JPH06250365A - ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機の処理液補充装置及びそれを用いた処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】エアポンプ１２２内部に処理液が浸入すること
を防止し、補充機構の動作不良を防止した自動現像機及
びそれを用いた感材の処理方法を提供する。 【構成】補充液が収容された補充タンク１１６と補充タ
ンク１１６内へ送るエアチューブ１２７を含み、該エア
チューブ１２７が２回以上のループを形成する補充装置
を有する自動現像機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動現像機の処理槽内
へ処理液を補充する処理液補充装置及びハロゲン化銀写
真感光材料の処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動現像機では、蒸発による処理液の減
量、感光材料による処理液の持出し、あるいは処理液の
劣化等による処理液の処理能力の低下を補うため、感光
材料を処理する度に、所定量の処理液が補充タンクから
処理槽内へ供給されるようになっている。

【０００３】この処理液の補充方法として、種々のもの
が提案されているが、小型の自動現像機においては、チ
キンフィーダーとエアポンプとの組み合わせで処理液補
充装置を構成したものがある。

【０００４】このチキンフィーダー方式では、処理槽の
底部とこれに隣接して配設された液溜槽の底部がパイプ
で連通され、処理槽と液溜槽の液面が同一レベルとなる
ように設定されている。この処理槽には、一定の液面を
維持するために、オーバーフロー口が設けられており、
劣化した処理液がオーバーフローしながら、新鮮な処理
液と入れ換えられるようになっている。

【０００５】また、液溜槽には、処理液が収容された補
充タンクが吐口を下に向けてセットされている。この補
充タンク内へエアポンプによって適量の空気が送られる
ことにより、空気圧によって処理液が、供給された空気
量に応じて吐口から強制的に液溜槽内へ押し出され、液
溜槽の液面レベルを上昇させる。このため、液溜槽内の
新鮮な処理液がパイプを通じて、処理槽と液溜槽の液面
とが同一レベルとなるまで流入する。これによって、新
しい処理液が処理槽に補充されるようになっている。

【０００６】ここで補充タンクへ空気を送るエアチュー
ブは、エアポンプから補充タンクの吐口がセットされる
台座へ接続されている。補充タンクの吐口は弁となって
おり、台座へセットされると、弁は押し上げられて補充
タンク内の処理液が流出し、かつ台座中央に設けられた
穴からエアポンプからの空気が補充タンク内へ導入でき
るようになる。このエアポンプから台座へ接続されてい
るエアチューブは、直接ストレートに接続されている。
本機構においてエアポンプと補充タンクの間にあるエア
チューブには空気が充満していることでエアチューブ内
及びエアポンプ内への補充タンク内の処理液の浸入を防
止している。感光材料が処理されると、エアポンプ内の
電磁コイルに規定時間電流が流され、適量の空気が送ら
れると電流を流すことをやめることがくり返されてい
る。そのため、エアポンプに流されている電流を止める
タイミングは、エアポンプ内部の弁の動きには全く無関
係に行われている。またエアポンプの排出側は、補充タ
ンク内部の処理剤のヘッド圧がかかっているため、圧力
が高くなっている。その結果、感光材料が処理されるこ
とを繰り返している内にエアポンプ内部の吸入弁と排出
弁の動作位置によって少量ずつエアチューブ内部へ処理
液が浸入することが起こる。

【０００７】エアチューブ内部の処理剤は次にエアポン
プが動く時補充タンク内へ押しもどされる。しかしエア
チューブ内に少量は水滴状に残る。残った水滴状の処理
剤は、ころがりながらエアチューブ内を伝ってエアポン
プ内部へ浸入しついには弁を動かなくしてしまう。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、エアポンプ内部に処理液が浸入することを防止
し、補充機構の動作不良を防止した自動現像機及びそれ
を用いた処理方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、感光材料
を処理する処理槽へ処理液を補充する自動現像機の処理
液補充装置において、補充用処理剤が収容された補充タ
ンクと補充タンク内へ空気を供給するエアポンプとエア
ポンプから空気を補充タンクへ送るエアチューブを含
み、前記エアチューブが垂直方向に対し２回以上の凹凸
を形成することを特徴とする補充装置を用いることによ
りエアポンプ内部への処理液浸入防止に顕著な効果があ
ることを見出した。

【００１０】ここで垂直方向に対し２回以上の凹凸を形
成するとは、補充タンクからエアポンプまでの間のエア
チューブ配管高さ位置が凹部を２回以上形成した後、エ
アポンプへ接続されていることを意味する。凹凸の形状
はジグザグ状、クランク状、ループ状、形状を問わない
が、エアチューブ配管時の応力集中が少く、変形（つぶ
れ）やヒビ割れが起こりにくい点でループ状を形成する
ように配管されていることが特に好ましい。本発明は、
２回以上の凹部を持っていれば良く、１つのグループを
ループ状に形成しもう１つの凹部をクランク状に形成し
ても良い。凹部の高さ変化は、大きいほど好ましい。５
cm以上であることが好ましく、特に好ましくは８cm以
上、さらに好ましくは１２cm以上である。

【００１１】エアポンプ内部への処理剤の浸入を完全に
防止するためには、エアチューブの一部を補充タンクの
処理剤液面高さより高くすれば良い。しかし、自動現像
機の外部からエアチューブが見えるようにエアチューブ
を配置しなければならず外観上美観を損なう。また補充
タンクの取り扱い性を損なったり、乾燥部ラックのメン
テ性を損なう点で好ましくない。

【００１２】本発明者らは、実験を重ねた結果、エアチ
ューブを２回以上ループ状を形成するように引き回すこ
とにより、エアチューブ内部に浸入した処理剤が水滴状
になり、エアチューブ内部をころがっていっても、ルー
プの底部に溜るのみであり、エアチューブ全体を塞ぐほ
ど溜ればエアポンプから送られる空気により補充タンク
内部へ押しもどされる結果、エアポンプ内部に処理剤が
浸入することが無くなることを見出した。ループが１回
のみでは、エアポンプ内部の弁の位置により、補充タン
ク内の処理剤が多く入っている時（ヘッド圧が高い）、
ループを処理液が乗り越えて、エアポンプ内へ処理剤が
浸入するケースが発生し、効果が不充分である。

【００１３】一度エアポンプ内へ少量であっても処理剤
が浸入すると、処理剤が乾燥して行くにつれ、エアポン
プ内部の弁を弁座に接着してしまい動作不良を引き起こ
すようになる。

【００１４】前記エアポンプの空気排出口は、水平方向
を向き、かつ前記エアチューブの少くとも１カ所が前記
エアポンプの空気排出口高さより下にあることを特徴と
する処理液補充装置が、水滴状となった処理剤のエアポ
ンプ内部への浸入を防止する上で、特に好ましい。また
エアチューブは自現機内部の一番高い所に少くともエア
チューブの一部が引き廻されていることが好ましい。

【００１５】本発明にかかわる処理液補充装置のエアチ
ューブ内部には、少量であるが、水滴状の処理剤が常に
残留している。毎日の感光材料、処理量が多い場合、前
述の通りループ内に溜った処理剤はある量以上になると
補充タンク内へ押しもどされる。しかし、感光材料の処
理量が毎日少量づつであったり、１週間に決まった日に
しか処理されず処理間隔が開くケースがあるなどの場
合、エアチューブ内部の処理剤が乾燥結晶化して遂に
は、エアチューブを塞いでしまうという事態となる。

【００１６】特にハロゲン化銀感光材料の処理剤の中で
定着液が結晶化し易く、問題発生に至り易い。本発明者
らは、上記の対策のため鋭意研究を重ねた結果、前記補
充装置の補充タンク内の定着液に含有するナトリウム量
が０．４３５ｍｏｌ／リットル以下であることを特徴と
するハロゲン化銀写真感光材料の処理方法により、エア
チューブ内部の結晶化による実害が顕著に無くなること
を見出した。ナトリウム含量は少い程良い結果が得られ
た。

【００１７】また本発明者らは、前記補充装置の補充タ
ンク内の定着液に少くとも２つ以上の水酸基を有する多
価アルコールを含有することを特徴とするハロゲン化銀
写真感光材料の処理方法がエアチューブ内部の結晶化防
止に効果があり好ましいことを見出した。

【００１８】尚、上記の多価アルコールとしては、例え
ば水酸基を２〜１２個有し、炭素原子が２〜２０個のも
のが好ましい。以下、上記多価アルコールの好ましい具
体例の一例を挙げるが、化合物は以下の例示にのみ限定
されるものではない。２，３，３，４−テトラメチル−
２，４−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，８
−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−ペン
タンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペン
タンジオール、２，５−ヘキサンジオール、２，５−ジ
メチル−２，５−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナン
ジオール、１，１０−デカンジオール、１，１８−オク
タデカンジオール、シス−２，５−ジメチル−ヘキセン
−２，５−ジオール、トランス−２，５−ジメチル−３
−ヘキセン−２，５−ジオール、２−メチル−２，３，
４−ブタントリオール、２，３，４−ヘキサントリオー
ル、２，４−ジメチル−２，３，４−ペンタントリオー
ル、２，４−ジメチル−２，３，４−ヘキサントリオー
ル、ペンタメチルグリセリン、２−メチル−２−オキシ
メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジヒドロ
キシメチル−１−ブタノール、エリスリトール、Ｄ−ト
レイット、ペンタエリスリトール、１，２，３，４−ペ
ンタンテトロール、２，３，４，５−ヘキサンテトロー
ル、１，２，５，８−ヘキサンテトロール、１，３，
４，５−ヘキサンテトロール、アドニトール、Ｄ−アラ
ビトール、Ｌ−マンニトール、ズルシトール、ジエチレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール、２，２−ジメ
チル−１，３−プロパンジオール、１，２，６−ヘキサ
ントリオール、グリセリン、２，４−ジメチル−２，４
−ペンタンジオール、エチレングリコール、１，２−プ
ロパンジオール、１，３−プロパンジオール、 ｃｉｓ
−１，２−シクロペンタンジオール、トリエチレングリ
コール等がある。

【００１９】上記多価アルコールは、定着液中に０．５
〜１００ｇ／リットルより好ましくは、２０〜８０ｇ／
リットルの割合で添加されていることが好ましい。

【００２０】

【実施例】

実施例１ 図１には、本実施例に係る処理液補充装置に適した自動
現像機１０が示されている。自動現像機１０は、処理部
本体１８と、この処理部本体１８の上面から突出された
乾燥部本体４６と、で構成されている。

【００２１】処理部本体１８の外装カバー１２には、自
動現像機１０内へ感光材料２０を挿入する挿入口１４が
設けられ、この挿入口１４に隣接して挿入テーブル１６
が突設されている。挿入テーブル１６に載置して感光材
料２０をこの挿入口１４から外装カバー１２内へ挿入す
るようになっている。なお、感光材料２０は、図示しな
いオートフィーダ等によって挿入口１４から挿入するこ
とも可能である。

【００２２】図２に示されるように、自動現像機１０の
処理部本体１８には、比較的浅型で略同一深さの現像槽
２２、定着槽２４及び水洗槽２６が設けられ、各々現像
液、定着液、水洗水が収容されるようになっている。こ
れら処理槽は、合成樹脂によって上方が開放された箱状
に一体成形されている。

【００２３】現像槽２２の上流側には、一対の挿入ロー
ラ２８が図示しないラック側板に回転可能に支持されて
いる。この挿入ローラ２８は、図示しない駆動手段の駆
動力によって回転して、挿入口１４から挿入された感光
材料２０を外装カバー１２内に引き入れるようになって
いる。

【００２４】現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の
各槽内の上流部及び下流部には、各々搬送ローラ対３
０、３２が配設されている。これらの搬送ローラ対３
０、３２は、図示しないラック側板に回転可能に支持さ
れ、図示しない駆動手段の駆動力によって回転して、感
光材料２０を挟持搬送するようになっている。

【００２５】現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の
各々には、中央部が凹状に湾曲したガイド板３４が配設
されており、搬送ローラ対３０によって各処理槽内に送
り込まれた感光材料２０を各処理槽内に案内した後、搬
送ローラ対３２へ向けて上方へ案内するようになってい
る。また、現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の上
方にはそれぞれプレート１００、１０２、１０４が配設
され、これらのプレート１００、１０２、１０４におけ
る搬送ローラ３０、３２の間は、浮蓋部３６、３８、４
０としての役目を有している。この浮蓋部３６、３８、
４０は前記搬送ローラ対３０、３２の上側ローラ周面に
沿って屈曲され、さらに延長されて現像槽２２、定着槽
２４及び水洗槽２６の上下流側ではガイド部４２として
の役目を有している。各々の浮蓋部３６、３８、４０
は、下面が各処理槽内の処理液に浸漬され、処理槽中の
処理液が空気と接触して劣化するのを防止している。

【００２６】たのため、挿入ローラ２８によって外装カ
バー１２内に引き入れられた感光材料２０は、ガイド部
４２によって現像槽２２へ案内されて、搬送ローラ対３
０に挟持搬送され、浮蓋部３６、ガイド板３４によって
現像槽２２内を案内される。これによって、感光材料２
０は現像液に浸漬された後、搬送ローラ対３２によって
引き出される。この後、感光材料２０は、ガイド部４２
によって定着槽２４へ案内され、搬送ローラ対３０によ
って挟持搬送されながら浮蓋部３８とガイド板３４によ
って定着槽２４内を案内されて定着液に浸漬される。

【００２７】搬送ローラ対３２によって定着槽２４から
引き出された感光材料２０は、ガイド部４２によって水
洗槽２６へ向けられ、搬送ローラ対３０によって挟持搬
送されながら浮蓋部４０とガイド板３４によって水洗槽
２６内を案内され、水洗水に浸漬された後、搬送ローラ
対３２によって水洗槽２６から引き出される。

【００２８】自動現像機１０は、感光材料２０をこのよ
うに搬送して現像、定着、水洗の各処理液処理を行って
いる。この処理液処理が終了した感光材料２０は、水洗
槽２６の上方の外装カバー１２の設けられた排出口４４
から乾燥部本体４６へと搬送される構成となっている。

【００２９】この排出口４４が設けられた周辺の外装カ
バー１２には、凹陥部４８が形成され、乾燥部本体４６
の一部が収容可能となっている。この乾燥部本体４６
は、前記処理部本体の外装カバー１２とは別体とされた
外装カバー５０によって被覆されている。

【００３０】また、外装カバー５０の下方には感光材料
２０の挿入口５２が設けられている。この挿入口５２が
設けられた周辺の外装カバー１２には連結手段の一部を
構成する嵌合凸部５４が形成されている。

【００３１】この嵌合凸部５４を凹陥部４８へ装着固定
することによって前記排出口４４と挿入口５２とが連通
し、かくして乾燥部本体４６を処理部本体１８へ簡単に
取り付けることができる。

【００３２】図３に示すように、外装カバー５０には、
上下から下方にかけて延設された互いに平行な一対の支
持板７２Ａ、７２Ｂが設けられている。これらの支持板
７２Ａ、７２Ｂは搬送ローラ５６の軸方向両端部に対応
して形成されており、それぞれ感光材料２０の搬送路を
境して進入補助ローラ５８、千鳥状の搬送ローラ５６及
び排出補助ローラ６２が軸受７４を介して軸支されてい
る。

【００３３】また、進入補助ローラ５８及び排出補助ロ
ーラ６２の一方及び千鳥状の搬送ローラ５６の軸線方向
一端部には、それぞれギヤ７６が取付けられている。こ
れらのギヤ７６は、前記一方の支持板７２Ａと外装カバ
ー５０との間に設けられた空間に配設されている。ギヤ
７６は互いに噛み合っており、最下方のギヤ７６、すな
わち進入補助ローラ５８に取付けられたギヤ７６が駆動
伝達ギヤ７８と噛み合っている。

【００３４】図２及び図３に示すように、駆動伝達ギヤ
７８は、その一部が前記嵌合凸部５４における挿入口５
２の近傍から凹陥部４８方向へ突出されており、乾燥部
本体４６の嵌合凸部５４を処理部本体１８の凹陥部４８
へ装着することによって、処理部本体１８側の駆動ギヤ
８０と噛み合うように構成されている。

【００３５】駆動ギヤ８０は、複数のギヤで構成される
伝達系８２を介してモータ８４の駆動力を受けて回転す
るようになっており、これにより、モータ８４の駆動力
によって進入補助ローラ５８、千鳥状の搬送ローラ５６
及び排出補助ローラ６２が回転される。

【００３６】これによって、水洗槽２６の搬送ローラ対
３２によって搬送されガイド６０に案内され排出口４４
及び挿入口５２を通過した感光材料２０は、この進入補
助ローラ５８に挟持され、前記千鳥状の搬送ローラ５６
方向へ搬送され、さらに、乾燥部本体４６の上部に設け
られた一対の排出補助ローラ６２に挟持されて排出口６
６から排出される。

【００３７】千鳥状の各搬送ローラ５６間には、搬送ロ
ーラ５６と平行に導入ダクト９６が支持体７２Ａ、７２
Ｂに掛け渡されている。この導入ダクト９６は、一端が
閉塞され他端に開口部９８が成形された筒体で、その長
手方向に沿って吹出スリット１０６が搬送路側に形成さ
れている。この吹出スリット１０６は、開口部９８から
離れるに従って幅狭とされている。

【００３８】図３に示すように、この導入ダクト９６の
開口部９８へは、搬送ローラ５６の軸線方向一端部側に
設けられた乾燥風室７０から乾燥風が導入されるように
なっている。これによって、開口部９８から導入された
乾燥風は、吹出スリット１０６を通じて、乾燥部本体４
６内の搬送路を通過する感光材料２０へ均等に吹き付け
られるようになっている。

【００３９】一方、処理部本体１８側には、ファン９０
が設けられ、このファン９０の排出口と凹陥部４８との
間は温風案内路９２によって連結されている。温風案内
路９２内には、ヒータ９４及びサーモスタット９７が設
けられている。これによって、一定温度の乾燥風を温風
案内路９２を通じて、乾燥風室７０へ供給するようにな
っている。

【００４０】また、図２及び図３に示すように、この温
風案内路９２の開口先端は凹陥部４８とされており、嵌
合凸部５４と凹陥部４８との装着時に貫通孔８８と対向
されるようになっている。なお、嵌合凸部５４と凹陥部
４８との両者にマジックファスナー或いはマグネット等
を設けることにより嵌合をより強くすることができる

【００４１】これによって、水洗槽２６の搬送ローラ対
３２によって搬送されガイド６０に案内され排出口４４
及び挿入口５２を通過した感光材料２０は、この進入補
助ローラ５８に挟持され、前記千鳥状の搬送ローラ５６
方向へ搬送され、さらに、乾燥部本体４６の上部に設け
られた一対の排出補助ローラ６２に挟持されて排出口６
６から排出される。

【００４２】千鳥状の各搬送ローラ５６間には、搬送ロ
ーラ５６と平行に導入ダクト９６が支持体７２Ａ、７２
Ｂに掛け渡されている。この導入ダクト９６は、一端が
閉塞され他端に開口部９８が成形された筒体で、その長
手方向に沿って吹出スリット１０６が搬送路側に形成さ
れている。この吹出スリット１０６は、開口部９８から
離れるに従って幅狭とされている。

【００４３】図３に示すように、この導入ダクト９６の
開口部９８へは、搬送ローラ５６の軸線方向一端部側に
設けられた乾燥風室７０から乾燥風が導入されるように
なっている。これによって、開口部９８から導入された
乾燥風は、吹出スリット１０６を通じて、乾燥部本体４
６内の搬送路を通過する感光材料２０へ均等に吹き付け
られるようになっている。

【００４４】一方、処理部本体１８側には、ファン９０
が設けられ、このファン９０の排出口と凹陥部４８との
間は温風案内路９２によって連結されている。温風案内
路９２内には、ヒータ９４及びサーモスタット９７が設
けられている。これによって、一定温度の乾燥風を温風
案内路９２を通じて、乾燥風室７０へ供給するようにな
っている。

【００４５】また、図１及び図３に示すように、この温
風案内路９２の開口先端は凹陥部４８とされており、嵌
合凸部５４と凹陥部４８との装着時に貫通孔８８と対向
されるようになっている。なお、嵌合凸部５４と凹陥部
４８との両者にマジックファスナー或いはマグネット等
を設けることにより嵌合をより強くすることができる。

【００４６】ここで、処理液補充装置について説明す
る。図４に示されるように、処理部本体１８には、現像
槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６と隣接して、液溜槽
１９６、１９８、１９９が形成され、液溜槽と処理槽の
底部同士は、各々パイプ１０８により連通されている。
これによって、現像槽２２と液溜槽１９６、定着槽２４
と液溜槽１９８、及び水洗槽２６と液溜槽１９９との液
面が同一レベルとなるようになっている。

【００４７】また、現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽
２６と隣接して、オーバーフロー槽１１０、１１２、１
１４が形成されており、オーバーフロー口Ｍから越流し
た処理液が排水パイプ１１５を通じて、自動現像機１０
の外部へ排出されるようになっている。これによって、
補充された新鮮な処理液と劣化した処理液とが入れ換え
られる。

【００４８】一方、液溜槽１９６、１９８、１９９に
は、それぞれ現像液、定着液、及び水が収容された補充
タンク１１６、１１８、１２０が、脱着可能に装着され
ている。

【００４９】以下、補充タンク１１６、１１８、１２０
と空気ポンプ１２２、１２４、１２６による処理液補充
構造は、各処理槽において同一であるので、現像槽２２
の処理液補充装置を例にとって説明する。

【００５０】図４に示すように、補充タンク１１６は、
その吐口１１６Ａが液溜槽１９６の液面下となるように
セットされ、現像槽２２の液面下降または補助タンク１
１６に供給される空気量に応じて、現像液が流下するよ
うになっている。

【００５１】吐口１１６Ａは弁となっており、液溜槽１
９６の底部にある台座１９６Ａにより弁が押し開かれ、
液溜槽と処理槽に処理剤が供給されるようになってい
る。台座１９６Ａの中心にはエアチューブ１２７を通じ
てエアポンプ１２２から空気を供給する穴があり、補充
タンク１１６の吐口１１６Ａを通じて補充タンク内部へ
空気を導入するようになっている。図４に示したように
エアチューブ１２７は、各々、エアポンプ１２２、１２
４、１２６、の空気排出口接続直後に空気排出口高さよ
り下側に引き廻された後、垂直方向の高さ変化が１２cm
となるループ状を２回形成して、台座１９６Ａへ接続さ
れている。比較例として、ループが１回のもの、ループ
がなく直接エアポンプへ接続したものを作った。

【００５２】次に本実施例の作用を説明する。図２及び
図３に示すように、画像が焼付けられた感光材料２０
は、自動現像機１０の挿入口１４から挿入されると、挿
入ローラ２８に挟持されて外装カバー１２内へ引き入れ
られる。自動現像機１０では、この感光材料２０はガイ
ド部４２によって現像槽２２へ案内され、さらに浮蓋部
３６及びガイド板３４によって案内されつつ、搬送ロー
ラ対３０、３２によって現像槽２２内の現像液に浸漬さ
れながら現像処理が行われ、現像槽２２と定着槽２４の
間のガイド部４２によって定着槽２４へ案内される。以
下同様にして定着槽２４では、感光材料２０は定着液に
浸漬されて定着処理される。

【００５３】定着処理の終了した感光材料２０は、ガイ
ド部４４によって水洗槽２６へ案内され、搬送ローラ対
３０、３２によって水洗槽２６内の水洗水に浸漬されな
がら搬送されて水洗処理される。水洗処理が終了した感
光材料２０は、進入補助ローラ５８によって挟持搬送さ
れ、ガイド６０に案内されて上方の乾燥部本体４６へ送
られる。

【００５４】乾燥部本体４６では、感光材料２０が千鳥
状の搬送ローラ５６によって搬送されながら、導入ダク
ト９６の吹出スリット１０６から吹出される乾燥風によ
って加熱乾燥されたのち、排出補助ローラ６２によって
排出口６６へ送られる。排出口６６から排出された感光
材料２０は、処理液処理部１８の上方に配置したトレイ
６４へ案内され、順次処理した感光材料２０をトレイ６
４上に載置して積層する。

【００５５】次に、処理液補充装置の作用を説明する。
図１に示すように、感光材料２０が自動現像機１０の挿
入口１４から挿入されると、図４に示すように、挿入口
に配設された感光材料検出センサー２０２からの通過信
号によって、タイマー２００が所定時間作動し、エアポ
ンプ１２２、１２４、１２６を動作させる。エアポンプ
の動作によりエアポンプから排出された空気は、エアチ
ューブ１２７を通り、補充タンク１１６、１１８、１２
０へ供給される。

【００５６】所定時間動作した後、エアポンプ１２２、
１２４、１２６はタイマー２００により電流が止められ
動作を停止する。エアポンプ、の停止と共に補充タンク
１１６、１１８、１２０の中の処理剤は、エアチューブ
１２７の中に各々浸入する。補充タンク１１６に、富士
医療用Ｘ−ｒａｙ現像補充液富士ＲＤ−１を入れ、補充
タンク１１８に、表−１の定着液を入れ、補充タンク
には水を入れて、富士医療用Ｘ−ｒａｙフィルム、Ｎｅ
ｗＲＸ４ツ切を１日に５枚処理しつつ３カ月間（１日８
時間通電）ランニングした。補充タンクの容量は３リッ
トルし、補充タンクが空になったら、新に補充液を３リ
ットル入れながらランニングした。ループが２回のもの
は、エアポンプ内部への処理剤の浸入は、無かった。ル
ープが１回のものと、０回のものは、エアポンプの停止
タイミングによりエアポンプ内部に処理剤の浸入が認め
られた。（ループ１回の方が０回のものよりは浸入量が
少い。）エアチューブ１２７を各々２回のループを形成
することでエアポンプ内部への処理剤の浸入がなく、エ
アポンプの故障発生が防止できた。

【００５７】なお、本実施例においてエアポンプの空気
排出口が水平方向を向き、かつエアチューブがエアポン
プ接続直後に、前記エアポンプの空気排出口高さより下
側に引き廻されていることは、エアポンプ内部への処理
剤ガスの浸入防止の上からも好ましい。

【００５８】実施例２ 実施例１に示した自動現像機に表１に示した定着液を入
れ富士医療用Ｘ−ｒａｙフィルムＮｅｗＲＸを１日５枚
処理し、エアチューブ１２７の内部に生成する白色結晶
の量を評価した。３カ月経時して全く発生が見られない
ものをＡ、発生が極微のものをＢ、わずかに発生してい
るものをＣ、発生しているがチューブ内のエアの通過に
問題ないものをＤ、問題ありをＥで評価した。本発明の
定着液によりエアチューブ内部の結晶発生が顕著に防止
できた。

【００５９】

【表１】

【００６０】実施例３ 実施例２に示した定着液にトリエチレングリコールを
リットル当り１０ｇ、２０ｇ、５０ｇ添加した。１０ｇ
添加したものはＣ、２０ｇ以上添加したものはＢとなっ
た。本発明の定着液によりエアチューブ内部の結晶発生
が顕著に防止できた。

【００６１】

【発明の効果】本発明は上記構成としたのでエアポンプ
内部への処理剤の浸入が防止された。また定着液による
エアチューブ内部の白色結晶の発生が防止できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例が適用された自動現像機の外観図であ
る。

【図２】本実施例が適用された自動現像機の概略構成図
である。

【図３】図２の３−３線断面図である。

【図４】本実施例に係る処理液補充装置の概略を示した
斜視図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像機 １２ 外装バー １４ 挿入口 １６ 挿入テーブル １８ 処理部本体 ２０ 感光材料 ２２ 現像槽 ２４ 定着槽 ２６ 水洗槽 ２８ 挿入ローラ ３０ 搬送ローラ ３２ 搬送ローラ ３４ ガイド板 ３６ 浮蓋部 ３８ 〃 ４０ 〃 ４２ ガイド部 ４４ 排出口 ４６ 乾燥部本体 ４８ 凹陥部 ５０ 外装カバー ５２ 挿入口 ５４ 嵌合凸部 ５６ 搬送ローラー ５８ 進入補助ローラ ６０ ガイド ６２ 排出補助ローラ ６４ 上蓋 ６６ 排出口 ７０ 乾燥風室 ７２Ａ 支持体 ７２Ｂ 〃 ７４ 軸受 ７６ ギヤ ７８ 駆動伝達ギヤ ８０ 駆動ギヤ ８２ 伝達系 ８４ モーター ８８ 貫通孔 ９０ ファン ９２ 温風案内路 ９４ ヒーター ９６ 乾燥風導入ダクト ９７ サーモスタット ９８ 開口部 １００ プレート １０２ プレート １０６ 吹出スリット １０４ プレート １０８ パイプ １１０ オーバーフロー槽 １１２ 〃 １１４ 〃 １１５ 排水パイプ １１６ 補充タンク １１６Ａ 〃 の吐口 １１８ 補充タンク １２０ 〃 １２２ エアポンプ １２４ 〃 １２６ 〃 １２７ エアチューブ １２８ 空気排出量調節手段 １９６Ａ 台座 １９６ 液溜槽 １９８ 〃 １９９ 〃 ２００ タイマー ２０２ 感材検出センサー Ｍ オーバーフロー口

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【手続補正書】

【提出日】平成５年４月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】ここで垂直方向に対し２回以上の凹凸を形
成するとは、補充タンクからエアポンプまでの間のエア
チューブ配管高さ位置が凹部を２回以上形成した後、エ
アポンプへ接続されていることを意味する。凹凸の形状
はジグザグ状、クランク状、ループ状、など形状を問わ
ないが、エアチューブ配管時の応力集中が少く、変形
（つぶれ）やヒビ割れが起こりにくい点でループ状を形
成するように配管されていることが特に好ましい。本発
明は、２回以上の凹凸部を持っていれば良く、１つの凹
凸をループ状に形成しもう１つの凹凸部をクランク状に
形成しても良い。凹凸部の高さ変化は、大きいほど好ま
しい。５cm以上であることが好ましく、特に好ましくは
８cm以上、さらに好ましくは１２cm以上である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】本発明者らは、実験を重ねた結果、エアチ
ューブを２回以上の凹凸を形成するように引き回すこと
により、エアチューブ内部に浸入した処理剤が水滴状に
なり、エアチューブ内部をころがっていっても、凹部の
底部に溜るのみであり、エアチューブ全体を塞ぐほど溜
ればエアポンプから送られる空気により補充タンク内部
へ押しもどされる結果、エアポンプ内部に処理剤が浸入
することが無くなることを見出した。凹凸部が１回のみ
では、エアポンプ内部の弁の位置により、補充タンク内
の処理剤が多く入っている時（ヘッド圧が高い時）、凹
凸部を処理液が乗り越えて、エアポンプ内へ処理剤が浸
入するケースが発生し、効果が不充分である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】上記多価アルコールは、定着液中に０．５
〜１００ｇ／リットルより好ましくは、２０〜８０ｇ／
リットルの割合で添加されていることが好ましい。定着
液のナトリウム量が０．４３５mol/リットル以下のもの
に添加されていることが好ましい。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を処理する処理液が収容された
   処理槽へ処理液を補充する自動現像機の処理液補充装置
   において、補充用処理剤が収容された補充タンクと補充
   タンク内へ空気を供給するエアポンプと、エアポンプか
   ら空気を補充タンクへ送るエアチューブを含み、前記エ
   アチューブが、垂直方向に対し２回以上の凹凸を形成す
   ることを特徴とする自動現像機の処理液補充装置
2. 【請求項２】 前記エアポンプの空気排出口が水平方向
   を向きかつ前記エアチューブが、少くとも１カ所前記エ
   アポンプの空気排出口高さより下にあることを特徴とす
   る請求項１の処理液補充装置
3. 【請求項３】 請求項１または２の処理液補充装置を用
   いる処理方法において補充タンク内の定着液に含有する
   ナトリウム量が、０．４３５ｍｏｌ／リットル以下であ
   ることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の処理方
   法
4. 【請求項４】 請求項１または２の処理液補充装置を用
   いる処理方法において、補充タンク内の定着液中に２つ
   以上の水酸基を有する多価アルコールを含有することを
   特徴とするハロゲン化銀写真感光材料の処理方法