CN219385381U - 一种批量化芯撑镀膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种批量化芯撑镀膜生产装置，包括运输组件，包括运输单元、驱动单元、连接单元，驱动单元包括伸缩件、转动件，伸缩件安装于运输单元的运输端，转动件与伸缩件转动端相连接；连接单元包括连接支架、连接件，连接支架与转动件驱动端相连接；连接件安装于连接支架上，连接件置放有待镀膜工件；生产组件，包括清洗容器、镀液容器、镀膜单元，清洗容器开设有若干个清洗槽，清洗槽存储有清洗溶液；镀液容器开设有若干个镀液槽，镀液槽存储有镀膜溶液；镀膜单元安装于镀液槽内。本申请的芯撑镀膜生产装置，能够减少生产空间资源占用率，提高镀膜金属层均匀度，且提高生产效率。

Description

一种批量化芯撑镀膜生产装置

技术领域

本申请属于芯撑镀膜生产设备领域，特别涉及一种批量化芯撑镀膜生产装置。

背景技术

芯撑，在铸型中支撑型芯的金属支撑物，其材料与铸件材料相同或接近；随着铸造产业的迅速发展，铸造成品对芯撑的需求量相对比较大，对芯撑的质量要求也相对比较高，因此为了防锈和更好地与金属液熔接，需要对芯撑的表面进行处理，包括清洁、镀膜（即镀锌或镀锡）工序；

目前，对于芯撑的表面处理工序通常是分散进行的，各工序所需的设备装置不同，需要多条产线生产，存在生产空间资源占用率高，且生产效率低的缺陷；且，目前的芯撑镀膜的镀膜液通常是静止的，使得镀膜液中的金属离子浓度不均匀，还存在工件上附着的金属层不均匀的缺陷。

因此，目前亟需一种能够提高芯撑表面清洗、镀膜均匀度，且降低生产空间资源占用率、提高了镀膜效率的芯撑镀膜生产装置。

实用新型内容

申请目的：为了克服以上不足，本申请的目的是提供一种批量化芯撑镀膜生产装置，其减少人工劳动量，能够将清洗、烘干、镀膜集成于一条生产线上，为芯撑工件提供自动化清洗、烘干、镀膜，降低生产空间资源占用率、提高了镀膜效率；且采用转动式镀膜结构，能够提高芯撑工件的镀膜均匀度。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种批量化芯撑镀膜生产装置，包括：

运输组件，包括运输单元、驱动单元、连接单元，所述驱动单元包括伸缩件、转动件，所述伸缩件安装于运输单元的运输端，所述转动件与伸缩件转动端相连接；所述连接单元包括连接支架、连接件，所述连接支架与转动件驱动端相连接；所述连接件安装于连接支架上，若干个连接件沿连接支架的轴向呈阵列式布置，且连接件置放有待镀膜工件；

生产组件，包括清洗容器、镀液容器、镀膜单元，所述清洗容器开设有若干个清洗槽，所述清洗槽存储有清洗溶液；所述镀液容器开设有若干个镀液槽，所述镀液槽存储有镀膜溶液；所述镀膜单元安装于镀液槽内。

通过采用上述技术方案，能够自动化带动待镀膜工件运动，提高镀膜加工的自动化程度，进而提高镀膜加工效率；且，能够将待镀膜工件伸缩及转动，能够提高待镀膜工件在清洗时的清洗均匀度，进而提高待镀膜工件的镀膜质量，提高待镀膜工件在镀膜时的镀膜层均匀度；还，能够将待镀膜工件在镀膜加工前，进行预先清洗，避免待镀膜工件存在的污渍附着，进一步提高待镀膜工件的镀膜质量。

作为本申请的一种优选方式，所述运输单元包括第一驱动件、运输件、移动件，所述运输件与第一驱动件驱动端相连接，所述移动件安装于运输件上，且若干个移动件沿运输件的输送方向呈阵列式布置。

作为本申请的一种优选方式，所述驱动单元还包括第二驱动件、第三驱动件，所述第二驱动件安装于移动件上，且所述第二驱动件的驱动端与伸缩件相连接；所述第二驱动件安装于伸缩件上，且所述第三驱动件的驱动端与转动件相连接。

作为本申请的一种优选方式，所述清洗容器设有超声波清洗件，所述超声波清洗件安装于清洗槽内。

通过采用上述技术方案，能够进一步提高待镀膜工件的清洗清洁度，进而提高待镀膜工件的镀膜质量。

作为本申请的一种优选方式，所述镀膜单元包括镀膜框架、镀膜件，所述镀膜框架安装于镀液容器内，且至少部分插入于镀液槽内；所述镀膜件安装于镀膜框架上。

作为本申请的一种优选方式，所述镀膜单元还包括加热件，所述加热件安装于镀液容器内，且至少部分插入于镀液槽内。

作为本申请的一种优选方式，所述生产组件还包括烘干单元，所述烘干单元包括烘干框架、烘干件，所述烘干框架安装于清洗容器、镀液容器之间，且开设有烘干槽；所述烘干件安装于烘干框架内，且烘干件输出端与烘干槽相连通。

通过采用上述技术方案，能够为清洗后的待镀膜工件进行快速烘干，既能够避免清洗溶液残留影响待镀膜工件的镀膜加工，又能够避免清洗溶液残留污染镀膜溶液。

本申请的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本申请所述的一种批量化芯撑镀膜生产装置，能够自动化带动待镀膜工件运动，提高镀膜加工的自动化程度，进而提高镀膜加工效率；

2、能够将待镀膜工件在镀膜加工前，进行预先清洗、烘干，避免待镀膜工件存在的污渍附着，提高待镀膜工件的镀膜质量；

3、能够在清洗、镀膜加工时，将待镀膜工件转动，既提高了待镀膜工件在清洗时的清洗均匀度，又提高了待镀膜工件在镀膜时的镀膜层均匀度。

附图说明

为了使本申请的内容更容易被清楚的理解，下面根据本申请的具体实施例并结合附图，对本申请作进一步详细的说明。

图1是本申请的批量化芯撑镀膜生产线局部的第一立体示意图。

图2是本申请的批量化芯撑镀膜生产线局部的第二立体示意图。

图3是本申请的运输单元的局部立体示意图。

图4是本申请的驱动单元及连接单元的立体示意图。

图5是本申请的清洗容器的立体示意图。

图6是本申请的镀液容器的立体示意图。

图7是本申请的烘干单元的立体示意图。

说明书附图标记说明：3、生产基架，4、待镀膜工件，10、运输单元，11、驱动单元，12、连接单元，20、清洗容器，21、镀液容器，22、镀膜单元，23、烘干单元，100、第一驱动件，101、运输件，102、移动件，110、第二驱动件，111、伸缩件，112、第三驱动件，113、转动件，120、连接支架，121、连接件，200、超声波清洗件，220、镀膜框架，221、镀膜件，222、加热件，230、烘干框架，231、烘干件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

实施例一

参照图1-图6所示，本申请提供一种批量化芯撑镀膜生产装置的实施例，包括：

运输组件，包括运输单元10、驱动单元11、连接单元12，所述驱动单元11包括伸缩件111、转动件113，所述伸缩件111安装于运输单元10的运输端，所述转动件113与伸缩件111转动端相连接；所述连接单元12包括连接支架120、连接件121，所述连接支架120与转动件113驱动端相连接；所述连接件121安装于连接支架120上，若干个连接件121沿连接支架120的轴向呈阵列式布置，且连接件121置放有待镀膜工件；

其中，参考图2-图4所示，所述运输单元10包括所述运输单元10包括第一驱动件100、运输件101、移动件102，所述第一驱动件100安装于待加工区域的生产基架3上，所述运输件101与第一驱动件100驱动端相连接；所述移动件102安装于运输件101上，且若干个移动件102沿运输件101的输送方向呈阵列式布置，通过所述第一驱动件100驱动运输件101带动若干个移动件102沿输送方向运动；其中，在本实施例中，所述第一驱动件100、运输件101组成环链式运输线；

其中，参考图4所示，所述驱动单元11包括第二驱动件110、伸缩件111、第三驱动件112、转动件113，所述第二驱动件110安装于移动件102上，所述伸缩件111与第二驱动件110驱动端相连接，通过第二驱动件110驱动伸缩件111直线往复运动；所述第三驱动件112安装于伸缩件111上，所述转动件113与第三驱动件112驱动端相连接，通过第三驱动件112驱动转动件113沿设定旋转方向转动；其中，所述第二驱动件110只要是能够驱动伸缩件111直线运动，可以是任何形式的驱动机构，包括但不仅限于液压结构、气缸结构、电缸结构等提供往复直线运动动力的驱动机构，在本实施例中参考驱动气缸；所述第三驱动件112只要是能够驱动转动件113转动，可以是任何形式的驱动机构，包括但不仅限于气缸旋转结构、电机旋转结构等旋转驱动机构，在本实施例中参考旋转气缸；

其中，参考图4所示，所述连接支架120的一端与转动件113转动端相连；所述连接件121的一端与连接支架120固定连接，所述连接件121的另一端置放有待镀膜工件；

其中，所述转动件113转动端采用能够通电的材料制成，且所述转动件113转动端包覆有通电线，所述通电线与生产区域的电源负极相连接；所述连接支架120、连接件121均采用能够通电的材料制成，且连接件121上设有电气接点，所述电气接点处与待镀膜工件相接触。

生产组件，包括清洗容器20、镀液容器21、镀膜单元22，所述清洗容器20开设有若干个清洗槽，所述清洗槽存储有清洗溶液；所述镀液容器21开设有若干个镀液槽，所述镀液槽存储有镀膜溶液；所述镀膜单元22安装于镀液槽内。

其中，参考图5所示，所述清洗容器20设有超声波清洗件200，所述超声波清洗件200安装于清洗槽内，通过超声波清洗件200为待镀膜工件提供超声波除污，所述超声波清洗件200在本实施例中参考超声波发生器；其中，所述清洗容器20位于镀液容器21之前，即所述清洗工序位于镀膜工序之前；

其中，参考图6所示，所述镀膜单元22包括镀膜框架220、镀膜件221、加热件222，所述镀膜框架220安装于镀液容器21内，且至少部分插入于镀液槽内；所述镀膜件221的一端安装于镀膜框架220上，所述镀膜件221另一端与生产区域的电源正极相连接；所述加热件222安装于镀液容器21内，且至少部分插入于镀液槽内，通过加热件222为镀液槽内的镀膜溶液加热至需求温度。

还包括：生产基架3，所述运输组件安装于生产基架3上。

优选地，所述批量化芯撑镀膜生产装置的工作原理为：

通过第一驱动件100驱动运输件101带动移动件102沿输送方向运动，且通过加热件222为镀液槽内的镀膜溶液加热至需求温度；

在移动件102进入清洗容器20时，通过超声波清洗件200为待镀膜工件进行清洗，同时通过第三驱动件112驱动转动件113带动连接支架120沿顺时针方向转动，通过连接支架120带动置放有待镀膜工件的连接件121同步转动，提高清洗均匀度；

在移动件102进入镀液容器21时，通过生产区域的电源分别向镀膜件221、转动件113通电，同时，通过第二驱动件110驱动伸缩件111向镀液容器21方向伸出，将连接支架120沉入镀液槽内，同时通过第三驱动件112驱动转动件113沿顺时针方向转动，将待镀膜工件进行镀膜加工；

其中，清洗时长、镀膜时长由作业人员根据实际需求、成本设定；所述镀膜既可以采用电镀镀膜工艺，也可以采用化学镀膜工艺，具体由作业人员根据实际需求、成本设定，在本实施例中参考电镀工艺。

采用上述技术方案，通过运输单元10的设置，能够自动化带动待镀膜工件运动，提高镀膜加工的自动化程度，进而提高镀膜加工效率；通过驱动单元11设置，能够将待镀膜工件伸缩及转动，能够提高待镀膜工件在清洗时的清洗均匀度，进而提高待镀膜工件的镀膜质量，还能够提高待镀膜工件在镀膜时的镀膜层均匀度；通过清洗容器20、镀液容器21、镀膜单元22的设置，能够将待镀膜工件在镀膜加工前，进行预先清洗，避免待镀膜工件存在的污渍附着，进一步提高待镀膜工件的镀膜质量。

实施例二

参照图1-图2、图7所示，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于：

所述生产组件还包括烘干单元23；

其中，参考图6所示，所述烘干单元23包括烘干框架230、烘干件231，所述烘干框架230安装于清洗容器20、镀液容器21之间，且开设有烘干槽；所述烘干件231安装于烘干框架230内，且烘干件231输出端与烘干槽相连通。

采用上述技术方案，通过烘干单元23的设置，能够为清洗后的待镀膜工件进行快速烘干，既能够避免清洗溶液残留影响待镀膜工件的镀膜加工，又能够避免清洗溶液残留污染镀膜溶液。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种批量化芯撑镀膜生产装置，其特征在于，包括：

运输组件，包括运输单元（10）、驱动单元（11）、连接单元（12），所述驱动单元（11）包括伸缩件（111）、转动件（113），所述伸缩件（111）安装于运输单元（10）的运输端，所述转动件（113）与伸缩件（111）转动端相连接；所述连接单元（12）包括连接支架（120）、连接件（121），所述连接支架（120）与转动件（113）驱动端相连接；所述连接件（121）安装于连接支架（120）上，若干个连接件（121）沿连接支架（120）的轴向呈阵列式布置，且连接件（121）置放有待镀膜工件；

生产组件，包括清洗容器（20）、镀液容器（21）、镀膜单元（22），所述清洗容器（20）开设有若干个清洗槽，所述清洗槽存储有清洗溶液；所述镀液容器（21）开设有若干个镀液槽，所述镀液槽存储有镀膜溶液；所述镀膜单元（22）安装于镀液槽内。

2.根据权利要求1所述的一种批量化芯撑镀膜生产装置，其特征在于，所述运输单元（10）包括第一驱动件（100）、运输件（101）、移动件（102），所述运输件（101）与第一驱动件（100）驱动端相连接，所述移动件（102）安装于运输件（101）上，且若干个移动件（102）沿运输件（101）的输送方向呈阵列式布置。

3.根据权利要求2所述的一种批量化芯撑镀膜生产装置，其特征在于，所述驱动单元（11）还包括第二驱动件（110）、第三驱动件（112），所述第二驱动件（110）安装于移动件（102）上，且所述第二驱动件（110）的驱动端与伸缩件（111）相连接；所述第二驱动件（110）安装于伸缩件（111）上，且所述第三驱动件（112）的驱动端与转动件（113）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种批量化芯撑镀膜生产装置，其特征在于，所述清洗容器（20）设有超声波清洗件（200），所述超声波清洗件（200）安装于清洗槽内。

5.根据权利要求1所述的一种批量化芯撑镀膜生产装置，其特征在于，所述镀膜单元（22）包括镀膜框架（220）、镀膜件（221），所述镀膜框架（220）安装于镀液容器（21）内，且至少部分插入于镀液槽内；所述镀膜件（221）安装于镀膜框架（220）上。

6.根据权利要求5所述的一种批量化芯撑镀膜生产装置，其特征在于，所述镀膜单元（22）还包括加热件（222），所述加热件（222）安装于镀液容器（21）内，且至少部分插入于镀液槽内。

7.根据权利要求1所述的一种批量化芯撑镀膜生产装置，其特征在于，所述生产组件还包括烘干单元（23），所述烘干单元（23）包括烘干框架（230）、烘干件（231），所述烘干框架（230）安装于清洗容器（20）、镀液容器（21）之间，且开设有烘干槽；所述烘干件（231）安装于烘干框架（230）内，且烘干件（231）输出端与烘干槽相连通。