JPH02194199A - 金属表面の化学処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ この発明はメツキ等に代表される金属表面の化学処理装
置に関する。 ［従来の技術］ 例えば、車両の構成部品であるワークをメツキ処理する
場合に、複数のワークをかごに入れて電解槽に浸して、
メツキを施すことが行なわれていこの方法では、−度に
大量のワークを処理できる利点があるが、電解槽にワー
クを入れるときや出すときに、メツキ液が飛散すること
がある。 このため、例えば第６図に示すように、電解液タンク１
００をバイブ１０１でセル電解槽１０２と連結し、循環
ポンプ１０３の駆動で電解液を循環させ、この密閉され
たセル電解槽１０２にチャック１０４でワーク１０５を
保持して供給し、セル電解槽１０２とチャック１０５と
を通電させ、メツキを施すものがある。 ［発明が解決しようとする課題］ このように、ワークをチャックで保持して、密閉された
セル電解槽に供給してメツキを施す場合、−度に大量の
ワークを処理することが困難である。このため、例えば
密閉されたセル電解槽を複数備えたセルラインを設け、
さらにこのセルラインを複数配置することにより、ワー
クを大量に処理することが可能になるが、この場合ワー
クは個々のセル電解槽で処理されるため、セルラインの
増加や設置によって、処理液槽や配管、ポンプ等の駆動
機構等の付帯設備の数が増加したり大きくなり、またワ
ークの搬送機構も複雑になる。 この発明は、かかる実状に鑑みなされたもので、付帯設
備の共通化を図り、しかも設置スペースの確保が容易で
、さらに低コストで生産効率を向上させる金属表面の化
学処理装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために、この発明の金属表面の化学
処理装置は、複数のワークに所定の表面処理を行なうセ
ルラインを複数垂直方向に対向させて配置し、この複数
のセルラインを共通の付帯設備で駆動させると共に、複
数のセルラインから空のセルラインを選択してワークを
セットし、表面処理をしたセルラインを選択してワーク
を次の処理工程へ搬送する搬送機構を備えたことを特徴
している。 ［作用］ この発明の金属表面の化学処理装置では、複数のワーク
に所定の表面処理を行なうセルラインを複数垂直方向に
対向させて配置し、このセルラインで一度に大量のワー
クの処理が可能となっている。しかも、セルラインが複
数垂直方向に対向させて配置されており、設置スペース
の確保が容易である。 さらに、この複数のセルラインを共通の付帯設備で駆動
させているから、その分装置が小型になる。また、複数
のセルラインから空のセルラインを選択してワークをセ
ットし、表面処理をしたセルラインを選択してワークを
次のＩＡ３！ｌ！工程へ搬送し、ロス時間なくワークの
セットと搬送が行なわれ、低コストで生産効率を向上さ
せることができる。 ［実施例］ 次に、この発明の一実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。 第１図は金属表面の化学処理装置の平面図、第２図は第
１図の左側面図、第３図は第１図の正面図、第４図は作
動チャートである。 図において符号１はワーク投入部、２は脱脂部、３は水
洗部、４はエツチング部、５は水洗部、６はメツキ部、
７は水洗部、８はワーク排出部であり、これらの各処理
工程をワークが搬送機構９によって搬送してｌＡ理され
る。 ワーク没入部１には第３図に示すように、ワーク１０が
供給され、このワーク１０は供給ベルト１１のストック
部材１２に、供給ベルト】１の回転によって垂直方向ヘ
スドックされる。 脱脂部２ではワークの表面の油を除去する処理が、エツ
チング部４ではワークの表面を粗くする処理が行なわれ
、またメツキ部６はワークにメックを施す処理が行なわ
れる。 脱脂部２、エツチング部４及びメツキ部６はそれぞれ複
数のワークに所定の表面処理を行なうセルライン２１，
２２．４１．４２，６１゜６２を有しており、これらは
一対づつ垂直方向に対向させて配置されている。このそ
れぞれのセルライン２１．２２，４１，４２，６１．６
２には６信の処理槽２００が垂直方向に配置され、この
処理槽２００内には処理液が充填され、内蔵したワーク
取付治具２０１と、このワーク取付治具２０１に対向し
て配置されたワーク取付治具２０２とでワークを支持す
るようになっている。このワーク取付治具２０２はガイ
ドロッド２０３を介して、処理槽２００側のエアシリン
ダ２０４のロッド２０５と連結されており、このエアシ
リンダ２０４の作動で８動し、ワークを処理槽２００に
設けられたワーク取付治具２０１とでワークを支持して
処理槽２００内に供給し、それぞれの表面処理を行なう
ようになっている。 この脱脂部２、エツチング部４及びメツキ部６の間には
それぞれ水洗部３，５．７が配置され、この水洗部３．
５．７は第３図に示すように、ワークホルダ３１，５１
．７１が昇Ｒ１！Ａ構３２゜５２、フ２の作動で上下動
し、水洗槽３３，５３．７３にワークを入れて水洗する
ことができるようになりている。 脱脂部２、エツチング部４、メツキ部６及び水洗部３，
５．７には付帯設備２２０，２４０．２６０がそれぞれ
対応して配置され、この付帯設備は処理液タンク、配管
、バルブ、ポンプ及び制御機構等で構成されている。こ
の付帯設備２２０゜２４０．２６０は各セルライン２１
，２２、各セルライン４１．４２′ＥＬび各セルライン
６１．，６２を交互に駆動し、これにより共通化されて
装置の小型化が可能になっている。 メツキ部６の後段に配置した水洗部７からは第３図に示
すように、ワーク排出部８によって、例えば乾燥部に連
続して排出するようになっている。このワーク排出部８
は取出台８１をワークホルダ７１側に８動じ、ワークホ
ルダ７１を下降させると、ワーク１０がワークホルダ７
１から外れて連続して取出され、例えばベルトコンベヤ
で乾燥部へ搬送される。 搬送機構９には第３図に示すようにキャリヤ９１．９２
．９３が脱脂部２、エツチング部４及びメツキ部６に対
応して設けられ、モータ９４で駆動軸９５を正逆回転さ
せると、連動して前後進するようになっている。このキ
ャリヤ９１〜９３はワーク保持部材９１ａ〜９３ａが６
個垂直方向に設けられており、このワーク保持部材９１
ａ〜９３ａでワークを保持し、所定の位置に連動して搬
送するようになっている。 この実施例の作動を第３に５！Ｕ及び第４図に基づいて
説明する。 搬送機構９のモータ９４の駆動で、キャリヤ９１がワー
ク投入部１のワーク１０を保持して脱脂部２のセルライ
ン２１に供給し、ここでワーク１０の脱脂処理が行なわ
れる。このとき、キャリヤ９１はワーク投入部１に供給
されているワーク１０を保持して、脱脂部２のセルライ
ン２２に供給し、ここで同様にワーク１０の脱脂処理が
行なわれる。 この間に、キャリヤ９１は先に供給された脱脂部２のセ
ルライン２１のワーク１０の処理が完了すると、水洗部
３に搬送する。このとき、水洗部３のワークホルダ３１
は下方位置にあり、キャリヤ９１が上方を通過した後に
上昇して、キャリヤ９１からワークホルダ３１に搬送さ
れる。これにより、ワークホルダ３１が昇降機構３２０
作動で下降して水洗槽３３で水洗される。 このとき、キャリヤ９１はワーク投入部１まで移動して
、次のワーク１０をワークを外した脱脂部２のセルライ
ン２１に供給し、これと同時に水洗部３のワークホルダ
３１が上昇して、エツチング部４に対応して配置された
キャリヤ９２がワーク１０を保持して、エツチング部４
のセルライン４１に供給する。 ついで、キャリヤ９１が後に脱脂部２のセルライン２２
に搬送されたワーク１０を保持して、水洗部３に供給し
、ワークホルダ３１に前記と同様にして搬送する。そし
て、同様にキャリヤ９１はワーク投入部１まで移動して
ワーク１０をワークを外した脱脂部２のセルライン２２
に供給し、これと同時に水洗部３１のワークホルダ３１
が上昇して、エツチング部４に対応して配置されたキャ
リヤ９２がワーク１０を保持して、他のエツチング部４
のセルライン４２に供給する。このようにして、ワーク
１０を脱脂部２、水洗部３、エツチング部４、水洗部５
、メツキ部６及び水洗部７に連続的に搬送して処理し、
処理が終了すると、ワーク排出部８から例えば乾燥部へ
連続的に搬送される。 第５図は他の実施例を示しており、この実施例ではワー
ク投入部１に搬送方向へ傾斜する段部を有する供給台１
３を備え、上下動する作動台１４はその傾斜する段部を
供給台１３０段部と偏位させ、この作動台１４の上下動
でワーク１０を供給台１３に連続的に供給するようにな
っている。 また、ワーク搬出部８にも同様に排出台８２の段部が形
成され、作動台８３の上下動で処理されたワーク１０を
連続して排出するようになっている。 搬送機構９のキャリヤ９１〜９３．９６は水平方向と垂
直方向へ姿勢を変化させることができるようになってお
り、ワーク投入部１、水洗部３゜５．７及びワーク排出
部８では水平状態でワークの保持や保持の解除を行ない
、各セルラインでは垂直状態でワークの保持や保持の解
除を行なうようになっている、この実施例では水洗部３
，５゜７の水洗液中の受台３４，５４．７４にワークを
載置し、或いは取出すため、水洗部３，５．７のワーク
を保持する機構を８劾させる必要がなく、その分ワーク
の搬送タイミングが容易である。 ［発明の効果］ 前記したように、この発明の金属表面の化学処理装置で
は、複数ワークに所定の表面処理を行なうセルラインを
複数垂直方向に対向させて配置したから、セルラインで
大量のワークの処理が可能となり、しかもセルラインが
複数垂直方向に対向させて配置されており、設置スペー
スの確保が容易である。 さらに、複数のセルラインを共通の付帯設備で駆動させ
ているから、その分装置が小型になる。 また、複数のセルラインから空のセルラインを選択して
ワークをセットし、表面処理をしたセルラインを選択し
てワークを次の処理工程へ搬送するようになしたから、
ロス時間なくワークの搬送が行なわれ、製作コストを上
げることなく生産効率が向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は金属表面の化学処理装置の平面図、第２図は第
１図の左側面図、第３図は′ｓ１図の正面図、第４図は
作動チャート、第５図は金属表面の化学処理装置の他の
実施例の正面図、第６図はセル処理の構成図である。 図中符号１はワーク投入部、２は脱脂部、３゜５．７は
水洗部、４はエツチング部、６はメツキ部、８はワーク
排出部、２１，２２，４１，４２．６１．６２はセルラ
イン、２２０．２４０２６０は付帯設備である。 第　２　図 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　複数のワークに所定の表面処理を行なうセルラインを
   複数垂直方向に対向させて配置し、この複数のセルライ
   ンを共通の付帯設備で駆動させると共に、複数のセルラ
   インから空のセルラインを選択してワークをセットし、
   表面処理をしたセルラインを選択してワークを次の処理
   工程へ搬送する搬送機構を備えたことを特徴する金属表
   面の化学処理装置。