JP3357032B2 - めっき処理装置およびめっき処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、被処理物を効率良
くめっき処理することができるめっき処理装置およびめ
っき処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、導電性のある塊状の被処理物、例
えば板状の金属片、磁石片などをめっき処理するには、
それらの多数を横断面形状が多角形、例えば６角形で、
多数のめっき液流通孔が開設されたバレルに収容し、こ
のバレルをめっき液が収容されためっき槽に浸漬し、バ
レルを回転させながら、めっき槽に設けられた陽極とバ
レル内に設けられた陰極とにめっき電流を給電すること
によってめっき処理が行われる。また、前記バレル内に
は、通常、多数の被処理物にめっき電流が円滑に流れる
ように、陰極に電気的に接続されたメディア（鉄球）が
投入される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
めっき処理方法では、被処理物が重なり合ってバレル内
に収容されるため、めっき効率が非常に悪いという問題
がある。また、メディアが用いられる場合、バレル内に
投入されたメディアにも不可避的にめっきが行われるた
め、めっき効率をより低下させる。さらに、バレル内で
はバレルの回転によって被処理物同士がぶつかり合っ
て、角部が損傷するという問題がある。

【０００４】本発明はかかる問題に鑑みなされたもので
あり、めっき効率に優れ、また個々の被処理物に損傷が
生じないめっき処理装置およびめっき処理方法を提供す
ることを目的とする。この目的は以下に記載した発明に
よって達成される。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１−１態様に
よれば、被処理物をめっき処理するめっき処理装置であ
って、陽極を備えためっき槽と；前記めっき槽内に設け
られ、陰極を構成し、被処理物を搬送する複数の導電性
ローラと；前記陽極と前記導電性ローラにめっき電流を
供給するめっき電流供給部と；前記導電性ローラを正逆
転させるローラ正逆転駆動手段とを備えためっき処理装
置が提供される。また、本発明の第１−２態様によれ
ば、被処理物をめっき処理するめっき処理装置であっ
て、陽極を備えためっき槽と；前記めっき槽内に設けら
れ、陰極を構成し、被処理物を搬送する複数の導電性ロ
ーラと；前記陽極と前記導電性ローラにめっき電流を供
給するめっき電流供給部と；前記導電性ローラによって
形成された被処理物の載置領域の両側端部に前記めっき
電流供給部の陰極側に電気的に接続された仮めっき部材
とを備えためっき処理装置が提供される。 また、本発明
の第１−３態様によれば、被処理物をめっき処理するめ
っき処理装置であって、陽極を備えためっき槽と；前記
めっき槽内に設けられ、陰極を構成し、被処理物を搬送
する複数の導電性ローラと；前記陽極と前記導電性ロー
ラにめっき電流を供給するめっき電流供給部とを備え、
前記めっき槽は、被処理物を槽内の導電性ローラに搬入
する搬入口が形成された搬入側壁部とめっき処理後の被
処理物を前記導電性ローラから槽外へ搬出する搬出口が
形成された搬出側壁部を有し、前記搬入側壁部および前
記搬出側壁部の各々には前記搬入口および前記搬出口を
通して被処理物が通過可能であるとともに槽内のめっき
液が流出するのを抑制する流出抑制手段が付設され、前
記流出抑制手段は、導電性ローラの搬送面を中心として
上下一対の液切りローラが外周面同士が当接するように
回転自在に設けられ、前記液切りローラの外周部はロー
ラ同士の当接部を被処理物が通過する際に被処理物の断
面形状に沿って弾性変形が可能な可撓材によって形成さ
れているめっき処理装置が提供される。 また、本発明の
第１−４態様によれば、被処理物をめっき処理するめっ
き処理装置であって、陽極を備えためっき槽と；前記め
っき槽内に設けられ、陰極を構成し、被処理物を搬送す
る複数の導電性ローラと；前記陽極と前記導電性ローラ
にめっき電流を供給するめっき電流供給部とを備え、前
記導電性ローラの軸方向に隣接して載置された被処理物
同士の接触を防止する搬送ガイドが設けられためっき処
理装置が提供される。 この第１−１から第１−４態様の
めっき処理装置によると、被処理物を複数の導電性ロー
ラの上に個々に載置して搬送しながらめっき処理するこ
とができるので、被処理物同士が干渉したり、ぶつかり
合うことがなく、よって被処理物に損傷が生じることな
く、効率よくめっき処理することができる。

【０００６】前記第１−３態様におけるめっき処理装置
の必須の構成として、あるいは前記第１−１，１−２，
１−４態様のめっき処理装置における好適な実施形態と
して、前記めっき槽は、被処理物を槽内の導電性ローラ
に搬入する搬入口が形成された搬入側壁部とめっき処理
後の被処理物を前記導電性ローラから槽外へ搬出する搬
出口が形成された搬出側壁部を有し、前記搬入側壁部お
よび前記搬出側壁部の各々に前記搬入口および前記搬出
口を通して被処理物が通過可能であるとともに槽内のめ
っき液が流出するのを抑制する流出抑制手段を付設する
ことができる。前記第１−３態様のめっき処理装置で
は、前記流出抑制手段として前記液切りローラが必須の
構成として設けられる。前記めっき槽の搬入側壁部に搬
入口を、搬出側壁部に搬出口を設けることにより、前記
搬入口および前記搬出口を通して被処理物をめっき槽内
に搬入し、めっき処理済みの被処理物を槽外へ搬出する
ことができるため、被処理物のめっき槽への搬入、搬出
を円滑に行うことができ、生産性が向上する。しかも、
前記流出抑制手段を設けているため、被処理物の搬入、
搬出の際に搬入口、搬出口から多量のめっき液の流出を
抑制、防止することができるので、めっき槽内のめっき
液を有効に利用することができ、めっき液の流出による
不めっきを防止することができる。

【０００７】また、前記第１−１態様におけるめっき処
理装置では、必須の構成として、前記導電性ローラを正
逆転させるローラ正逆転駆動手段をさらに備える。前記
ローラ正逆転駆動手段を設けることによって、導電性ロ
ーラを正転、逆転方向に回転駆動することができる。こ
れによって、被処理物が導電性ローラによって陽極から
遮蔽される領域を導電性ローラの正逆転により所望時間
往復移動させることができ、所望の膜厚を有するめっき
皮膜を被処理物に均一に形成することができる。また、
被処理物を往復移動させながらめっき処理を行うことが
できるので、めっき槽をコンパクトにすることができ
る。

【０００８】また、前記第１−１から第１−４態様のめ
っき処理装置において、好適な実施形態として、前記陽
極を導電性ローラの下方に配置された下部陽極と、上方
に配置された上部陽極とで構成することができる。前記
上部陽極と前記下部陽極を設けることにより、めっき槽
中で導電性ローラに載置された被処理物に対して上下方
向からめっきすることができ、被処理物の上下面にめっ
き皮膜を速やかに形成することができる。被処理物が例
えば、扁平状、板状のものでは特に効果的である。

【０００９】また、前記第１−２態様におけるめっき処
理装置の必須の構成として、あるいは前記第１−１，１
−３，１−４態様のめっき処理装置における好適な実施
形態として、前記導電性ローラによって形成された被処
理物の載置領域の両側端部に前記めっき電流供給部の陰
極側に電気的に接続された仮めっき部材を設けることが
できる。前記仮めっき部材を設けることにより、前記載
置領域の側端部側に載置された被処理物の角部にめっき
電流が集中するのを抑制することができ、前記被処理物
の角部に生じやすいめっき皮膜の局部的な厚膜化を防止
することができる。このため、被処理物の載置位置に起
因するめっき皮膜の不均一化を防止することができる。

【００１０】本発明の第２態様によれば、被処理物をめ
っき処理するめっき処理装置であって、陽極を備えため
っき槽と；陰極を構成し、被処理物を載置する複数の導
電性ローラと、前記導電性ローラを正逆転させるローラ
正逆転駆動手段とを有する被処理物収容ユニットと；前
記めっき槽に対して前記被処理物収容ユニットを着脱自
在に搬送する搬送手段と；前記陽極と前記導電性ローラ
にめっき電流を供給するめっき電流供給部とを備えるめ
っき処理装置が提供される。この第２めっき処理装置に
よると、被処理物を導電性ローラに載置してめっき処理
を行うので、被処理物に損傷を生じさせることなく、効
率よくめっき処理することができる。また、導電性ロー
ラを有する被処理物収容ユニットは搬送手段によってめ
っき槽に対して着脱自在とされているので、被処理物を
被処理物収容ユニットごとに取り扱うことができ、取り
扱い性や操作性に優れる。例えば、酸洗、水洗等のめっ
き付帯処理を被処理物収容ユニットごとに行うことがで
きる。また、前記ローラ正逆転駆動手段が設けられてい
るので、被処理物が導電性ローラによって陽極から遮蔽
される領域を導電性ローラの正逆回転により所望時間往
復移動させることができ、所望の膜厚を有するめっき皮
膜を被処理物に均一に形成することができる。また、被
処理物を往復移動させながらめっき処理を行うことがで
きるので、被処理物収容ユニットをコンパクトにするこ
とができる。

【００１１】前記第２めっき処理装置において、好適な
実施形態として、前記陽極を導電性ローラの下方に配置
された下部陽極と、上方に配置された上部陽極とで構成
し、前記被処理物収容ユニットが前記めっき槽に対して
着脱される際に前記被処理物収容ユニットと干渉しない
位置に前記上部陽極を移動させる移動手段をさらに備え
ることができる。前記上部陽極、前記下部陽極を設ける
ことにより、被処理物収容ユニットをめっき槽に装着し
たとき、導電性ローラに載置された被処理物に対して上
下方向からめっきすることができ、被処理物の上下面に
めっき皮膜を速やかに形成することができる。被処理物
が例えば、扁平状、板状のものでは特に効果的である。
また、前記移動手段を設けることにより、被処理物収容
ユニットをめっき槽に装着する際、被処理物収容ユニッ
トと上部電極との干渉を防止することができる。

【００１２】また、前記第２めっき処理装置において、
好適な実施形態として、前記導電性ローラによって形成
された被処理物の載置領域の周縁部に前記めっき電流供
給部の陰極側に電気的に接続された仮めっき部材を設け
ることができる。前記仮めっき部材を設けることによ
り、前記載置領域の周縁部側に載置された被処理物の角
部にめっき電流が集中するのを抑制することができ、前
記被処理物の角部に生じやすいめっき皮膜の局部的な厚
膜化を防止することができる。このため、被処理物の載
置位置に起因するめっき皮膜の不均一化を防止すること
ができる。

【００１３】また、前記第１−１〜第１−４態様のめっ
き処理装置および第２態様のめっき処理装置において、
好適な実施形態として、前記めっき電流供給部は、前記
上部陽極に供給するめっき電流を制御する上部陽極電流
制御部と、前記下部陽極に供給するめっき電流を制御す
る下部陽極電流制御部とを有するものとすることができ
る。前記上部陽極電流制御部、前記下部陽極電流制御部
を設けることにより、導電性ローラによって遮蔽される
下部陽極の電流密度を上部陽極に比して上げることがで
きる。下部陽極の電流密度を上部陽極に比して上げるこ
とで、導電性ローラの影になるためにめっきが付着し難
い被処理物の下面のめっき付着量を増大することがで
き、被処理物の上下面のめっき皮膜の均一性を容易に向
上させることができる。

【００１４】また、前記第１−１〜第１−４態様のめっ
き処理装置および第２態様のめっき処理装置において、
好適な実施形態として、前記導電性ローラは、その下面
を前記下部電極から遮蔽するローラカバーを有するもの
とすることができる。前記ローラカバーを設けることに
より、下部陽極によって導電性ローラの表面にめっき皮
膜が不可避的に形成されることを抑制することができ
る。これによって、めっき皮膜の形成に起因したローラ
表面の凹凸を抑制することができ、ローラ外周面の均一
性を維持することができる。このため、被処理物と導電
性ローラの表面との接触の不均一に起因しためっきむら
を防止することができる。また、めっき皮膜が許容量を
越えた場合に実施される、導電性ローラの交換の期間を
延長することができ、メンテナンス性を向上させること
ができる。

【００１５】また、前記第１−１〜第１−４態様のめっ
き処理装置および第２態様のめっき処理装置において、
好適な実施形態として、前記導電性ローラは、駆動部材
が付設された駆動軸部と、この駆動軸部に着脱自在に取
り付けられ、被処理物を載置する載置ローラ部とを有す
るものとすることができる。前記導電性ローラを駆動軸
部と載置ローラ部とが着脱自在に取り付けられる構成と
することにより、載置ローラ部にめっき皮膜が付着した
場合、導電性ローラの載置ローラ部のみを交換すること
で、被処理物との接触性を改善することができる。従っ
て、導電性ローラの全体を交換する必要がなくなるの
で、メンテナンス性がより一層向上する。

【００１６】また、前記第１−１〜第１−４態様のめっ
き処理装置および第２態様のめっき処理装置において、
好適な実施形態として、前記上部電極の電極材がめっき
処理によって溶解する可溶性電極材で形成され、めっき
処理の際に前記可溶性電極材の溶解に伴って生じた電極
材細粉が被処理材側へ降下を防止するネット部材が前記
上部電極の下部に設けられたものとすることができる。
前記ネット部材を設けることで、めっき処理の際に生じ
た可溶性電極材の細粉が被処理材の上面に付着すること
が防止される。このため、前記電極材細粉が核となって
めっき皮膜が不均一に成長することがなく、被処理物の
表面に表面性状の良好な高品質のめっき皮膜を形成する
ことができる。

【００１７】また、前記第１−１〜第１−４態様のめっ
き処理装置および第２態様のめっき処理装置において、
好適な実施形態として、前記上部電極の電極材を不溶性
電極材によって形成することができる。この実施形態で
は、電極材がめっき処理の際に溶解せず、可溶性電極材
を用いた場合に生じる電極材細粉が生成しないため、め
っき皮膜の不均一な成長が生じず、高品質のめっき皮膜
を得ることができる。

【００１８】また、前記第１−１〜第１−４態様のめっ
き処理装置および第２態様のめっき処理装置において、
好適な実施形態として、めっき槽内のめっき液を濾過し
てその中に混入した微細ごみを除去する濾過装置を設け
ることができる。この濾過装置を設けることによって、
可溶性電極材の溶解に伴って生じる電極材細粉やめっき
槽内のめっき液に混入した粉塵などの微細ごみを除去す
ることができる。このため、微細ごみが被処理物に付着
することによって生じるめっき皮膜の不均一を防止する
ことができ、高品質のめっき皮膜を得ることができる。

【００１９】また、前記第１−４態様におけるめっき処
理装置の必須の構成として、あるいは前記第１−１，１
−２，１−３態様のめっき処理装置および第２態様のめ
っき処理装置における好適な実施形態として、導電性ロ
ーラの軸方向に隣接して載置された被処理物同士の接触
を防止する搬送ガイドを設けることができる。前記搬送
ガイドを設けることにより、導電性ローラの軸方向に隣
接して載置された被処理物同士の接触を確実に防止する
ことができる。このため、被処理物同士の接触部に生じ
るめっき不良を確実に防止することができ、被処理物に
高品質のめっき皮膜を形成することができる。

【００２０】本発明の第３態様によれば、被処理物にめ
っきを施すめっき処理方法であって、陽極と、陰極を構
成し、被処理物を載置する複数の導電性ローラとを備え
ためっき槽を準備し、被処理物を前記めっき槽に搬入
し、搬入された被処理物を複数の導電性ローラの上に載
置し、被処理物を前記導電性ローラ上で移動させながら
めっきし、めっきされた被処理物を前記めっき槽から搬
出するめっき処理方法が提供される。このめっき処理方
法によると、被処理物に損傷を生じさせることなく、効
率よくめっき処理することができる。

【００２１】前記めっき処理方法においては、前記導電
性ローラを正逆転させて被処理物を導電性ローラ上で往
復移動させながら行う。被処理物を導電性ローラ上で往
復移動させながらめっきすることにより、めっき時間を
任意に調整することができ、めっき槽における搬送方向
の長さに関係なく、所望の膜厚を有するめっき皮膜を容
易に形成することができる。

【００２２】本発明の第４態様によれば、被処理物にめ
っきを施すめっき処理方法であって、陽極を備えためっ
き槽と、陰極を構成し，被処理物を載置する複数の導電
性ローラを備えた被処理物収納ユニットとを準備し、被
処理物収納ユニットを前記めっき槽に装着し、前記導電
性ローラを正逆転させて被処理物を導電性ローラ上で往
復移動させながらめっきし、めっきされた被処理物を前
記被処理物収納ユニットごと前記めっき槽から搬出する
めっき処理方法が提供される。このめっき処理方法によ
ると、被処理物に損傷を生じさせることなく、まためっ
き時間を任意に調整することができ、所望の膜厚を有す
るめっき皮膜を容易に形成することができる。また、被
処理物を被処理物収納ユニット単位で処理することがで
きるため、取り扱い性や操作性に優れる。また、本発明
の他の態様によれば、前記第１−１から第１−４態様お
よび第２態様におけるめっき処理装置のいずれかを用い
て行うめっき処理方法が提供される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて図を参照しながら説明する。図１は第１実施形態
にかかるめっき処理装置の全体配置図を示しており、ま
ずこのめっき処理装置の全体について簡単に説明する。
以下説明の便宜上、図１に付記した座標系に従って、搬
送キャリヤ７１の移動方向をｘ軸方向あるいは横方向
と、搬送キャリヤ７１の移動方向を含む水平面内におい
て移動方向と垂直な方向をｙ軸方向あるいは縦方向と呼
ぶ。

【００２４】このめっき処理装置は、搬入ステーション
１０１、酸洗槽１０２、第１水洗槽１０３、第１超音波
水洗槽１０４、めっき槽１、第２水洗槽１０５、第２超
音波水洗槽１０６、第３水洗槽１０７、複数の熱風吹き
出し口を有する乾燥室１０８、搬出ステーション１０９
およびめっき皮膜除去槽１１０がｘ軸方向に一列に配置
されている。前記めっき槽１、酸洗槽１０２等は各々区
別することなく処理槽と呼ぶ場合がある。これらの上部
には搬送レール７０が架設され、その上に搬送キャリヤ
７１が移動自在に設けられている。前記搬送キャリヤ７
１には、被処理物が収容される被処理物収容ユニット２
１を昇降自在に吊り下げて、前記各処理槽等に被処理物
収容ユニット２１を着脱する昇降アーム７２が設けられ
ている。また、前記搬入ステーション１０１、搬出ステ
ーション１０９には、前記被処理物収容ユニット２１を
載置する載置台が設けられている。

【００２５】被処理物を収納した被処理物収容ユニット
２１は、前記搬送キャリヤ７１によって搬入ステーショ
ン１０１から吊り上げられ、酸洗槽１０２、第１水洗槽
１０３、第１超音波水洗槽１０４、めっき槽１、第２水
洗槽１０５、第２超音波水洗槽１０６、第３水洗槽１０
７、乾燥室１０８に順次搬送、装着されて、各部で所定
の処理が行われた後、搬出ステーション１０９に搬送さ
れる。本実施形態にかかるめっき処理装置の主要部は、
前記めっき槽１と、被処理物収容ユニット２１と、搬送
キャリヤ７１とで構成される。なお、めっき皮膜除去槽
１１０の役割については後述する。また、各処理槽等に
は被処理物収容ユニット２１が装着されている場合があ
るが、図１では記載省略されている。

【００２６】第１実施形態にかかるめっき処理装置の主
要部を図２および図３を参照して詳細に説明する。図２
および図３は、被処理物収容ユニット２１がめっき槽１
に装着された状態を示している。

【００２７】前記めっき槽１は上部陽極２と下部陽極３
とが上下方向に対向して配置され、これらの間に被処理
物収容ユニット２１の下部が位置している。前記下部陽
極３はめっき槽１の底部に絶縁状態で固定されている。
前記上部陽極２、下部陽極３としては、めっき液と連通
する多数の通孔が開設された電極材収容ケースと、その
中に収容される電極材とで構成される。前記電極材とし
ては、めっき処理の際に溶解する可溶性電極材と、溶解
しない不溶性電極材とがある。例えばニッケルめっきを
施す場合、前記可溶性電極材としてニッケル板や、ニッ
ケルチップを用いることができ、不溶性電極材として白
金、チタン、イリジウムなどを用いることができる。一
方、前記電極材収容ケースはチタン等の不溶性電極材で
形成される。上部陽極２として板状材などの適当な不溶
性電極材を用いる場合、電極材収容ケースは必ずしも必
要でない。

【００２８】前記めっき槽１は、その上部に上部陽極２
の退避領域５が形成されている。この陽極退避領域５の
上部には、図４に示すように、上部電極２をめっき位置
と前記陽極退避領域５との間を移動させる移動手段６が
設けられている。移動手段６には案内ガイド７が設けら
れており、この案内ガイド７には陽極支持アーム８がｙ
軸方向に移動自在に付設されている。前記陽極支持アー
ム８の前端部には陽極取付部材９が垂下されており、そ
の下端部に上部陽極２が水平に支持されている。前記陽
極支持アーム８は、図示省略した駆動手段によってｙ軸
方向の前後に移動可能とされており、上部陽極２を下部
陽極３に対向しためっき位置と前記陽極退避領域５との
間を移動可能としている。前記駆動手段としては、例え
ば空圧シリンダ、油圧シリンダ、ラック・ピニオン機構
等を用いることができる。前記案内ガイド７、陽極支持
アーム８および駆動手段等は前記移動手段６を構成して
いる。

【００２９】また、めっき槽１のｘ軸方向の左右の各上
端縁には、図２、図３に示すように前記被処理物収容ユ
ニット２１を支持するためのＶ溝１２が形成された４個
の支持金具１１Ａ，１１Ａ、１１Ｂ，１１Ｂ（説明の便
宜上、これらをまとめていう場合は符号１１を用い
る。）がめっき槽１とは絶縁されて付設されている。こ
の支持金具１１は、銅や銅合金等の良電導性金属材で形
成されており、一対の支持金具１１Ａ，１１Ａまたは１
１Ｂ，１１Ｂがｙ軸方向に所定間隔をおいてｘ軸方向と
平行に配置されている。そして、一方の支持金具１１
Ａ，１１Ａは直流電源の陰極側に導通接続され、他方の
支持金具１１Ｂ，１１Ｂは直流電源の陽極側に導通接続
されている。

【００３０】前記被処理物収容ユニット２１は、図５に
示すように、方形状の上枠部２２と同形の下枠部２３と
が４隅に立設された柱部材２４を介して連結されたフレ
ーム２５を備えている。前記下枠部２３は、ｙ軸方向に
所定間隔をおいてｘ軸方向と平行に配置された一対の下
部横方向部材２６Ａ，２６Ｂと、前記下部横方向部材２
６Ａ，２６Ｂの両端に掛け渡され、ｙ軸方向に平行に配
置された一対の下部縦方向部材２７，２７とで構成さ
れ、一方、上枠部２２も同様に一対の上部横方向部材２
８Ａ，２８Ｂと、一対の上部縦方向部材２９，２９とで
構成されている。また、ｙ軸方向の前後に立設された一
対の柱部材２４，２４の各々には、中間縦方向部材３
１，３１がｙ軸方向に平行に架設され、この中間縦方向
部材３１，３１にはｙ軸方向に所定の間隔をおいて一対
の支持軸３２Ａ，３２Ｂがｘ軸方向と平行に架設されて
いる。また、一方（図例では右方）の中間縦方向部材３
１にはモータ設置板３３が取り付けられている。前記フ
レーム２５は硬質塩化ビニル等の硬質合成樹脂によって
形成され、前記支持軸３２Ａ，３２Ｂはステンレス鋼や
黄銅等の比較的強度の高い金属材によって形成されてい
る。

【００３１】図２に示すように、前方の支持軸３２Ａは
めっき槽１の上端部の前方に付設された一対の支持金具
１１Ａ，１１ＡのＶ溝１２によって、また後方の支持軸
３２Ｂはめっき槽１の上端部の後方に付設された一対の
支持金具１１Ｂ，１１ＢのＶ溝１２によって着脱自在に
支持される。Ｖ溝１２によって支持された場合、支持金
具１１Ａ，１１Ａと支持軸３２Ａ、１１Ｂ，１１Ｂと３
２Ｂとは電気的に導通状態になる。すなわち、支持金
具、支持軸は電気的接続部の役割をも果たすものであ
る。

【００３２】また、前記上枠部２２の上部横方向部材２
８Ａ，２８Ｂには、図２に示すように、逆Ｌ形のフック
部材３５が対向して取り付けられており、内側に延設さ
れた上片部３６には下方に開いたＶ形凹部３７が形成さ
れている。

【００３３】前記フレーム２５の下枠部２３の一対の下
部横方向部材２６Ａ，２６Ｂには、被処理物Ｗを載置す
るための導電性ローラ４１がｘ軸方向に一定の間隔をお
いてｙ軸方向に平行に多数列設されている。前方の下部
横方向部材２６Ａは、図６に示すように、下部材３８
と、その上に液密に接合された上部材３９とで構成さ
れ、その境界部に軸穴部が列設され、導電性ローラ４１
の駆動軸部４２がこの軸穴部に一対の軸受４３，４３、
シールリング４４，４４を介して正逆回転自在に支持さ
れている。一方、後方の下部横方向部材２６Ｂにも軸穴
部が列設されており、この軸穴部に導電性ローラ４１の
他端部が回転自在に支持されている。

【００３４】前記軸受４３，４３の間には、駆動軸部４
２に当接する上下一対の給電部材４５，４５が内装され
ている。この給電部材４５，４５は、図８に示すよう
に、駆動軸部４２の軸径よりやや小さい半径を有する凹
部４６と平坦部とが繰り返して連成され、平坦部同士が
当接するように組み合わされ、前記凹部４６，４６の内
側に軸穴が形成される。給電部材４５は、弾力性のある
導電性金属材、例えば銅合金バネ材で形成されている。
給電部材４５，４５は、前記下部材３８と上部材３９の
境界面の中央部に長さ方向（横方向）に沿って形成され
た凹部に収納されている。前記給電部材は４５，４５
は、リード線（図示省略）によってめっき用直流電源の
陰極側に導通する支持軸３２Ａに電気的に接続されてい
る。リード線は、中間縦方向部材３１、柱部材２４に形
成された凹溝（図示省略）に収納され、その凹溝に充填
された絶縁性充填材（図示省略）によって固定されてい
る。

【００３５】図６に示すように、前記導電性ローラ４１
は、前方の下部横方向部材２６Ａに回転支持されるとと
もに給電部材４５が当接した駆動軸部４２と、この駆動
軸部４２の後端にねじ連結された載置ローラ部４８とで
構成されている。この駆動軸部４２の前端部にはエンジ
ニアリングプラスチックで形成されたウォームホイール
４７が取り付けられており、駆動軸部４２の後端部には
めっき防止用の合成樹脂スリーブ５３が嵌着されてい
る。一方、載置ローラ部４８の後部側にはフッソ樹脂等
の低摩擦係数の合成樹脂で形成された滑りスリーブ４９
が付設されており、このスリーブ４９が付設された軸部
は後方の下部横方向部材２６Ｂの軸穴部に回動可能に保
持されている。また、載置ローラ部４８の後端部は、下
部横方向部材２６Ｂの外方に出ており、この後端部にス
パナ等の工具を掛けるための平面部５０が形成されてい
る。従って、この平面部５０を適宜の工具で把持して載
置ローラ部４８を回動することで、載置ローラ部４８を
駆動軸部４２から容易に取り外すことができる。また、
載置ローラ部４８にめっき皮膜が付着しても、軸穴部は
滑りスリーブ４９が挿通可能な大きさであるので、めっ
き皮膜が付着した載置ローラ部４８を軸穴部から容易に
抜き取ることができる。

【００３６】前記導電性ローラ４１は、黄銅、ステンレ
ス鋼等の比較的強度の高い金属材で形成されており、そ
の駆動軸部４２がめっき電源の陰極側に導通する給電部
材４５と当接しているので、めっき処理において陰極と
して機能する。前記導電性ローラ４１は、太すぎると被
処理物の下面において下部陽極３の影になる部分が大き
くなり、めっき効率が低下する。一方、細すぎると被処
理物によっては強度が不足し、変形しやすくなったり、
ローラ表面との摩擦力が不足し、被処理物をローラの正
逆回転に応じて左右に移動させにくくなる。このため、
被処理物に応じて適宜の外径に設定されるが、重量の小
さいものでは概ね外径２〜１０mm程度にすればよい。ま
た、ローラの間隔を広く取る方がめっき効率は向上する
が、被処理物の円滑な移動を確保するには、少なくとも
３本のローラの合計間隔が被処理物の移動方向の長さと
なるように、すなわち被処理物が少なくとも２本の導電
性ローラ４１によって常に載置されるように、ローラの
間隔を設定するのがよい。

【００３７】前記導電性ローラ４１の下方には、図６、
図７に示すように、導電性ローラ４１が下部陽極３によ
ってめっきされることを抑制するローラカバー５１が設
けられている。このローラカバー５１は、下部横方向部
材２６Ａ、２６Ｂの内側に付設されたカバー保持板５２
のＵ形凹部によって載置保持されている。被処理物Ｗが
当接する導電性ローラ４１の頂部はローラカバー５１の
上端より１mm程度突出しており、またローラカバー５１
の内面とローラ４１とは０．５〜１mm程度の若干の隙間
が形成されている。なお、ローラカバーの形状は自由で
あり、図例のＵ形に限らず、例えば頂部を切り欠いて解
放した円形としてもよい。

【００３８】前記導電性ローラ４１を陰極とし、その上
に被処理物Ｗを載置してめっき処理を行うと、被処理物
Ｗの下面は下部陽極３との間に導電性ローラ４１が存在
するためにめっき皮膜が付きにくい。このため、下部陽
極３を導電性ローラ４１側に接近させたり、下部陽極３
のめっき電流密度を高くしてめっき処理を行うことが被
処理物Ｗの下面のめっきには有効である。しかし、この
ような手段をとると、導電性ローラ４１が被処理物Ｗよ
りも下部陽極３に近いため、導電性ローラ４１にもめっ
き皮膜が付着しやすくなる。このような問題に対して、
図７に示すように、前記ローラカバー５１を設けること
により、導電性ローラ４１の表面へのめっき皮膜の形成
を抑制することができる。これによって、ローラ表面の
平坦性を維持することができる。また、許容量を超える
めっき皮膜が付着した際には導電性ローラ４１（載置ロ
ーラ部４８）の交換が必要となるが、この交換周期を延
長することができる。

【００３９】一方、右方の中間縦方向部材３１に付設さ
れたモータ載置板３３には、図２に示すように、モータ
５５、制御ボックス５６が設けられている。この中間縦
方向部材３１が連結した柱部材２４には、両端にベベル
ギア５８、５８が付設された伝導軸５９が回転自在に支
持されている。一方、前方の下部横方向部材２６Ａに
は、図３に示すように、右端にベベルギア６０が付設さ
れ、各導電性ローラ４１のウォームホイール４７に係合
したウォーム軸６１が回転自在に支持されている。前記
伝導軸５９の上部のベベルギア５８とモータ５５の出力
軸に連結されたベベルギア５７とが係合し、一方伝導軸
５９の下部のベベルギア５８とウォーム軸６１のベベル
ギア６０とが係合している。これによって、モータ出力
軸の回転が伝導軸５９、ウォーム軸６１を介して各導電
性ローラ４１に伝達される。なお、前記モータ５５、制
御ボックス５６、伝導軸５９、ウォーム軸６１、ウォー
ムホイール４７等は本発明のローラ正逆転駆動手段に相
当するものである。

【００４０】前記制御ボックス５６は、モータ５５を所
定の周期で正逆回転させるモータ制御回路を有してい
る。この制御回路は、陰極側の支持軸３２Ａと、直流電
源の陽極側に導通する支持軸３２Ｂに接続される。これ
によって、被処理物収容ユニット２１がめっき槽１に装
着されると、支持金具１１Ｂ、１１Ｂおよび支持軸３２
Ｂを介して制御回路に給電され、モータ５５の制御が行
われる。

【００４１】一方、図１に示す搬送キャリヤ７１は、搬
送レール７０に沿って移動する本体部に対して昇降自在
とされた昇降アーム７２を備えている。昇降アーム７２
は、流体圧シリンダによるピストンロッドの伸縮や、ワ
イヤロープの巻き上げ・巻き戻しなどによって搬送キャ
リヤ７１の本体部に対しての昇降動作を行う。昇降アー
ム７２の下端部には、図２、図３に示すように、上部横
方向部材２８Ａ，２８Ｂに設けられた一対のフック部材
３５，３５のＶ形凹部３７に係合可能な吊り下げ軸７
４，７４がｙ軸方向の前後に一対設けられている。

【００４２】前記昇降アーム７２は、吊り下げ軸７４，
７４が前記フック部材３５，３５の上片部３６と被処理
物収容ユニット２１の上枠部２２の上端との間に位置す
る下限位置と、吊り下げ軸７４，７４が前記Ｖ形凹部３
７と係合して吊り上げた被処理物収容ユニット２１がめ
っき槽１等に装着された被処理物収容ユニット２１の上
端と干渉しない上限位置との間を昇降する。従って、昇
降アーム７２が下限位置にあるとき、めっき槽１等に装
着された被処理物収容ユニット２１に干渉することなく
移動することができ、また被処理物収容ユニット２１の
装着位置にて昇降アーム７２を上昇させることで、被処
理物収容ユニット２１を吊り上げることができる。そし
て、昇降アーム７２が上限位置に上昇後、被処理物収容
ユニット２１を吊り下げた状態で、搬送キャリヤ７１の
本体部を目的位置まで移動させ、そこで昇降アーム７２
を下限位置まで降下させることで、被処理物収容ユニッ
ト２１を目的位置に設置された所定の処理槽に装着する
ことができる。勿論、被処理物収容ユニット２１を処理
槽に装着するには、その処理槽の上端部に支持軸３２
Ａ，３２Ｂと係合し、これらを支持する支持金具を設け
ておく必要がある。なお、前記搬送キャリヤは、本発明
の搬送手段に相当するものである。

【００４３】前記めっき処理装置には、装置全体を制御
する制御装置が設けられている。この制御装置は、図９
に示すように、ＣＰＵ８２、ＲＯＭ８３、ＲＡＭ８４お
よび制御インターフェイス８５を備えた主制御部８１を
有し、主制御部８１にはオペレータによって操作される
操作パネル８６が接続されている。オペレータはめっき
処理の手順を前記操作パネル８６より主制御部８１に入
力し、その手順はＲＯＭ８３に記憶されてＣＰＵ８２か
ら制御信号が出力される。

【００４４】前記主制御部８１には、上部陽極電流制御
部９１、下部陽極電流制御部９２、搬送キャリヤ制御部
９３、上部陽極２の移動制御を行う移動制御部９４およ
び超音波水洗槽１０４，１０６に備えられた超音波洗浄
装置を制御する超音波洗浄制御部（図示省略）、乾燥室
１０８に熱風を送風する熱風送風機を制御する乾燥制御
部（図示省略）が接続され、各制御部に主制御部８１か
ら制御信号が入力される。一方、前記上部陽極電流制御
部９１および下部陽極電流制御部９２にめっき用直流電
流を供給する直流電源９０が設けられている。この直流
電源９０の陽極側は、めっき槽１などの陽極接続用の支
持金具１１Ｂ、１１Ｂにも接続される。一方、直流電源
９０の陰極側は、前記上部陽極電流制御部９１および下
部陽極電流制御部９２の陰極側に接続され、さらにめっ
き槽１などの陰極接続用の支持金具１１Ａ，１１Ａに接
続される。

【００４５】ここで、上記第１実施形態にかかるめっき
処理装置によるめっき処理について説明する。まず、被
処理物収容ユニット２１の導電性ローラ４１の上に被処
理物Ｗを適当な間隔をおいて載置し、収容する。被処理
物Ｗが収容された被処理物収容ユニット２１は搬入ステ
ーション１０１に載置される。搬送キャリヤ７１は、こ
の被処理物収容ユニット２１を吊り上げて、酸洗槽１０
２の上方に搬送し、昇降アーム７２を下降して被処理物
収容ユニット２１を同槽１０２に装着する。所定時間経
過後、再び昇降アーム７２を上昇させて、この被処理物
収容ユニット２１を吊り上げ、第１水洗槽１０３に搬送
し、装着する。処理中は、導電性ローラ４１を正逆回転
させて、被処理物Ｗをｘ軸方向に往復運動させる。同様
にして第１超音波水洗槽１０４にて付着汚染物（コンタ
ミネーション）を超音波洗浄後、搬送キャリヤ７１は被
処理物収容ユニット２１をめっき槽１に搬送し、装着す
る。

【００４６】搬送キャリヤ７１の昇降アーム７２が、被
処理物収容ユニット２１をめっき槽１に装着する際に
は、上部陽極２は退避領域５に退避している。被処理物
収容ユニット２１が装着された後、陽極支持アーム８が
前進し、上部陽極２は下部陽極３と対向した位置に移動
し、めっき処理が行われる。この際、導電性ローラ４１
に載置された被処理物Ｗは、導電性ローラ４１の正逆回
転に応じてｘ軸方向に前後に往復運動を行う。被処理物
Ｗの往復移動距離は、ローラカバー５１を付設した場
合、少なくともカバーの幅程度とすることが好ましい。
往復移動距離を大きく取ると、一度に導電性ローラ４１
に載置することができる被処理物Ｗの数が少なくなるか
らである。同様にローラカバー５１を外してめっき処理
を行う場合は、導電性ローラ４１の直径程度とすること
が好ましい。この移動距離の制御は、本実施形態ではモ
ータ制御回路に設けられた正逆回転切り替えタイマーの
調整によって行われる。めっき処理に際しては、被処理
物Ｗの上面、下面におけるめっき皮膜の厚さが同程度と
なるように上部陽極２、下部陽極３の電流密度を制御す
ればよい。

【００４７】所定の処理時間が経過した後、陽極支持ア
ーム８を後退させて、上部陽極２を退避領域５に後退さ
せる。そして、昇降アーム７２を上昇させて被処理物収
容ユニット２１を吊り上げ、第２水洗槽１０４、第２超
音波水洗槽１０５、第３水洗槽１０７、乾燥室１０８へ
と順次、被処理物収容ユニット２１を搬送、装着して、
各処理槽等において所定の処理を行う。その後、被処理
物収容ユニット２１は搬出ステーション１０９に搬送脱
荷され、被処理物収容ユニット２１からめっき済みの被
処理物が取り出される。

【００４８】かかるめっき処理を繰り返して実施するう
ちに、導電性ローラ４１の表面にはめっき皮膜が不可避
的に付着し、成長してくる。めっき皮膜がある一定の厚
さ以上になると、ローラカバー５１の内面に接触するよ
うになるほか、ローラ表面に凹凸が生じて被処理物Ｗへ
の導通状態が変化し、各被処理物Ｗに対して均一なめっ
き処理ができないようになる。従って、めっき皮膜があ
る一定の厚さになると、導電性ローラ４１の載置ローラ
部４８を交換する。このめっき処理装置では、導電性ロ
ーラ４１に付着しためっき皮膜を溶解除去するめっき皮
膜除去槽１１０を備えているので、被処理物収容ユニッ
ト２１ごと同槽１１０に浸漬して、めっき皮膜を除去し
てもよい。導電性ローラ４１を分割構造にしない場合
は、特に効果的である。

【００４９】本発明は上記第１実施形態のめっき処理装
置によって限定的に解釈されるものではない。例えば、
下記のようにすることができる。

【００５０】上記第１実施形態では、めっき処理の際に
下部陽極３と上部陽極２とを導電性ローラ４１を挟んで
その上方、下方に設けるようにしたが、陽極としてはめ
っき槽１の側壁に付設するようにしてもよく、またかか
る陽極と下部陽極３とを組み合わせて使用してもよい。
実施形態にかかる上部陽極２を無くすことにより、上部
陽極２の移動手段も不要になる。

【００５１】また、上記第１実施形態では、被処理物収
容ユニット２１を各処理部へ搬送する手段として搬送キ
ャリヤ７１を設けたが、天井クレーン、電動ホイスト等
を適宜利用することができる。

【００５２】また、上記第１実施形態では、導電性ロー
ラ４１を回転駆動する手段として、歯車伝導機構を用い
たが、ウォームホイール４７の代わりにスプロケットを
取り付け、各導電性ローラ４１のスプロケットにチェイ
ンを巻き掛け、これをモータによって正逆方向に作動さ
せるようにしてもよい。

【００５３】また、上記第１実施形態では、めっき電源
とモータ制御電源として用いられる直流電源を１個設
け、ｘ軸方向に配置した一対の支持金具１１Ａ，１１Ａ
と１１Ｂ，１１Ｂとを各々陰極側、陽極側となるように
直流電源側に導通接続したが、モータ制御用の電源を別
個に設けてもよい。この場合、この電源の陽極側、陰極
側に各々導通する一対の導電片をめっき槽１に設け、被
処理物収容ユニット２１がめっき槽１に装着されたとき
に、前記導電片に当接する一対の受電片を被処理物収容
ユニット２１に設けるようにすることができる。この場
合、モータ制御用電源としては、交流電源を用いること
もできる。

【００５４】また、上記第１実施形態において、酸洗
槽、水洗槽等の処理槽、搬送キャリヤの数は適宜設定す
ることができる。例えば、めっき槽については、粗めっ
き（半光沢めっき）と仕上げめっき（光沢めっき）とを
行うように複数槽としてよい。また、上記めっき処理装
置においては、各処理槽等に対して被処理物収容ユニッ
ト２１単位で処理するようにしたが、めっき処理の前工
程（酸洗、水洗）、後工程（水洗、乾燥）を各々別の処
理装置で処理するようにしてもよい。

【００５５】次に、本発明の第２実施形態にかかるめっ
き処理装置について説明する。図１０は第２実施形態に
かかるめっき処理装置の全体配置図を示している。第１
実施形態と同様、説明の便宜上、図１０に付記した座標
系に従って、被処理物Ｗの搬送方向をｘ軸方向あるいは
横方向と、搬送方向を含む水平面内において搬送方向と
垂直な方向をｙ軸方向あるいは縦方向と呼ぶ。

【００５６】このめっき処理装置は、めっき処理装置の
主要部を構成するめっき槽２０１、複数のシャワーノズ
ルを備えた水洗室２９１、複数のエアノズルを備えたエ
アブロー室２９２、複数の熱風吹き出し口を有する乾燥
室２９３、処理済みの被処理物Ｗを収納する収容ボック
ス２９４がｘ軸方向に沿って一列に配置されている。な
お、説明の便宜上、水洗室２９１、エアブロー室２９
２、乾燥室２９３は各々区別せずに処理室と呼ぶことが
ある。

【００５７】前記めっき処理装置は、図１１に示すよう
に、めっき液を貯留する前記めっき槽２０１を備えてい
る。前記めっき槽２０１には、被処理物Ｗを搬送する多
数の導電性ローラ４１が設けられている。この導電性ロ
ーラ４１は、軸方向がｙ軸方向とされ、ｘ軸方向に所定
の間隔をおいて並設されており、めっき槽２０１に貯留
されためっき液中に浸漬されている。また、これらの導
電性ローラ４１は、図６に示すものと同様に、ｙ軸方向
に所定の間隔をおいてｘ軸方向に平行に配置された一対
の横方向部材（図５の２６Ａ、２６Ｂに相当）よって正
逆回転駆動自在に支持され、前方の横方向部材（図６の
２６Ａに相当）の内部に設けられた給電部材（図６の４
５，４５に相当）によってめっき電源の陰極側に電気的
に接続されている。前記横方向部材は、その両端部およ
び中間部において、縦方向部材（図５の２７に相当）が
連結されている。これらの縦方向部材は、導電性ローラ
４１によって搬送される被処理物と干渉しないように、
それらの上端が導電性ローラ４１の載置面（搬送面）よ
り下方になるように設けられる。前記導電性ローラ４１
は、めっき槽２０１外に設けられた導電性ローラ駆動用
モータ（図示省略）から適宜の伝導機構を介して駆動さ
れる。なお、前記導電ローラ４１は、第１実施形態にお
けるものと同様の構成を有するので同符号が付されてい
る。

【００５８】また、めっき槽２０１には、前記導電性ロ
ーラ４１の上方および下方に上部陽極２０２および下部
陽極２０３がめっき槽２０１に対して取り付け、取り外
し可能に付設されている。前記上部陽極２０２、下部陽
極２０３についても、第１実施形態のものと同様の構成
を有する。

【００５９】前記めっき槽２０１の搬送方向の上流側に
ある搬入側壁部２１１には、扁平状の被処理物Ｗが通過
可能な高さを有し、導電性ローラ４１とほぼ同幅の搬入
口２１２が開設されている。一方、めっき槽２０１の搬
送方向の下流側にある搬出側壁部２１３にも同形状の搬
出口２１４が開設されている。また、前記搬入側壁部２
１１および搬出側壁部２１３には、導電性ローラ４１に
よって搬送される被処理物Ｗが前記搬入口２１２および
搬出口２１４を通過する際、めっき槽２０１内のめっき
液が搬入口２１２および搬出口２１４から流出するのを
抑制防止する流出抑制装置２２１、２２２が付設されて
いる。

【００６０】前記流出抑制装置２２１、２２２は、図１
１〜１３に示すように、導電性ローラ４１の搬送面を中
心として上下一対の液切りローラ２２４、２２５がその
外周面同士が当接するように平行に配置され、硬質合成
樹脂板で形成された枠体２２６の側壁部２２７，２２７
に回転自在に支持されている。下側の液切りローラ２２
５のローラ軸２３１には、一端に液切りローラ駆動用モ
ータ（図示省略）に連動連結された第１歯車２３２が付
設され、他端に第２歯車２３３が付設されている。上側
の液切りローラ２２４のローラ軸２３１の一端には、前
記第２歯車２３３と歯数、ピッチ円の等しい従動歯車２
３４が付設されており、この歯車２３４と前記第２歯車
２３３とは互いにかみ合っている。このため下側の液切
りローラ２２５が被処理物Ｗを下流側に搬送する方向
（搬送方向）に回転すると、その回転に従って上側の液
切りローラ２２４も搬送方向に同速度で回転するように
なる。前記液切りローラ２２４、２２５のローラ軸２３
１の外周部には、ローラ同士の当接部において被処理物
Ｗの断面形状に沿って弾性変形が可能な可撓材、例えば
発泡ウレタンゴムや発泡シリコンゴム等の発泡性合成樹
脂によって形成された可撓層２３６が形成されている。

【００６１】一方、前記枠体２２６の上壁部２２８およ
び下壁部２２９には、前記液切りローラ２２４，２２５
の外周部と当接して液漏れを防止するシール部材２３
８，２３９が付設されている。前記液切りローラ２２
４，２２５が当接する前記シール部材２３８，２３９の
内面や前記側壁部２２７内面には、フッソ樹脂等の低摩
擦係数の樹脂シート（図示省略）が張り付けられてお
り、これによって当接部における摩擦抵抗が低下し、ま
た摩耗が防止される。

【００６２】また、前記めっき槽２０１には、図１１に
示すように、被処理物Ｗが前記流出抑制装置２２１、２
２２を通過する際に不可避的に漏れ出ためっき液を回収
して、めっき槽２０１に循環供給するめっき液循環供給
手段が設けられている。この循環供給手段は、前記搬入
側壁部２１１および搬出側壁部２１３に付設され、被処
理物Ｗが前記流出抑制装置２２１、２２２を通過する際
に不可避的に漏れ出ためっき液を受け止めて一時的に貯
留する補助槽２１６、２１７と、前記補助槽２１６、２
１７の底部に連通接続され、前記補助槽２１６、２１７
に貯留されためっき液を返送管２１８を介してめっき槽
２０１へ送り返す返送ポンプ２１９とで構成されてい
る。

【００６３】一方、図１０に示すように、前記水洗室２
９１等の処理室の各々には、搬送方向の上流側の搬入側
壁部および搬送方向下流側の搬出側壁部に前記めっき槽
２０１の搬入口２１２、搬出口２１４と同様の搬入口、
搬出口が開設されており、各処理室の搬入口と搬出口と
の間には搬入口から搬入された被処理物Ｗを搬出口側に
搬送する多数の搬送ローラ２４１が設けられている。ま
た、互いに隣接しためっき槽２０１と水洗室２９１等の
間や、乾燥室２９３の搬出側にも被処理物を下流側に搬
送する搬送ローラ２４２が付設されている。これらの搬
送ローラ２４１，２４２は搬送ローラ駆動用モータ（図
示省略）により駆動される。また、めっき槽２０１の搬
入側には被処理物Ｗをめっき槽２０１に搬入する搬入ロ
ーラ２４３が付設されており、この搬入ローラ２４３は
搬入ローラ駆動用モータ（図示省略）により駆動され
る。

【００６４】前記めっき処理装置には、装置全体を制御
する制御装置が設けられている。この制御装置は、図１
４に示すように、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよび制御イ
ンターフェイスを備えた主制御部２５１を有し、主制御
部２５１にはオペレータによって操作される操作パネル
２５２が接続されている。

【００６５】前記主制御部２５１には、上部陽極電流制
御部２５４、下部陽極電流制御部２５５、搬入ローラ駆
動用モータ制御部２５７、搬入側液切りローラ駆動用モ
ータ制御部２５８、導電性ローラ駆動用モータ制御部２
５９、搬出側液切りローラ駆動用モータ制御部２６０、
搬送ローラ駆動用モータ制御部２６１、補助槽２１６，
２１７にめっき液が所定量貯まったときに返送ポンプ２
１９を作動させる返送ポンプ制御部２６２、および水洗
室２９１に備えられたスプレーノズルへの洗浄水の供給
停止を行う電磁弁を制御する洗浄水制御部（図示省
略）、エアブロー室２９２に備えられたエアノズルへの
エアの供給停止を行う電磁弁を制御するエア制御部（図
示省略）、乾燥室２９３に熱風を送風する熱風送風機を
制御する乾燥制御部（図示省略）が接続され、各制御部
には主制御部２５１から制御信号が入力される。一方、
前記上部陽極電流制御部２５４および下部陽極電流制御
部２５５にめっき用直流電流を供給する直流電源２７０
が設けられている。この直流電源２７０の陰極側は、前
記上部陽極電流制御部２５４および下部陽極電流制御部
２５５の陰極側に接続され、さらに導電性ローラ４１の
駆動軸部４２に当接する給電部材４５に電気的に接続さ
れる。

【００６６】以下、上記第２実施形態にかかるめっき処
理装置によるめっき処理について説明する。まず、搬入
ローラ２４３、導電性ローラ４１および搬入側の流出抑
制装置２２１の液切りローラ２２４，２２５を搬送方向
に回転駆動する。そして、図１１に示すように、搬入ロ
ーラ２４３の上に、酸洗処理等によって表面が清浄にさ
れた被処理物Ｗを載置し、これを液切りローラ２２４，
２２５の当接部を通して順次めっき槽２０１内の導電性
ローラ４１に搬入する。めっき槽２０１内の導電性ロー
ラ４１の上に所定量の被処理物Ｗが載置されたところ
で、前記液切りローラ２２４，２２５、搬入ローラ２４
３の回転を停止して、被処理物Ｗのめっき槽２０１への
搬入を停止するとともに、めっき槽２０１内の導電性ロ
ーラ４１を交互に正逆回転させ、導電性ローラ４１上の
被処理物Ｗを搬送方向の前後に往復運動させながらめっ
き処理する。被処理物Ｗの往復移動距離は第１実施形態
と同様、少なくともローラカバーあるいはローラカバー
を付けない場合には導電性ローラ４１の幅程度とすれば
よい。また、めっき処理に際して、被処理物Ｗの上面、
下面におけるめっき皮膜の厚さが同程度になるように上
部陽極２０２、下部陽極２０３の電流密度を制御するこ
とが好ましい。

【００６７】めっき処理後、導電性ローラ４１、搬出側
の流出抑制装置２２２の液切りローラ２２４，２２５、
搬送ローラ２４１，２４２を搬送方向に回転駆動して、
めっき処理済みの被処理物をめっき槽２０１から水洗室
２９１等の下流側に搬送する。これとともに、搬入側の
液切りローラ２２４，２２５および搬入ローラ２４３を
回転駆動して、再び未処理の被処理物Ｗをめっき槽２０
１内に搬入する。所定量の未処理の被処理物Ｗがめっき
槽２０１内に搬入された後は、先に説明したように被処
理物Ｗを前後に往復運動させながらめっき処理を行う。
一方、めっき処理済みの一群の被処理物Ｗは、順次、水
洗室２９１で水洗された後、エアブロー室２９２へ搬入
されてエアジェットによって水切りが行われ、引き続い
て乾燥室２９３にて熱風乾燥された後、収容ボックス２
９４に搬送され収容される。各処理室では最後の被処理
物Ｗが搬出された後、その処理室における処理、例えば
水洗室２９１では洗浄水の供給が停止される。また、め
っき槽２０１から搬出された一群の被処理物Ｗのすべて
が乾燥室２９３から搬出された後、搬送ローラ２４１，
２４２の駆動も停止される。

【００６８】本発明は上記第２実施形態のめっき処理装
置によって限定的に解釈されるものではない。例えば、
下記のようにすることができる。

【００６９】上記第２実施形態においても、第１実施形
態の変形態様と同様、陽極はめっき槽２０１の側壁に付
設するようにしてもよく、また導電性ローラ４１の回転
駆動伝達手段としてチェインを用いることができる。

【００７０】また、第２実施形態では、めっき槽２０１
の搬入側壁部２１１、搬出側壁部２１３の外側面に流出
抑制装置２２１，２２２を付設したが、この装置は前記
壁部２１１，２１３の内側面に付設してもよい。また、
流出抑制装置２２１，２２２は省略することもできる。
この場合、搬入口２１２、搬出口２１４はできるだけ小
さくすることが望ましく、また、液面から搬入口２１
２、搬出口２１４までの深さもできるだけ浅くすること
が好ましい。また、補助槽２１６，２１７についても、
めっき槽２０１の搬入側壁部２１１、搬出側壁部２１３
に付設する構成に限らず、めっき槽２０１全体を収容す
るようにしてもよい。

【００７１】また、上記第２実施形態では、めっき槽２
０１内の導電性ローラ４１を正逆回転させて、めっき槽
２０１に搬入された一群の被処理物Ｗを前後に往復移動
させながらめっき処理を行うようにしたが、導電性ロー
ラ４１を正逆回転させることなく、搬入ローラ２４３、
導電性ローラ４１、搬送ローラ２４１，２４２を搬送方
向に連続的に回転させて、搬入ローラ２４３から連続的
に被処理物Ｗを搬入して、めっき処理、水洗処理、エア
ブロー処理、乾燥処理を連続的に行うようにしてもよ
い。

【００７２】また、上記第２実施形態では、搬送ローラ
２４１，２４２は、その全体を制御するようにしたが、
各処理室内の搬送ローラ２４１と、その処理室の上流側
の搬送ローラ２４２とを１組として制御するようにして
もよい。この場合、その処理室から１群の被処理物Ｗが
すべて搬出されたときに、その処理室内およびその上流
側の１組の搬送ローラ２４１，２４２の駆動と止めるよ
うにすればよい。

【００７３】また、上記第２実施形態のめっき処理装置
の構成として、水洗室２９１の代わりに、めっき槽２０
１とほぼ同様の構成を有する水洗槽を用いてもよい。こ
の場合、分割構造の導電性ローラ４１、給電部材４５は
必要がなく、一体形の搬送ローラを設ければよい。ま
た、めっき槽２０１の上流側に前記水洗槽やこれと同様
の構成を有する酸洗槽を設けるようにしてもよい。ま
た、めっき槽２０１の下流側の処理（水洗、乾燥）は別
の処理装置によって処理するようにしてもよい。

【００７４】ここで、上記第１実施形態および第２実施
形態のめっき処理装置において、めっき品質の低下原因
と、めっき品質をより向上させる付加的構成についてさ
らに説明する。まず、前記低下原因について説明する。

【００７５】被処理物Ｗを導電性ローラ４１に載置した
状態でめっき処理を行うと、めっき槽１、２０１に貯留
されためっき液中の微細なごみが被処理材の上面に降下
し、付着する。付着した微細ごみが微量であっても、め
っき皮膜はその微細ごみを核として成長するので、被処
理材の上面に形成されためっき皮膜には前記微細ごみに
起因した凹凸が生じ、めっき皮膜の表面に肌荒れが生じ
る。このような肌荒れが生じると、外観が良くないばか
りか、肌荒れ部の凹凸に微細ごみが捕捉され、後工程で
めっき処理材を洗浄しても微細ごみが十分に除去されな
い場合がある。このようなめっき処理材が部品として電
子機器に搭載されると、めっき処理材の表面に残存した
微細ごみがコンタミネーションとなって、電子機器の性
能を劣化させる。前記微細ごみとしては、上部電極の電
極材として可溶性電極材が用いられている場合に、めっ
き処理の際に前記電極材の溶解に伴って生じる電極材細
粉や、めっき液中に外気から混入した粉塵などがある。
特に、第１実施形態では、めっき槽１には被処理物収容
ユニット２１が着脱されるため、めっき槽１の上部が不
可避的に解放されるので、外気からの粉塵の混入が避け
られない。

【００７６】一方、導電性ローラ４１の外周面あるいは
被処理物の下面におけるめっき皮膜の付着状態が異な
る。このため、導電性ローラ４１の上に多数の被処理物
Ｗを載置した場合、導電性ローラ４１により被処理物を
搬送する際、あるいは往復移動させる際に被処理物が搬
送方向からローラ軸方向（横方向）にずれて、被処理物
同士が接触する場合がある。こうなると、接触部でのめ
っき皮膜が薄くなったり、著しい場合には不めっき状態
になり、めっき品質が低下する。

【００７７】また、導電性ローラ４１によって形成され
た被処理物の載置領域の周縁部側に載置された被処理物
は、その周縁部側の角部のめっき皮膜が厚くなる傾向が
ある。すなわち、図２０に示すように、下枠部２３の下
横方向部材２６Ａ，２６Ｂおよび下部縦方向部材２７，
２７（図５参照）の近傍に載置された被処理物Ｗは、こ
れらの部材側の角部Ｅにめっき電流が集中する傾向があ
るため、この部分のめっき皮膜が特に厚膜化する。この
ため、被処理物の載置位置によって、めっき皮膜の形成
が不均一になる。

【００７８】次に、被処理物への微細ごみの付着に起因
しためっき品質の低下を防止し、その品質を向上させる
付加的構成について第１実施形態に基づいて説明する。
その一つとして、図１５に示すように、上部電極２の下
面を覆うように配設され、上部陽極２から可溶性電極材
の細粉が被処理材側に降下するのを防止するネット部材
３０１を設けることができる。このネット部材３０１は
取付部材３０２によって上部電極２の電極材収納ケース
に取り付けられている。

【００７９】前記ネット部材３０１は、めっき金属イオ
ンを通過させるが、上部電極２の可溶性電極材の溶解に
よって生じた電極材細粉の降下を阻止することができる
目開きサイズ、例えば数μm 程度以下の多孔材、例えば
網、織布、腐食布等が用いられる。前記多孔材は、耐食
性、耐熱性に優れた合成樹脂、例えばフッソ樹脂や、ス
テンレス鋼、ニッケル合金等の汎用性耐食性金属材、ま
た白金、チタン等の不溶性電極材で形成される。多孔材
をステンレス鋼等のめっき処理の際に溶解する金属材で
形成する場合、前記取付部材３０２は合成樹脂等の絶縁
材で形成される。

【００８０】図例では、ネット部材３０１を取付部材３
０２で上部電極２の下部に付設するようにしたが、上部
電極２の電極材収容ケースの底面にネット部材３０１を
配設するようにしてもよい。この場合、ネット部材とし
ては、合成樹脂や不溶性電極材で形成された多孔材が使
用される。

【００８１】もっとも、上部電極２の電極材を不溶性電
極材、例えば白金、チタン、イリジュームなどで形成し
た場合、可溶性電極材のように溶解による電極材細粉は
生じないので、前記ネット部材３０１を設けるには及ば
ない。

【００８２】この場合、めっき液中のめっき金属イオン
濃度がめっき処理によって変動するので、めっき金属イ
オンの減少分を適宜補充する薬液補給装置を設けること
が望ましい。薬液補給装置３０４は、図１５に示すよう
に、めっき金属イオン濃度を検出する濃度検出器３０５
と、薬液タンク（図示省略）から高濃度のめっき金属イ
オンを含有した薬液をめっき槽１に供給する流量調整バ
ルブ３０６とを備えている。この薬液補給装置３０４に
より、前記濃度検出器３０５によって検出された濃度が
目標濃度に一定になるようにバルブ制御器によって流量
調整バルブ３０６を流れる薬液の流量が調整される。

【００８３】また、めっき品質を向上させる他の付加的
構成として、図１５に示すように、前記ネット部材３０
１と共に、あるいはそれとは別に、めっき槽１内のめっ
き液を濾過する濾過装置３１１を設けることができる。
前記濾過装置３１１は、めっき槽の底部に開設された流
入口と側面上部に開設された流出口とを連通接続する循
環流路３１２と、この循環流路に設けられたポンプ３１
３と、前記循環流路３１２に設けられたフィルター３１
５とを備えている。前記循環流路３１２には、前記ポン
プ３１３の下流側にめっき液加熱用のヒータ３１４が設
けられ、前記フィルター３１５はこのヒータ３１４の下
流側に配置されている。

【００８４】前記フィルター３１５は、電極材細粉のほ
か、めっき液中に混入した微細なゴミを除去するもので
あり、このためフィルターの目開きは数μm 以下、好ま
しくは１μm 以下とされる。前記循環流路３１２の流出
口は、被処理物収容ユニット２１の導電性ローラ４１に
載置された被処理物の上方に位置するように設けるのが
よい。これによって、フィルター３１５によってゴミが
除去された清浄なめっき液が被処理物の上方からめっき
槽１内に流出され、被処理物の上方のめっき液を攪拌す
るため、被処理物の上面に微細ゴミが付着するのをより
一層防止することができる。

【００８５】めっき液の温度は、めっき槽１に付設され
た液温検出器３１８からの温度信号により温度調節器
（図示省略）に設定した目標温度になるようにヒータ３
１６の出力が制御される。

【００８６】さらに、被処理物の接触によるめっき品質
の低下を防止し、その品質を向上させる付加的構成につ
いて説明する。この付加的構成として、導電性ローラ４
１によってｘ軸方向に移動される被処理物がローラ軸方
向に横移動し、隣接する被処理物に接触するのを防止す
る搬送ガイドがフレーム２５の下枠部２３に着脱自在に
設けられる。これによって、被処理物同士の接触、引い
ては接触によるめっき不良を防止することができる。

【００８７】前記搬送ガイドの一例を図１６および図１
７に示す。この搬送ガイド３２１は、被処理物収容ユニ
ット２１のフレーム２５の下枠部２３の下部横方向部材
２６Ａ，２６Ｂに掛け渡された複数の支持部材３２２
と、ｘ軸方向に沿って下部縦方向部材２７，２７（図５
参照）の間に延設され、前記支持部材３２２の下面に付
設された複数のガイド板３２３とを備えている。前記複
数の支持部材３２２の各々の両端部には、下部横方向部
材２６Ａ，２６Ｂの上端内面部に係合する位置決め部材
３２４，３２４が付設されている。

【００８８】前記ガイド板３２３は、その下端が導電性
ローラ４１の上端部より下方に位置しており、前記導電
性ローラ４１との交差部には円弧状の凹部が設けられ、
導電性ローラ４１の外周面と前記凹部の内周面とは被処
理物Ｗの厚さ未満の隙間が設けられている。前記支持部
材３２２，位置決め部材３２４は、強度が高く耐食性の
ある合成樹脂、例えば硬質塩化ビニル樹脂で形成すれば
よい。前記ガイド板３２３は、好適には前記特性のほ
か、摩擦係数の低い合成樹脂、例えばフッソ樹脂によっ
て形成される。

【００８９】図例では、前記ガイド板３２３はその下部
に導電性ローラ４１との干渉を避けるように多数の凹部
が形成されたが、前記凹部を形成することなく、その下
端が導電性ローラ４１の上端より被処理物Ｗの厚さ未満
の隙間が形成されたガイド板を用いることができる。

【００９０】搬送ガイドの他例を図１８および図１９に
示す。この搬送ガイド３２１Ａは、フレーム２５の下枠
部２３の下部横方向部材２６Ａ，２６Ｂに掛け渡された
複数の支持部材３２２と、前記支持部材３２２の下面に
付設され、ｘ軸方向に沿って下部縦方向部材２７，２７
（図５参照）の間に延設された取付板３２６と、この取
付板３２６の下面に付設された複数のガイドローラ３２
７とを備えている。前記複数の支持部材３２２の各々の
両端部には、導電性ローラ４１の軸方向の位置決め部材
３２４，３２４が付設されている。この搬送ガイド３２
１Ａにおいて、前記搬送ガイド３２１と同部材は同符号
が付されている。

【００９１】前記ガイドローラ３２７は、導電性ローラ
４１の間に配置され、前記取付板３２６にその中心線が
上下方向に取り付けられたローラ回転軸３２８と、この
ローラ回転軸３２８に回転自在に設けられたローラ本体
３２９とを有し、ローラ本体３２９の下端は導電性ロー
ラ４１の上端より下方に位置している。前記ローラ回転
軸３２８はステンレス鋼等の耐食性金属によって形成さ
れ、前記ローラ本体３２９は好適には摩擦係数の低い合
成樹脂、例えばフッソ樹脂によって形成される。この搬
送ガイド３２１Ａによれば、導電性ローラ４１の軸方向
に隣接する被処理物Ｗ同士の接触を防止することがで
き、しかも被処理物Ｗがガイドローラ３２７と接触して
も、点接触であり、さらにガイドローラ３２７間では被
処理物Ｗの側面に対してめっき処理が妨げられない利点
がある。

【００９２】図例では、取付板３２６にローラ本体３２
９が回転自在に設けられたガイドローラ３２７を設けた
が、ローラ本体３２９を有しないガイド軸を取付板３２
６に付設するようにしてもよい。この場合、ガイド軸は
合成樹脂、好適にはフッソ樹脂等の耐食性に優れ、低摩
擦係数の合成樹脂によって形成してもよい。

【００９３】さらにまた、被処理物の載置位置に起因す
るめっき皮膜の不均一化を防止する付加的構成について
第１実施形態に基づいて説明する。この付加的構成とし
て、図２０に示すように、下枠部２３の下横方向部材２
６Ａ，２６Ｂおよび下部縦方向部材２７，２７の内面
に、めっき用直流電源の陰極側に電気的に接続される仮
めっき部材３３１が設けられる。この仮めっき部材３３
１を設けることにより、導電性ローラ４１の載置領域の
周縁部側に載置された被処理物Ｗの角部Ｅに集中するめ
っき電流の一部を前記仮めっき部材３３１側に逃がすこ
とができ、前記被処理物Ｗの角部Ｅへの電流の集中を防
止することができる。これによって、被処理物はその載
置位置にかかわらず、めっき皮膜の均一化が図られる。

【００９４】前記めっき皮膜の不均一化を防止する方策
として、仮めっき部材３３１を設けるほか、上部陽極２
と導電性ローラ４１との距離を導電性ローラ４１の載置
領域の中央部に対して周辺部で大きくなるように上部陽
極２を湾曲状に形成してもよい。また、上部陽極２の電
極材収容ケースに入れる電極材を載置領域の中央部に対
して周辺部で少なくなるように収容するようにしてもよ
い。もっとも、前記仮めっき部材を設けることは、これ
らの方策に比して簡便であり、寸法、形状の異なるめっ
き部材と適宜交換することで最適めっき状態に容易に調
整することができるため、推奨される。

【００９５】図２０では、前記搬送ガイド（図例では３
２１Ａ）が設けられているが、必ずしも必要ではない。
搬送ガイドを設ける場合、下横方向部材２６Ａ，２６Ｂ
の各々に付設された仮めっき部材３３１と、これらの部
材２６Ａ，２６Ｂ側に隣接して載置された被処理物Ｗと
の間にガイドローラ３２７やガイド板３２３を設けるよ
うにしてもよい。

【００９６】第２実施形態のめっき処理装置において
も、第１実施形態のめっき処理装置と同様、めっき品質
の向上を図る付加的構成として、図１５に示すように、
上部電極２０２にネット部材３０１を設けたり、めっき
槽２０１に濾過装置３１１を設けることができる。ま
た、図１６〜１９に示す搬送ガイド３２１，３２１Ａを
設けることができる。さらにまた、図２０に示す仮めっ
き部材３３１を設けることができる。この場合、仮めっ
き部材３３１は、縦方向部材（図５の２７に相当）の上
端が導電性ローラ４１の載置面より下に設定されるとい
う制約から、導電性ローラ４１の載置領域の両側端部、
すなわち横方向部材（図５の２６Ａ，２６Ｂに相当）の
みに設ければよい。

【００９７】

【発明の効果】本発明によれば、被処理物は導電性ロー
ラの上に載置されて搬送されながら、あるいはローラの
正逆回転に応じて往復移動しながらめっき処理が行われ
るので、被処理物同士の干渉により損傷が生じるおそれ
がなく、めっき効率も良好であり、生産性に優れる。こ
のため、本発明は、比較的小形で、板状、扁平状の電子
部品、機械部品等のめっき処理に好適に利用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態にかかるめっき処理装置の全体配
置図である。

【図２】第１実施形態にかかるめっき処理装置のめっき
槽に被処理物収容ユニットが装着された状態におけるめ
っき槽の一部切り欠き側面図である。

【図３】図２に示すめっき槽の一部切り欠き正面図であ
る。

【図４】上部電極の移動手段が図示されためっき槽の断
面側面図である。

【図５】被処理物収容ユニットのフレームの構造を線図
で表した斜視図である。

【図６】下枠部に回転自在に取り付けられた導電性ロー
ラの一部を断面で表した正面図である。

【図７】図６のＡ線における矢印方向の部分矢視図であ
る。

【図８】導電性ローラに給電する給電部材の一部を示す
斜視図である。

【図９】第１実施形態にかかるめっき処理装置の制御シ
ステムブロック図である。

【図１０】第２実施形態にかかるめっき処理装置の全体
配置図である。

【図１１】第２実施形態にかかるめっき処理装置のめっ
き槽の搬送方向の縦断面図である。

【図１２】流出抑制装置の斜視図である。

【図１３】流出抑制装置の中央部の縦断面図である。

【図１４】第２実施形態にかかるめっき処理装置の制御
システムブロック図である。

【図１５】ネット部材が付設された上部電極、ブロック
図で示された濾過装置が図示された、第１実施形態にか
かるめっき槽の断面側面図である。

【図１６】下枠部に装着された搬送ガイドの一例を示す
部分断面図である。

【図１７】図１６のＡ線における矢印方向の部分矢視図
である。

【図１８】下枠部に装着された搬送ガイドの他例を示す
部分断面図である。

【図１９】図１８のＡ線における矢印方向の部分矢視図
である。

【図２０】仮めっき部材および搬送ガイドが設けられた
下枠部をｙ軸方向に切断した断面図である。

【符号の説明】

１，２０１ めっき槽 ２，２０２ 上部陽極 ３，２０３ 下部陽極 ６ 移動手段 ８ 陽極支持アーム ２１ 被処理物収容ユニット ４１ 導電性ローラ ４２ 駆動軸部 ４８ 載置ローラ部 ５１ ローラカバー ５５ モータ ７１ 搬送キャリヤ ７２ 昇降アーム ９１，２５４ 上部陽極電流制御部 ９２，２５５ 下部陽極電流制御部 ２２１，２２２ 流出抑制装置 ３０１ ネット部材 ３０４ 薬液補給装置 ３１１ 濾過装置 ３２１，３２１Ａ 搬送ガイド ３３１ 仮めっき部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊代 真澄 大阪府三島郡島本町江川２丁目15番17号 住友特殊金属株式会社 山崎製作所内 (56)参考文献 特開2000−220000（ＪＰ，Ａ) 特開2000−96285（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−125858（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−58292（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−29063（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−61487（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−126887（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−117865（ＪＰ，Ｕ) 特許2944963（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平１−22357（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C25D 7/06 C25D 17/00 C25D 17/06

Claims (20)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被処理物をめっき処理するめっき処理装
   置であって、 陽極を備えためっき槽と、 前記めっき槽内に設けられ、陰極を構成し、被処理物を
   搬送する複数の導電性ローラと、 前記陽極と前記導電性ローラにめっき電流を供給するめ
   っき電流供給部と、 前記導電性ローラを正逆転させるローラ正逆転駆動手段
   とを 備えためっき処理装置。
2. 【請求項２】 被処理物をめっき処理するめっき処理装
   置であって、 陽極を備えためっき槽と、 前記めっき槽内に設けられ、陰極を構成し、被処理物を
   搬送する複数の導電性ローラと、 前記陽極と前記導電性ローラにめっき電流を供給するめ
   っき電流供給部と、 前記導電性ローラによって形成された被処理物の載置領
   域の両側端部に前記めっき電流供給部の陰極側に電気的
   に接続された仮めっき部材とを備えた めっき処理装置。
3. 【請求項３】 被処理物をめっき処理するめっき処理装
   置であって、 陽極を備えためっき槽と、 前記めっき槽内に設けられ、陰極を構成し、被処理物を
   搬送する複数の導電性ローラと、 前記陽極と前記導電性ローラにめっき電流を供給するめ
   っき電流供給部とを備え、 前記めっき槽は、被処理物を槽内の導電性ローラに搬入
   する搬入口が形成された搬入側壁部とめっき処理後の被
   処理物を前記導電性ローラから槽外へ搬出する搬出口が
   形成された搬出側壁部を有し、前記搬入側壁部および前
   記搬出側壁部の各々には前記搬入口および前記搬出口を
   通して被処理物が通過可能であるとともに槽内のめっき
   液が流出するのを抑制する流出抑制手段が付設され 、前記流出抑制手段は、導電性ローラの搬送面を中心とし
   て上下一対の液切りローラが外周面同士が当接するよう
   に回転自在に設けられ、前記液切りローラの外 周部はロ
   ーラ同士の当接部を被処理物が通過する際に被処理物の
   断面形状に沿って弾性変形が可能な可撓材によって形成
   されている めっき処理装置。
4. 【請求項４】 被処理物をめっき処理するめっき処理装
   置であって、 陽極を備えためっき槽と、 前記めっき槽内に設けられ、陰極を構成し、被処理物を
   搬送する複数の導電性ローラと、 前記陽極と前記導電性ローラにめっき電流を供給するめ
   っき電流供給部とを備え、 前記導電性ローラの軸方向に隣接して載置された被処理
   物同士の接触を防止する搬送ガイドが設けられた めっき
   処理装置。
5. 【請求項５】 前記めっき槽は、被処理物を槽内の導電
   性ローラに搬入する搬入口が形成された搬入側壁部とめ
   っき処理後の被処理物を前記導電性ローラから槽外へ搬
   出する搬出口が形成された搬出側壁部を有し、前記搬入
   側壁部および前記搬出側壁部の各々には前記搬入口およ
   び前記搬出口を通して被処理物が通過可能であるととも
   に槽内のめっき液が流出するのを抑制する流出抑制手段
   が付設された請求項１、２又は４に記載しためっき処理
   装置。
6. 【請求項６】 前記陽極は、導電性ローラの下方に配
   置された下部陽極と、上方に配置された上部陽極とで構
   成される請求項１から４のいずれか１項に記載しためっ
   き処理装置。
7. 【請求項７】 前記導電性ローラによって形成された被
   処理物の載置領域の両側端部に前記めっき電流供給部の
   陰極側に電気的に接続された仮めっき部材が設けられた
   請求項１、３又は４に記載しためっき処理装置。
8. 【請求項８】 被処理物をめっき処理するめっき処理装
   置であって、陽極を備えためっき槽と、 陰極を構成し、被処理物を載置する複数の導電性ローラ
   と、前記導電性ローラを正逆転させるローラ正逆転駆動
   手段とを有する被処理物収容ユニットと、 前記めっき槽に対して前記被処理物収容ユニットを着脱
   自在に搬送する搬送手段と、 前記陽極と前記導電性ローラにめっき電流を供給するめ
   っき電流供給部とを備 える めっき処理装置。
9. 【請求項９】 前記陽極は、導電性ローラの下方に配置
   された下部陽極と、上方に配置された上部陽極とで構成
   され、前記被処理物収容ユニットが前記めっき槽に対し
   て着脱される際に前記被処理物収容ユニットと干渉しな
   い位置に前記上部陽極を移動させる移動手段をさらに備
   える請求項８に記載しためっき処理装置。
10. 【請求項１０】 前記導電性ローラによって形成された
    被処理物の載置領域の周縁部に前記めっき電流供給部の
    陰極側に電気的に接続された仮めっき部材が設けられた
    請求項９に記載しためっき処理装置。
11. 【請求項１１】 前記めっき電流供給部は、前記上部陽
    極に供給するめっき電流を制御する上部陽極電流制御部
    と、前記下部陽極に供給するめっき電流を制御する下部
    陽極電流制御部とを有する請求項６又は９に記載しため
    っき処理装置。
12. 【請求項１２】 前記導電性ローラは、その下面を前記
    下部電極から遮蔽するローラカバーを有する請求項６又
    は９に記載しためっき処理装置。
13. 【請求項１３】 前記導電性ローラは、駆動部材が付設
    された駆動軸部と、この駆動軸部に着脱自在に取り付け
    られ、被処理物を載置する載置ローラ部とを有する請求
    項１〜４および８のいずれか１項に記載しためっき処理
    装置。
14. 【請求項１４】 前記上部電極の電極材がめっき処理に
    よって溶解する可溶性電極材で形成され、めっき処理の
    際に前記可溶性電極材の溶解に伴って生じた電極材細粉
    が被処理材側へ降下を防止するネット部材が前記上部電
    極の下部に設けられた請求項６又は９に記載しためっき
    処理装置。
15. 【請求項１５】 前記上部電極の電極材が不溶性電極材
    によって形成された、請求項６又は９に記載しためっき
    処理装置。
16. 【請求項１６】 めっき槽内のめっき液を濾過してその
    中に混入した微細ごみを除去する濾過装置が設けられた
    請求項１〜４，６，８又は９のいずれか１項に記載した
    めっき処理装置。
17. 【請求項１７】 導電性ローラの軸方向に隣接して載置
    された被処理物同士の接触を防止する搬送ガイドが設け
    られた請求項１〜３および８のいずれか１項 に記載した
    めっき処理装置。
18. 【請求項１８】 被処理物にめっきを施すめっき処理方
    法であって、 陽極と、陰極を構成し、被処理物を載置する複数の導電
    性ローラとを備えためっき槽を準備し、 被処理物を前記めっき槽に搬入し、 搬入された被処理物を複数の導電性ローラの上に載置
    し、前記導電性ローラを正逆転させて被処理物を前記導
    電性ローラ上で往復移動させながらめっきし、 めっきされた被処理物を前記めっき槽から搬出する めっ
    き処理方法。
19. 【請求項１９】 被処理物にめっきを施すめっき処理方
    法であって、 陽極を備えためっき槽と、陰極を構成し、被処理物を載
    置する複数の導電性ローラを備えた被処理物収納ユニッ
    トとを準備し、 被処理物収納ユニットを前記めっき槽に装着し、 前記導電性ローラを正逆転させて被処理物を導電性ロー
    ラ上で往復移動させながらめっきし、 めっきされた被処理物を前記被処理物収納ユニットごと
    前記めっき槽から搬出するめっき処理方法。
20. 【請求項２０】 請求項１から１７のいずれか１項に記
    載しためっき処理装置を用いて行うめっき処理方法。