JPH0990593A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光材料の画像領域における現像むらの発生
を防止することができる現像装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 現像装置１０は、感光材料１を、現像液
５の液面６の上方に配置された一対の搬送ローラ５２
ａ、５２ｂから現像液中に配置された一対の搬送ローラ
５３ａ、５３ｂへ搬送する搬送機構５０を有する。一対
の搬送ローラ５２ａ、５２ｂと一対の搬送ローラ５３
ａ、５３ｂとの間には、第１のガイド部材５５と第２の
ガイド部材５６とが配設されている。第１、第２のガイ
ド部材５５、５６の下端部５５ｃ、５６ｃと現像液５の
液面６との距離は、いずれも、感光材料１の後端部にお
ける非画像領域の搬送方向の長さＬよりも小さく設定さ
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、現像槽内に貯留
された現像液中に、ペーパやフィルムをベースとした銀
塩方式の平版印刷板や写真製版用感光材料等の感光材料
を浸漬して、その現像処理を行う現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の現像装置においては、現
像槽内に貯留された現像液の液面の上方に位置する搬送
ローラから現像液の液中に位置する搬送ローラへ感光材
料を搬送することにより感光材料を現像液中に浸漬した
後、現像液中において感光材料を搬送して、その現像処
理を行っている。

【０００３】図８は、このような従来の現像装置におい
て、感光材料を現像液の液面の上方に配置された搬送ロ
ーラから現像液中に配置された搬送ローラに搬送する搬
送機構７を示す概要図である。

【０００４】この搬送機構７は、現像液５の液面６の上
方に配置された一対の搬送ローラ２ａ、２ｂと、現像液
５中に配置された一対の搬送ローラ３ａ、３ｂと、ガイ
ド部材４ａ、４ｂとにより感光材料１を現像液５中に浸
漬する構成であり、この搬送機構７により搬送される感
光材料１の乳剤面１ａはローラ２ａ、３ａ側に設定され
ている。

【０００５】図示しないフィードトレイより一対の搬送
ローラ２ａ、２ｂに搬送された感光材料１は、これらの
ローラ２ａ、２ｂ間に挟持されて現像液５の液面６方向
に搬送され、ガイド部材４ａ、４ｂにより一対の搬送ロ
ーラ３ａ、３ｂ方向に案内される。そして、この感光材
料１は、搬送ローラ３ａ、３ｂ間に挟持され、さらに後
段の搬送ローラに向けて搬送される。

【０００６】なお、ガイド部材４ａは、全体が現像液５
中に浸漬されている。ガイド部材４ａが現像液５上方か
ら現像液５中にわたって配置された場合には、毛細管現
象により現像液５がその液面６よりガイド部材４ａの表
面に沿って上昇するため、感光材料１が現像液５中に浸
漬される前にこのガイド部材４ａの表面上に存在する現
像液５と接触することとなり、現像処理後の感光材料１
に現像むらが生ずる。これを防止するため、ガイド部材
４ａ、４ｂのうち、感光材料１の乳剤面１ａ側に配置さ
れるガイド部材４ａについては、その上端部を現像液５
の液面６より下方に配置することにより、その全体が現
像液５の液中に浸漬されるよう構成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような現像装置で
感光材料１の処理を行った場合に、感光材料１の後端部
付近において、現像液５の液面６に沿うすじ状の現像む
らが発生する。これは、以下の理由によるものと考えら
れる。

【０００８】すなわち、感光材料１が、現像液５の液面
６の上方に配置された一対の搬送ローラ２ａ、２ｂと現
像液５中に配置された一対の搬送ローラ３ａ、３ｂとの
両方のローラ対により挟持されて搬送されている状態で
は、搬送ローラ２ａ、２ｂと搬送ローラ３ａ、３ｂとは
等速で駆動されているので、図８において符号Ｂで示す
ように、感光材料１による軌跡は安定している。しかし
ながら、感光材料１の後端が搬送ローラ２ａ、２ｂによ
る挟持を解かれた場合には、感光材料１は、例えば符号
Ａで示すように一方のガイド部材４ａの方向に急速に移
動する。このとき、現像液５の液面６に位置する感光材
料１の乳剤面１ａも液面６と接触しながら急速に移動す
ることから、乳剤面１ａと現像液６との接触状態の急激
な変化や、液面６の波打ち等により、現像処理後の感光
材料１に現像むらが発生するものと考えられる。

【０００９】この現像むらの発生は、処理を行う感光材
料１として、現像液５との接触後の初期の段階で急速に
現像反応が進行するような、初期現像の速い感光材料１
を処理する場合に特に顕著となる。このような初期現像
の速い感光材料としては、例えば三菱製紙株式会社製の
シルバーディジプレート（商品名）等の銀塩方式の平版
印刷板があげられる。

【００１０】感光材料１の画像領域においてこのような
現像むらが発生した場合には、この感光材料１はその後
の製版、印刷等の行程で使用することができないことか
ら、再度、感光材料１に同一の画像を記録する作業を繰
り返す必要が生ずる。

【００１１】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、感光材料の画像領域における現像
むらの発生を防止することのできる現像装置を提供する
ことを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、感光材料を、現像液面の上方に配置された第１の搬
送ローラから現像液中に配置された第２の搬送ローラに
搬送する搬送機構を備えた現像装置において、前記第１
の搬送ローラと第２の搬送ローラとの間において前記感
光材料の乳剤面側に配置され、その下端部が現像液面の
上方において現像液面に近接して位置する第１のガイド
部材と、前記第１のローラと第２のローラとの間におい
て前記感光材料の乳剤面と反対側に配置された第２のガ
イド部材と、を備えたことを特徴とする。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、第２のガイド部材の下端部が現像液面
の上方において現像液面に近接して位置している。

【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２いずれかに記載の発明において、第１、第２のガイド
部材の少なくとも一方の下端部と現像液面との距離を、
感光材料の後端部における非画像領域の搬送方向の長さ
以下としている。

【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、第２の搬送ローラが、感光材料を挟持
して搬送する一対のローラより成り、第１、第２のガイ
ド部材のうち、少なくとも前記一対のローラの共通接線
側に位置するガイド部材の下端部と現像液面との距離
を、感光材料の後端部における非画像領域の搬送方向の
長さ以下としている。

【００１６】請求項５に記載の発明は、銀塩方式の平版
印刷板の現像処理を行う現像装置に請求項１乃至４いず
れかに記載発明を適用したものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいてこの発明の実
施の形態を説明する。

【００１８】図１はこの発明を適用する現像装置１０を
示す側断面図である。

【００１９】この現像装置１０は、ペーパーやフィルム
をベースとした銀塩方式の平版印刷板を現像処理するも
のであり、現像液を貯留する現像槽１３と、リンス液を
貯留するリンス槽１５と、水洗水を貯留する水洗槽１７
等の現像処理槽と、乾燥用のブロアー２１を有する乾燥
部１９とを備える。

【００２０】感光材料１は、フィードトレイ２３より、
その乳剤面を下にした状態で供給口２５に挿入される。
供給口２５を通過した感光材料１は、図示しない駆動モ
ータにより駆動される現像液５の液面６の上方に配置さ
れた一対の搬送ローラ５２ａ、５２ｂと、現像液中に配
置された一対の搬送ローラ５３ａ、５３ｂと、ガイド部
材５５、５６、５７、５８とにより現像液５中に浸漬さ
れる。そして、複数のローラおよびガイド部材よりなる
搬送装置により搬送され、現像槽１３に貯留された現像
液５中を通過することにより、その現像処理がなされ
る。現像槽１３を通過した感光材料１は、同様にリンス
槽１５および水洗槽１７を順次通過して現像後処理を施
され、乾燥部１９で乾燥された後に排出口２７より排出
される。

【００２１】なお、銀塩方式の平版印刷板を処理する場
合においては、水洗槽１７を省略することも可能であ
る。また、ペーパやフィルムをベースとした製版用の感
光材料を処理する場合には、リンス槽１５のかわりに、
定着液を貯留する定着槽が使用される。

【００２２】図２は、上述した現像装置１０において、
感光材料１を、現像液５の液面６の上方に配置された一
対の搬送ローラ５２ａ、５２ｂから、現像液中に配置さ
れた一対の搬送ローラ５３ａ、５３ｂへ搬送する搬送機
構５０を示す概要図である。

【００２３】この図において、搬送ローラ５２ａ、５２
ｂは図示しないバネ等により互いに近接する方向に付勢
されることにより感光材料１を挟持して搬送する一対の
搬送ローラであり、現像液５の液面６の上方に配置され
ている。また、搬送ローラ５３ａ、５３ｂも同様に感光
材料１を挟持して搬送する一対の搬送ローラであり、現
像液５中に配置されている。

【００２４】また、現像液５の液面６の上方に配置され
た一対の搬送ローラ５２ａ、５２ｂと現像液５中に配置
された一対の搬送ローラ５３ａ、５３ｂとの間には、第
１のガイド部材５５と第２のガイド部材５６とが配設さ
れている。これらのガイド部材５５、５６は、ステンレ
ス製の板金を所定の形状に加工したものであり、そこに
接触する感光材料１に損傷を与えないように、その表面
は滑らかな状態に加工されている。なお、これらのガイ
ド部材５５、５６として、耐薬品性を有するプラスチッ
クの成型品等を使用することもできる。

【００２５】第１のガイド部材５５は、その表面を通過
する感光材料１の乳剤面１ａ側に配置されており、その
下端部５５ｃは現像液５の液面６の上方に位置してい
る。そして、第１のガイド部材５５の下端部５５ｃと現
像液５の液面６との距離は、図３に示す感光材料１の後
端部における非画像領域３２の搬送方向Ｘの長さＬより
小さく設定されている。

【００２６】図３に示すように、画像の記録を完了した
感光材料１においては、画像領域３１は通常感光材料１
の中央部に形成されており、画像領域３１の周囲には非
画像領域３２が存在する。前述した感光材料１の後端部
における非画像領域３２の搬送方向Ｘの長さＬとは、現
像装置１０において感光材料１を図３に示すＸ方向に搬
送する場合の、画像領域３１の後端部と感光材料１の後
端部との距離Ｌを指す。

【００２７】第２のガイド部材５６は、その表面を通過
する感光材料１の乳剤面１ａと反対側に配置されてお
り、その下端部５６ｃは現像液５の液面６の上方に位置
している。そして、第１のガイド部材５６の下端部５６
ｃと現像液５の液面６との距離は、第１のガイド部材５
５の場合と同様、感光材料１の後端部における非画像領
域３２の搬送方向Ｘの長さＬより小さく設定されてい
る。

【００２８】この搬送機構５０においては、フィードト
レイ２３よりその乳剤面を下にした状態で供給口２５に
挿入された感光材料１は、一対の搬送ローラ５２ａ、５
２ｂに挟持されて搬送され、ガイド部材５５、５６に案
内されて現像液５中に浸漬する。そして、さらに現像液
５中に配置されたガイド部材５７、５８に案内されて一
対の搬送ローラ５３ａ、５３ｂに挟持され、互いに等速
で駆動される搬送ローラ５２ａ、５２ｂと５３ａ、５３
ｂとにより、図２において符号Ｂで示すように、現像槽
１３中において搬送される。

【００２９】感光材料１がこの状態で順次搬送され、そ
の後端が一対のローラ５２ａ、５２ｂの挟持を解かれる
と、感光材料１の後端はガイド部材５５、５６により案
内される。このとき、ガイド部材５５、５６を互いに近
接して配置すれば、感光材料１の軌跡Ｂが大きく変動す
ることはない。また、感光材料１の乳剤面１ａ側に配置
された第１のガイド部材５５は、その下端部５５ｃが現
像液５の液面６の上方に位置するため、毛細管現象によ
る現像液５の液面６からの上昇に起因する現像むらは発
生しない。

【００３０】感光材料１がさらに搬送され、感光材料１
の後端がガイド部材５５、５６の下端部５５ｃ、５６ｃ
を通過すれば、感光材料１の後端は、図２において符号
Ａで示すように、現像液５中に配置されたガイド部材５
７の方向に急速に移動する。しかしながら、第１のガイ
ド部材５５の下端部５５ｃは現像液５の液面６に近接し
て配置されているため、第１のガイド部材５５の下端部
５５ｃと現像液５の液面６との距離を適度の値とするこ
とにより、感光材料１の後端の移動に伴う現像むらの発
生位置を感光材料１の画像領域３１以外の位置に制御す
ることができる。特に、この実施の形態においては、第
１のガイド部材５５の下端部５５ｃと現像液５の液面６
との距離は、感光材料１の後端部における非画像領域３
２の搬送方向Ｘの長さＬより小さく設定されているた
め、この現像むらは感光材料１の非画像領域３２でのみ
発生することになる。

【００３１】なお、この実施の形態においては、感光材
料１としてペーパーやフィルムをベースとした銀塩方式
の平版印刷板を使用しているが、銀塩方式の平版印刷板
は前述したように現像液５との接触後の初期の段階で急
速に現像反応が進行するという性質を有することから、
感光材料１を現像液５中に浸漬後、感光材料１の乳剤面
ができるだけ長い時間ローラにより挟持されない構成と
することが好ましい。このため、現像液５の液面６と一
対のローラ対５３ａ、５３ｂとの距離は、図１に示すよ
うに、他の対をなすローラ間の距離より大きく設定され
ている。

【００３２】図２に示す搬送機構５０においては、一対
の搬送ローラ５３ａ、５３ｂの共通接線Ｓは、第１のガ
イド部材５５の背面を通過する。このため、感光材料１
の後端がガイド部材５５、５６の下端部５５ｃ、５６ｃ
を通過する際には、感光材料１がきわめて強くカールし
ている場合等を除き、その後端は一対の搬送ローラ５３
ａ、５３ｂの共通接線Ｓ側に位置するガイド部材５５の
下端部５５ｃから現像液５中に配置されたガイド部材５
７の方向へ移動する。このため、２個のガイド部材５
５、５６のうち、第１のガイド部材５５の下端部５５ｃ
と現像液５の液面６との距離が現像むらの発生位置に影
響を与える。従って、この場合においては、少なくとも
第１のガイド部材５５の下端部５５ｃと現像液５の液面
６との距離を、感光材料１の後端部における非画像領域
３２の搬送方向Ｘの長さＬ以下とすることが好ましい。

【００３３】逆に、図４に示すように、一対の搬送ロー
ラ５３ａ、５３ｂの共通接線Ｓが、第２のガイド部材５
６の背面を通過する場合には、感光材料１の後端がガイ
ド部材５５、５６の下端部５５ｃ、５６ｃを通過する際
に、その後端は一対の搬送ローラ５３ａ、５３ｂの共通
接線Ｓ側に位置するガイド部材５６の下端部５６ｃから
ガイド部材５８の方向へ移動することになる。このた
め、２個のガイド部材５５、５６のうち、第２のガイド
部材５６の下端部５６ｃと現像液５の液面６との距離が
現像むらの発生位置に影響を与えることから、この場合
においては、少なくとも第２のガイド部材５６の下端部
５６ｃと現像液５の液面６との距離を、感光材料１の後
端部における非画像領域３２の搬送方向Ｘの長さＬ以下
とすることが好ましい。

【００３４】なお、図２および図４に示す実施の形態に
おいては、第１、第２のガイド部材５５、５６の下端部
５５ｃ、５６ｃと現像液５の液面６との距離を、いずれ
も、感光材料１の後端部における非画像領域３２の搬送
方向Ｘの長さＬ以下としているため、一対の搬送ローラ
５３ａ、５３ｂの共通接線Ｓと逆側のガイド部材に接す
るようなきわめて強くカールした感光材料１が搬送され
た場合等であっても、その画像領域３１でむらが発生す
ることはない。

【００３５】また、図２および図４に示す実施の形態に
おいては、第１のガイド部材５５の下端部５５ｃと第２
のガイド部材５６の下端部５６ｃとの両方を、現像液５
の液面６の上方に配置しているため、現像液５中に浸漬
する感光材料１の乳剤面１ａをいずれの方向とした場合
であっても、毛細管現象による現像液５の液面６からの
上昇に起因する現像むらの発生を防止することができ
る。このため、現像装置１０をイメージセッタ等の出力
機と接続し、露光処理した感光材料１を自動的に現像装
置１０に搬送する場合等において、その乳剤面１ａの方
向に限定されないという利点がある。

【００３６】図５は、この発明の他の実施の形態に係る
搬送機構５０を示す概要図である。

【００３７】この実施の形態においては、図２に示す湾
曲した第１のガイド部材５５に換えてステンレス製の丸
棒より成るガイド部材６５を第１のガイド部材として採
用している点を除き、図２に示す実施の形態と同様の構
成を採用する。

【００３８】この実施の形態においても、第１のガイド
部材６５の下端部と現像液５の液面６との距離を、感光
材料１の後端部における非画像領域３２の搬送方向Ｘの
長さＬ以下としていることから、感光材料１の画像領域
３１において現像むらが発生することはない。また、こ
の実施の形態においても、第１のガイド部材６５と第２
のガイド部材５６の両方の下端部を現像液５の液面６の
上方に配置しているため、現像液５中に浸漬する感光材
料１の乳剤面１ａをいずれの方向とした場合であって
も、毛細管現象による現像液５の液面６からの上昇に起
因する現像むらの発生を防止することができる。

【００３９】なお、この実施の形態においては、第１の
ガイド部材６５としてその断面が円形の丸棒を使用して
いることから、感光材料１の種類によっては、感光材料
１の後端が図５に示す第１のガイド部材６５の右側面部
を通過した後、第１のガイド部材６５の下端部に案内さ
れることなくガイド部材５７の方向へ急速に移動してし
まう場合がある。このような場合には、第１のガイド部
材６５の右側面部と現像液５の液面６との距離を、感光
材料１の後端部における非画像領域３２の搬送方向Ｘの
長さＬ以下とすればよい。

【００４０】また、丸棒より成るガイド部材６５は、感
光材料１の搬送速度に同期して回転駆動させることによ
り、感光材料１表面に損傷を与えない構成とすることが
好ましい。

【００４１】図６は、この発明のさらに他の実施の形態
に係る搬送機構５０を示す概要図である。

【００４２】この実施の形態においては、図２に示す第
２のガイド部材５６とガイド部材５８とを一体化して、
第２のガイド部材７６としている点を除き、図２に示す
実施の形態と同様の構成を採用する。この実施の形態に
おいては、第２のガイド部材７６の下端部が現像液５中
に浸漬する構成であるため、感光材料１の乳剤面１ａを
第１のガイド部材５５側に向けて現像処理を行う必要が
ある。

【００４３】なお、この実施の形態においても、一対の
搬送ローラ５３ａ、５３ｂの共通接線Ｓは、第１のガイ
ド部材５５の背面を通過するため、共通接線Ｓ側に位置
する第１のガイド部材５５の下端部５５ｃと現像液５の
液面６との距離を、感光材料１の後端部における非画像
領域３２の搬送方向Ｘの長さＬ以下としている。一方、
この実施の形態において、一対の搬送ローラ５３ａ、５
３ｂの共通接線Ｓが第２のガイド部材７６の背面を通過
する場合には、共通接線Ｓ側に位置する第２のガイド部
材７６の配置が現像むらの発生する位置に影響を与える
が、この実施の形態においては、第２のガイド部材７６
が現像液５中に浸漬しているため、この場合には現像む
らは発生しない。

【００４４】図７は、この発明のさらに他の実施の形態
に係る搬送機構５０を示す概要図である。

【００４５】この実施の形態においては、図６に示す第
２のガイド部材７６を、曲げ加工が施されたステンレス
製の丸棒を、同じくステンレス製の丸棒よりなる支持部
材９０に、感光材料１の幅方向に沿って適当な間隔をお
いて溶接した複数のガイド部材８６と、ガイド部材８７
とに分割し、これらのガイド部材８６、８７の間に、感
光材料１の表面と接触する搬送ローラ８８を配設したも
のである。この実施の形態においては、搬送ローラ８８
により感光材料１の搬送性を向上させることができる。
この実施の形態においても、第２のガイド部材８６の下
端部が現像液５中に浸漬する構成であるため、感光材料
１の乳剤面１ａを第１のガイド部材５５側に向けて現像
処理を行う必要がある。

【００４６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、感光材
料の乳剤面側に配置されその下端部が現像液面の上方に
おいて現像液面に近接して位置する第１のガイド部材
と、感光材料の乳剤面と反対側に配置された第２のガイ
ド部材とにより感光材料を案内する構成であるため、第
１のガイド部材の下端部と現像液面との距離を適度の値
とすることにより、現像むらの発生位置を感光材料の画
像領域以外の位置に制御することができ、また、毛細管
現象による現像液の液面からの上昇に起因する現像むら
をも防止することができる。

【００４７】請求項２に記載の発明によれば、さらに第
２のガイド部材の下端部が現像液面の上方において現像
液面に近接して位置する構成であるため、現像処理時の
感光材料の乳剤面の方向にかかわらず、毛細管現象によ
る現像液の液面からの上昇に起因する現像むらを防止す
ることができる。

【００４８】請求項３に記載の発明によれば、さらに第
１、第２のガイド部材の少なくとも一方の下端部と現像
液面との距離を感光材料の後端部における非画像領域の
搬送方向の長さ以下としているため、現像むらの発生位
置を感光材料の非画像領域内とすることができる。

【００４９】請求項４に記載の発明によれば、第２の搬
送ローラを感光材料を挟持して搬送する一対のローラよ
り構成し、第１、第２のガイド部材のうち、特に、現像
むらの発生に影響を与える一対のローラの共通接線側に
位置するガイド部材の下端部と現像液面との距離を感光
材料の後端部における非画像領域の搬送方向の長さ以下
としているため、現像むらの発生位置を感光材料の非画
像領域内とすることができる。

【００５０】請求項５に記載の発明によれば、初期現像
が速く特に現像液の液面において現像むらの発生しやす
い銀塩方式の平版印刷板を現像処理する場合において、
感光材料の画像領域における現像むらの発生を好適に防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を適用する現像装置１を示す側断面図
である。

【図２】この発明に係る搬送機構５０を示す概要図であ
る。

【図３】感光材料１を示す平面図である。

【図４】この発明に係る搬送機構５０を示す概要図であ
る。

【図５】この発明の他の実施の形態に係る搬送機構５０
を示す概要図である。

【図６】この発明の他の実施の形態に係る搬送機構５０
を示す概要図である。

【図７】この発明の他の実施の形態に係る搬送機構５０
を示す概要図である。

【図８】従来の搬送機構７を示す概要図である。

【符号の説明】

１ 感光材料 ５ 現像液 ６ 液面 １０ 現像装置 １３ 現像槽 ３２ 非画像領域 ５０ 搬送機構 ５２ａ 搬送ローラ ５２ｂ 搬送ローラ ５３ａ 搬送ローラ ５３ｂ 搬送ローラ ５５ 第１のガイド部材 ５６ 第２のガイド部材 ６５ 第１のガイド部材 ７６ 第２のガイド部材 ８６ 第２のガイド部材 Ｓ 共通接線

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を、現像液面の上方に配置され
   た第１の搬送ローラから現像液中に配置された第２の搬
   送ローラに搬送する搬送機構を備えた現像装置におい
   て、 前記第１の搬送ローラと第２の搬送ローラとの間におい
   て前記感光材料の乳剤面側に配置され、その下端部が現
   像液面の上方において現像液面に近接して位置する第１
   のガイド部材と、 前記第１のローラと第２のローラとの間において前記感
   光材料の乳剤面と反対側に配置された第２のガイド部材
   と、 を備えたことを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】第２のガイド部材の下端部が現像液面の上
   方において現像液面に近接して位置する請求項１に記載
   の現像装置。
3. 【請求項３】第１、第２のガイド部材の少なくとも一方
   の下端部と現像液面との距離を、感光材料の後端部にお
   ける非画像領域の搬送方向の長さ以下とした請求項１ま
   たは２いずれかに記載の現像装置。
4. 【請求項４】第２の搬送ローラが、感光材料を挟持して
   搬送する一対のローラより成り、第１、第２のガイド部
   材のうち、少なくとも前記一対のローラの共通接線側に
   位置するガイド部材の下端部と現像液面との距離を、感
   光材料の後端部における非画像領域の搬送方向の長さ以
   下とした請求項３に記載の現像装置。
5. 【請求項５】感光材料が銀塩方式の平版印刷板である請
   求項１乃至４いずれかに記載の現像装置。