JPH08220721A

JPH08220721A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH08220721A
Application number: JP4636695A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yagi; 隆八木; Yoshihiro Masuda; 好広増田; Kiyoshi Matsumoto; 清松本; Hitoshi Togawa; 仁志戸川; Tsuneyuki Tagawa; 常行田川
Original assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1995-02-09
Filing date: 1995-02-09
Publication date: 1996-08-30

Abstract

(57)【要約】【目的】ヒータの利用効率を向上させるようにする。【構成】現像槽２１０内の底部には円柱形状を成した
ヒータ２５０が配置されている。現像槽１０の下面には
ポンプ２９０が設置されている。流出口２７０ｂはラッ
ク２４０の側方に、流入口２７０ａは現像槽２１０内の
底面の流出口２７０ｂ寄りに設けられている。液温セン
サ２６０はヒータ２５０に併設され、流出口２７０ｂ寄
りに配置されている。ヒータカバー３２０はヒータ２５
０，液温センサ２６０及び流入口２７０ａを覆うカバー
であり、ヒータ２５０の先端側の端部は開放されている
が、他端部は閉じている。流入口２７０ａより現像槽２
１０内に流入した現像液２２０は、流入口２７０ａがヒ
ータカバー３２０によって覆われているため、ヒータカ
バー３２０内をヒータ２５０の長手方向に沿って移動
し、ヒータカバー３２０の開放端より放出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、露光済みのフィルム，
感光紙等の感光材料を現像液，定着液などの処理液に浸
漬して現像，定着などの処理を行う感光材料処理装置に
関し、特に、処理槽内に収容された処理液を所望の温度
に暖めるヒータを処理槽内に備えた感光材料処理装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】露光装置などにより所望の複製画像が焼
き付けられた感光材料は、感光材料処理装置へ搬送され
て、現像，定着などの処理がなされる。感光材料処理装
置は、現像槽，定着槽及び水洗槽並びに乾燥部を備えて
おり、露光済みの感光材料を順次各処理槽中を通すこと
により、感光材料に現像，定着，水洗などの各処理を行
い、その後、乾燥部で感光材料を乾燥した後、排出トレ
イ内へ排出する。

【０００３】現像槽，定着槽及び水洗槽にはそれぞれ所
要の薬液や洗浄水などの処理液が収容されている。特
に、現像槽に収容されている現像液や定着槽に収容され
ている定着液は、槽内に搬入された感光材料の感光面と
接触して化学反応を起こす。この際、化学反応が迅速か
つ適切に行われるように、感光面に接触する処理液を化
学反応に適した温度になるよう暖めている。また、化学
反応を起こすと処理液は劣化するため、その劣化した処
理液が直ちに感光面から除去されるように、感光面に接
触する処理液を流動させるようにしている。

【０００４】図４は従来の感光材料処理装置における現
像槽の断面を概略的に示した断面図である。図４におい
て、（ａ）は現像槽の横断面、（ｂ）は現像槽の縦断面
をそれぞれ示す。すなわち、（ａ）は（ｂ）においてＥ
−Ｅ’方向から見た断面、（ｂ）は（ａ）においてＤ−
Ｄ’方向から見た断面をそれぞれ示している。

【０００５】図４に示すように、現像槽１０の中には処
理液である現像液２０が収容されている。その現像液２
０にはラック４０が上部のみ液面上に残して浸されてい
る。ラック４０は現像槽１０内で所定の位置に固定され
ており、２本ずつペアとなった複数本の搬送ローラ３０
をラック側板４１などで回転自在に支持している。

【０００６】感光材料１００は、現像槽１０内を搬送ロ
ーラ３０によって、図４（ｂ）に示すように、矢印にて
表わされた搬送ライン１１０に沿って搬送される。な
お、このとき、感光材料１００の感光面は下面側にある
ものとする。

【０００７】一方、搬送ローラ３０の下方、すなわち、
現像槽１０内の底部には、円柱形状を成したヒータ５０
が搬送ローラ３０とほぼ平行に配置されており、その近
傍には液温センサ６０が併設されている。

【０００８】現像槽１０の下面にはポンプ９０が設置さ
れている。また、現像槽１０内の底面の中央部には流入
口７０ａが、現像槽１０内のラック４０の側方には流出
口７０ｂがそれぞれ設けられており、それらはパイプ８
０ａ，８０ｂを介して前記ポンプ９０にそれぞれ接続さ
れている。

【０００９】現像槽１０内の現像液２０はヒータ５０に
よって暖められている。現像液２０の温度は液温センサ
６０によって測定され、その測定された温度が所望の温
度となるように、ヒータ５０はオン／オフ制御される。

【００１０】また、現像液２０は、ポンプ９０の働きに
より、ポンプ９０からパイプ８０ａを介して流入口７０
ａより現像槽１０内に流入する。その後、図４（ａ）に
おいて実線矢印にて示すように、現像槽１０内を移動し
て、流出口７０ｂより現像槽１０外ヘ流出し、パイプ８
０ｂを介して再びポンプ９０に戻る。このように、現像
液２０は現像槽１０の外部から内部へ、内部から外部へ
と循環している。なお、現像液２０が現像槽１０内を十
分に移動できるように、ラック４０は、搬送ローラ３０
の側方，下方が何れも開放状態となっており、また、ラ
ック側板４１には現像液２０を通すための貫通穴４２が
開いている。

【００１１】以上のように、現像槽１０内の底面に流入
口７０ａがあり、その上にヒータ５０が配設され、さら
にその上を感光材料１００が搬送されている。そのた
め、流入口７０ａより流入した現像液２０はヒータ５０
で暖められた後、感光材料１００の感光面に接触し、直
ちに感光面から除去されることになる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術においては、流入口７０ａより流入した現像
液２０は、ヒータ５０の一部分（すなわち、ヒータ５０
の中央部分）にしか接触しないため、十分に暖められな
いうちに感光面に接触してしまう。一方、ヒータ５０の
両端部分近くの現像液２０は、ヒータ５０によって暖め
られてはいるが、流入口７０ａから離れているため、そ
の位置に滞留してしまう。従って、ヒータ５０の発する
熱の多くの部分が感光面での化学反応に寄与しない可能
性があり、ヒータ５０の利用効率が低下するという問題
があった。

【００１３】よって、本発明の目的は、上記した従来技
術の問題点を解決し、ヒータなどの加熱手段の利用効率
を向上させることができる感光材料処理装置を提供する
ことにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段及びその作用】上記した目
的を達成するために、請求項１に記載の発明は、処理液
を収容している処理槽に感光材料を浸漬して、該感光材
料の感光面に所定の処理を施す感光材料処理装置であっ
て、処理液を流出口を介して処理槽外へ出した後、流入
口を介して処理槽内へ戻し、処理液を循環させる循環手
段と、処理槽内において流出口または流入口のうちの一
方の流れ口に近接して配設され、処理液を加熱する加熱
手段と、処理槽内において加熱手段及び流れ口を覆い、
その一端または両端が開放されたトンネル形状を成すカ
バーと、を備えることを特徴としている。

【００１５】このように、請求項１に記載の発明では、
前記カバーを備えることによって、前記加熱手段に近接
する流れ口が流入口である場合はその流入口より戻され
た処理液を、また、流出口である場合はその流出口より
出される処理液を、前記加熱手段に沿って移動させるこ
とができる。

【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の感光材料処理装置において、さらに、カバー内におい
て加熱手段及び流れ口に近接して配設され、処理液の温
度を検出する液温検出手段を備えると共に、カバーは、
液温検出手段及び流れ口の近傍の側壁に、カバーの内外
の間で処理液を流動させるための穴を備えることを特徴
としている。

【００１７】請求項２に記載の発明では、前記加熱手段
に近接する流れ口が流出口である場合は、前記カバーが
前記穴を備えることにより、前記流出口からは、前記加
熱手段に沿って前記カバー内を移動してきた処理液が流
出される他、前記穴を介して前記カバー内に流れ込んだ
処理液も流出される。そのため、前記液温検出手段に
は、カバー内を移動したことにより暖められた処理液の
他、カバーの外部から流れ込んだ暖められていない処理
液も接触することになる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。図１は本発明の一実施例としての感光材料処
理装置における現像槽の断面を概略的に示した断面図で
ある。図１において、（ａ）は現像槽の横断面、（ｂ）
は現像槽の縦断面をそれぞれ示す。すなわち、（ａ）は
（ｂ）においてＢ−Ｂ’方向から見た断面、（ｂ）は
（ａ）においてＡ−Ａ’方向から見た断面をそれぞれ示
している。

【００１９】図１に示すように、現像槽２１０の中には
処理液である現像液２２０が収容されている。その現像
液２２０にはラック２４０が上部のみ液面上に残して浸
されている。ラック２４０は現像槽２１０内で所定の位
置に固定されており、２本ずつペアとなった複数本の搬
送ローラ２３０をラック側板２４１などにて回転自在に
支持している。

【００２０】感光材料３００は、現像槽２１０内を搬送
ローラ２３０によって、図１（ｂ）に示すように、矢印
にて表わされた搬送ライン３１０に沿って搬送される。
なお、このとき、感光材料３００の感光面３０１は下面
側にあるものとする。

【００２１】一方、搬送ローラ２３０の下方、すなわ
ち、現像槽２１０内の底部には、円柱形状を成したヒー
タ２５０が搬送ローラ２３０とほぼ平行に配置されてい
る。また、現像槽１０の下面にはポンプ２９０が設置さ
れている。

【００２２】以上の構成は、図４に示した従来の感光材
料処理装置の構成と同様となっている。しかし、以下に
述べる構成が従来とは異なる。すなわち、本実施例で
は、現像槽２１０から現像液２２０を排出する流出口２
７０ｂは、現像槽２１０内のラック２４０の側方であっ
て現像槽２１０の段部の底面に設けられている。また、
ポンプ２９０から現像液２２０を現像槽２１０へ流入す
る流入口２７０ａは、現像槽２１０内の底面の流出口２
７０ｂ寄りに設けられている。そして、それらはパイプ
２８０ａ，２８０ｂを介して前記ポンプ２９０にそれぞ
れ接続されている。

【００２３】また、液温センサ２６０はヒータ２５０に
併設されてはいるが、流入口２７０ａの設置場所が流出
口２７０ｂ寄りになったのに合わせて、液温センサ２６
０も流出口２７０ｂ寄りに配置されている。

【００２４】また、本実施例では、さらにヒータカバー
３２０が設置されている。このヒータカバー３２０は本
発明の特徴となるもので、ヒータ２５０，液温センサ２
６０及び流入口２７０ａを覆うカバーであり、流入口２
７０ａの設置されている側の端部は閉じているが、ヒー
タ２５０の先端側の端部は開放されている。

【００２５】さて、本実施例では以上のような構成を採
ることによって、現像液２２０は以下のように循環する
ことになる。すなわち、現像液２２０は、ポンプ２９０
の働きにより、ポンプ２９０からパイプ２８０ａを介し
て流入口２７０ａより現像槽２１０内に流入する。流入
した現像液２２０は、流入口２７０ａがヒータカバー３
２０によって覆われているため、図１（ａ）において実
線矢印にて示すように、まず、ヒータカバー３２０内を
ヒータ２５０の長手方向に沿って移動する。

【００２６】その後、その現像液２２０は、ヒータカバ
ー３２０の開放端より放出され、実線矢印にて示すよう
に現像槽２１０内に広がってゆき、感光材料３００の感
光面３０１に接触して、直ちに感光面３０１から除去さ
れることになる。そして、最終的に、現像液２２０は流
出口２７０ｂに集まって、流出口２７０ｂより現像槽２
１０外ヘ流出し、パイプ２８０ｂを介して再びポンプ２
９０に戻る。なお、現像液２２０が現像槽２１０内を十
分に移動できるように、ラック２４０は、搬送ローラ２
３０の側方，下方が何れも開放状態となっており、ま
た、ラック側板２４１には現像液２２０を通すための貫
通穴２４２が開いている。

【００２７】また、ヒータカバー３２０内の現像液２２
０はヒータ２５０によって暖められている。現像液２２
０の温度は液温センサ２６０によって測定され、その測
定された温度が所望の温度となるように、ヒータ２５０
はオン／オフ制御される。

【００２８】このように、本実施例によれば、流入口２
７０ａより流入した現像液２２０は、ヒータ２５０に沿
って移動し、その間中、ヒータ２５０に接触することに
なるため、ヒータ２５０によって十分に暖められること
になる。従って、現像液２２０は、ヒータカバー３２０
内でほとんど滞留することなく、ヒータカバー３２０の
開放端より放出されて、感光面３０１に接触する際に
は、その現像液２２０の温度は化学反応に適した温度に
十分達しており、化学反応は促進されることになる。よ
って、ヒータ２５０の発する熱は概ね感光面３０１での
化学反応に寄与することになり、ヒータ２５０の利用効
率を向上させることができる。

【００２９】ところで、以上の説明においては、搬送す
る感光材料３００の感光面３０１は下面側にあるものと
して説明していたが、感光面３０１が上面側に来る場合
もある。例えば、本実施例の感光材料処理装置の前段に
自動露光装置を直結させた場合、自動露光装置の種類に
よって、自動露光装置から感光材料処理装置に搬入され
る感光材料３００の感光面３０１の向き（上向きか，下
向きか）が異なるため、感光面３０１の向きが上向きの
場合、感光面３０１は上面側に来ることになる。

【００３０】しかし、このように感光面３０１が上面側
に来た場合、現像処理の品質が大きく低下することにな
る。すなわち、流入口２７０ａより流入し、ヒータ２５
０によって暖められた現像液２２０は、ヒータカバー３
２０の開放端より放出されるが、その放出された現像液
２２０は感光面３０１とは反対側の面に接触することに
なる。従って、感光面３０１側において、感光面３０１
に接触する現像液２２０は滞りがちとなり、そのため、
感光面３０１での化学反応が適切に行われず、現像処理
の品質が低下してしまう。

【００３１】そこで、感光面３０１が上面側に来る場合
には、ポンプ２９０に接続されたパイプ２８０ａ，２８
０ｂをつなぎ替え、現像液２２０の循環方向が逆向きに
なるようにする。図２は図１の現像槽における現像液の
循環方向を逆向きにした場合の断面図である。図２にお
いて、（ａ），（ｂ）は図１と同様の方向から見た断面
をそれぞれ示している。

【００３２】図２ではパイプ２８０ａ，２８０ｂをつな
ぎ替えると共に、現像槽２１０内のラック２４０の側方
においてパイプ２８０ｂの端部にＬ型配管２８０ｃを取
り付けている。すなわち、このＬ型配管２８０ｃは、ラ
ック２４０の側板２４１に設けられた貫通穴２４２に向
けて、現像液２２０を吐き出すように構成されており、
着脱自在となっている。

【００３３】このように、パイプ２８０ａ，２８０ｂを
つなぎ替えると、現像液２２０は以下のように循環する
ことになる。すなわち、ポンプ２９０の働きにより、現
像液２２０は、ポンプ２９０からパイプ２８０ｂを介し
て流入口２７０ｂ（図１では流出口であった）より現像
槽２１０内に流入する。流入した現像液２２０は、ラッ
ク側板２４１の貫通穴２４２を介してラック２４０内に
移動して、図２（ａ）において実線矢印にて示すよう
に、ラック２４０内に広がってゆく。

【００３４】その後、現像液２２０は、ヒータカバー３
２０の開放端より吸引されて、実線矢印にて示すよう
に、ヒータカバー３２０内をヒータ２５０の長手方向に
沿って移動する。そして、最終的に、現像液２２０は流
出口２７０ａ（図１では流入口であった）に集まって、
流出口２７０ａより現像槽２１０外ヘ流出し、パイプ２
８０ａを介して再びポンプ２９０に戻る。従って、今度
は、ヒータ２５０によって暖められた現像液２２０が一
旦現像槽２１０外へ流出し、ポンプ２９０を介した後、
流入口２７０ｂより現像槽２１０内に流入されることに
なる。

【００３５】このように、ヒータ２５０によって暖めら
れ流入口２７０ｂより流入した現像液２２０は、ラック
側板２４１の貫通穴２４２を介してラック２４０内に入
り、ラック２４０を移動することにより、感光材料３０
０の感光面３０１に接触して、直ちに感光面３０１から
除去されることになる。従って、感光面３０１が上面側
に来た場合であっても、感光面３０１での化学反応は適
切に行われるため、現像処理の品質が低下することはな
い。

【００３６】しかしながら、このように、現像液２２０
の循環方向を逆向きに替えると、次のような問題を生じ
る可能性がある。すなわち、液温センサ２６０は流出口
２７０ａの近傍に設置されているため、液温センサ２６
０には、ヒータ２５０によって暖められた後の現像液２
２０が接触することになる。そのため、液温センサ２６
０は、現像槽２１０内の現像液２２０の平均的な温度で
はなく、最も高い温度を測定することになる。それ故、
その測定された温度によってヒータ２５０をオン／オフ
制御すると、現像槽２１０内の現像液２２０の温度が不
安定になってしまう可能性がある。

【００３７】これを解決する方法としては種々考えられ
るが、以下のようにそれぞれ問題がある。例えば、ヒー
タ２５０によって暖められた後の現像液２２０が液温セ
ンサ２６０に接触しないよう、液温センサ２６０を流出
口２７０ａの近傍でなく、ヒータカバー３２０の開放端
の近傍に設置することが考えられる。しかし、このよう
にすると、現像液２２０の循環方向を図１で示したよう
な向きに戻した場合に、同様の問題が発生する可能性が
ある。

【００３８】また、液温センサ２６０がヒータ２５０に
よる影響を受けないように、液温センサ２６０をラック
２４０の側方のような、ヒータ２５０から離れた位置に
設置することも考えられる。しかし、液温センサ２６０
は、ヒータ２５０のオン／オフ制御のために用いられる
ほか、ヒータ２５０周囲の異常温度上昇（例えば、ヒー
タ２５０やポンプ２９０などの故障に起因する）の検出
にも用いられている。そのため、液温センサ２６０はヒ
ータ２５０に近接した場所に設置する必要があり、ヒー
タ２５０から離れた位置に設置できない。

【００３９】そこで、本実施例では、上記した問題を解
決するために、ヒータカバー３２０の側壁に長穴３２１
を設けている。図３はヒータカバー３２０の側面を示し
た断面図であり、図２（ｂ）においてＣ−Ｃ’方向から
見た断面を示している。図３に示すように、この長穴３
２１は、液温センサ２６０の近くであって、流出口２７
０ａの近傍に設けられている。

【００４０】従って、前述したように、ヒータカバー３
２０の開放端より吸引されヒータカバー３２０内を移動
した現像液２２０は、流出口２７０ａより現像槽２１０
外へ流出されるが、このとき、側壁に設けられた長穴３
２１からヒータカバー３２０内へ現像液２２０が流れ込
み、この流れ込んだ現像液２２０も併せて流出口２７０
ａより現像槽２１０外へ流出される。

【００４１】そのため、液温センサ２６０には、ヒータ
カバー３２０内を移動したことにより暖められた現像液
２２０の他、ヒータカバー３２０の外部から流れ込んだ
暖められていない現像液２２０も接触することになる。
それ故、液温センサ２６０は、現像槽２１０内の最も高
い現像液２２０の温度ではなく、概ね平均的な温度を測
定することになるので、その測定された温度によってヒ
ータ２５０をオン／オフ制御しても、現像槽２１０内の
現像液２２０の温度が不安定になることはない。

【００４２】なお、本実施例において、長穴３２１をヒ
ータカバー３２０の上面でなく側面に設けている理由
は、長穴３２１を上面に設けると、現像液２２０の循環
方向を図１で示したような向きに戻した場合に、流入口
２７０ａより流入した現像液２２０の大部分が、ヒータ
２５０の長手方向に沿ってヒータカバー３２０内を移動
せず、長穴３２１からヒータカバー３２０の外部に流れ
出てしまうからである。

【００４３】さて、以上説明した実施例において、ヒー
タカバー３２０は一方の端部のみが開放され、他方の端
部は閉じているが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、両方の端部が開放されていても良い。また、上記
した実施例では、ヒータカバー３２０の側壁に設けられ
た穴は長穴であったが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、小さい穴を複数設けるようにしても良い。ま
た、上記した実施例では、現像液２２０の循環方向を図
２で示したような向きにした場合に、パイプ２８０ｂの
端部にＬ型配管２８０ｃを取り付けていたが、本発明は
これに限定されるものではなく、別型の配管を取り付け
ても良いし、必要がなければ何も取り付けなくても良
い。また、以上の説明においては、特に現像槽２１０を
対象として説明したが、現像槽だけでなく、定着槽やそ
の他処理槽に適用できることは言うまでもない。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、ヒータ等の加熱手段を覆うカバーを備え
ることによって、流入口より戻された処理液、または、
流出口より出される処理液を、加熱手段に沿って移動さ
せることができる。そのため、その移動中に処理液を十
分に暖めることができ、しかも、暖められた処理液がカ
バー内で滞留することはほとんどない。よって、加熱手
段の発する熱は概ね感光面での化学反応に寄与すること
になり、加熱手段の利用効率を向上させることができ
る。

【００４５】請求項２に記載の発明によれば、カバーの
内外の間で処理液を流動させるための穴を備えることに
より、液温検出手段には、カバー内を移動したことによ
り暖められた処理液の他、カバーの外部から流れ込んだ
暖められていない処理液も接触することになる。それ
故、液温検出手段は処理槽内の概ね平均的な温度を測定
することになるので、その測定された温度によって加熱
手段を制御しても、処理槽内の処理液の温度が不安定に
なることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての感光材料処理装置に
おける現像槽の断面を概略的に示した断面図である。

【図２】図１の現像槽における現像液の循環方向を逆向
きにした場合の断面図である。

【図３】ヒータカバー３２０の側面を示した断面図であ
る。

【図４】従来の感光材料処理装置における現像槽の断面
を概略的に示した断面図である。

【符号の説明】１０…現像槽２０…現像液３０…搬送ローラ４０…ラック４１…ラック側板４２…貫通穴５０…ヒータ６０…液温センサ７０ａ…流入口７０ｂ…流出口８０ａ，８０ｂ…パイプ９０…ポンプ１００…感光材料１１０…搬送ライン２１０…現像槽２２０…現像液２３０…搬送ローラ２４０…ラック２４１…ラック側板２４２…貫通穴２５０…ヒータ２６０…液温センサ２７０ａ…流入口（または流出口）２７０ｂ…流出口（または流入口）２８０ａ，２８０ｂ…パイプ２８０ｃ…Ｌ型配管２９０…ポンプ３００…感光材料３０１…感光面３１０…搬送ライン３２０…ヒータカバー３２１…長穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松本清滋賀県彦根市高宮町480番地の１大日本スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内 (72)発明者戸川仁志滋賀県彦根市高宮町480番地の１大日本スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内 (72)発明者田川常行滋賀県彦根市高宮町480番地の１大日本スクリーン製造株式会社彦根地区事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理液を収容している処理槽に感光材料
を浸漬して、該感光材料の感光面に所定の処理を施す感
光材料処理装置であって、処理液を流出口を介して処理槽外へ出した後、流入口を
介して処理槽内へ戻し、処理液を循環させる循環手段
と、処理槽内において流出口または流入口のうちの一方の流
れ口に近接して配設され、処理液を加熱する加熱手段
と、処理槽内において加熱手段及び流れ口を覆い、その一端
または両端が開放されたトンネル形状を成すカバーと、を備えることを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】請求項１に記載の感光材料処理装置にお
いて、さらに、カバー内において加熱手段及び流れ口に近接し
て配設され、処理液の温度を検出する液温検出手段を備
えると共に、カバーは、液温検出手段及び流れ口の近傍の側壁に、カ
バーの内外の間で処理液を流動させるための穴を備える
ことを特徴とする感光材料処理装置。