JPH01156267A

JPH01156267A - 感材搬送装置

Info

Publication number: JPH01156267A
Application number: JP31151087A
Authority: JP
Inventors: Takashi Saito; 尚斎藤; Hiroyuki Takenouchi; 竹之内　博幸; Tadahiko Koda; 国府田　忠彦
Original assignee: Matsushita Graphic Communication Systems Inc
Current assignee: Panasonic System Solutions Japan Co Ltd
Priority date: 1987-12-09
Filing date: 1987-12-09
Publication date: 1989-06-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、印画紙、フィルム等のシート状感材を自動的
に現像する自動現像機の現像液槽、定着液槽、水洗い槽
等のような、液体が入っている液槽に設けられ、感材の
搬送を行う感材搬送装置に関する。

従来の技術従来この種の装置は、第５図に示すように、感材の搬送
を行うためのローラ１．１、ローラ２．２・＼−７２、ローラ３．３と、外部から搬送されて来た感材をロ
ーラ１．１間に案内する感材案内ガイド４と、ローラｌ
、１からの感材をローラ２．２間に案内する感材案内ガ
イド５と、ローラ２．２がらの感材をローラ３．３間に
案内する感材案内ガイド６と、ローラ３．３からの感材
を次工程に案内する感材案内ガイド７と、これらの各感
材案内ガイドを保持するバー８等を有しており、各感材
案内ガイド４．５．６．７はそれぞれ板状のもので、そ
の側縁で感材を案内する構造である。

また、板状の側縁で感材を案内する感材案内ガイドの代
わりに、第６図に示すように感材を案内する案内面を備
え、その案内面に多数の凸状部１０を備えた感材案内ガ
イド９も知られている（例えば、実開昭５５−１６４６
４−４号公報参照）。ここで、凸状部１０は第７図に示
すように、感材進行方向に平行に形成されている。

発明が解決しようとする問題点しかし、かかる構成によれば、感材の厚さや曲がりやす
さにより、感材が第５図に示す感材案内３・＼−ツガイド４〜７の側縁や第６図に示す感材案内ガイド９の
凸状部１０に強く接触し、現像、定着、水洗い等の薬品
処理が不十分となり、画質に悪影響を及ぼしていた。

上記部属は次の理由によシ生ずる。すなわち、第１に感
材がガイドに接触していること、第２にガイドの側縁或
いは凸状部が感材の進行方向に一致していること、第３
に感材の性質である。上記三つの理由によシ、ガイドに
接触している部分は、接触していない部分に比べて薬品
処理がされにくい。また、ガイドの側縁又は凸状部が感
材の進行方向に一致しているので、ガイドに接触する部
分と接触しない部分の薬品処理の度合いには差が出て来
る。このため、画質に悪影響が出て来る。

この対策案として、第６図のガイド９の凸状部１０をな
くした平板状のガイドが考えられる。しかし、この場合
は、ガイドに感材が貼９付き、感材詰まりとなる恐れが
あるため、安定的に動作することを期待することは困難
である。

本発明は、上述の問題点に鑑みて為されたもので、感材
の薬品処理が不十分になることがなく、また、感材の厚
さや曲がりやすさに左右されず、−様な薬品処理ができ
る感材搬送装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するだめの手段本発明は上述の問題点を解決するために、感材を案内す
る案内面を備えた感材案内ガイドにおいて、前記案内面
に形成した複数の凸状部を、感材進行方向に対して傾斜
させて設けるという構成を備えたものである。

作用本発明は上述の構成によって、感材が前記感材案内ガイ
ドで案内される際、ガイドの凸状部が感材に接触して案
内するため、感材がガイドに貼シ付いて詰まることを防
止でき、且つその凸状部は感材の進行に伴い感材の異な
る位置に接触して案内するため、感材の膜面全体が比較
的−様に凸状部に接触することとなり、感材の薬品処理
を一様に行い、画質への悪影響を防止することができる
。

実施例５”−７第１図は本発明の一実施例である感材搬送装置を、一部
を破断して概略的に示す斜視図である。

同図において、１．１．２．２及び３．３はそれぞれ感
材をはさみ付けて搬送するローラ、１１．１１は外部か
ら搬送されてくる感材をローラ１．１間に案内する感材
案内ガイド、１２はローラ１．１を出た感材をロー２２
．２間に案内する感材案内ガイド、１３．１３はローラ
２．２を出た感材をローラ３．３間に案内する感材案内
ガイド、１４．１４はローラ３．３を出た感材を次の工
程に案内する感材案内ガイドである。各感材案内ガイド
１１．１２．１３．１４はそれぞれ感材を案内する案内
面を有しており、各案内面には複数の凸状部１５が形成
されている。

この凸状部１５は感材進行方向に対して傾斜する方向に
形成されている。

第２図は凸状部１５の形成方向の１例を示す案内ガイド
１１〜１４の展開図であり、案内面に形成された凸状部
１５は感材進行方向に対して傾斜した方向に、且つ互い
に平行に形成されている。第３図は凸状部の形成方向の
他の例を示すもので、本実施６゛′ 例では凸状部１５が案内面の中央を境にして左右対称に
形成されている。第４図は更に他の例を示すもので、本
実施例では案内面全面において右方向に傾斜した凸状部
１５と左方向に傾斜した凸状部１５とが互いに交差する
ように形成されている。いずれにしても、凸状部１５は
感材進行方向に対して傾斜している。ここで、凸状部１
５の傾斜角としては、感材が相打する際に、凸状部１５
がなるべく感材の全面に均等に接触するように選定する
ことが好ましい。

上記構成になる感材搬送装置は、自動現像機の現像液槽
、定着液槽、水洗い槽等の中に設けられる。

上記構成になる感材搬送装置について、以下その動作を
説明する。前工程から感材が送られてくると、その感材
は、最初の感材案内ガイド１１．１１間に挿入され、そ
の案内面によって案内されてローラ１．１間に送シ込ま
れ、ローラ１．１によって駆動力を与えられる。そして
、感材案内ガイド１２．１２に案内され、次段のロー２
２．２により再７　・＼−／び搬送され、ガイド１３．１３を通り、最終のローラ３
．３により送シ出され、最終の感材案内ガイド１４．１
４によって、次工程に案内される。このローラ１〜３及
び感材案内ガイドによって搬送される間に所定の薬品処
理が行われる。ここで、感材が感材案内ガイド１１〜１
４によって案内される際、感材には案内面に形成した凸
状部１５のみが接触して案内するので、感材が案内面に
貼シ付いて詰まるということがない。また、凸状部１５
が感材進行方向に対して傾斜しているので、感材の進行
につれて、凸状部１５に対する接触部が変動し、このた
め、感材の膜面全体が比較的均一に凸状部】５に接触す
ることとなり、画質に悪影響を及ぼすことがない。

かくして、感材を良好に送り々から、良好に薬品処理を
行うことができる。

発明の効果以上の説明から明らかなように、本発明は、感材案内ガ
イドの、感材を案内する案内面に形成した複数の凸状部
を、感材進行方向に対して傾斜させて設けることによっ
て、感材を案内する凸状部が、感材の進行に伴い感材の
異なる位置に接触して案内するため、感材の膜面全体が
比較的−様に凸状部に接触することとなり、感材の薬品
処理を一様に行い、画質への悪影響を防止することがで
きるという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による感材搬送装置を、一部を
破断して示す概略斜視図、第２図、第３図、第４図はそ
れぞれ上記実施例に使用する感材案内ガイドの案内面に
形成する凸状部の例を示す、案内面の展開平面図、第５
図は従来の感材搬送装置を、一部を破断して示す概略斜
視図、第６図は従来の感材案内ガイドの例を示す概略斜
視図、第７図はその感材案内ガイドの案内面の展開平面
図である。１．２．３・・・ローラ、４．５．６．７・・・感材案
内ガイド、８・・・バー、９・・・感材案内ガイド、１
ｏ・・・凸状部、■１．１２．１３．１４・・・感材案
内ガイド、１５・・・凸状部。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図第２図第３図第４図／／−ｔ４／第５図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

シート状の感材を搬送するローラと、走行中の感材に接
触して感材を所定の経路に案内する案内面を備えた感材
案内ガイドとを有し、前記案内面が複数の凸状を有し且
つその凸状が感材進行方向に対して傾斜していることを
特徴とする感材搬送装置。