JP3142979B2 - カートリッジ受け構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、処理液を収容したカー
トリッジを装填して、カートリッジ内から処理液を補充
するための感光材料処理装置のカートリッジ受け構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】画像が露光された感光材料は、感光材料
処理装置によって現像、定着、水洗等の処理液処理が行
われたのち乾燥される。感光材料の処理に用いられる現
像液、定着液、水洗水等の処理液は、感光材料の処理あ
るいは酸化等のよって除々に処理性能が劣化する。この
ため感光材料処理装置には、処理液補充機構が備えら
れ、感光材料を一定品質で仕上げるために感光材料の処
理量に応じてあるいは経時的に現像液、定着液等の処理
液の補充を行っている。

【０００３】この感光材料処理装置の処理液補充機構に
は、例えば現像補充用原液及び／又は定着補充用原液が
収容され密封されたカートリッジをカートリッジ受けに
装填したとき、このカートリッジ受けを介して一旦スト
ックタンクにこれらの補充用原液を貯留し、このストッ
クタンクから感光材料の処理量に応じあるいは経時的に
現像槽、定着槽へ補充液として供給するものがある。こ
のような処理液補充機構のカートリッジ受けには、装填
されたカートリッジを開封するための穿孔刃が設けられ
ており、カートリッジを装填することにより、穿孔刃が
カートリッジの封印を破りカートリッジ内から現像補充
用原液や定着補充用原液をカートリッジ受け内に流出さ
せるようにしている。

【０００４】カートリッジから流出してした現像補充用
原液や定着補充用原液は、それぞれ個別にカートリッジ
受けからストックタンクへ流れ込んでストックタンクに
貯留されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなカートリッジに収容している補充用の現像補充原液
や定着補充原液は、カートリッジから流れ出すときにカ
ートリッジ受けの壁面に付着し、この付着した現像補充
原液や定着補充原液中の成分が次第にカートリッジ受け
の壁面に析出して、カートリッジ受けを汚してしまう。
このようなカートリッジ受けの汚れを落とそうとして
も、カートリッジ受けは、装置のフレームに固定されス
トックタンクへの配管等が接続されているため、取外し
て清掃することは容易ではない。

【０００６】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、カートリッジ受けの壁面にカートリッジから流
出する液体の付着を抑えると共に内部の清掃が容易なカ
ートリッジ受け構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るカートリッ
ジ受け構造は、液体が封入されたカートリッジを、前記
カートリッジから突出している流出口を下側にして受け
部へ装填する際に、前記流出口を受け入れて封入を破る
受け口と、一端が前記受け口の底部に開口し受け口内に
流出した前記カートリッジ内の液体を所定の位置に送液
する配管と、を備えたカートリッジ受け構造において、
前記受け口の側壁に接して前記受け口の側壁から前記受
け部の内壁を一体で覆うと共に、前記受け口の側壁との
間で受け口の底部から所定の高さの位置で前記受け口の
側壁との間に空間部を形成する着脱可能なカバーを装着
して前記カートリッジを装填することを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明のカートリッジ受け構造では、受け部に
装填したカートリッジの流出口を、受け部の底に形成し
た受け口に挿入するようにカートリッジを装填する。こ
れによって、カートリッジ内の液体は流出口から受け口
に流れ出すと、配管を介して例えばストックタンク等の
所定の位置に流れ込む。

【０００９】カートリッジを装填するとき、受け部に着
脱自在のカバーを装着して、受け部の内面をこのカバー
で覆う。このとき、カバーは受け口の側壁を覆うと共
に、受け口の底部から所定の高さの位置に受け部の側壁
との間に空間部を形成する。このカバーがカートリッジ
内から受け口に液体が流出するとき、液体が受け口内で
飛散して側壁等に付着するのを防止する。

【００１０】また、受け口内に流出した液体は、カバー
と受け口の側壁との間の隙間に毛細管現象によって滲み
上がり、カバーで覆っての受け口の側壁に付着してしま
うことがあるが、カバーと受け口の間に空間部を形成す
ることによって、この空間部の上方に液体が滲み上がる
のを防止することができる。これと共に、この空間部
は、カバーと受け口の側壁との間に滲み上がった処理液
によって湿度が高くなり、空間部内の側壁に液体中の成
分が析出するのを防止する。

【００１１】カートリッジ受けは、受け部及び受け口の
壁面はカバーで覆っているため、カートリッジから流出
した液体が付着して、液体中の成分が析出することがな
く、受け部及び受け口の洗浄等のメンテナンスが不要と
なる。受け部及び受け口の内面を覆うカバーは着脱可能
であり、定期的あるいは必要に応じて受け部から取外し
て洗浄又は交換等のメンテナンスを簡単に行うことがで
きる。

【００１２】

【実施例】図１には、本発明が適用された感光材料処理
装置である自動現像装置１０が示されている。この自動
現像装置１０は、感光材料の一例であるフィルム２０を
現像液、定着液及び水洗水に浸漬して処理したのち乾燥
処理するものである。

【００１３】自動現像装置１０は、機枠１２内に処理液
処理部１１及び乾燥部５０が設けられている。処理液処
理部１１は、現像液を貯留する現像槽１４、定着液を貯
留する定着槽１６、水洗水を貯留する水洗槽１８を備え
ており、機枠１２に設けられた挿入口１５近傍に、フィ
ルム２０を機枠１２内に引き入れる挿入ラック１７、及
び挿入されるフィルム２０を検出する挿入検出センサ８
０が配設されている。

【００１４】処理液処理部１１の現像槽１４、定着槽１
６、水洗槽１８内には、複数の搬送ローラ２２、２６、
３０を有する搬送ラック２４、２８、３２が、現像液、
定着液、水洗水に浸漬されて配設されている。また、現
像槽１４と定着槽１６との間、定着槽１６と水洗槽１８
との間には、それらの上部に搬送ローラ３６及びガイド
３８を備えたクロスオーバーラック３４が配設されてい
る。

【００１５】挿入口１５から挿入されたフィルム２０
は、挿入ラック１７によって引き入れられ、搬送ローラ
２２、２６、３６の回転駆動によって現像液、定着液、
水洗水に順次浸漬しながら搬送されて現像、定着、水洗
処理が行われる。

【００１６】水洗槽１８と乾燥部５０との間には、フィ
ルム２０をスクイズしながら搬送するスクイズローラ４
２とフィルム２０と乾燥部５０へ向けて案内するガイド
４３を備えたスクイズラック４０が配設されている。水
洗槽１８から送り出されたフィルム２０は、スクイズロ
ーラ４２によって表面の水分が絞り取られながら乾燥部
５０へ案内される。

【００１７】なお、水洗槽１８に近いスクイズローラ４
２とガイド４３との部分に、現像槽１４、定着槽１６と
の間のクロスオーバーラック３４、定着槽１６と水洗槽
１８とのクロスオーバーラック３４と同様の構成のクロ
スオーバーラックを適用することができる。

【００１８】乾燥部５０には、互いに平行に配設された
一対の側板５４（図１には一方のみ図示）間に掛け渡さ
れ、フィルム２０を搬送する搬送ローラ４４と軸心部に
配設された図示しないヒータによって加熱されるヒート
ローラ５２とが千鳥状に配列されてフィルム２０の搬送
路が形成されている。また、乾燥部５０には、ヒータ４
５及び乾燥ファン４６によって発生された乾燥風を搬送
ローラ４４及びヒートローラ５２の近傍に向けて噴出す
る吹出パイプ４７が配設されている。吹出パイプ４７
は、各搬送ローラ４４及びヒートローラ５２間にそれぞ
れ独立して配設されており、乾燥ファン４６とヒータ４
５によって発生された乾燥風が図示しないチャンバーを
介して供給される。すなわち、ヒータ４５及び乾燥ファ
ン４６によって発生された乾燥風は、このチャンバーに
よって各吹出パイプ４７へと案内され、吹出パイプ４７
の吹出口から噴出される構成となっている。

【００１９】乾燥部５０内の搬送ローラ４４とヒートロ
ーラ５２との配列順は、乾燥部５０の上方からまず２個
の搬送ローラ４４が配列され、その後４個のヒートロー
ラ５２が配列され、次いで１０個の搬送ローラ４４が配
列されている。フィルム２０は、上記のように千鳥状に
配列された搬送ローラ４４及びヒートローラ５２が順次
表裏面が接触しながら、搬送力を受けて下方へ向けて搬
送されると共に吹出パイプ４７から噴出される乾燥風に
よって加熱乾燥される。

【００２０】乾燥されたフィルム２０は、１０個の搬送
ローラ４４の下方に配置された乾燥ターン部４８によっ
て斜め上方へ向けて反転搬送されて、機枠１２の外方に
形成された受け箱４９へ送り出されて収容される。

【００２１】ここで、自動現像装置１０での現像槽１
４、定着槽１６への現像補充液及び定着補充液の補充機
構について説明する。なお、自動現像装置１０では、予
め準備されている現像補充原液と定着補充原液を所定の
比率の希釈水で希釈し、現像補充液、定着補充液を調整
して、フィルム２０の処理量に応じた処理補充及び経時
劣化を補うための経時補充として現像槽１４、定着槽１
６へ補充するようにしている。

【００２２】図２に示されるように、自動現像装置１０
では、現像補充原液を現像補充原液Ａ、現像補充原液Ｂ
及び現像補充原液Ｃ（以下総称するときは「現像補充原
液」という）の３液に分けて内部が仕切壁によって区画
されたカートリッジ６０に密封し、定着補充用原液はカ
ートリッジ６２に密封して、保管時に製品品質が変化し
ないようにしている。これらのカートリッジ６０、６２
は、自動現像装置１０の機枠１２（図２では図示せず）
内に設けられたカートリッジ装填部６４に設けられたカ
ートリッジ受け部６６、６８へ装填される。

【００２３】図３及び図４には、現像補充原液を収容し
たカートリッジ６０が装填されるカートリッジ受け部６
６の要部を示している。カートリッジ受け部６６は、上
方（図３及び図４の紙面上方）が開口された略箱体形状
を成しており、底部にはカートリッジ６０の流出口とな
るキャップ７０に対応する位置に受け口７２Ａ、７２
Ｂ、７２Ｃが凹部を形成するように設けられている。そ
れぞれの受け口７２Ａ〜Ｃの底部には、キャップ７０の
パッキン７０Ａに対向する穿孔刃７４が設けられており
（図４に示す）、カートリッジ６０を装填したときに、
穿孔刃７４がそれぞれのキャップ７０のパッキン７０Ａ
を打ち破り、カートリッジ６０内から現像補充原液を流
出可能とするようになっている。

【００２４】また、カートリッジ受け部６６の内面に
は、カバー７６が配置される。このカバー７６は、ほぼ
カートリッジ受け部６６の内面に沿った外形形状となっ
ており、各受け口７２Ａ〜Ｃ内に嵌合する略筒状の突出
カバー７８Ａ、７８Ｂ、７８Ｃが形成されている。な
お、カバー７６はカートリッジ受け部６６より底浅であ
ってよい。このカバー７６は、当然のことながらカート
リッジ６０に収容されている現像補充原液による影響を
受けることのない材質で造られており、例えばポリカー
ボネートやポリプロピレンで成形したものを使用でき
る。

【００２５】図４に示されるように、カバー７６をカー
トリッジ受け部６６へ装着した状態で、受け口７２の側
壁８２を突出カバー７８が覆うようになっている。この
突出カバー７８の突出方向の中間部には、外周に沿って
くびれ部８４が形成されており、このくびれ部８４によ
って受け口７２の側壁８２を覆ったときに側壁８２との
間に空間部８６を形成するようになっている。なお、空
間部８６の底部側は、突出カバー７８の外面と受け口７
２の側壁８２との間が略接した状態となっている。

【００２６】図２に示されるように、カートリッジ６２
を装填するカートリッジ受け部６８は、カートリッジ６
２に対応する大きさで、かつ、１つのキャップ７０に対
応する受け口６２Ｄ（図２に示す）のみが形成され、カ
ートリッジ受け部６６と同様にカバー（図示省略）を装
着される。

【００２７】それぞれの受け口６２Ａ〜Ｄには、配管８
８Ａ、８８Ｂ、８８Ｃ、８８Ｄの一端が開口されてい
る。これらの配管８８Ａ〜Ｄの他端は、各々ストックタ
ンク９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄ内に開口されてい
る。したがって、カートリッジ６０、６２からカートリ
ッジ受け部６６、６８の受け口７２Ａ〜Ｄ内に現像補充
原液、定着補充原液が流出すると、それぞれ、受け口７
２Ａ〜Ｄから配管８８Ａ〜Ｄを介してストックタンク９
０Ａ〜Ｄのそれぞれに流れ込むようになっている。な
お、各ストックタンク９０Ａ〜Ｄでは、収容している補
充用原液の最高液面高さが受け口７２Ａ〜Ｄより高くな
らないように設定しており、カートリッジ６０、６２か
ら流れ出した補充用原液が受け口７２Ａ〜Ｄから溢れな
いようにしている。

【００２８】ストックタンク９０Ａ〜Ｄの各々には、そ
れぞれの中間部に補充ポンプ９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃ、
９２Ｄが設けられた配管９４Ａ、９４Ｂ、９４Ｃ、９４
Ｄの一端が挿入されて開口されており、配管９４Ａ、９
４Ｂ、９４Ｃの他端は混合槽９６の上方に開口されてお
り、配管９４Ｄの他端がが混合槽９８の上方に開口され
ている。ストックタンク９０Ａ〜Ｄ内の現像補充原液、
定着補充原液は、補充ポンプ６８Ａ〜Ｄの作動によって
所定量だけ混合槽９６、混合槽９８へ供給される。な
お、ストックタンク９０Ａ〜Ｄには、図示しない液面セ
ンサが設けられており、現像補充原液Ａ〜Ｃ、定着補充
原液の何れの液面レベルが所定レベル以下となった場
合、これを告知してカートリッジ６０、６２の交換を促
すようになっている。

【００２９】混合槽９６、９８のそれぞれの上方には、
中間部に給水ポンプ１００Ａ、１００Ｂが配置された配
管１０２Ａ、１０２Ｂの一端が開口されており、これら
の配管１０２Ａ、１０２Ｂの他端は、水を貯留する給水
槽１０４の底部に開口されている。このため、給水ポン
プ１００Ａ、１００Ｂの作動によって、混合槽９６、９
８内に給水槽１０４から所定量の水が希釈水として供給
される。すなわち、混合槽９６では現像補充原液Ａ〜Ｃ
を所定の比率で希釈して現像補充液を調整し、混合槽９
８では定着補充原液を所定の比率の希釈水で希釈して定
着補充液を調整するようになっている。

【００３０】この給水槽１０４には、中間部にソレノイ
ドバルブ１０６が配設された配管１０８によってを介し
て水道水配管に接続されており、自動現像装置１０の電
源が投入されると、ソレノイドバルブ１０６が開いて水
道水が供給される。また、この給水槽１０４は水洗槽１
８と連通されており、貯留している水道水が水洗水とし
て水洗槽１８へ流れ込むようになっている。なお、給水
槽１０４は、直接水道水配管に接続してものでなく、予
め水道水等を貯留しておくものあってもよい。

【００３１】一方、現像槽１４及び定着槽１６の各々に
は、一端が各槽の上部に開口し他端が各槽の底部に開口
して、中間部に循環ポンプ１１０Ａ、１１０Ｂが配設さ
れた配管１１２Ａ、１１２Ｂが設けられている。また、
これらの配管１１２Ｂ、１１２Ｂの中間部で循環ポンプ
１１０Ａ、１１０Ｂの吸引側には、混合槽９６、９８の
底部に開口した配管１１４Ａ、１１４Ｂが接続されてい
る。

【００３２】このため、循環ポンプ１１０Ａ、１１０Ｂ
の作動によって現像槽１４、定着槽１６内の現像液、定
着液が循環されて攪拌されると共に、混合槽９６、９８
内で調整された現像補充液、定着補充液が吸引されて、
それぞれ現像液、定着液に混合されて、現像槽１４、定
着槽１６に供給される（現像液、定着液の補充）。な
お、配管１１２Ａ、１１２Ｂには、図示しない熱交換器
が配設されており、現像液、定着液を循環しながら攪拌
するときに、現像液、定着液を所定の温度に加熱するよ
うになっている。これによって、自動現像装置１０の稼
動立ち上げ時には、現像液、定着液を循環しながら所定
の温度に加熱し、フィルム２０の処理時には、現像液、
定着液をフィルム２０を処理するのに最適な状態に維持
している。

【００３３】なお、現像槽１４、定着槽１６、水洗槽１
８の各々には、図示しないオーバーフロー管が配設され
れおり、現像補充液、定着補充液及び水洗水の供給によ
って余剰となった現像液、定着液、水洗水を排出するよ
うになっている。このとき、水洗水は、前記した熱交換
器の冷却水として使用した後に排出するようにしてもよ
い。また、給水槽１０４内の水の一部をクロスオーバー
ラック３４の搬送ローラ３６を洗浄するための水として
使用してもよい。

【００３４】以下に本実施例の作用を説明する。露光に
よって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像装置
１０の挿入口１５から自動現像装置１０内へ挿入されて
処理される。自動現像装置１０では、挿入口１５から挿
入されたフィルム２０を挿入ラック１７によって引き入
れて処理液処理部１１の現像槽１４へ送り込む。

【００３５】現像槽１４では、ラック２４の搬送ローラ
２２によって略Ｕ字状に搬送しながら現像液に浸漬して
現像処理を行う。現像像１４での処理が終了したフィル
ム２０は、クロスオーバーラック３４のガイド３８と搬
送ローラ３６によって案内搬送されて定着槽１６へ送り
込まれる。定着槽１６では、ラック２８の搬送ローラ２
６によってフィルム２０を略Ｕ字状に案内しながら搬送
して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽１６での
処理が終了したフィルム２０は、クロスオーバーラック
３４によって案内搬送されて、水洗槽１８へ送り込まれ
る。水洗槽１８では、ラック３２の搬送ローラ３０によ
ってフィルム２０を水洗水に浸漬しながら搬送して、フ
ィルム２０の水洗を行い、フィルムの表面から定着液成
分を除去する。

【００３６】水洗処理が終了したフィルム２０は、水洗
槽１８からスクイズラック４０のスクイズローラ４２と
ガイド４３に案内搬送されて処理液処理部１１から乾燥
部５０へ送り込まれる。このとき、フィルム２０は、ス
クイズローラ４２によって表面に付着している水分が除
去される。

【００３７】乾燥部５０では、フィルム２０を２個の搬
送ローラ４４によって搬送して乾燥風れて搬送されると
共に乾燥風が吹付けられる。これにより、前記スクイズ
ローラ４２によってスクイズ仕切れずに、特にフィルム
２０の搬送方向先端部又は後端部に残る水滴、並びにフ
ィルム２０の全体に亘って不均一に残る水滴等を比較的
均一な状態にすることができる。

【００３８】次に、フィルム２０は、４個のヒートロー
ラ５２によってその表裏面が交互に接触して熱伝導によ
って加熱されて蒸発が促進される。このとき、ヒートロ
ーラ５２に対応する吹出パイプ４７からの乾燥風によっ
て、多量に水分を含んだ搬送路近傍の空気を排除し、さ
らにフィルム２０からの蒸発を促進する。このとき、フ
ィルム２０に水滴むらがないため、部分的に蒸発が遅れ
たり進んだりすることがない。

【００３９】その後、搬送ローラ４４によってフィルム
２０を搬送しながら、乾燥風を吹出パイプ４７からフィ
ルム２０の表裏面に向けて噴出して、フィルム２０を加
熱乾燥する。フィルム２０は、加熱されながら搬送され
て乾燥ターン部４８に達すると、斜め上方に向けてター
ンされて排出され、受け箱４９にストックされる。

【００４０】この自動現像装置１０では、現像槽１４、
定着槽１６に貯留している現像液、定着液を循環ポンプ
１１０Ａ、１１０Ｂによって循環しながら所定の温度に
加熱して、フィルム２０を最適な状態で処理できるよう
にしている。また、自動現像装置１０では、現像液、定
着液の経時的及びフィルム２０の処理による疲労を補う
ために、補充液補充機構によって現像槽１４、定着槽１
６にそれぞれ現像補充液、定着補充液を補充している。

【００４１】現像液補充液、定着補充液の補充によって
ストックタンク９０Ａ〜Ｄ内の現像補充原液、定着補充
原液の残量が少なくなったときは、カートリッジ装填部
６４に装填しているカートリッジ６０、６２を現像補充
原液、定着補充原液が封入されて密閉された新たなもの
に交換する。

【００４２】ここで現像補充原液が充填されているカー
トリッジ６０を例に説明する。カートリッジ６０を装填
するカートリッジ受け部６６には、カバー７６が装着さ
れており、この中にそれぞれのキャップ７０が受け口７
２Ａ〜Ｃ（以下総称して「受け口７２」とする）へ入り
込むように装填する。カートリッジ６０が装填される
と、受け口７２に設けられた穿孔刃７４がカートリッジ
６０のキャップ７０のパッキン７０Ａを打ち破り、カー
トリッジ６０内の各現像補充原液（現像補充原液Ａ〜
Ｃ）がそれぞれ受け口７２内に流出する。受け口７２内
に流出した現像補充原液は、それぞれ配管８８Ａ〜Ｃを
通ってストックタンク９０Ａ〜Ｃ内に流れ込んで貯留さ
れる。

【００４３】このとき、受け口７２では、カートリッジ
６０から流出した現像補充原液が飛散するが、受け口７
２の側壁８２は、突出カバー７８Ａ〜Ｃ（以下総称して
「突出カバー７８」とする）によって覆われているため
飛散した現像補充原液は、突出カバー７８の内面に付着
するのみで、受け口７２の側壁８２に付着することがな
い。

【００４４】また、ストックタンク９０Ａ〜Ｃが一杯に
なると、受け口７２内に現像補充原液が溜まるが、受け
口７２から溢れることがないようにしている。受け口７
２に溜まった現像補充原液は、突出カバー７８と受け口
７２の側壁８２との隙間から毛細管現象によって滲み上
がり、カートリッジ受け部６６とカバー７６の間に入り
込もうとする。このとき、突出カバー７８の下端部で側
壁８２と接している部分では、受け口７２に溜まった現
像補充原液が滲み上がるが、突出カバー７８にくびれ部
８４を形成して、突出カバー７８と側壁８２の間に空間
部８６を形成しているため、現像補充原液は、この空間
部８６から上方に滲み上がることができず、カバー７６
とカートリッジ受け部６６の間に現像補充原液が付着す
ることがない。

【００４５】また、空間部８６の手前までは現像補充原
液が突出カバー７８と側壁８２の間を毛細管現象によっ
て滲み上がるため、空間部８６内はこの滲み上がった現
像補充原液の一部が蒸発して高湿度状態となる。このた
め、空間部８６内に現像補充原液が入り込んで、空間部
８６内の側壁８２に付着しても析出することがない。こ
れによって、カバー７６の突出カバー７８の内面には現
像補充原液が付着して析出するが、カートリッジ受け部
６６内は勿論のこと受け口７２内の側壁８２には、現像
補充原液が付着し析出して汚れることがない。

【００４６】カバー７６は、カートリッジ受け部６６か
ら着脱可能となっているため、カバー７６が現像補充原
液中の成分が析出し堆積して汚れた場合、カートリッジ
受け部６６からカバー７６を取外して洗浄すればよい。

【００４７】このように、カバー７６によってカートリ
ッジ受け部６６の内面に現像補充原液が付着して析出す
るのを防止しているため、カバー７６を取り外して洗浄
するだけで、カートリッジ受け部６６内は、現像補充原
液中の成分が付着析出することがなく、常に綺麗な状態
にすることができ、カートリッジ受け部６６の内のメン
テナンス性が極めて良好となる。なお、カートリッジ６
２が装填されるカートリッジ受け部６８についても同様
にすることができる。

【００４８】なお、本実施例では、カバー７６の突出カ
バー７８にくびれ部８４を形成して突出カバー７８の外
面と受け口７２の側壁８２の内面との間に空間部８６を
形成したが、空間部８６を形成するとき、突出カバー７
８にくびれ部８４を形成せずに、受け口７２の中間部を
拡幅し開口幅を広げることによって突出カバー７８と側
壁８２の間に空間部８６を形成してもよい。また、突出
カバー７８にくびれ部８４を形成すると共に受け口７２
に拡幅部を形成して空間部８６を形成するものであって
もよい。

【００４９】また、本実施例では、３液に分けた現像補
充原液を収容したカートリッジ６０と定着補充原液を収
容したカートリッジ６２を装填するカートリッジ受け部
６６、６８について説明したが、２液又は４液に分けて
収容したカートリッジを装填するカートリッジ受けに適
用してもよいことは勿論である。さらに、本実施例に適
用した自動現像装置１０は、本発明の適用を限定するも
のではなく、本発明が適用されたカートリッジ受け構造
は、他の構成の自動現像装置に適用してもよく、また、
感光材料を処理する装置に限らず、カートリッジに収容
している液体を受け口に流出させて回収する一般的なカ
ートリッジ受けに適用してもよい。

【００５０】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係るカート
リッジ受け構造によれば、カートリッジから流出した液
体はカバーの内面に付着し、受け部の内面では、空間部
より上方に付着することはない。また、受け部の内面で
空間部の下方では、カバーとの間の隙間の間で付着する
のみである。このため、カートリッジ受けの内部は、洗
浄が容易でカートリッジから流出した液体が付着析出し
て汚れてしまうことがなく、綺麗な状態で使用すること
ができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に適用した自動現像装置の概略構成図
である。

【図２】本実施例に適用した自動現像装置の要部配管系
統図である。

【図３】本実施例に適用したカートリッジ受け部と装填
部カバーを示す概略斜視図である。

【図４】図３の４−４線に沿った要部断面図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置 １４ 現像槽 １６ 定着槽 ２０ フィルム ６０、６２ カートリッジ ６６、６８ カートリッジ受け部 ７２（Ａ〜Ｄ） 受け口 ７６ カバー ７８（Ａ〜Ｃ） 突出カバー ８２ 側壁 ８４ くびれ部 ８６ 空間部 ８８Ａ〜Ｄ 配管

フロントページの続き (72)発明者 松田 晋一 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機 器工業株式会社内 (72)発明者 勝俣 満 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機 器工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−287265（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−265849（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−246061（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−240850（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 3/06 G03D 13/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体が封入されたカートリッジを、前記
   カートリッジから突出している流出口を下側にして受け
   部へ装填する際に、前記流出口を受け入れて封入を破る
   受け口と、一端が前記受け口の底部に開口し受け口内に
   流出した前記カートリッジ内の液体を所定の位置に送液
   する配管と、を備えたカートリッジ受け構造において、
   前記受け口の側壁に接して前記受け口の側壁から前記受
   け部の内壁を一体で覆うと共に、前記受け口の側壁との
   間で受け口の底部から所定の高さの位置で前記受け口の
   側壁との間に空間部を形成する着脱可能なカバーを装着
   して前記カートリッジを装填することを特徴とするカー
   トリッジ受け構造。