JPH02197599A

JPH02197599A - 金属表面の化学処理装置

Info

Publication number: JPH02197599A
Application number: JP1015767A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Nishimura; 一行西村; Hirohiko Ikegaya; 池ケ谷　裕彦
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 1989-01-25
Filing date: 1989-01-25
Publication date: 1990-08-06
Also published as: US5100516A; DE4001721A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明はメツキ等に代表される金属表面の化学処理装
置に関する。

［従来の技術］例えば、車両の構成部品であるワークをメツキ処理する
場合に、複数のワークをかごに入れて電解イクに浸して
、メツキを施すことが行なわれていこの方法では、−度
に大量のワークを処理できる利点があるが、電解槽にワ
ークを入れるときや出すときに、メツキ液が飛散するこ
とがあり、環境上問題がある。

このため、例えば第５図に示すように、電解液タンク１
００をバイブ１０１でセル電解槽１０２と連結し、循環
ポンプ１０３の駆動で電解液を循環させ、この密閉され
たセル電解槽１０２にチャック１０４でワーク１０５を
保持して供給し、セル電解槽１０２とチャック１０４と
を通電させ、メツキを施すものがある。

［発明が解決しようとする課題］このように、ワークをチャックで保持して、密閉された
セル電解槽に供給してメツキを施す場合、−度に大量の
ワークを処理することが困難である。このため、例えば
密閉されたセル電解槽を？ｌ数借えたセルラインを設け
、さらにこのセルラインを複数配置することにより、ワ
ークを大量に処理することが可能になるが、この場合ワ
ークは個々のセル電解槽で処理されるため、セルライン
の増加や設置によって、処理液槽や配管、ポンプ等の駆
動機構等の付帯設備の数が増加したり大きくなる。

また、ワークの搬送機構もセルライン毎に設けると、搬
送機構が複数必要となりコストが高くなる。一方ワーク
を搬送するキャリヤは１つの処理工程に２つ、すなわち
前工程からセルラインにセットするものと、セルライン
から外して次工程に送るものが設けられていた。搬送機
構を簡単にするために、キャリヤを１つの処理工程につ
き１つとすることが考えられるが、単に数を減らしただ
けではワークをセルラインにセットし、処理を終了した
後に、このワークを外して次の処理工程に搬送し、再び
ワークをセルラインにセットする必要がある。従って、
この処理したワークを次の処理工程に搬送して再びセッ
トする間、セルラインの処理が停止され、処理時間のロ
スが生じて短時間に大量の処理を行なうことができない
等の問題がある。

この発明は、かかる実状に鑑みなされたもので、付帯設
備の共通化を図り、小型で設置スペースの確保が容易で
、ざらにＩＡ埋時間のロスをなくし、低コストで生産効
率を向上させる金属表面の化学処理装置を提供すること
を目的としている。

［課題を解決するための手段］前記課題を解決するために、この発明の金属表面の化学
処理装置は、複数のワークに所定の表面処理を行なうセ
ルラインを水平にして複数段に配置し、この複数のセル
ラインを共通の付帯設備で切換えて駆動可能にすると共
に、複数のセルラインから空のセルラインを選択してワ
ークをセットする一方、表面処理をしたセルラインを選
択してワークを外し、次の処理工程へ搬送する搬送機構
を備えたことを特徴としている。

［作用］この発明の金属表面の化学処理装置では、複数のワーク
に所定の表面処理を行なうセルラインを水平にして複数
段に配置し、このセルラインで一度に大量のワークの処
理が可能となりている。しかも、セルラインが水平にし
て複数段に配置されており、設置スペースの確保が容易
である。

さらに、この複数のセルラインを共通の付帯設備で切換
えて駆動させているから、その分装置が小型になる。

また、切換えて駆動される複数のセルラインから空のセ
ルラインを選択してワークをセットして処理し、表面処
理をしたセルラインを選択してワークを外して、次の処
理工程へ搬送する作業を単一のキャリヤにより行なうた
め、セルラインに対応して搬送機構を備える必要がなく
なると共に搬送機構が簡単になる。しかも、複数のセル
ラインがロス時間なく、ワークの処理が行なうことがで
き、低コストで生産効率が向上する。

［実施例コ次に、この発明の一実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は金属表面の化学処理装置の正面図、第２図はそ
の平面図、第３図はその左側面図、第４図はワーク処理
の作動チャートである。

図において符号１はワーク投入部、２は脱脂部、３は水
洗部、４はエツチング部、５は水洗部、６はメツキ部、
）は水洗部である。また、この水洗部７の後段に乾燥部
８を配置することもできる。これらの各処理工程をワー
クが搬送機構９によって搬送して処理される。

ワーク没入部１にはワーク１０が供給され、このワーク
１０は搬送機構９のキャリヤ９１で把持可能に載置され
る。

脱脂部２ではワークの表面の油を除去する処理が、エツ
チング部４では通電してワークの表面を粗くする処理が
行なわれ、またメツキ部６は通電してワークにメツキを
施す処理が行なわれる。また、乾燥部８を設けると、メ
ツキを施したワークが乾燥される。

脱脂部２、エツチング部４及びメツキ部６はそれぞれ複
数のワークに所定の表面処理を行なうセルライン２１．
２２，４１，４２，６１．６２を有しており、これらは
一対づつ水平方向に対向させて配置されている。このそ
れぞれのセルライン２１．２２，４１，４２，６１．８
２には６個の処理槽Ｚｏｏが水平方向に配置され、この
処理槽２００内には処理液が充填され、内蔵したワーク
取付治具２０１と、このワーク取付治具２０１に対向し
て配置されたワーク取付治具２０２とでワークを支持す
るようになフている。このワーク取付治具２０２はガイ
ドロッド２０３を介して、処理槽２００側のエアシリン
ダ２０４のロッド２０５と連結されており、このエアシ
リンダ２０４の作動で移動し、ワークを処理槽２００に
設けられたワーク取付治具２０１とでワークを支持して
処理槽２００内に供給し、それぞれの表面処理を行なう
ようになっている。

この脱脂部２、エツチング部４及びメツキ部６の間には
それぞれ水洗部３，５．７が配置され、この水洗部３，
５．７にワークを入れて水洗することができるようにな
っている。

脱脂部２、エツチング部４、メツキ部６及び水洗部３，
５．７には付帯設備２２０，２４０，２６０がそれぞれ
対応して配置され、この付帯設備は処理液タンク、配管
、バルブ、ポンプ及び制御機構等で構成されている。こ
の付帯設備２２０゜２４０．２６０は各セルライン２１
，２２、各セルライン４１．４２及び各セルライン６１
．６２を交互に駆動し、一方のセルラインで処理が行な
われているときには、他方のセルラインは休止しており
、これにより共通化されて装置の小型化が可能になって
いる。

搬送機構９には第３図に示すようにキャリヤ９１．９２
．９３が脱脂部２、エツチング部４及びメツキ部６にそ
れぞれ対応して、レール９７に走行可能に設けられてい
る。また、乾燥部８を備える場合にはキャリヤ９４が対
応して設けられる。

このそれぞれのキャリヤ９１〜９４はロッド９５で連結
され、モータの駆動で走行する駆動機構９６で連動して
レール９７上を移動する。

それぞれのキャリヤ９１〜９４はチャック９８が６個水
平方向に設けられており、このチャック９８でワークを
保持し、所定の位置に連動して搬送するようになってい
る。このチャック９８はシリンダ９９ａで上下動し、シ
リンダ９９ｂで前後進して所定の位置に移動する。

この実施例の作動を第１図及び第４図に基づいて説明す
る。

第４図において、実線で示したラインが先に処理される
ワークの流れを示し、破線で示したラインが次に処理さ
れるワークの流れを示しており、また四角で囲まれる箇
所が駆動している部分であり、このとき他方のラインは
休止している。

即ち、搬送機構９のモータで駆動する駆動機構９６で、
脱脂部２に対応して配置されたキャリヤ９１がワーク投
入部１のワーク１０を保持して脱脂部２のセルライン２
１に供給し、ここでワーク１０の脱脂処理が行なわれる
。

このとき、キャリヤ９１はワーク投入部１に供給されて
いるワーク１０を保持して、脱脂部２のセルライン２２
に供給し、セルライン２２での脱脂処理に備える。セル
ラインｚ１での脱脂ｌＡ理が完了すると、セルライン２
２で同様にワーク１０の脱脂処理が行なわれる。

この間に、キャリヤ９１は脱脂処理が完了した脱脂部２
のセルライン２１からワーク１０を外し、水洗部３に搬
送し、ワークｌＯは水洗される。このとき、キャリヤ９
１はワーク投入部１まで移動して、次のワーク１０をワ
ークを外した脱脂部２のセルライン２１に供給し、これ
と同時にエツチング部４に対応して配置されたキャリヤ
９２が水洗部３のワーク１０を保持して、エツチング部
４のセルライン４１に供給する。

ついで、キャリヤ９１が後に脱脂部２のセルライン２２
に搬送されたワーク１０を保持して、水洗部３に供給し
て水洗する。そして、同様にキャリヤ９１はワーク投入
部１まで移動してワーク１０をワークを外した脱脂部２
のセルライン２２に供給し、これと同時にエツチング部
４に対応して配置されたキャリヤ９２が水洗部３のワー
ク１０を保持して、他のエツチング部４のセルライン４
２に供給する。このようにして、各キャリヤ９１．９２
，９３．９４は連動しており、脱脂部２、水洗部３、エ
ツチング部４、水洗部５、メッキ部６及び水洗部７の各
処理工程において同じ作動をして連続的に搬送して処理
し、処理が終了すると、キャリヤ９４が連動して水洗部
７から乾燥部８へ供給し、さらに乾燥部８から取出して
完成品置場に置く。

［発明の効果］前記したように、この発明の金属表面の化学処理装置で
は、複数ワークに所定の表面処理を行なうセルラインを
水平にし複数段状に配置したから、セルラインで大量の
ワークの処理が可能となる。また、セルラインの数を増
加させても水平方向にして複数段状に配するから、設置
スペースの確保が容易である。

さらに、複数のセルラインを共通の付帯設備で切換えて
駆動させているから、その分装置が小型になる。また、
切換えて駆動される複数のセルラインから空のセルライ
ンを選択してワークをセットし処理し、表面処理をした
セルラインを選択してワークを次の処理工程へ搬送する
ようになしたから、セルラインに対応して搬送機構を備
える必要がなく、またＦＪ車な搬送機構でロス時間なく
ワークの搬送が行なわれて処理することができ、製作コ
ストを上げることなく、生産効率が向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は金属表面の化学処理装置の正面図、第２図はそ
の平面図、第３図はその左側面図、第４図はワーク処理
の作動チャート、第５図はセル処理の構成図である。図中符号１はワーク投入部、２は脱脂部、３゜５．７は
水洗部、４はエツチング部、６はメツキ部、８は乾燥部
、９は搬送機構、２１，２２．４１．４２，６１．６２
はセルライン、９１，９２．９３．９４はキャリヤ、２
２０，２４０．２６０は付帯設備である。第図手糸売補正書

Claims

【特許請求の範囲】

複数のワークに所定の表面処理を行なうセルラインを水
平にして複数段に配置し、この複数のセルラインを共通
の付帯設備で切換えて駆動可能にすると共に、複数のセ
ルラインから空のセルラインを選択してワークをセット
する一方、表面処理をしたセルラインを選択してワーク
を外し、次の処理工程へ搬送する搬送機構を備えたこと
を特徴とする金属表面の化学処理装置。