JPH0695333A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理槽近傍の配管を簡略化する。 【構成】 現像槽２２と混合槽１１８とは、フィルタ１
１６によって仕切られている。この混合槽内には、配管
１２２を介して現像補充原液が供給され、配管１４８Ａ
を介して現像補充原液の供給量に応じた水（希釈水）が
供給される。混合槽の底部近傍と現像槽の混合槽に対向
する側壁近傍は、配管１２６によって連通されている。
この配管１２６には、図示しない循環ポンプ及び熱交換
器が配設されている。この循環ポンプが作動することに
よって、混合槽内の現像液が現像槽へ供給され、これに
伴って、現像槽内の現像液がフィルタを通過して混合槽
へ流れ込み、補充された現像液と現像槽内の現像液が混
合されると共に現像槽内の現像液の攪拌が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理槽内の処理液を循
環させながら感光材料を処理すると共に、感光材料の処
理に応じて処理液を補充する機構を備えた感光材料処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像が焼付られた感光材料は、現像液、
定着液、水洗水等によって順に現像処理、定着処理、水
洗処理等が行われ、こののち、乾燥処理される。このよ
うに感光材料を処理する感光材料処理装置には、現像
液、定着液、水洗水等を貯留する処理槽が設けられてい
る。また、感光材料処理装置では、処理液が感光材料を
処理するにしたがって及び時間の経過と共に除々に劣化
するため、処理液の疲労による処理性能の変化を防止す
るために、感光材料の処理量に応じて及び時間の経過と
共に補充用の処理液を処理槽に供給する処理液補充機構
を備えている。

【０００３】一般に、感光材料処理装置に用いられる補
充用の処理液は、補充用原液と希釈水を所定の比率で混
合して使用される。このため、感光材料処理装置に設け
られる処理液補充機構には、補充用原液と水を混合する
ための混合槽を備え、この混合槽内に補充用原液と希釈
水を所定の比率で供給して混合し、この混合液を補充用
の処理液として処理槽へ供給するようにしている。

【０００４】また、処理槽内では、処理液の温度を均一
にすると共に補充された処理液と既存の処理液を均一に
混合する必要がある。このため、処理槽の底部と処理槽
の上部を配管によって連通し、この配管の中間部に配置
した循環用のポンプによって処理液を処理槽底部から処
理槽上部への配管を通して送ることにより循環させて処
理槽内の処理液を攪拌するようにしている。また、処理
液を循環させる配管には、処理液中の老廃物を除去する
ためのフィルタを設けている。

【０００５】このようにして、処理槽内に処理液を補充
しながら処理槽内の処理液が均一となるように攪拌し
て、処理液の性能を略均一に保ち感光材料を処理するよ
うにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような感光材料処理装置では、処理槽とは別に補充用原
液と希釈水を混合するための混合槽、混合槽で混合して
作られた補充液を供給するための混合槽と処理槽の間の
配管及び処理槽内の処理液を循環させるための配管にこ
の配管を通る処理液から効率的に老廃物を除去するため
のフィルタ等を設ける必要があり、処理槽近傍の配管等
が複雑となっている。

【０００７】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
で、処理槽に補充される処理液と既存の処理液とをむら
のない状態に維持することができ、かつ処理槽近傍の配
管を簡略化した感光材料処理装置を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光材料処理装置は、処理槽に貯留した処理液によって
感光材料を処理する感光材料処理装置であって、処理槽
部分と混合槽とにフィルタによって区画される一体の前
記処理槽と、前記混合槽部分へ補充用処理液を供給する
処理液補充手段と、前記混合槽部分と前記処理槽部分を
連通するように前記一体の処理槽外に配置された配管
と、前記配管の中間部に設けられ処理液を前記配管と前
記フィルタを介して前記処理槽部分と前記混合槽部分の
間で循環させる循環ポンプと、を有することを特徴とす
る。

【０００９】本発明の請求項２に係る感光材料処理装置
は、請求項１の感光材料処理装置であって、前記配管が
前記混合槽部分と前記処理槽部分との間を連通すると共
に、前記循環ポンプが前記配管を介して処理液を前記混
合槽部分から前記処理槽部分へ供給することを特徴とす
る。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光材料処理装置で
は、一つの処理槽が処理液が貯留された処理槽部分と補
充用原液と希釈水が供給されるあるいは新鮮な処理液が
供給される混合槽部分とにフィルタを介して分別されて
いる。これによって、混合槽と処理槽の間の配管を省略
すると共に、処理液を循環させる配管のフィルタを省略
している。

【００１１】混合槽部分と処理槽部分とは配管によって
連通されており、この配管に循環ポンプを設けている。
循環ポンプが作動すると、混合槽部分下方から補充液を
補充された処理液が配管に吸い込まれ、配管の他端から
処理槽部分へ吐出するように処理液の循環を行い、混合
槽部分へ補充された原液と希釈水から成る処理液と処理
槽内に既存の処理液を混合しながら処理液をむらのない
ように攪拌することができる。

【００１２】本発明の請求項２に記載の感光材料処理装
置では、処理液補充手段によって混合槽部分に供給され
る補充用処理液の量より多くの処理液が循環ポンプによ
って混合槽部分から処理槽部分へ配管を介して供給され
る。

【００１３】混合槽部分内の処理液は、循環ポンプによ
って処理槽部分へ供給され、処理槽部分からフィルタを
介して混合槽部分に流れ込み、混合槽部分から処理槽部
分への処理液の循環と、処理槽部分内の処理液と混合槽
部分に供給された補充用処理液の混合及び攪拌を同時に
行うことができる。

【００１４】なお、本発明の補充用の処理液は、補充用
原液と希釈水を個別にしたものであってもよく、原液は
複数に分けてあったものを混合槽部分内で調合するもの
であってもよく、さらに、希釈を必要都しない新鮮な処
理液であってもよい。

【００１５】

【実施例】図面を参照して、本発明が適用された感光材
料処理装置である自動現像装置１０について説明する。
この自動現像装置１０は、感光材料としてフィルム２０
を現像、定着、水洗処理したのち、乾燥処理して仕上げ
るものである。

【００１６】図１に示されるように、自動現像装置１０
は、機枠１２内に処理液処理部１４及び乾燥部１６が設
けられている。処理液処理部１４は、内部にフィルム２
０の搬送方向（図１に示す矢印Ａ方向）に沿って、区画
された現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６を備え、
また、現像槽２２と定着槽２４の間、定着槽２４と水洗
槽２６の間にリンス槽２８、３０を有する処理槽１８を
備えている。なお、自動現像装置１０では、処理槽１８
を樹脂の一体成形品としている。

【００１７】自動現像装置１０の機枠１２に形成された
フィルム２０の挿入口３２の近傍には、外方へ向けて突
設された挿入テーブル３４を備え、また、挿入口３２の
内方には、挿入テーブル３４上に載置され挿入口３２か
ら挿入されるフィルム２０を引き入れる挿入ローラ３６
が配設されている。なお、挿入テーブル３４の代わりに
オートフィーダ等を設けてフィルム２０を自動的に挿入
するようにしてもよい。

【００１８】現像槽２２内には、現像液が収容されると
共に、図示しないモータによって駆動されてフィルム２
０を搬送する搬送ローラ３８を有する現像ラック４０が
現像液に一部浸漬された状態で配設されている。また、
定着槽２４は定着液を収容し、水洗槽２６は水洗水を収
容しており、図示しないモータによって駆動される搬送
ローラ４２、４４を備えた定着ラック４６、水洗ラック
４８が各々定着槽２４、水洗槽２６に一部浸漬された状
態で配設されている。

【００１９】現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の
上方には、それぞれクロスオーバーラック５２、５４、
５６が配設されている。各々のクロスオーバーラック５
２、５４、５６の下面には、次の工程へフィルム２０を
送り込むローラ対の他に下面がガイドの役目を有する部
分と、各処理液が不要に外気と接触するのを防止するた
めの蓋の役目をする部分とが一体形成されている。

【００２０】現像槽２２の上方のクロスオーバーラック
５２は、フィルム２０を現像槽２２へ引き込むための挿
入ローラ３６を備えていると共に、フィルム２０を現像
槽２２から引き出して次の定着槽２４へ送り込むための
ローラ対であるローラ５８、及びリンス槽２８に配置さ
れるローラ６０を備えている。また、定着槽２４の上方
のクロスオーバーラック５４は、定着槽２４からフィル
ム２０を引き出すローラ５８、リンス槽３０に配置され
るローラ６０を備えており、水洗槽２６の上方のクロス
オーバーラック５６には、水洗槽２６からフィルム２０
を引き出しローラ５８、６０を備えており、これらのロ
ーラ５８、６０は、フィルム２０に付着した水洗水をス
クイズする役目も有している。

【００２１】クロスオーバーラック５２、５４、５６の
これらのローラは、図示しない駆動源から伝達される駆
動力によって回転して、現像槽２２、定着槽２４及び水
洗槽２６内の前記現像ラック４０、定着ラック４６及び
水洗ラック４８のローラと共に一定速度でフィルム２０
を搬送するようになっている。

【００２２】また、処理槽１８の下方には、熱交換器６
２が配設されており、現像槽２２、定着槽２４内の現像
液、定着液がそれぞれ熱交換器６２へ送られ、熱交換さ
れた後に再び、現像槽２２、定着槽２４へ戻されるよう
になっており、これによって、現像槽２２内の現像液、
定着槽２４内の定着液が、フィルム２０を最適状態に処
理する温度範囲に維持されている。

【００２３】リンス槽２８、３０には、搬送されるフィ
ルム２０を洗浄するリンス液（本実施例では水を使用）
を貯留している。フィルム２０がリンス液で洗浄される
ことによって、上流側の槽から下流側の槽へ処理液が持
ち込まれるのを防止している。

【００２４】ここで、自動現像装置１０内の処理液の循
環について説明する。図１及び図２に示されるように、
自動現像装置１０には、現像槽２２、定着槽２４の各々
への補充用の現像液、定着液となる現像補充原液及び定
着補充原液を貯留するストックタンク６４、６６が備え
られている。

【００２５】図２に示されるように、自動現像装置１０
には、現像補充原液と定着補充原液が密封されたカート
リッジ１００を装填するカートリッジ装填部１０２が設
けられている（図１では図示省略）。自動現像装置１０
で使用するカートリッジ１００は内部が３室に仕切られ
ており、各々に定着補充原液及び２液に分けられた現像
補充原液が密封されている。

【００２６】このカートリッジ１００は、キャップ１０
４が略下方に向けられてカートリッジ装填部１０２のカ
ートリッジ受け１０６へ圧入されるようになっている。
カートリッジ受け１０６内には、カートリッジ１００の
各々のキャップ１０４に対応して穿孔刃（図示省略）を
備えており、カートリッジ１００がカートリッジ受け１
０６へ装填されることによって、各穿孔刃がキャップ１
０４のパッキンを破いて、カートリッジ１００の定着補
充原液及び現像補充原液をカートリッジ受け１０６内に
流出させることができる。

【００２７】カートリッジ受け１０６は内部が２室に区
画され、区画された一方が定着補充原液を受容し、他方
がカートリッジ１００内で２液に分けられて収容されて
いるた現像補充原液を一括して受容するようになってい
る。カートリッジ受け１０６によって受容された現像補
充原液は、配管１１０によってストックタンク６４へ案
内され、定着補充原液は配管１１２によってストックタ
ンク６６へ案内されて貯留される。

【００２８】現像補充原液を貯留するストックタンク６
４には、２液に分けられていた現像補充原液を攪拌して
均一に混合するための混合ポンプ１１４が設けられてお
り、カートリッジ１００からストックタンク６４に収容
された２液の現像補充原液をストックタンク６４内で循
環して均一に混合している。なお、カートリッジ受け１
０６内で現像補充原液を一括して受容し、同一の配管１
１０を通してストックタンク６４へ収容するようにして
いるため、現像補充原液が２液に分けられていてもスト
ックタンク６４内で容易に混合させることができるよう
になっている。

【００２９】一方、現像槽２２と定着槽２４は、それぞ
れ槽内の一部をフィルタ１１６によって区画され混合槽
部分１１８、１２０が形成されている。

【００３０】図３に現像槽に混合槽を区画した例を図示
している。図３に示されるように、現像槽２２は、側壁
の一部に混合槽１１８が突出した形状で形成されてお
り、現像槽部分２２と混合槽部分１１８の間の区切り位
置に上下方向（図３の上下方向）に沿ってガイド１１５
が対で形成されている。以下現像槽部分２２、混合槽部
分１１８を現像槽２２、混合槽１１８と言う。

【００３１】フィルタ１１６は、一対のガイド１１５に
上方から挿入して装填される。フィルタ１１６は、矩形
形状の枠体１１６Ａに複数の貫通孔１１６Ｂが形成され
ており、これらの貫通孔１１６Ｂにフィルタ本体１１７
が装着されている。このフィルタ本体１１７は、現像液
が通過するとき、現像液中の浮遊物を濾し取って付着す
るようになっている。なお、定着槽２４の混合槽１２０
も同一構造となっている（図３では図示せず）。

【００３２】混合槽１１８、１２０の上方には、現像補
充原液及び定着補充原液を所定濃度に薄めるための希釈
水を供給する配管１４８Ａ、１４８Ｂの一端が開口して
いると共に、一端が各々ストックタンク６４、６６の底
部近傍に開口した配管１２２、１２４の他端が開口して
いる。

【００３３】図２に示されるように、配管１２２、１２
４の中間部には、補充ポンプ６８、６９が備えられてい
る。補充ポンプ６８が作動することによって、ストック
タンク６４内の現像補充原液が配管１２２を通って現像
槽２２の混合槽１１８へ供給され、循環ポンプ６９が作
動することによって、ストックタンク６６内の定着補充
原液が配管１２４を通って定着槽２４の混合槽１２０へ
供給される。なお、補充ポンプ６８、６９の作動に伴っ
て、配管１４８Ａ、１４８Ｂを介して後述する給水手段
によって混合槽１１８、１２０内に所定の比率で水（希
釈水）を供給するようになっている。

【００３４】これによって、混合槽１１８内には、現像
槽２２内の現像液、現像補充原液及び水が貯留され、混
合槽１２０内には、定着槽２４内の定着液、定着補充原
液及び水が貯留された状態となる。

【００３５】図３にも示されるように、現像槽２２、定
着槽２４の各々の上部は、混合槽１１８、１２０の底部
と配管１２６、１２８によって連通されており、各々の
配管１２６、１２８の中間部には、熱交換器６２及び循
環ポンプ１３０、１３２が配設されている（図３では図
示省略）。循環ポンプ１３０の作動によって、混合槽１
１８内の現像液が配管１２６内に吸引され熱交換器６２
を介して現像槽２２内へ供給され、現像槽２２内の現像
液が配管１２８内に吸引されフィルタ１１６を通過して
混合槽１１８へ至る現像液の循環がなされる。また、循
環ポンプ１３２の作動によって混合槽１２０内の定着液
が熱交換器６２を介して定着槽２４内に供給され、定着
槽２４内の定着液がフィルタ１１６を介して混合槽１２
０へ至る定着液の循環がなされる。この現像液の循環に
よって混合槽１１８内の現像補充原液と水が均一に現像
槽２２内の現像液と混合され、定着液の循環によって混
合槽１２０内の定着補充原液と水が定着槽２４内の定着
液と均一に混合される。

【００３６】各混合槽１１８、１２０への補充原液及び
水の供給は、現像槽２２あるいは定着槽２４内の各処理
液の濃度に影響を及ぼすことなく安定した処理が可能で
ある。

【００３７】なお、現像槽２２及び定着槽２４へ現像補
充液及び定着補充液を供給することによって余剰となっ
た現像液、定着液は、図示しないオーバーフロー管によ
って廃液タンク（図示省略）へ排出されるようになって
いる。また、混合槽１１８内に供給される現像補充原液
と希釈水の量より循環ポンプ１３０によって現像槽２２
へ戻す現像液の量を多くしており、定着槽２４において
も同様としている。

【００３８】現像槽２２、定着槽２４の底部には、一端
に廃液バルブ７０が設けられた配管１３４、１３６が開
口されており、廃液バルブ７０を開くことによって、現
像槽２２内の現像液及び定着槽２４内の定着液を機外へ
排出することができるようになっている。

【００３９】この自動現像装置１０では、フィルム２０
の処理に応じて、現像補充原液、定着補充原液及び所定
量の水を、現像槽、定着槽へ供給すると共に、供給する
現像補充原液と定着補充原液の比率を一定にしている。
これによって、ストックタンク６４、６６内の現像補充
原液、定着補充原液とが略同時に所定の残量に達するよ
うにし、現像補充原液と定着補充原液を同時に補充する
ことができるようにしている。これによって、自動現像
装置１０では、現像補充原液と定着補充原液を同一のカ
ートリッジ１００に収容して使用できるようにしてい
る。なお、ストックタンク６４、６６内の現像補充原
液、定着補充原液の残量は、残量検出センサ１５６によ
って検出され、カートリッジ１００の交換タイミングを
告知できるようになっている。

【００４０】次に自動現像装置１０内の給水について説
明する。自動現像装置１０では、上水道からソレノイド
バルブ１４０を介して直接水槽水を取り入れるようにし
ている。このソレノイドバルブ１４０が接続された配管
１４２は、水洗槽２６の一部を仕切って形成した給水槽
１４４へ開口されており、自動現像装置１０に取り入れ
た水道水をこの給水槽１４４へ供給している。この給水
槽１４４の底部には、配管１４６の一端が開口されてい
る。配管１４６は、配管１４８と配管１５０に分岐され
ており、配管１４８の中間部には、給水ポンプ１５２が
配設され、この給水ポンプ１５２の出口側で配管１４８
Ａ、１４８Ｂに分岐されており、分岐された配管１４８
Ａ、１４８Ｂは各々、現像槽２２の混合槽１１８、定着
槽２４の混合槽１２０の上方で開口されている。また、
配管１５０の中間部には、給水ポンプ１５４が配設さ
れ、この給水ポンプ１５４の出口側で、リンス槽２８の
上方に開口された配管１５０Ａとリンス槽３０の上方に
開口された配管１５０Ｂに分岐されている。

【００４１】これによって、給水ポンプ１５２の作動に
よって、給水槽１４４内の水が希釈水として現像槽２２
の混合槽１１８、定着槽２４の混合槽１２０へ供給さ
れ、給水ポンプ１５４の作動によって、リンス液として
リンス槽２８、３０へ供給される。また、給水槽１４４
内に供給された水道水の一部は、水洗槽２６内へ流れ込
んで水洗水として使用される。なお、リンス槽２８、３
０へ給水されることによって余剰となった水は、図示し
ないオーバーフロー管によって廃液タンク（図示省略）
へ排出されるようになっている。また、水洗槽２６から
オーバーフローした水は、熱交換器６２の冷却用に使用
した後に排出するようになっている。

【００４２】なお、自動現像装置１０内に水洗槽とは２
６とは別体の貯水タンクを設けて、この貯水タンクに貯
留した水を給水槽１４４へ供給するようにしてもよく、
また、この貯留タンクから各槽へ給水するようにしても
よい。

【００４３】図１に示されるように、処理液処理部１４
内で各処理槽内を搬送されて処理されたフィルム２０
は、クロスオーバーラック５６のローラ５８、６０によ
って処理液処理部１４に隣接した乾燥部１６内へ送り込
まれる。

【００４４】乾燥部１６内には、複数のローラ対７２よ
って、略水平状態でフィルム２０を搬送する搬送路が形
成され、下流部のローラ７４とガイド７６によって略下
方へ向けられ、機枠１２に形成された排出口７８から受
け箱８０内へ排出されるようになっている。

【００４５】また、乾燥部１６には、フィルム２０の搬
送路を挟んで上下に複数の赤外線ヒータ８２が配置され
ている。各々の赤外線ヒータ８２は、長手方向がフィル
ム２０の搬送幅方向に沿って配置され、フィルム２０
は、ステンレスワイヤによって形成されたガイド８４を
介して赤外線ヒータ８２に対向しながら搬送される。赤
外線ヒータ８２の搬送路と反対側には、反射鏡８６が配
設されている。このため、赤外線ヒータ８２から輻射さ
れた熱は、反射鏡８６によって効率良くガイド８４の間
からフィルム２０の表面へ向けられ、この輻射熱によっ
て、フィルム２０を加熱して乾燥するようになってい
る。

【００４６】乾燥部１６には、赤外線ヒータ８２に隣接
してファン８８が配設されている。これらのファン８８
は、機外の空気を乾燥風として吸い込んで、フィルム２
０の表面へ向けて噴出するようになっている。この乾燥
風によって、フィルム２０から蒸発した水分がフィルム
２０の表面近傍から排出されると共に、赤外線ヒータ８
２によって加熱されたフィルム２０の表面温度を所定の
範囲に維持するようにしている。

【００４７】また、ローラ７４、ガイド７６の近傍に
は、フィルム２０の搬送路を挟んで吹出パイプ９０が配
設されており、この吹出パイプ９０には、乾燥部１６の
下部に配置されたファン９２から機外の空気が乾燥風と
して供給される。吹出パイプ９０は、この乾燥風をフィ
ルム２０へ向けて吐出して、ローラ７４、ガイド７６の
間を搬送されるフィルム２０の表面近傍の湿度の高い空
気を排出して、フィルム２０の乾燥を促進するようにし
ている。

【００４８】次に、本実施例の作用を説明する。自動現
像装置１０では、挿入口３２からフィルム２０が挿入さ
れると、挿入ローラ３６によって装置内へ引き入れて現
像槽２２内へ送り込む。このフィルム２０は、現像ラッ
ク４０によって現像液に浸漬されながら搬送されてリン
ス槽２８へ送り出され、このリンス槽２８内で表面に付
着した現像液が洗い流される。

【００４９】フィルム２０は、リンス槽２８から定着槽
２４内へ搬送され、定着ラック４６によって定着液に浸
漬されながら搬送され、リンス槽３０で定着液が洗い流
される。

【００５０】現像処理、定着処理の終了したフィルム２
０は、水洗ラック４８によって水洗水中を搬送されなが
ら表面が洗われ、クロスオーバーラック５６に設けたロ
ーラ５８、６０によって、表面に付着した水洗水を絞り
取られながら処理液処理部１４から乾燥部１６へ送り込
まれる。

【００５１】乾燥部１６では、ローラ対７２によってフ
ィルム２０を搬送しながら、赤外線ヒータ８２によって
加熱して、フィルム２０を乾燥する。乾燥されたフィル
ム２０は、ローラ７４及びガイド８４によって排出口７
８へ向けて搬送され、受け箱８０へ排出される。

【００５２】この自動現像装置１０では、フィルム２０
の処理に伴って、現像槽２２及び定着槽２４内で現像
液、定着液の循環を行うと共に、補充用の現像液、定着
液の供給が行われ、水洗槽２６、リンス槽２８、３０に
水を供給し、自動現像装置１０の処理性能を一定に保っ
ている。

【００５３】図２及び図３に示されるように、混合槽１
１８内の比較的新鮮な現像液は、循環ポンプ１３０によ
って吸い出され、熱交換器６２によって所定の温度範囲
に維持されて現像槽２２へ送り込まれる。このとき、現
像槽２２からフィルタ１１６を通って現像液が混合槽１
１６へ流れ込み、現像液中の浮遊物がフィルタ１１６に
よって濾される。このようにして、現像槽２２内の現像
液が攪拌され、現像液をムラなく所定の温度範囲に維持
している。また、現像槽２２には、フィルム２０の処理
に応じて、現像補充原液と希釈水が所定の割合で混合さ
れた補充用の現像液として供給されるようになってい
る。

【００５４】現像補充原液は、カートリッジ装填部１０
２に装填されたカートリッジ１００内に２液に分けられ
た現像補充原液が、混合されてストックタンク６４に貯
留されており、このストックタンク６４から補充ポンプ
６８の作動によって、配管１２２を通って、現像槽２２
に隣接して配置された混合槽１１８へ供給される。ま
た、この現像補充原液の供給量に応じた希釈水が給水槽
１４４から給水ポンプ１４８の作動によって供給され
る。

【００５５】これによって、混合槽１１８内には、現像
槽２２から流れ込んだ現像液中に現像補充原液と希釈水
とを混合した状態となっている。この状態で循環ポンプ
１３０によって混合槽１１８内の現像液を配管１２６内
に吸引して、既存の現像液、現像補充原液及び希釈水を
混合する。この混合された現像液は、配管１２６を通っ
て現像槽２２へ供給される。これによって、既存の現像
液と補充された現像液の攪拌が行われ、現像槽２２内の
現像液の処理性能を一定に保っている。

【００５６】図３に示されるように、この現像槽２２の
配管は、現像槽２２に隣接する混合槽１１８へ現像補充
原液を供給する配管１２２、混合槽１１８へ希釈水を供
給する配管１５０Ａ及び現像液を循環させるための配管
１２６のみである。

【００５７】このように、混合槽１１８を現像槽２２と
一体に設けているため、従来、混合槽１１８と現像槽２
２の間に設けていた配管を省略することができている。
また、現像槽２２と混合槽１１８の間にフィルタ１１６
を設け、現像槽２２から混合槽１１８へ現像液を流すよ
うにしているため、現像液を循環させるための配管１２
６にフィルタを設ける必要が無くなっている。

【００５８】このフィルタ１１６は、一対のガイド１１
５から抜き出すことによって取り出すことができ、現像
槽２２内に現像液が貯留された状態であっても、フィル
タ１１６を交換することができる。現像液を循環させる
ための配管１２６にフィルタを取り付けた場合、配管１
２６の内部の現像液を排出してしまわなければ、フィル
タの交換が難しかったが、このフィルタの交換を容易に
行うことができるようになっている。

【００５９】自動現像装置１０では現像槽２２と共に定
着槽２４にも混合槽１２を設けており、これによって、
装置内の処理液の配管を簡略にし、装置の組付けが容易
となっている。

【００６０】なお、本実施例では、配管１２６、１２８
を各々現像槽２２、定着槽２４の側壁を貫通するように
したが、各槽の側壁を貫通せずに、現像槽２２、定着槽
２４の上方に開口して、現像槽２２、定着槽２４の上部
開口から現像液、定着液を供給するようにしてもよい。

【００６１】また、本実施例では、循環ポンプ１３０に
よって混合槽１１８内の現像液を現像槽２２へ供給して
いるが、循環ポンプ１３０の現像液送り方向を上記実施
例と逆にして現像槽２２から混合槽１１８へ循環ポンプ
１３０を介して現像液を送り、フィルタ１１６を通して
混合槽１１８から現像槽２２げ現像液を供給すことも可
能である。この場合、補充された現像液と現像槽２２内
の現像液の攪拌及び、現像液の温度を維持することを考
慮すればよい。

【００６２】なお、本実施例では、感光材料処理装置と
して自動現像装置１０を適用したが、本発明はこの実施
例の感光材料処理装置の構成に限定されるものではな
い。また、処理される感光材料としては、フィルムに限
定されず、印画紙、平版印刷版等の他の感光材料の適用
も可能であり、処理する感光材料に応じた感光材料処理
装置に適用が可能である。

【００６３】なお、前記実施例では、混合槽へ処理液の
原液と希釈水とを供給する例について説明したが、希釈
を必要としない新鮮な処理液をカートリッジ又はストッ
クタンク等の処理液補充手段から供給するようにして
も、あるいは原液は複数に分けたものを混合槽内で混合
するタイプの処理液であってもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上説明した如く本発明の感光材料処理
装置は、一体の処理槽を処理槽部分と混合槽部分の間に
フィルタを設けて区画している。また、循環ポンプは、
混合槽部分で処理液原液と希釈水とが混合されて作られ
た処理液あるいは新鮮な処理液を処理槽部分へ配管を介
して供給するようにしているので、処理槽部分の処理液
の状態が急激に変化することがないようになっている。
これによって、混合槽を処理槽と別に設ける必要がな
く、混合槽と処理槽の間の配管を簡略化することができ
る。また、混合槽と処理槽の間にフィルタを設けている
ため、循環ポンプが設けられた配管にフィルタを設ける
必要がない。これによって、処理槽近傍の配管を簡略化
することができ、装置の組付けが容易となる優れた効果
が得られる。

【００６５】これに加えて、混合槽内で処理槽内の処理
液と補充された処理液を混合しながら処理槽へ供給する
ことができるため、処理槽内の処理液を均一に攪拌する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用した自動現像装置の概略を示す
概略構成図である。

【図２】自動現像装置の配管系統図である。

【図３】処理槽と混合槽を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置（感光材料処理装置） １４ 処理液処理部 １６ 乾燥部 ２２ 現像槽（処理槽） ２４ 定着槽（処理槽） ６８、６９ 補充ポンプ（処理液補充手段） １１６ フィルタ １１８、１２０ 混合槽 １２２、１２４ 配管（処理液補充手段） １２６、１２８ 配管 １３０、１３２ 循環ポンプ １４８Ａ、１４８Ｂ 配管（処理液補充手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 晋宏 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内 (72)発明者 松永 聡 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機器 工業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理槽に貯留した処理液によって感光材
   料を処理する感光材料処理装置であって、処理槽部分と
   混合槽とにフィルタによって区画される一体の前記処理
   槽と、前記混合槽部分へ補充用処理液を供給する処理液
   補充手段と、前記混合槽部分と前記処理槽部分を連通す
   るように前記一体の処理槽外に配置された配管と、前記
   配管の中間部に設けられ処理液を前記配管と前記フィル
   タを介して前記処理槽部分と前記混合槽部分の間で循環
   させる循環ポンプと、を有することを特徴とする感光材
   料処理装置。
2. 【請求項２】 前記配管が前記混合槽部分と前記処理槽
   部分との間を連通すると共に、前記循環ポンプが前記配
   管を介して処理液を前記混合槽部分から前記処理槽部分
   へ供給することを特徴とする請求項１の感光材料処理装
   置。