JPH06118599A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理槽内の処理液の蒸発等を抑える。 【構成】 現像槽２２と水洗槽２６の間の定着槽２４の
上方には、ガイド板４２が一対の側板３６の間に配設さ
れている。ガイド板は、ガイド部５２、ローラ収容部４
８、蓋部４６、ローラ収容部５０及びガイド部５４が順
に一体で設けられている。ガイド部５２は現像槽のガイ
ド板４０へ当接し、ガイド部５４は水洗槽２６のガイド
板４４へ当接しており、蓋部が定着液の液面に浸かるよ
うになっている。このため、定着液が蒸発してもガイド
板４２の上方に漏れることがなく、ガイド板４２と定着
液の液面近傍に滞留するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料をローラによ
って搬送しながら処理槽に貯留した処理液に浸漬して処
理する感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像が焼付けられた感光材料は、感光材
料処理装置へ挿入されて、装置内で、現像液、定着液、
水洗水等に順に浸漬されて現像、定着、水洗等の処理が
行われた後、乾燥処理されて仕上げられる。

【０００３】このような感光材料を処理液によって処理
する感光材料処理装置は、現像液を貯留する現像槽、定
着液を貯留する定着槽、水洗水を貯留する水洗槽等を備
えており、複数のローラとガイドによって感光材料を各
処理槽に貯留した処理液に浸漬しながら搬送する搬送路
が形成されている。

【０００４】一般に、感光材料処理装置に使用される処
理液は、感光材料の処理によって除々に劣化する。ま
た、空気と接触することによって酸化疲労等が生じた
り、蒸発によって処理液の処理性能が変化してしまう。
このような処理液の処理性能の変化を防止するため、感
光材料処理装置では、感光材料の処理量に応じた補充と
共に処理液の蒸発、酸化疲労等に対する経時補充を行う
ようになっている。

【０００５】図４には、感光材料処理装置の一例として
フィルム２０を処理する自動現像装置８０が示されてい
る。この自動現像装置８０では、現像液を貯留した現像
槽２２、定着液を貯留した定着槽２４、水洗水を貯留し
た水洗槽２６が連続して設けられている。各々の処理槽
には、処理液の液面近傍に処理槽内にフィルム２０を引
き入れる挿入ローラ８２及び処理槽内から感光材料を引
き出す排出ローラ８４が配置されている。

【０００６】各処理槽内には、挿入ローラ８２と排出ロ
ーラ８４の間でフィルム２０を処理液に浸漬しながら案
内するガイド板８６及び排出ローラ８４によって送り出
したフィルム２０を下流側の処理槽へ案内するガイド板
８８が配置されている。また、この自動現像装置８０で
は、処理液が効率的に安定してフィルム２０を処理する
ことができるように処理液を所定の温度に加熱してお
り、さらに、フィルム２０の処理量に応じての処理液の
補充及び処理液の経時劣化を補うための処理液の経時補
充を行っている。

【０００７】このような自動現像装置８０へ挿入された
フィルム２０は、所定温度に加熱された処理液中をガイ
ド板８６、８８によって案内されて搬送されながら所定
の品質で処理される。

【０００８】ところで、この自動現像装置８０には、各
処理槽内の挿入ローラ８２と排出ローラ８４の間に浮蓋
９０を設けている。この浮蓋９０は、下側面が処理液に
浸かるように配置され、処理槽内の処理液が外気と接触
する面積を狭め、所定温度に加熱されている処理液の蒸
発、酸化疲労等を抑えるようにしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、処理液
の液面上で挿入ローラ８２と排出ローラ８８の間に浮蓋
９０を配置しても、挿入ローラ８２及び排出ローラ８４
の近傍で処理液が外気と接触している。このため、これ
らのローラの周囲で処理液が空気と接触するために処理
液の酸化疲労や処理液の蒸発が少なからず発生し、処理
液の経時疲労が進行してしまう。少なからず処理液が蒸
発するため、処理液成分を含んだガスがローラの周囲か
ら装置内に充満し、装置内部に腐蝕が発生したり装置の
電装部品の動作不良を引き起こすという問題が生じる。

【００１０】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
で、処理液の蒸発や酸化疲労等の処理液の経時劣化を一
層抑えることができる感光材料処理装置を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１に係る感光材料処理装置は、感光材
料を搬送路を挟んで対で設けられた側板に掛け渡した複
数のローラによって搬送しながら処理槽に貯留した処理
液に浸漬して処理する感光材料処理装置であって、前記
処理槽の上流部で液面上方に配置された前記ローラの前
記搬送路の上方側を覆う第１のローラ収容部と、前記第
１のローラ収容部から前記感光材料の搬送方向上流側に
延設され前記処理槽へ感光材料を案内する第１のガイド
部と、前記処理槽の下流部で液面上方に配置された前記
ローラの前記搬送路の上方側を覆う第２のローラ収容部
と、前記第２のローラ収容部から前記感光材料の搬送方
向下流側に延設され前記ローラによって送り出される感
光材料を案内する第２のガイド部と、前記処理液の液面
を覆うと共に前記第１のローラ収容部と前記第２のロー
ラ収容部を連結する蓋部と、を有するガイド板を設けた
ことを特徴としている。

【００１２】本発明の請求項２に係る感光材料処理装置
は、請求項１の感光材料処理装置であって、前記ガイド
板が前記第１及び第２のローラ収容部を前記側板へ取り
付け、前記蓋部を前記第１及び第２のローラ収容部から
着脱可能としたことを特徴としている。

【００１３】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光材料処理装置
は、第１のガイド部、第１のローラ収容部、蓋部、第２
のローラ収容部及び第２のガイド部を感光材料の搬送方
向に沿って一体に設けたガイド板を備えている。このガ
イド板は、処理槽内へ送り込まれる感光材料を第１のガ
イド部によって案内し、感光材料が複数のローラによっ
て処理液に浸漬されながら搬送される。また、ガイド板
は、処理液中から送り出される感光材料を第２のガイド
部によって下流側の処理槽へ案内する。

【００１４】処理槽は、このガイド板によって上部開口
が平面的に一対の側板の間で閉塞される。したがって、
感光材料処理装置は、処理槽の上方がガイド板によって
液面近傍と分割され、処理液が蒸発しても蒸発した処理
液成分を含んだ空気がガイド板から上方へ漏れることが
なく、装置内に処理液成分を多量に含んだ空気が充満す
ることがない。また、処理液成分を含んだ空気は、処理
液の液面近傍に滞留するため、処理液の蒸発を効率的に
抑えることができる。

【００１５】本発明の感光材料処理装置では、ガイド板
を互いに隣接する処理槽の各々に設けることが好まし
く、上流側の処理槽のガイド板の第２のガイド部と下流
側の処理槽の第１のガイド部とを突き当てて合わせるよ
うにすれば、感光材料の搬送方向に沿って連続して配置
された処理槽の各上部開口を一体で覆うことができる。
これによって、装置内に処理液成分を多量に含んだ空気
が充満するのを一層効果的に防止することができると共
に、互いに隣接する処理槽の間に掛け渡したガイドが形
成されるため、円滑に感光材料を搬送することができ
る。

【００１６】感光材料処理装置において、処理槽に貯留
した処理液の蒸発ないし外気と接触するのを防止すれ
ば、処理液の経時劣化を抑えることができ、この処理液
の経時劣化を補償するための経時補充による処理液の補
充量を少なくすることができ、装置のランニングコスト
を下げることができる。

【００１７】また、本発明では、第１及び第２のガイド
部と蓋部を一体にして一対の側板の間に取り付けてラッ
クを構成するため、ラックの大幅な強度アップが可能と
なり、樹脂等を用いても強度の高いラックを得ることが
できる。従来のラックは、一対の側板の間に鉄等の金属
性のステーを配置して所望の強度を得るようにしてい
る。しかし、処理液には腐蝕性の高いガスを発生するも
のがあるため、鉄等の金属性のステーがこの腐蝕性の高
いガスの影響を受けると、ラックの強度が低下してしま
い、感光材料の搬送不良等の問題が生じる。この腐蝕性
の高いガスによる金属性のステーの腐蝕を防止するため
には、耐蝕性の高いステンレス（例えばＳＵＳ３１６）
等の高価な金属を使用しなければならない。これに対し
て本発明を適用すれば、プラスチック等の安価で加工の
容易な材質の部品を用いてラックを構成しても、金属性
のステーを用いることなく高い強度を得ることができ、
感光材料処理装置の大幅なコストダウンが可能である。

【００１８】本発明の請求項２に記載の感光材料処理装
置では、第１及び第２のローラ収容部を一対の側板へ固
定してガイド板を取り付けている。このとき、ガイド板
の蓋部を第１及び第２のローラ収容部から着脱可能とし
ている。

【００１９】これによって、ガイド板を一対の側板に取
り付け処理槽の上部開口を完全に覆っても、蓋部を取り
外すだけで処理槽内を開放することができ、処理槽内の
清掃、点検等のメンテナンスが容易となる。

【００２０】

【実施例】図１には、本実施例に適用した自動現像装置
１０が示されている。この自動現像装置１０の機枠１２
には、自動現像装置１０内へ感光材料であるフィルム２
０を挿入する挿入口１４が設けられ、この挿入口１４に
隣接して挿入テーブル１６が突設されており、挿入テー
ブル１６に載置したフィルム２０をこの挿入口１４から
機枠１２内へ挿入するようになっている。なお、フィル
ム２０は、図示しないオートフィーダ等によって挿入口
１４から挿入することも可能である。

【００２１】自動現像装置１０は、機枠１２内に比較的
浅型の現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６が設けら
れ、各々に現像液、定着液、水洗水を貯留する処理液処
理部１８を構成している。これらの処理槽は、合成樹脂
によって上方が開口された箱状に一体成形したものでも
よい。

【００２２】現像槽２２には、一対の側板２８（図１で
は一方のみ図示）がフィルム２０の搬送幅方向の両側に
対で配設されている。この一対の側板２８は、現像槽２
２から挿入口１４へ向けて延設されており、側板２８の
延設された部分には、一対の挿入ローラ３０が回転可能
に支持されている。この挿入ローラ３０は、図示しな駆
動手段の駆動力によって回転して、挿入口１４から挿入
されたフィルム２０を機枠１２内に引き入れるようにな
っている。

【００２３】また、一対の側板２８には、現像槽２２の
上流部及び下流部に搬送ローラ対３２、３４が配設され
ている。これらの搬送ローラ対３２、３４は下側のロー
ラ３２Ａ、３４Ａが現像槽２２に貯留した現像液に浸漬
されている。また、定着槽２４、水洗槽２６の各々に
は、フィルム２０の搬送幅方向の両側に対で側板３６、
３８が配設されている。定着槽２４の側板３６にも、定
着槽２４の上流部及び下流部の各々に搬送ローラ対３
２、３４が配設されており、また、水洗槽２６の側板３
８にも、水洗槽２６の上流部及び下流部に搬送ローラ対
３２、３４が配設されている。

【００２４】これらの搬送ローラ対３２、３４の各々に
は、側板２８、３６、３８の外方で図示しない駆動手段
に連結されており、この駆動手段から伝達される駆動力
によって回転して、フィルム２０を挟持したときにフィ
ルム２０に搬送力を付与するようになっている。

【００２５】現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の
各々には、中央部が凹状に湾曲したガイド板３１が処理
液に浸漬されて配設されており、各々の処理槽の上流部
の搬送ローラ対３２によって挟持搬送されて送り込まれ
たフィルム２０を各処理槽内に案内した後、下流部の搬
送ローラ対３４へ向けて上方に案内するようになってい
る。

【００２６】したがって、挿入口１４から自動現像機１
０内へ挿入されたフィルム２０は、挿入ローラ３０によ
って引き入れられ、搬送ローラ対３２、３４によって現
像槽２２内を現像液に浸漬されながら搬送され、下流側
の定着槽２４へ向けて送り出される。定着槽２４へ送り
込まれたフィルム２０は、搬送ローラ対３２、３４によ
って定着槽２４内の定着液に浸漬されながら搬送され
て、水洗槽２６へ向けて送り出される。水洗槽２６へ送
り込まれたフィルム２０は、搬送ローラ対３２、３４に
よって水洗槽２６内の水洗水に浸漬され、定着液が洗い
流されて、後述する乾燥部６０へ向けて送り出される。

【００２７】なお、現像槽２２内の現像液及び定着槽２
４内の定着液は、熱交換器等の図示しない加熱手段によ
って循環されながら加熱され、各々の液温が効率良く安
定した状態でフィルム２０を処理する温度範囲に維持さ
れる。また、現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６内
には、図示しない処理液補充手段によってフィルム２０
の処理量に応じた処理液の補充及び処理液の経時補充が
行われるようになっている。これによって、自動現像装
置１０では、現像槽２２内の現像液及び定着槽２４内の
定着液によってフィルム２０を一定品質で処理すること
ができるようになっている。

【００２８】現像槽２２、定着槽２４、水洗槽２６の各
々には、本発明に係るガイド板４０、４２、４４が配設
されている。各々のガイド板４０、４２、４４は、対応
する処理槽の開口に合わせて形成され、大きさ等が僅か
に異なるが、同一構造となっており、本実施例では一例
として定着槽２４のガイド板４２について説明し、他の
ガイド板４０、４４の説明を省略する。

【００２９】図３に示されるように、定着槽２４のガイ
ド板４２は、一対の側板３６の間に配設されており、図
２に示されるように、フィルム２０の搬送方向中間部に
略平板状の蓋部４６が形成されている。この蓋部４６
は、図１に示されるように、下面側が略定着液に浸かる
ように配置される。すなわち、蓋部４６が浮蓋の役目を
有している。

【００３０】図２及び図３に示されるように、蓋部４６
は、矩形状の枠体４６Ａに蓋４６Ｂが着脱可能に取り付
けられており、蓋４６Ｂを枠体４６Ａへ嵌め込んだ状態
で、搬送ローラ対３２、３４の間で定着液の液面を覆う
ようになっている。また、清掃等のメンテナンスのとき
は、ガイド板４２を一対の側板３６から外すことなく、
蓋４６Ｂを取り外せば定着槽２４内を容易に開放するこ
とができるようになっている。

【００３１】蓋部４６のフィルム２０の搬送方向（図２
の矢印Ａ方向）上流部には、搬送ローラ対３２の上側の
ローラ３２Ｂを覆うようにローラ収容部４８が形成され
ており、また、搬送方向下流部には、搬送ローラ対３４
の上側のローラ３４Ｂを覆うようにローラ収容部５０が
形成されている。図１に示されるように、ガイド板４２
は、ローラ収容部４８、５０を各々側板３６へブラケッ
ト４５等によって固定して取り付けるようになっている
（図２及び図３では図示省略）。

【００３２】図１乃至図３に示されるように、各々のロ
ーラ収容部４８、５０からは、フィルム２０の搬送方向
に沿ってガイド部５２、５４が各々延設されており、各
ガイド部５２、５４の先端は、上方へ向けて屈曲（図２
に示す）されており、隣接して配置されるガイド板４
０、４４に当接するようになっている（図１及び図３に
示す）。

【００３３】したがって、図３に示されるように、ガイ
ド板４２は、平面的に一対の側板３６の間で定着槽２４
の開口を覆うようになっており、このガイド板４２に現
像槽２２のガイド板４０、水洗槽２６のガイド板４４が
当接されることによって、現像槽２２、定着槽２４及び
水洗槽２６の開口がガイド板４０、４２、４４によって
一対の側板２８、３６、３８の間で覆われる。なお、図
１に示されるように、ガイド板４２のガイド部５２と上
流側のガイド板４０のガイド部５４、及びガイド板４４
のガイド部５２とガイド板４２のガイド部５４の当接状
態は、互いのガイド面を一致させるか下流側のガイド板
４２（又はガイド板４４）のガイド部５２を僅かに上方
へ位置させ、フィルム２０を下流側のガイド板４２、４
４のガイド部５２に引っ掛かりを生じさせることなく搬
送するようにしている。

【００３４】ガイド板４２の上流側のガイド部５２は、
現像槽２２から送り出されたフィルム２０を、搬送ロー
ラ対３２のローラ３２Ａ、３２Ｂの間へ向けて案内する
ようになっており、下流側のガイド部５４は、搬送ロー
ラ対３４によって定着槽２４内から引き出されるフィル
ム２０を、水洗槽２６へ向けて案内するようになってい
る。

【００３５】また、図２に示されるように、蓋部４６の
下面には、上流部の搬送ローラ対３２の近傍から搬送方
向下流側へ向けてガイド部５６が形成されている。この
ガイド部５６は、搬送ローラ対３２によって挟持搬送さ
れたフィルム２０を定着槽２４内のガイド板３１へ向け
て案内するようになっている。

【００３６】したがって、現像槽２２から送り出された
フィルム２０は、ガイド部５２によって搬送ローラ対３
２へ案内され、搬送ローラ対３２によって挟持搬送さ
れ、ガイド部５６とガイド板３１によって定着槽２４内
の定着液に浸漬されながら搬送される。さらに、ガイド
板３１によって搬送ローラ対３４のローラ３４Ａとロー
ラ３４Ｂの間へ案内されたフィルム２０は、搬送ローラ
対３４によって挟持搬送され、ガイド部５４によって下
流側の水洗槽２６へ向けて送り出される。

【００３７】このようにして、水洗槽２６へ送り込まれ
たフィルム２０は、水洗槽２６の水洗水によって表面の
定着液が洗い落とされ、水洗槽２６の下流部に設けられ
たガイド板５８によって略上方へ向けて送り出される。

【００３８】図１に示されるように、乾燥部６０は水洗
槽２６の略上方に設けられており、水洗槽２６のガイド
板５８によって案内されたフィルム２０が送り込まれる
ようになっている。

【００３９】乾燥部６０は、処理液処理部１８の下流部
から上方へ向けて乾燥ラック６２が突設されている。こ
の乾燥ラック６２には、下端部にスクイズローラ６４が
設けられ、このスクイズローラ６４から上方へ向けて千
鳥状に搬送ローラ６６が配設され、乾燥ラック６２の図
示しない側板に回転可能に支持されてフィルム２０の搬
送路を形成している。この乾燥ラック６２は、ケーシン
グの役目も兼ねており、一体で自動現像装置１０の機枠
１２に着脱可能に取り付けられている。乾燥ラック６２
を機枠１２に装着した状態で、乾燥ラック６２内の搬送
路と処理液処理部１８内の搬送路が連続され、スクイズ
ローラ６４及び搬送ローラ６６が、自動現像装置１０内
の図示しない駆動手段にギヤ等を介して連結される。ス
クイズローラ６４及び搬送ローラ６６は、この駆動手段
からの駆動力によって回転して処理液処理部１８でのフ
ィルム２０の搬送速度と同じ速度でフィルム２０を搬送
するようになっている。

【００４０】また、乾燥ラック６２は、自動現像装置１
０の機枠１２から取り外すことによって、フィルム２０
の搬送路に沿ってラック６２Ａ、６２Ｂに分割可能とな
っており、乾燥部６０のメンテナンスが容易となってい
る。

【００４１】この乾燥ラック６２には、フィルム２０の
搬送路を挟んで搬送ローラ６６に対向するように、吹出
パイプ６８が形成されている。この吹出パイプ６８は、
フィルム２０の搬送幅方向に沿って長尺とされ、フィル
ム２０の搬送路側に長手方向に沿ってスリット７０が形
成されている。吹出パイプ６８は一方の側板に設けられ
た図示しないチャンバーに連通されており、このチャン
バーは、乾燥ラック６２を機枠１２へ装着することによ
って、自動現像装置１０内の図示しない乾燥風発生手段
と連通されるようになっている。このため、この乾燥風
発生手段によって発生された乾燥風が、チャンバーを介
して吹出パイプ６８へ供給され、吹出パイプ６８のスリ
ット７０から、乾燥ラック６２内を搬送されるフィルム
２０の表面へ向けて乾燥風が吐出される。

【００４２】乾燥ラック６２内を搬送されるフィルム２
０は、スクイズローラ６４によって表面の水分が絞り取
られた後、搬送ローラ６６によって搬送されながら、吹
出パイプ６８のスリット７０から吐出される乾燥風によ
って加熱乾燥される。この後、フィルム２０は、乾燥ラ
ック６２の下流部（図１の上部）に配設された排出ロー
ラ７２によって、乾燥ラック６２の排出口７４から排出
される。

【００４３】機枠１２の上面には、乾燥部６０から排出
されるフィルム２０を載置するトレイ７６が形成されて
おり、乾燥処理されて乾燥部６０から排出されたフィル
ム２０は、このトレイ７６上に載置され、順に積層され
るようになっている。

【００４４】次に本実施例の作用を説明する。画像が焼
付けられたフィルム２０は、自動現像装置１０の挿入口
１４から挿入されると、挿入ローラ３０に挟持されて機
枠１２内へ引き入れられる。さらに、フィルム２０は、
現像槽２２の搬送ローラ対３２によって現像槽２２内に
引き入れられ、現像液に浸漬された後、搬送ローラ対３
４によって現像槽２２から引き出されて定着槽２４へ送
り出される。

【００４５】定着槽２４では、現像槽２２から送り込ま
れたフィルム２０をガイド板３６のガイド部５２によっ
て定着槽２４の搬送ローラ対３２の間へ案内し、搬送ロ
ーラ対３２によって定着槽２４の定着液中に送り込み、
フィルム２０を定着液に浸漬する。定着液に浸漬された
フィルム２０は、ガイド板３１によって搬送ローラ対３
４へ案内される。搬送ローラ対３４は、フィルム２０を
挟持して定着液中から引き出すと共に、ガイド部５４を
介して水洗槽２６へ送り出す。

【００４６】水洗槽２６では、搬送ローラ対３２、３４
によってフィルム２０を挟持搬送しながら水洗水に浸漬
したのち、フィルム２０をガイド板５８で案内しなが
ら、乾燥部６０の乾燥ラック６２内へ送り込む。

【００４７】乾燥部６０では、水洗槽２６から送り込ま
れたフィルム２０をスクイズローラ６４によってスクイ
ズしながら搬送した後、搬送ローラ６６によって搬送し
ながら、吹出パイプ６８のスリット７０から吹き出す乾
燥風によって加熱乾燥する。さらに、乾燥部６０では、
乾燥風によって加熱乾燥させたフィルム２０を排出ロー
ラ７２によって排出口７４から、トレイ７６上に排出す
る。

【００４８】このようにして、自動現像装置１０は、現
像、定着、水洗処理したフィルム２０を乾燥部６０で乾
燥処理した後、トレイ７６上に順に載置して積層する。

【００４９】ここで、自動現像装置１０では、現像槽２
２、定着槽２４及び水洗槽２６の各々にガイド板４０、
４２、４４を設けている。

【００５０】定着槽２４を例に説明すると、ガイド板４
２は、定着槽２４の上部開口を覆い、蓋部４６の下面が
定着液に浸かっている。これによって、定着槽２４内の
定着液は、空気との接触面積が狭められていると共に定
着液の液面近傍の空気をガイド板４２の上方へ漏れるの
を防止し、定着液の液面近傍に滞留させている。

【００５１】定着槽２４内の定着液は、図示しない加熱
手段によって加熱されて、蒸発し易い状態であるが、蒸
発した定着液中の成分を含んだ空気が液面近傍に滞留す
るため定着液の蒸発及び酸化等が抑えられ、定着液の経
時変化が少なくなっている。このため、定着液の経時変
化を補うための定着液の経時補充量を少なくすることが
できる。

【００５２】図１に示されるように、特に定着槽２４
は、現像槽２２と水洗槽２６の間に配置されているた
め、定着液の液面近傍の空気が、フィルム２０の搬送路
を伝って現像槽２２又は水洗槽２６へ流れ込んでも、ガ
イド板４０、４２の蓋部４６が現像液、水洗水に浸かっ
ているため、現像槽２２ないし水洗槽２６からさらにフ
ィルム２０の搬送路に沿って漏れることがない。このた
め、蒸発した定着液中の成分の臭いが装置内に充満する
のを確実に防止することができる。

【００５３】このように、フィルム２０を案内するガイ
ド部５２、５４と浮蓋の役目を有する蓋部４６とをロー
ラ収容部４８、５０によって連結して、定着槽２４の上
部開口を一対の側板３６の間で一体で覆うようにすれ
ば、定着液の蒸発を確実に抑えることができる。

【００５４】前記した如く、ガイド板４２は、搬送ロー
ラ対３２の上流側のガイド部５２によってフィルム２０
を搬送ローラ対３２の間へ確実に案内し、また、搬送ロ
ーラ対３２の下流側にガイド部５６を設けることによっ
て、搬送ローラ対３２によって挟持搬送したフィルム２
０を定着液中に正確に案内することができる。また、搬
送ローラ対３４の下流側にガイド部５４を設けているた
め、定着液中から引き出したフィルム２０を正確に下流
側の水洗槽２６へ送り出すことができる。

【００５５】さらに、蓋部４６とガイド部５２、５４を
上方へ向けて湾曲して突出したローラ収容部４８、５０
によって連結して一体に形成しているため、一対の側板
４６の間に取り付けることにより、ステー等を用いるこ
となく高い強度のラックを構成することができる。

【００５６】図２及び図３に示すように、ガイド板４２
は蓋部４６が枠体４６Ａと蓋４６Ｂに分割されており、
ガイド板４２から蓋４６Ｂを取り外すことができる。蓋
４６Ｂをガイド板４２から取り外すことによって、定着
槽２４内が枠体４６Ａの中央開口によって大きく開かれ
ることになる。この枠体４６Ａの開口から定着槽２４内
の点検、清掃等をガイド板４２を外すことなく簡単に行
うことができる。

【００５７】なお、現像槽２２のガイド板４０、水洗槽
２６のガイド板４４も同じ構造となっているため、現像
槽２２、水洗槽２６においても、フィルム２０を確実に
搬送することができると共に、処理槽内部の点検、清掃
等のメンテナンスが極めて容易となっている。

【００５８】なお、本実施例に適用した自動現像装置１
０は、本発明の感光材料処理装置の構成を限定するもの
ではなく、また、フィルム２０は、本発明の感光材料処
理装置によって処理される感光材料を限定するものでは
ない。本発明の感光材料処理装置は、第１及び第２のロ
ーラ収容部によって処理液の液面の上方に位置したロー
ラの搬送路の上方側を覆うと共に第１及び第２のガイド
部と蓋部によって感光材料を所定の方向へ搬送するガイ
ド板に処理液の空気と接触する面積を狭めるための浮蓋
の機能を合わせ持たせることによって、このガイド板に
よって処理槽の上部開口を覆い処理液の蒸発等を抑える
と共に蒸発した処理液成分が装置内に充満するのを防止
するものであり、本発明は印画紙等の他の感光材料を処
理する一般的に感光材料処理装置に適用が可能である。

【００５９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る感光材
料処理装置は、ガイド板によって一対の側板の間で処理
槽の開口を一体で覆うようにしたため、処理液中の成分
を含んだ空気がガイド板と処理液の液面との間に滞留
し、この空気が、装置内に充満するのを防止している。
したがって、処理液成分を多量に含んだ空気によって生
じる装置内の腐蝕及び電装部品の作動不良を防止するこ
とができる。

【００６０】これに加えて、処理液の蒸発及び処理液が
外気と接触することによる処理液の酸化等による経時疲
労を抑えることができるため、処理液の経時補充を少な
くすることができ、補充用処理液の消費量を減少させる
ことができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された自動現像機の概略構成図で
ある。

【図２】本実施例に係るガイド板を示す処理槽内上流側
から見た概略斜視図である。

【図３】本実施例に係るガイド板を示す概略平面図であ
る。

【図４】従来例を示す自動現像機の概略構成図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像装置（感光材料処理装置） ２０ フィルム（感光材料） ２２ 現像槽（処理槽） ２４ 定着槽（処理槽） ２６ 水洗槽（処理槽） ３２ 搬送ローラ対 ３４ 搬送ローラ対 ４０、４２、４４ ガイド板 ４６Ｂ 蓋 ４８ ローラ収容部（第１のローラ収容部） ５０ ローラ収容部（第２のローラ収容部） ５２ ガイド部（第１のガイド部） ５４ ガイド部（第２のガイド部） ５６ ガイド部 ２８、３６、３８ 側板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を搬送路を挟んで対で設けられ
   た側板に掛け渡した複数のローラによって搬送しながら
   処理槽に貯留した処理液に浸漬して処理する感光材料処
   理装置であって、前記処理槽の上流部で液面上方に配置
   された前記ローラの前記搬送路の上方側を覆う第１のロ
   ーラ収容部と、前記第１のローラ収容部から前記感光材
   料の搬送方向上流側に延設され前記処理槽へ感光材料を
   案内する第１のガイド部と、前記処理槽の下流部で液面
   上方に配置された前記ローラの前記搬送路の上方側を覆
   う第２のローラ収容部と、前記第２のローラ収容部から
   前記感光材料の搬送方向下流側に延設され前記ローラに
   よって送り出される感光材料を案内する第２のガイド部
   と、前記処理液の液面を覆うと共に前記第１のローラ収
   容部と前記第２のローラ収容部を連結する蓋部と、を有
   するガイド板を設けたことを特徴とする感光材料処理装
   置。
2. 【請求項２】 前記ガイド板が前記第１及び第２のロー
   ラ収容部を前記側板へ取り付け、前記蓋部を前記第１及
   び第２のローラ収容部から着脱可能としたことを特徴と
   する請求項１の感光材料処理装置。