JPH0284642A

JPH0284642A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH0284642A
Application number: JP63183777A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-06-17
Filing date: 1988-07-22
Publication date: 1990-03-26
Also published as: US4941008A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、例えば感光材料に湿式現像、漂白・定着のよ
うな処理を施すための感光材料処理装置に関する。

〈従来の技術〉感光材料の湿式現像を行なう感光材料処理装置において
は、処理槽内に処理液（現像液）を供給するとともに、
感光材料を搬送して処理液中に所定時間浸漬することに
より現像処理がなされる。

従来、このような感光材料処理装置により感光材料を連
続的に現像処理する場合、処理液の液面が開放している
ため、処理液が蒸発し、または、空気との接触により液
温の低下や空気中の酸素吸収による酸化あるいは炭酸ガ
ス吸収によるｐＨ低下等の変質、劣化を生じる。

処理液の蒸発が生じると、液面付近と処理槽底部での処
理液の濃度に差異が生じ、均一な現像を阻害するおそれ
があり、しかも処理液の減少が著しくなるため、処理液
を余分に補給しなければならない。　さらに、蒸発した
処理液が処理装置の各所に付着し、特に感光材料の搬送
用ローラーに付着、乾燥してべとつき、汚れの原因とな
るという欠点もある。

また、処理液が変質、劣化を生じれば、現像特性に悪影
響を及ぼすことは明らか、である。

また、例えば処理液は適正な現像を行うために２０〜６
０℃程度に保持される必要があるが、液面からの熱の放
散が著しいと、前記適正温度に保持するために多くの熱
量を必要とする。

また、このような感光材料処理装置は、処理槽上部が開
放しているため、例えば感光材料処理装置な銀塩写真式
複写機の処理部に適用する場合、その設置条件や感光材
料の搬送経路の選択に制約を受けるという欠点がある。

　即ち、処理液が溢れないように処理槽の開放上部を常
に上方に向けて設置し、しかも感光材料の処理槽内への
搬入および搬出は処理槽の開放上部から行なわねばなら
ないため、感光材料の搬送経路も一定のパターンに限定
される。　そのため、処理槽の配置上の設計において許
容範囲が狭く、設置スペースが大となり装置が大型化す
る。

このような問題は、例えば、現像槽、漂白・定着槽およ
び洗浄槽を並設し、これらの各処理槽に露光済の感光材
料を順次通過させて現像処理を行なう感光材料処理装置
のように、処理槽を複数並設する場合に顕著となる。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、処
理液の蒸発、温度の低下および変質、劣化を防止するこ
とができ、また設置条件や感光材料の搬送経路の選択の
範囲が広い感光材料処理装置を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉このような目的を達成するために、本発明者等は鋭意検
討の結果、感光材料の搬入口上よび搬出口以外は開放部
分が存在しない密閉型（非開放型）の処理槽を有する感
光材料処理装置の構造を見い出し、本発明に至った。

即ち、本発明は、感光材料の搬入口および搬出口とを有
する密閉型の処理槽と、前記感光材料を前記搬入口から
処理槽内に搬入し、前記処理槽内の所定経路を経て前記
搬出口から搬出する搬送手段と、前記処理槽内に処理液
を供給する処理液供給手段とを有する感光材料処理装置
であって、前記搬入口および搬出口は、スリット状の開口であり、
その開口度は、前記処理液の表面張力により開口から漏
れを生じない程度のものであることを特徴とする感光材
料処理装置である。

また、前記感光材料処理装置の前記搬入口および／また
は搬出口の近傍に感光材料の通過な可能とするシール手
段を設けた感光材料処理装置であるのが好ましい。

ここで、前記処理液供給手段は、前記処理槽内を一定の
圧力に保持するように処理液の供給量を調整しつつ処理
槽内に処理液を供給するものであるのが好ましい。

〈実施例〉以下、本発明の感光材料処理装置を、添付図面に示す好
適実施例について詳細に説明する。

なお、感光材料の現像処理または、漂白・定着処理を行
うための感光材料処理装置について第１、第２、第３、
第４および第５構成例を挙げて説明するが一本発明の感
光材料処理装置の用途および構成は、これらに限定され
ないことは言うまでもない。

［第１構成例］第１図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面側面図である。

同図に示すように、本発明の感光材料処理装置ＩＡは、
密閉型の処理槽２と、感光材料２００の搬送手段として
の搬送ローラ４およびガイド５と、処理槽２内に処理液
３を供給する処理液供給手段６と、シール手段７とで構
成されている。

処理槽２は、感光材料２００を処理するのに必要な所定
の容積を有し、その内部には、処理液３が充満されてい
る。　処理液３の種類は、感光材料処理装置ＩＡの用途
により決定され、例えば感光材料２００の現像、漂白・
定着、洗浄に用いる場合には、それぞれ現像液、漂白・
定着液、洗浄水が挙げられる。　ただし、処理液３の種
類は、これらに限定されるものではない。

なお、前述したように、処理液３は、２０〜６０℃程度
に加温されることがあるため、処理槽２の周囲に断熱材
を配設しく図示せず）処理液３の保温効果を高めること
も可能である。

処理槽２の両側部には、それぞれ感光材料２００の搬入
口２１および搬出口２２が形成されている。　この処理
槽２は、搬入口２１および搬出口２２以外は、外気と連
通するする部分、特に処理液３が溢れるような開放部分
は存在せず、この意味で密閉型の処理槽２であると言え
る。

また、処理槽２の上部には、該処理槽２内に処理液３を
供給するための給液口２３が形成されている。　この給
液口２３には、後述する処理液供給手段６が接続される
。

処理槽２内には、３対の搬送ローラ４とこれらの間にそ
れぞれ１対の板状のガイド５が設置されている。　また
、搬入口２１の前方および搬出口２２の後方にもそれぞ
れ１対の搬送ローラ４が、設置されている。　これらの
搬送ローラ４およびガイド５により感光材料２００の搬
送手段が構成される。　即ち、感光材料２００は、第１
図中左側の１対の搬送ローラ４．４に挟持され、搬入口
２１から処理槽２内に搬入され、各搬送ローラ４問およ
びガイド５間を通過して搬出口２２から処理槽２外へ搬
出され、１対の搬送ローラ４．４に挟持されて次工程へ
送られる。

このようにして処理槽２内を感光材料２００が搬送され
る間に、感光材料２００は処理液３と接触し、処理がな
さる。

搬入口２１および搬出口２２は、シート状の感光材料２
００が通過可能なスリット状の開口であり、その開口度
は、処理槽２の内を所定の圧力、特に大気圧程度とした
とき、処理液３の表面張力により搬入口２１および搬出
口２２から漏れを生じない程度のものとする。

このような搬入口２１および搬出口２２の開口度は、実
験的に求められ、その−例として、下記表１が挙げられ
る。

なお、表１では、処理液の圧力１．ＯＯ気圧において、
許容し得る最大スリット幅で示す。

表　　１なお、上記例では、搬入口２１および搬出口２２の開口
度をスリット幅として示しているが、開口度の表示は、
これに限らず、例えば、処理槽２の容積に対する搬入口
２１、搬出口２２の開口面積の比等の他の表示方法によ
り表わすこともできる。

このような搬入口２１および搬出口２２の近傍の処理槽
内には、それぞれシール手段７が設置されている。　こ
のシール手段７は、搬入口２１および搬出口２２を処理
槽２の内側から遮蔽しつるローラ７１を有し、該ローラ
７１は、支持部材７２の一端に軸支され、自由回転可能
となっている。　支持部材７２の他端は、処理槽２の内
壁に取り付けられたケース７３内に挿入され、該ケース
７３内に収納されているバネ７４によりローラ７１を処
理槽２の内側へ突出する傾斜台２４へ押圧するように付
勢している。　これにより、ローラ７１が搬入口２１お
よび搬出口２２を処理槽２の内側から遮蔽した状態とな
る。

なお、感光材料２００の搬送の際には、走行する感光材
料２００がバネ７４の付勢力に抗してローラ７１を図中
上方に押し上げ、ローラ７１と傾斜台２４との間を通過
する。

ローラ７１の構成材料は、特に限定されないが、傾斜台
２４との密着性を向上するためには、それ自体を後述す
るスキージ８１．８２と同様の弾性材料で構成するか、
またはローラ７１の円筒面に同様の材料による被覆処理
を施すのがよい。

このようなシール手段を設けることにより、搬入口２１
および搬出口２２からの処理液３の漏れを確実に防止す
ることができる。　特に、感光材料処理装置を液張りの
まま自動車に搭載して運搬するときのように、装置に振
動が加えられた場合でも、処理液３の漏れを防止するこ
とができる。

なお、シール手段７は処理槽２外部の搬入口２１および
搬出口２２近傍に設置してもよい。

また、本発明においては、搬入口２１または搬出口２２
のいずれか一方にのみシール手段を設けてもよ（、ある
いは双方ともに設けなくてもよい。

処理槽２には、処理槽２内に連通する管２３により給液
口２３０が形成され、抜管２３の先端部に接続された処
理液供給手段６により処理槽２内へ処理液３を供給する
。　即ち、感光材料２００を連続処理するに従って、処
理液３の持ち出しにより処理槽２内の処理液３の量が減
少するため、この減少量に応じた処理液を処理槽２内に
補充し、搬入口２１および搬出口２２から処理槽２内に
空気が侵入するのを防止する。

なお、給液口２３には、処理槽２内からリザーバ６１側
へ処理液３が逆流するのを防止する逆止弁２３１が設け
られている。　これにより、処理の進行に伴なって劣化
した処理槽２内の処理液が′リザーバ６１内に流入する
のを防止し、リザーバ６１内の補充用処理液を新鮮なも
のに保つことができる。

処理液供給手段６は、伸縮自在な蛇腹状のリザーバ６１
を有し、リザーバ６１の一端部に形成された口部６１０
にて、リザーバ６１の内部と給液口２３０とが連通ずる
ように管２３と着脱自在に接続されている。

なお、リザーバ６１内の処理液が空になったときは、管
２３の先端からリザーバの口部６１０を取り外し、処理
液が充満された新たなリザーバに交換することができる
。　こ　の　リザーバ６１の交換の際に給液口２３０か
ら処理層２内へ空気が入らないように、管２３の適宜部
分に給液口２３を遮蔽しつる手段（図示せず）を設ける
のが好ましい。　この手段としては、例えば、管２３の
途中に電磁弁を設はリザーバ６１が最も収縮すると電磁
弁が作動して管路を遮蔽し１、リザーバ６１の交換の最
中に処理層２内に空気が侵入するのを防止するような構
成のものが挙げられる。　また上記の電磁弁に代り、手
動で開閉を操作しうる弁またはコックのようなものを管
２３の途中に設けてもよい。

リザーバ６１の他端には、処理槽２の上部に設置された
レール６３に沿って移動しつるステップモータ６２が装
着されている。　該　ステップモータ６２を第１図中の
左方向に移動して、リザーバ６１を収縮させることによ
りリザーバ６１内に充満されている処理液３を給液口２
３から処理槽２内に供給する。

このような処理液３の供給においては、処理槽２内を一
定の圧力（以下、「設定圧力」という）に保持するよう
に処理液３の供給量を調整するのが好ましい。　即ち、
処理槽２内には、処理槽２内の圧力を検出する圧力検出
器６４（例えば、ゴムの薄膜の凹凸作動による圧力セン
サ等）が設置され、該圧力検出器６４により得られた情
報は、例えばマイクロコンピュータのような制御手段６
５に送られる。　制御手段６５においては、入力された
圧力情報を演算処理し、ステップモータ６２の移動量を
決定し、この決定値に基いてステップモータ６２を移動
せしめる命令信号を出力し、ステップモータ６２の移動
を実行する。

また、より簡易な構造の処理液供給手段として、給液口
２３に接続される上記と同様のリザーバ６１（または、
その他の可撓性リザーバタンク）を有するが、ステップ
モータ６２、レール６３、圧力検出器６４および制御手
段６５を有さない処理液供給手段を用いてもよい。　こ
の処理液供給手段は、処理槽２内の圧力が低下すると、
同時にリザーバ６１の圧力も低下し、これによりリザー
バ６１が大気圧に押圧されて自動的に収縮し、リザーバ
６１内の処理液が処理槽２内に流入し、設定圧力に復帰
するものである。　この場合には、リザーバ６１等を柔
軟性のある材料で構成し、または、リザーバ６１に予め
所定の収縮力を付与してお（のが好ましい。

なお、処理液供給手段の構成は、上述のものに限定され
ず、処理槽２内に処理液３を供給することができるもの
であれば、いかなるものでもよい、　例えば、処理液３
が貯溜されたリザーバタンクを設け、該タンクと給液口
２３とを配管で接続し、該配管の途中に送液用のポンプ
および圧力調整弁（好ましくは、処理槽２の内圧に応じ
て作動するもの）を設置した構成の処理液供給手段でも
よい。

次に、感光材料処理装置ＩＡの作用について説明する。

第１図中左側から送られてくる感光材料２００は、搬送
ローラ４．４間に挟持されて搬入口２１から処理槽２内
に搬入される。　この際、感光材料２００の先端がロー
ラ７１に当接し、バネ７４の付勢力に抗してローラ７１
を図中上方に押し上げ、ローラ７１と傾斜台２４との間
を通過する。

処理槽２内に搬入された感光材料２００は、３対の搬送
ローラ４および２対のガイド５を経て処理槽２内を搬送
され、この間に処理がなされる。

さらに、搬出口２２に接近した感光材料２００は、前記
と同様にして、ローラ７１と傾斜台２４との間を通過し
、搬出口２２から処理槽２外へ搬出され、搬送ローラ４
．４間に挟持されて、次工程へ送られる。

処理槽２の搬入口２１および搬出口２２は、その開口度
が、処理槽内圧が設定圧力のもとで、処理液３の表面張
力により搬入口２１および搬出口２２から漏れを生じな
い程度のものとなっているため、感光材料２００の搬送
時、非搬送時にかかわらず搬入口２１および搬出口２２
から処理液３が漏れることはない。

また、搬入口２１および搬出口２２は、処理槽の内側か
らシール手段７のローラ７１により遮蔽されているため
、感光材料処理装置ＩＡに振動が加わった場合でも搬入
口２１および搬出口２２より処理液３が漏れることがな
い。

このように、感光材料２００の処理がなされるにつれて
、感光材料の表面に付着した処理液３の持ち出しにより
、処理槽２内の処理液３が減少する。　処理槽２は、密
閉型であるため、処理槽２内の処理液３が減少すると、
処理槽２内の圧力が低下する。　この圧力の低下を処理
槽２内に設置された圧力検出器６４により検出し、この
検出値を制御手段６５に送る。

制御手段６５においては、入力された圧力情報を演算処
理し、ステップモータ６２の移動量を決定し、この決定
値に基いてステップモータ６２を移動せしめる命令信号
を出力し、ステップモータ６２の移動を実行する。

ステップモータ６２が図中左方向に所定距離移動すると
、リザーバ６１が収縮し、リザーバ６１内に充満されて
いた処理液３が口部６１０および給液口２３を経て所定
量処理槽２内に供給され、これにより処理槽２内は、設
定圧力に復帰する。

このように、処理槽２内の圧力が設定圧力に保持される
ように処理液３の供給量を制御しつつ、処理液３の供給
を行なう。

なお、リザーバ６１内の処理液が空になった場合には、
前述した要領により、新たなリザーバ６１に交換するこ
とができる。

本発明では、複数の処理槽２を感光材料２００の搬送方
向に沿って並設し、各処理槽にて異なる処理（例えば、
現像、漂白・定着、水洗）を行なうことも可能である。

　この場合には、隣接する処理槽間において、感光材料
２００の搬送方向を転換する必要がないため、後述する
感光材料処理装置ＩＥにおけるクロスオーバーローラ１
０や反転用のガイド１１を設置する必要がないという利
点がある。

［第２構成例１第２図は、本発明の感光材料処理装置の他の構成例を示
す断面側面図である。

以下、第２図に示す感光材料処理装置ＩＢの構成および
作用を説明するにあたり、前記第１構成例の感光材料処
理装置ＩＡと相違する点について述べ、その他は同様と
する。

感光材料処理装置ＩＢは、感光材料処理装置ＩＡと比べ
、シール手段の構成が異なっている。　即ち、処理槽２
内の搬入口２１近傍には、処理槽２の内側へ突出する台
２５が形成され、談合２５と逆側の搬入口２１近傍には
、弾性材料で構成されたスキージ８　’ｌが取り付けら
れている。

また、搬出口２２においても同様に台２６が形成され、
談合２６と逆側の搬出口２２近傍には、処理横２内側へ
突出する取付部２７が形成され、該取付部２７に弾性材
料で構成されたスキージ８２が取り付けられている。

感光材料２００の非搬送時には、スキージ８１および８
２の先端部は、それぞれ台２５および２６に密着してお
り、よって搬入口２１および搬出口２２は、それぞれス
キージ８１および８２により遮蔽されている。

なお、感光材料２００の搬送の際には、走行する感光材
料２００がスキージ８１．８２の先端部を押し広げ、ス
キージ８１．８２と台２５．２６との間を通過する。

スキージ８１．８２の構成材料としては、各種ゴム類、
軟質樹脂等が挙げられるが、耐久性および処理液３に対
する耐薬品性（処理液３による膨張、変形、歪、割れ、
強度低下等を生じないこと）を有し、さらに部材から処
理液３へ溶出し、現像特性を損なうことがないという点
から、ネオブレンゴム、シリコ−ゴム、ウレタンゴム等
が好ましく、また柔軟性のあるプラスチックスとして、
ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコーン樹脂、テフ
ロン、テトロン等も使用できる。

なお、このようなスキージ８１．８２は、処理槽外部の
搬入口２１および搬出口２２近傍に設置してもよい。

［第３構成例］第３図は、本発明の感光材料処理装置の他の構成例を示
す断面側面図である。

以下、第３図に示す感光材料処理装置ＩＣの構成および
作用を説明するにあたり、前記第・１構成例の感光材料
処理装置ＩＡと相違する点について述べ、その他は同様
とする。

感光材料処理装置ＩＣは、感光材料処理装置ＩＡおよび
ＩＢと比べ、シール手段の構成が異なっている。

即ち、感光材料処理装置ＩＡおよびＩＢにおけるシール
手段は、いずれも感光材料２００の進行により自動的に
ローラ７１およびスキージ８１．８２を押し上げ感光材
料２００の通過を可能とするものであるのに対し、感光
材料処理装置ｌＣにおけるシール手段９は、別途設置さ
れた駆動手段により搬入口２１等を他動的に開閉するも
のである。

第４図は、第３図に示す感光材料処理装置ＩＣにおける
シール手段９の拡大図である。

同図に示すように、搬入口２１を形成する筐体２８の上
部には開口２８１が形成されており、この開口２８１に
は開口２８１を覆うようにシール部材９１が装着されて
いる。

このシール部材９１は、変形可能なシート状の部材であ
って、各種ゴム、軟質樹脂等の弾性材料、好ましくは、
前記スキージ８１．８２と同様の材料で構成されている
。

開口２８１の上方には、駆動源としてのソレノイド９２
が設置されている。

シール部材の外側中央部付近には、感光材料２００の幅
方向に延在する棒状の剛性部材９４が固着されており、
この剛性部材９４に、ソレノイド９２のプランジャ（可
動軸）９３の先端が取り付けられている。

ソレノイド９２の端子はスイッチ９６を介して電源９５
に接続されている。

また、感光材料の搬送、非搬送を検出しうる手段として
、例えば搬送ローラ４の回転駆動を検出するセンサ９７
が設置され、該センサ９７はマイクロコンピュータ等を
内蔵する制御部９８に接続されている。　この制御部９
８はスイッチ９６とも接続されてＣ）る。

なお、センサ９７は、搬送ローラ４の回転を物理的に検
出するもの、搬送ローラ４を駆動するためのモータの作
動を電気的に検出するもの、あるいは感光材料２００の
走行（搬入口２１への接近）を検出するもの等、いかな
る形態のものでもよい。

ソレノイド９２は、通電、切電によりプランジャ９３が
所定のストロークで収縮、伸長するもので、公知のソレ
ノイドが使用可能である。

次に、シール手段９の作動について説明する。

センサ９７により感光材料２００の搬送（搬入口２１等
への接近）が検出されると（搬送時）、制御部９８によ
りスイッチ９６がＯＮとなるように制御し、ソレノイド
９２に通電される。

これによりプランジャ９３が収縮し、シール部材９１が
第４図中の点線で示す形状に変形し、搬入口２１を開状
態とする。　これにより感光材料２００の通過が可能と
なる。

逆にセンサ９７により感光材料の搬送が検出されていな
いとき（非搬送時）には、制御部９８によりスイッチ９
６がＯＦＦとなるように制御し、ソレノイド９２は切電
される。

これによりプランジャ９３が伸長し、第４図中の実線で
示すように、シール部材９１が搬入口２１内に湾曲、突
出し、その頂部が筐体２８の内面に密着して搬入口２１
を閉止状態とする。　搬入口２１は、シール部材９１に
よりほぼ液密状態に遮蔽されているため、たとえ振動が
加えられた場合でも、搬入口２１からの処理液の漏れを
確実に防止することができる。

なお、第３図では、シール手段９は感光材料の搬入口２
１側にのみ設けられているが、本発明では、搬入口２１
側および搬出口２２側の双方または、そのいずれか一方
側に上述したようなシール手段９を設けることができる
。　　また、シール手段の構成は上述したものに限定さ
れないことは、言うまでもない。

［第４構成例１第５図は、本発明の感光材料処理装置の他の構成例を示
す断面側面図である。

以下、第５図に示す感光材料処理装置ｌＤの構成および
作用を説明するにあたり、前記第１構成例の感光材料処
理装置ＩＡと相違する点について述べ、その他は同様と
する。

感光材料処理装置ＩＡでは、処理槽２内の感光材料２０
０の搬送経路がほぼ直線状であるのに対し、感光材料処
理装置ＩＤでは、処理槽２内で感光材料２００を複数回
反転させ、感光材料２００の搬送経路長を長く設定する
ものである。

即ち、密閉型の処理槽２内のほぼ中央部には、第３図中
縦方向に４段の搬送ローラ４１、４２．４３および４４
が設置され、また、搬送ローラ４１および４３の図中右
方には、それぞれ反転用の搬送ローラ４５および４６が
、搬送ローラ４２および４４の図中左方には、それぞれ
反転用の搬送ローラ４７および４８が設置され、これら
の搬送ローラにより処理槽２内を２往復半する感光材料
２００の搬送経路が形成される。

また、この搬送経路に沿って、感光材料２００を案内す
るガイド５１．５２および５３が設置されている。

ガイド５１は、処理槽２の内壁に設置され、前記ガイド
５と同様、板状のものである。

ガイド５２は、前記各搬送ローラ４間に設置され、感光
材料２００の幅方向（図中前後方向）に延在する軸５２
１にガイド片５２２が感光材料の幅方向に沿って所定の
間隔をおいて固着されたものである。　このようなガイ
ド５２を用いることにより、処理槽２内の処理液３の流
通を確保することができる。

ガイド５３は、搬送ローラ４５．４６．４７および４８
の近傍にそれぞれ設置され、感光材料２００の搬送方向
を転換するためのものである。　このガイド５３は、例
えば円弧状の湾曲面を有し、該湾曲面に沿って感光材料
２００を反転させることができる。

なお、図示のごと（、感光材料処理装置ＩＤには、前述
のようなシール手段は設置されていないが、前述のよう
なシール手段が設置可能であることはもちろんのことで
ある。

また、第３図では、処理液供給手段６はその記載が省略
されているが、感光材料処理装置ＩＤにおいても前記と
同様の処理液供給手段６を有し、同様の作動をする。

［第５構成例］第６図は、本発明の感光材料処理装置の他の構成例を示
す断面側面図である。

以下、第６図に示す感光材料処理装置ＩＥの構成および
作用を説明するにあたり、前記第１構成例の感光材料処
理装置ＩＡと相違する点について述べ、その他は同様と
する。

感光材料処理装置ＩＥは、３磯の密閉型の処理槽２ａ、
２ｂおよび２ｃを重ねたものであり、感光材料２００を
これらの処理槽内を順次搬送して現像処理を行なうもの
である。

３機の処理槽２ａ、２ｂおよび２ｃは、それぞれ、現像
槽、漂白・定着槽および水洗槽として用いられ、それら
はほぼ同様の構造である。

各処理槽２ａ、２ｂおよび２ｃ内には、そのほぼ中央部
に１対の搬送ローラ４．４と、該搬送ローラの両側部に
それぞれ１対の板状のガイド５．５が設置されている。

　また、各処理槽の搬入口２１の前方および搬出口２２
の後方にもそれぞれ１対の搬送ローラ４．４が設置され
ている。　このような各搬送ローラおよびガイドにより
処理槽内の感光材料２００の搬送経路が形成される。

また、処理槽２ａの搬出口２２ａと処理槽２ｂの搬入口
２１ｂとの間および処理槽２ｂの搬出口２２ｂと処理槽
２ｃの搬入口２１ｃとの間には、それぞれ１対のクロス
オーバーローラ１０．１０が設置され、さらにその両側
部には感光材料２００を反転させるための反転ガイド１
１．１１が設置されている。　なお、図示のごと（、感
光材料処理装置ＩＥには、シール手段は設置されていな
いが、前述のようなシール手段が設置可能であることは
もちろんのことである。

このような感光材料処理装置ＩＥにおいて、第６図中左
側から送られてくる感光材料２００は、搬送ローラ４．
４間に挟持されて搬入口２１ａから処理槽２ａ内に搬入
される。　処理槽２ａ内に搬入された感光材料２００は
、１対の搬送ローラ４および２対のガイド５を経て処理
槽内を搬送され、この間に現像がなされる。

その後、感光材料２００は、搬出口２２ａから処理槽２
ａ外へ搬出され、搬送ローラ４．４間に挟持され、クロ
スオーバーローラ１０およびその両側部の反転ガイド１
１により反転される。

反転された感光材料２００は、搬送ローラ４．４間に挟
持されて搬入口２１ｂから処理槽２ｂ内に搬入され、前
記処理槽２ａと同様の経路（逆方向）で処理槽２ｂ内を
搬送され、この間に漂白・定着がなされる。

その後、搬出口２２ｂから処理槽２ｂ外へ搬出された感
光材料２００は、搬送ローラ４．４間に挟持され、前記
と同様にして反転され、搬送ローラ４．４間に挟持され
て搬入口２１ｃから処理槽２ｃ内に搬入され、前記処理
槽２ａと同様の経路で処理槽２ｃ内を搬送され、この間
に水洗がなされる。　そして、搬出口２２ｃから処理槽
２ｃ外へ搬出された感光材料２００は、搬送ローラ４．
４間に挟持されて、次工程へ送られる。

なお、第６図では、処理液供給手段６はその記載が省略
されているが、感光材料処理装置ＩＥにおいても、各処
理槽２ａ、２ｂおよび２ｃに対し、それぞれ前記と同様
の処理液供給手段６が設置され、これらは前記と同様の
作動をする。

〈発明の効果〉本発明の感光材料処理装置によれば、密閉型の処理槽を
用いることにより、処理液の蒸発、温度低下および酸化
のような変質、劣化を防止することができる。

また、密閉型の処理槽では、処理槽の設置に方向性がな
いため、従来の上部が開放した処理槽のように、処理液
がこぼれないための設置条件およびこれに基く感光材料
の搬送経路の選択に制約を受けない。　よって、処理槽
の配置上の設計や感光材料の搬送経路の設計において許
容範囲が広く、その結果、処理槽の設置スペースの節約
等による装置の小型化が図れる。

また、特に、感光材料の搬入口および／または搬出口の
近傍にシール手段を設けた場合には、たとえ装置に振動
が加えられた場合でも、処理液の漏れを確実に防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第５図および第６図は、それ
ぞれ本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断面側面
図である。第４図は、第３図に示す感光材料処理装置におけるシー
ル手段の拡大図である。符号の説明ＩＡ、ＩＢ、ＩＣ，ＩＤ、ＩＥ・・・感光材料処理装置
、２．２　ａ　−２ｂ　ｓ　２　ｃ、・・・処理槽、２１
．２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・・搬入口、２２．２２　
ａ　、　２２　ｂ　、　２２　ｃ　・・・搬出口、２３
・・・管、２３０・・・給液口、２３１・・・逆止弁２４・・・傾斜台、２５．２６・・・台。２７・・・取付部、２８・・・筐体、３・・・処理液、４．４１．４２．４３．４４．４５．４６．４７．４８・・・搬送ローラ、５．５１．５２．５３、・・・ガイド、５２１・・・軸
、５２２・・・ガイド片、６・・・処理液供給手段、６１・・・リザーバ、６１０・・・口部、６２・・・ステップモータ、６３・・・レール、６４・・・圧力検出器、６５・・・制御手段、７・・・シール手段、７１・・・ローラ、７２・・・支持部材、７３川ケース、７４・・・バネ、８１．８２・・・スキージ、９・・・シール手段、９１・・・シール部材、９２・・・ソレノイド、９３・・・プランジャ、９４・・・剛性部材、９５・・・電源、９６・・・スイッチ、９７・・・センサ、９８・・・制御部、１０・・・クロスオーバーローラ、１１・・・反転ガイド、２００・・・感光材料同

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感光材料の搬入口および搬出口とを有する密閉型
の処理槽と、前記感光材料を前記搬入口から処理槽内に
搬入し、前記処理槽内の所定経路を経て前記搬出口から
搬出する搬送手段と、前記処理槽内に処理液を供給する
処理液供給手段とを有する感光材料処理装置であつて、前記搬入口および搬出口は、スリット状の開口であり、
その開口度は、前記処理液の表面張力により開口から漏
れを生じない程度のものであることを特徴とする感光材
料処理装置。