FI68675C - Galvaniseringsanordning - Google Patents

Description

Galvanointilaite

Galvaniseringsanordning 6 8 6 7 5

Keksinnön kohteena on laite työkappaleiden gnlvanoimiseksi elektrolyyttisen käsittelyn avuLla useassa vaiheessa, mikä laite käsittää välineen työkappaleen kiinnipitämiseksi ja pyörittämiseksi, useita elektrodeja, joista vähintään yksi on sovitettu jokaisessa vaiheessa 5 olemaan työkappaleen vieressä elektrodinpidikkeen avulla, ja välineen jokaisessa vaiheessa määrätyn elektrolyytin jakelemiseksi pyörivän työkappaleen ja ei-pyörivän elektrodin alueelle, joka käsittelyn aikana on kytketty tasavirtalähteen yhteen napaan, kun taas toinen napa on kytketty työkappaleeseen.

10 Tämän tunnetun laitteen avulla voidaan suorittaa niin kutsuttua harja-galvanoi ntia, joka on elektrolyyttinen menetelmä metalloinnin suorittamiseksi, ilman että työkappaletta on upotettava elektrolyyttiseen kylpyyn. Jokaisessa käsittelyvaiheessa yksi tai useampi elektrolyytti, 15 normaalisti anodi, joka on tavallisesti tehty grafiitista ja käämitty absorboivalla materiaalilla, kuten puuvillalla tai polypropyleenivi1-lalla tai vastaavalla, sijaitsee pyörivän työkappaleen vieressä, jolloin absorboiva materiaali on kosketuksessa työkappaleen kanssa, samalla kun varsinainen elektrodi voi sijaita esim. 0,5 mm:n etäisyydel-20 lä työkappaleesta tai lähempänä sitä. Elektrolyytti syötetään elektrodin ja työkappaleen alueelle ja metalli-ionit saostutaan elektrolyytistä elektrodin vieressä olevan työkappaleen pinnalle. Täydellisen galvanointikäsittelyn aikaansaamiseksi tarvitaan useita vaiheita. Ensimmäisenä vaiheena voi olla rasvanpoisto, toisena aktivointi tai syö-25 vyttäminen, kolmantena sidosmetallikerroksen seostaminen ja neljäntenä päämetallikerroksen seostaminen. Jokainen vaihe suoritetaan erityisellä elektrolyytillä ja yhdellä tai useamalla erityisellä elektrodilla.

Vaikkakin on mahdollista saada aikaan mainitun laitteen avulla korkea-30 laatuinen galvanointi, esiintyy siitä huolimatta haittoja, mitä tulee laitteen tehokkuuteen. Käytännössä on järjestetty elektrodinpidin, johon on asennettava ensimmäinen elektrodi ensimmäisen käsittelyvaiheen, s.o. rasvanpoiston suorittamiseksi. Lisäksi on letku tai vastaava sovi- 2 68675 tettava elektrodiin rasvanpoistoelektrolyytin .syöttämiseksi elektrodiin. Kun rasvanpoistovaihe on päättynyt, elektrodi on irrotettava pidikkeestä ja toinen elektrodi, esim. syövytyselektrolyyttiä varten oleva elektrodi on asennettava pidikkeen päälle ja lisäksi toinen 5 elektrolyyttisäiliö on otettava pidikkeen läheisyyteen ja kytkettävä letkulla syövytyselektrodiin. Vastaavalla tavalla käsittely etenee, kunnes galvanointi on suoritettu loppuun saostamalla päämetallikerros. Käytännössä tällainen galvanointi voi käsittää vähintään neljä käsittelyvaihetta ja on selvää, että käsittely on kokonaisuudessaan hyvin 10 työlästä.

Keksinnön tehtävänä on eliminoida edellä esitetyt haitat ja mahdollistaa mahdollisimman nopea ja tehokas galvanointikäsittely. Etenkin keksinnön kohteena on mahdollistaa täysin automaattinen työkappaleiden 15 galvanointi pitkinä sarjoina.

Keksinnön mukaisesti tehtävä ratkaistaan siten, että järjestetään useita elektrodinpidikkeitä ja niihin liitettyjä elektrodeja yhteiselle alustalle, joka on säädettävästi siirrettävissä pidikelaitteen ja pyö-20 rivän työkappaleen suhteen kulloinkin haluttua käsittelyvaihetta varten olevan vaihtoehtoisen elektrodinpitimen ja siihen liitetyt (liitettyjen) elektrodin (elektrodien) sijoittamiseksi valinnaisesti toiminta-asentoon pyörivän työkappaleen suhteen. Tällä tavoin on mahdollista nopeasti ja tehokkaasti suorittaa useita peräkkäisiä käsittelyvaiheita 25 siirtämällä alustaa työkappaleen suhteen, niin että kyseessä olevat elektrodinpidikkeet ja niihin liittyvät elektrodit saatetaan peräkkäin toiminta-asentoon työkappaleen suhteen ilman, että tarvitaan yksilöllistä elektrodien ohjausta ja asennusta.

30 Mieluummin alusta on pyörivä.

Keksinnön erästä suoritusesimerkkiä selitetään seuraavassa lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa 35 kuvio 1 esittää perspektiivikuvaa laitteesta, josta määrätyt osat on selvyyden vuoksi jätetty pois,

II

3 68675 kuvio 2 on päällyskuva kuvion 1 eräästä osasta, kuvio 3 on yhdistetty poikki leikkauskuva laitteen alustasta, jolloin kuvion 3 ylempi osa on poikkileikkauskuva kuvion 1 linjaa Illa-IIIa 5 pitkin ja kuvion 3 alempi osa on leikkauskuva kuvion i linjaa 111b-Illb pitkin, ja kuvio 4 on suurennettu yksityiskohtainen kuva esittäen elektrolyyttistä käsittelyvaihetta onton sylinterin sisäpinnalla.

10

Piirustuksissa esitetty laite käsittää kotelon 1, joka sisältää sopivan käyttölaitteen, joka pyörittää kiinnityslaitetta 2. Laitteella galvanoitavat työkappaleet voidaan kiinnittää kiinnityslaitteeseen. Pitempien työkappaleiden tukemiseksi (ks. esim. kuvio 2, missä työkappalee-15 na on pitkä akseli 5) on järjestetty takapylkkä 3, jossa on säädettävä vaste 4. Takapylkkä 3 on siirrettävissä ohjauspalkkia 6 pitkin, mikä parhaiten sijaitsee kiinnityslaitteen 2 kiertoakselin yläpuolella, sopivasti vinosti tämän yläpuolella. Ohjauspalkki 6 on toisesta päästä kytketty koteloon 1 ja toisesta päästä sitä kannattaa kaksi tukea 7.

20

Työkappaleen galvanoinnin suorittamiseksi elektrolyyttisen käsittelyn avulla useassa vaiheessa vaaditaan useita elektrodeja 8,9 (ks. kuvio 3), joista vähintään yksi on sovitettu jokaisessa vaiheessa työkappaleen 5 viereen pidikkeen avulla, jota on yleisesti merkitty numerolla 25 10. Useita pidikkeitä 10 sekä niihin liitettyjä elektrodeja on järjes tetty yhteiselle alustalle 11, joka on siirrettävissä työkappaleen suhteen sen mahdollistamiseksi, että vaihtoehtoinen pidike ja siihen liittyvä elektrodi sijaitsee toiminta-asennossa työkappaleen suhteen.

30 Selvyyden vuoksi vain yksi pidike 10 on esitetty osittain kuviossa 1. Kuviossa 2 pidike on esitetty täydellisenä täysin viivoin, kun taas muut pidikkeet 10 on esitetty katkoviivoin. Suoritusesimerkissä pidik-keiden lukumäärä on 6 ja seuraavassa esityksessä on pidettävä mielessä, että kaikki pidikkeet ovat käytännössä identtisiä. Kuviossa 3 on 35 pidike 10 esitetty kokonaisuudessaan, kun taas toinen pidike on esitetty osittain.

4 68675

Alusta 11 on kokonaisuudessaan pyörivä kiinteän akselin 12 ympäri, jota ympäröi alustan muhviosa 13. Alusta on kuusikulmainen tasokuvassa ja sovitettu kannattamaan kuutta elektrolyyttisäiliötä 14, jotka näkyvät kuviossa 1, mutta eivät kuviossa 3. Elektrolyyttisäi1iöitä 14 voi ol-5 la yhtä monta kuin elektrodinpidikkeitä 10. Alustassa 11 on ylempi levy 15, pohjalevy 16 ja keskilevy 17, joka sijaitsee melko lähellä ylempää levyä 15. Nämä kolme levyä on kytketty keskenään kuudelLa pystysuoralla tangolla 18, jotka on järjestetty alustan 11 kulmiin. Elek-trolyyttisäiliöillä 14 on kolmikulmainen muoto tasokuvassa, niin että 10 ne, kun ne on sovitettu alustaan 11, muodostavat muodon, joka vastaa alustan kuusikulmaista muotoa. Alustassa 11 ei ole sivuseinämiä, niin että jokainen elektrolyyttisäiliö 14 on sovitettavissa alustaan kahden vierekkäisen tangon 18 väliin. Siten elektrolyyttisäiliöt voidaan poistaa helposti alustasta ja sovittaa alustaan 11, jos tarvitaan jo-15 tain toista elektrolyyttiä. Jokaisessa elektrolyyttisäiliössä on välineet, kuten pumppu ja tarpeelliset letkut elektrolyytin jakelemiseksi elektrodin (elektrodien) 8,9 alueelle, jota tai joita pidike 10 kannattaa, joka sijaitsee kyseessä olevan elektrolyyttisäi1iön 14 yläpuolella.

20

Kuten nähdään kuviosta 3, alustan muhvi 13 on kytketty pohjalevyyn 16. Alustan 11 pyörittämisen mahdollistamiseksi akselin 12 ympäri on sille järjestetty kaaviomaisesti esitetty vaihdepyörästö 19, joka on hammas-tuksessa toisen kaaviomaisesti esitetyn vaihteiston 20 kanssa, jota 25 käytetään moottorilla 21 sopivan voimansiirron 22 kautta. Moottori 21 ja voimansiirto 22 on kytketty levyyn 17 ja ne seuraavat alustaa 11 sen pyöriessä, kun taas vaihteisto 20 pyörii vaihteiston 19 kehällä. Moottori 21 on eteen- ja taaksepäin käyvä alustan pyörimisen mahdollistamiseksi jommassakummassa kiertosuunnassa.

30

Alusta 11 on siirrettävissä kohtisuorasti työkappaleen kiertoakseliin nähden. Tämä saadaan aikaan siten, että akseli 12 on kytketty jäykästi levyyn 23, joka on siirrettävissä ohjaimia 24 pitkin, jotka ulottuvat poikittain kiinnityslaitteen 2 pyörintäakseliin nähden. Ohjaimet 24 35 voivat olla esimerkiksi U-muotoisia poikkileikkaukseltaan, kun taas kulmakappaleet 25 voivat olla kiinnitettyjä levyyn 23. Sopivat liuku-laakerielementit 26 on järjestetty ohjainten 24 väliin toisaalta ja

II

5 68675 levyn 23 ja kulmakappaleiden 25 väliin vastaavasti toisaalta. Alustan siirtämiseksi levy 23 on kytketty jäykästi mutteriin 27, joka on kosketuksessa ruuvin 28 (ks. kuvio 1) kanssa, jota pyöritetään moottorilla 29 voimansiirron 30 kautta.

5

Edelleen alusta 11 on siirrettävissä kiinnityslaitteen 2 pyörintäak-selilla. Ohjaimet 24 on kytketty kahteen muhviin tai liukukiskoon 31, joista toiseen on kiinnitetty moottori 29 ja voimansiirto 30. Mainituista liukukiskoista 31 kumpikin kulkee ohjaimella 32, jotka on si-10 joitettu etäisyydelle toisistaan ja yhdensuuntaisesti kiinnityslaitteen 2 pyörintäakseliin nähden. Ohjaimilla 32 on kotelokannattimen luonne ja ne on toisesta päästä kytketty koteloon 1 ja toisesta päästä keskenään ristikappaleella 33, joka on myös kytketty tukiin 7.

Ruuvi (ei esitetty) on järjestetty jokaiseen kotelokannattimeen 32.

15 Jokaisessa kotelokannattimessa on pitkänomainen rako 33 ja jokaisessa liukukiskossa on ulkonema (ei esitetty), joka on varustettu mutterilla ja joka työntyy alaspäin rakoon 33, niin että mutteri tulee kosketuksiin ruuvin kanssa. Kotelokannattimessa 32 olevia ruuveja käytetään sopivalla tavalla tasatahdissa, niin että liukiskoja 31 siirretään täy-20 sin yhdensuuntaisesti kiinnileikkautumisen välttämiseksi. Epäpuhtauksien pääsyn estämiseksi kotelokannattimien sisäosaan ja liukukiskojen 31 ja kotelokannattimien väliin on järjestetty mieluummin palkeet 34, joista vain yksi on esitetty kuviossa 1. Siinä esitetyt palkeet on kiinnitetty toisesta päästään liukukiskoon 31 ja toisesta päästään ko-25 teloon 1 ja ne ympäröivät osittain kotelokannatimen 32. Vastaavasti kotelokannattimien 32 muut osat, joita ei ole peitetty liukukiskoilla 31, on ympäröity ylimääräisillä palkeiden osilla. Sama voi myös päteä ohjainten 24 ja ruuvin 28 yhteydessä. Palkeet ovat etenkin tärkeitä, koska laite toimii elektrolyyttien kanssa, jotka voisivat olla haital-30 lisiä siirto-osalle. On selvää, että myös kotelokannattimissa 32 olevia ruuveja käytetään eteen- ja taaksepäin.

Kuten nähdään kuvioista 1-3, alustan 11 pidikkeet 10 on jaettu alustan kehälle ja ne sijaitsevat yleensä samassa tasossa. Uloke 35 on 35 kytketty alustan 11 ylempään levyyn 15 ja siinä on kuusi pystysuoraa reikää 36'. Jokainen pidike 10 (kuvio 3) käsittää ensimmäisen mäntä-sylinteri -mekanismin 36 siihen liitettyjen elektrodien 8,9 siirtämisek- 6 68675 si edestakaisin kohtisuorassa suunnassa alustan 11 pyörintäakseliin nähden. Mäntä-sylinteri-mekanismissa on kaksi korvaa 37, jotka kytkeytyvät ulokkeen 35 osan ympäri. Ruuvi 38 työntyy esiin korvien 37 ja ulokkeen 35 yhden reiän 36' läpi, niin että mäntä-sylinteri-mekanismi 5 36 on kytketty ulokkeeseen 35, mutta kääntyvästi tasossa kohtisuorasti alustan 11 pyörintäakseliin nähden. Mäntä-sylinteri-mekanismin varmistamiseksi haluttuun kääntöasemaan on kulmakappale 39 kytketty sylinteriin, jolloin kappaleen yksi laippa 40 käsittää alaspäin työntyvän ruuvin 41, joka ulottuu levyssä 15 olevan raon 42 läpi. Lukitusmutteri 42' 10 mahdollistaa mäntä-sylinteri-mekanismin varmistamisen haluttuun kääntö-asemaan. Mäntä-sylinteri-mekanismin 36 männänvarsi 44 on kiinnitetty alustalevyyn 44, johon on myös kiinnitetty kahden toisen mäntäsylin-terimekanismin 45,46 sylinterit. Kaksi pidike-elintä 47 ja 48 on kytketty nivelikkäästi korviin 49, jotka on kiinnitetty alustalevyyn 44, 15 niin että pidike-elimet 47,48 ovat kääntyviä yleensä vaakasuorien kään-töakselien 50 ympäri. Pidike-elimissä 47,48 on kummassakin ulkoneva levy 51, johon vastaavien mäntä-sylinteri-mekanismien 45,46 männänvarsi on kytketty nivelikkäästi (ei esitetty) akselien ympäri, jotka ovat yhdensuuntaisia akselien 50 kanssa. Kummassakin pidike-elimessä 47,48 20 on kalteva pinta 58, jonka päälle elektrodi 8,9 on kiinnitetty. Käytännössä elektrodit 8,9 ovat tavallisesti anodeja ja tätä nimitystä käytetään yksinkertaisuuden vuoksi seuraavassa. Jokaisessa anodissa 8,9 on suoritusesimerkissä osittain rengasmainen muoto, jotta ne voivat osittain ympäröidä työkappaleen akselin 5 muodossa. Jokainen anodi 25 8,9 on säädettävästi ei-esitetyllä tavalla kytketty pidike-elimeen 47 ja vastaavasti 48, niin että anodia voidaan siirtää ja varmistaa se haluttuun asemaan kaltevalla pinnalla 52.

Anodit 8,9 ovat myös helposti poistettavissa pidike-elimistä 47,48 30 anodien vaihdon mahdollistamiseksi, kun on galvanoitava muodoltaan toisenlainen työkappale. Elektrolyytin jakelu anodeille 8,9 ja akseliin 5 tapahtuu letkujen kautta, jotka ovat yhteydessä kyseessä oleviin elektrolyyttisäiliöihin 14. Käytännössä elektrolyytin jakelu voi tapahtua anodeissa 8,9 olevien reikien 53 kautta, jolloin letkut on 35 kytketty reikien 53 kautta. Pidike-elimet 47,48 on sopivasti valmistettu metallista, mutta kumpikin sisältää galvanoinnin häiriön välttämiseksi sähkökatkaisun 54, joka on saatu aikaan muovimateriaalikappa-

II

7 68675 leella, joka kytkee kummankin pidike-elimen kaksi etäisyydellä olevaa osaa. Ylimääräisen elektrolyytin keräämiseksi alempi pidike-elin 48 kannattaa keräysastiaa 55, joka on varustettu poistoputkella (ei esitetty), joka on letkun kautta yhteydessä kyseessä olevaan elektro-5 lyyttisäiliöön ylimääräisen elektrolyytin palauttamiseksi sinne. On selvää, että pidike-elinten 47,48 pituus kohti suorasti piirustuksen tasoon (kuvio 3) voi olla valinnainen riippuen työkappaleen 5 pituudesta ja sama koskee anodeja 8,9. Mäntä-sylinteri-mekanismeissa 36, 45 ja 46 on tunnetulla tavalla säätövälineet (ei esitetty) mäntä-10 sylinteri-mekanismin iskun säätämiseksi tarkasti. Edelleen on selvää, että mäntä-sylinteri-mekanismi 36 on varustettu tunnetulla tavalLa ohjausvälineillä männänvarren 43 pyörimisen estämiseksi oman akselinsa ympäri.

15 Kuvion 3 yhteydessä on huomattava, että anodien 8,9 ei tarvitse ympäröidä kappaleen 5 koko kehää. Anodien 8,9 on kuitenkin ulotuttava työ-kappaletta pitkin sen galvanoitavan pituuden verran. Kuviossa 2 on esitetty, että pidike-elinten (vain 47 nähtävissä) ulottuvuus työkap-paleella 5, akselilla on huomattavasti pienempi kuin akselin pituus.

20 Tässä tapauksessa myös anodeilla 8,9 on yhtä suuri tai pienempi ulottuvuus kuin pidike-elimillä ja on selvää, että elektrolyyttikäsittely ja vastaavasti galvanointi saadaan aikaan vain työkappaleen pituudella, joka on kosketuksissa anodien kanssa tai lähellä niitä.

25 Yllä olevasta nähdään, että kuusi erilaista elektrolyyttikäsittelyvai-hetta voidaan suorittaa keksinnön mukaisen laitteen avulla. Nämä erilaiset käsittelyvaiheet suoritetaan erilaisten anodinpidikkeiden 10 ja niihin kuuluvien elektrolyyttisäiliöiden 14 avulla. Seuraavan selityksen yksinkertaistamiseksi alusta 11 on jaettu kuviossa 2 katkovii-30 voin kuuteen kolraikulmaiseen osaan, joiden koko vastaa jokaista elek-trolyyttisäiliötä 14. Jokainen näistä kolmikulmaisista osista esittää elektrolyyttisen käsittelyn vaihetta ja erilaiset osat on merkitty kirjaimilla A-F. Käytännössä käsittelyvaihe A voi käsittää rasvanpoiston rasvanpoistoelektrolyytin avulla, joka on tähän kuuluvassa elektrolyyt-35 tisäiliössä. Käsittelyvaiheet B,C ja D mahdollistavat aktivointikäsit-telyt, kuten syövytyksen, ja näihin kuuluvat elektrolyyttisäiliöt sisältävät erilaisia aktivointielektrolyyttejä. Käsittelyvaihe E voi 8 68675 toimia metallista koostuvan pohjustus- tai sideainekerroksen levittämiseksi työkappaleen päälle, jolloin saadaan paras työkappaleen materiaalin tartunta. Siten tähän kuuluvassa elektrolyyttisäiliössä on sopiva metallielektrolyytti. Lopuksi käsittelyvaihe F voi toimia pää-5 metallikerroksen levittämiseksi työkappaleen päälle ja tähän kuuluvassa elektrolyyttisäiliössä on sopiva metallielektrolyytti tätä tarkoitusta varten. Viimeksi mainittu elektrolyytti voidaan valita esim. hyvän kulutuskestävyyden, korroosiosuojan tai muun halutun ominaisuuden aikaansaamiseksi.

10

Keksinnön mukaista laitetta voidaan käyttää esimerkiksi työkalujen tai koneosien sylinterimäisten tai kartiomaisten pintojen korjaamiseksi, kun niissä esiintyy esimerkiksi toleranssivirheitä, kulutusta, naarmuja, korroosiota tai sisäänpainumia. Usein on mahdollista galva-15 noida suoraan haluttuun toleranssiin ilman seuraavaa työstöä, mutta epäsäännöllisen kulutuksen ollessa kyseessä vaaditaan normaalisti seuraavaa työstöä galvanoinnin sorvauksen, hiomisen, jyrsimisen tai kiillotuksen muodossa.

20 Keksinnön mukaista laitetta käytetään seuraavasti: Tässä viitataan kuvioiden 2-3 mukaiseen tapaukseen, jossa on galvanoitava akseli 5.

Jos akselin 5 koko vaippapinta on galvanoitava, anodeilla 8,9 täytyy olla, kuten edellä korostettiin, pituus, joka vastaa akselin 5 pituutta ja tämä koskee kaikkien pidikkeiden 10 anodeja, joita käytetään 25 galvanoinnissa. Tyypillisessä galvanointiprosessissa vaaditaan esim. viisi käsittelyvaihetta (Α,Β,ϋ,Ε ja F). Keksinnön mukaisen laitteen erityisenä etuna on, että se mahdollistaa yhdenmukaisten työkappalei-den pitkien sarjojen automaattisen galvanoinnin, jotka työkappaleet on valmistettu alamittaisiksi. Tällaisessa täysin automaattisessa toimin-30 nassa laite on sovitettu ohjattavaksi tietokoneen kautta, jossa on ennalta määrätyt käsittelyohjelmat tai järjestykset. Akselien sarjan galvanoinnin suorittamiseksi automaattisesti todellinen käsittelyvaihe on ensin säädettävä, ellei automaattinen ennakkotulkinta eliminoi käsisäädön tarvetta. Käsisäätö suoritetaan kuitenkin siten, että sen 35 jälkeen kun käytettävien pidikkeiden 10 pidike-elimet 47,48 on varustettu sopivilla anodeilla 8,9, jotka sopivat akseliin, mäntä-sylinteri-mekanismien 36,45 ja 46 isku sovitetaan siten, että anodit 8,9 sijait- 11 9 68675 sevat, kun mäntä-sylinteri-mekanismien männänvarret on levitetty, oikeassa asemassa kiinnityslaitteeseen 2 kiinnitetyn akselin 5 suhteen. Ennen kuin tämän mäntä-sylinteri-mekanismien iskujen säätö suoritetaan, on säädettävä ja varmistettava alustan 11 asema ohjaimilla 24 5 ja 32. Kun nyt on suoritettu tarpeelliset säätötoiminnat, automaattinen galvanointiprosessi voidaan aloittaa käyttämällä mainittua tieto-koneohjauslaitteistoa. Valitulla käsittelyjärjestyksellä pyöritetään alustaa 11 ensin kuvion 2 mukaiseen asemaan, niin että voidaan suorittaa käsittelyvaihe A. Kiinnityslaitteeseen 2 kiinnitettyä akselia 5 10 pyöritetään ja mäntä-sylinteri-mekanismi 36 levittyy ja työntää pidike-elimet 47,48 akseliin 5 päin. Kun mäntä-sylinteri-mekanismin 36 män-nänvarsi on saavuttanut ääriaseman, mäntä-sylinteri-mekanismit 45,46 aktivoidaan automaattisesti kääntämään pidike-elimet 47,48 kuviossa 3 katkoviivoin esitetystä ei-aktiivisesta asemasta asemaan, joka on 15 aivan akselin 5 vieressä. Tämän jälkeen rasvanpoistoelektrolyyttiä pumpataan elektrolyyttisäiliöstä 14 vaiheessa A anodeihin ja se johdetaan reikien 53 kautta kosketuksiin akselin 5 kanssa. Kun tämä ras-vanpoisto-prosessi on päättynyt, pidike-elimiä 47,48 käännetään poispäin mäntä-sylinteri-mekanismeilla 45,46, minkä jälkeen mäntä-sylin-20 teri-mekanismi 36 vetää takaisin pidike-elimet. Alustaa 11 pyöritetään sitten käsittelyvaiheeseen B vastapäätä akselia 5 ja käsittelyvaihe suoritetaan aktivointielektrolyytillä vastaavalla tavalla kuin rasvanpoistossa. Edelleen rasvanpoistoprosessin mukaisesti käsittely suoritetaan sitten vaiheessa C ja toisella aktivointielektrolyytillä, 25 minkä jälkeen vaiheessa E saostetaan sideainekerros akselin 5 päälle metallielektrolyytistä ja lopuksi vaiheessa F suoritetaan lopullinen metallointi päämetallikerroksella. Vaiheiden E ja F käsittelyn aikana seostetun metallikerroksen paksuus voidaan tulkita mittauslaitteella 56, joka on kaaviomaisesti esitetty kuviossa 3 ja joka on tunnetun 30 tyyppinen, jossa käytetään optista tai sähköinduktiivista galvanointi-kerroksen paksuuden mittausta. Mittauslaite 56 voidaan sovittaa automaattisesti päättämään vaiheet E ja F, kun vaadittu kerroksen paksuus on saavutettu. Mittauslaite 56 voi olla kytketty muhviin 57, joka on siirrettävissä palkkia 6 pitkin.

Kuten yllä on esitetty, suuri määrä yhdenmukaisia työkappaleita voidaan galvanoida nopeasti ja tehokkaasti keksinnön mukaisen laitteen 35 68675 avulla. On selvää, että myös lyhyempiä työkappaleiden sarjoja tai yksittäisiä työkappaleita voidaan galvanoida nopeammin ja tehokkaammin kuin tähän asti.

5 Koska alusta 11 ei ole vain pyörivä, vaan myös siirrettävä kahdessa suunnassa kohti suorasti toisiinsa nähden, saadaan aikaan suuri joustavuus ja voidaan galvanoida työkappaleita, joilla on selvästi erilaiset muodot. Elektrolyyttisäiliöt 14 voidaan vaihtaa helposti uudel-leensäätöä varten erityyppisten galvanointiprosessien välinä ja tämä 10 koskee myös anodeja 8,9 ja niiden pidike-elimiä 47,48.

Kuviossa 4 on esitetty esimerkkinä, miten onton sylinterimäisen työ-kappaleen 5 sisäpinta voidaan alistaa elektrolyyttikäsittelyyn. Tässä tapauksessa pidike-elimen 48 mäntä-sylinteri-mekanismi 46 kytketään 15 pois, niin että se on jatkuvasti levittyneenä. Pidike-elin 47 on taas esitetty siten, että siihen kuuluva anodi on sovitettu sylinterin 5 sisäpinnalle. Anodin 8 on tietenkin tässä tapauksessa työnnyttävä sivuttain esiin pidike-elimen 47 suhteen.

20 Keksintöä ei tietenkään ole rajoitettu yllä esitettyyn suoritusesi-merkkiin. Siten alusta 11 voi käsittää useamman yhtä hyvin kuin vähemmän (esim. kaksi) kuin kuusi pidikettä 10 ja elektrolyyttisäiliö-tä 14. Alustan 11 ei tarvitse välttämättä olla pyörivä, vaan se voi sen sijaan käsittää useita pidikkeitä, jotka on sijoitettu vierekkäin 25 ja jotka voidaan saattaa samaan linjaan työkappaleen kanssa siirtämällä alustaa suoraan lineaarisesti. Lopuksi voidaan ajatella käsi-siirtovälineitä mäntä-sylinteri-mekanismien 36,45 ja 46 sijasta.

Il

Claims (10)

1. Laite työkappaleiden pleteeraamiseksi ensisijaisesti ns. harjapletee-raamiseksi elektrolyyttikäsittelyn avulla useassa vaiheessa, mikä laite käsittää välineet (2) työkappaleen (5) kiinnipitämiseksi ja pyörittämiseksi, useita elektrodeja (8,9), joista vähintään yksi on sovitettu jo- 5 kaisessa vaiheessa sijaitsemaan työkappaleen vieressä yhden monesta elek-trodinpidikkeen (10) avulla, ja välineet jokaisessa vaiheessa määrätyn elektrolyytin jakelemiseksi pyörivän työkappaleen ja pyörimättömän elektrodin alueelle, joka on käsittelyn aikana kytketty tasavirtalähteen toiseen napaan, jonka toinen napa on kytketty työkappaleeseen, t u n -10 n e t t u siitä, että mainitut useat elektrodinpidikkeet (10) ja niihin liitetetyt elektrodit (8,9) sekä laite eri elektrolyyttien lisäämiseksi on järjestetty yhden yhteisen alustan (11) päälle, joka on säädettävästi siirrettävissä mainittujen pidike-elinten (2) ja pyörivän työkappaleen suhteen haluttua käsittelyvaihetta varten olevan vaihtoehtoisen elektro-15 dinpitimen ja siihen liitetyn (liitettyjen) elektrodin (elektrodien) selektiiviseksi sijoittamiseksi valinnaisesti toiminta-asemaan pyörivän työkappaleen suhteen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että 20 alusta on pyörivästi asennettu.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että alusta (11) on varustettu elektrolyyttisäiliöillä (14), joita on yhtä monta kuin elektrodinpidikkeitäkin (10), jolloin jokainen säiliö 25 on liitetty välineisiin elektrolyytin jakelemiseksi yhden elektrodin-pidikkeen alueelle.

4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että alusta (11) on siirrettävissä työkappaleen geo- 30 metristä pyörintäakselia pitkin.

5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että alusta (11) on siirrettävissä kulmassa edullisesti suorassa kulmassa työkappaleen geometriseen pyörintäakseliin 35 nähden. 12 68675

6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että alustan pidikkeet (10) on jaettu alustan kehälle ja sijaitsevat yleensä olennaisesti yhteisessä tasossa, joka on kohtisuorasti alustan (11) geometriseen pyörintäakseliin ulottuvaan tasoon. 5

7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että jokainen pidike (10) on sovitettu siirtämään siihen liitettyä elektrodia (8,9) suhteessa alustaan ja työkappaleeseen (5) päin tai siitä poispäin. 10

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että jokainen pidike (10) käsittää ainakin yhden ensimmäisen käyttövälineen (36) pidikkeeseen kuuluvan elektrodin (8,9) siirtämiseksi alkuasemaan melko lähelle työkappaletta ja vähintään yhden toisen käyttövälineen 15 (45,46) elektrodin siirtämiseksi alkuasemasta toiminta-asemaan aivan työkappaleen viereen.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että ensimmäinen käyttöväline (36) on sovitettu siirtämään elektrodia lineaa- 20 risessa radassa, kun taas toinen käyttöväline (45,46) on sovitettu kääntämään elektrodia (8,9) kääntöakselin (50) ympäri kohtisuorasti mainittuun rataan nähden.

10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite, t u n -25 n e t t u siitä, että elektrodi (8,9) on säädettävästi ja helposti poistettavasti kiinnitettävissä pidikkeeseensä (10). Il 68 6 75