CN112249702A

CN112249702A - 导引辊装置

Info

Publication number: CN112249702A
Application number: CN201910660644.6A
Authority: CN
Inventors: 川崎美智雄
Original assignee: Airia Design Co ltd
Current assignee: Airia Design Co ltd
Priority date: 2019-07-22
Filing date: 2019-07-22
Publication date: 2021-01-22

Abstract

本发明提供一种能够使从镀敷槽、清洗槽等浸渍槽的液体泄漏量成为最小限度、并防止由导引工件的辊给工件带来损伤的导引辊装置。本发明在以在镀敷槽、清洗槽那样的浸渍槽（1）形成工件送入狭缝部（2）和工件送出狭缝部（3）、并且在工件送入狭缝部（2）及工件送出狭缝部（3）的外侧分别设置有一对工件导引辊（4、5、6、7）为特征的镀敷装置中，使前述一对工件导引辊（4、5、6、7）的旋转速度与前述工件的输送速度（Ts）对应；并且，在前述一对工件导引辊（4、5、6、7）与前述工件（10）之间设置规定的间隙（40）。

Description

导引辊装置

技术领域

本发明涉及一种导引辊装置，所述导引辊装置用来在进行被垂直地保持而在镀敷槽内移动的长尺寸工件的镀敷的垂直输送型镀敷装置中，将在镀敷槽内移动的长尺寸工件垂直地保持而使其移动。

背景技术

专利文献1（日本特开2003－105597号公报）公开一种镀敷装置，所述镀敷装置以能够有效地使用含有高浓度的铋的镀敷液的铋而实施稳定的铋浓度的锡－铋合金镀敷、进而抑制矛状析出物的生成为目的。在由该专利文献1公开的镀敷槽中，在镀敷槽的长度方向两侧的壁分别设置有狭缝部，被镀敷体被从设置在该镀敷槽的一方的壁的狭缝部在镀敷槽内的宽度方向大致中央遍及长度方向输送，经由设置在另一方的壁的狭缝部被向镀敷槽的外侧输送。此外，在专利文献1所公开的锡－铋合金镀敷装置中，阴极（负极）是设置在被镀敷体上的配线图案等被镀敷部，该被镀敷部经由设置在镀敷槽的外侧的辊状的接触辊而与电源分别连接。

专利文献2（日本特开2007－119832号公报）提供即使有从内槽的处理液的流出、也能够加快带钢（hoop）材的送行速度、不发生处理液向镀敷处理槽的外部的带出的镀敷处理槽及镀敷处理装置。该镀敷处理槽的特征在于，由内槽和外槽构成，所述内槽在在内部充满着规定的镀敷液，俯视形状为方形，在侧壁设置有将带钢材送入的第一狭缝部和将带钢材送出的第二狭缝部，所述外槽在内部具备前述内槽，俯视形状为方形，在侧壁设置有将带钢材送入的第一狭缝部和将带钢材送出的第二狭缝部；前述外槽的第二狭缝部设置在从前述内槽的第二狭缝部将前述带钢材送出的方法的位置以外的位置；在前述外槽的内部、前述内槽的第二狭缝部附近位置，具备将带钢材的送行方向变更的至少1个行进方向转换用辊。此外，公开在内槽的第1狭缝部和第二狭缝部中分别具备辊作为导引部。

专利文献3（日本特开2017－160503号公报）提供在镀敷液中一边将被镀敷材输送一边进行的电解镀敷中、特别是在被镀敷材的电阻较大的情况下也能够实施适当的电解镀敷的镀敷装置及镀敷方法、以及导电性图案的制造方法。专利文献3所公开的镀敷槽内被镀敷液充满，在该镀敷槽的一方的侧面部，设置有用来将长尺寸片导入的导入孔，进而，该导入孔被相互平行地对接的一对入口密封辊封闭，使得镀敷槽内的镀敷液不漏出。此外，长尺寸片由被能够旋转地支承的入口密封辊夹着，一边使这些入口密封辊旋转一边将该长尺寸片向镀敷槽内导入。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－105597号公报

专利文献2：日本特开2007－119832号公报

专利文献3：日本特开2017－160503号公报。

发明内容

发明要解决的课题

以往，已知为了在镀敷槽内使长尺寸工件移动，在镀敷槽的壁形成用来将长尺寸工件送入的狭缝，镀敷液从该狭缝泄漏，但对应于该泄漏量而设定狭缝与长尺寸工件之间的间隙。此外，如在专利文献2及3中公开那样，在工件的输送方向入口侧及出口侧设置用来将液体的溢出减轻化的辊，但入口侧由于输送方向和由漏出时的液体的流动带来的力为逆行，所以在辊的旋转速度与工件的输送速度间发生差异，所以通过工件与辊的摩擦，在工件较软的情况下会发生弄伤工件的表面的不良状况。

此外，在为了消除上述的不良状况而使辊间的空隙变宽的情况下，镀敷液的泄漏量变多，发生给追加镀敷液或使其循环的供给泵带来负担的不良状况，此外，在将辊用弹性材料形成、使间隙成为0的情况下，虽然泄漏量减少，但作用于辊的力由于工件的移动方向与镀敷液的泄漏方向为相反方向，所以辊的旋转不顺畅，所以发生钩挂在工件的接缝处的不良状况，此外，由于2根辊将工件夹入，所以成为使工件蜿蜒的主要原因，由此发生输送高度变化的不良状况。

进而，最近工件自身更薄且更软而变得易损，进而工件宽度也逐渐变大，所以发生镀敷液的泄漏量增大、或辊的旋转不良状况多发等的不良状况。进而，在将工件夹紧输送的情况下，有发生工件下侧不能跟上而发生折皱的不良状况的情况。

因此，本发明在于提供一种能够使从镀敷槽、清洗槽等浸渍槽的液体泄漏量成为最小限度、并防止由导引工件的辊给工件带来损伤的导引辊装置。

用来解决课题的手段

本发明在以在镀敷槽、清洗槽那样的浸渍槽形成工件送入狭缝部和工件送出狭缝部、并且在工件送入狭缝部及工件送出狭缝部的外侧分别设置有一对工件导引辊为特征的镀敷装置中，使前述一对工件导引辊的旋转速度与前述工件的输送速度对应；并且，在前述一对工件导引辊与前述工件之间设置规定的间隙。另外，优选的是，前述工件导引辊例如借助马达而旋转，并且前述马达被控制单元基于工件的输送速度、来自浸渍槽的液体的泄漏量、工件导引辊与工件之间的打滑量等参数来控制。

此外，优选的是，前述工件导引辊的旋转速度被设定为，使工件导引辊的外周的圆周速度与前述工件的输送速度一致。

这样，工件经过形成于浸渍槽的工件送入狭缝部被向浸渍槽内送入，在浸渍槽内被处理后，经过工件送出狭缝部被向浸渍槽外送出，向下个工序移动，但由于配置在工件送入狭缝部的上游侧的一对工件导引辊以与工件的输送速度对应的旋转速度旋转，使得工件导引辊的外周的圆周速度与工件的输送速度一致，所以能够将由流入到工件导引辊与工件之间的泄漏液带来的向相反方向的力强制地抵消，并且由此即使在工件与辊接触的情况下，由于两者的移动速度一致，所以也能够防止向工件的损伤的发生。进而，由此也能够抑制从工件送入狭缝部及工件送出狭缝部的液体泄漏量。

此外，由于配设在工件送出狭缝部的下游侧的一对工件导引辊以与工件的输送速度对应的旋转速度旋转，使得工件导引辊的外周的圆周速度与工件的输送速度一致，所以即使由从浸渍槽流出的液体对工件作用向输送方向的力，也由工件导引辊将工件的输送速度保持为一定，在配设于该工件送出狭缝部的下游侧的一对工件导引辊中，也即使在工件与辊接触的情况下，由于两者的移动速度一致，所以也能够防止给工件带来损伤。

发明效果

根据本发明，由于使工件导引辊强制地旋转以使工件导引辊的外周的圆周速度与工件的输送速度一致，所以能够抑制由从浸渍槽泄漏的液体作用于工件的力带来的影响，并且能够防止由此发生的对工件的损伤的发生。进而，由此也能够抑制从用来将工件送入/送出的狭缝部的液体泄漏量。

附图说明

图1是表示配设了有关本发明的导引辊装置的镀敷装置的一部分的说明剖视图，图1（a）表示将各个工件导引辊用分别对应的电动马达驱动的例子，图1（b）表示将对应的工件导引辊连结而用1个电动马达驱动的例子。

图2是表示配设了有关本发明的导引辊装置的镀敷装置的一部分的说明侧视图。

图3是表示配设了有关本发明的导引辊装置的镀敷装置的一部分的说明俯视图。

图4是表示有关本发明的导引辊装置的上游侧工件导引辊部的说明图。

图5是表示有关本发明的导引辊装置的下游侧工件导引辊部的说明图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施例进行说明。

［实施例］

有关本发明的镀敷装置在例如图1至图3所示那样的镀敷槽、清洗槽那样的浸渍槽1形成有工件送入狭缝部2和工件送出狭缝部3，在工件送入狭缝部2的上游侧设置上游侧工件导引辊4、5，在工件送出狭缝部3的下游侧设置下游侧工件导引辊6、7。由此，被未图示的输送机构垂直地保持并以规定的输送速度Ts输送的工件10被从工件送入狭缝部2向浸渍槽1内送入，在进行镀敷或清洗等处理之后，被从工件送出狭缝部3向下个工序输送。

此外，在图1（a）所示的镀敷装置中，前述工件导引辊4、5、6、7分别经由电动马达8和传动机构9连结并被驱动旋转。此外，在图1（b）所示的镀敷装置中，前述工件导引辊4、6借助配置在单侧的1个电动马达8和传动机构9而旋转，与工件导引辊4、6对应的工件导引辊5、7借助连结齿轮9a联动而被驱动旋转。进而，电动马达8被未图示的控制单元控制。该控制单元基于前述工件10的输送速度Ts来设定前述工件导引辊4、5、6、7的旋转速度Rs，特别是设定工件导引辊4、5、6、7的外周的圆周速度以使其与前述工件10的输送速度Ts相同。另外，如图1（a）所示，在将工件导引辊4、5、6、7用各自的电动马达8驱动的情况下，能够独立地控制调整工件导引辊的上游侧及下游侧的平衡、左右的工件导引辊的平衡。此外，如图1（b）所示，在借助连结齿轮9a使左右的工件导引辊联动的情况下，能够独立地调整工件导引辊的上游侧及下游侧的平衡，并且能够使电动马达8的数量减少。

另外，由前述工件导引辊4、5、6、7、前述传动机构9、前述电动马达8及控制单元构成导引辊装置，特别是由上游侧导引辊4、5、传动机构9、前述电动马达8及控制单元构成上游侧导引辊装置20，由下游侧导引辊6、7、传动机构9、前述电动马达8及控制单元构成下游侧导引辊装置30。此外，上游侧工件导引辊4、5之间的间隔D及下游侧工件导引辊6、7之间的间隔D形成为比工件10的厚度W稍大（D＞W）。前述工件导引辊4、5或工件导引辊6、7与工件10之间的间隙40在本实施例中优选的是0.4〜1.0mm的范围内，特别优选的是0.5mm。

通过以上的结构，根据本发明，在前述上游侧导引辊装置20中，如图4所示，对于经过工件送入狭缝部2的工件10，向与输送方向相反方向作用当浸渍槽1内的镀敷液或清洗水等液体泄漏时发生的作用力，进而对于上游侧工件导引辊4、5与工件10之间的间隙40，也同样由泄漏的液体向与工件10的输送方向相反方向作用力。但是，由于上游侧工件导引辊4、5以规定的旋转速度旋转以使上游侧工件导引辊4、5的工件10侧的周面以与前述输送速度Ts一致的圆周速度向输送方向移动，所以尽管有由泄漏的液体带来的作用力的存在，但工件10也能够维持希望的输送速度Ts。

此外，通过使工件10的输送速度Ts与上游侧工件导引辊4、5的外周的圆周速度一致，有即使在工件10例如因振动与上游侧工件导引辊4、5的某个或两者接触的情况下也能够防止向工件10的损伤的发生的效果，并且能够抑制从工件送入狭缝部2的液体泄漏量。

进而，在下游侧导引辊装置30中，如图5所示，对于经过工件送出狭缝部3的工件10，向输送方向作用当浸渍槽1内的镀敷液或清洗水等液体泄漏时发生的作用力，进而对于下游侧工件导引辊6、7与工件10之间的间隙40也同样由泄漏的液体向工件10的输送方向作用力。这样，在下游侧导引辊装置30中，对于工件10由泄漏的液体向使输送速度Ts上升的方向作用力，但由于下游侧工件导引辊6、7以与工件10的输送速度Ts对应的规定的旋转速度旋转，所以将从工件送出狭缝部3泄漏的液体关入到工件送出狭缝部3与下游侧工件导引辊6、7之间的空间中，所以抑制工件10的输送速度Ts的上升。

此外，通过使工件10的输送速度Ts与下游侧工件导引辊6、7的外周的圆周速度一致，具有即使在工件10例如因振动而与下游侧工件导引辊6、7的某个或两者接触的情况下也能够防止向工件10的损伤的发生的效果，并且也能够抑制从工件送出狭缝部3的液体泄漏量。

另外，在上述的实施例中，对于工件导引辊4、5、6、7的各自设置由电动马达8及传动机构9构成的驱动机构，但也可以对对应的工件导引辊的一方设置驱动机构，将另一方设为自由来对应。此外，也可以对上游侧导引辊装置20及下游侧导引辊装置30的一方设置起动机构，将另一方设为自由。

附图标记说明

1 浸渍槽

2 工件送入狭缝部

3 工件送出狭缝部

4、5 上游侧工件导引辊

6、7 下游侧工件导引辊

8 电动马达

9 传动机构

10 工件

20 上游侧导引辊装置

30 下游侧导引辊装置

40 间隙

50 空间。

Claims

1.一种导引辊装置，在以在镀敷槽、清洗槽那样的浸渍槽形成工件送入狭缝部和工件送出狭缝部、并且在工件送入狭缝部及工件送出狭缝部的外侧分别设置有一对工件导引辊为特征的镀敷装置中，其特征在于，

使前述一对工件导引辊的旋转速度与前述工件的输送速度对应；并且，

在前述一对工件导引辊与前述工件之间设置规定的间隙。

2.如权利要求1所述的导引辊装置，其特征在于，

前述工件导引辊的旋转速度被设定为，使工件导引辊的外周的圆周速度与前述工件的输送速度一致。