CN106119934B - 零件电化学加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零件电化学加工装置，包括具有垂直移动功能的竖直滑台、具有水平移动功能的水平滑台、固定旋转组件、辅助电极旋转及移动组件和镀液槽组件；固定旋转组件用于固定被加工零件并使被加工零件旋转和角度定位；竖直滑台位于基座的右侧，镀液槽组件固定在竖直滑台上，辅助电极旋转及移动组件固定在镀液槽组件上且位于镀液槽组件的上方。本发明充分利用被加工零件所具有多个被施镀位置的特点，通过采用对开式镀液槽结构、多施镀位置依次加工方法，既有电刷镀所具有的方便快捷等特点，也有槽镀所具有的被加工零件与空气隔绝等优点，解决了凸轮轴、曲轴等大尺寸零件的电化学加工中所需镀液量大、电源功率大、加工精度低、结构笨重等问题。

Description

零件电化学加工装置

技术领域

本发明涉及到一种电化学加工装置，具体是涉及诸如凸轮轴、曲轴、主轴等长径比大、存在非连续、多加工位置金属零件的电化学加工装置。

背景技术

电化学加工技术属于特种加工领域，其主要原理是在镀液环境下借助电化学反应的方式实现对难切削金属材料、难切削结构(微细、薄壁、异形等)的去除和实现对表面修复、整形以及强化的一种加工方法，主要包括电解(去除)、电铸(增材制造)、电镀(装饰、修复、强化)加工等加工形式；依照镀液槽结构可以分为槽镀和电刷镀两种类型；所采用电源包括单向直流电源、单向脉冲电源和双向脉冲电源。加工时零件被加工部位被置于镀液槽中，被称为槽镀加工，在槽镀加工前需要对置入镀液中的所有非加工位置进行绝缘处理。电刷镀是摆脱槽镀的工艺方法之一，可以在线在位加工。不论是槽镀还是电刷镀对诸如曲轴、凸轮轴等大尺寸零件而言，均存在一定的局限性，严重制约该加工工艺方法的推广和应用。该类零件具有如下特点：

1、零件包含多个形状相同的、不连续的结构特征，比如凸轮轴含有数个形状完全相同、方位存在差异的桃形工作面，曲轴存在数个主轴颈和连杆颈；

2、上述特征具有不连续性；

3、上述特征部位的表面质量、硬度、耐磨性等技术要求较高；

4、零件的整体尺寸大。

对于槽镀来说，存在镀液量大、控制精度低、电源功率大等一系列问题；由于电刷镀的阴极(被加工零件)暴露在空气中，其所采用的电源只能采用直流电源或单向脉冲电源，无法借助双向脉冲电源的反向脉冲对被加工表面实现瞬时电解、能够细化晶粒和消除镀层缺陷的优势，经过电刷镀加工的表面性能受到限制，无法满足特定的工况要求。

因此，本发明针对曲轴、凸轮轴等大尺寸零件的多个局部表面的强化要求，提出一种既能施加双向脉冲电源，又能节省镀液的电化学加工装置。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种既能施加双向脉冲电源，又能节省镀液的零件电化学加工装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：零件电化学加工装置，包括基座、具有垂直移动功能的竖直滑台、具有水平移动功能的水平滑台、固定旋转组件、辅助电极旋转及移动组件和镀液槽组件；

所述的固定旋转组件用于固定被加工零件并使被加工零件旋转和角度定位；

所述的竖直滑台位于基座的右侧，所述的镀液槽组件固定在竖直滑台上，辅助电极旋转及移动组件固定在镀液槽组件上且位于镀液槽组件的上方；

所述的水平滑台位于基座的上部，固定旋转组件固定在水平滑台上。

所述的固定旋转组件包括电机A和三爪卡盘，所述的电机A固定在水平滑台的滑块A上，所述的三爪卡盘固定在电机A的主轴上；

所述的镀液槽组件包括镀液槽支架、镀液循环及液位控制组件、镀液温度控制组件和pH计；所述的镀液槽支架的右端固定在竖直滑台上、左端与左半槽连接；所述的镀液槽支架的左端结构构成右半槽，所述的右半槽和左半槽共同构成主镀液槽，主镀液槽的右侧为副镀液槽；所述的主镀液槽为对开式结构；

所述的主镀液槽底面为左高右低的斜面，底面最低处安装有可调阀门与副镀液槽连通，副镀液槽用于临时存放镀液，其底面低于主镀液槽；主镀液槽底部有一竖直圆形通孔，竖直圆形通孔内装配有剖分式密封环，密封环起到密封镀液槽竖直圆形通孔和被加工零件之间间隙的作用；

所述的镀液循环及液位控制组件包括循环过滤泵、输液管和可调阀门，用于控制主镀液槽的液面位置；所述的循环过滤泵安装在副镀液槽内，通过输液管连通主镀液槽和副镀液槽；

所述的镀液温度控制组件包括温控单元和温控管，用于设定镀液温度并控制镀液温度恒定在所设定温度范围内，所述的温控单元安装在镀液槽支架上，通过温控管连接到镀液槽内；

所述的pH计安装在副镀液槽内，用于实时监测镀液酸碱度，并与酸碱度预设区间比较，超范围报警；

所述的辅助电极旋转及移动组件包括基板、电机B、电机带轮、v型带、空心带轮、L型支架和钛篮，所述的空心带轮通过轴承与基板连接，电机B固定在基板上，电机带轮通过v型带带动空心带轮旋转，L型支架的竖直面和水平面均开有一字型槽，L型支架通过位于竖直面上的一字槽与空心带轮连接，L型支架通过其水平面上的一字槽与钛篮连接，水平面上的一字槽用于调整钛篮与被加工零件的相对位置；钛篮中存放高纯度金属球，作为辅助电极；被加工零件安装在三爪卡盘上；钛篮中的金属球在镀液的浸泡和冲刷下起着提供电极导电和控制电流分布的作用。

进一步地，所述的基座包括底板、┏形板和竖板，所述的底板、┏形板和竖板构成一个带缺口的门框结构；所述的┏形板固定在底板的左侧，┏形板上部的水平板下侧安装水平滑台；所述的竖板固定在底板的右侧，竖板的左侧安装竖直滑台。

进一步地，所述的水平滑台包括丝杠A、螺母A、滑块A、滑动导轨A、固定板A、旋转手柄A、轴承座A、轴承座支撑板A和锁紧手柄组件A；轴承座支撑板A固定在滑动导轨A上，丝杠A固定在轴承座A中轴承的内圈，轴承座A使丝杠A只能绕着其轴心线转动，旋转手柄A与丝杠A固定连接，旋转手柄A的旋转中心与丝杠A的轴心重合，通过旋转旋转手柄A带动丝杠A旋转，螺母A与丝杠A组成丝杠螺母副，滑块A与滑动导轨A组成滑动副，滑块A沿着滑动导轨A移动，固定板A与螺母A固定连接，进而与螺母A固定在一起的滑块A沿着轴线方向移动，固定板A与滑块A固定连接，锁紧手柄组件A固定在固定板A上；

所述的竖直滑台包括丝杠B、螺母B、滑块B、滑动导轨B、固定板B、旋转手柄B、轴承座B、轴承座支撑板B和锁紧手柄组件B，轴承座支撑板B固定在滑动导轨B上，丝杠B固定在轴承座B中轴承的内圈，轴承座B使丝杠B只能绕着其轴心线转动，旋转手柄B与丝杠B固定连接，旋转手柄B的旋转中心与丝杠B的轴心重合，通过旋转旋转手柄B带动丝杠B旋转，螺母B与丝杠B组成丝杠螺母副，滑块B与滑动导轨B组成滑动副，滑块B沿着滑动导轨B移动，固定板B与螺母B固定连接，进而与螺母B固定在一起的滑块B沿着轴线方向移动，固定板B与滑块B固定连接，锁紧手柄组件B固定在固定板B上；

所述的锁紧手柄组件A包括摩擦块、手柄连接板、手柄主轴和手柄，所述的手柄连接板与手柄组成旋转副，手柄上的外螺纹与摩擦块的内螺纹组成螺纹副，所述的手柄通过手柄主轴连接摩擦块，手柄连接板和摩擦块分别位于导轨槽的内外两侧，通过旋转手柄调整手柄连接板和摩擦块的距离进而调整摩擦力实现滑块A与滑动导轨A的制动；

所述的锁紧手柄组件B与锁紧手柄组件A结构相同，通过旋转锁紧手柄组件B实现滑块B与滑动导轨B的制动。

进一步地，所述的镀液槽支架右端通过螺栓连接固定在竖直滑台上，其左端通过密封条、紧固螺母和紧固螺栓与左半槽连接。

进一步地，所述的左半槽和右半槽接触面上均开有半圆槽，半圆槽内放有密封条，密封条起到密封主镀液槽的作用。

进一步地，所述的L型支架的竖直面通过一字槽中的固定螺钉B与空心带轮连接，水平面通过一字槽中的固定螺钉A与钛篮连接。

进一步地，所述的辅助电极旋转及移动组件通过螺栓连接在镀液槽组件的镀液槽支架上的空心带轮内壁上。

进一步地，所述的剖分式密封环包括剖分式密封半环A和剖分式密封半环B，剖分式密封环形成一环形中心孔。

本发明的有益效果是：

1、本发明充分利用被加工零件所具有多个被施镀位置的特点，通过采用对开式镀液槽结构、多施镀位置依次加工方法，既有电刷镀所具有的方便快捷等特点，也有槽镀所具有的被加工零件与空气隔绝等优点，解决了凸轮轴、曲轴等大尺寸零件的电化学加工中所需镀液量大、电源功率大、加工精度低、结构笨重等问题。该装置结构新颖、操作方便、安全环保、适用性强。

2、本发明采用多个施镀位置依次分别加工的思路，实现所需镀液量最大程度的缩小，节约化学药品，有利于环境保护。

3、本发明采用主副镀液槽和带斜度的主镀液槽底面结构实现了主镀液槽加工、副镀液槽储存，便于多工位间的快速转移。

4、本发明采用对开式镀液槽结构解决了被加工零件与镀液槽的安装问题，方便快捷。

5、本发明采用剖分式密封环结构，通过更换密封环内径大小实现不同尺寸零件的安装固定，扩大了本发明的适用范围。

6、本发明可以采用简单辅助电极旋转式加工，也可以通过改变钛篮形状实现仿形电极静止式加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是水平滑台组件示意图。

图3是辅助电极旋转组件结构示意图。

图4是镀液槽组件结构示意图。

图5是辅助电极旋转及移动组件结构示意图。

图6是手柄锁紧组件结构示意图。

图7是实施例零件结构示意图。

图中：1、基座，2、水平滑台，3、固定旋转组件，4、竖直滑台，5、辅助电极旋转组件，6、镀液槽组件，21、滑动导轨A，22、滑块A，23、锁紧手柄组件A，24、固定板A，25、螺母A，26、丝杠A，27、轴承座支撑板A，28、轴承座A，29、旋转手柄A，231、手柄，232、手柄主轴，233、手柄连接板，234、摩擦块，31、电机A，32、三爪卡盘，41、旋转手柄B，42、锁紧手柄组件B，43、丝杠B，44、螺母B，45、固定板B，46、滑块B，47、滑动导轨B，51、基板，52、轴承，53、空心带轮，54、v型带，55、电机B，56、电机带轮，61、钛篮，62、L型支架，63、固定螺钉A，64、固定螺钉B、71、左半槽，72、镀液槽支架，73、输液管，74、副镀液槽，75、循环过滤泵，76、温控管，77、温控单元，78、可调阀门，79、pH计，710、剖分式密封半环A，711、剖分式密封半环B，712、紧固螺母，713、密封条，714、紧固螺栓，80、凸轮轴，81、镀液槽固定位置，82、桃形工作面，83、三爪卡盘夹紧位置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1-6所示，零件电化学加工装置，包括基座1、具有垂直移动功能的竖直滑台4、具有水平移动功能的水平滑台2、固定旋转组件3、辅助电极旋转及移动组件和镀液槽组件6；

所述的固定旋转组件3用于固定被加工零件并使被加工零件旋转和角度定位；

所述的竖直滑台4位于基座1的右侧，所述的镀液槽组件6固定在竖直滑台4上，辅助电极旋转及移动组件固定在镀液槽组件6上且位于镀液槽组件6的上方；

所述的水平滑台2位于基座1的上部，固定旋转组件3固定在水平滑台2上。

所述的固定旋转组件3包括电机A31和三爪卡盘32，所述的电机A31固定在水平滑台2的滑块A22上，所述的三爪卡盘32固定在电机A31的主轴上；

所述的镀液槽组件6包括镀液槽支架72、镀液循环及液位控制组件、镀液温度控制组件和pH计79；所述的镀液槽支架72的右端固定在竖直滑台4上、左端与左半槽71连接；所述的镀液槽支架72的左端结构构成右半槽，所述的右半槽和左半槽71共同构成主镀液槽，主镀液槽的右侧为副镀液槽74；所述的主镀液槽为对开式结构；

所述的主镀液槽底面为左高右低的斜面，底面最低处安装有可调阀门78与副镀液槽74连通，副镀液槽74用于临时存放镀液，其底面低于主镀液槽；主镀液槽底部有一竖直圆形通孔，竖直圆形通孔内装配有剖分式密封环，密封环起到密封镀液槽竖直圆形通孔和被加工零件之间间隙的作用；

所述的镀液循环及液位控制组件包括循环过滤泵75、输液管73和可调阀门78，用于控制主镀液槽的液面位置；所述的循环过滤泵75安装在副镀液槽74内，通过输液管73连通主镀液槽和副镀液槽74；

所述的镀液温度控制组件包括温控单元77和温控管76，用于设定镀液温度并控制镀液温度恒定在所设定温度范围内，所述的温控单元77安装在镀液槽支架72上，通过温控管76连接到镀液槽内；

所述的pH计79安装在副镀液槽74内，用于实时监测镀液酸碱度，并与酸碱度预设区间比较，超范围报警；

所述的辅助电极旋转及移动组件包括基板51、电机B55、电机带轮56、v型带54、空心带轮53、L型支架62和钛篮61，所述的空心带轮53通过轴承52与基板51连接，电机B55固定在基板51上，电机带轮56通过v型带54带动空心带轮53旋转，L型支架62的竖直面和水平面均开有一字型槽，L型支架62通过位于竖直面上的一字槽与空心带轮53连接，L型支架62通过其水平面上的一字槽与钛篮61连接，水平面上的一字槽用于调整钛篮61与被加工零件的相对位置；钛篮61中存放高纯度金属球，作为辅助电极；被加工零件安装在三爪卡盘32上；钛篮61中的金属球在镀液的浸泡和冲刷下起着提供电极导电和控制电流分布的作用。

进一步地，所述的基座1包括底板、┏形板和竖板，所述的底板、┏形板和竖板构成一个带缺口的门框结构；所述的┏形板固定在底板的左侧，┏形板上部的水平板下侧安装水平滑台2；所述的竖板固定在底板的右侧，竖板的左侧安装竖直滑台4。

进一步地，所述的水平滑台2包括丝杠A26、螺母A25、滑块A22、滑动导轨A21、固定板A24、旋转手柄A29、轴承座A28、轴承座支撑板A27和锁紧手柄组件A23；轴承座支撑板A27固定在滑动导轨A21上，丝杠A26固定在轴承座A28中轴承的内圈，轴承座A28使丝杠A26只能绕着其轴心线转动，旋转手柄A29与丝杠A26固定连接，旋转手柄A29的旋转中心与丝杠A26的轴心重合，通过旋转旋转手柄A29带动丝杠A26旋转，螺母A25与丝杠A26组成丝杠螺母副，滑块A22与滑动导轨A21组成滑动副，滑块A22沿着滑动导轨A21移动，固定板A24与螺母A25固定连接，进而与螺母A25固定在一起的滑块A22沿着轴线方向移动，固定板A24与滑块A22固定连接，锁紧手柄组件A23固定在固定板A24上；

所述的竖直滑台4包括丝杠B43、螺母B44、滑块B46、滑动导轨B47、固定板B45、旋转手柄B41、轴承座B、轴承座支撑板B和锁紧手柄组件B42，轴承座支撑板B固定在滑动导轨B47上，丝杠B43固定在轴承座B中轴承的内圈，轴承座B使丝杠B43只能绕着其轴心线转动，旋转手柄B41与丝杠B43固定连接，旋转手柄B41的旋转中心与丝杠B43的轴心重合，通过旋转旋转手柄B41带动丝杠B43旋转，螺母B44与丝杠B43组成丝杠螺母副，滑块B46与滑动导轨B47组成滑动副，滑块B46沿着滑动导轨B47移动，固定板B45与螺母B44固定连接，进而与螺母B44固定在一起的滑块B46沿着轴线方向移动，固定板B45与滑块B46固定连接，锁紧手柄组件B42固定在固定板B45上；

所述的锁紧手柄组件A23包括摩擦块234、手柄连接板233、手柄主轴232和手柄231，所述的手柄连接板233与手柄231组成旋转副，手柄231上的外螺纹与摩擦块234的内螺纹组成螺纹副，所述的手柄231通过手柄主轴232连接摩擦块234，手柄连接板233和摩擦块234分别位于导轨槽的内外两侧，通过旋转手柄231调整手柄连接板233和摩擦块234的距离进而调整摩擦力实现滑块A22与滑动导轨A21的制动；

所述的锁紧手柄组件B42与锁紧手柄组件A23结构相同，通过旋转锁紧手柄组件B42实现滑块B46与滑动导轨B47的制动。

进一步地，所述的镀液槽支架72右端通过螺栓连接固定在竖直滑台4上，其左端通过密封条713、紧固螺母712和紧固螺栓714与左半槽71连接。

进一步地，所述的左半槽71和右半槽接触面上均开有半圆槽，半圆槽内放有密封条713，密封条713起到密封主镀液槽的作用。

进一步地，所述的L型支架62的竖直面通过一字槽中的固定螺钉B64与空心带轮53连接，水平面通过一字槽中的固定螺钉A63与钛篮61连接。

进一步地，所述的辅助电极旋转及移动组件通过螺栓连接在镀液槽组件6的镀液槽支架72上的空心带轮53内壁上。

进一步地，所述的剖分式密封环包括剖分式密封半环A710和剖分式密封半环B711，剖分式密封环形成一环形中心孔。

本发明的工作原理如下：

工作时，被加工零件和辅助电极分别接通电源两极，通过旋转竖直滑台4的旋转手柄B41调整镀液槽到被施镀工作位置，调整水平滑台2旋转手柄A29至被加工零件位于主镀液槽中心孔轴线位置，安装剖分式密封环，安装并固定对开式镀液槽；调整钛篮61与被施镀工作位置同高度；配置镀液置入副镀液槽74中，开启循环过滤泵75让镀液流入主镀液槽，调整可调阀门78大小，保持镀液液面稳定在被施镀工作位置以上；通过镀液温度控制组件和pH计79，预设镀液温度和pH值范围。加工过程中，镀液温度由镀液温度控制组件保证，pH值由pH计79实时获取。该在被施镀工作位置加工完毕后打开可调阀门78，关闭循环过滤泵75，镀液自然流入副镀液槽74后，打开主镀液槽，取下剖分式密封环，调整下一个在被施镀工作位置，准备再次加工。

上述的被施镀工作位置是指被加工零件中存在一个或者多个不连续的工作面，该工作面通过电化学沉积工艺进行加工处理。

下面结合图7说明本发明的使用方法，图7为一个待进行电化学复合沉积加工的凸轮轴80，该凸轮轴80包括12个完全一样的桃形工作面82，具体使用方法如下：通过竖直滑台4的旋转手柄B41调整辅助电极到最底端，将凸轮轴80下端插入空心带轮53，凸轮轴80上端的三爪卡盘夹紧位置83被装夹在三爪卡盘32上作为电化学加工阴极，钛篮61中放入适量高纯度镍球作为电化学加工阳极，阴极和阳极分别接通电源负极和正极。

根据被加工工位调整竖直滑台4的旋转手柄B41到镀液槽底面位置81，调整水平滑台2的旋转手柄A29至凸轮轴位于主镀液槽中心孔合适位置，在桃形工作面82处安装剖分式密封环，并在桃形工作面82固定对开式镀液槽；调整钛篮61使钛篮61中的镍球与桃形工作面82正对，间距25mm。

设定辅助电极以20rpm转速转动。

根据镀液配方配置适量镀液置入副镀液槽中，开启循环过滤泵75让镀液流入主镀液槽，调整可调阀门78大小，保持镀液液面稳定在被施镀位置以上；通过镀液温度控制组件预设温度区间为38-55摄氏度，镀液pH计预设pH值范围为3.5-4.5。

设定电镀参数，开始加工。

该位置加工完毕后打开可调阀门78，关闭循环过滤泵75，镀液自然流入副镀液槽后，打开对开式镀液槽，取下剖分式密封环，调整下一个工位的合适位置，准备再次加工。

本发明不局限于本实施例，任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.零件电化学加工装置，其特征在于：包括基座(1)、具有垂直移动功能的竖直滑台(4)、具有水平移动功能的水平滑台(2)、固定旋转组件(3)、辅助电极旋转及移动组件和镀液槽组件(6)；

所述的固定旋转组件(3)用于固定被加工零件并使被加工零件旋转和角度定位；

所述的竖直滑台(4)位于基座(1)的右侧，所述的镀液槽组件(6)固定在竖直滑台(4)上，辅助电极旋转及移动组件固定在镀液槽组件(6)上且位于镀液槽组件(6)的上方；

所述的水平滑台(2)位于基座(1)的上部，固定旋转组件(3)固定在水平滑台(2)上；

所述的固定旋转组件(3)包括电机A(31)和三爪卡盘(32)，所述的电机A(31)固定在水平滑台(2)的滑块A(22)上，所述的三爪卡盘(32)固定在电机A(31)的主轴上；

所述的镀液槽组件(6)包括镀液槽支架(72)、镀液循环及液位控制组件、镀液温度控制组件和pH计(79)；所述的镀液槽支架(72)的右端固定在竖直滑台(4)上、左端与左半槽(71)连接；所述的镀液槽支架(72)的左端结构构成右半槽，所述的右半槽和左半槽(71)共同构成主镀液槽，主镀液槽的右侧为副镀液槽(74)；所述的主镀液槽为对开式结构；

所述的主镀液槽底面为左高右低的斜面，底面最低处安装有可调阀门(78)与副镀液槽(74)连通，副镀液槽(74)用于临时存放镀液，其底面低于主镀液槽；主镀液槽底部有一竖直圆形通孔，竖直圆形通孔内装配有剖分式密封环，密封环起到密封镀液槽竖直圆形通孔和被加工零件之间间隙的作用；

所述的镀液循环及液位控制组件包括循环过滤泵(75)、输液管(73)和可调阀门(78)，用于控制主镀液槽的液面位置；所述的循环过滤泵(75)安装在副镀液槽(74)内，通过输液管(73)连通主镀液槽和副镀液槽(74)；

所述的镀液温度控制组件包括温控单元(77)和温控管(76)，用于设定镀液温度并控制镀液温度恒定在所设定温度范围内，所述的温控单元(77)安装在镀液槽支架(72)上，通过温控管(76)连接到镀液槽内；

所述的pH计(79)安装在副镀液槽(74)内，用于实时监测镀液酸碱度，并与酸碱度预设区间比较，超范围报警；

所述的辅助电极旋转及移动组件包括基板(51)、电机B(55)、电机带轮(56)、v型带(54)、空心带轮(53)、L型支架(62)和钛篮(61)，所述的空心带轮(53)通过轴承(52)与基板(51)连接，电机B(55)固定在基板(51)上，电机带轮(56)通过v型带(54)带动空心带轮(53)旋转，L型支架(62)的竖直面和水平面均开有一字型槽，L型支架(62)通过位于竖直面上的一字槽与空心带轮(53)连接，L型支架(62)通过其水平面上的一字槽与钛篮(61)连接，水平面上的一字槽用于调整钛篮(61)与被加工零件的相对位置；钛篮(61)中存放高纯度金属球，作为辅助电极；被加工零件安装在三爪卡盘(32)上；钛篮(61)中的金属球在镀液的浸泡和冲刷下起着提供电极导电和控制电流分布的作用。

2.根据权利要求1所述的零件电化学加工装置，其特征在于：所述的基座(1)包括底板、┏形板和竖板，所述的底板、┏形板和竖板构成一个带缺口的门框结构；所述的┏形板固定在底板的左侧，┏形板上部的水平板下侧安装水平滑台(2)；所述的竖板固定在底板的右侧，竖板的左侧安装竖直滑台(4)。

3.根据权利要求1所述的零件电化学加工装置，其特征在于：所述的水平滑台(2)包括丝杠A(26)、螺母A(25)、滑块A(22)、滑动导轨A(21)、固定板A(24)、旋转手柄A(29)、轴承座A(28)、轴承座支撑板A(27)和锁紧手柄组件A(23)；轴承座支撑板A(27)固定在滑动导轨A(21)上，丝杠A(26)固定在轴承座A(28)中轴承的内圈，轴承座A(28)使丝杠A(26)只能绕着其轴心线转动，旋转手柄A(29)与丝杠A(26)固定连接，旋转手柄A(29)的旋转中心与丝杠A(26)的轴心重合，通过旋转旋转手柄A(29)带动丝杠A(26)旋转，螺母A(25)与丝杠A(26)组成丝杠螺母副，滑块A(22)与滑动导轨A(21)组成滑动副，滑块A(22)沿着滑动导轨A(21)移动，固定板A(24)与螺母A(25)固定连接，进而与螺母A(25)固定在一起的滑块A(22)沿着轴线方向移动，固定板A(24)与滑块A(22)固定连接，锁紧手柄组件A(23)固定在固定板A(24)上；

所述的竖直滑台(4)包括丝杠B(43)、螺母B(44)、滑块B(46)、滑动导轨B(47)、固定板B(45)、旋转手柄B(41)、轴承座B、轴承座支撑板B和锁紧手柄组件B(42)，轴承座支撑板B固定在滑动导轨B(47)上，丝杠B(43)固定在轴承座B中轴承的内圈，轴承座B使丝杠B(43)只能绕着其轴心线转动，旋转手柄B(41)与丝杠B(43)固定连接，旋转手柄B(41)的旋转中心与丝杠B(43)的轴心重合，通过旋转旋转手柄B(41)带动丝杠B(43)旋转，螺母B(44)与丝杠B(43)组成丝杠螺母副，滑块B(46)与滑动导轨B(47)组成滑动副，滑块B(46)沿着滑动导轨B(47)移动，固定板B(45)与螺母B(44)固定连接，进而与螺母B(44)固定在一起的滑块B(46)沿着轴线方向移动，固定板B(45)与滑块B(46)固定连接，锁紧手柄组件B(42)固定在固定板B(45)上；

所述的锁紧手柄组件A(23)包括摩擦块(234)、手柄连接板(233)、手柄主轴(232)和手柄(231)，所述的手柄连接板(233)与手柄(231)组成旋转副，手柄(231)上的外螺纹与摩擦块(234)的内螺纹组成螺纹副，所述的手柄(231)通过手柄主轴(232)连接摩擦块(234)，手柄连接板(233)和摩擦块(234)分别位于导轨槽的内外两侧，通过旋转手柄(231)调整手柄连接板(233)和摩擦块(234)的距离进而调整摩擦力实现滑块A(22)与滑动导轨A(21)的制动；

所述的锁紧手柄组件B(42)与锁紧手柄组件A(23)结构相同，通过旋转锁紧手柄组件B(42)实现滑块B(46)与滑动导轨B(47)的制动。

4.根据权利要求1所述的零件电化学加工装置，其特征在于：所述的镀液槽支架(72)右端通过螺栓连接固定在竖直滑台(4)上，其左端通过密封条(713)、紧固螺母(712)和紧固螺栓(714)与左半槽(71)连接。

5.根据权利要求1所述的零件电化学加工装置，其特征在于：所述的左半槽(71)和右半槽接触面上均开有半圆槽，半圆槽内放有密封条(713)，密封条(713)起到密封主镀液槽的作用。

6.根据权利要求1所述的零件电化学加工装置，其特征在于：所述的L型支架(62)的竖直面通过一字槽中的固定螺钉B(64)与空心带轮(53)连接，水平面通过一字槽中的固定螺钉A(63)与钛篮(61)连接。

7.根据权利要求1所述的零件电化学加工装置，其特征在于：所述的辅助电极旋转及移动组件通过螺栓连接在镀液槽组件(6)的镀液槽支架(72)上的空心带轮(53)内壁上。

8.根据权利要求1所述的零件电化学加工装置，其特征在于：所述的剖分式密封环包括剖分式密封半环A(710)和剖分式密封半环B(711)，剖分式密封环形成一环形中心孔。