、処理液として現像液が使用さ
れる。

【００１３】次に、図１〜図４を参照して処理むらの低
減と、処理能力の向上を可能にした処理ラック１１につ
いて説明する。先ず、処理ラック１１の基本構造を説明
すると、全体としては縦長の箱体であり、内箱１２と外
箱１３とで二重箱体に構成され、前記各槽１０５〜１０
８内には、スペーサ等を介して埋設される。内箱１２内
は、フィルム１を浸漬処理しながら搬送する処理室１４
に構成され、処理室１４には図１及び図４に示すように
一対のガイド溝１５が形成されている。一対のガイド溝
１５は、フィルム１の両端部、即ちパーフォレーション
の形成位置の近傍を囲むようにしてガイドするためのも
のである。一対のガイド溝１５は、フィルム１のガイド
は行うものの矢印Ａ、Ｂ方向に搬送する機能は有してい
ない。そこで、駆動ローラ１６ａとこの駆動ローラ１６
ａにフィルム１を圧接させるローラ１６ｂ、１６ｃとに
より構成した３組のフィルム搬送手段が縦方向に設けら
れている。フィルム１は回転する駆動ローラ１６ａとロ
ーラ１６ｂとに挟持されることにより矢印Ａ方向に搬送
され、回転する駆動ローラ１６ａとローラ１６ｃとによ
り矢印Ｂ方向へ搬送される。

【００１４】次に、処理室１４内への処理液の供給につ
いて説明する。外箱１３の下端には処理液供給口２１が
設けられ、この処理ラック１１を現像槽１０５内に収容
する際に、図２に示すように現像槽１０５の下端に形成
した処理液供給口２２に連通するように嵌め込まれる。
この結果、処理液は矢印Ｃで示すように処理液供給口２
２、２１を介して外箱１３と内箱１２との間の空間、即
ち処理液供給路２３内に流入するようになる。処理液
は、図示を省略したポンプ等により加圧状態で給液され
る。

【００１５】一方、内箱１２にはフィルム１の幅方向に
延びる処理液噴出用スリット２４が所望間隔で形成さ
れ、処理液供給路２３内に流入した処理液を搬送中のフ
ィルム１の表面に噴出させるようになっている。スリッ
ト２４は、図１に示すようにフィルム１に向けて言わば
弓型に形成されているので、中央部から噴出した処理液
はフィルム１の表面に直角に衝突するように流動する。
これに対し、スリット２４の両端から噴出した処理液
は、フィルム１の両端部に向けて斜めに衝突することに
より両端方向に逃げ易くなる。

【００１６】ところで、ガイド溝１５は縦方向に条溝に
形成されているが、図１及び図４に示すようにスリット
２４の形成位置に対応して流通孔２５が形成されてい
る。したがって、スリット２４から処理室１４内に噴出
された処理液は流通孔２５から、処理ラック１１の外で
ある外箱１３と槽１０５との間の隙間、即ち排出部２６
に流出することになる。ここで注目すべきことは、スリ
ット２４から処理室１４内に噴出された処理液が流通孔
２５から流出するため、フィルム１の幅方向両端部近傍
で処理液が良好に流れ、処理液の滞留が無くなることで
ある。したがって、フィルム１の表面全体について、乳
剤面からの溶出物の平衡濃度層（境膜）が良好に破壊さ
れ、処理液が良好に交換されるので、フィルム１の幅方
向中央部と両端部との処理むらが改善されるとともに、
処理速度を大幅に向上させることができる。なお、排出
部２６に流出した処理液は、循環経路により再供給する
か槽１０５からオーバーフローさせる。

【００１７】以上に本発明の第１実施態様を説明した
が、本発明は前記構成に限定されるものではなく、以下
に説明するように構成することができる。図６はスリッ
ト２４に係る変形例を示すものであり、スリット２４の
平面形状はフィルム１に対し平行している。この形状で
あっても、スリット２４から処理室１４内に噴出した処
理液は、流通孔２５から排出部２６内に流出するので、
前記実施態様と同様の効果を奏する。

【００１８】次に、図７を参照して本発明の第２実施態
様を説明する。本実施態様は流通孔の形状に関するもの
であり、本実施態様における流通孔４１は内箱１２を構
成する板体１２ａ内に形成されている。この場合、処理
液は一対のガイド溝１５から直ちに排出部２６に排出さ
れないので、一対のガイド溝１５の近傍に処理液の複雑
な動きがなく、処理液の流れが円滑になり、処理むらの
防止効果が向上する。なお、スリット２４の形状は、図
７に実線で示すように形成してもよく、前記変形例のよ
うにフィルム１に対して平行な平面形状に形成してもよ
い。

【００１９】次に、図８を参照して本発明の第３実施態
様を説明する。本実施態様においては、処理液供給路２
３から一対のガイド溝１５に連通する噴出路４２が設け
られている。この場合、処理液がフィルム１の両端部に
直接噴出されるので、処理むらの改善と搬送性能の向上
（搬送抵抗の減少）とを図ることができる。そして、処
理液の排出については、一対のガイド溝１５に前記実施
態様と同様の流通孔を形成してもよい。

【００２０】なお、各実施態様はいずれも処理液供給路
２３を経由してフィルム１の両端部に処理液を噴出させ
ているが、要はフィルム１の両端部に接触する処理液に
流れを形成すればよく、流れ方向も限定されない。以下
に説明する第４及び第５実施態様は、このような技術的
思想に基づきなされたものである。

【００２１】次に、図９を参照して第４実施態様を説明
する。なお、前記第１実施態様と同様の作用をなす部材
には同一の符号を付して説明を省略する。図９は第４実
施態様を示すものであって、本実施態様においては、一
対のガイド溝１５に連通して形成された噴出流路４４は
処理液供給路２３と連結されている。したがって、処理
液を供給すると、一対のガイド溝１５にガイドされてい
るフィルム１の両端の表面と裏面、言い換えれば乳剤面
と支持体面とに処理液が噴出する。そして、噴出した処
理液は、前記第１実施態様の場合とは逆に処理室１４内
に流れ、処理液供給路２３からスリット２４を介して噴
出する処理液と混合する。この結果、フィルム１の両端
部における乳剤面の境膜破壊が前記同様に良好に行われ
る。その上、フィルム１の両端部は両側面から処理液に
より押されるので、一対のガイド溝１５の内壁面から離
れているようになる。この結果、フィルム１の搬送が容
易になり、前記境膜破壊と相まって処理速度を向上させ
ることができる。

【００２２】次に、図１０を参照して第５実施態様を説
明する。なお、前記第１実施態様と同様の作用をなす部
材には同一の符号を付して説明を省略する。図１０は第
５実施態様を示すものであって、噴出流路４５は一対の
ガイド溝１５の外側に沿うように形成され、処理液供給
路２３から処理液を給液されるようになっている。一対
のガイド溝１５と噴出流路４５とは流通孔２５により連
通しているので、処理液は矢印で示したように噴出流路
４５から流通孔２５を介して処理室１４内に流れ込む。
したがって、フィルム１の両端部における乳剤面の境膜
破壊が良好に行われる。また、処理液はフィルム１の両
側面に分流するので、フィルム１を両側面から押すよう
な力が作用し、フィルム１を一対のガイド溝１５の内壁
面から離している。したがって、フィルム１の搬送が容
易になり、前記境膜破壊と相まって処理速度を向上させ
ることができる。

【００２３】次に図１１を参照して本発明の第６実施態
様を説明する。図１１（ａ）は処理槽の概略断面図であ
り、図２の処理槽を変形したものである。（ｂ）は処理
槽の一部切欠斜視図、（ｃ）は処理液噴出部の斜視図で
ある。本実施態様においては、フィルム１は乳剤面を内
側にして底部で反転して搬送される。処理槽内には、上
下に移動するフィルム１の間に位置して、フィルム１の
乳剤面に処理液を噴出する中空の処理液噴出部材５０が
設けられている。処理液噴出部材５０は直方体形状であ
り、フィルム１の乳剤面に対向する面にフィルム幅方向
に延びる処理液噴出用スリット５２が形成されている。
処理液噴出部材５０の両側面には図１１（ｂ）及び
（ｃ）に示すように給液パイプ４３が設けられており、
矢印Ａで示すように、スリット５２の両端方向から処理
液噴出部材５０内に同時に処理液を供給できるようにな
っている。

【００２４】処理液噴出部材５０の片側から処理液を供
給すると、処理液噴出部材５０の内部では処理液供給部
から離れるほど水圧が低下するので、スリット５２の長
手方向中央を基準とした両端方向の水圧のバランスが悪
く、スリット５２から均一に処理液が噴出されない。そ
こで、上記のように処理液噴出部材５０のスリット５２
の両端側から同時に処理液を供給するように構成する
と、スリット５２の中央から両端方向の水圧のバランス
が釣り合い、スリット５２の長手方向にわたって均一に
処理液が噴出される。

【００２５】次に図１２を参照して本発明の第７実施態
様を説明する。図１２（ａ）はガイド溝１５内を搬送さ
れるフィルム１を支持体面側から見た部分断面図、
（ｂ）は（ａ）のＸ部拡大図、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）
はＸ部の変形例の拡大図である。フィルム１の両端を案
内するガイド溝１５に形成した処理液の流通孔（処理液
逃げ孔又は処理液噴出孔）２５は、感光材料搬送方向下
流側に位置する角部が、その接線と感光材料搬送方向Ｂ
とのなす角度θが１０°≦θ≦９０°のテーパ面又は曲
面であることが好ましい。（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は流
通孔２５の搬送方向下流側角部にテーパ面を形成した例
であり、（ｅ）は角部に曲面を形成した例である。この
ような構成により、フィルム１が矢印Ｂ方向に搬送され
た際に、フィルム１の先端角部が流通孔２５内に入って
しまっても、フィルム１の先端角部が孔のテーパ面又は
曲面により脱出方向に案内される。したがって、フィル
ム１の先端角部が流通孔２５の縁部に引っ掛かることな
くフィルム１が搬送される。

【００２６】以上に本発明の実施態様を説明したが、本
発明は前記に限定されず種々変形することができる。例
えば、流通孔２５の形状は、図４に想像線で示すように
丸型や長方形に変えてもよい。また、第４、第５実施態
様のように、一対のガイド溝１５に処理液を逃がし又は
噴出させる構成にあっては、フィルム１の搬送を助長す
る角度で処理液を噴出させる構成にしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る感
光材料処理装置は、感光材料の両端部をガイドする一対
のガイド溝に処理液の流通孔を設け、前記感光材料を処
理液中に浸漬して搬送する際に両端部において処理液を
流通させるように構成した。また、前記一対のガイド溝
に、前記感光材料両端部の両側面に対し処理液を噴出さ
せる噴出孔を設け、両端部において処理液を流通させる
とともに、前記一対のガイド溝から遊離させるように構
成した。故に、感光材料の両端部における処理液の滞留
がなく、両端部の境膜破壊が良好に行われるので、処理
むらの低減及び処理速度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施態様を示す処理槽の要部の断
面平面図である。

【図２】処理槽の構造を示す縦断面図である。

【図３】処理槽の構造を示す要部の拡大断面図である。

【図４】処理槽の構造を示す斜視図である。

【図５】感光材料処理装置の概略構成図である。

【図６】本発明の変形例を示す要部の横断面図である。

【図７】本発明の第２実施態様を示す要部の横断面図で
ある。

【図８】本発明の第３実施態様を示す要部の横断面図で
ある。

【図９】本発明の第４実施態様を示す処理槽の斜視図で
ある。

【図１０】本発明の第５実施態様を示す処理槽の斜視図
である。処理槽の要部の断面平面図である。

【図１１】処理槽の第６実施態様を示し、（ａ）は概略
構成図、（ｂ）は一部切欠斜視図、（ｃ）は要部斜視図
である。

【図１２】処理槽の第７実施態様を示し（ａ）は部分断
面図、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は要部拡大断面
図である。

【符号の説明】

１フィルム２パトローネ１１処理槽１２内箱１３外箱１４処理室１５一対のガイド溝１６ａ駆動ローラ１６ｂ、１６ｃローラ２１、２２処理液供給口２３処理液供給路２４スリット２５、４１流通孔３０一対のローラ３１カッター３２ガイド４２噴出路４３給液パイプ４４噴出流路５０処理液噴出部材５２スリット１００自動現像装置１０１ハウジング１０５現像槽１０６漂白槽１０７定着槽１０８水洗槽１０９乾燥部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理槽内に充填した処理液中に長尺写真
感光材料をその幅方向両端をガイド溝で案内して浸漬搬
送するとともに、前記感光材料の乳剤面に処理液の噴流
を衝突させて前記感光材料を処理する感光材料処理装置
において、前記ガイド溝に前記処理液の逃げ孔を設けたことを特徴
とする感光材料処理装置。
【請求項２】処理槽内に充填した処理液中に長尺写真
感光材料をその幅方向両端をガイド溝で案内して浸漬搬
送するとともに、前記感光材料の乳剤面に処理液の噴流
を衝突させて前記感光材料を処理する感光材料処理装置
において、前記ガイド溝に処理液噴出孔を設け、該噴出孔から前記
感光材料に向けて前記処理液を噴出する送液手段を設け
たことを特徴とする感光材料処理装置。