JPH01106493A - プリント板洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 プリント板洗浄方法に関し、 プリント板に残留するフラックスを完全に除去すること
を目的とし、 洗浄液噴流手段により洗浄液に噴流を起こした洗浄槽内
に電子部品実装後のプリント板を浸漬させて洗浄するす
るように構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、プリント板洗浄方法に関する。

プリント板には種々の電子部品が搭載されているが、こ
れら電子部品ははんだ等の接着手段を用いて搭載されて
いる。

しかし、このはんだ付けをした後、プリント板の実装部
品間や配線パターン間の領域には、フラックスが残留す
る。

このフラックスはプリント板を腐食させ、このようなプ
リント板は使用不能となってしまう。

そこで、このフラックスを除去するために、プリント板
を洗浄する必要があり、洗浄方式として蒸気雰囲気中に
プリント板を入れておく蒸気洗浄方式と、洗浄液をプリ
ント板に吹きつけるシャワー洗浄方式と、洗浄液内にプ
リント板を浸漬する浸漬洗浄方式などがある。

本発明は、このうち浸漬洗浄方式に基づいたプリント板
洗浄方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のプリント板洗浄方法は、第４図に示すように、洗
浄槽２０１内で予備洗浄後、洗浄槽１０１の中に満たし
たフロン等の洗浄液１０２内に電子部品１０４を実装し
たプリント板１０３を毎直に浸漬し、一定時間経過後該
プリント板１０３を洗浄槽１０１から引き上げ後処理と
して洗浄槽２０２内で蒸気洗浄をするようになっている
。

洗浄液に浸漬している間、プリント板１０３の両面１０
７．１０Ｂに付着したフラックスは、洗浄液１０２の科
学作用により、除去される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したように、従来技術では、専ら洗浄液の科学作用
に基づいて、プリント板に付着したフラックスを除去し
ていた。

しかし、最近の高密度化に伴って、プリント板に搭載さ
れる電子部品間の間隔が狭くなり、またプリント板に形
成される配線パターン間の間隔も狭くなってきている。

従って、従来のように、単に洗浄液にプリント板を浸漬
するだけでは、洗浄液が、プリント板の電子部品同士や
配線パターン同士の狭い領域には、入り込めず、洗浄液
の科学作用だけではフラックスを十分除去出来ないとい
う問題があった。

本発明の目的は、プリント板のフラックスを完全に除去
することにある。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 上記問題点は、洗浄液噴流手段により洗浄液２に噴流を
起こした洗浄槽１内に電子部品実装後のプリント板を浸
漬させて洗浄するように構成することで解決される。

〔作用〕

このように、洗浄液槽内の洗浄液は噴流を発生させプリ
ント板を洗浄する方法を用いたことにより、プリント板
には噴流の衝撃による振動及び流圧力、更には摩擦力と
いった物理的作用が働き、従来行われていた洗浄液自体
の科学的作用による洗浄を（大幅に）支援するものとな
り、特にプリント板の狭い領域では落としずらかったフ
ラックス等を、容易に、かつ完全に除去出来、洗浄効果
が画期的に向上した。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により添付図面を参照して、説明
する。

第２図は、本発明が予備洗浄から蒸気洗浄へ至る過程に
おいて本洗浄として実施されている装置構成図である。

同図において、参照符号１は洗浄槽、２は洗浄液、３は
プリント板、９はノズルである。

上記洗浄槽１は中空直方体形状を有し、その中には洗浄
液２が満たされている。

この洗浄槽２の両隣には、図面に向かって左側に前工程
のための予備洗浄槽１１、図面に向かって右側に後工程
のための蒸気洗浄槽１２が配置されている。

上記洗浄液２は、例えば１−１−１　）リクロルエタン
又はフロンであり、それぞれの科学作用により、浸漬し
たプリント板３のフラックスを除去するようになってい
る。

プリント板３は、矩形状を有し、洗浄液２内に垂直に浸
漬されている。

プリント板３には電子部品４が搭載され、更にはこれら
電子部品４を相互に接続する配線パターン（図示省略）
が形成されている。

このプリント板３は、両面実装されており、その第１実
装面７と第２実装面８に実装がなされている。

上記洗浄槽ｌの第１内壁ＩＡと第２内壁ＩＢには、それ
ぞれ内側に向かってノズル９が複数個配設されている。

各ノズル９からは、既に洗浄槽１に満たされている洗浄
液２と同じ新しい洗浄液５が噴射されるようになってい
る。

左隣の予備洗浄槽１１には、洗浄槽１から矢印で示すよ
うにオーバーフローした洗浄液１３が収容され、右隣の
蒸気洗浄槽１２には、蒸留水１４から発生した蒸気１５
が充満している。

上記予備洗浄槽１１内の洗浄液１３は、図示しない蒸留
槽へ送られ、更に冷却されて清浄な液と　゛して再生さ
れる。

以下、上記構成を有する装置を用いた本発明の作用を、
第３図に基づいて、説明する。

洗浄工程においては、先ずプリント板３は予備洗浄槽ｌ
ｌ内の洗浄液１３に浸漬され、はぼ６０６Ｃの洗浄液１
３中で洗浄される。（第３図のブロック■） 次に、本洗浄を実施する為の洗浄槽１には上述したよう
に第１内壁ＩＡと第２内壁ＩＢにノズル９を設け、例え
ば外部に設けた圧縮ポンプ（図示省略）の圧力によりノ
ズルを介して約４０＃Ｃの新しい洗浄液５を噴射させる
ことにより噴流６が発生している。

ここに前記予備洗浄後のプリント板３を垂直に浸漬させ
る。（第３ブロツク■） この時、プリント板３の第１実装面７と第２実装面８に
は前記新しい洗浄液５の噴流６が連続して当てられる為
、特に電子部品間及び配線パターン間の狭い領域に付着
されたフラックスをも完全に押し流すと共に洗浄液によ
る科学洗浄がなされる。

（第３ブロツク■） その後、プリント板３は洗浄槽１内から上げられ、次段
の蒸気洗浄槽１２内でほぼ７５＃Ｃ程度の蒸気１５の雰
囲気中にさらされる。（第３ブロツク■） 洗浄液２内で４０”Ｃで冷却されたプリント板３は、蒸
気洗浄槽１２内で７５°Ｃまで加熱されるが、洗浄液２
、例えば１−１−１　）リクロルエタンの沸点は大体７
５°Ｃであるので、この蒸気洗浄により、前段でプリン
ト板３に残った洗浄液２はなくなってしまう。

尚、ここでは洗浄槽１の外部に圧縮ポンプ等を用いて新
たな洗浄液５を噴射された場合について説明してきたが
、洗浄槽１の内部に単に電動スクリュー等を用いて噴流
を起こしても洗浄効果が向上することは勿論であり、本
発明のプリント板洗浄方法は大規模な洗浄装置から小規
模な洗浄装置に至るまで随所に適応し得るものである。

〔発明の効果〕

従って、本発明によれば、プリント板の洗浄に洗浄後の
噴流による物理的作用を施した為に、プリント板には噴
流の衝撃による振動及び流圧力、更には摩擦力等が働き
、洗浄能力が著しく向上し、浸漬による洗浄時間が大幅
に短縮され、ひいては生産効率が向上するという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理図、第２図は本発明を実施するた
めに使用する装置構成図、第３図は本発明の作用説明図
、第４図は従来技術の説明図である。 第１図において、 １は洗浄槽、 ２は洗浄液、 ３はプリント板、 ４は電子部品、 ５は新たな洗浄液、 ６は噴射流、 ７．８は実装面である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　洗浄液噴流手段により洗浄液（２）に噴流を起こした
   洗浄槽（１）内に電子部品実装後のプリント板を浸漬さ
   せて洗浄するプリント板洗浄方法。