CN211595795U - 一种用于化学镀镍的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化学镀镍的装置，包括机体、设置于机体内的放置架和驱动放置架运转的驱动装置；所述机体对应所述放置架设有开口；所述放置架包括转杆和转片；所述转片倾斜安装于所述转杆上，所述转片上设有放置槽；所述驱动装置内设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述转杆固定连接；本实用新型具有产品稳定性强、镀镍效果好、效率高的优点。

Description

一种用于化学镀镍的装置

技术领域

本实用新型属于电镀设备领域，具体涉及一种用于化学镀镍的装置。

背景技术

化学镀又称为无电解镀(Electroless plating)，也可以称为自催化电镀(Autocatalytic plating)。具体过程是指:在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。

陶瓷绝缘子是一种替代玻璃材料的产品，其特点是尺寸小、绝缘性、强度都大大优于玻璃材料。但加工工序比玻璃复杂，需要金属化、电镀等处理。因其尺寸小，并有小孔，所以适用于化学镀镍。

化学镀镍溶液需要加温，并要求经常性抖动，并且绝缘子占的体积小，现在工厂常常采用手工操作。手工操作常常稳定性差，经常出现质量问题。

本专利为解决工艺稳定性差、质量不稳定的问题，特采用六边滚筒式结构，并密封起来，用设备带动旋转，让产品与镀液充分接触。

实用新型内容

本实用新型针对以上所述的不足，提供一种产品稳定性强、镀镍效果好、效率高的用于化学镀镍的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化学镀镍的装置,包括机体、设置于机体内的放置架和驱动放置架运转的驱动装置；所述机体对应所述放置架设有开口；所述放置架包括转杆和转片；所述转片倾斜安装于所述转杆上，所述转片上设有放置槽；所述驱动装置内设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述转杆固定连接。

优选的，所述机体上设有龙门架，所述龙门架对应所述开口安装有伸缩装置，所述伸缩装置的活动端与所述驱动装置固定连接。

优选的，所述伸缩装置为电动伸缩杆。

优选的，还包括安装于所述机体一侧的加热装置；所述机体一侧设有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别连接所述加热装置；所述进液口对应所述转片设置。

优选的，所述转片倾斜安装于所述转杆的倾斜角度为30度至60度之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过驱动装置驱动放置架转动，使化学镀镍溶液得到搅拌，实现对陶瓷绝缘子的镀镍均匀，镀镍效果更好；通过设置龙门架，伸缩装置可以带动放置架放入或离开镀镍溶液，方便对陶瓷绝缘子的放置和取出，提高了生产效率；通过设置加热装置对镀镍溶液进行加热，使镀镍溶液保持稳定的温度，提升了对陶瓷绝缘子镀镍的稳定性，保证了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一种状态下的结构示意图。

图3为本实用新型中放置架的俯视图。

图中：1、机体；2、放置架；3、驱动装置；4、加热装置；11、开口； 12、龙门架；13、伸缩装置；14、进液口；15、出液口；21、转杆；22、转片；31、驱动电机；221、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化学镀镍的装置，包括机体1、设置于机体1内的放置架2和驱动放置架2运转的驱动装置3；所述机体1内部为中空结构，所述机体1对应所述放置架2设有开口11；所述放置架2包括转杆21和转片22；所述转片22倾斜安装于所述转杆21上，所述转片22可以为多组，每一组转片的数量可以为多个，优先3 个，倾斜的角度和方向一致，使镀镍溶液搅拌得更加均匀，有利于对陶瓷绝缘子的镀镍；所述转片22上设有放置槽221，放置槽221用于放置陶瓷绝缘子；所述驱动装置3内设有驱动电机31，所述驱动电机31的驱动轴与所述转杆21固定连接。驱动电机31驱动转杆21转动，从而实现对镀镍容易的搅拌。

所述机体1上设有龙门架12，所述龙门架12对应所述开口11安装有伸缩装置13，所述伸缩装置13的活动端与所述驱动装置3固定连接。伸缩装置 13用于调节驱动装置3，从而调节放置架2在机体1中的位置，实现放置架2 放入或离开镀镍溶液，方便对陶瓷绝缘子的放置和取出；同时也可实现放置架2在镀镍溶液通过上下调节可以使镀镍溶液的浓度更加均匀。龙门架12的设置减少的手工操作的不稳定性，方便对陶瓷绝缘子的放置和取出，提高了生产效率。

所述伸缩装置13为电动伸缩杆。采用电动伸缩杆方便对伸缩装置13的控制。所述伸缩装置13也可选择采用液压伸缩杆。

还包括安装于所述机体1一侧的加热装置4；加热装置4用于对镀镍溶液进行加热，使镀镍溶液处于最合适的镀镍温度；所述机体1一侧设有进液口 14和出液口15，所述进液口14和出液口15分别连接所述加热装置4；所述进液口14对应所述转片22设置，使经过加热装置4加热后的镀镍溶液直接送入转片运动的区域，加快镀镍溶液对陶瓷绝缘子的镀镍，提升了镀镍效果，提高了生产效率。出液口15设置于机体1的底部，进液口14位于出液口15 上方，方便对镀镍溶液的浓度进行调节，使每个区域的温度保持在恒定的状态。加热装置4采用电加热的方式，加热装置4位桶状结构，内设有加热灯管。加热装置4还包括温度传感器，用于检测镀镍溶液的温度；加热装置4 中还设有水泵，促进镀镍溶液的流动。

所述转片22倾斜安装于所述转杆21的倾斜角度为30度至60度之间。优选倾斜角度为35度，此时转片22的转动能够使镀镍溶液在保持均匀的同时对陶瓷绝缘子的影响最小，使陶瓷绝缘子的镀镍更加顺畅。

还可设置控制部，通过控制部对伸缩装置13、驱动装置3和加热装置4 自动的控制，实现装置的自动化镀镍。控制部的器件优选单片机控制器。

所述龙门架12对应驱动装置3设有限位孔，驱动装置3上设有限位杆，通过限位杆和限位孔的配合，使伸缩装置13沿指定的轨迹推动驱动装置3运动，方便放置架2准确的从开口11出放入或远离镀镍溶液。

实施例1：

本实用新型的工作原理：

通过伸缩装置13带动驱动装置3将放置架2拉出机体1外，陶瓷绝缘子放置在转片22的放置槽221中；同时向加热装置4中加入镀镍溶液，待镀镍溶液在加热装置4中加热到指定温度时，打开进液口14，使镀镍溶液进入机体1内；控制伸缩装置13,推动驱动装置3将放置架2放入机体1内的镀镍溶液中；驱动装置3的驱动电机31驱动转杆21转动，转杆21带动转片22转动，转片22的转动，使镀镍溶液每个区域的温度和浓度始终保持稳定一定的的状态；同时也使得每个陶瓷绝缘子所处在镀镍溶液中的温度和浓度一致，实现镀镍溶液对陶瓷绝缘子的镀镍均匀；

加热装置4通过对出液口15流出的溶液，加热后送入进液口14，使镀镍溶液始终处于稳定的温度状态，同时也起到上下镀镍溶液的调节作用，使陶瓷绝缘子的镀镍效果更好，提升了对陶瓷绝缘子镀镍的稳定性，保证了生产质量；

待镀镍溶液对陶瓷绝缘子镀好镍后，驱动电机31停止转动，伸缩装置13 带动驱动装置3将放置架2拉出机体1，即可取出镀好镍的陶瓷绝缘子。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于化学镀镍的装置，其特征在于：包括机体(1)、设置于机体(1)内的放置架(2)和驱动放置架(2)运转的驱动装置(3)；所述机体(1)对应所述放置架(2)设有开口(11)；所述放置架(2)包括转杆(21)和转片(22)；所述转片(22)倾斜安装于所述转杆(21)上，所述转片(22)上设有放置槽(221)；所述驱动装置(3)内设有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的驱动轴与所述转杆(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于化学镀镍的装置，其特征在于：所述机体(1)上设有龙门架(12)，所述龙门架(12)对应所述开口(11)安装有伸缩装置(13)，所述伸缩装置(13)的活动端与所述驱动装置(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于化学镀镍的装置，其特征在于：所述伸缩装置(13)为电动伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的用于化学镀镍的装置，其特征在于：还包括安装于所述机体(1)一侧的加热装置(4)；所述机体(1)一侧设有进液口(14)和出液口(15)，所述进液口(14)和出液口(15)分别连接所述加热装置(4)；所述进液口(14)对应所述转片(22)设置。

5.根据权利要求3所述的用于化学镀镍的装置，其特征在于：所述转片(22)倾斜安装于所述转杆(21)的倾斜角度为30度至60度之间。

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