JPH09195092A - 連続電解装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 メッキ被膜を均一に形成することができ、メ
ッキ被膜の析出速度を低下させることなく低いコストで
連続的にメッキを行うことなうことができる連続電気メ
ッキ装置を提供する。 【解決手段】 導電性のチェーン１８に対して、端部３
１Ｂに保持ローラ３３を回転可能に支持した導電性の一
対の保持枠からなる保持治具３０を取り付け、放熱板Ｐ
の下端縁を案内レール２０の案内溝２０Ａにて案内支持
しつつ、且つ、放熱板Ｐの左右両端縁を各保持ローラ３
３の保持溝３３Ａを介して接触保持しつつ保持治具３０
を移動させるとともに、チェーン１８が移動する経路中
の複数箇所にて揺動部Ａを設けることにより、放熱板Ｐ
のニッケル電気メッキ中に、保持治具３０の全体が上方
に移動され、これに伴って各保持ローラ３３は放熱板Ｐ
の左右両側端縁との接触箇所を上方へ連続的に変化する
ように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板状の被処理物
（金属板）に対して電解処理（メッキあるいはエッチン
グ）を連続的に行う連続電解装置に関し、特に、電解処
理中に被処理物の表面に対して未処理部（治具跡や電極
跡）を残存させることなく、被処理物の表面全体に渡っ
て均一に処理することが可能な連続電解装置に関するも
のである。尚、以下の説明においては、メッキ処理を例
に挙げて説明する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、比較的小さな金属板等の被メ
ッキ物の表面全体に対して均一なメッキを施すについて
は各種のメッキ方法が提案されている。例えば、プラス
チックのバスケット容器内に被メッキ物を入れ、容器を
メッキ槽に浸漬するとともに容器内の被メッキ物に接触
するように陰極を設けて回転させながら電気を通ずるこ
とにより被メッキ物に電気メッキを施すバレルメッキ法
が知られている。かかるバレルメッキ法によれば、一度
に多量の被メッキ物にメッキ処理を行うことができ、低
いコストで被メッキ物のメッキ処理を行うことが可能で
ある。

【０００３】また、金属イオン、還元剤等を含有するメ
ッキ液中に被メッキ物を浸漬して化学的に被メッキ物の
表面にメッキ被膜を形成する無電解メッキ法も知られて
いる。かかる無電解メッキ法によれば、析出金属がメッ
キ反応の触媒となって反応が進行することから、被メッ
キ物の表面に析出されるメッキ被膜のメッキ厚を自在に
設定することができ、メッキ被膜のメッキ厚のばらつき
を小さくすることが可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記バ
レルメッキ法では、バスケット容器を回転させながらメ
ッキを行う関係上、メッキ中に被メッキ物同士が衝突し
て被メッキ物のメッキ被膜表面に傷が付き易いとう問題
がある。また、前記無電解メッキ法では、一般に、被メ
ッキ物表面へのメッキ被膜の析出速度が遅いことから、
効率良く被メッキ物のメッキ処理を行うことは困難であ
り、また、メッキ液自体が非常に高価でありメッキコス
ト上においても難点が残存するものである。

【０００５】そこで、前記バレルメッキ法や無電解メッ
キ法の問題点を解消すべく、被メッキ物を所定の治具を
介して掴みながら、被メッキ物を治具と共にメッキ槽に
浸漬してメッキを行う、所謂、掴み治具メッキ法が考え
られる。かかる掴み治具メッキ法によれば、被メッキ物
表面に傷が付き難く、また、安価なメッキ液を使用して
メッキ被膜の析出速度を速くすることが可能となる。

【０００６】しかし、前記掴み治具メッキ法では、被メ
ッキ物を治具で掴む関係上、治具にて掴まれる被メッキ
物の接触部分にはメッキ被膜が形成されず、メッキ被膜
が未着となってしまう。これを防止するには、メッキの
途中で被メッキ物と治具との接触部分を変えるべく治具
の掴み代えが必要となり、これによりメッキ工程が複雑
化してしまうとともに、メッキ工程の自動化が困難なも
のとなる。この結果、メッキ処理の製造コストが高くな
り、量産に適応できなくなる問題がある。

【０００７】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、電解処理処理中に被処理物の表
面に対して未処理部を残存させることなく、被処理物の
表面全体に渡って均一に電解処理を行うことができ、ま
た、電解処理速度を低下させることなく低いコストで連
続的に被処理物の電解処理を行うことができる連続電解
装置を提供することを目的とする。特に、本装置をメッ
キ処理に適用するについて、メッキ中に被メッキ物の表
面に対してメッキ被膜の未着部を残存させることなく、
被メッキ物の表面全体に渡ってメッキ被膜を均一に形成
することができ、また、メッキ被膜の析出速度を低下さ
せることなく低いコストで連続的に被メッキ物のメッキ
を行うことなうことができる連続電気メッキ装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る連続電解装置は、電源と、電解液を充填し
た電解槽内に配置されるとともに電源の一方の極に接続
される金属と、被処理物を案内支持する案内部材と、案
内部材を介して被処理物を案内しつつ被処理物における
端縁にて接触するとともに被処理物を保持する導電性保
持部材と、被処理物を電解槽内に浸漬した状態で保持部
材を移動させるとともに電源の他方の極に接続されて保
持部材に保持される導電性移動部材と、保持部材を移動
させている間に移動部材を上下に揺動させる揺動手段と
を備えた構成を有する。

【０００９】前記構成を有する本発明の連続電解装置で
は、電源の一方の極に接続される金属が配置されるとと
もに電解液が充填された電解槽内で、被処理物が、案内
部材を介して案内されつつ、且つ、保持部材を介して被
処理物の端縁で接触されて保持されつつ、移動部材によ
り移動される。かかる被処理物の移動中、移動部材は揺
動手段を介して上下に揺動されるので、保持部材と被処
理物との接触箇所は、被処理物の端縁において連続的に
変化される。これにより、電解処理中に被処理物の表面
に対して未処理部が残存されることは全くない。従っ
て、被処理物の表面全体に渡って均一に電解処理を行う
ことが可能となり、また、電解処理の特性上、電解の処
理速度を低下させることなく低いコストで連続的に被処
理物の電解処理を行うことなうことが可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る連続電気メッ
キ装置について、本発明を具体化した実施例に基づき図
面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、メッキ装置の全
体構成について図１、図２に基づき概説する。図１はメ
ッキ装置の平面図、図２はメッキ装置の側面図である。

【００１１】図１、図２において、メッキ装置１は、半
導体パッケージに搭載されて半導体チップから発生する
熱を外方に放散する作用を行う被メッキ物としての後述
する放熱板Ｐ（２．４ｃｍ×２．４ｃｍ程度の大きさを
有する）等に対して、連続的にニッケルメッキを行う装
置であり、底板２上に載置された装置フレーム３を備え
ている。装置フレーム３は上板４及び下板５を有し、上
板４と下板５とは８本の支柱６（図２中には４本の支柱
７のみを示す）を介して相互に連結されている。上板４
上には、処理順序に従ってメッキ装置１の左側から順に
放熱板投入部７（図１参照）、第１前処理部８、第２前
処理部９、メッキ処理部１０、後処理部１１、及び、放
熱板取出部１２が連続して設けられている。

【００１２】ここに、放熱板投入部７には、導電性材料
からなるチェーン１８を介して移動される保持治具３０
に放熱板Ｐを連続して投入するロボット（図示せず）が
配置されており、かかるロボットを介して放熱板Ｐが保
持治具３０に順次投入されていく。尚、チェーン１８と
保持治具３０の構成については後述する。また、第１前
処理部８には、前処理槽１３が配置されており、かかる
前処理槽１３においては、保持治具３０を介して放熱板
Ｐが移送されている間に、水酸化ナトリウム溶液による
放熱板Ｐの電解脱脂処理、湯洗処理、水洗処理の各処理
が行われる。更に、第２前処理部９には、前処理槽１４
が配置されており、この前処理槽１４では、中和処理、
酸処理、水洗処理の各処理が行われる。また、メッキ処
理部１０には、硫酸ニッケル、塩化ニッケル、ホウ酸等
を含有するニッケルメッキ液を充填したメッキ槽１５が
配置されており、メッキ槽１５においては、後述するよ
うに、放熱板Ｐに対するニッケル電気メッキ処理、水洗
処理が行われる。更に、後処理部１１には後処理槽１６
が配置されており、この後処理槽１６においては、湯洗
処理、水切り処理、乾燥処理が行われる。また、放熱板
取出部１２では、チェーン１８を介して保持治具３０に
より順次移送されてきた放熱板Ｐが、保持治具３０から
自動的に下方に落下されて連続的にメッキ装置１の外部
に取り出される。

【００１３】また、上板４の左右両側位置（図２参照）
には、プーリ１７が配設されており、各プーリ１７間に
は、前記各前処理槽１３、１４、メッキ槽１５、後処理
槽１６の上部を通過するとともに、各前処理槽１３、１
４、メッキ槽１５、後処理槽１６の下面側を通過するよ
うに、チェーン１８（図１、図２中、その軌跡が１点鎖
線で示されている）が掛装されている。一方のプーリ１
７（図２中、右側のプーリ）は、適宜の減速機構（図示
せず）を介して、上板４における右端の下面に取り付け
られた駆動モータ１９に連結されている。これにより、
チェーン１８は、駆動モータ１９、右側のプーリ１７を
介してエンドレス状態で連続的に駆動される。尚、チェ
ーン１８の駆動速度は、約７．６ｃｍ／Ｓにセットされ
ている。更に、前記各前処理槽１３、１４、メッキ槽１
５、後処理槽１６の中央部及び下部を通過するように、
案内レール２０が下方に配置されている（図１には案内
レール２０の端部のみを示す）。案内レール２０は、放
熱板Ｐの下両端縁を案内支持する作用を行うものである
が、その詳細な構成については後述する。

【００１４】また、装置フレーム３の上板４と下板５と
の間において、前記各前処理槽１３、１４に対応して前
処理タンク２１、メッキ槽１５前半部に対応してメッキ
タンク２２、及び、メッキ槽１５の後半部と後処理槽１
６に対応して後処理タンク２３が、それぞれ配置されて
いる。前処理タンク２１は電解脱脂処理に使用する水酸
化ナトリウム溶液を順次前処理槽１３に循環補充するた
めのものであり、メッキタンク２２はメッキ液を順次メ
ッキ槽１５に循環補充するためのものであり、また、後
処理タンク２３は湯洗処理、水切り処理、乾燥処理が行
われる際の残液を貯留するためのものである。尚、メッ
キ装置１には、操作開始、操作停止等を指令するための
操作盤２４、駆動モータ１９等の制御を行う制御盤２
５、各種配管、廃液タンク等が配置されるユティリティ
部２６（図１参照）が設けられている。

【００１５】次に、前記駆動モータ１９を介して駆動さ
れるチェーン１８に取り付けられる保持治具３０の構造
について図３及び図４に基づき説明する。図３はチェー
ン１８に取り付けられた保持治具を示す説明図、図４は
チェーン１８と保持治具の連結構造を示す説明図であ
る。図３、図４において、保持治具３０は、正面視で略
縦「コ」字状を有し導電性材料から形成された一対の枠
部材３１（図４では、枠部材３１の一部が省略して示さ
れている）を有しており、各枠部材３１の上部３１Ａ
は、図３に示すように、取付板３２の下面において平行
な状態で固着されている。また、枠部材３１の端部３１
Ｂには、図４に示すように、導電性材料から形成され中
央に保持溝３３Ａを有する保持ローラ３３が回転可能に
支持されており、この保持ローラ３３はその保持溝３３
Ａにより放熱板Ｐの側端縁を保持する作用を行う。従っ
て、図３、図４に示すように、各枠部材３１における保
持ローラ３３の保持溝３３Ａを介して、放熱板Ｐの左右
両側端縁が接触保持されることとなる。尚、図示されて
いないが、枠部材３１の他端においても、同様に、保持
ローラ３３が回転可能に支持されている。

【００１６】前記のように、各枠部材３１の上部３１Ａ
が取付板３２の下面で平行な状態で固着されていること
から、各枠部材３１の一端３１Ｂに支持された各保持ロ
ーラ３３は、同一水平位置（高さ）に保持される（図３
参照）。ここに、保持ローラ３３は、下方に配置された
案内レール２０の上方位置し、後述するように案内レー
ル２０の上方にて移動可能とされている。また、案内レ
ール２０において、案内レール２０の上面には案内溝２
０Ａが長手方向に沿って形成されている。そして、放熱
板Ｐは、その下端縁が下方の案内レール２０の案内溝２
０Ａに遊嵌されることにより、案内溝２０Ａに沿って移
動可能となるように案内レール２０上で案内支持される
ものである。更に、各枠部材３１の垂直部３１Ｃの間に
は、引っ張りバネ３４が取り付けられており、これより
各枠部材３１は、引っ張りバネ３４のバネ力を介して相
互に近接する方向に付勢されている。従って、各保持ロ
ーラ３３の保持溝３３Ａは、放熱板Ｐの両側端縁を確実
に接触保持かることが可能となる。

【００１７】また、取付板３２の側端部（図４中、左端
部）は、ボルト３５とナット３６を介して、チェーン１
８に形成された取付片３７に固定されている。更に、チ
ェーン１８は、メッキ槽１５の上方を移動する間に、複
数箇所において高さが変化するように揺動部Ａ（チェー
ン１８が上方に揺動する部分と下方に揺動する部分があ
るが、図３中にはチェーン１８が上方に揺動する１つの
揺動部Ａのみが示されている）が設けられている。これ
により、駆動モータ１９を介してチェーン１８が、図３
中矢印方向に駆動されると、チェーン１８の駆動に従っ
て各保持治具３０も矢印方向に移動されることとなる。
このとき、放熱板Ｐは、その左右両側端縁が各保持ロー
ラ３３の保持溝３３Ａに接触保持されており、また、そ
の下端縁は案内レール２０の案内溝２０Ａにて案内支持
されていることから、案内レール２０の案内溝２０Ａに
沿って矢印方向に移動される。そして、保持治具３０が
揺動部Ａを通過する際には、保持治具３０の全体が上方
に移動され、これに伴って各保持ローラ３３はその保持
溝３３Ａと放熱板Ｐの左右両側端縁との接触箇所を連続
的に変化しながら、上方に移動される。

【００１８】従って、チェーン１８の駆動に伴って保持
治具３０を、案内レール２０との協動により放熱板Ｐを
保持しながらメッキ槽１５内を通過させて放熱板Ｐの表
面全体にニッケル電気メッキを行う際に、チェーン１８
は揺動部Ａを介して上方又は下方に移動されることか
ら、これに従って各保持ローラ３３も上下に揺動される
ので、各保持ローラ３３の保持溝３３Ａと放熱板Ｐの両
側端縁との接触箇所が連続的に変化され、これによりメ
ッキ槽１５内でのメッキ中に放熱板Ｐの表面に対してメ
ッキ被膜の未着部が残存されることは全くない。従っ
て、放熱板Ｐの表面全体に渡ってメッキ被膜を均一に形
成することが可能となり、また、電気メッキの特性上、
メッキ被膜の析出速度を低下させることなく低いコスト
で連続的に被メッキ物のメッキを行うことなうことが可
能となる。

【００１９】続いて、メッキ槽１５内で放熱板Ｐの表面
全体に渡って電気ニッケルメッキを行う方法について図
５に基づき説明する。図５は放熱板Ｐに電気ニッケルメ
ッキを行っている状態を模式的に示す説明図である。先
ず、メッキ槽１５の構成について説明すると、メッキ液
Ｌが充填されたメッキ槽１５内には、前記のようにチェ
ーン１８の駆動に基づき案内レール２０及び保持枠３１
の保持ローラ３３の協動により搬送される放熱板Ｐの搬
送経路に沿って、その両側には一対のニッケル板３８が
配置されており、各ニッケル板３８は配線３９を介して
電源Ｖのプラス極に接続されている。これより各ニッケ
ル板３８は、電気メッキに際して陽極として作用する。
また、チェーン１８は配線４０を介して電源Ｖのマイナ
ス極に接続されている。ここに、チェーン１８、保持治
具３０の枠部材３１、及び、保持ローラ３３は、全て導
電性材料から形成されており、従って、保持ローラ３３
に保持された放熱板Ｐは、電気メッキに際して陰極とし
て作用する。更に、案内レール２０の下方でメッキ槽１
５の底壁には、発泡管４０が配置されており、かかる発
泡管４１はそのエア孔４２からエアを噴出してメッキ液
Ｌの攪拌を行うものである。また、メッキ液Ｌの液面上
方には、遮蔽板４３が配置されており、遮蔽板４３を介
して放熱板Ｐの電気メッキ時やメッキ液Ｌの攪拌時にメ
ッキ液Ｌがメッキ槽１５の外部に漏出することを防止し
ている。

【００２０】前記のように構成されたメッキ装置１によ
り放熱板Ｐのニッケル電気メッキを行う動作について説
明すると、先ず、操作盤２４を介して操作開始が指令さ
れ、これに基づき駆動モータ１９の回転駆動が開始され
る。駆動モータ１９の回転駆動が行われると、放熱板Ｐ
は、放熱板投入部７にてロボットを介して、チェーン１
８により移動されている保持治具３０に対して順次連続
して投入される。このように保持治具３０に投入された
放熱板Ｐは、図３や図４に示すように、その下端縁が案
内レール２０の案内溝２０Ａにて案内支持されるととも
に、その左右両端縁が各保持枠３１における保持ローラ
３３の保持溝３３Ａにて接触保持されている。従って、
放熱板Ｐは、このように保持治具３０に保持された状態
で、チェーン１８の駆動に伴って順次下流側に移動され
ていく。

【００２１】この後、保持治具３０に保持された放熱板
Ｐは、第１前処理部８の前処理槽１３において、電解脱
脂処理、湯洗処理、水洗処理の各処理が順次施された
後、第２前処理部９に移動される。第２前処理部９で
は、前処理槽１４において中和処理、湯洗処理、水洗処
理の各処理が行われる、この後、保持治具３０に保持さ
れた放熱板Ｐは、メッキ処理部１０に移動される。メッ
キ処理部１０においては、チェーン１８の駆動に伴な
い、保持治具３０は、放熱板Ｐと共にメッキ槽１５のメ
ッキ液Ｌ中に浸漬された状態（図５参照）で、図３中の
矢印方向に移動されていく。そして、このようにメッキ
液Ｌに浸漬されつつ移動される際に、各ニッケル板３８
は前記のように陽極となり、また、放熱板Ｐは前記のよ
うに陰極となり、これにより放熱板Ｐの表面全体にはニ
ッケル電気メッキが行われてニッケル被膜が形成され
る。このとき、放熱板Ｐは、その左右両側端縁が各保持
ローラ３３の保持溝３３Ａに接触保持されつつ、また、
その下端縁は案内レール２０の案内溝２０Ａにて案内支
持されつつ移動されるが、保持治具３０が揺動部Ａを通
過する際には、保持治具３０の全体が上方に移動され、
これに伴って各保持ローラ３３はその保持溝３３Ａと放
熱板Ｐの左右両側端縁との接触箇所を連続的に変化しな
がら、上方に移動される。

【００２２】従って、放熱板Ｐの表面全体にニッケル電
気メッキを行う際に、チェーン１８は揺動部Ａを介して
上方又は下方に移動されることから、これに従って各保
持ローラ３３も上下に揺動されるので、各保持ローラ３
３の保持溝３３Ａと放熱板Ｐの両側端縁との接触箇所が
連続的に変化され、これによりメッキ槽１５内でのメッ
キ中に放熱板Ｐの表面に対してメッキ被膜の未着部が残
存されることは全くない。従って、放熱板Ｐの表面全体
に渡ってメッキ被膜を均一に形成することが可能とな
り、また、電気メッキの特性上、メッキ被膜の析出速度
を低下させることなく低いコストで連続的に被メッキ物
のメッキを行うことなうことが可能となる。

【００２３】前記のように放熱板Ｐにニッケル電気メッ
キが施された後、水洗処理が行われてメッキ処理部１０
における処理が終了する。更に、保持治具３０は後処理
部１１に移動され、後処理部１１においては、後処理槽
１６にて湯洗処理、水切り処理、乾燥処理が行われる。
これにより一連のメッキ処理は終了するが、更に保持治
具３０は放熱板取出部１２まで移動され、案内レール２
０の端部を通過した時点で放熱板Ｐは、その下端縁の支
持がなくなることから、保持治具３０から自動的に下方
に落下されるとともに、メッキ装置１から外部に取り出
される。

【００２４】以上詳細に説明した通り本実施例に係るメ
ッキ装置１では、駆動モータ１９を介してエンドレス状
態で駆動される導電性のチェーン１８に対して、端部３
１Ｂに保持ローラ３３を回転可能に支持した導電性の一
対の保持枠からなる保持治具３０を取り付け、また、メ
ッキ装置１の全体に渡って案内レール２０を配設し、放
熱板Ｐの下端縁を案内レール２０の案内溝２０Ａにて案
内支持しつつ、且つ、放熱板Ｐの左右両端縁を各保持ロ
ーラ３３の保持溝３３Ａを介して接触保持しつつ保持治
具３０を移動させるとともに、チェーン１８がメッキ槽
１５の上部を移動する経路中の複数箇所にて揺動部Ａを
設けることにより、放熱板Ｐのニッケル電気メッキ中
に、保持治具３０が揺動部Ａを通過する際には、保持治
具３０の全体が上方に移動され、これに伴って各保持ロ
ーラ３３はその保持溝３３Ａと放熱板Ｐの左右両側端縁
との接触箇所を連続的に変化しながら上方に移動される
ように構成したので、メッキ中に被メッキ物の表面に対
してメッキ被膜の未着部を残存させることなく、被メッ
キ物の表面全体に渡ってメッキ被膜を均一に形成するこ
とができ、また、メッキ被膜の析出速度を低下させるこ
となく低いコストで連続的に被メッキ物のメッキを行う
ことなうことができる。

【００２５】次に、保持治具３０の別の構成例について
図６、図７に基づき説明する。図６はチェーンに取り付
けられた保持治具の別の構成例を示す説明図、図７はチ
ェーン１８と別の構成例に係る保持治具との連結構造を
示す説明図である。ここに、別の構成例に係る保持治具
は、基本的に、前記保持治具３０と同一の構成を有して
おり、従って、保持治具３０における同一の部材等につ
いては同一の符号を付して説明するものとし、また、保
持治具３０とは異なる構成に着目して説明することとす
る。

【００２６】図６、図７において、保持治具５０におけ
る略縦「コ」字状を有する各保持枠３１では、その上部
３１Ａと連続する垂直部３１Ｃから２つの端部３１Ｂ
（前記保持治具３０における枠部材３１の端部３１Ｂと
同一）、３１Ｄが一体に形成されており、各端部３１
Ｂ、３１Ｄには、それぞれ保持ローラ３３が回転可能に
支持されている。これにより、保持治具５０において
は、その各保持枠３１の各端部３１Ｂ、３１Ｄに支持さ
れた各保持ローラ３３の保持溝３３Ａを介して、放熱板
Ｐの左右両側端縁における２箇所にて放熱板Ｐを接触保
持することとなる。このように、放熱板Ｐの左右両側端
縁の２箇所で接触保持することから、案内レール２０の
上面には案内溝は形成されていない。これは、２つの保
持ローラ３３により放熱板Ｐはその左右両側端縁で十分
に接触保持されることから、案内レール２０は単に放熱
板Ｐの下端縁を載置するだけでもよいことに基くもので
ある。尚、その他の構成については、前記にて説明した
保持治具３０の構成と同一であるので、ここではその説
明を省略する。

【００２７】従って、前記保持治具３０の場合と同様
に、チェーン１８の駆動に伴って保持治具５０を、案内
レール２０との協動により放熱板Ｐを保持しながらメッ
キ槽１５内を通過させて放熱板Ｐの表面全体にニッケル
電気メッキを行う際には、チェーン１８は揺動部Ａを介
して上方又は下方に移動されることから、これに従って
各保持ローラ３３も上下に揺動されるので、各保持ロー
ラ３３の保持溝３３Ａと放熱板Ｐの両側端縁との接触箇
所が連続的に変化され、これによりメッキ槽１５内での
メッキ中に放熱板Ｐの表面に対してメッキ被膜の未着部
が残存されることは全くない。従って、放熱板Ｐの表面
全体に渡ってメッキ被膜を均一に形成することが可能と
なり、また、電気メッキの特性上、メッキ被膜の析出速
度を低下させることなく低いコストで連続的に被メッキ
物のメッキを行うことなうことが可能となる。

【００２８】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良、変形が可能であることは勿論である。例えば、前記
実施例では、チェーン１８がメッキ槽１５の上方を通過
する経路中に揺動部Ａを設け、チェーン１８が揺動部Ａ
を通過する際に、チェーン１８の揺動に基づき保持治具
３０、５０、即ち、各保持枠３１に支持された保持ロー
ラ３３の保持溝３３Ａが放熱板Ｐの両側端縁を接触保持
する箇所を上方又は下方に揺動させることにより、放熱
板Ｐの表面に対してメッキ被膜の未着部が残存されるこ
とを防止するように構成したが、図８に示すように、チ
ェーン１８は水平状態で移動できるように構成し、案内
レール２０に段差部Ｂを形成することにより、チェーン
１８を介して保持治具３０が移動されて放熱板Ｐの下端
縁が段差部Ｂを通過する際に、各保持枠３１における保
持ローラ３３の保持溝３３Ａが放熱板Ｐの両側端縁を接
触保持する箇所を変化させるようにしてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明した通り本発明は、電源の一方
の極に接続される金属が配置されるとともに電解液が充
填された電解槽内で、被処理物が、案内部材を介して案
内されつつ、且つ、保持部材を介して被処理物の端縁で
接触されて保持されつつ、移動部材により移動され、か
かる被処理物の移動中、移動部材は揺動手段を介して上
下に揺動されるので、保持部材と被処理物との接触箇所
は、被処理物の端縁において連続的に変化されることと
なり、これにより電解処理中に被処理物の表面に対して
未処理部が残存されることは全くない。従って、被処理
物の表面全体に渡って均一に電解処理を行うことがで
き、また、電解処理の特性上、電解の処理速度を低下さ
せることなく低いコストで連続的に被処理物の電解処理
を行うことなうことができる。従って、本発明の連続電
解装置をメッキ処理に適用する場合には、メッキ中に被
メッキ物の表面に対してメッキ被膜の未着部を残存させ
ることなく、被メッキ物の表面全体に渡ってメッキ被膜
を均一に形成することができ、また、メッキ被膜の析出
速度を低下させることなく低いコストで連続的に被メッ
キ物のメッキを行うことができる連続電気メッキ装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】メッキ装置の平面図である。

【図２】メッキ装置の側面図である。

【図３】チェーンに取り付けられた保持治具を示す説明
図である。

【図４】チェーンと保持治具の連結構造を示す説明図で
ある。

【図５】放熱板に電気ニッケルメッキを行っている状態
を模式的に示す説明図である。

【図６】チェーンに取り付けられた保持治具の別の構成
例を示す説明図である。

【図７】チェーンと別の構成例に係る保持治具との連結
構造を示す説明図である。

【図８】案内レールに段差部を設けて保持ローラと放熱
板との接触箇所を変化させる別の例を模式的に示す説明
図である。

【符号の説明】

１ メッキ装置 １０ メッキ処理部 １５ メッキ槽 １９ 駆動モータ １８ チェーン ２０ 案内レール ２０Ａ 案内溝 ３０、５０ 保持治具 ３１ 保持枠 ３２ 取付板 ３３ 保持ローラ ３３Ａ 保持溝 ３８ ニッケル板 ３９、４０ 配線 Ａ 揺動部 Ｌ メッキ液 Ｐ 放熱板 Ｖ 電源

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電源と、電解液を充填した電解槽内に配
   置されるとともに電源の一方の極に接続される金属と、
   被処理物を案内支持する案内部材と、案内部材を介して
   被処理物を案内しつつ被処理物における端縁にて接触す
   るとともに被処理物を保持する導電性保持部材と、被処
   理物を電解槽内に浸漬した状態で保持部材を移動させる
   とともに電源の他方の極に接続されて保持部材に保持さ
   れる導電性移動部材と、保持部材を移動させている間に
   移動部材を上下に揺動させる揺動手段とを備えることを
   特徴とする連続電解装置。