JPH06186719A - 自動現像機の処理液補充装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チキンフィーダー方式において、特別なポン
プを使用しなくても、簡単な構造で自然に処理液を補充
することができる自動現像機の処理液補充装置を得る。 【構成】 現像槽２２に収容された現像液が水車１５４
によって波立たされ、疲労した現像液がオーバーフロー
口Ｍからオーバーフローする。これによって、現像槽２
２の液面が下がるが、この現像槽２２はパイプ１０８で
液溜槽９６と連通しているので、現像槽２２と液溜槽９
６との液面が同一レベルとなるまで、液溜槽９６から現
像槽２２へ新鮮な処理液が流入する。また、このとき液
溜槽９６の液面が下がろうとするので、その分、補充タ
ンク１１６から現像液が流下し、液溜槽９６の液面を一
定のレベルに維持する。このように、現像槽２２側の液
面のレベルを下げることによって、強制的ではなく自然
に補充タンク１１６から新鮮な現像液が流下し、現像槽
２２に現像液が補充される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動現像機の処理槽内
へ処理液を補充する処理液補充装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動現像機では、蒸発による処理液の減
量、感光材料による処理液の持出し、あるいは処理液の
劣化等による処理液の処理能力の低下を補うため、感光
材料を処理する度に、所定量の処理液が補充タンクから
処理槽内へ供給されるようになっている。

【０００３】この処理液の補充方法として、種々のもの
が提案されているが、小型の自動現像機においては、チ
キンフィーダーとエアポンプとの組み合わせで処理液補
充装置を構成したものがある。

【０００４】このチキンフィーダー方式では、処理槽の
底部とこれに隣接して配設された液溜槽の底部がパイプ
で連通され、処理槽と液溜槽の液面が同一レベルとなる
ように設定されている。この処理槽には、一定の液面を
維持するために、オーバーフロー口が設けられており、
劣化した処理液がオーバーフローしながら、新鮮な処理
液と入れ換えられるようになっている。

【０００５】また、液溜槽には、処理液が収容された補
充タンクが吐口を下に向けてセットされている。この補
充タンク内へエアポンプによって適量の空気が送られる
ことにより、空気圧によって処理液が、供給された空気
量に応じて吐口から強制的に液溜槽内へ押し出され、液
溜槽の液面レベルを上昇させる。このため、液溜槽内の
新鮮な処理液がパイプを通じて、処理槽と液溜槽の液面
とが同一レベルとなるまで流入する。これによって、新
しい処理液が処理槽に補充されるようになっている。

【０００６】しかし、このようなチキンフィーダー方式
において、エアポンプを使用することは、他の補充方式
よりコスト面で安価であるものの、依然としてエアポン
プを使用する必要がある。

【０００７】また、処理液の中には腐蝕性の強い成分が
含まれているので、エアポンプに錆が発生するという不
都合も生じていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、チキンフィーダー方式において、特別なポンプを
使用しなくても、簡単な構造で自然に処理液を補充する
ことができる自動現像機の処理液補充装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る自動現像
機の処理液補充装置では、感光材料を現像、定着、及び
水洗の各処理を行う処理液が収容された処理槽へ処理液
を補充する自動現像機の処理液補充装置において、処理
槽と連通し液面が同一レベルとされる液溜槽と、処理液
が収容され吐口が前記液溜槽の液面下へ取付けられた補
充タンクと、前記処理槽に収容された処理液を波立たせ
る波立手段と、前記波立手段により発生した波により処
理槽外へ処理液を排出する処理液排出手段と、を有する
ことを特徴としている。

【００１０】請求項２に係る自動現像機の処理液補充装
置では、感光材料を現像、定着、及び水洗の各処理を行
う処理液が収容された処理槽へ処理液を補充する自動現
像機の処理液補充装置において、処理槽と連通し液面が
同一レベルとされる液溜槽と、処理液が収容され吐口が
前記液溜槽の液面下へ取付けられた補充タンクと、前記
処理槽に収容された処理液を汲み出して処理液を処理槽
外へ排出する処理液汲出し手段と、を有することを特徴
としている。

【００１１】

【作用】請求項１に係る自動現像機の処理液補充装置で
は、処理槽に収容された処理液を波立たせる波立手段が
設けられている。この波立手段によって処理液が波立た
されると、液面付近の疲労した処理液が処理液排出手段
として設けられたオーバーフロー口からオーバーフロー
する。

【００１２】これによって、処理槽の液面が下がるが、
この処理槽は液溜槽と連通しているので、処理槽と液溜
槽との液面が同一レベルとなるまで、液溜槽から処理槽
へ新鮮な処理液が流入する。また、このとき液溜槽の液
面が下がろうとするので、その分、補充タンクから処理
液が流下し、液溜槽の液面を一定のレベルに維持する。

【００１３】このように、処理槽側の液面のレベルを下
げることによって、強制的ではなく自然に補充タンクか
ら新鮮な処理液が流下し、処理槽に処理液が補充され
る。

【００１４】なお、波立手段としては、水車で直接液面
を波立たせたり、あるいは感光材料を搬送する搬送ロー
ラに駆動力を伝達する駆動ギアを大型化して波立作用を
持たせてもよく、また、この駆動ギアを多段ギア状とし
て水車を形成して処理液を波立たせてもよく、さらに、
循環ポンプの流量を多めにして液面を波立たせてもよ
い。

【００１５】また、請求項２に係る自動現像機の処理液
補充装置では、処理槽に収容された処理液を汲み出して
処理槽外へ排出する処理液汲出し手段が設けられてい
る。この処理液汲出し手段により処理液が汲み出される
と、処理槽の液面が下がるが、この処理槽は液溜槽と連
通しているので、処理槽と液溜槽との液面が同一レベル
となるまで、液溜槽から処理槽へ新鮮な処理液が流入す
る。また、このとき液溜槽の液面が下がろうとするの
で、その分、補充タンクから処理液が流下し、液溜槽の
液面を一定のレベルに維持する。

【００１６】このように、処理槽側の液面のレベルを下
げることによって、強制的ではなく自然に補充タンクか
ら新鮮な処理液が流下し、処理槽に処理液が補充され
る。

【００１７】なお、処理液汲出し手段としては、水車で
直接処理液をオーバーフロー口から汲み出したり、ある
いは、感光材料を搬送する搬送ローラーに駆動力を伝達
する駆動ギアの噛み合わせ面を拡幅化して汲み出し作用
を持たせてもよい。

【００１８】また、波立手段として処理液汲出し手段を
利用することは、新鮮な処理液を補充するという点では
好ましい。

【００１９】

【実施例】図４には、本実施例に係る処理液補充装置に
適した自動現像機１０が示されている。自動現像機１０
は、処理部本体１８と、この処理部本体１８の上面から
突出された乾燥部本体４６と、で構成されている。

【００２０】処理部本体１８の外装カバー１２には、自
動現像機１０内へ感光材料２０を挿入する挿入口１４が
設けられ、この挿入口１４に隣接して挿入テーブル１６
が突設されている。挿入テーブル１６に載置して感光材
料２０をこの挿入口１４から外装カバー１２内へ挿入す
るようになっている。なお、感光材料２０は、図示しな
いオートフィーダ等によって挿入口１４から挿入するこ
とも可能である。

【００２１】図５に示されるように、自動現像機１０の
処理部本体１８には、比較的浅型で略同一深さの現像槽
２２、定着槽２４及び水洗槽２６が設けられ、各々現像
液、定着液、水洗水が収容されるようになっている。こ
れら処理槽は、合成樹脂によって上方が開放された箱状
に一体成形されている。

【００２２】現像槽２２の上流側には、一対の挿入ロー
ラ２８が図示しないラック側板に回転可能に支持されて
いる。この挿入ローラ２８は、図示しな駆動手段の駆動
力によって回転して、挿入口１４から挿入された感光材
料２０を外装カバー１２内に引き入れるようになってい
る。

【００２３】現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の
各槽内の上流部及び下流部には、各々搬送ローラ対３
０、３２が配設されている。これらの搬送ローラ対３
０、３２は、図示しないラック側板に回転可能に支持さ
れ、図示しない駆動手段の駆動力によって回転して、感
光材料２０を挟持搬送するようになっている。

【００２４】現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の
各々には、中央部が凹状に湾曲したガイド板３４が配設
されており、搬送ローラ対３０によって各処理槽内に送
り込まれた感光材料２０を各処理槽内に案内した後、搬
送ローラ対３２へ向けて上方へ案内するようになってい
る。また、現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の上
方にはそれぞれプレート１００、１０２、１０４が配設
され、これらのプレート１００、１０２、１０４におけ
る搬送ローラ３０、３２の間は、浮蓋部３６、３８、４
０としての役目を有している。この浮蓋部３６、３８、
４０は前記搬送ローラ対３０、３２の上側ローラ周面に
沿って屈曲され、さらに延長されて現像槽２２、定着槽
２４及び水洗槽２６の上下流側ではガイド部４２として
の役目を有している。各々の浮蓋部３６、３８、４０
は、下面が各処理槽内の処理液に浸漬され、処理槽中の
処理液が空気と接触して劣化するのを防止している。

【００２５】このため、挿入ローラ２８によって外装カ
バー１２内に引き入れられた感光材料２０は、ガイド部
４２によって現像槽２２へ案内されて、搬送ローラ対３
０に挟持搬送され、浮蓋部３６、ガイド板３４によって
現像槽２２内を案内される。これによって、感光材料２
０は現像液に浸漬された後、搬送ローラ対３２によって
引き出される。この後、感光材料２０は、ガイド部４２
によって定着槽２４へ案内され、搬送ローラ対３０によ
って挟持搬送されながら浮蓋部３８とガイド板３４によ
って定着槽２４内を案内されて定着液に浸漬される。

【００２６】搬送ローラ対３２によって定着槽２４から
引き出された感光材料２０は、ガイド部４２によって水
洗槽２６へ向けられ、搬送ローラ対３０によって挟持搬
送されながら浮蓋部４０とガイド板３４によって水洗槽
２６内を案内され、水洗水に浸漬された後、搬送ローラ
対３２によって水洗槽２６から引き出される。

【００２７】自動現像機１０は、感光材料２０をこのよ
うに搬送して現像、定着、水洗の各処理液処理を行って
いる。この処理液処理が終了した感光材料２０は、水洗
槽２６の上方の外装カバー１２の設けられた排出口４４
から乾燥部本体４６へと搬送される構成となっている。

【００２８】この排出口４４が設けられた周辺の外装カ
バー１２には、凹陥部４８が形成され、乾燥部本体４６
の一部が収容可能となっている。この乾燥部本体４６
は、前記処理部本体の外装カバー１２とは別体とされた
外装カバー５０によって被覆されている。

【００２９】また、外装カバー５０の下方には感光材料
２０の挿入口５２が設けられている。この挿入口５２が
設けられた周辺の外装カバー１２には連結手段の一部を
構成する嵌合凸部５４が形成されている。

【００３０】この嵌合凸部５４を凹陥部４８へ装着固定
することによって前記排出口４４と挿入口５２とが連通
し、かくして乾燥部本体４６を処理部本体１８へ簡単に
取り付けることができる。

【００３１】図６に示すように、外装カバー５０には、
上下から下方にかけて延設された互いに平行な一対の支
持板７２Ａ、７２Ｂが設けられている。これらの支持板
７２Ａ、７２Ｂは搬送ローラ５６の軸方向両端部に対応
して形成されており、それぞれ感光材料２０の搬送路を
境して進入補助ローラ５８、千鳥状の搬送ローラ５６及
び排出補助ローラ６２が軸受７４を介して軸支されてい
る。

【００３２】また、進入補助ローラ５８及び排出補助ロ
ーラ６２の一方及び千鳥状の搬送ローラ５６の軸線方向
一端部には、それぞれギヤ７６が取付けられている。こ
れらのギヤ７６は、前記一方の支持板７２Ａと外装カバ
ー５０との間に設けられた空間に配設されている。ギヤ
７６は互いに噛み合っており、最下方のギヤ７６、すな
わち進入補助ローラ５８に取付けられたギヤ７６が駆動
伝達ギヤ７８と噛み合っている。

【００３３】図５及び図６に示すように、駆動伝達ギヤ
７８は、その一部が前記嵌合凸部５４における挿入口５
２の近傍から凹陥部４８方向へ突出されており、乾燥部
本体４６の嵌合凸部５４を処理部本体１８の凹陥部４８
へ装着することによって、処理部本体１８側の駆動ギヤ
８０と噛み合うように構成されている。

【００３４】駆動ギヤ８０は、複数のギヤで構成される
伝達系８２を介してモータ８４の駆動力を受けて回転す
るようになっており、これにより、モータ８４の駆動力
によって進入補助ローラ５８、千鳥状の搬送ローラ５６
及び排出補助ローラ６２が回転される。

【００３５】これによって、水洗槽２６の搬送ローラ対
３２によって搬送されガイド６０に案内され排出口４４
及び挿入口５２を通過した感光材料２０は、この進入補
助ローラ５８に挟持され、前記千鳥状の搬送ローラ５６
方向へ搬送され、さらに、乾燥部本体４６の上部に設け
られた一対の排出補助ローラ６２に挟持されて排出口６
６から排出される。

【００３６】千鳥状の各搬送ローラ５６間には、搬送ロ
ーラ５６と平行に導入ダクト９６が支持体７２Ａ、７２
Ｂに掛け渡されている。この導入ダクト９６は、一端が
閉塞され他端に開口部９８が成形された筒体で、その長
手方向に沿って吹出スリット１０６が搬送路側に形成さ
れている。この吹出スリット１０６は、開口部９８から
離れるに従って幅狭とされている。

【００３７】図６に示すように、この導入ダクト９６の
開口部９８へは、搬送ローラ５６の軸線方向一端部側に
設けられた乾燥風室７０から乾燥風が導入されるように
なっている。これによって、開口部９８から導入された
乾燥風は、吹出スリット１０６を通じて、乾燥部本体４
６内の搬送路を通過する感光材料２０へ均等に吹き付け
られるようになっている。

【００３８】一方、処理部本体１８側には、ファン９０
が設けられ、このファン９０の排出口と凹陥部４８との
間は温風案内路９２によって連結されている。温風案内
路９２内には、ヒータ９４及びサーモスタット９７が設
けられている。これによって、一定温度の乾燥風を温風
案内路９２を通じて、乾燥風室７０へ供給するようにな
っている。

【００３９】また、図５及び図６に示すように、この温
風案内路９２の開口先端は凹陥部４８とされており、嵌
合凸部５４と凹陥部４８との装着時に貫通孔８８と対向
されるようになっている。なお、嵌合凸部５４と凹陥部
４８との両者にマジックファスナー或いはマグネット等
を設けることにより嵌合をより強くすることができる。

【００４０】ここで、処理液補充装置について説明す
る。図１に示されるように、処理部本体１８には、現像
槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６と隣接して、液溜槽
９６、９８、９９が形成され、図２に示されるように、
底部同士はパイプ１０８で連通されている。これによっ
て、現像槽２２と液溜槽９６、定着槽２４と液溜槽９
８、及び水洗槽２６と液溜槽９９との液面が同一レベル
となるようになっている。

【００４１】また、図１に示すように、現像槽２２、定
着槽２４及び水洗槽２６と隣接して、オーバーフロー槽
１１０、１１２、１１４が形成されており、オーバーフ
ロー口Ｍから越流した処理液が排水パイプ１１５を通じ
て、自動現像機１０の外部へ排出されるようになってい
る。これによって、補充された新鮮な処理液と劣化した
処理液とが入れ換えられる。

【００４２】一方、液溜槽９６、９８、９９には、それ
ぞれ現像液、定着液、及び水が収容された補充タンク１
１６、１１８、１２０が、脱着可能に装着されている。

【００４３】以下、チキンフィーダー方式を構成する補
充タンク１１６、１１８、１２０と波立装置１２２によ
る処理液補充構造は、各処理槽において同一であるの
で、現像槽２２の処理液補充装置を例にとって説明す
る。

【００４４】図２に示すように、補充タンク１１６は、
その吐口１１６Ａが液溜槽９６の液面下となるようにセ
ットされ、現像槽２２の液面下降によって現像液が流下
するようになっている。

【００４５】一方、現像槽２２のオーバーフロー口Ｍ付
近には、底板１２４と、この底板１２４の両側から互い
に直角に屈曲され平行された一対の脚板１２６とで構成
された支持ブラケット１３０が、現像槽２２の槽壁に固
定されている。図１に示すように、この脚板１２６に
は、駆動シャフト１３２が軸支されており、この駆動シ
ャフト１３２は駆動装置１３４から駆動力を伝達される
ようになっている。なお、この駆動装置１３４には、タ
イマー１３６が接続され、挿入口１４（図４参照）に配
設された感光材料検出センサー１３８からの通過信号に
よって、所定時間駆動され停止するようになっている。

【００４６】図３に示すように、脚板１２６の間に位置
する駆動シャフト１３２には、カラー部１４２及びボス
部１４４が一体とされた駆動ギア１４０が挿通され、止
めねじ１４６でボス部１４４が駆動シャフト１３２に固
定されている。この駆動ギア１４０は、脚板１２６に軸
支されたシャフト１４８に固定された回転ギア１５０と
噛み合っている。また、シャフト１４８は、その軸線は
液面上に位置するように配設されており、シャフト１４
８の半径方向へ複数の板状の羽根１５２が張り出す水車
１５４が取付けられている。

【００４７】これによって、駆動シャフト１３２から伝
達される駆動力によって水車１５４が回転して現像槽２
２の液面を波立てるようになっている。

【００４８】この水車１５４の位置とオーバーフロー口
Ｍの位置を近づけると、水車１５４によって、現像液が
直接汲み上げられてオーバーフロー口Ｍへ落ち、現像液
が現像槽２２の外へ汲み出される。

【００４９】次に本実施例の作用を説明する。図５及び
図６に示すように、画像が焼付けられた感光材料２０
は、自動現像機１０の挿入口１４から挿入されると、挿
入ローラ２８に挟持されて外装カバー１２内へ引き入れ
られる。自動現像機１０では、この感光材料２０はガイ
ド部４２によって現像槽２２へ案内され、さらに浮蓋部
３６及びガイド板３４によって案内されつつ、搬送ロー
ラ対３０、３２によって現像槽２２内の現像液に浸漬さ
れながら現像処理が行われ、現像槽２２と定着槽２４の
間のガイド部４２によって定着槽２４へ案内される。以
下同様にして定着槽２４では、感光材料２０は定着液に
浸漬されて定着処理される。

【００５０】定着処理の終了した感光材料２０は、ガイ
ド部４４によって水洗槽２６へ案内され、搬送ローラ対
３０、３２によって水洗槽２６内の水洗水に浸漬されな
がら搬送されて水洗処理される。水洗処理が終了した感
光材料２０は、進入補助ローラ５８によって挟持搬送さ
れ、ガイド６０に案内されて上方の乾燥部本体４６へ送
られる。

【００５１】乾燥部本体４６では、感光材料２０が千鳥
状の搬送ローラ５６によって搬送されながら、導入ダク
ト９６の吹出スリット１０６から吹出される乾燥風によ
って加熱乾燥されたのち、排出補助ローラ６２によって
排出口６６へ送られる。排出口６６から排出された感光
材料２０は、処理液処理部１８の上方に配置したトレイ
６４へ案内され、順次処理した感光材料２０をトレイ６
４上に載置して積層する。

【００５２】次に、処理液補充装置の作用を説明する。
図４に示すように、感光材料２０が自動現像機１０の挿
入口１４から挿入されると、図１に示すように、挿入口
に配設された感光材料検出センサー１３８からの通過信
号によって、タイマー１３６が所定時間作動し、駆動装
置１３４に電流が印加される。これによって、駆動シャ
フト１３２が回転し、駆動ギア１４０及び回転ギア１５
０を介して水車１５４が回転する。

【００５３】この水車１５４の回転によって、図２に示
すように、現像槽２２の液面が波立ち、オーバーフロー
口Ｍから疲労した現像液が排出される。また、水車１５
４の位置とオーバーフロー口Ｍとの位置を適当に調整す
ると、水車１５４により直接汲み上げされた現像液が、
オーバーフロー口Ｍから落ちて、疲労した現像液が排出
される。

【００５４】このとき、現像槽２２の液面が下がるに伴
って現像槽２２と液溜槽９６との液面が同一レベルとな
るまで、液溜槽９６から現像槽２２へ新鮮な処理液がパ
イプ１０８を介して流入して補充され、新鮮な現像液と
入れ替わる。なお、このとき液溜槽９６の液面が下がる
ので、補充タンク１１６から現像液が流下し、液溜槽９
６の液面を一定のレベルに維持する。換言すれば、オー
バーフロー口Ｍから排出される疲労した現像液の液量に
応じて、補充タンク１１６から現像液が補充されること
になる。

【００５５】このように、現像槽２２側の液面のレベル
を下げることによって、強制的ではなく自然に補充タン
ク１１６から新鮮な現像液が流下し、現像槽２２に現像
液が補充されるので、エアポンプのような特別な装置を
必要とせず、製造コストの低減が図れる。まお、この水
車１５４で液面を波立たせ、また現像液を汲み上げるこ
とによって、現像液を攪拌する効果も発揮できる。

【００５６】なお、本実施例では、水車１５４で直接液
面を波立たせ、あるいは現像液を汲み上げるようにした
が、液面を波立たせる手段としては、これに限定される
ものではなく、感光材料を搬送する搬送ローラに駆動力
を伝達する駆動ギアを大型化して感光材料２０が搬送さ
れると同時に、波立作用を持たせてもよく、また、処理
液を所定の温度に保持しながら処理液を循環させる循環
ポンプの流量を多めにして経時的に液面を波立たせても
よい。

【００５７】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、チキンフ
ィーダー方式において、特別なポンプを使用しなくて
も、簡単な構造で自然に処理液を補充することができ、
また処理液の攪拌効果も期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る処理液補充装置の概略を示した
斜視図である。

【図２】本実施例に係る処理液補充装置の概略を示した
断面図である。

【図３】本実施例に係る処理液補充装置の水車を示した
拡大斜視図である。

【図４】本実施例が適用された自動現像機の外観図であ
る。

【図５】本実施例が適用された自動現像機の概略構成図
である。

【図６】図５の６−６線断面図である。

【符号の説明】

１０ 自動現像機 ９６ 液溜槽 ９８ 液溜槽 ９９ 液溜槽 １１６ 補充タンク １１８ 補充タンク １２０ 補充タンク １２２ 波立装置（波立手段） １５４ 水車

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を現像、定着、及び水洗の各処
   理を行う処理液が収容された処理槽へ処理液を補充する
   自動現像機の処理液補充装置において、 処理槽と連通し液面が同一レベルとされる液溜槽と、処
   理液が収容され吐口が前記液溜槽の液面下へ取付けられ
   た補充タンクと、前記処理槽に収容された処理液を波立
   たせる波立手段と、前記波立手段により発生した波によ
   り処理槽外へ処理液を排出する処理液排出手段と、を有
   することを特徴とする自動現像機の処理液補充装置。
2. 【請求項２】 感光材料を現像、定着、及び水洗の各処
   理を行う処理液が収容された処理槽へ処理液を補充する
   自動現像機の処理液補充装置において、 処理槽と連通し液面が同一レベルとされる液溜槽と、処
   理液が収容され吐口が前記液溜槽の液面下へ取付けられ
   た補充タンクと、前記処理槽に収容された処理液を汲み
   出して処理液を処理槽外へ排出する処理液汲出し手段
   と、を有することを特徴とする自動現像機の処理液補充
   装置。