JPH06324457A - 自動現像機の排気構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置内部での腐蝕性ガスの発生を抑えて排気
する。 【構成】 現像槽１６の側壁１と定着槽２０の側壁に
は、機枠１４の外方と各槽内を連通する貫通孔６０、６
２が穿設されルーバ８０が配置されている。これらのル
ーバの機枠外方側の周囲は、排気チャンバー８４にカバ
ーされている。この排気チャンバー内は排気ダクト８６
を介して排気ファン８８に連通されている。この排気フ
ァンが作動すると、現像槽及び定着槽内部の空気がそれ
ぞれ個別に排気チャンバー内に吸引され、排気チャンバ
ーから排気ファンを介して排気ダクト９０から排出さ
れ、現像液中の成分を含んだ空気と定着液中の成分を含
んだ空気とが機枠内で混合することがないようにしてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、現像液、定着液、水洗
水等の処理液によって感光材料を処理する自動現像機に
係り、現像液、定着液中の成分を含んだ空気を排出する
ための自動現像機の排気構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像が露光された感光材料は、自動現像
機によって現像液、定着液、水洗水等の処理液に順次浸
漬されて処理液処理された後に乾燥処理される。このよ
うな自動現像機では、感光材料の処理に伴って各処理液
の疲労を補うために、処理液の補充を行う（処理補
充）。また、現像液、定着液等の処理液は、空気と接触
することによって酸化疲労が進行したり蒸発したりする
ため、このように経時的疲労を補うために各処理液の補
充を行うようにしている（経時補充）。

【０００３】ところで、自動現像機内の現像液、定着液
等の処理液は、各処理槽中で加熱されることもあって空
気に接触することによって蒸発する。この蒸発時には、
水分のみならず現像液、定着液中の成分も蒸発してしま
う。

【０００４】現像液、定着液中の処理液中の成分を含ん
だ空気は、装置内や、装置の近傍に滞留することによっ
て自動現像機内で混じり合って異臭を発生するため、装
置近傍の作業環境の悪化を招いてしまう。このため、自
動現像機には、蒸発した現像液、定着液等の処理液中の
成分を含んだガスを排気する目的で自動現像機内の空気
を排気する排気ファンが設けられている。この排気ファ
ンは、現像槽、定着槽、水洗槽等の上部の空気を、例え
ば水洗槽側から一括して吸引して所定の方向へ排出する
ようにしており、これによって、現像液、定着液等の処
理液成分を含んだ空気が装置の近傍で異臭を発生させる
のを防止するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現像液
中の成分を含んだガスと定着液中の成分を含んだガスが
混合すると、アンモニア等の腐蝕性がガスが生成され
る。上記のように一括して吸引して排気した場合、装置
内部で現像液中の成分を含んだ空気と定着液中の成分を
含んだ空気が混じり合ってしまい腐蝕性ガスが生成され
る。このため、この腐蝕性ガスによって装置内部の構成
部品の腐蝕が進行してしまうと言う問題が生じることが
ある。

【０００６】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、装置内部での腐蝕性ガスの発生を抑えて処理液
中の成分を含んだ空気を排出する自動現像機の排気構造
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る自動現像機
の排気構造は、処理液を貯留した各処理槽のそれぞれの
液面上方に個別に形成された排気口と、前記排気口から
の各処理液成分を含んだ空気をまとめて装置外へ案内す
るダクト部と、前記ダクト部内の空気を吸引して排気す
る排気手段と、を有することを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記構成の本発明の自動現像機の排気構造で
は、各処理槽の槽壁に機枠の外方と連通する排気口を設
けており、排気手段としての排気用ファンを作動させ
て、各処理槽内の空気をそれぞれの排気口から別々にダ
クト部に吸引した後、この空気をまとめてダクト部を介
して排気する。

【０００９】このように、各処理槽から蒸発したそれぞ
れの処理液中の成分を含んだ空気を、個別に排気口から
ダクト部内に吸引しているため、それぞれの処理液中の
成分を含んだ空気が混じり合うのを遅らせて、腐蝕の心
配のないダクト部内ではじめて混じり合うようにするこ
とにより構成部品の腐蝕を防止することができる。これ
によって、例えば、現像液中の成分を含んだ空気と定着
液中の成分を含んだ空気が混じり合ってアンモニア等の
腐蝕性ガスが腐蝕のおそれがある装置内で生成されるの
を抑えることができるため、このようにして生成された
腐蝕性のガスによる構成部品の腐蝕を防止することがで
きる。

【００１０】また、排気口及びダクト部を機枠の側壁に
形成することにより、例えば、機枠の上部に開閉可能な
蓋を配置して、各処理槽内のメンテナンスを行うときに
も、ダクト部や排気手段がこれらのメンテナンス作業に
支障をきたすことがない。

【００１１】

【実施例】図１には、本発明が適用された自動現像機１
０が示されている。この自動現像機１０は、感光材料と
してフィルム１２を現像液、定着液及び水洗水に浸漬し
て処理したのち乾燥処理する。

【００１２】自動現像機１０は、機枠１４内に現像槽１
６を備えた現像部１８、定着槽２０を備えた定着部２
２、リンス槽２４を備えたリンス部２６、水洗槽２８を
備えた水洗部３０が配設されて処理液処理部１５が構成
されると共に、この処理液処理部１５の下流側に乾燥部
６８が配置されている。なお、処理液処理部１５を構成
する現像槽１６、定着槽２０、リンス槽２４、水洗槽２
８はそれぞれ機枠１４に一体で成形され、上蓋１７によ
って上部開口が閉塞されており、この上蓋１７を取り外
すなどすることによって処理液処理部１５の上方を開放
して清掃等のメンテナンスを行うことができる。

【００１３】現像槽１６、定着槽２０、水洗槽２８内に
は、複数のローラ対３２、３４、３６（水洗槽２８の場
合はローラ対３２、３６）をそれぞれ有する搬送ラック
３８、４０、４２が、現像液、定着液、水洗水に浸漬さ
れて配設されている。

【００１４】ローラ対３２、３４は、それぞれ対向する
ローラ同士の軸芯を結ぶ線が水平とされ、ローラ対３６
は、対向するローラ同士の軸線を結ぶ線が垂直とされて
おり、フィルム１２はこれらに挟持されて搬送されるこ
とによって、略Ｕ字状の搬送経路を形成する。

【００１５】ここで、各処理槽（現像槽１６、定着槽２
０、水洗槽２８）は、所定量の処理液が貯留されている
ときの液面（図１において想像線で示す液位）よりも若
干下方で幅細とされ、水平切断面が上向きとされた段差
部４４が形成されている。これに対応して、搬送ラック
３８、４０、４２は、処理液へ浸漬される先端部（高さ
方向中央部より下方側）が幅細とされ、水平切断面が下
向きとされた段差部４６が形成されている。このため、
搬送ラック３８、４０、４２は、段差部４６が処理槽の
段差部４４に支持されることによって位置決めされ、か
つ保持される構成となっている。また、上蓋１７を開い
て処理液処理部１７の上方から退避させれば、それぞれ
の搬送ラック３８、４０、４２を上方へ持ち上げて取り
外すことができる。これは、搬送ラック３８、４０、４
２の洗浄等のメンテナンス時に行われる。

【００１６】現像槽１６の搬送ラック３８には、挿入口
４８と対向するローラ対５０が設けられ、挿入口４８か
ら挿入（矢印Ａ方向に沿って挿入）されるフィルム１２
を挟持搬送するようになっている。ローラ対５０に挟持
されたフィルム１２は、図示しないガイド板（搬送ラッ
ク３８と一体形成されている）に案内され、略９０°方
向転換されて下向きの搬送方向とされ、前記ローラ対３
２へ挟持されるようになっている。また、搬送ラック３
８の出口側には、下側のローラの一部が処理液（現像
液）に浸漬された状態のローラ対５２が配設されてい
る。このローラ対５２の互いの軸線を結ぶ線が傾斜され
ており、フィルム１２を定着槽２０へ受け渡す役目を有
している。これに対して、定着槽２０の搬送ラック４０
の入口側には、下側のローラの一部が処理液（定着液）
に浸漬されたローラ対５４が配設され、現像槽１６から
至るフィルム１２を受け取るようになっている。受け取
られたフィルム１２は、このローラ対５４に挟持され
て、下向きとされ前記ローラ対３２、３４、３６によっ
て略Ｕ字状に搬送される。搬送ラック４０の出口側に
は、下側のローラの一部が処理液（定着液）に浸漬され
た状態のローラ対５６が配設されている。このローラ対
５６の互いの軸線を結ぶ線が傾斜されており、フィルム
１２をリンス部２６へ受け渡す役目を有している。

【００１７】なお、現像槽１６と定着槽２０の間には、
ローラ対５２、５４を支持しフィルム１２の搬送方向を
変えるための円弧状のガイド面を含むクロスオーバー部
があり、両槽の上方空間を仕切っている。

【００１８】リンス部２６は浅底とされたリンス槽２４
と、定着槽２０の搬送ラック４０に設けられたローラ対
５８が配設されている。ローラ対５８は、搬送ラック４
０の図１の右側が水洗部３０方向へ延長された部分に取
付けられており、リンス槽２４に貯留しているリンス液
（例えば水）に下側のローラの一部が浸っている。ロー
ラ対５８の回転によって下側のローラに付着しているリ
ンス液が汲み上げられて、挟持搬送するフィルム１２の
表面を洗浄して、フィルム１２の表面に付着している定
着液を洗い流すようになっている。

【００１９】リンス部２６を通過したフィルム１２は、
水洗槽２８の搬送ラック４２の入口側に設けられたロー
ラ対６４によって挟持され、搬送方向が下向きに変えら
れ、以後、ローラ対３２、３６によって略Ｕ字状に搬送
され、出口側のローラ対６６によって水平方向に方向転
換されるようになっている。ここで、水洗槽２８の搬送
ラック４２は、図１の右側が乾燥部６８方向へ延長さ
れ、ローラ対７０が配設されている。このローラ対７０
に挟持されることにより、フィルム１２はスクイズさ
れ、水平状態で乾燥部６８へ送り出されるようになって
いる。

【００２０】なお、搬送ラック３８、４０、４２のそれ
ぞれには、一対の側板３８Ａ、４０Ａ、４２Ａの間に図
示しない浮蓋が形成されており、現像液、定着液、水洗
水が空気と接触する面積を狭めて、現像液、定着液等の
蒸発、酸化疲労等の経時劣化を抑える構造となってい
る。

【００２１】乾燥部６８には、複数の対向ローラ対７２
が等間隔で配設されている。この対向ローラ対７２間の
隙間には、フィルム１２をガイドするガイド板７４が配
設され、確実に次の対向ローラ対７２へとフィルム１２
を案内するようになっている。ここで、ガイド板７４
は、図示しない乾燥風発生手段の乾燥ファンとヒータに
よって発生された乾燥風が供給されるチャンバー７６に
一体形成されている。このチャンバー７６のガイド板７
４の取付面には、フィルム幅方向に沿ってスリット孔７
６Ａが設けられ、対向ローラ対７２間の隙間からフィル
ム１２に向けて乾燥風を吹き付けるようになっている。
これにより、フィルム１２は、対向ローラ対７２に挟持
搬送されながら乾燥され、排出口７８へ至るようになっ
ている。

【００２２】ところで、図２に示すように、自動現像機
１０には、現像槽１６の側壁１６Ａと定着槽２０の側壁
２０Ａのそれぞれに、機枠１４の側壁を貫通する矩形形
状の貫通孔６０、６２が穿設されている。それぞれの貫
通孔６０、６２の下端部は、現像液、定着液の最高液面
の上方となるように設けられ、貫通孔６０、６２から現
像液、定着液が溢れ出るのを防いでいる。現像槽１６内
の現像液、定着槽２０内の定着液の各液面の上方空間
は、各処理液の劣化の点から小さい方が好ましく、した
がって、機枠１４の側壁の高さはできるだけ低く抑えら
れている。貫通孔６０、６２の上端は、側壁の上端近傍
に及ぶことが好ましい。貫通孔６０、６２は、各処理液
面の僅か上方を横から臨んで水平方向（液面に沿って）
空気を抜く。

【００２３】それぞれの貫通孔６０、６２には、ルーバ
８０が嵌合されている。図４に示されるように、このル
ーバ８０には、複数のスリット孔８２が穿設されてい
る。それぞれのスリット孔８２は、略水平方向（現像
液、定着液の液面に沿った方向）に沿って互いに平行と
なるように形成されると共に、機枠１４の内方側（現像
槽１６、定着槽２０側）が低位となるように傾斜されて
いる。現像槽１６、定着槽２０の液面の上方はこれらの
スリット孔８２を介して機枠１４の外方側と連通されて
おり、各スリット８２が機枠１４内方側が低位となるよ
うに傾斜されているため、水平方向への空気の流れをつ
くって排気するにも関わらず、現像槽１６、定着槽２０
内の現像液、定着液が飛散してもルーバ８０のスリット
孔８２から機枠１４外方へ飛び散ることがない。

【００２４】図２及び図３に示されるように、機枠１４
には、それぞれのルバー８０を一体でカバーする排気チ
ャンバー８４が設けられ、この排気チャンバー８４によ
ってルーバ８０の周囲が閉塞されている。この排気チャ
ンバー８４には、フレキシブル管によって形成された排
気ダクト８６の一端連結されている。これらの排気チャ
ンバー８４及び排気ダクト８６は、アンモニア等の腐蝕
性のガスに侵されない材質で作られている。

【００２５】図３に示されるように、この排気ダクト８
６の他端は、乾燥部６８の下方（図１に示す）で機枠１
４内に挿入され、先端部が排気ファン８８の入り側に接
続されている。また、排気ファン８８の出側には、排気
ダクト９０が接続されている。

【００２６】このため、排気ファン８８が作動すると、
現像槽１６、定着槽２０内の液面近傍の空気が、それぞ
れのルーバ８０を介して排気チャンバー８４内に流れ込
む。排気チャンバー８６内に流れ込んだ空気は、一括し
て排気ダクト８６、９０を介して所定の場所に排出され
るようになっている。

【００２７】以下に本実施例の作用を説明する。露光に
よって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像機１
０の挿入口４８から、自動現像機１０内へ挿入されて処
理される。自動現像機１０では、挿入口４８から挿入さ
れたフィルム１２を現像部１８の搬送ラック３８に設け
られたローラ対５０によって引き入れて現像槽１６へ送
り込む。

【００２８】現像槽１６では、搬送ラック３８のローラ
対３２、３４、３６によって略Ｕ字状に搬送しながら現
像液に浸漬して現像処理を行う。現像部１８での処理が
終了したフィルム１２は、定着槽２０へ送り込まれる。
定着槽２０では、搬送ラック４０のローラ対３２、３
４、３６によってフィルム１２を略Ｕ字状に案内しなが
ら搬送して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽２
０での処理が終了したフィルム１２は、リンス部２６を
通過する。このリンス部２６の通過時に、ローラ対５８
に挟持されることによって、フィルム１２は表面に付着
している定着液が下側のローラによって汲み上げられた
リンス液によって洗い落とされて、水洗部３０へ至る。

【００２９】水洗部３０の水洗槽２８では、搬送ラック
４２の搬送ローラ３２、３６によってフィルム１２を水
洗水に浸漬しながら搬送して、フィルム１２の水洗を行
い、フィルムの表面から定着液成分を除去する。水洗処
理が終了したフィルム１２は、水洗部３０から乾燥部６
８へ至る前にスクイズされると共に水平状態とされ、こ
の水平状態が維持されて乾燥部６８へ送り出される。

【００３０】乾燥部６８では、まず、対向ローラ対７２
によって挟持され、ガイド板７４によって案内されるた
め、フィルム１２は水平に搬送される。このとき、チャ
ンバー７６に設けられたスリット孔７６Ａから吹き出る
乾燥風によってフィルム１２の表裏面が乾燥され、排出
口７８から排出され、図示しない受け箱へストックされ
る。

【００３１】ここで、自動現像機１０では、排気ファン
８８を作動させて、処理液処理部１５内の空気を排出し
ている。排気ファン８８が作動すると、排気チャンバー
８４内に、現像槽１６内の空気が現像槽１６の側壁１６
Ａに形成した貫通孔６０のルーバ８０を介して排気チャ
ンバー８４内に吸引され、定着槽２０内の空気は定着槽
２０の側壁２０Ａに形成した貫通孔６２のルーバ８０を
介して排気チャンバー８４内に吸引される。排気チャン
バー８４内に吸引された空気は、一括して排気ダクト８
６を介して排気ファン８８に吸引され、排気ダクト９０
から排出される。

【００３２】このとき、現像槽１６内の現像液中の成分
を含んだ空気は、現像槽１６から直接、機枠１４の外面
に設けた排気チャンバー８４内に流れ込み、定着槽２０
内の定着液中の成分を含んだ空気は、定着槽２０から排
気チャンバー８４内に流れ込む。このため、機枠１４内
の処理液処理部１５で、現像液中の成分を含んだ空気と
定着液中の成分を含んだ空気が混じり合うことがなく、
機枠１４内で現像液中の成分と定着液中の成分が混合し
たときに生成されるアンモニア等の腐蝕性ガスが発生す
ることがなく、機枠１４内の各機能部品の腐蝕を抑える
ことができる。なお、水洗槽２８、リンス槽２４の蒸発
した水分を含んだ空気は、定着槽２０の上部を経て排気
チャンバー８４内に流れ込む。

【００３３】また、排気チャンバー８４内では、現像液
中の成分を含んだ空気と定着液中の成分を含んだ空気が
混合するが、これらの空気は外方へ漏れることなく、排
気ダクト８６、９０を介して排気されるため、自動現像
機１０の周囲に異臭を発するガスが滞留することがな
い。

【００３４】このように、現像槽１６、定着槽２０から
別々に空気を吸引すれば、機枠１４内部で腐蝕性ガスが
発生するのを防止することができる。なお、現像槽１６
と定着槽２０のそれぞれに貫通孔６０、６２を形成して
いるが、現像槽１６の側壁１６Ａから定着槽２０の側壁
２０Ａの間に跨がせるように貫通孔を形成するようにし
てもよい。すなわち、貫通孔６０、６２を連結して形成
した場合でも、現像槽１６内の空気と定着槽２０内の空
気を略別々に排気チャンバー８４内に吸引することが可
能である。

【００３５】なお、現像槽１６と定着槽２０内の空気を
個別に吸引する方法としては、上蓋１７に貫通孔６０、
６２及び排気チャンバー８４を設けることが考えられ
る。この場合、上蓋１７を取り外して搬送ラック３８、
４０、４２の洗浄等のメンテナンスを行うため、上蓋１
７の取り外しのときに排気チャンバー８４や排気ダクト
８６が邪魔になって作業を円滑に行うことができなくな
ってしまい好ましくない。

【００３６】これに対して、本実施例に適用した自動現
像機１０では、上蓋１７ではなく、機枠１４の側面に排
気チャンバー８４、排気ダクト８６を取り付けているた
め、上蓋１７を取り外して処理液処理部１５内のメンテ
ナンスを行うときに作業に支障をきたすことがない。

【００３７】なお、本実施例では、矩形形状の貫通孔６
０、６２を穿設してルーバ８０を取り付けているが、現
像槽１６の現像液及び定着槽２０内の定着液が流れ出し
たり飛び散ったりするのを防止する構造であれば他の形
状であってもよく、ルーバを設けないものであってもよ
い。また、排気チャンバー８４を設け、この排気チャン
バー８４内の空気を吸引する排気ファン８８を乾燥部６
８の下方に配置したが、排気チャンバー８４を設けずに
直接排気ダクト８６をルーバ８０又は貫通孔６０、６２
に接続してもよい。また、排気ファン８８の取り付け位
置は、装置内の他の部位でもよく、機枠１４の外方に別
体で配置してもよく、効率良く吸引して排気することが
できる配置であれば、本実施例の構成に限定するもので
はない。

【００３８】さらに、自動現像機１０では、機枠１４の
側壁１６Ａ、２０Ａに貫通孔６０、６２を設けて排気チ
ャンバー８４及び排気ダクト８６によって機枠１４内に
設けた排気ファン８８に接続するようにしている。この
ため、従来の処理液処理部１５から一括して排気ファン
８８によって吸引している構造の自動現像機に、本実施
例の貫通孔６０、６２を形成してルーバ８０、排気チャ
ンバー８４、排気ダクト８６を取り付ければ、簡単に現
像槽１６からの空気と定着液からの空気を個別に吸引し
て排出する構造に改良することができる。

【００３９】なお、本実施例では、フィルム２０を現像
処理する自動現像機１０に本発明を適用して説明した
が、印画紙等の他の感光材料を処理する自動現像機に適
用することもできる。特に処理液成分を含んだ空気によ
って二次的に腐蝕性、異臭等を有するガスが生成される
処理液を使用する装置に適用することによって、二次的
な生成物の発生を防止するのに適用が可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の自動現像機
の排気構造によれば、例えば現像液中の成分を含んだガ
スと定着液中の成分を含んだガスをそれぞれ個別に排気
口から排出するため、腐蝕のおそれがある装置内の場所
で現像液中の成分を含んだガスと定着液中の成分を含ん
だガスによる腐蝕性のガスが生成するのを防止すること
ができる。これによって、装置内の構成部品の腐蝕を抑
えることができる優れた効果が得られる。特に、処理液
面に沿って流れる空気の流れをそのまま受けるように溶
けると、排気の効率をあげることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された自動現像機の概略構成図で
ある。

【図２】自動現像機の現像部と定着部の排気口近傍を示
す概略斜視図である。

【図３】自動現像機の概略平面図である。

【図４】図２の４−４線に沿った要部断面図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像機 １２ フィルム １４ 機枠 １６ 現像槽 １６Ａ 側壁 １８ 現像部 ２０ 定着槽 ２０Ａ 側壁 ２２ 定着部 ６０、６２ 貫通孔 ６８ 乾燥部 ８０ ルーバ ８８ 排気ファン（排気手段） ８４ 排気チャンバー（ダクト部） ８６、９０ 排気ダクト（ダクト部）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液を貯留した各処理槽のそれぞれの
   液面上方に個別に形成された排気口と、前記排気口から
   の各処理液成分を含んだ空気をまとめて装置外へ案内す
   るダクト部と、前記ダクト部内の空気を吸引して排気す
   る排気手段と、を有することを特徴とする自動現像機の
   排気構造。