JPH02126261A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、感光材料の湿式処理を行う感光材料処理装置
に関する。

〈従来の技術〉 湿式処理を行う感光材料処理装置として、例えば、銀塩
写真式複写機、自動現像機等がある。

銀塩写真式複写機は、感光材料供給部から供給された感
光材料（シート状ペーパー）を露光部へ送って露光し、
露光後の感光材料を処理部へ送って、現像、漂白・定着
および水洗処理を順次行い、その感光材料を乾燥部にて
乾燥して原稿画像の複写物を得るものである。

また、自動現像機は、撮影済の感光材料（フィルム）を
処理部において現像、漂白、定着、水洗および安定化処
理を順次行い、次いでその感光材料を乾燥部にて乾燥し
、ネガ像またはポジ像を得るものである。

このような感光材料処理装置においは、感光材料が処理
部から乾燥部へ移行する際、処理液、特に最終の水洗処
理における洗浄水が感光材料の表面に付着しているため
、乾燥効率が悪く、乾燥時間が長くなるという問題があ
る。

また、乾燥の際、感光材料の乳剤層上に洗浄水の膜が形
成されていると、乳剤層中からの水分の除去が緩慢とな
り、乳剤層にレヂキュレーション（ひび割れ）や光沢不
良等の膜質不良が生じる。

そこで、これらの問題を解決すべく、感光材料の幅方向
に延在するゴム製のブレードで構成されたスキージを乾
燥部の前に設置し、該スキージにより感光材料の表面に
付着した洗浄水を強制的に拭い取る方法（ブレードワイ
ピング）が提案されている。

しかるに、この方法では、次のような種々の欠点がある
。

感光材料の乳剤面にブレードが接触した状態で摺動する
ため、乳剤面にキズ付が生じる。

特に、ブレードには汚れが付着し易（、この汚れが乳剤
面にキズ付を助長する原因となる。

プレードワイピングでは、感光材料の乳剤層上に形成さ
れた洗浄水の膜を完全に除去することはできず、よって
、上記乾燥時間の短縮および膜質不良の改善を充分に達
成するには至っていない。

なお、感光材料の乳剤面に対するブレードの接触面圧を
高（すれば、洗浄水の除去率は高まるが、この場合には
上記乳剤面のキズ付が顕著となり、さらには連続処理に
おいて、感光材料の前端と後端との接合箇所が剥離し易
く分断されることがあるため、実現性に乏しい。

また、ブレードは、経時劣化、変形、部分的な破損等が
生じ易く、この場合には、感光材料の幅方向に均一に洗
浄水を除去することができず、感光材料にスジ等の欠陥
が生じる。

従って、プレードワイピングに代る感光材料表面に付着
した洗浄水の除去手段の開発が望まれている。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、感
光材享４の乳剤面にキズ付やスジの発生等の欠陥を生じ
ることなく、感光材料の乾燥効率を向上し、また膜質不
良を防止することができる感光材料処理装置を提供する
ことにある。

く課題を解決するための手段〉 このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、感光材料を湿式で処理する処理部と、
処理後の感光材料を乾燥する乾燥部とを有する感光材料
処理装置であって、前記処理部と前記乾燥部との間に、
エアーワイピング装置を設置し、該エアーワイピング装
置により感光材料に付着した液体を乾燥前に予め除去す
るよう構成したことを特徴とする感光材料処理装置であ
る。

また、本発明は、感光材料を湿式で処理する処理部と、
処理後の感光材料を乾燥する乾燥部とを有する感光材料
処理装置であって、前記処理部と前記乾燥部との間に、
感光材料と接触するローラ外周部が多孔質材で構成され
た少なくとも１つのローラと、該ローラの内部を負圧状
態にする吸引手段とを有するローラ式吸引装置を設置し
、該ローラ式吸引装置により感光材料に付着した液体を
乾燥前に予め吸引除去するよう構成したことを特徴とす
る感光材料処理装置である。

く作用〉 上記構成の本発明によれば、乾燥前に、感光材料の乳剤
面上および裏面上に付着した液体を予め除去することに
より、乾燥効率の向上、即ち乾燥時間の短縮化を図るこ
とができ、特に、感光材料の乳剤面上に液体膜が存在し
ない状態で乾燥することにより、乾燥の立ち上りが早（
、その結果、レチキュレーションや光沢不良等の膜質不
良が生じない。

また、エアーワイピング装置またはローラ式吸引装置に
より液体膜を除去するため、感光材料に対し無接触また
はころがり接触であり、感光材料の乳剤面のキズ付が生
じない。

そして、液体膜を除去は、感光材料の幅方向に対し均一
になされるため、感光材料の表面にスジ、ムラ等の欠陥
も生じない。

〈実施例〉 以下、本発明の感光材料処理装置を、添付図面に示す好
適実施例について詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る感光材料処理装置を搭載した銀
塩写真式カラー複写機の概略断面正面図である。　同図
に示すように、複写機１において、装置本体１０には、
その図中右側に感光材料供給部１２、上方に露光部１４
、その下方に処理部１６、その左方に乾燥部１８、処理
部１６の下方に処理液保管部１９がそれぞれ設けられて
いる。

この銀塩写真式カラー複写機１の感光材料供給部１２は
、マガジンを装填するマガジン収納部１２Ａと、該マガ
ジンから感光材料を取出し、搬送する搬送部１２Ｂとか
ら構成されている。

マガジン収納部１２Ａには、上段および下段にそれぞれ
遮光性を有する２つのマガジン２０．２２が装填できる
ようになっており、これらマガジンの内部には、同種ま
たは異種の感光材料２４．２６がそれぞれロール状に巻
回された状態で収納されている。　−例として２４はカ
ラー写真原稿の複写に最適な感光材料であり、２６はカ
ラー印刷原稿の複写に最適な感光材料となっている。

前記マガジン収納部１２Ａに隣接する搬送部１２Ｂには
、一方または双方が駆動回転する適宜数の搬送ローラ対
１２１と、これらの搬送ローラ対間に位置するガイド１
２２とが設置され、これらにより、感光材料２４および
２６の搬送経路が形成されている。

マガジン２０．２２から引出され、カッタにより所望の
長さに切断された感光材料２４または２６（以下、２４
で代表する）は、搬送部１２Ｂ搬送経路を通って露光部
１４の露光窓４５へ送られ、露光部１４の上方に設けら
れている透明な原稿台３０上のカラー原稿３２の画像が
露光されるようになっている。　このカラー原稿３２は
原稿押え３４で原稿台３０へ圧着され、光源ユニット３
６内の光源３８で照明され、複数枚のミラー４０で反射
されたカラー原稿３２の画像は光学手段４２を通し、シ
ャッタ４４の開放によって露光窓４５の位置ににある感
光材料２４の表面（乳剤面）へ露光されるようになって
いる。

なお、シャッタ４４の閉止状態では原稿画像がシャッタ
４４の内側ミラーで反射され、イメージセンサ４３へ入
力されて露光修正条件が決定されるようになっている（
プレスキャン）。

感光材料２４の搬送経路の途中（露光窓４５の下流側）
には、切換ガイド２８が設けられ、この切換ガイド２８
の回動により垂直下方へ送られる感光材料２４を必要時
に処理部１６側へ導入するようになっている。

処理部１６には、現像槽４６、漂白・定着槽４７、水洗
槽４８および４９が順次並設され、これら各処理槽内に
は、搬送ローラ５０、ガイド５１およびクロスオーバロ
ーラ５２で構成される搬送手段が設置されている。　各
処理槽４６．４７．４８．４９内には、適温の処理液が
満たされ、搬送ローラ５０およびクロスオーバローラ５
２の駆動により感光材料２４をこれらの処理液に順次浸
漬し、現像、漂白・定着および水洗が行なわれる。

処理部１６の下方の処理液保管部１９には、現像液、漂
白・定着液および洗浄水のそれぞれを貯留するボトル１
９１．１９２および１９３が収納されている。

これらの各ボトル１９１．１９２および１９３と、対応
する各処理槽４６．４７および４８．４９とは、所定の
配管（図示せず）で接続されており、この配管の途中に
設けられた送液ポンプ（図示せず）により、各ボトルか
ら対応する処理槽へ新鮮な処理液が供給されるようにな
っている。

処理部１６と乾燥部１８との間には、後述する液体除去
手段１７ａまたは１７ｂが設置され、処理部１６にて処
理された感光材料２４は、液体除去手段１７ａまたは１
７ｂを経て乾燥部１８へ送られる。

乾燥部１８内には、一方または双方が駆動回転する適宜
数の搬送ローラ対１８１が設置され、これらの搬送ロー
ラ対１８１により感光材料２４が、乾燥部１８をほぼ直
線的な経路で搬送されるようになっている。

また、この感光材料２４の搬送経路を囲むように、乾燥
風が通過するダクト１８２が設置されている。

ダクト１８２の上部には送風ファン１８３が設置され、
この送風ファン１８３の排気口は、感光材料２４の乳剤
面側のダクト１８２上流に接続されている。　なお、送
風ファン１８３の排気口付近には、送風ファンからの空
気を、例えば６０〜１５０℃程度に加熱しうるヒータ１
８５が設置されている。

一方、ダクト１８２の下方右側にも、送風ファン１８４
が設置され、この送風ファン１８２の排気口は感光材料
２４の裏面側のダクト１８２の上流（図中左側）に接続
されている。

乾燥部１８においては、空気を循環させることにより感
光材料２４の乾燥を行う。　即ち、送風ファン１８３お
よび１８４によりダクト１８２の上流へ供給された空気
は、感光材料２４の搬送経路に沿ってダクト１８２内を
流れ、その間において、感光材料２４の表面および裏面
から水分を蒸発させ、ダクト１８２の下流側へ到達した
乾燥風は、上下方向に２分され、それぞれダクト１８２
より上部および下部の空間を通って再び送風ファン１８
３．１８４の吸気ロヘ吸入される。

このような乾燥部１８にて乾燥がなされた感光材料２４
は、感材通過ゲート５４を通過して取出トレイ５６上へ
送り出される。

以下、液体除去手段の構成について、詳細に説明する。

第２図および第３図は、それぞれ液体除去手段の構成例
を示す平面図および側面図である。　これらの図に示す
ように、液体除去手段１７ａは、エアーワイピング装置
であり、感光材料２４の乳剤層２４ａが形成されている
面（以下、乳剤面という）側および支持体２４ｂがある
面（以下、裏面という）側に、それぞれ空気吹出し用の
ノズル６０．６０が設置された構成となっている。

これらのノズル６０は、感光材料２４の幅より大きな幅
を有しく第２図参照）　その先端部にはスリット状の開
口６１が形成されている。

また、ノズル６０は、その先端が感光材料２４の乳剤面
および裏面に向けられ、感光材料２４に対し所定角度θ
傾斜して設置されている（第３図参照）　　この角度θ
は、１５°〜６０’程度とするのが好ましい。　この範
囲を外れると、液体膜６５の除去効率が悪（なるからで
ある。

各ノズル６０の基端には、分岐部を有する送気管６４が
接続され、この送気管６４の基端は、例えばコンプレッ
サのような空気供給源６２に接続されている。

また、送気管６４の途中には、各ノズル６０からの空気
噴出量を調整するための調圧弁６３が設置されている。

ノズル６０からの空気噴出量は、感光材料２４の種類、
面積（例えば、グロッシー　マット、シルク、ラスクー
等）　寸法（感材幅）搬送速度等の条件によって異なる
が、例えば、カラーベーパーの場合には、感光材料の片
面当り、１〜１００ｊ／分とするのが好ましい。　なお
、感光材料２４の変形、揺動の防止の点からは、感光材
料２４の乳剤面側と裏面側のノズル６０の空気噴出量を
等しくするのが好ましい。

また、液体膜６５の除去は、特に乳剤面側において重要
であるため、乳剤面側のノズル６０の空気噴出量を多く
してもよい。

なお、第２図および第３図では、一対のノズル６０を設
置した構成例を示しているが、感光材料２４の搬送方向
に沿って複数対のノズルを配設したものでもよい。　こ
の場合には、感光材料表面の液体膜６５をより完全に除
去することができる。

次に、液体除去手段（エアーワイピング装置）１７ａの
作用について説明する。

空気供給源６３より供給された空気は、送気管６４を経
て各ノズル６０内へ送られ、ノズル先端の開口６１より
感光材料２４の乳剤面および裏面に向けて噴出される。

処理部１６から送られてくる感光材料２４の乳剤面およ
び裏面は、処理液、特に最終の水洗槽４９における洗浄
水により濡れており、即ち、乳剤面上および裏面上にそ
れぞれ液体膜６５が形成されている。　このような状態
の感光材料２４が、図中の矢印へ方向に走行し、ノズル
先端の開口６１よりその乳剤面および裏面に向けて空気
が噴出されると、高速の空気流６６により液体膜６５．
６５が剥離し、飛散する。

この場合、感光材料２４の種類、面積、寸法（感材幅）
、搬送速度等の条件を考慮してノズル６０からの空気の
噴出量を設定すれば、感光材料２４の乳剤面および裏面
の液体膜６５は、はぼ完全に除去される。

その後、感光材料２４は、乾燥部１８へ送られ、乾燥が
なされるが、感光材料２４の表面に液体膜６５が存在し
ないため、乾燥効率がよ（、より短時間で乾燥が完了す
る。

特に、感光材料２４の乳剤面に液体膜６５が存在しない
ので、乾燥の立ち上りが早（、即ち、乾燥開始と同時に
感光材料の表面温度が上昇し、乳剤層２４ａ中からの水
分の蒸発が起こる。　その結果、乳剤層２４ａ中のゼラ
チンがコラーゲン構造をとり易くなると推定され、乳剤
層２４ａにレチキエレーション（ひび割れ）や光沢不良
等の膜質不良が生じない。

なお、液体除去手段１７ａは、エアーワイピング方式に
より液体膜６５を除去するものであるため、感光材料２
４に対し無接触であり、よって、乳剤面にキズが生じる
ことはなく、汚れの問題も生じない。

また、感光材料２４の幅方向に均一な圧力で空気を吹き
付けろことができるので、感光材料２４の幅方向に均一
に液体膜６５を除去することができ、感光材料にスジ等
の欠陥が生じることはない。

第４図および第５図は、それぞれ液体除去手段の他の構
成例を示す横断面図および縦断面図である。　これらの
図に示すように、液体除去手段１７ｂは、感光材料２４
に付着した液体を吸引除去しうる一対のローラ７０．７
１を有するローラ式吸引装置である。

ローラ７０．７１は、中空材で構成された芯材７２と、
その外周を被包する外周部材７４とで構成されており、
感光材料２４の幅より大きな長さを有しいる。　芯材７
２の両端には回転軸７５が固着または一体的に形成され
、該回転軸７５の両端部は、軸受７６．７６により支承
されている。

回転軸７５の第５図中右端側は中空軸となっており、芯
材７２の内部空間７３と連通している。

また、芯材７２の外周壁には、液体が通過しつる多数の
貫通孔７７が好ましくは円周に沿ってほぼ均一な分布で
形成されている。

芯材７２は、剛体であり、例えばステンレス、銅、チタ
ン、ハステロイまたはその他の鉄系合金、銅系合金等の
各種金属、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレ
ンオキサイド、ポリ塩化ビニル、ナイロン、テフロン、
ポリサルフォン等の各種樹脂、アルミナ、ジルコニア等
の各種セラミックス等で構成されている。

また外周部材７４は、例えば、スポンジ、発泡ポリエチ
レン、発泡ポリウレタン、多孔質セラミックス、織布、
不織布、比較的口の細かい網状体等の多孔質材で構成さ
れている。

この外周部材７４は、剛体でも弾性体でもよいが、感光
材料２４に対する緩衝性を得るためには、弾性体材料ま
たは伸縮性を有する材料で構成するのが好ましい。　ま
た、感光材料２４の乳剤面側のローラ７０については、
乳剤層２４ａをキズ付から保護するという点からも、外
周部材７４を弾性体材料または伸縮性を有する材料で構
成するのが好ましい。

なお、ローラ７０．７１の感光材料２４に対する接触面
圧を一定とするために、例えば、軸受７６．７６にロー
ラの外周面を感光材料へ付勢するバネを設置した構成の
ような緩衝手段（図示せず）を設置してもよい。　この
ような緩衝手段の設置は、ローラ７０および７１外周部
材７４が、弾性体材料または伸縮性を有する材料で構成
されてない場合にも有効である。

なお、各ローラ７０．７１は、自由回転するローラ、駆
動回転するローラのいずれでもよいが、感光材料２４の
搬送を円滑に行うため、特に、処理部１６出口から乾燥
部１８人口までの距離が長く、この間の搬送ローラとし
て兼用する場合には、ローラ７０．７１の少なくとも一
方を駆動回転するローラとするのが好ましい。

このようなローラ７０．７１には、ローラの内部空間７
３を負圧状態にすることができる吸引手段８０が設置さ
れている。　即ち、回転軸７５の第５図中右端には、気
密性を保持しうるロータリージヨイント８１を介して配
管８２の一端が接続され、配管８２の他端は、容器８４
内まで延長されている。　また、配管８２の途中には、
バキュームポンプ８３が設置されている。

なお、吸引力の設定は、バキュームポンプ８３の出力に
より行えばよいが、配管８２の途中に、吸引力を調節し
つる調圧弁等（図示せず）を設けてもよい。

また、容器８４は、前述した複写機１の処理液保管部１
９に収納されているのが好ましい。

また、ローラ７０．７１の周囲には、ローラと感光材料
２４との接触部付近を除くローラの外周部および両側部
を覆うようなカバ一部材８６が設置されている。　この
カバ一部材８６は、ローラ７０．７１の感光材料２４と
の接触部７８付近に、吸引力を集中させるためのもので
ある。

なお、第４図および第５図に示す構成例では、ローラ７
０．７１の双方を液体の吸引可能なローラとしているが
、感光材料２４の乳剤面側のローラ７０を同様の液体の
吸引可能なローラとし、他方のローラ７１を吸引手段８
０を有さない図示のローラまたはその他のローラ（例え
ば、従来のゴム製または樹脂製ローラ）としてもよい。

また、第４図および第５図では、一対のローラ７０．７
１を設置した構成例を示しているが、感光材料２４の搬
送方向に沿って複数対のローラを配設したものでもよい
。　この場合には、感光材料表面の液体膜６５をより完
全に除去することができる。

次に、液体除去手段（ローラ式吸引装装置）１７ｂの作
用について説明する。

バキュームポンプ８３を作動してローラ７０．７１の処
理空間７３内を負圧状態とし、ローラ７０．７１に吸引
力を与える。　なお、ローラ７０．７１の周囲には、カ
バ一部材８６が設置されているため、吸引力はローラ７
０．７１と感光材料２４との接触部７８付近に集中し、
液体を効率よ（吸引することができる。

一方、処理部１６から送られてくる感光材料２４は、回
転するローラ７０．７１間に挟持され、図中の矢印Ａ方
向に搬送される。　なお、ローラ７０．７１と感光材料
２４との接触面圧は、比較的弱いものに設定されている
。

処理部１６から送られてくる感光材料２４の乳剤面上お
よび裏面上には、それぞれ液体膜６５が形成されている
。　このような状態の感光材料２４がローラ７０．７１
との接触部７８付近にくると、感光材料表面に付着して
いる液体は、外周部材７４の無数の細孔および貫通孔７
７を通じて内部空間７３内へ吸引され、さらに、回転軸
７５の中空部、ロータリージヨイント８１、配管８２お
よびバキュームポンプ８３を経て容器８４内に貯溜され
、回収される。

なお、回収された液体８５は、水洗槽４８．４９へ戻し
、再利用に供してもよい。

以上のようにして、感光材料２４の乳剤面および裏面の
液体膜６５は、はぼ完全に除去される。

その後、感光材料２４は、乾燥部１８へ送られ、乾燥が
なされるが、この場合も、前記と同様の理由から、乾燥
時間の短縮化および膜質不良の防止が図れる。

なお、ローラ７０，７Ｌと感光材料２４の表面、特に乳
剤面との接触は、ころがり接触であり、しかもその接触
面圧を低圧としても十分に液体膜６５を除去することが
できるため、乳剤面にキズが生じることはない。

また、感光材料２４の幅方向に均一な吸引力で液体を吸
引することができるので、感光材料２４の幅方向に均一
に液体膜６５を除去することができ、感光材料にスジ等
の欠陥が生じることはない。

なお、外周部材が多孔質材で構成されたローラ対のみ（
吸引手段８０を有さない）で液体膜６５の除去を行うと
、最初の数枚の感光材料まではローラの多孔質材が液体
を吸収するが、その後は飽和し、吸収しなくなるため、
継続的に液体を除去することができない。　従って、こ
のような構成は好ましくな（、吸引手段を設け、液体膜
除去の永続性を確保する必要がある。

本発明の感光材料処理装置に適用される感光材料の種類
は特に・限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カ
ラー反転フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム
、カラー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感
光材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感
光材料等、各種感光材料が挙げられる。

なお、本発明の感光材料処理装置は、上記複写機に適用
する場合に限らず、例えば、自動現像機、プリンタープ
ロセッサー、ビデオプリンタープロセッサー、写真プリ
ント作成コインマシーン、検版用カラーベーパー処理機
等にも適用することができる。

以上、本発明の構成例を挙げて説明したが、本発明は、
これらに限定されるものではないことは言うまでもない
。

〈実験例〉 （本発明例１） 第１図に示すカラーコピー機の処理部と乾燥部との間に
、第２図および第３図に示す構成の工゛アーワイビング
装置を設置し、該コピー機により、原稿画像を感光材料
に連続１０００枚（５０枚速写を２０回）複写した。

用いた感光材料は、富士写真フィルム−社製オートポジ
カラー感光材料ＡＰノーマル（ＮＭ）であり、そのサイ
ズは、幅２９７ｍｍＸ長さ２ＬＯ＋ｎｍであった。

感光材料の搬送速度は、２５〜７０　ｃｍ／分とした。

また、エアーワイピング装置のノズルの設置角度θは４
５°とし、ノズルからの空気噴出量は、片側当り１３２
７分とした。

乾燥部における、乾燥用空気の温度は、９０℃とした。

（本発明例２） エアーワイピング装置に代えて、第４図および第５図に
示す構成のローラ式吸引装置を設置したカラーコピー機
を用いた以外は、本発明例１と同様にして連続複写を行
った。

ローラ式吸引装置のローラの外周部材は、発泡ウレタン
で構成されたものであり、バキュームポンプによる吸引
量は、片側当り４ｊ／分とした。

（比較例１） エアーワイピング装置に代えて、感光材料の両面に接触
する一対のネオブレンゴム製ブレードで構成されたスキ
ージを設置したカラーコピー機を用いた以外は、本発明
例１と同様にして連続複写を行った。

（比較例２） 処理部と乾燥部との間に、液体除去手段を設置しないカ
ラーコピー機を用いた以外は、本発明例１と同様にして
連続複写を行った。

上記本発明例１．２および比較例１．２により得られた
複写情感光材料の２００．４００．６００．８００およ
び１０００枚目（５例）について、乾燥時間、乳剤面の
キズおよびレチキエレーションの発生状況を調べた。　
その結果を下記表１に示す。

なお、評価方法は、次の通りである。

［乾燥時間］ 感光材料の搬送速度の調整により、乾燥開始から乾燥点
（乳剤層の含水率が低下しなくなる点）までに要した時
間（５例の平均）を求めた。

［乳剤面のキズの発生状況］ ５例について、乳剤面をルーペで観察し、Ａ−Ｈの５段
階で評価した。

Ａ：キズ全くなし Ｂ：キズ少しあり Ｃ：キズあり Ｄ：キズ多し Ｅ：キズ多（、汚れあり ［レチキュレーシジンの発生状況１ ５例について、倍率５０〜１００倍の光学顕微鏡を用い
、乳剤面に対し４５°照明光切断な行って観察し、Ａ−
Ｈの５段階で評価し、た。

Ａ：ひび割れ全（なし Ｂ：ひび割れ少しあり Ｃ：ひび割れあり Ｄ：ひび割れ多し Ｅ：ひび割れかなり多し 表　　　　１ ＊２：１０００枚目 上記表１から明らかなように、本発明例１および２では
、乾燥時間が短く、乳剤面のキズおよびレチキュレーシ
ョンの発生はほとんどない。

これに対し、比較例１では、乳剤面にかなりのキズが発
生し、しかも感光材料の連続処理枚数が増えると汚れの
付着も生じた。　また、本発明例に比べ、乾燥時間が長
く、レチキュレーションの発生防止も不十分であった。

　この原因は、乳剤面上の液体膜が、ブレードにより完
全には除去されていないからであると考えられる。

また、比較例２では、本発明例に比べ、乾燥時間がかな
り長く、レチキュレーションの発生が顕著であり、かつ
光沢不良も生じていた。

〈発明の効果〉 以上述べた通り、本発明の感光材料処理装置によれば、
乾燥前に感光材料に付着した液体を除去することにより
、乾燥効率の向上、即ち乾燥時間の短縮化を図ることが
できる。特に、乾燥の立ち上りが早くなり、レチキュレ
ーションや光沢不良等の膜質不良が防止される。

また、エアーワイピング装置またはローラ式吸引装置に
より感光材料に付着した液体を除去するため、感光材料
の乳剤面にキズ付、スジ、ムラ等の欠陥が生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置を搭載した複写機
の構成例を示す概略断面図である。 第２図および第３図は、それぞれ本発明の感光材料処理
装置における液体除去手段（エアーワイピング装置）の
構成例を示す平面図および側面図である。 第４図および第５図は、それぞれ本発明の感光材料処理
装置における液体除去手段（ローラ式吸引装置）の構成
例を示す横断面図および縦断面図である。 符号の説明 ■・・・複写機 １０・・・装置本体 １２・・・感光材料供給部 １２Ａ・・・マガジン収納部 １２Ｂ・・・搬送部 １２１・・・搬送ローラ対 １２２・・・ガイド １４・・・露光部 １６・・・処理部 Ｌ７ａ・・・液体除去手段 （エアーワイピング 装置） ７ｂ・・・液体除去手段（ローラ式吸引装置）６０・・
・ケーシング ８・・・乾燥部 ８１・・・搬送ローラ ８２・・・ダクト ８３．１８４・・・送風ファン ８５・・・ヒータ ９・・・処理液保管部 １９１．１９２．１９３・・・ボトル ２０．２２・・・マガジン ２４．２６・・・感光材料 ２４ａ・・・乳剤層 ２４ｂ・・・支持体 ２８・・・切換ガイド ３０・・・原稿台 ３２・・・カラー原稿 ３４・・・原稿押え ３６・・・光源ユニット ３８・・・光源 ４０・・・ミラー ４２・・・光学手段 ４３・・・イメージセンサ ４４・・・シャッタ ４５・・・露光窓 ４６・・・現像槽 ４７・・・漂白・定着槽 ４８．４９・・・水洗槽 ５０・・・搬送ローラ ５１・・・ガイド ５２・・・クロスオーバローラ ５４・・・感材通過ゲート ５６・・・取出トレイ ６０・・・ノズル ６１・・・開口 ６２・・・空気供給源 ６３・・・調圧弁 ６４・・・送気管 ６５・・・液体膜 ７０．７１・・・ローラ ７２・・・芯材 ７３・・・内部空間 ７４・・・外周部材 ７５・・・回転軸 ７６・・・軸受 ７７・・・貫通孔 ７８・・・接触部 ８０・・・吸引手段 ８１・・・ロータリージョイント ・・・配管 ３・・・バキュームポンプ ４・・・容器 ５・・・液体 ８６・・・カバ一部材 Ａ・・・感光材料搬送方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料を湿式で処理する処理部と、処理後の感
   光材料を乾燥する乾燥部とを有する感光材料処理装置で
   あって、 前記処理部と前記乾燥部との間に、エアーワイピング装
   置を設置し、該エアーワイピング装置により感光材料に
   付着した液体を乾燥前に予め除去するよう構成したこと
   を特徴とする感光材料処理装置。
2. （２）感光材料を湿式で処理する処理部と、処理後の感
   光材料を乾燥する乾燥部とを有する感光材料処理装置で
   あって、 前記処理部と前記乾燥部との間に、感光材料と接触する
   ローラ外周部が多孔質材で構成された少なくとも１つの
   ローラと、該ローラの内部を負圧状態にする吸引手段と
   を有するローラ式吸引装置を設置し、該ローラ式吸引装
   置により感光材料に付着した液体を乾燥前に予め吸引除
   去するよう構成したことを特徴とする感光材料処理装置
   。