CN109898112B - 一种自动化电刷镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化电刷镀装置，包括底座、设于所述底座上的支撑块及设于所述底座上的安装块，所述底座上设有第一储液腔，所述支撑块设于所述第一储液腔上方，所述安装块上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动腔内设有活动块，所述活动块上设有第一连接板，所述第一连接板上设有镀笔，所述活动块内设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有传动组件，所述活动块侧壁上设有第二滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；通过传动组件使镀笔自动的在镀件表面运动，替代传统的人工电镀方法，便于对大批量的镀件进行处理，减小操作人员的劳动强度。

Description

一种自动化电刷镀装置

技术领域

本发明属于表面处理设备技术领域，尤其是涉及一种自动化电刷镀装置。

背景技术

电刷镀是指通过阳极提供电解液，待镀件作为阴极，阳极在阴极上移动，如在待镀件表面或待镀件的内孔内形成镀层的过程。电刷镀可以强化和提高待镀件的表面性能，还可以修复因超差或因磨损而报废的工件等，以校正其形状和精确的尺寸。现有的电刷镀通常以人工操作为主，在需要处理大量的待镀件时，操作人员的劳动强度大，工作效率低，很难保证镀层质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动化电刷镀装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动化电刷镀装置，包括底座、设于所述底座上的支撑块及设于所述底座上的安装块，所述底座上设有第一储液腔，所述支撑块设于所述第一储液腔上方，所述安装块上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有第一活动槽，所述第一活动腔内设有活动块，所述活动块上设有第一连接板，所述第一连接板上设有镀笔，所述活动块内设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有传动组件，所述活动块侧壁上设有第二滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；在对镀件做电刷镀处理时，将镀件放置在支撑块上，在传动组件的作用下使活动块在第一活动腔内运动，从而使镀笔在镀件表面移动，以完成对镀件的电镀操作；通过传动组件使镀笔自动的在镀件表面运动，替代传统的人工电镀方法，便于对大批量的镀件进行处理，减小操作人员的劳动强度；在传动组件的作用下，使镀笔以同样的速度对同一批的镀件做电镀处理，避免相同类型的镀件出现较大差异，保证同批镀件的镀层质量。

所述传动组件包括设于所述第四活动腔内的第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮及第四传动轮，所述第四传动轮与所述第一活动腔内壁相配合，所述第一传动轮、所述第二传动轮及所述第三传动轮相邻设置；驱动件直接与第一传动轮相连，第一传动轮在转动时带动其他传动轮转动，从而使第四传动轮与第一活动腔内壁相配合，在第四传动轮与第一活动腔内壁的作用下，便于驱动活动块沿着第一活动腔内壁移动，为活动块提供移动动力，使镀笔以均匀的速度在镀件表面移动，提升镀层质量。

所述第二滑槽内壁上设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有与所述第二滑块相配合的限位组件；当电刷镀装置不使用时，在传动组件的作用下，驱动活动块运动至第一活动腔顶部，使第二滑块与限位组件形成配合，在限位组件的作用下对第二滑块起限位作用，将第二滑块固定在第二滑槽顶部，避免活动块从从第一活动腔顶部掉落，防止镀笔对镀件的放置造成阻碍，避免镀笔损坏。

所述限位组件包括可转动设于所述第二安装槽内的限位轮、设于所述第二安装槽内的第一连接管及穿设于所述第一连接管内的限位杆，所述限位杆与所述限位轮相配合；活动块往第一活动腔顶部运动时，第二滑块与限位轮相接触，在第二滑块的作用下，推动限位轮转动预设角度，直至第二滑块运动至限位轮另一侧后，限位轮与第二滑块相互配合，在限位杆的作用下对限位轮起固定作用，使限位轮无法转动，从而对第二滑块起固定作用，将活动块固定在第一活动腔顶部，避免将拿取镀件时与镀笔产生碰撞。

所述第一连接管内设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧上设有第二连接板，所述限位杆活动连接于所述第二连接板上，所述第二安装槽侧壁上设有与所述限位杆相配合的第三限位弹簧；当活动块往第一活动腔顶部运动时，第二滑块推动限位轮转动，限位轮与限位杆相接触，使限位杆绕着连接点转动，限位杆推动第三限位弹簧，使限位轮正常转动；当第二滑块运动至限位轮另一侧后，在第二滑块重力作用下使第二滑块产生往下运动的趋势，在第二滑块的作用下驱动限位轮反向转动，使限位板与限位杆相接触，活动块的重力不足以使第二限位弹簧收缩，在限位杆的作用下对限位轮起止转作用，使限位轮无法转动，从而对活动块起固定作用；当传动组件驱动活动块移动时，在传动轮动力和活动块重力的相互配合下，使限位轮推动限位杆进入到第一连接管内，从而使第二限位弹簧处于压缩状态，限位轮转动指定角度后活动块运动至限位轮另一侧，限位轮失去对活动块的限位效果，便于活动块在第一活动腔内运动。

所述支撑块上设有固定组件，所述支撑块上设有通孔，所述支撑块顶部设有斜槽；镀液通过重力作用自然的从镀件表面流落，避免镀液留在镀件表面影响电镀效果，提升镀层质量；镀笔在镀件表面移动时，部分镀液在重力的作用下从镀笔上掉落，使镀液直接掉落至第一储液腔内，对从镀笔上掉落的镀液进行回收，进一步的减少镀液的浪费，降低电刷镀成本。

所述支撑块上设有第一安装槽，所述第一安装槽侧壁上设有第一连接块，所述固定组件包括活动连接于所述第一连接块上的固定板及设于所述第一安装槽内的第一气缸，所述固定板可在所述第一气缸的推动下绕着连接点转动；当将镀件放置在支撑块上时，第一气缸推动固定板转动，直至固定板与镀件相接触，在固定板的作用下对镀件起固定作用，将镀件固定在支撑块上，防止镀件电镀时在支撑块上移动，提升镀层质量；通过第一气缸使固定板转动的方式使固定板与镀件相接触，使固定板适用于多种形状大小的镀件，提升固定组件的使用范围，提升电刷镀装置的适用范围。

本发明具有以下优点：通过传动组件使镀笔自动的在镀件表面运动，替代传统的人工电镀方法，便于对大批量的镀件进行处理，减小操作人员的劳动强度；在传动组件的作用下，使镀笔以同样的速度对同一批的镀件做电镀处理，避免相同类型的镀件出现较大差异，保证同批镀件的镀层质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为本发明的剖面示意图二。

图4为图3中的B处放大图。

图5为本发明的剖面示意图三。

图6为图5中的C处放大图。

图7为图5中的D处放大图。

图8为本发明的剖面示意图四。

图9为图8中的E处放大图。

图10为本发明的剖面示意图五。

图11为图10中的F处放大图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种自动化电刷镀装置，包括底座1、设于所述底座1上的支撑块2及设于所述底座1上的安装块3，安装块设于支撑块一侧，所述底座1上设有第一储液腔13，所述支撑块2和安装块均设于所述第一储液腔13上方，所述安装块3上设有第一活动腔31，所述第一活动腔31侧壁上设有第一活动槽311，所述第一活动腔31内设有活动块32，所述活动块32上设有第一第一连接板，所述第一第一连接板上设有镀笔33，镀笔外侧套设有海绵垫，通过海绵垫对便于对镀液进行吸收；所述支撑块2上设有固定组件，所述支撑块2上设有通孔21，所述支撑块2顶部设有斜槽，斜槽为两个均匀的设于支撑块顶部两侧壁上；对镀件做电刷镀处理时，将镀件放置在支撑块上，在固定组件的作用下对镀件进行固定，避免镀件在电刷镀时移动，通过活动块在第一活动腔内的移动，带动镀笔在镀件表面移动，完成对镀件的电镀操作；由于镀笔设于支撑块一侧，镀件镀面与支撑块呈垂直状态，当镀笔上的镀液过多的挤到镀件上时，在重力的作用下使镀液沿着镀件表面往下滑落，从而使镀液在通孔和斜槽的作用下流落至第一储液腔内，对镀件上多余的镀液进行回收，减少镀液的浪费；镀液通过重力作用自然的从镀件表面流落，避免镀液留在镀件表面影响电镀效果，提升镀层质量；镀笔在镀件表面移动时，部分镀液在重力的作用下从镀笔上掉落，使镀液直接掉落至第一储液腔内，对从镀笔上掉落的镀液进行回收，进一步的减少镀液的浪费，降低电刷镀成本。

所述支撑块2上设有第一安装槽22，第一安装槽有两组，呈对称设于支撑块两侧，所述第一安装槽22侧壁上设有第一连接块，所述固定组件包括铰接于所述第一连接块上的固定板23及设于所述第一安装槽22内的第一气缸271，所述固定板23可在所述第一气缸271的推动下绕着连接点转动；固定板上设有橡胶垫，用以增加固定板与镀件之间的摩擦力，便于对镀件起固定作用；在橡胶垫的作用下，防止固定板直接与镀件接触对读建筑造成损坏，起到缓冲压力的作用；当将镀件放置在支撑块上时，第一气缸推动固定板转动，直至固定板与镀件相接触，在固定板的作用下对镀件起固定作用，将镀件固定在支撑块上，防止镀件电镀时在支撑块上移动，提升镀层质量；通过第一气缸使固定板转动的方式使固定板与镀件相接触，使固定板适用于多种形状大小的镀件，提升固定组件的使用范围，提升电刷镀装置的适用范围。

所述第一安装槽22内设有第二连接块27，所述第一气缸271设于所述第二连接块27内，所述第一气缸271活塞杆上设有第一推板28，所述第一推板28上设有连接孔282；所述底座1侧壁上设有与所述第一安装槽22相配合的第三连接块24，所述第三连接块24侧壁上设有第一挡板241，所述第一挡板241上设有与所述连接孔282相对应的第一连接杆242；在第一推板的作用下，提升第一气缸与固定板的配合效果，使固定板根据镀件的不同大小转动不同的角度，便于固定板对镀件起固定作用；当活塞杆伸出量到达极限位置后，第一连接杆插入到连接孔内，在第一连接杆与连接孔的相互配合下，为第一推板起支撑作用，防止固定板活塞杆产生较大压力是活塞杆断裂，对活塞杆起保护作用；第一推板为磁性材料制成，固定板底部设有磁块，且第一推板的磁性与固定板的磁性相吸，在磁力的作用下，使第一气缸驱动第一推板往回运动时可带动固定板底部一同运动。

所述第一推板28内设有第二活动腔281，所述第二活动腔281内穿设有第二推板283，所述第二推板283底部设有与所述第二活动腔281相配合的限位板2831，所述限位板2831上设有第一限位弹簧284，所述第三连接块24上设有与所述第二推板283相配合的第二气缸243；第二气缸设于第一挡板一侧，当待镀件较小，需要将固定板转动至水平位置时，第一气缸驱动活塞杆伸出，使第一推板运动至第一挡板位置处，固定板在第一推板的作用下运动至倾斜状态，在第一连接杆与连接孔形成配合后，第二气缸驱动活塞杆伸出，第二气缸的活塞杆与限位板相接触，在第二气缸的作用下推动第二推板往上运动，从而使第二推板推动固定板一端往上运动，直至使固定板转动至水平位置对镀件起固定作用；在第一气缸和第二气缸的相互配合下，提升固定板所能转动的角度范围，较大的增加电刷镀装置的适用范围。

所述第一连接块侧壁上设有第一支撑板25，所述第一支撑板25底部设有与所述固定板23相配合的复位弹簧251；第二推板推动固定板一端往上运动时，固定板端部与复位弹簧相接触，当固定板转动至水平位置时，复位弹簧处于压缩状态；当镀件完成电镀后，第二气缸活塞杆缩回，在复位弹簧的作用下推动固定板的一端往下运动，使固定板在底端在弹力作用下运动至第一推板顶部，使固定板恢复到初始张开状态，便于将镀件从支撑块上取下。

所述第一安装槽22内设有安装板26，所述安装板26上设有第一支撑弹簧261，所述第一支撑弹簧261上设有第二支撑板262；在第二支撑板和支撑弹簧的作用下，对固定板起限位作用，防止固定板掉落至第一安装槽内，使固定板始终与支撑块表面存在一定角度，支撑弹簧与复位弹簧相互配合，便于推动固定板顶部快速往上运动，完成固定板的复位；通过支撑弹簧为第二支撑板提供支撑力，避免支撑块上出现凹槽，便于镀件的放置，使镀件平稳的放置在支撑块上，同时不影响固定板部分进入到第一安装槽内，便于对较小的镀件进行固定。

所述底座1上设有通槽，所述第一储液腔13侧壁上设有第三支撑板，所述通槽内穿设有过滤板17，所述过滤板17一端设有第二挡板171，所述第二挡板171上设有凹槽；通过凹槽的设置便于将过滤板从通槽内取出；从支撑块上掉落的镀液掉落在过滤板上，镀液经由过滤板掉落至第一储液腔内，在过滤板的作用下，对镀液中的杂质进行过滤，防止镀液将杂质带入到第一储液腔内影响镀液质量；当过滤板上积累较多的杂质后，可方便的将过滤板从通槽内拉出，将过滤板拆下对过滤板上的杂质进行处理，避免杂质过多堵塞过滤板，确保过滤板的过滤效果；在第二挡板的作用下，对过滤板上的杂质起阻挡作用，避免过滤板上的杂质从通槽内掉出；通槽截面大于过滤板截面，便于过滤板携带杂质一同从通槽内取出。

所述第一储液腔13顶部设有第一盖板14，所述第一盖板14内设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第二盖板15，所述第三活动腔顶部设有第二活动槽141，所述第二盖板15顶部设有推块152，所述推块152穿设于所述第二活动槽141内；当电刷镀装置不使用时，沿着第二活动槽推动推块，使推块带动第二盖板往第一储液腔的另一端运动，第二盖板运动至过滤板上方，在第一盖板和第二盖板的作用下，对第一储液腔起封闭作用，防止杂质掉落在第一储液腔内；当电刷镀装置工作时，沿着第二活动槽推动推板，使推块带动第二盖板运动至第三活动腔内，从而使过滤板直接露在支撑块下方，便于从镀笔和支撑块上掉落的镀液顺利的进入到第一储液腔内，减少镀液的浪费。

所述第一储液腔13内壁上设有第一滑槽16，所述第二盖板15侧壁上设有与所述第一滑槽16相配合的第一滑块151；在第一滑槽与第一滑块的相互配合下，对第二盖板起导向支撑作用，使第二盖板在过滤板上方运动，防止第二盖板与过滤板产生碰撞，提升第二盖板与第一储液腔的配合效果。

所述底座1上设有导块，所述安装块底部设有与所述导块相配合的导轨，所述导块一端设有第五连接块11，另一端设有第六连接块12，所述第五连接块11上设有与所述安装块3相配合的液压缸111，所述第六连接块12上设有与所述安装块3相配合的第二支撑弹簧121；镀件被固定在支撑块上后，液压缸推动安装块往支撑块方向运动，在导轨和导块的相互配合下，使安装块始终以平移的方式往支撑块方向运动，提升镀笔与镀件的接触效果；在液压缸的的作用下适当的调整镀笔与工件的距离，确保镀笔以适当的压力与镀件相接触，提升电刷镀装置的适用范围；当镀件完成电镀操作后，液压缸驱动活塞杆缩回，支撑弹簧与液压缸相互配合，便于推动安装块沿导块运动，使安装块快速复位，避免安装块对镀件的放置造成阻碍。

所述活动块32内设有第四活动腔322，所述第四活动腔322内设有传动组件，所述活动块32侧壁上设有第二滑块321，所述第一活动腔31内壁上设有与所述第二滑块321相配合的第二滑槽312；通过传动组件使镀笔自动的在镀件表面运动，替代传统的人工电镀方法，便于对大批量的镀件进行处理，减小操作人员的劳动强度；在传动组件的作用下，使镀笔以同样的速度对同一批的镀件做电镀处理，避免相同类型的镀件出现较大差异，保证同批镀件的镀层质量。

所述传动组件包括设于所述第四活动腔322内的第一传动轮323、第二传动轮324、第三传动轮325及第四传动轮326，所述第四传动轮326与所述第一活动腔31内壁相配合，所述第一传动轮323、所述第二传动轮324及所述第三传动轮325相邻设置；第四传动轮为四组，呈对称设于第四活动腔两侧，相邻的两个第四传动轮通过一传动杆相连，两个传动杆分别与第一传动轮和第三传动轮传动配合；活动块内设有驱动电机，驱动电机的输出轴与第一传动轮相连，驱动电机可做正反转，第一传动轮在转动时带动其他传动轮转动，从而使第四传动轮与第一活动腔内壁相配合，在第四传动轮与第一活动腔内壁的作用下，便于驱动活动块沿着第一活动腔内壁移动，为活动块提供移动动力，使镀笔以均匀的速度在镀件表面移动，提升镀层质量。

所述第二滑槽312内壁上设有第二安装槽313，第二安装槽设于第二滑槽顶部，所述第二安装槽313内设有与所述第二滑块321相配合的限位组件；当电刷镀装置不使用时，在传动组件的作用下，驱动活动块运动至第一活动腔顶部，使第二滑块与限位组件形成配合，在限位组件的作用下对第二滑块起限位作用，将第二滑块固定在第二滑槽顶部，避免活动块从从第一活动腔顶部掉落，防止镀笔对镀件的放置造成阻碍，避免镀笔损坏。

所述限位组件包括可转动设于所述第二安装槽313内的限位轮37、设于所述第二安装槽313内的第一连接管38及穿设于所述第一连接管38内的限位杆383，所述限位杆383与所述限位轮37相配合；活动块往第一活动腔顶部运动时，第二滑块与限位轮相接触，在第二滑块的作用下，推动限位轮转动预设角度，直至第二滑块运动至限位轮另一侧后，限位轮与第二滑块相互配合，在限位杆的作用下对限位轮起固定作用，使限位轮无法转动，从而对第二滑块起固定作用，将活动块固定在第一活动腔顶部，避免将拿取镀件时与镀笔产生碰撞。

所述第一连接管38内设有第二限位弹簧381，所述第二限位弹簧381上设有第二连接板382，所述限位杆383铰接于所述第二连接板382上，所述第二安装槽313侧壁上设有与所述限位杆383相配合的第三限位弹簧39；当活动块往第一活动腔顶部运动时，第二滑块推动限位轮转动，限位轮与限位杆相接触，使限位杆绕着连接点转动，限位杆推动第三限位弹簧，使限位轮正常转动；当第二滑块运动至限位轮另一侧后，在第二滑块重力作用下使第二滑块产生往下运动的趋势，在第二滑块的作用下驱动限位轮反向转动，使限位板与限位杆相接触，活动块的重力不足以使第二限位弹簧收缩，在限位杆的作用下对限位轮起止转作用，使限位轮无法转动，从而对活动块起固定作用；当传动组件驱动活动块移动时，在传动轮动力和活动块重力的相互配合下，使限位轮推动限位杆进入到第一连接管内，从而使第二限位弹簧处于压缩状态，限位轮转动指定角度后活动块运动至限位轮另一侧，限位轮失去对活动块的限位效果，便于活动块在第一活动腔内运动。

活动块上设有第二连接管，第二连接管上设有第三连接板34，第三连接板上设有与第二连接管相通的第二储液腔341，所述第二储液腔底部设有多个出液孔342，所述第三连接板设于镀笔上方；第一活动腔侧壁上设有第五活动腔36，第五活动腔内穿设有一输水管35，输水管一端连于活动块上，与第二连接管相连，另一端穿设于第一储液腔内，输水管为橡胶制成，当活动块在第一活动腔内运动时，输水管在第五活动腔内运动，使输水管始终与活动块相连；第一储液腔内设有水泵，便于将镀液输入到输水管内；在输水管和第三连接板的配合下，时刻为镀笔添加镀液，为镀笔提供充足的镀液，便于电刷镀的进行，在出液孔的设置下，使镀液更均匀的掉落在镀笔上，提升镀笔上镀液的均匀性，提升镀件镀层质量。

在对镀件做电镀处理时，将镀件放置在支撑块上，在第一气缸和第二气缸的作用下驱动固定板转动，从而使固定板与镀件表面相接触，对镀件起固定作用；将镀件固定完成后，液压缸推动安装块移动，调整镀笔与镀件的距离，驱动电机驱动传动轮转动，使活动块从限位组件中脱出，随后在传动组件的作用下使镀笔沿着镀件表面移动，完成对镀件的电镀处理。

值得说明的是，本发明针对镀件为待镀面是平面的镀件。

Claims (7)

1.一种自动化电刷镀装置，包括底座(1)、设于所述底座(1)上的支撑块(2)及设于所述底座(1)上的安装块(3)，所述底座(1)上设有第一储液腔(13)，所述支撑块(2)设于所述第一储液腔(13)上方，所述安装块(3)上设有第一活动腔(31)，所述第一活动腔(31)侧壁上设有第一活动槽(311)，所述第一活动腔(31)内设有活动块(32)，所述活动块(32)上设有第一第一连接板，所述第一连接板上设有镀笔(33)，其特征在于：所述活动块(32)内设有第四活动腔(322)，所述第四活动腔(322)内设有传动组件，所述活动块(32)侧壁上设有第二滑块(321)，所述第一活动腔(31)内壁上设有与所述第二滑块(321)相配合的第二滑槽(312)。

2.按照权利要求1所述的一种自动化电刷镀装置，其特征在于：所述传动组件包括设于所述第四活动腔(322)内的第一传动轮(323)、第二传动轮(324)、第三传动轮(325)及第四传动轮(326)，所述第四传动轮(326)与所述第一活动腔(31)内壁相配合，所述第一传动轮(323)、所述第二传动轮(324)及所述第三传动轮(325)相邻设置。

3.按照权利要求1所述的一种自动化电刷镀装置，其特征在于：所述第二滑槽(312)内壁上设有第二安装槽(313)，所述第二安装槽(313)内设有与所述第二滑块(321)相配合的限位组件。

4.按照权利要求3所述的一种自动化电刷镀装置，其特征在于：所述限位组件包括可转动设于所述第二安装槽(313)内的限位轮(37)、设于所述第二安装槽(313)内的第一连接管(38)及穿设于所述第一连接管(38)内的限位杆(383)，所述限位杆(383)与所述限位轮(37)相配合。

5.按照权利要求4所述的一种自动化电刷镀装置，其特征在于：所述第一连接管(38)内设有第二限位弹簧(381)，所述第二限位弹簧(381)上设有第二连接板(382)，所述限位杆(383)活动连接于所述第二连接板(382)上，所述第二安装槽(313)侧壁上设有与所述限位杆(383)相配合的第三限位弹簧(39)。

6.按照权利要求5所述的一种自动化电刷镀装置，其特征在于：所述支撑块(2)上设有固定组件，所述支撑块(2)上设有通孔(21)，所述支撑块(2)顶部设有斜槽。

7.按照权利要求6所述的一种自动化电刷镀装置，其特征在于：所述支撑块(2)上设有第一安装槽(22)，所述第一安装槽(22)侧壁上设有第一连接块，所述固定组件包括活动连接于所述第一连接块上的固定板(23)及设于所述第一安装槽(22)内的第一气缸(271)，所述固定板(23)可在所述第一气缸(271)的推动下绕着连接点转动。

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