CN213652692U - 一种电金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电金机，包括工作台和设置在所述工作台顶部的框架；工作台上设置有清洗槽、第一冲洗槽、除油槽、第二冲洗槽、第一回收槽、镀金槽、第二回收槽和第三冲洗槽；框架上设置有三坐标模组和控制部；三坐标模组包括横向直线模组、纵向直线模组和垂向直线模组，垂向直线模组上设置有用于悬挂货品的挂钩部；三坐标模组与控制部连接；控制部用于通过三坐标模组驱动挂钩部进行空间运动，使得货品依次通过清洗槽、第一冲洗槽、除油槽、第二冲洗槽、第一回收槽、镀金槽、第二回收槽和第三冲洗槽，从而获取具有镀金层的货品。本实用新型能够提高镀金效率和镀金质量，提高产能；并能够摆脱对人员的依赖性，减少操作人员对化学品的接触。

Description

一种电金机

技术领域

本实用新型涉及一种电金机，属于珠宝饰品加工技术领域。

背景技术

现时电金工序均采用纯人手操作，全程依靠电金工匠手动清洗、电解和电金。同时，现时电金工序的产能和效率不稳定，并且废气混合排放。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种电金机，其能够提高镀金效率和镀金质量，提高产能；并能够摆脱对人员的依赖性，减少操作人员对化学品的接触。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种电金机，包括工作台和设置在所述工作台顶部的框架；其中，所述工作台上设置有清洗槽、第一冲洗槽、除油槽、第二冲洗槽、第一回收槽、镀金槽、第二回收槽和第三冲洗槽；所述清洗槽用于盛放清洗液以除去货品表面的污物层；所述第一冲洗槽用于盛放第一冲洗液以除去所述货品通过所述清洗槽后残留的所述清洗液；所述除油槽用于盛放除油液以除去所述货品通过所述第一冲洗槽后残留的油污；所述第一回收槽用于盛放第一回收液以回收所述货品通过所述除油槽后残留的所述除油液；所述镀金槽用于盛放镀金液以对通过所述第一回收槽的所述货品进行镀金；所述第二回收槽用于盛放第二回收液以回收所述货品通过所述镀金槽后残留的镀金液；所述第三冲洗槽用于盛放第三冲洗液以除去所述货品通过所述第二回收槽后残留的第二回收液；所述框架上设置有三坐标模组和控制部；所述三坐标模组包括横向直线模组、纵向直线模组和垂向直线模组，所述垂向直线模组上设置有用于悬挂所述货品的挂钩部；所述三坐标模组与所述控制部连接；所述控制部用于通过所述三坐标模组驱动所述挂钩部进行空间运动，使得所述货品依次通过所述清洗槽、所述第一冲洗槽、所述除油槽、所述第二冲洗槽、所述第一回收槽、所述镀金槽、所述第二回收槽和所述第三冲洗槽，从而获取具有镀金层的所述货品。

在一个具体实施例中，所述挂钩部包括第一部件和第二部件；其中，所述第一部件用于悬挂所述货品；所述第二部件的第一端与所述垂向直线模组滑动连接，所述第二部件的第二端用于勾取所述第一部件，使得所述第一部件能够随着所述第二部件进行空间运动。

在一个具体实施例中，所述清洗槽、所述第一冲洗槽、所述除油槽、所述第二冲洗槽、所述第一回收槽、所述镀金槽、所述第二回收槽和所述第三冲洗槽的顶部分别设置有用于固定所述第一部件的卡槽部。

在一个具体实施例中，所述横向直线模组包括固定设置在所述框架上的横向直线模组本体；所述纵向直线模组包括纵向设置在所述横向直线模组本体下方的纵向直线模组本体，所述纵向直线模组本体的顶部固定设置有第一滑块，且所述第一滑块与所述横向直线模组本体滑动连接；所述垂向直线模组包括垂向设置的垂向直线模组本体，所述垂向直线模组本体的第一侧固定设置有第二滑块，且所述第二滑块与所述纵向直线模组本体滑动连接；所述垂向直线模组本体的第二侧滑动设置有第三滑块，且所述第二部件的第一端与所述第三滑块固定连接。

在一个具体实施例中，所述纵向直线模组本体的数目为多个。所述垂向直线模组本体的数目为多个。

在一个具体实施例中，所述镀金槽设置成用于盛放电镀液的电金槽；所述电金槽连接第一供电部，所述第一供电部上设置有用于检测所述电金槽两端流通的电压大小的第一电压传感器和用于检测所述电金槽两端流通的电流大小的第一电流传感器，所述第一电压传感器和所述第一电流传感器分别与所述控制部连接。

在一个具体实施例中，所述除油槽设置成用于盛放电解液的电解除油槽；所述电解除油槽连接第二供电部，所述第二供电部上设置有用于检测所述电解除油槽两端流通的电压大小的第二电压传感器和用于检测所述电解除油槽两端流通的电流大小的第二电流传感器，所述第二电压传感器和所述第二电流传感器分别与所述控制部连接。

在一个具体实施例中，所述清洗槽、所述除油槽和所述镀金槽上分别设置有用于检测温度值大小的温度传感器，所述温度传感器与所述控制部连接。

在一个具体实施例中，所述清洗槽、所述第一冲洗槽、所述除油槽、所述第二冲洗槽、所述第一回收槽、所述镀金槽、所述第二回收槽和所述第三冲洗槽分别通过用于检测时间值大小的第一时间传感器连接所述控制部；所述控制部上设置有用于计算总时间的第二时间传感器。

在一个具体实施例中，所述清洗槽设置成用于盛放超声波清洗液的超声波清洗槽；所述超声波清洗槽内设置有加热部。

在一个具体实施例中，所述第三冲洗槽内产生的废液用于通过过滤后回排至所述第三冲洗槽。

在一个具体实施例中，所述第三冲洗槽内产生的废液用于通过过滤后排放至所述第二冲洗槽。

在一个具体实施例中，所述第二冲洗槽内产生的废液用于通过过滤后排放至所述第一冲洗槽。

在一个具体实施例中，所述第一冲洗槽连接用于排放废液的第一管道，以排放产生的废液；所述清洗槽、所述除油槽和所述镀金槽分别连接用于排放废气的第二管道，以排放产生的废气。

在一个具体实施例中，所述第一冲洗槽、所述第二冲洗槽和/或所述第三冲洗槽用于盛放水；所述第一冲洗槽、所述第二冲洗槽和/或所述第三冲洗槽与水管连接。

在一个具体实施例中，所述电金机还包括用于将所述货品运送至工作位置的上料槽和用于将具有所述镀金层的所述货品移出工作位置的下料槽；所述上料槽和所述下料槽分别通过用于检测时间值大小的第三时间传感器连接所述控制部。

在一个具体实施例中，所述清洗槽、所述第一冲洗槽、所述第二冲洗槽和所述第三冲洗槽的数目均对应为多个。

在一个具体实施例中，所述电金机还包括用于将所述货品由第一位置传送至第二位置的传送槽。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型设置有控制部、三坐标模组和多个槽体，能够提高镀金效率和镀金质量，提高产能；并能够摆脱对人员的依赖性，减少操作人员对化学品的接触。

2、本实用新型的电金槽连接第一供电部，第一供电部上设置有第一电压传感器和第一电流传感器，第一电压传感器和第一电流传感器分别与控制部连接，能够实时检测电金槽两端流通的电压值大小和电流值大小。

3、本实用新型的电解除油槽连接第二供电部，第二供电部上设置有第二电压传感器和第二电流传感器，第二电压传感器和第二电流传感器分别与控制部连接，能够实时检测电解除油槽两端流通的电压值大小和电流值大小。

4、本实用新型的清洗槽、除油槽和镀金槽上分别设置有用于检测温度值大小的温度传感器，温度传感器与控制部连接，能够实时检测清洗槽、除油槽和镀金槽内的温度值大小。

5、本实用新型的各槽体均通过用于检测时间值大小的第一时间传感器连接控制部，能够实时检测货品进行各工序的时间值大小。

6、本实用新型的控制部上设置有用于计算总时间的第二时间传感器，能够实时计算货品完成镀金工序的总时间值大小。

7、本实用新型的第三冲洗槽内产生的废液用于通过过滤后回排至第三冲洗槽；第三冲洗槽内产生的废液用于通过过滤后排放至第二冲洗槽；第二冲洗槽内产生的废液用于通过过滤后排放至第一冲洗槽，能够节约资源，经济性好。

8、本实用新型的第一冲洗槽连接用于排放废液的第一管道，能够将第一冲洗槽内产生的废液排放至废液处理装置处理，环保性好。

9、本实用新型的清洗槽、除油槽和镀金槽分别连接用于废气的第二管道，能够将清洗槽清洗时、除油槽除油时和镀金槽镀金时产生的废气分别排放至废气处理装置处理，能够进一步提高环保效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图做简单的介绍：

图1是本实用新型的电金机的一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的电金机的一个具体实施例的工作台上各槽体的结构示意图。

其中，1-工作台；2-框架；3-清洗槽；4-第一冲洗槽；5-除油槽；6-第二冲洗槽；7-第一回收槽；8-镀金槽；9-第二回收槽；10-第三冲洗槽；11-货品；12- 三坐标模组；121-横向直线模组；1211-横向直线模组本体；122-纵向直线模组； 1221-纵向直线模组本体；1222-第一滑块；123-垂向直线模组；1231-垂向直线模组本体；1232-第三滑块；13-控制部；14-挂钩部；15-电控箱；16-上料槽；17- 下料槽；18-传送槽。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型所提到的方向用语例如「下」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方式。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型的电金机，包括工作台1和设置在工作台1 顶部的框架2。其中，工作台1的台面上设置有清洗槽3、第一冲洗槽4、除油槽5、第二冲洗槽6、第一回收槽7、镀金槽8、第二回收槽9和第三冲洗槽10。清洗槽3用于盛放清洗液以除去货品11表面的污物层。第一冲洗槽4用于盛放第一冲洗液以除去货品11通过清洗槽3后残留的清洗液。除油槽5用于盛放除油液以除去货品11通过第一冲洗槽4后残留的油污。第一回收槽7用于盛放第一回收液以回收货品11通过除油槽5后残留的除油液。镀金槽8用于盛放镀金液以对通过第一回收槽7的货品11进行镀金。第二回收槽9用于盛放第二回收液以回收货品11通过镀金槽8后残留的镀金液。第三冲洗槽10用于盛放第三冲洗液以除去货品11通过第二回收槽后9残留的第二回收液。

框架2上设置有三坐标模组12和控制部13。三坐标模组12包括横向直线模组121、纵向直线模组122和垂向直线模组123，垂向直线模组123上设置有用于悬挂货品的挂钩部14。三坐标模组12与控制部13连接。控制部13用于通过三坐标模组12驱动挂钩部14进行空间运动(包括横向运动、纵向运动和垂向运动)，使得货品依次通过清洗槽3、第一冲洗槽4、除油槽5、第二冲洗槽6、第一回收槽7、镀金槽8、第二回收槽9和第三冲洗槽10，从而获取具有镀金层的货品11。

使用时，先将货品11放置在挂钩部14上，接着利用控制部13点动控制三坐标模组12，使得货品11依次通过清洗槽3、第一冲洗槽4、除油槽5、第二冲洗槽6、第一回收槽7、镀金槽8、第二回收槽9和第三冲洗槽10；同时，也可以利用控制部13点动控制三坐标模组12，使得挂钩部14进行横向和/或纵向方向的振动，将货品11摇均匀，提高镀金效果。而当货品11完成第三冲洗液冲洗后，继续利用控制部13点动控制三坐标模组12，将货品11移出第三冲洗槽10。该电金机能够摆脱对人工的依赖性，减少工伤的风险，且镀金效率高，镀金质量好。

在一个具体的实施例中，如图1所示，挂钩部14包括第一部件141和第二部件142，结构简单，使用方便。其中，第一部件141用于悬挂货品11，稳定性好，可靠性好。第二部件142的第一端与垂向直线模组滑动连接，第二部件 142的第二端用于勾取第一部件141，使得第一部件141能够随着第二部件142 进行空间运动；且稳定性好，可靠性好，灵活性好。

在一个具体的实施例中，清洗槽3、第一冲洗槽4、除油槽5、第二冲洗槽6、第一回收槽7、镀金槽8、第二回收槽9和第三冲洗槽10的顶部分别设置有用于固定第一部件141的卡槽部，能够使得第一部件141稳定、可靠地放置在各槽体的顶部。

在一个具体的实施例中，如图1所示，横向直线模组121包括固定设置在所述框架上的横向直线模组本体1211。纵向直线模组122包括纵向设置在横向直线模组本体1211下方的纵向直线模组本体1221，纵向直线模组本体1221的顶部固定设置有第一滑块1222，第一滑块1222与设置在横向直线模组本体1211 上的第一驱动电机连接，且第一滑块1222与对应的横向直线模组本体1211滑动连接；控制部6用于通过第一驱动电机使得第一滑块1222沿横向直线模组本体1211横向移动或停止横向移动。垂向直线模组123包括垂向设置的垂向直线模组本体1231，垂向直线模组本体1231的第一侧固定设置有第二滑块，第二滑块与设置在纵向直线模组本体1221上的第二驱动电机连接，且第二滑块与纵向直线模组本体1221滑动连接；控制部6用于通过第二驱动电机使得第二滑块沿纵向直线模组本体1221纵向移动或停止纵向移动。垂向直线模组本体1231的第二侧滑动设置有第三滑块1232，第三滑块1232与设置在垂向直线模组本体 1231上的第三驱动电机连接；控制部6用于通过第三驱动电机使得第三滑块沿垂向直线模组本体1231垂向移动或停止垂向移动。第二部件142的第一端与第三滑块1232固定连接。使用时，控制部6能够根据对应的位置点，给与相应的 XYZ坐标信息(传感信号)。而第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机能够根据对应的传感信号进行通电运转，使得挂钩部14移动到对应的XYZ坐标上，移动范围大，操作灵活精准。

在一个优选的实施例中，纵向直线模组本体1221的数目为两个。垂向直线模组本体1231的数目为多个。这样，电金机能够实现两个生成线同时镀金，从而能够提高镀金效率。

在一个具体的实施例中，镀金槽8设置成用于盛放电镀液的电金槽，能够提高货品11的电金效果。电金槽连接第一供电部，第一供电部上设置有用于检测电金槽两端流通的电压大小的第一电压传感器和用于检测电金槽两端流通的电流大小的第一电流传感器，第一电压传感器和第一电流传感器分别与控制部13 连接，能够实时检测电金槽两端流通的电压值大小和电流值大小。

在一个具体的实施例中，如图1所示，第一供电部设置在框架2顶部的电控箱15中。

在一个具体的实施例中，除油槽5设置成用于盛放电解液的电解除油槽，能够提高货品11的除油效果。电解除油槽连接第二供电部，第二供电部上设置有用于检测电解除油槽两端流通的电压大小的第二电压传感器和用于检测电解除油槽两端流通的电流大小的第二电流传感器，第二电压传感器和第二电流传感器分别与控制部13连接，能够实时检测电解除油槽两端流通的电压值大小和电流值大小。

在一个具体的实施例中，如图1所示，第二供电部设置在框架2顶部的电控箱15中。

在一个具体的实施例中，清洗槽3、除油槽5和镀金槽8上分别设置有用于检测温度值大小的温度传感器，温度传感器与控制部13连接，能够实时检测清洗槽3、除油槽5和镀金槽8内的温度值大小。

在一个具体的实施例中，清洗槽3、第一冲洗槽4、除油槽5、第二冲洗槽6、第一回收槽7、镀金槽8、第二回收槽9和第三冲洗槽10分别通过用于检测时间值大小的第一时间传感器连接控制部13，能够实时检测货品11进行各工序的时间值大小。

在一个具体的实施例中，控制部13上设置有用于计算总时间的第二时间传感器，能够实时计算货品11完成镀金工序的总时间值大小。

在一个具体的实施例中，第三冲洗槽10内产生的废液用于通过过滤后回排至第三冲洗槽10，能够节约资源。

在一个具体的实施例中，第三冲洗槽10内产生的废液用于通过过滤后排放至第二冲洗槽6，能够进一步节约资源。

在一个具体的实施例中，第二冲洗槽6内产生的废液用于通过过滤后排放至第一冲洗槽4，能够进一步节约资源。

在一个具体的实施例中，第一冲洗槽4连接用于排放废液的第一管道，能够将第一冲洗槽4内产生的废液排放至废液处理装置处理，环保性好。

在一个具体的实施例中，清洗槽3、除油槽5和镀金槽8分别连接用于废气的第二管道，能够将清洗槽3清洗时、除油槽5除油时和镀金槽8镀金时产生的废气分别排放至废气处理装置处理，环保性好。

在一个具体的实施例中，清洗槽3设置成用于盛放超声波清洗液的超声波清洗槽，能够提高货品11的清洗效果。

在一个具体的实施例中，超声波清洗槽内设置有加热部，能够对超声清洗液进行自动加热。

在一个具体的实施例中，第一冲洗槽4、第二冲洗槽6和/或第三冲洗槽10 用于盛放水，经济性好。

在一个具体的实施例中，第一冲洗槽4、第二冲洗槽6和/或第三冲洗槽10 与水管连接，当回用液体不足时以自来水为主，当回用液体充足时以自来水为辅，结构简单，使用方便。

在一个具体的实施例中，如图2所示，电金机还包括用于将货品11运送至工作位置的上料槽16和用于将具有镀金层的货品移出工作位置的下料槽17，能够便于上料和下料。上料槽16和下料槽17分别通过用于检测时间值大小的第三时间传感器连接控制部13，能够实时检测上料的时间值大小和下料的时间值大小。

在一个具体的实施例中，清洗槽3、第一冲洗槽4、第二冲洗槽6和第三冲洗槽10的数目均对应为多个。优选的，清洗槽3、第一冲洗槽4、第二冲洗槽6 和第三冲洗槽10的数目均对应为2个(如图2所示)，此时，电金机可以包括两个生产线，且两个生产线能够同时进行，从而能够进一步提高电金效率，经济性好。

在一个具体的实施例中，如图2所示，电金机还包括用于将货品11由第一位置传送至第二位置传送槽18。例如，传送槽18能够将货品11由第一排传送至第二排。

在一个具体的实施例中，传送槽18通过用于检测时间值大小的第四时间传感器连接控制部13，能够实时检测传送槽传送货品11的时间值大小。

在一个具体的实施例中，货品11包括首饰。

在一个具体的实施例中，首饰为金属首饰。金属首饰包括戒指和/或项链。

如图1、图2所示，本实用新型使用时，将货品11放入上料槽16，第二时间传感器开始计时，同时上料槽16对应的时间传感器开始计时。控制部13收到工作人员输入的工作提示，并点动控制三坐标模组12，使得挂钩部14移动至上料槽11，提起货品11，将其运输至清洗槽3。清洗槽3开始清洗工作(温度传感器即可检测清洗槽3内的温度是否达到预设温度80摄氏度；如果没有，则自动启动加热功能；如果达到则处于保温功能；同时清洗槽3对应的时间传感器开始计时)，当时间达到预设清洗时间150秒，清洗槽3(超声波清洗机)自动关机，挂钩部14提起货品11，并运输至第一冲洗槽4。货品11进入第一冲洗槽4内进行冲洗，同时第一冲洗槽4对应的时间传感器进行计时。当时间达到预设冲洗时间120秒时，挂钩部14提起货品11，结束冲洗并运输至除油槽5。货品11进入除油槽5内，第二供电部启动(第二电压传感器和第二电流传感器以及除油槽5对应的时间传感器同步启动，第二电压传感器和第二电流传感器分别检测除油槽5两端流通的电压和电流是否达到预设值，若没有则自动调整。除油槽5对应的时间传感器计算用时)，当时间达到除油预设值时，第二供电部自动关机，挂钩部14提起货品11，并运送至传送槽。传送槽由第一排运至第二排，挂钩部14将货品11运输至第二冲洗槽6。货品11进入第二冲洗槽6内进行冲洗，同时第二冲洗槽6对应的时间传感器开始计时。当时间达到预设冲洗时间120秒时，挂钩部14提起货品11，结束冲洗并运输至第一回收槽7。货品11进入第一回收槽7内进行浸泡，同时第一回收槽7对应的时间传感器进行计时。当时间达到预设浸泡时间10秒，挂钩部14提起货品11，结束浸泡并传输至镀金槽8。货品11进入镀金槽8内，第一供电部启动(第一电压传感器和第一电流传感器以及镀金槽8对应的时间传感器同步启动；第一电压传感器和第一电流传感器分别检测镀金槽8两端流通的电压和电流是否达到预设值；若没有则自动调整。镀金槽8对应的时间传感器计算用时)，当时间达到预设值时，第一供电部自动关机，挂钩部14提起货品11，并运送至第二回收槽9。货品11进入第二回收槽9内进行浸泡，第二回收槽9对应的时间传感器进行计时。当时间达到预设浸泡时间10秒，挂钩部14提起货品11，结束浸泡并传输至第三冲洗槽10。货品11进入第三冲洗槽10内进行冲洗，时间传感器进行计时。

当时间达到预设冲洗时间20秒时，挂钩部14提起货品11，结束冲洗，并运输至下料槽17。货品11进入下料槽17内，下料槽17对应的时间计时器开始计时，并发出信号提示已有货品11完成镀金。

虽然本实用新型所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (18)

1.一种电金机，其特征在于，包括工作台(1)和设置在所述工作台(1)顶部的框架(2)；其中，

所述工作台(1)上设置有清洗槽(3)、第一冲洗槽(4)、除油槽(5)、第二冲洗槽(6)、第一回收槽(7)、镀金槽(8)、第二回收槽(9)和第三冲洗槽(10)；所述清洗槽(3)用于盛放清洗液以除去货品(11)表面的污物层；所述第一冲洗槽(4)用于盛放第一冲洗液以除去所述货品(11)通过所述清洗槽(3)后残留的所述清洗液；所述除油槽(5)用于盛放除油液以除去所述货品(11)通过所述第一冲洗槽(4)后残留的油污；所述第一回收槽(7)用于盛放第一回收液以回收所述货品(11)通过所述除油槽(5)后残留的所述除油液；所述镀金槽(8)用于盛放镀金液以对通过所述第一回收槽(7)的所述货品(11)进行镀金；所述第二回收槽(9)用于盛放第二回收液以回收所述货品(11)通过所述镀金槽(8)后残留的镀金液；所述第三冲洗槽(10)用于盛放第三冲洗液以除去所述货品(11)通过所述第二回收槽(9)后残留的第二回收液；

所述框架(2)上设置有三坐标模组(12)和控制部(13)；所述三坐标模组(12)包括横向直线模组(121)、纵向直线模组(122)和垂向直线模组(123)，所述垂向直线模组(123)上设置有用于悬挂所述货品的挂钩部(14)；所述三坐标模组(12)与所述控制部(13)连接；所述控制部(13)用于通过所述三坐标模组(12)驱动所述挂钩部(14)进行空间运动，使得所述货品(11)依次通过所述清洗槽(3)、所述第一冲洗槽(4)、所述除油槽(5)、所述第二冲洗槽(6)、所述第一回收槽(7)、所述镀金槽(8)、所述第二回收槽(9)和所述第三冲洗槽(10)，从而获取具有镀金层的所述货品(11)。

2.根据权利要求1所述的电金机，其特征在于，所述挂钩部(14)包括第一部件(141)和第二部件(142)；其中，所述第一部件(141)用于悬挂所述货品(11)；所述第二部件(142)的第一端与所述垂向直线模组(123)滑动连接，所述第二部件(142)的第二端用于勾取所述第一部件(141)，使得所述第一部件(141)能够随着所述第二部件(142)进行空间运动。

3.根据权利要求2所述的电金机，其特征在于，所述清洗槽(3)、所述第一冲洗槽(4)、所述除油槽(5)、所述第二冲洗槽(6)、所述第一回收槽(7)、所述镀金槽(8)、所述第二回收槽(9)和所述第三冲洗槽(10)的顶部分别设置有用于固定所述第一部件(141)的卡槽部。

4.根据权利要求2所述的电金机，其特征在于，所述横向直线模组(121)包括固定设置在所述框架(2)上的横向直线模组本体(1211)；所述纵向直线模组(122)包括纵向设置在所述横向直线模组本体(1211)下方的纵向直线模组本体(1221)，所述纵向直线模组本体(1221)的顶部固定设置有第一滑块(1222)，且所述第一滑块(1222)与所述横向直线模组本体(1211)滑动连接；所述垂向直线模组(123)包括垂向设置的垂向直线模组本体(1231)，所述垂向直线模组本体(1231)的第一侧固定设置有第二滑块，且所述第二滑块与所述纵向直线模组本体(1221)滑动连接；所述垂向直线模组本体(1231)的第二侧滑动设置有第三滑块(1232)，且所述第二部件(142)的第一端与所述第三滑块(1232)固定连接。

5.根据权利要求4所述的电金机，其特征在于，所述纵向直线模组本体(1221)的数目为多个；所述垂向直线模组本体(1231)的数目为多个。

6.根据权利要求1所述的电金机，其特征在于，所述镀金槽(8)设置成用于盛放电镀液的电金槽；所述电金槽连接第一供电部，所述第一供电部上设置有用于检测所述电金槽两端流通的电压大小的第一电压传感器和用于检测所述电金槽两端流通的电流大小的第一电流传感器，所述第一电压传感器和所述第一电流传感器分别与所述控制部(13)连接。

7.根据权利要求1所述的电金机，其特征在于，所述除油槽(5)设置成用于盛放电解液的电解除油槽；所述电解除油槽连接第二供电部，所述第二供电部上设置有用于检测所述电解除油槽两端流通的电压大小的第二电压传感器和用于检测所述电解除油槽两端流通的电流大小的第二电流传感器，所述第二电压传感器和所述第二电流传感器分别与所述控制部(13)连接。

8.根据权利要求1所述的电金机，其特征在于，所述清洗槽(3)、所述除油槽(5)和所述镀金槽(8)上分别设置有用于检测温度值大小的温度传感器，所述温度传感器与所述控制部(13)连接。

9.根据权利要求1所述的电金机，其特征在于，所述清洗槽(3)、所述第一冲洗槽(4)、所述除油槽(5)、所述第二冲洗槽(6)、所述第一回收槽(7)、所述镀金槽(8)、所述第二回收槽(9)和所述第三冲洗槽(10)分别通过用于检测时间值大小的第一时间传感器连接所述控制部(13)；所述控制部(13)上设置有用于计算总时间的第二时间传感器。

10.根据权利要求1所述的电金机，其特征在于，所述清洗槽(3)设置成用于盛放超声波清洗液的超声波清洗槽；所述超声波清洗槽内设置有加热部。

11.根据权利要求1所述的电金机，其特征在于，所述第三冲洗槽(10)内产生的废液用于通过过滤后回排至所述第三冲洗槽(10)。

12.根据权利要求11所述的电金机，其特征在于，所述第三冲洗槽(10)内产生的废液用于通过过滤后排放至所述第二冲洗槽(6)。

13.根据权利要求1或12所述的电金机，其特征在于，所述第二冲洗槽(6)内产生的废液用于通过过滤后排放至所述第一冲洗槽(4)。

14.根据权利要求1所述的电金机，其特征在于，所述第一冲洗槽(4)连接用于排放废液的第一管道，以排放产生的废液；所述清洗槽(3)、所述除油槽(5)和所述镀金槽(8)分别连接用于排放废气的第二管道，以排放产生的废气。

15.根据权利要求1所述的电金机，其特征在于，所述第一冲洗槽(4)、所述第二冲洗槽(6)和/或所述第三冲洗槽(10)用于盛放水；所述第一冲洗槽(4)、所述第二冲洗槽(6)和/或所述第三冲洗槽(10)与水管连接。

16.根据权利要求1所述的电金机，其特征在于，所述电金机包括用于将所述货品运送至工作位置的上料槽(16)和用于将具有所述镀金层的所述货品移出工作位置的下料槽(17)；所述上料槽(16)和所述下料槽(17)分别通过用于检测时间值大小的第三时间传感器连接所述控制部。

17.根据权利要求16所述的电金机，其特征在于，所述清洗槽(3)、所述第一冲洗槽(4)、所述第二冲洗槽(6)和所述第三冲洗槽(10)的数目均对应为多个。

18.根据权利要求1所述的电金机，其特征在于，所述电金机还包括用于将所述货品由第一位置传送至第二位置的传送槽(18)。

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