JP2000258882A - ブレード及び感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール性を保ちつつ、複数の感光材料を同時
に通過させることができる感光材料処理装置用のブレー
ドを提供すること。 【解決手段】 上リップ部分１６４Ａ及び下リップ部分
１６４Ｂの各々に、複数の補強リブ１７０、１７２を間
隔をあけて設け、剛性が大の部分と剛性が小の部分とが
ペーパーＰの搬送方向と交差する方向に交互に設けられ
ると、剛性が大の部分で押し広げられた間隙は剛性の小
の部分で変位する影響が不連続となり、ペーパーＰがな
いところでもペーパーＰが有るところの影響により間隙
が生ずるということはない。したがって、複数のペーパ
ーＰを同時に通過させた際のペーパーＰ間の隙間の発生
を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、処理液を貯留した
複数の処理槽に感光材料を順に通過させて感光材料処理
装置の処理を行う感光材料処理装置の処理槽と処理槽と
の間の隔壁に形成された感光材料通過用の通過口に用い
られるブレード及び、そのブレードを用いた感光材料処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真フィルム等の感光材料は、一般的に
発色現像液、漂白定着液等の処理液の貯留された複数の
処理槽を順に搬送されることによって発色現像処理され
る。

【０００３】従来、タンク部（処理槽）と、感光材料を
搬送するための感光材料搬送部（搬送ローラ、ガイド等
が設けられており、ラックと呼ばれる）は別々の構造と
なっており、タンク部は合成樹脂や金属等で形成されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラック
部で、処理液や水洗水を感光材料から拭う部分（スクイ
ズ部）は、ローラやシート部材を組み合わせて使用して
いたため、感光材料を搬送するとき、次工程の処理液や
水洗水部に移動するとき、次工程の処理槽との間の隔壁
を乗り越えて、一度処理液や水洗水の外に感光材料を出
してスクイズローラ等でスクイズを行う必要があり、迅
速処理を行うときの問題となっていた。

【０００５】上記欠点を解消するために、処理槽と処理
槽との間の隔壁にスリットを設け、このスリットを通過
させることによって搬送距離を短縮した感光材料処理装
置が考えられている。

【０００６】この感光材料処理装置では、隔壁に矩形の
感光材料が通過できる程度のスリットが形成されてお
り、一方の処理槽の処理液と他方の処理槽の処理液とが
混じらないように、スリットに弾性体のブレードが設け
られている。

【０００７】ブレードは、上側のリップ部分の先端と、
下側のリップ部分の先端とが互いにブレード自身の弾性
によって密着しており、感光材料が通過する際には、感
光材料は裏表面が両ブレードの先端部分に摺動しながら
次工程の処理槽へ搬送されるようになっている。

【０００８】一方、近年では、感光材料の迅速かつ大量
処理が望まれており、このため、感光材料を単列で順次
搬送処理するのではなく、２列以上の複数列で搬送処理
する装置が提案されている。

【０００９】ところで、このような従来のブレードにお
いて、一つのブレードに対して感光材料を順次単列で通
過させる場合においては問題はなかったが、例えば、図
１１に示すように、ブレード２００の上側のリップ部分
２０２と下側のリップ部分２０２との間に複数（図１１
では２枚）の感光材料Ｐを並列に通過させようとする
と、上側のリップ部分２０２と下側のリップ部分２０２
との間に、一方の感光材料Ｐから他方の感光材料Ｐに渡
って、リップ部分２０２の弾性では閉じきれない間隙２
０４が生じてしまう問題、即ち、シール性が低下する問
題が発生した。

【００１０】上記間隙２０４を発生しないようにするた
めに、リップ部分２０２の弾性力（剛性）を全体的に高
めることが考えられるが、感光材料Ｐがリップ部分２０
２とリップ部分２０２との間を通過する際に抵抗が大き
すぎて、感光材料Ｐが座屈等して搬送不良を生じる問題
が新たに生じてしまう。

【００１１】本発明は上記事実を考慮し、シール性を保
ちつつ、複数の感光材料を同時に通過させることができ
るブレード及び、そのブレードを用いたい感光材料処理
装置を提供することが目的である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、処理液を貯留した処理槽と処理槽との間の隔壁に形
成された感光材料通過用の通過口に用いられる弾性変形
可能な材料で形成されたブレードであって、前記隔壁に
取り付けられ、前記感光材料の搬送方向下流側に延びる
と共に、前記感光材料の搬送経路を挟んで両側に設けら
れる一対のリップ部分を備え、前記リップ部は、剛性が
大の部分と剛性が小の部分とが前記感光材料の搬送方向
と交差する方向に交互に設けられていることを特徴とし
ている。

【００１３】次に、請求項１に記載のブレードの作用を
説明する。

【００１４】本発明のブレードは、処理液を貯留した処
理槽と処理槽との間の隔壁に形成された感光材料通過用
の通過口に取り付けられて使用される。なお、ブレード
は、リップ部分が感光材料の搬送方向下流側に延びる向
きに取り付けられる。

【００１５】感光材料処理装置では、搬送ローラ等によ
って感光材料が処理液中で搬送され、搬送されながら処
理液にて処理される。感光材料は、搬送方向前縁部が、
リップ部分に当接してリップ部分を弾性変形させ、リッ
プ部分の間を通過して隣接する下流側の処理槽へ搬送さ
れる。

【００１６】ここで、感光材料は、隣接する処理槽へ移
る際、各処理槽間の隔壁に設けられたブレードのリップ
部分でしごかれながら（摺動しながら）搬送されるの
で、感光材料に付着した下流側の処理液が、上流側の処
理槽へ持ち込まれることが防止される。

【００１７】本発明のブレードは、少なくともリップ部
に、剛性が大の部分と剛性が小の部分とが幅方向（感光
材料の搬送方向と交差する方向）に交互に存在すること
で、剛性が大の部分で押し広げられた間隙は剛性の小の
部分で変位する影響が不連続となり、感光材料がないと
ころでも感光材料が有るところの影響により間隙が生ず
るということはない。したがって、複数の感光材料を同
時に通過させた際の感光材料間の隙間の発生を防止する
ことができる。

【００１８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のブレードにおいて、前記リップ部分には、補強部が前
記感光材料の搬送方向と交差する方向に間隔をおいて設
けられていることを特徴としている。

【００１９】次に、請求項２に記載のブレードの作用を
説明する。

【００２０】請求項２に記載のブレードでは、リップ部
分に感光材料の搬送方向と交差する方向に間隔をおいて
補強部を設けたので、補強部を設けた部分の剛性が大と
なり、補強部と補強部との間の部分の剛性が小となり、
これによりリップ部分には剛性が大の部分と剛性が小の
部分とが感光材料の搬送方向と交差する方向に交互に設
けられることになる。

【００２１】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
のブレードにおいて、前記リップ部分は、高硬度の弾性
体と低硬度の弾性体とが前記感光材料の搬送方向と交差
する方向に交互に設けられて形成されていることを特徴
としている。

【００２２】次に、請求項３に記載のブレードの作用を
説明する。

【００２３】請求項３に記載のブレードでは、リップ部
分に感光材料の搬送方向と交差する方向に高硬度の弾性
体と低硬度の弾性体とが交互に設けられているので、高
硬度の弾性体が設けられている部分の剛性が大、低硬度
の弾性体が設けられている部分の剛性が小となる。

【００２４】請求項４に記載の発明は、感光材料の処理
を行う処理液を貯留した複数の処理槽を備え、前記感光
材料を搬送手段により前記複数の処理槽を順に介して処
理を行う感光材料処理装置であって、前記処理槽と処理
槽との間の隔壁に請求項１乃至請求項３の何れか１に記
載のブレードを取り付けたことを特徴としている。

【００２５】次に、請求項４に記載の感光材料処理装置
の作用を説明する。

【００２６】請求項４に記載の感光材料処理装置では、
処理槽と処理槽との間の隔壁にブレードが取り付けられ
ている。なお、ブレードは、リップ部分が感光材料の搬
送方向下流側に延びる向きに取り付けられる。

【００２７】感光材料処理装置では、搬送ローラ等の搬
送手段によって感光材料が処理液中で搬送され、搬送さ
れながら処理液にて処理される。感光材料は、搬送方向
前縁部が、リップ部分に当接してリップ部分を弾性変形
させ、リップ部分の間を通過して隣接する下流側の処理
槽へ搬送される。

【００２８】ここで、感光材料は、隣接する処理槽へ移
る際、各処理槽間の隔壁に設けられたブレードのリップ
部分でしごかれながら（摺動しながら）搬送されるの
で、感光材料に付着した下流側の処理液が、上流側の処
理槽へ持ち込まれることが防止される。

【００２９】本発明の感光材料処理装置では、ブレード
は、少なくともリップ部に、剛性が大の部分と剛性が小
の部分とが幅方向（感光材料の搬送方向と交差する方
向）に交互に存在することで、剛性が大の部分で押し広
げられた間隙は剛性の小の部分で変位する影響が不連続
となり、感光材料がないところでも感光材料が有るとこ
ろの影響により間隙が生ずるということはない。したが
って、複数の感光材料を同時に通過させた際の感光材料
間の隙間の発生を防止することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の感光材料処理装置の一実
施形態を図１乃至図９にしたがって説明する。

【００３１】図２には、本実施形態に係る感光材料処理
装置１０の概略構成が示されている。

【００３２】感光材料処理装置１０には、矢印Ｌ方向側
の側面に感光材料としてのペーパーＰを内蔵したペーパ
ーマガジン１２を装填する装填部１４が設けられてい
る。

【００３３】感光材料処理装置１０の内部には、装填部
１４の近傍に露光部１６が設けられている。露光部１６
は、例えば、レーザービームを照射することによってペ
ーパーＰに潜像を形成するようになっている。

【００３４】図３に示すように、露光部１６は、制御装
置１７によって制御される。露光部１６には、ペーパー
Ｐを検出するセンサ１６Ａが設けられており、制御装置
１７は、ペーパーＰの先端及び後端をセンサ１６Ａで検
出した時間、ペーパーＰの搬送速度、予め分かっている
ペーパーＰの幅に基づいて処理面積を計算することがで
きるようになっている。

【００３５】なお、露光部は、ネガフィルムの画像を焼
き付ける周知の露光装置であっても良い。

【００３６】露光部１６の矢印Ｒ方向側には、発色現像
液の貯留される発色現像槽１８、漂白定着液の貯留され
る漂白定着槽２０、各々水洗水の貯留される第１水洗槽
２２、第２水洗槽２４、第３水洗槽２６及び第４水洗槽
２８、さらにペーパーＰを温風乾燥する乾燥装置３０が
順に設けられている。

【００３７】なお、感光材料処理装置１０の矢印Ｒ方向
側の側壁には、乾燥の終了したペーパーＰを排出する排
出口３１と、排出されたペーパーＰを受け取る製品スト
ック部３３が設けられている。 （発色現像槽）図３に示すように、発色現像槽１８に
は、露光部１６側の壁面３２にペーパーＰが挿入される
スリット３４が設けられている。

【００３８】図４に示すように、発色現像槽１８の底部
には液を噴出するノズル３６が配置されており、ノズル
３６のペーパー搬送方向上流側及び下流側には、ペーパ
ーＰを挟持して搬送する搬送ローラ３８が設けられてい
る。

【００３９】搬送ローラ３８の下方には、搬送ローラ３
８の近傍に攪拌ローラ７５が平行に設けられている。攪
拌ローラ７５は、搬送ローラ３８とほぼ同じ長さであ
り、螺旋状（例えば、いわゆる螺子形状、外周面に螺旋
溝を形成した円柱、長尺状の板材を捩じったもの等）に
形成されており、搬送ローラ３８と共に回転して処理液
の攪拌を行う。

【００４０】図５に示すように、発色現像槽１８の矢印
Ｆ方向側には、補助槽４０が設けられている。

【００４１】発色現像槽１８と補助槽４０との間の隔壁
４２には、開口４４が形成されており、発色現像液が発
色現像槽１８と補助槽４０との間を行き来できるように
なっている。

【００４２】補助槽４０の底部には配管４６の一端が連
結されており、配管４６の他端はポンプ４８の吸入側に
連結されている。

【００４３】ポンプ４８の吐出側には配管５２の一端が
連結されている。この配管５２の他端は発色現像槽１８
の底部に設けられたノズル３６（図５では図示せず）に
接続されている。

【００４４】したがって、発色現像液は、ポンプ４８の
作動により、補助槽４０より吸引され、配管４６、ポン
プ４８、配管５２を介してノズル３６から噴出される。

【００４５】発色現像用の補充剤としては、例えば、４
−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−〔β−（メタンス
ルホンアミド）エチル〕アニリン硫酸塩、ポリエチレン
グリコール、Ｎ−ラウロイルアラニンナトリウム、ジス
ルホエチルヒドロキシルアミン２ナトリウム塩、チノパ
ールＳＦＰ（チバガイギー社製）、亜硫酸ナトリウム、
臭化カリウム、ジエチレントリアミン５酢酸、ｐ−トル
エンスルホン酸ナトリウム、水酸化カリウム、マンニト
ール、炭酸カリウム等が含まれるが、これら以外の成分
であっても良い。

【００４６】図４に示すように、発色現像槽１８と漂白
定着槽２０との間の隔壁１０４には、ペーパーＰの通過
を可能とするスリット１０６が設けられている。

【００４７】隔壁１０４には、ゴム等の弾性体（例え
ば、シリコンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタンゴム、エ
チレンプロピレンゴム等のゴム材の他、エラストマーや
軟質樹脂で耐久性と耐薬品性に優れた材料であれば良
い。）からなる薄肉のブレード１０８の下端部分が第１
のガイド部材１５０と共にスリット１０６の下側に取り
付けられている。

【００４８】本実施形態のブレード１０８の形状は、一
定厚さで薄肉の細長い長尺形状である。

【００４９】第１のガイド部材１５０には、ローラ３８
Ａとローラ３８Ｂとのニップ部の正面（図では、真横）
に傾斜面１５０Ａが設けれている。

【００５０】傾斜面１５０Ａは、上端側が下流側へ位置
するように傾斜しており、ペーパーＰを斜め上方へガイ
ドする役目をする。なお、傾斜面１５０Ａの水平方向に
対する傾斜角度は、１０°〜６０°の範囲内が好まし
い。

【００５１】なお、第１のガイド部材１５０は、ペーパ
ーＰが滑りやすいように、テフロン樹脂等の摩擦係数の
小さな合成樹脂で形成することが好ましいが、ペーパー
Ｐの接触する部分のみをテフロン樹脂等で形成したり、
テフロン樹脂等をコーティングしても良い。

【００５２】また、ブレード１０８も上端側が下流側へ
位置するように傾斜している。なお、ブレード１０８の
水平方向に対する傾斜角度は、１０°〜６０°の範囲内
が好ましい。

【００５３】なお、スリット１０６の下流側の上角部分
には面取り部分が設けられており、この面取り部分にブ
レード１０８の上端付近が弾性的に押圧されて密着して
いる。

【００５４】また、発色現像槽１８に貯留されている発
色現像の液面ＷＬと、漂白定着槽２０に貯留されている
漂白定着液の液面ＷＬは、何れもブレード１０８の上端
位置よりも下方に位置している。

【００５５】さらに、本実施形態では、発色現像槽１８
に貯留されている発色現像の液面ＷＬよりも、漂白定着
槽２０に貯留されている漂白定着液の液面ＷＬは下方に
位置している。 （漂白定着槽）なお、漂白定着槽２０が発色現像槽１８
と異なる点は、ペーパーＰの入口の構成が異なる点と、
処理液の種類が異なる点のみであり、構成の異なる点を
以下に説明し、その他の発色現像槽１８と同一構成に関
しては説明を省略する。

【００５６】この漂白定着槽２０には、上流側にガイド
曲面１５２Ａが設けられている。ガイド曲面１５２Ａ
は、スリット１０６より斜め上方に進入してきたペーパ
ーＰの搬送方向を斜め下方の搬送ローラ３８へ向けて滑
らかに変更する。

【００５７】漂白定着用の補充剤としては、例えば、ジ
エチレントリアミン５酢酸第２鉄アンモニウム１水塩、
エチレンジアミン４酢酸、マレイン酸、パインフロー
（松谷化学）、Ｎ−ラウロイルサルコシンナトリウム、
チオ硫酸アンモニウム、亜硫酸ナトリウム、臭化カリウ
ム、ｐ−トルエンスルフィン酸、Ｎ−ラウロイルサルコ
シンナトリウム等が含まれるが、これら以外の成分であ
っても良い。

【００５８】なお、漂白定着槽２０と第１水洗槽２２と
の間の隔壁１４８には、発色現像槽１８と漂白定着槽２
０との間の隔壁１０４と同様に、スリット１０６、第１
のガイド部材１５０及びブレード１０８が設けられてい
る。

【００５９】また、漂白定着槽２０に貯留されている漂
白定着液の液面ＷＬと、後述する第１水洗槽２２に貯留
されている水洗液の液面ＷＬとは、何れもブレード１０
８の上端位置よりも下方に位置している。さらに、本実
施形態では、漂白定着槽２０に貯留されている漂白定着
液の液面ＷＬよりも、後述する第１水洗槽２２に貯留さ
れている水洗液の液面ＷＬは下方に位置している。 （水洗槽）図６に示すように、第１水洗槽２２、第２水
洗槽２４、第３水洗槽２６及び第４水洗槽２８には、発
色現像槽１８及び漂白定着槽２０と同様に、ペーパーＰ
を挟持して水平に搬送する搬送ローラ３８と、攪拌ロー
ラ７５とが設けられている。

【００６０】また、第１の水洗槽２２には、漂白定着槽
２０と同様に、上流側に第２のガイド部材１５２が設け
られている。

【００６１】第１水洗槽２２と第２水洗槽２４との間の
隔壁１１０、第２水洗槽２４と第３水洗槽２６との間の
隔壁１１２、第３水洗槽２６と第４水洗槽２８との間の
隔壁１１４には、各々ペーパーＰの通過を可能とするス
リット１１６が設けられている。

【００６２】隔壁１１０、１１２、１１４の各スリット
１１６には、ゴム等の弾性体（例えば、シリコンゴム、
フッ素ゴム等。耐薬品性に優れていれば、他のゴム、合
成樹脂等であっても良い。）から形成されるブレード１
６０が設けられている。

【００６３】図１、６に示すように、ブレード１６０
は、隔壁１１０、１１２、１１４に取り付ける長尺矩形
状のフランジ部１６２を備えており、このフランジ部１
６２には取付孔１６３が多数形成されている。

【００６４】フランジ部１６２の中央部分からは、ブレ
ード本体部１６４がペーパー搬送方向下流側へ一体的に
突出して設けられている。

【００６５】図７に示すように、ブレード本体部１６４
は、縦幅Ｗ１の開口部分１６５の上端部及び下端部から
各々下流側へ向かうに従って接近するように設けられた
上リップ部分１６４Ａ及び下リップ部分１６４Ｂを備え
ている。

【００６６】上リップ部分１６４Ａの先端付近と下リッ
プ部分１６４Ｂの先端付近とは、互いに密着しており
（密着している部分の幅はＷ２。なお、この密着してい
る部分は、図１においては、符号１６６で示す線の部分
である。）上リップ部分１６４Ａ及び下リップ部分１６
４Ｂを弾性変形させることによって上リップ部分１６４
Ａの先端付近と下リップ部分１６４Ｂの先端付近とを離
間させることができる。なお、上リップ部分１６４Ａの
長手方向両端部と下リップ部分１６４Ｂの長手方向両端
部とは、互いに一体化している。

【００６７】図１、９に示すように、図示されない上リ
ップ部分１６４Ａ及び下リップ部分１６４Ｂは、細長い
略三角形状に形成されており、上リップ部分１６４Ａの
先端付近と下リップ部分１６４Ｂの先端付近とが密着し
ている部分１６６の上流側端縁（搬送されてくるペーパ
ーＰが最初に接触する部分）は、ペーパーＰの搬送方向
前縁部分ＰＡ（搬送方向に対して直交している。）に対
して角度θ１で傾斜している。

【００６８】この角度θ１は、１°〜４５°が好まし
く、２°〜３０°が更に好ましく、３°〜１５°が一層
好ましい。ちなみに、本実施形態では、角度θ１が１０
°である。

【００６９】また、図７に示すように、上リップ部分１
６４Ａ及び下リップ部分１６４Ｂは、ペーパーＰの搬送
経路（水平線）に対して角度θ２で傾斜している。

【００７０】この角度θ２は、５°〜６０°が好まし
く、１０°〜４５°が更に好ましく、１５°〜３０°が
一層好ましい。ちなみに、本実施形態では、角度θ２が
２０°である。

【００７１】なお、上リップ部分１６４Ａ及び下リップ
部分１６４Ｂの各下流側の端縁部分には、補強用のリブ
１６８が設けられている。

【００７２】図１、７、８に示すように、上リップ部分
１６４Ａ及び下リップ部分１６４Ｂには、ペーパーＰの
搬送方向とは直交する方向に、複数の補強リブ１７０、
１７２が間隔をあけて設けられている。

【００７３】補強リブ１７０、１７２は、共にペーパー
Ｐの搬送方向に沿って延びており、補強リブ１７０は比
較的薄く、補強リブ１７２は比較的厚く形成されてい
る。

【００７４】本実施形態の感光材料処理装置１０では、
ブレード１６０の両端側に各々２本ずつ、中央側には４
本の補強リブ１７０が設けられ、両端側の補強リブ１７
０と中央側の補強リブ１７０との間の領域には各々４本
の補強リブ１７２が設けられている。

【００７５】このブレード１６０は、フランジ部１６２
が、隔壁１１０、１１２、１１４に密着するように押え
板及びネジ（図示せず）にて取付けられる。

【００７６】また、図１、９に示すように、本実施形態
の感光材料処理装置１０ではペーパーＰの２列並列搬送
が可能であり、ペーパーマガジン１２の交換によって図
９に示すように幅広のペーパーＰの搬送も可能である。
なお、ペーパーＰを３列以上で搬送しても良い。

【００７７】図６に示すように、第４水洗槽２８の底部
には、水タンクの水をポンプ（共に図示せず。）によっ
て供給されるように配管１２２が接続されている。ま
た、第４水洗槽２８の側壁にはオーバーフロー配管１２
４の一端が接続される排出口１２６が開口しており、こ
のオバーフロー配管１２４の他端は第３水洗槽２６の底
部に開口している。

【００７８】第３水洗槽２６の側壁にはオーバーフロー
配管１２８の一端が接続される排出口１３０が開口して
おり、このオバーフロー配管１２８の他端は第２水洗槽
２４の底部に開口している。

【００７９】第２水洗槽２４の側壁にはオーバーフロー
配管１３２の一端が接続される排出口１３４が開口して
おり、このオバーフロー配管１３２の他端は第１水洗槽
２２の底部に開口している。

【００８０】第１水洗槽２２の側壁にはオバーフロー配
管１３６の一端が接続される排出口１３８が開口してお
り、このオバーフロー配管１３６の他端は図示しない排
液タンクに挿入されている。

【００８１】ここで、排出口１２６、排出口１３０、排
出口１３４、排出口１３８の順に設けられている位置が
低くなっており、第４水洗槽２８に水洗水が供給され、
水位が排出口１２６の下端よりも上昇すると、オバーフ
ローした水洗水がペーパー搬送方向上流側の第３水洗槽
２６の流れ込む。

【００８２】同様にして、第３水洗槽２６をオバーフロ
ーした水洗水は排出口１３０を介して第２水洗槽２４へ
流れ込み、第２水洗槽２４をオバーフローした水洗水は
排出口１３４を介して第１水洗槽２２へ流れ込み、第１
水洗槽２２をオバーフローした水洗水は排出口１３８を
介して排液タンクに排出される。

【００８３】水洗用の補充剤（安定剤）としては、例え
ば、炭酸ナトリウム・１水塩、１−ヒドロキシエタン−
１，１−ジホスホン酸ジナトリウム、チノパールＳＦ
Ｐ、亜硫酸ナトリウム、硫酸亜鉛７水塩、エチレンジア
ミン４酢酸２ナトリウム、硫酸アンモニウム、ｏ−フェ
ニルフェノール、パインフロー、Ｎ−ラウロイルサルコ
シンナトリウム等が含まれるが、これら以外の成分であ
っても良い。

【００８４】発色現像槽１８、漂白定着槽２０、第１水
洗槽２２、第２水洗槽２４、第３水洗槽２６及び第４水
洗槽２８は、耐薬品性、耐熱性優れた合成樹脂で形成さ
れている。

【００８５】図４，６に示すように、これら発色現像槽
１８、漂白定着槽２０、第１水洗槽２２、第２水洗槽２
４、第３水洗槽２６及び第４水洗槽２８の底部には、各
々開口９０が形成されており、これらの開口９０の全て
を塞ぐように底部の下面には一枚の熱伝導板９２が貼り
付けられている。

【００８６】この熱伝導板９２は、上記各槽を形成する
合成樹脂よりも熱伝導性が良く、耐薬品性に優れた材質
で形成されている。本実施形態の熱伝導板９２はステン
レススチール板であるが、発色現像液、漂白定着液等の
薬品により腐蝕せず、発色現像、漂白定着に影響を与え
ない材質であれば、他の材質であっても良い。

【００８７】この熱伝導板９２の下面には、電流を流す
ことによって発熱するシート状ヒータ９４が密着して貼
り付けられている。

【００８８】また、各槽内または処理液の循環経路途中
には、処理液の温度を測定する温度センサー（図示せ
ず）が設けられている。

【００８９】制御装置１７は、処理液の温度をこの温度
センサーによって計測し、処理液の温度が所定の温度
（本実施形態では４０〜４５°Ｃであるが、本発明はこ
れに限らず、処理液に応じて適宜変更される。）となる
ようにシート状ヒータ９４に流す電流を制御する。

【００９０】露光部１６、搬送ローラ３８を駆動するモ
ータ等の駆動部分は全て制御装置１７によって制御され
ている。

【００９１】なお、第４水洗槽２８の矢印Ｒ方向側に
は、ぺーパーＰを斜め上方へガイドする湾曲ガイド１３
９が形成されている。 （乾燥装置）乾燥装置３０には、図３及び図６に示すよ
うに、ゴム等の弾性体からなる薄肉のブレード１４０が
一対設けられており、水洗されたペーパーＰはこのブレ
ード１４０によりスクイズされ、ガイド１４２を介して
搬送ローラ１４４で水平搬送され、水平搬送中に、図示
しないドライヤーからの温風が吹き付けられて乾燥され
る。なお、乾燥されたペーパーＰは、排出口３１を介し
て装置外へ排出される。 （作用）次に、本実施形態の作用を説明する。

【００９２】ペーパーマガジン１２から供給され、露光
部によって潜像が形成されたペーパーＰは、スリット３
４を介して発色現像槽１８に進入する。

【００９３】発色現像槽１８に進入したペーパーＰは、
２つの搬送ローラ３８によって漂白定着槽２０側へ水平
に搬送され、発色現像液によって発色現像される。

【００９４】その後、発色現像処理されたペーパーＰ
は、先端が、隔壁１０４の第１のガイド部材１５０に設
けられた傾斜面１５０Ａにガイドされて斜め上方に進行
方向を変え、ブレード１０８を弾性変形させてブレード
１０８の上端とスリット１０６の面取り部分との間を介
して漂白定着槽２０に進入する。

【００９５】このとき、ペーパーＰは、ブレード１０８
の弾性力によって面取り部分側へ付勢され、これによっ
てペーパーＰは、ブレード１０８とスリット１０６の面
取り部分とによって両面がしごかれながら（摺動しなが
ら）搬送されるので、ペーパーＰに付着した発色現像液
が漂白定着槽２０へ持ち込まれることは殆どない。

【００９６】また、ペーパーＰが通過すると、ブレード
１０８の上端がスリット１０６の面取り部分に弾性的に
押圧され、発色現像槽１８と漂白定着槽２０とを隔離す
る。

【００９７】ペーパーＰの先端が漂白定着槽２０に進入
すると、ペーパーＰは、先端が第２のガイド部材１５２
のガイド曲面１５２Ａによって、上流側の搬送ローラ３
８へとガイドされる。

【００９８】漂白定着槽２０に進入したペーパーＰは、
２つの搬送ローラ３８によって漂白定着液中を水平に搬
送され、漂白定着液によって漂白定着される。

【００９９】また、ペーパーＰが通過すると、ブレード
１０８の上端がスリット１０６の面取り部分に弾性的に
押圧され、漂白定着槽２０と第１水洗槽２２とを隔離す
る。

【０１００】ペーパーＰの先端が第１水洗槽２２に進入
すると、ペーパーＰは、先端が第２のガイド部材１５２
のガイド曲面１５２Ａによって、搬送ローラ３８へとガ
イドされる。

【０１０１】ペーパーＰは、第１水洗槽２２、第２水洗
槽２４、第３水洗槽２６、第４水洗槽２８の各々の水洗
水によって水洗が行われる。

【０１０２】ここで、ペーパーＰは、隣接する水洗槽へ
移る際、各水洗槽間の隔壁に設けられたブレード１６０
の上リップ部分１６４Ａの先端付近と下リップ部分１６
４Ｂの先端付近とに両面がしごかれながら（摺動しなが
ら）搬送されるので、ペーパーＰに付着した下流側の処
理液が、上流側の水洗槽へ持ち込まれることは殆どな
い。

【０１０３】また、ブレード１６０は、上リップ部分１
６４Ａ及び下リップ部分１６４Ｂに補強リブ１７０，１
７２を間隔を開けて設け、剛性が大の部分（補強リブ部
分）と剛性が小の部分（補強リブの間）とがペーパーＰ
の搬送方向と交差する方向に交互に存在することで、剛
性が大の部分で押し広げられた間隙は剛性の小の部分で
変位する影響が不連続となり、ぺーパーＰがないところ
でもぺーパーＰが有るところの影響により間隙が生ずる
ということはない。

【０１０４】したがって、図８に示すように、複数のペ
ーパーＰを同時に通過させた場合であってもペーパーＰ
間の隙間の発生を最小限に抑えることができる。

【０１０５】なお、複数のペーパーＰを同時に通過させ
る場合、ペーパーＰ間に少なくとも補強リブ１７０及び
補強リブ１７２の少なくとも１個が対応するように、ペ
ーパーＰ間の距離を確保することが好ましい。

【０１０６】また、ペーパーＰは、図９に示すように、
ペーパーＰの搬送方向前縁部分ＰＡが斜め（角度θ１）
に接触してから除々にその接触面積を増しながらブレー
ド１６０を通過するので、ペーパーＰがブレード１６０
に当接するときのショックも少なく、またスムーズにブ
レード１６０を通過することができる。

【０１０７】なお、ペーパーＰが通過すると、上リップ
部分１６４Ａの先端付近と下リップ部分１６４Ｂの先端
付近とが密着して隣接する処理液同士が混じり合うこと
を防止する。

【０１０８】水洗の終了したペーパーＰは、乾燥装置３
０のブレード１４０で水洗水がスクイズされ、温風乾燥
された後、製品ストック部３３に排出される。

【０１０９】また、本実施形態のブレード１６０では、
上リップ部分１６４Ａ及び下リップ部分１６４Ｂに剛性
が大の部分と剛性が小の部分とをペーパーＰの搬送方向
と交差する方向に交互に設けるために補強リブ１７０，
１７２を用いたが、本発明はこれに限らず、図１０に示
すように、上リップ部分１６４Ａ及び下リップ部分１６
４Ｂは、硬度の高いゴム１６７と硬度の低いゴム１６９
とをペーパーＰの搬送方向と交差する方向に交互に配列
した構造としても良い。

【０１１０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のブレード
は上記の構成としたので、シール性を保ちつつ、複数の
感光材料を同時に通過させることができる、という優れ
た効果を有する。

【０１１１】また、本発明の感光材料処理装置は上記の
構成としたので、シール性を保ちつつ、複数の感光材料
を同時に通過させることができる、という優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るブレードの斜視図で
ある。

【図２】本発明の一実施形態に係る感光材料処理装置の
斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る感光材料処理装置の
ペーパーの搬送方向に沿った断面図である。

【図４】発色現像槽及び漂白定着槽の拡大断面図であ
る。

【図５】補充槽付近の斜視図である。

【図６】水洗槽の拡大断面図である。

【図７】図１に示す取付前のブレードの７−７線断面図
である。

【図８】ブレードの正面図である。

【図９】図１に示すブレードの９−９線断面図である。

【図１０】他の実施形態に係るブレードの斜視図であ
る。

【図１１】２枚の感光材料を通過させた従来のブレード
の正面図である。

【符号の説明】

１０ 感光材料処理装置 １８ 発色現像槽（処理槽） ２０ 漂白定着槽（処理槽） ２２ 第１水洗槽（処理槽） Ｐ ペーパー（感光材料） １１０ 隔壁 １１２ 隔壁 １１４ 隔壁 １１６ スリット（通過口） １６０ ブレード １６４Ａ 上リップ部分（リップ部分） １６４Ｂ 下リップ部分（リップ部分） １７０ 補強リブ（補強部） １７２ 補強リブ（補強部）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H098 AA02 AA07 BA10 BA15 BA18 BA22 BA28 BA35 BA37 CA02 DA02 DA15 DA28 EA02 FA04 GA01 GA09 JA10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液を貯留した処理槽と処理槽との間
   の隔壁に形成された感光材料通過用の通過口に用いられ
   る弾性変形可能な材料で形成されたブレードであって、 前記隔壁に取り付けられ、前記感光材料の搬送方向下流
   側に延びると共に、前記感光材料の搬送経路を挟んで両
   側に設けられる一対のリップ部分を備え、 前記リップ部は、剛性が大の部分と剛性が小の部分とが
   前記感光材料の搬送方向と交差する方向に交互に設けら
   れていることを特徴とするブレード。
2. 【請求項２】 前記リップ部分には、補強部が前記感光
   材料の搬送方向と交差する方向に間隔をおいて設けられ
   ていることを特徴とする請求項１に記載のブレード。
3. 【請求項３】 前記リップ部分は、高硬度の弾性体と低
   硬度の弾性体とが前記感光材料の搬送方向と交差する方
   向に交互に設けられて形成されていることを特徴とする
   請求項１に記載のブレード。
4. 【請求項４】 感光材料の処理を行う処理液を貯留した
   複数の処理槽を備え、前記感光材料を搬送手段により前
   記複数の処理槽を順に介して処理を行う感光材料処理装
   置であって、 前記処理槽と処理槽との間の隔壁に請求項１乃至請求項
   ３の何れか１に記載のブレードを取り付けたことを特徴
   とする感光材料処理装置。