CN217569866U - 一种密封件清洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封件清洗线，包括机架，机械手，喷淋脱脂槽，若干清洗槽，风干槽，干燥槽与工件篮，喷淋脱脂槽、若干清洗槽、风干槽及干燥槽一一并排间隔安装在机架内，机械手活动安装在机架内，用于抓取工件篮依次放入喷淋脱脂槽，若干清洗槽，风干槽及干燥槽内，工件篮内可拆卸的间隔安装有若干斜板，斜板是从前端向后端倾斜的，喷淋脱脂槽的左右两侧上均设置有喷淋器，清洗槽包括超声脱脂槽与漂洗槽，一个漂洗槽设置在若干超声脱脂槽之间，超声脱脂槽内设置有超声波发生器。在清洗线的入料端设置有喷淋脱脂槽，利用喷淋器喷射高压水柱冲洗密封件表面的残渣，避免携带较多残渣的密封件直接放入清洗槽进行超声波清洗。

Description

一种密封件清洗线

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，特别是涉及一种密封件清洗线。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，现有的密封件通常呈圆环状，包括橡胶密封件、金属密封件。密封件使用后，表面会有油脂、污垢、松香等杂质，因此需要清洗机对其进行清洗。在密封件的清洗过程中，平铺放置在工件篮中的密封件表面容易残留较多的清洗液，使用机械手抓取工件篮从上一个清洗槽放入下一个清洗槽时，会携带较多的清洗液进入下一个清洗槽，其次，现有的清洗机在进料端没有集成喷淋脱脂槽，密封件直接放入清洗槽清洗时，表面附着较多的油污残渣，导致清洗效果不佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的清洗机清洗密封件效果不佳的问题，提供一种密封件清洗线。

一种密封件清洗线，包括机架，机械手，喷淋脱脂槽，若干清洗槽，风干槽，干燥槽与工件篮，所述喷淋脱脂槽、若干清洗槽、风干槽及干燥槽一一并排间隔安装在所述机架内，所述机械手活动安装在所述机架内，用于抓取所述工件篮依次放入所述喷淋脱脂槽，若干清洗槽，风干槽及干燥槽内，所述工件篮内可拆卸的间隔安装有若干斜板，所述斜板是从前端向后端倾斜的，所述喷淋脱脂槽的左右两侧上均设置有喷淋器，所述清洗槽包括超声脱脂槽与漂洗槽，一个所述漂洗槽设置在若干所述超声脱脂槽之间，所述超声脱脂槽内设置有超声波发生器。

优选的，所述超声脱脂槽内还设置有加热管。

优选的，所述喷淋器包括喷淋管与阀门，所述喷淋管上设置有若干孔洞，所述喷淋管一端通过阀门与高压水管连通。

优选的，所述机架两端设置有上料台与下料台，所述喷淋脱脂槽设置在靠近所述上料台一端，所述干燥槽设置在靠近所述下料台一端。

优选的，所述漂洗槽底部设置有鼓泡器。

优选的，若干所述清洗槽的槽底均设置有出液阀。

本实用新型的有益之处在于：1、在清洗线的入料端设置有喷淋脱脂槽，利用喷淋器喷射高压水柱冲洗密封件表面的残渣，避免携带较多残渣的密封件直接放入清洗槽进行超声波清洗，导致清洗质量不佳；2、在工件篮中设置有倾斜的斜板，将密封件倾斜放置，若干斜板之间存在正对喷淋器的间隙，便于喷淋器喷射的水柱直射密封件，冲洗密封件表面残渣；放置在斜板上的密封件保持倾斜状态，机械手抓取工件篮时，清洗液更易从工件篮中流出，避免积攒在工件篮内，不同清洗槽内的清洗液混淆，降低清洗质量。

附图说明

图1为其中一实施例一种密封件清洗线正视结构示意图；

图2为一种密封件清洗线俯视结构示意图；

图3为一种密封件清洗线的喷淋脱脂槽处侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~3所示，一种密封件清洗线，包括机架1，机械手2，喷淋脱脂槽3，若干清洗槽4，风干槽5，干燥槽6与工件篮100，所述喷淋脱脂槽3、若干清洗槽4、风干槽5及干燥槽6一一并排间隔安装在所述机架1内，所述机械手2活动安装在所述机架1内，用于抓取所述工件篮100依次放入所述喷淋脱脂槽3，若干清洗槽4，风干槽5及干燥槽6内，所述工件篮100内可拆卸的间隔安装有若干斜板101，所述斜板101是从前端向后端倾斜的，所述喷淋脱脂槽3的左右两侧上均设置有喷淋器31，所述清洗槽4包括超声脱脂槽41与漂洗槽42，一个所述漂洗槽42设置在若干所述超声脱脂槽41之间，所述超声脱脂槽41内设置有超声波发生器411。具体的，使用时，利用机械手2将携带密封件（图中未示出）的工件篮100抓取放入喷淋脱脂槽3内，进行冲洗。机械手2一般采用交叉的丝杆组件组成，可以在机械1内做水平以及竖直向来回位移，在机械手2的端部可以通过气缸来驱动夹爪收缩伸张，进而抓取工件篮100，此为行业内通用技术手段。机械手2位于机架1上端，便于抓取工件篮100，从上往下放入槽内，本技术方案设计的机架1呈直线型，在机架1内依次设置有喷淋脱脂槽3，若干清洗槽4，风干槽5，干燥槽6，机械手2抓取工件篮100后，首先将其放入喷淋脱脂槽3内，进行冲洗作业。为了实现在一篮中放入较多的工件，在工件篮100内设置有若干斜板101，在喷淋脱脂槽3的左右两侧设置有喷淋器31，可以理解的，喷淋器31通过管道与水泵连通，进而喷射高压水柱，冲刷工件，同时为了避免斜板101阻隔水柱，斜板101之间的间隙时正对喷淋器31的，水柱直接作用在工件表面，即可将工件表面的油污，残渣等冲刷掉。进一步的，当冲刷完毕后，机械手2将工件篮100从喷淋脱脂槽3提出时，工件篮100内斜板101是前高后低的，液体即可顺延着斜板101流出，避免积攒较多液体在工件篮100内，导致后续工件篮100放入清洗槽4内后，稀释清洗槽4内的清洗液，降低清洗质量。本设计中清洗槽4的数量为4个，其中1/3/4为超声脱脂槽31,2为漂洗槽42，当工件篮100从喷淋脱脂槽3中清洗完毕后，首先放入第一个超声脱脂槽41内，超声波发生器411通电，开始工作，进行超声波清洗，以消除工件表面的油污等，可以理解的，当工件篮100在第一个超声脱脂槽41内清洗预定时间后，机械手2将其提出，放入漂洗槽42内，因为第一个超声脱脂槽41内清洗液浓度配比相比3/4槽均不一致，为了避免工件篮100直接携带清洗液放入3/4超声脱脂槽41内，因此需要进行一定时间的漂洗才行，确保后续3/4槽中的超声波清洗质量。进一步的，清洗完毕后，机械手2将工件篮100放入风干槽5内，风干槽5的槽壁上设置有风机，对工件进行强风吹拂，去除工件表面的液体，然后再放入干燥槽6中，进行烘干作业，即完成整个的清洗作业，整个流程全部集中在机架1内，整体性好，且机器占地面积小，便于

如图1所示，所述超声脱脂槽41内还设置有加热管412，同时还可在超声脱脂槽41内设置温度传感器，检测清洗液实时温度信息，并将该温度信息反馈后后台的plc控制器，plc控制器根据该信息控制加热管412的输出功率，实现实时调控超声波脱脂槽41内清洗液温度的设计目的。

如图3所示，所述喷淋器31包括喷淋管311与阀门312，所述喷淋管311上设置有若干孔洞，所述喷淋管311一端通过阀门312与高压水管连通。具体的，喷淋管311是一端封堵的金属管，制造成本低，在喷淋管311一端通过阀门312调节流量大小。

如图1~2所示，所述机架1两端设置有上料台11与下料台12，所述喷淋脱脂槽3设置在靠近所述上料台11一端，所述干燥槽6设置在靠近所述下料台12一端。具体的，携带工件的工件篮100通过上料台11运输至机械手2下方，清洗完毕后，机械手2抓取工件篮100放入下料台12上，运出，提高上下料效率。

如图1所示，所述漂洗槽42底部设置有鼓泡器421，起到搅拌漂洗液的作用，漂洗更加充分。

如图1所示，若干清洗槽4的槽底均设置有出液阀43，打开出液阀43，即可将清洗工件后的清洗液排出，更换新的清洗液。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种密封件清洗线，其特征在于：包括机架，机械手，喷淋脱脂槽，若干清洗槽，风干槽，干燥槽与工件篮，所述喷淋脱脂槽、若干清洗槽、风干槽及干燥槽一一并排间隔安装在所述机架内，所述机械手活动安装在所述机架内，用于抓取所述工件篮依次放入所述喷淋脱脂槽，若干清洗槽，风干槽及干燥槽内，所述工件篮内可拆卸的间隔安装有若干斜板，所述斜板是从前端向后端倾斜的，所述喷淋脱脂槽的左右两侧上均设置有喷淋器，所述清洗槽包括超声脱脂槽与漂洗槽，一个所述漂洗槽设置在若干所述超声脱脂槽之间，所述超声脱脂槽内设置有超声波发生器。

2.如权利要求1所述的一种密封件清洗线，其特征在于：所述超声脱脂槽内还设置有加热管。

3.如权利要求1所述的一种密封件清洗线，其特征在于：所述喷淋器包括喷淋管与阀门，所述喷淋管上设置有若干孔洞，所述喷淋管一端通过阀门与高压水管连通。

4.如权利要求1所述的一种密封件清洗线，其特征在于：所述机架两端设置有上料台与下料台，所述喷淋脱脂槽设置在靠近所述上料台一端，所述干燥槽设置在靠近所述下料台一端。

5.如权利要求1所述的一种密封件清洗线，其特征在于：所述漂洗槽底部设置有鼓泡器。

6.如权利要求1所述的一种密封件清洗线，其特征在于：若干所述清洗槽的槽底均设置有出液阀。

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