JPH09281683A - 写真感光材料用自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理液及びその補充量の低減化、水洗水とそ
の排水や安定化液の低減化を行い、迅速処理と機械の小
型化と低コスト化をはかった写真感光材料用自動現像機
を提供する。 【解決手段】 露光された面状の写真感光材料を処理液
に接触させて処理する写真感光材料用自動現像機におい
て、写真感光材料を上下方向に搬送する部分を有し、そ
れに対し水平に設置したローラを上下方向の写真感光材
料に接触または近接するように複数本配列して設け、該
ローラ下部にローラの一部が浸漬する液溜め容器を設
け、該液溜め容器内の処理液がローラ回転によって写真
感光材料に供給される構造とし、上部のローラ及び／又
は液溜め容器に対して処理液を供給する手段を設け、上
部のローラ及び／又は液溜め容器からのオーバーフロー
が、下部のローラ及び／又は液溜め容器内に落下供給さ
れる構造であることを特徴とする写真感光材料用自動現
像機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は写真感光材料用自動
現像機を小型化し、少量の処理液で迅速高品質の現像処
理を行う技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ハロゲン化銀写真感光材料
（以後単に感材と呼ぶことがある）を現像する自動現像
機は例えばそれが図９の概略図に示すように白黒用感材
の自動現像機であれば上流側から順に現像槽、定着槽、
水洗槽が並べられ、水洗槽を出て最終部には乾燥部が設
けられている。そして、感材としての白黒フィルムＦは
各ローラ対で形成される感材の搬送路を通り各処理槽の
処理液に液浸されながら現像処理され乾燥部で乾燥され
て現像仕上がり済み白黒フィルムが回収される。

【０００３】また、感材がカラーペーパーであるときは
処理工程も変わって来て、現像槽は発色現像（ＣＤ）槽
となり、定着槽は漂白定着槽（ＢＦ）槽となり、水洗槽
は安定化槽となり、安定化槽は複数のものとなり、全体
として槽数も多くなっている。また、感材がカラーフィ
ルムであるときは各処理工程は更に増え処理槽の数も更
に多くなる。

【０００４】一方、これ等の自動現像機において、処理
液や水洗水の補充量の低減や、節水という点から、１つ
の処理工程の処理槽を２つ以上の処理槽にわけて直列に
配置し、例えば図１０の概略側断面図に示すように感材
としてのカラーペーパーの搬送方向に対して、処理液や
水洗水を図の矢印のように向流させる多段向流方式が知
られており、実用化されている。

【０００５】これは、１つの処理工程における複数の処
理槽内の処理液を感材搬送方向に対して最終槽に液を補
充し、複数の処理槽内を処理液が感材の進行と逆方向に
流れるように構成し、最前槽からオーバーフローさせて
排液する方式である。これによって感材の処理に使用さ
れる処理液や水洗水が、順次汚染度の少ない（感材から
の溶出物濃度の低い）処理液（水）に変わっていくの
で、著しく効率よく処理ができ、大幅な補充量の低減が
可能となる。

【０００６】しかしながら、この方式では、１つの処理
工程における複数の処理槽を設け、直列に配置する必要
があるので、自動現像機が大型化しているのが実状であ
る。

【０００７】また、図１１の部分側断面図に示すよう
に、感材Ｆの搬送経路に沿った形状の処理槽を設けるこ
とにより、処理タンクの液量を減量化する方式もある。
しかしこれは通常の液浸と同じように処理速度も変わら
ないし、処理液の補充量の低減にもならない。更に感材
Ｆの搬送経路に沿った形状の処理槽の製作は液漏れに対
する容器の密閉度などの点から見ても困難性がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課題
に鑑みてなされたもので、迅速処理化、装置の小型化、
処理液の補充量低減化、水洗水又は安定化液の排水低減
化（又はゼロフロー化）さらに低コスト化をはかったハ
ロゲン化銀の写真感光材料用自動現像機を提供すること
を主な目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的は次の（１）〜
（９）項の技術手段の何れか一つによって達成される。

【００１０】（１） 露光された面状の写真感光材料を
処理液に接触させて処理する写真感光材料用自動現像機
において、写真感光材料を上下方向に搬送する部分を有
し、それに対し水平に設置したローラを上下方向の写真
感光材料に接触または近接するように複数本配列して設
け、該ローラ下部にローラの一部が浸漬する液溜め容器
を設け、該液溜め容器内の処理液がローラ回転によって
写真感光材料に供給される構造とし、上部のローラ及び
／又は液溜め容器に対して処理液を供給する手段を設
け、上部のローラ及び／又は液溜め容器からのオーバー
フローが、下部のローラ及び／又は液溜め容器内に落下
供給される構造であることを特徴とする写真感光材料用
自動現像機。

【００１１】（２） 上下の液溜め容器には夫々にオー
バーフロー部分を有し、上の液溜め容器からオーバーフ
ロー落下した処理液は下の液溜め容器内に落下後、液溜
め容器内をローラの軸方向に流れた後にオーバーフロー
排出される構造であることを特徴とする（１）項に記載
の写真感光材料用自動現像機。

【００１２】（３） 液溜め容器はローラ端部側にオー
バーフロー排出部を有し、上の液溜め容器より端側に液
は落下供給され、液溜め容器内で液は端部から反対側の
端部に向かって流れた後に下にオーバーフロー排出する
構造であることを特徴とする（２）項に記載の写真感光
材料用自動現像機。

【００１３】（４） ローラが写真感光材料を表裏より
挟むローラ対の方式で設置され、写真感光材料を挟むロ
ーラ対の両ローラ下部の液溜め容器から下方の液溜め容
器への落下による液流れが、写真感光材料の表裏両側の
液溜め容器間で交差する構造であることを特徴とする
（１）〜（３）項の何れか１項に記載の写真感光材料用
自動現像機。

【００１４】（５） 写真感光材料を挟むローラが千鳥
状に配置されて表裏より写真感光材料を挟む構造である
ことを特徴とする（１）〜（４）項の何れか１項に記載
の写真感光材料用自動現像機。

【００１５】（６） ローラが写真感光材料を表裏より
挟むローラ対の方式で設置され、写真感光材料を挟むロ
ーラ対の両ローラ下部の液溜め容器は一体で製作され、
中央に写真感光材料が通過するスリット窓が形成された
略長方形の水平投影形状を有することを特徴とする
（１）〜（４）項の何れか１項に記載の写真感光材料用
自動現像機。

【００１６】（７） 上記液溜め容器の水平投影形状の
寸法がローラ対の水平投影形状の寸法より大きく且つ前
者の水平投影形状は後者のそれを包含することを特徴と
する（６）項に記載の写真感光材料用自動現像機。

【００１７】（８） 供給処理液の貯溜タンクを有し、
貯溜タンクからローラ及び／又は液溜め容器に対して処
理液を供給する経路に加熱温調手段を設けると共に、処
理液供給先の液溜め容器にも加熱温調手段を設け、複数
のローラと液溜め容器からなる処理部全体を覆い疑似密
閉構造として処理液と共に処理部内の空気を加熱温調す
るようにしたことを特徴とする（１）〜（７）項の何れ
か１項に記載の写真感光材料用自動現像機。

【００１８】（９） 液溜め容器を有するローラは駆動
ローラであり、運転停止中においては、一定時間毎にロ
ーラが一定時間駆動する制御であることを特徴とする
（１）〜（８）項の何れか１項に記載の写真感光材料用
自動現像機。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図を
用いて説明する。しかし、本発明はこれに限定されるも
のではない。

【００２０】図１は本発明の実施の形態の一例が構成さ
れる自動現像機の概略側断面図である。

【００２１】現像工程１０は従来の液浸処理方法と同様
の現像槽１１、複数の搬送ローラ１３による液浸処理型
であり、定着工程３０と水洗工程４０を１つの処理槽内
にまとめ、複数の液溜め容器３４付きの搬送ローラ対３
３による下降路を定着工程３０、複数の液溜め容器３４
付き搬送ローラ対４３による上昇路を水洗工程４０とし
た。各工程下部には定着液貯溜部３２と、水洗水貯溜部
４２があり、定着液貯溜部３２には、温度センサ３７と
ヒータ３６が接続されており、加温された定着液がポン
プ３５により下降路上部よりノズル３８により感材Ｆに
循環供給される。

【００２２】このようにして加温された処理液としての
定着液を循環供給することにより、ローラ対やその液溜
め容器３４の処理液の加温がなされるが、加温の手段と
しては、ローラ対３３のローラやその液溜め容器３４を
直接ヒータＨで加温して感材に触れる処理液を従的に加
温させるようにすることもできる。

【００２３】上昇路のローラに関しては、水道水がヒー
タ７５により加温されて、上部の液溜め容器３４付きロ
ーラ対４３及び感材Ｆに供給され、自然落下により水洗
水貯溜部４２に溜まるようになっている。又下降部と上
昇部の間には液が飛散して混ざらないように仕切壁３９
が設けられている。更に、水洗水貯溜部４２の水、及び
定着液補充液タンク７１からの濃厚定着液は、補充制御
装置７２により、感材処理量に対応してポンプ７３，７
４の作動の指令制御が行われ、定着貯溜部３２に供給さ
れる。水洗工程４０の後には乾燥工程６０が続き、感材
は乾燥仕上げされて回収される。

【００２４】尚、前記感材処理量は、自動現像機に感材
が送り込まれる位置に設けられた、感材の幅、長さを検
出するセンサ８１によってキャッチされ、その情報が、
前記補充制御装置７２に送られ、自動的にその指令によ
って、定着液の補充量が調節可能にしてある。

【００２５】また、図示はしてないが、センサ８１によ
る検出データは定着液の補充液の補充量を制御するのに
利用されるだけでなく、安定化液又は水洗水の補充量の
制御にも勿論活用させることができる。また、次に示す
カラー自動現像機であればその他の処理液の補充量制御
に活用させることもできる。

【００２６】また、定常サイズの感材を処理する場合は
センサ８１の情報によることなく、予めプログラムした
適切な補充量を入力しておいて処理することもできる。

【００２７】図２は、本発明の実施の形態の別の一例が
構成される自動現像機の概略側断面図である。

【００２８】これはカラー自動現像機に適用したもの
で、現像工程１０は図１に示した液浸処理方式と同様で
ある。続く第１下降路を漂白工程２０、第１上昇路と第
２下降路をそれぞれ定着工程３０Ａ，３０Ｂ、第２上昇
路を安定化工程５０とし、各工程下部には各処理液貯溜
部がある。漂白液貯溜部２２、２つの定着液貯溜部３２
Ａ及び３２Ｂには、それぞれ温度センサ２７，３７Ａ，
３７Ｂまた、ヒータ２６，３６Ａ及び３６Ｂが接続され
ており、各搬送路の上部の液溜め容器付きローラ対に位
置する感材Ｆにそれぞれノズル２８，３８Ａ，３８Ｂを
向けて配置しポンプ２５，３５Ａ，３５Ｂにより各処理
液が該ノズルから循環供給される。そして第２下降路の
定着工程３０Ｂと第２上昇路の安定化工程５０の部分は
図１の実施の形態と同じ構成であり、第２上昇路のロー
ラとして液溜め容器付きローラ対が設けられている。第
１上昇路の定着液貯溜部３２Ａと第２下降路の定着液貯
溜部３２Ｂは、向流関係となっており、第２下降路定着
液貯溜部３２Ｂに新規定着液が補充され、第１上昇路の
定着液貯溜部にオーバーフローさせる。

【００２９】又、安定液の供給は補充液タンク５４から
ポンプ５５によって、温度センサ５７、ヒータ５６によ
って温度、供給量が制御されて上方に設けたノズル５８
からローラ５２及びそれに接触する感材Ｆに供給され
る。

【００３０】又、安定液貯溜部５２の安定液及び定着液
補充液タンク７１からの濃厚定着液は、補充制御装置７
２により、感材処理量に対応してポンプ７３，７４の作
動指令が行われ、第２の定着液貯溜部３２Ｂに供給され
る。

【００３１】前記補充制御装置７２には前述したセンサ
８１の検出値又はプログラムセット量が入力される。

【００３２】安定工程５０の後には乾燥工程６０が続き
感材は乾燥仕上げされて回収される。

【００３３】以上のような図１、図２の実施の形態にお
いては、現像槽に従来の液浸式の槽を用いたが、これは
現像以外の上記各処理工程と同じように液溜め容器付き
ローラ対の配列の上部ローラに循環処理液としての現像
液のシャワーを浴びせる方式で実施することも可能であ
る。

【００３４】前述のようにローラ対２３，３３，３３
Ａ，３３Ｂ，４３，５３（そのうち簡単のために代表例
３３だけを採り上げ以下ローラ対３３と称す）上部のノ
ズル２８，３８，３８Ａ，３８Ｂ，４８，５８から供給
される処理液又は水洗水はローラ対３３に均等にそそが
れ、更に該ローラ対３３の各ローラに付帯する液溜め容
器３４に溜まり、ローラの回転によりそれに挟持されて
搬送される感材Ｆの面に供給されて処理が行われたり、
このようなローラから感材Ｆに供給された処理液が下部
のローラやその液溜め容器３４に運ばれたり、上部の液
溜め容器３４に溜められた処理液がオーバーフローして
下部のローラや液溜め容器に流下して、その処理液が下
部ローラの回転によって、上部から搬送される感材Ｆ上
に供給されながら処理が施されたりするが、このような
処理の少なくとも１つが作用して現像処理がなされるよ
うにしたのが請求項１の発明の実施の形態である。

【００３５】次に請求項２の実施の形態を図３の液溜め
容器付きローラ対の正面断面図を用いて説明する。

【００３６】これは液溜め容器３４の底部にローラ軸方
向に対して傾斜をつけたものであり、上部から前述の経
路を通って落下供給されて来る処理液がローラ軸方向に
円滑に流れて、オーバーフロー口３４Ａに達する迄液溜
め容器３４内でローラ面が均等に液浸できるようにし
て、感材Ｆへの処理液の供給が均等になるようにしたも
のである。また、オーバーフローした処理液はパイプ３
４Ｃを通って下の液溜め容器にその上方から流入する。
そして、図示してないが、中心から端部に流す形態やい
くつかに分割して処理液を落下させた後にローラ軸方向
に流す等の方式にしても良い。これにより、感材Ｆの処
理反応効率が向上すると共に感材及び／又は搬送路等を
洗浄するときの洗浄効率を高めることが可能になる。

【００３７】請求項３の実施の形態は、図４の液溜め容
器３４付きのローラ対３３の正面断面図に示すように、
請求項２の実施の形態で説明したオーバーフロー口３４
Ａを液溜め容器３４の端部にもって来て３４Ｄとしたも
ので、オーバーフローした処理液がパイプ３４Ｃを通っ
て下の液溜め容器３４の端部に設けた液供給口３４Ｅに
流入するようにし、更に前記底部の傾斜面によって反対
側端部に向かって流れる処理液がオーバーフローして流
出するように設けたオーバーフロー口３４Ｄによって更
に下部の液溜め容器３４の液供給口に流入させるように
したものである。 尚、パイプ３４Ｃはフレキシブルな
ホースにすることができる。

【００３８】この発明は、請求項２の実施の形態を更に
進めて処理反応や、洗浄効率を更に高めてしかも製作が
容易になるようにしたものである。

【００３９】次に請求項４の実施の形態を図５のローラ
対及びその液溜め容器の側断面図を用いて説明する。

【００４０】これは請求項３の実施の形態においてロー
ラ対３３の一方のローラに付けて設けられている液溜め
容器３４に供給されている処理液はオーバーフロー口３
４Ｄからオーバーフローして下の液溜め容器３４の液供
給口３４Ｅに流入するが、その際、そのローラの直下の
液溜め容器３４ではなく、ローラ対３３の他の一方のロ
ーラの直下にある液溜め容器３４に、即ち斜め下の液溜
め容器３４に流入させるようにしたものである。このよ
うにして上昇路又は下降路に配列された表裏の液溜め容
器３４へのオーバーフローのパイプ３４Ｃが互い違いに
切り換えられて連結してある。このようにすることによ
り、Ｘレイフィルムのように感材の両面を処理する場
合、感材Ｆの表面と裏面の両面に処理液を供給し、しか
もその供給量が一層均等になる効果がある。

【００４１】そして、表裏均等の処理反応が進行すると
共に、感材Ｆの搬送部の洗浄を行うときにも偏りなく洗
浄が行われるようになり、処理の仕上がり品質を良好に
維持することが可能になる。

【００４２】次に請求項５の実施の形態を図６のローラ
対及びその液溜め容器の側断面図を用いて説明する。

【００４３】これは上下に搬送される感材Ｆを挟んで、
その両側にローラ３３及び液溜め容器３４のセットを千
鳥状に配置したものである。このようなセットも感材を
挟んで隣同士のローラは、ローラ対として感材の搬送に
寄与している。

【００４４】このような配列を施すことにより感材Ｆが
傷つき易い場合、撓みの少ない腰の強い基材を用いた感
材Ｆを採用することにより、その感材に対して良好な仕
上がり品質を可能にする。

【００４５】請求項６の実施の形態は図７（ａ）の液受
け容器の斜視図、そのＸ−Ｘ面及びＺ−Ｚ面の端面図で
ある図７（ｂ）、そのＹ−Ｙ面の端面図である図７
（ｃ）に示すようにローラ対３３の液受け容器３４が各
ローラ別でなく両方のローラを一つの容器で受けられる
ようにしたもので、そのために容器のほぼ中央を該容器
の底面から土手３４Ｈて盛り上げ、盛り上げた上面の中
央に感材Ｆが通過搬送されるスリット窓３４Ｇがあけら
れたものである。

【００４６】これにより、液受け容器３４はローラ対３
３の各ローラを包含して設けられるため部材の数を半減
することが可能になり、装置が簡便化され製作コストを
低下させることを可能にする。

【００４７】請求項７の実施の形態は図８（ａ）のロー
ラ対及びその液受け容器の側断面図及び図８（ｂ）の正
面断面図に示すように、ローラ対３３の軸方向長さｌ及
び巾ｗを、液受け容器３４の長さＬ及び巾Ｗより小さく
することにより上部のローラを感材Ｆから落下してくる
処理液を全て受けることができるようにしたもので、前
記感材の上昇路に形成される多段向流及び感材Ｆの下降
路に形成される多段順流が有効に機能できるようにした
ものである。特に多段向流の形態により迅速処理が可能
になる。

【００４８】請求項８の実施の形態は、図１、図２の各
側断面図を用いて既に述べたように、処理液の貯溜タン
クからローラ対及び／又は液溜め容器に対して処理液を
供給する循環経路及び供給先の液溜め容器内に加熱温調
手段を設け、更に、これ等の処理部（現像工程１０、定
着工程３０、水洗工程４０等）の上部に蓋Ｒを施し、疑
似密閉にすることにより、槽内の空気温度を含めた正確
な加熱温調が、少ないエネルギーで効率良く行われるよ
うにしたものである。これにより安定した感材処理仕上
がりの処理性能が得られる。

【００４９】請求項９の実施の形態は、液溜め容器３４
に浸漬しているローラ対３３の少なくとも一方のローラ
を駆動ローラとし、運転停止中においても、一定時間毎
にローラが一定時間駆動するようにしたものである。前
記のローラが液に接触してない部分が空気に触れ長時間
放置されるとローラ汚れが引き起こされるが、本実施の
形態のように、適時ローラを回転させることにより、こ
のローラ汚れ現象が解消される。好ましい間欠駆動制御
は５〜６０分間に２〜６０秒間ローラを駆動させること
を運転停止中に繰り返す制御である。

【００５０】

【発明の効果】本発明により、写真感光材料、特にハロ
ゲン化銀写真感光材料の現像処理の迅速処理化、処理液
タンク内の処理液の低減化及び処理液の補充量の低減
化、水洗水又は安定化液の排水の低減化、さらに処理の
低コスト化と現像機の小型化と製作費の引き下げが達成
できた。

【００５１】しかも、処理反応が均質になり、洗浄効果
も効率化され、高度の処理品質が得られるようになっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例が構成される自動現
像機の概略側断面図。

【図２】本発明の実施の形態の他の一例が構成される自
動現像機の概略側断面図。

【図３】液溜め容器付きローラ対の一例の正面断面図。

【図４】液溜め容器付きローラ対の他の一例の正面断面
図。

【図５】ローラ対及びその液溜め容器のオーバーフロー
配管の側断面図。

【図６】千鳥型に配置したローラ及びその液溜め容器の
側断面図。

【図７】一体型液受け容器の斜視図及びその各端面図。

【図８】ローラ対及びそれを包含する液受け容器の側断
面図及び正面断面図。

【図９】従来の写真感光材料自動現像機の側断面図。

【図１０】従来の多段向流式写真感光材料自動現像機の
側断面図。

【図１１】従来の小容積処理槽の例を示す部分側断面
図。

【符号の説明】 １０ 現像工程 ２０ 漂白工程 ３０，３０Ａ，３０Ｂ 定着工程 ３３ 搬送ローラ対（ローラ対） ３４ 液溜め容器 ３４Ａ，３４Ｄ オーバーフロー口 ３４Ｂ ３４Ｃ パイプ ３４Ｅ 液供給口 ３４Ｇ スリット窓 ３４Ｈ 土手 ３７Ａ，３７Ｂ ノズル ４０ 水洗工程 ５０ 安定化工程 ６０ 乾燥工程 ８１ センサ Ｆ 感光材料（感材）

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 露光された面状の写真感光材料を処理液
   に接触させて処理する写真感光材料用自動現像機におい
   て、写真感光材料を上下方向に搬送する部分を有し、水
   平に設置したローラを上下方向に搬送される前記写真感
   光材料に接触または近接するように複数本配列して設
   け、該ローラ下部にローラの一部が浸漬する液溜め容器
   を設け、該液溜め容器内の処理液がローラ回転によって
   写真感光材料に供給される構造とし、上部のローラ及び
   ／又は液溜め容器に対して処理液を供給する手段を設
   け、上部のローラ及び／又は液溜め容器からのオーバー
   フローが、下部のローラ及び／又は液溜め容器内に落下
   供給される構造であることを特徴とする写真感光材料用
   自動現像機。
2. 【請求項２】 相隣る上下の液溜め容器には夫々にオー
   バーフロー部分を有し、上の液溜め容器からオーバーフ
   ロー落下した処理液は下の液溜め容器内に落下後、液溜
   め容器内を前記ローラの軸方向に流れた後にオーバーフ
   ロー排出される構造であることを特徴とする請求項１に
   記載の写真感光材料用自動現像機。
3. 【請求項３】 液溜め容器はローラ端部側にオーバーフ
   ロー排出部を有し、上の液溜め容器より端側に液は落下
   供給され、液溜め容器内で液は端部から反対側の端部に
   向かって流れた後に下にオーバーフロー排出する構造で
   あることを特徴とする請求項２に記載の写真感光材料用
   自動現像機。
4. 【請求項４】 ローラが写真感光材料を表裏より挟むロ
   ーラ対の方式で設置され、写真感光材料を挟むローラ対
   のローラ下部の液溜め容器から下方の液溜め容器への落
   下による液流れが、写真感光材料の表裏両側の液溜め容
   器間で交差する構造であることを特徴とする請求項１〜
   ３の何れか１項に記載の写真感光材料用自動現像機。
5. 【請求項５】 写真感光材料を挟むローラが千鳥状に配
   置されて表裏より写真感光材料を挟む構造であることを
   特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の写真感光
   材料用自動現像機。
6. 【請求項６】 ローラが写真感光材料を表裏より挟むロ
   ーラ対の方式で設置され、写真感光材料を挟むローラ対
   の両ローラ下部の液溜め容器は一体で製作され、中央に
   写真感光材料が通過するスリット窓が形成された略長方
   形の水平投影形状を有することを特徴とする請求項１〜
   ４の何れか１項に記載の写真感光材料用自動現像機。
7. 【請求項７】 上記液溜め容器の水平投影形状の寸法が
   前記ローラ対の水平投影形状の寸法より大きく且つ前者
   の水平投影形状は後者のそれを包含することを特徴とす
   る請求項６に記載の写真感光材料用自動現像機。
8. 【請求項８】 供給処理液の貯溜タンクを有し、貯溜タ
   ンクからローラ及び／又は液溜め容器に対して処理液を
   供給する経路に加熱温調手段を設けると共に、処理液供
   給先の液溜め容器にも加熱温調手段を設け、複数のロー
   ラと液溜め容器からなる処理部全体を覆い疑似密閉構造
   として処理液と共に処理部内の空気を加熱温調するよう
   にしたことを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記
   載の写真感光材料用自動現像機。
9. 【請求項９】 液溜め容器を有するローラは駆動ローラ
   であり、運転停止中においては、一定時間毎にローラが
   一定時間駆動する制御であることを特徴とする請求項１
   〜８の何れか１項に記載の写真感光材料用自動現像機。