JPS63307299A

JPS63307299A - プリント配線板用基板の脱泡装置

Info

Publication number: JPS63307299A
Application number: JP14114387A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yasuno; 安野　弘; Shiro Sakatani; 酒谷　史郎; Takeshi Kanda; 神田　武
Original assignee: Meiko Electronics Co Ltd; Ube Industries Ltd; Meiko Denshi Kogyo Co Ltd
Current assignee: Meiko Electronics Co Ltd; Ube Corp
Priority date: 1987-06-05
Filing date: 1987-06-05
Publication date: 1988-12-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、電着塗装技術を用いてプリント配線板、特に
スルーホールメッキプリント配線板を製造するに際して
好適に用いられるプリント配線板用基板の脱泡装置に関
するもので、本発明のプリント配線板用基板の脱泡装置
によれば、高性能のプリント配線板、特にスルーホール
メッキ配線板を、実質的に製品不良を生しることなく製
造することができる。

〔従来の技術〕

プリント配線板、特にスルーボールメソキプリント配線
板の製造方法におけるエツチングレジストの形成法とし
ては、エツチングレジストを電着塗装によって形成する
方法が提案されている。この方法は、従来一般に行われ
ているエツチングレジストの形成方法（穴埋め法、テン
ティング法、半田剥離法等）に比して、エツチングレジ
ストを極めて容易に形成することができる利点を有して
いる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、電着塗装は、従来より一般に自動車のボ
ディー等の塗装に利用されており、精密な塗装について
の工夫はなされていないため、基板、特に、スルーホー
ルの銅メッキ層により導通した両面銅張基板上へのエツ
チングレジストの形成に利用した場合、基板の両面や、
特にスルーホールの内部及びエツジ部に塗料が電着され
ない部分が生しることがある。このような電着不良部分
があると、その部分でエツチング処理時にスルーホール
内の銅メッキ層が腐蝕されるため、製品不良を生じる。

従って、本発明の目的は、電着塗装工程を経てプリント
１己線板とされる基板の表面や、スルーホールの内部及
びエツジ部において生じる塗料の電着不良を解決し、高
性能のプリント配線板、特にスルーホールメッキプリン
ト配線板を実質的に製品不良を生じることなく製造し得
るプリント配線板用基板の脱泡装置を提供することにあ
る。

ｃ問題点を解決するための手段〕本発明者等は、基板の表面や、スルーボールの内部及び
エツジ部において生じる塗料の電着不良の原因が、基板
を電着塗料溶液中に浸漬する際に基板の表面や、スルー
ホール内に気泡が抱込まれることにあり、電着塗装工程
又はその前処理工程における処理液に浸漬又は接触させ
た状態において、基板の表面や、スルーホール内への気
泡の抱込みを排除すると、基板の表面やスルーホール内
の銅メッキ層と電着塗料溶液とが確実に接触し、上記問
題点が解消されることを知見した。

本発明は、斯る知見に基づきなされたもので、電着塗装
工程を経てプリント配線板とされる基板をラックに保持
し、該ラックをラック吊下具を介して又は介することな
く吊下げて上記基板を電着塗装工程又はその前処理工程
における処理液に浸漬又は接触させた状態において該裁
板に抱込まれた気泡を除去する装置であって、上記ラッ
ク又は上記ラック吊下具の側方に、該ラック又は該ラッ
ク吊下具に震動を付与する震動付与装置を配設したこと
を特徴とするプリント配線板用基板の脱泡装置を提供す
ることによって、前記の目的を達成したものである。

〔実施例〕

以下、本発明のプリント配線板用基板の脱泡装置を図面
に示す一実施例について説明する。

第１図は震動付与装置を省略して示す本発明の一実施例
の分解斜視図であって、第１図Ｆａ）は搬送装置を、第
１図ｆｂ）はラックをそれぞれ示すもの、第２図は震動
付与装置を省略せずに且つラックを吊下げて示す第１図
の側面断面図である。これらの図面において、１は電着
塗装工程を経てプリント配線板とされる基板、即ちプリ
ント配線板用基板、２は斯る基板１複数枚を、互いに間
隔をあけ且つそれぞれを鉛直に保持した状態で電着槽（
図示せず）及びその前後の水洗槽等の処理槽（図示せず
）内に吊下げる通電可能なラックで、このプリント配線
板用基板のラック２は、手提げ状の下向コ字形状枠から
なる吊下部３の下部に枠体からなる基板支持部４を水平
に設け、且つこの基板支持部４の上面部に、それぞれ基
板１の下端部の保持部及び基板１への給電部として機能
する溝状の基板下端部保持部５を互いに間隔をあけて複
数個並設することによりその主体を構成しである。そし
て、吊下部３には、基板上部抑え部６を上下動自在に嵌
装してあり、この基板上部埋え部６は、その下部を波型
とし、基板下端部保持部５に保持された複数枚の基板１
．１・・・の上端部を間隔をあけて保持し得るように構
成しである。又、７，７はこの基板上部抑え部６を吊下
部３に対して緊結する締付用の蝶ネジである。

そして、上記ラック２は、吊下部３の上部をこの実施例
の場合ラック吊下具１１に位置決めした状態で吊下具１
１を介し搬送装置２１の上下動レール２２に吊下げるよ
うになしである。

また、第１図＋ａｌにその一部を示す上記搬送装置２１
は、実公昭６１−３　’８５８号公報に記載のものと同
様に、上下動レール２２の上昇時において、送り爪２３
を所定間隔で有する左右動レール２４を右方へ移動させ
ることにより、上下動レール２２に摺動自在に係架され
たラック吊下具１１を送り爪２３を介して間欠的に右方
に移動させ、これによってラック２を間欠的に右方に移
動させると共に、上下動レール２２の下降時に上下可動
レール２２の下方に沿って配設した電着槽を含む適宜数
の適宜な処理槽内にラック２を下降させるようになしで
ある。そして、図示してはないが、電着槽の上方におい
ては、上下動レール２２の一部をその他の部分から分離
可能となし、分離可能なこの部分を、例えば上下動レー
ル２２の２回の上下動につき１回下降伏態を維持させる
ようにし、その状態において、この分離部分に通電する
ことにより、ラック吊下具１１及びラック２を介して基
板１に通電して基板１の電着塗装を行うようになしであ
る。又、２５は必要に応じて左右動レール２４に設けら
れる送り爪駆動部で、送り爪２３を図示位置から上方に
回動することにより、送り爪２３によるラック吊下具１
１の送り作用を適宜時期に発揮させないようにしたもの
である。

而して、本発明のプリント配線板用基板の脱泡装置の一
実施例においては、ラック２に基板１゜１、・・・を保
持させてラック２を吊下げ、基板１．１．・・・を電着
塗装工程又はその前処理工程における処理液に浸漬又は
接触させた状態において、基板１．１．・・・に抱込ま
れた気泡を除去するために、第２図に示す如く、ラック
吊下具１１の側方（第１図においては後方）に、ラック
吊下具１１に震動を付与する震動付与装置８（第１・図
には図示せず）を配設しである。

実施例の震動付与装置８について詳述すると、震動付与
装置８は、震動発生装置８１と、この震動発生装置８１
により往復駆動されるハンマー８２とで構成しである。

そして、震動発生装置８１は、ハンマー８２をラック吊
下具１１に対向させて震動発生装置８１を上下動レール
２２のフレーム２２ａに固定しである。又、震動発生装
置８１は、エアーシリンダーを主体として構成してあり
、エアーシリンダーの内圧を変化させることにより、ハ
ンマー８２を震動、具体的には往復動させるようになし
である。

以上、本発明のプリント配線板用基板の脱泡装置の一実
施例について説明したが、本発明のプリント配線板用基
板の脱泡装置がこの実施例に制限されるものでないこと
は云う迄もない。

例えば、震動発生装置８１を、磁石の反発力又は吸引力
を利用する電磁往復運動装置を主体として構成すること
もできる。又、震動付与装置８は、ハンマー８２を有す
るものに限られない。又、震動付与装置８は、実施例の
場合、ラック吊下具１１に震動を付与するようになしで
あるが、第１図に一点鎖線で示す如くラック２に直接震
動を付与するように配設しても良く、この場合、ラック
２は、搬送装置２１にラック吊下具１１を介さすに直接
吊下げられていても良い。又、実施例では、ラック吊下
具１１の略中央部に震動を付与するようになしであるが
、ラック吊下具１１の側端部に震動を付与するようにす
れば、ラック２を鉛直軸の周りに回動（揺動）させ、こ
れによって、ラック２を複雑に震動させることもできる
。又、震動付与装置８は、搬送装置２１の一部に固定し
であるが、基板１を震動させようとする適宜な処理槽内
にラック２を下降させた際に、下降したラック２に対し
て震動を付与できる態様で配設してあれば良く、必ずし
も搬送装置２１に固定する必要はない。

また、ラック２は、図示例のものに制限されず、例えば
、基板上端部保持部５を一対の板バネで構成したり、基
板上部抑え部６に代えて、基板１゜１、・・・の側端部
を抑える基板側端部抑え部を用いたり、或いは、基板１
，１．・・・を実施例の如く下方から支持せずに、基板
１，１．・・・間にスペーサーを介在させて基板１．１
．・・・の上端部を串刺し状態で保持するものを使用す
ることもできる。ただ、基板１への震動方向は、特に基
板１にスルホールが設けられている場合には、スルーホ
ール内の脱泡を確実にする上で、実施例の如く基板１，
１．・・・と平行にせずに、直交させるのが好ましい。

実施例において、このような基板１，１．・・・へのそ
れと直交する方向の震動の付与は、例えば、基板下端部
保持部５の並設態様を実施例のものと直交する方向とし
たり、吊下部３の」二部に、ラック吊下具１１に係架さ
れる係架部を水平且つ該上部に直交する方向に結合する
ことにより達成することができる。

〔作　用〕

上述の構成からなる実施例のプリント配線板用基板の脱
泡装置を用いてプリント配線板を製造するに際しては、
先ず、複数枚の基板１，１．・・・それぞれの下端部を
、基板下端部保持部５に保持させた後、基板１，１．・
・・それぞれの上端部を基板上部抑え部６で抑え、これ
によって、基板１，１．・・・を、互いに間隔をあけ且
つそれぞれを鉛直に保持ラック２に保持する。

次いで、このように複数枚の基板１．１．・・・を保持
したラック２をラック吊下具１１を介して搬送装置２１
の上下動レール２２に吊下げて搬送装置２１を駆動すれ
ば良い。

搬送装置２１の駆動により次のような処理が連続的にな
される。例えば、その下方に搬送方向に沿って脱脂液を
収容した脱脂槽、水道水、井戸水等の通常水を収容した
通常水水洗槽、通常水等のスプレー水をスプレーするス
プレー水洗槽、脱イオン水を収容した脱イオン水水洗槽
、電着槽、及び後水洗槽を搬送装置２１の搬送方向に沿
ってこの順序で配設し、且つ脱脂槽に対応させて実施例
のプリント配線板用基板の脱泡装置を配設した場合には
、ラック２はこのような処理槽内に順次下降され、その
処理液によって順次処理される。

このような処理に際して、脱脂槽においては、下降した
ラック２に対して震動付与装置８により震動が付与され
る。震動付与装Ｍ８による震動の付与は、震動発生装置
８１によりハンマー８２を震動（往復動）させて、これ
をラック吊下具１１に伝達することにより行われる。こ
の震動は、ラック２に伝達され、ラック２はラック吊下
具１１を中心に振子式に震動し、その結果、ラック２に
保持された基板１．１．・・・が震動して脱脂液に浸漬
される際に抱込まれた気泡が基板１，１゜・・・から除
去される。特に基板１としてスルーホールの設けられた
もの、を用いた場合には、斯るスルーホール内からも効
果的に気泡が除去される。

震動条件は基板１の大きさやスルーホールの数等によっ
て異なるが、通常、振幅１〜５０ｍｍ、震動回数１０〜
５００回／分の条件下に０．５〜５分間ラック２を震動
させるのが好ましい。

また、上述の処理に際して、電着槽においては、前述の
如く、ラック吊下具１１を介してラック２に通電が行わ
れるため、基板１，１．・・・には、主とし基板下端部
保持部５を介して通電がなされ、その結果として、基板
１．１．・・・が電着塗装される。

」二連の如くして電着塗装を行った後の処理は、通常の
電着塗装によるプリント配線板の製造方法に準ずれば良
い。

例えば、基板１として逆パターンのレジスト被覆層の形
成された基板、特にスルーホールのある基板を用いた場
合には、上述の如くして電着塗装を行って電着塗装樹脂
膜を形成した後、上記逆パターンのレジスト被覆層を除
去し、次いで該レジスト被覆層の除去によって露出した
銅メッキ層及び銅張層をエツチングにより除去し、然る
後、電着塗装樹脂膜を除去することにより、スルーホー
ルの銅メッキ層により電気的に導通されているスルーホ
ールメッキプリント配線板が得られる。

また、基板として逆パターンのレジスト被覆層の形成さ
れていない基板（スルーホールのあるもの）を用いた場
合には、電着塗装後、基板両面に形成された電着塗装樹
脂膜を除去し、次いで基板両面に得ようとするパターン
のレジスト被覆層を形成した後、該レジスト被覆層の形
成されていない箇所の銅メッキ層及び銅張層をエツチン
グにより除去し、然る後、上記レジスト被覆層及びスル
ーホールに形成された電着塗装樹脂膜を除去することに
より、スルーホールの銅メッキ層により電気的に導通さ
れているスルーホールメソ；１−プリント配線板が得ら
れる。

尚、本発明のプリント配線板用基板の脱泡装置は、必ず
しも脱脂槽に対応させて配設する必要はなく、脱脂槽、
通常水水洗槽、スプレー水洗槽、脱イオン水水洗槽、電
着槽の何れか１以上の槽に対応させて配設すれば良く、
電着槽における電着塗装前にこのような脱泡を行っても
、基板１が処理液によって濡れている状態で次々と処理
すれば、電着塗装時において、基板の表面やスルーホー
ル内の銅メッキ層と電着塗料溶液とを確実に接触させる
ことができる。又、本発明のプリント配線板用基板の脱
泡装置をスプレ一槽に対応させて配設した場合には、基
板１．１．・・・をスプレー水に接触させた状態におい
て基板１，１．・・・に抱込まれた気泡が除去される。

又、ラック２は図示の搬送装置２１以外の手段により搬
送するようにしても良い。

〔発明の効果〕

本発明のプリント配線板用基板の脱泡装置は、上述の如
くラックを震動付与装置により振子式に震動させ、該ラ
ックに保持された基板を震動させるもので、電着塗装工
程又はその前処理工程における処理液に浸漬又は接触さ
せた状態において、基板の表面や、スルーホール内への
気泡の抱込みを排除できるため、電着塗装工程中におい
て、基板の表面やスルーホール内の銅メッキ層と電着塗
料溶液とを確実に接触させることができ、これによって
、高性能のプリント配線板、特にスルーホールメッキプ
リント配線板を実質的に製品不良を生じることなく製造
することができると云う優れた効果を奏するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は震動付与装置を省略して示す本発明の一実施例
の分解斜視図であって、第１図（ａｌは搬送装置を、第
１図（ｂｌはラックをそれぞれ示すもの１、第２図は震
動付与装置を省略せずに且つラックを吊下げて示す第１
図の側面断面図である。１・・・プリント配線板用基板２・・・ラック８・・・震動付与装置１１・・・吊下具特許出願人　　　宇部興産株式会社名幸電子工業株式会社し−１二］己２巳−１第−船団（呻（１，）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電着塗装工程を経てプリント配線板とされる基板
をラックに保持し、該ラックをラック吊下具を介して又
は介することなく吊下げて上記基板を電着塗装工程又は
その前処理工程における処理液に浸漬又は接触させた状
態において該基板に抱込まれた気泡を除去する装置であ
って、上記ラック又は上記ラック吊下具の側方に、該ラ
ック又は該ラック吊下具に震動を付与する震動付与装置
を配設したことを特徴とするプリント配線板用基板の脱
泡装置。
（２）基板への震動付与装置による震動付与方向が、基
板に直交する方向である、特許請求の範囲第（１）項記
載のプリント配線板用基板の脱泡装置。
（３）震動付与装置が、震動発生装置と、該震動発生装
置により往復駆動されるハンマーとからなり、該ハンマ
ーが、ラック又はラック吊下具に対向させてある、特許
請求の範囲第（１）項又は第（２）項記載のプリント配
線板用基板の脱泡装置。
（４）震動発生装置が、エアーシリンダーを主体として
構成されている、特許請求の範囲第（３）項記載のプリ
ント配線板用基板の脱泡装置。
（５）震動発生装置が、電磁往復運動装置を主体として
構成されている、特許請求の範囲第（３）項記載のプリ
ント配線板用基板の脱泡装置。