JP2955386B2 - 感光性平版印刷版処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像が焼付けられた感光
性平版印刷版を処理槽内の処理液で処理すると共に前記
処理液を循環させる循環機構を有する感光性平版印刷版
処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】焼付装置で画像が焼付けられた感光性平
版印刷版は感光性平版印刷版処理装置へ送られて処理さ
れる。

【０００３】このような感光性平版印刷版としては、ア
ルミニウム板やプラスチツク板の如き剛性支持体の一方
の表面又は両方の面に感光性物質を塗布したものがあ
る。

【０００４】感光性平版印刷版処理装置には現像槽、水
洗槽、リンス処理槽、不感脂化処理槽等の全部又は一部
が順に配設されており、これらの各槽内には各処理液が
収容されている。感光性平版印刷版はこれらの各処理槽
へ順次搬送されて、各処理液中に浸漬またはこれらの各
処理液が感光性平版印刷版の表面へ供給されて処理され
るようになっている。

【０００５】上記処理液は循環ポンプ等によって構成さ
れる循環機構によって循環され、攪拌されるようになっ
ている。この循環機構では、感光性平版印刷版の搬送経
路を挟んで処理液中に一対のスプレーパイプが配設され
ている。スプレーパイプには、複数の噴出ノズルが形成
され、これらはそれぞれ感光性平版印刷版の版面へ向け
られている。ここで、処理槽内の処理液を循環ポンプに
よってスプレーパイプへと送り込み、噴出ノズルから処
理液中を搬送される感光性平版印刷版の版面へスプレー
するようになっている。

【０００６】また、特に感光性平版印刷版が処理されて
いない状態では、この噴出ノズルからの処理液のスプレ
ー効果によって処理液が攪拌され、処理液の温度上昇特
性を改善すると共に温調精度を向上している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、それぞ
れのスプレーパイプに形成される噴出ノズルが互いに対
向されているため、感光性平版印刷版が無い状態では互
いの噴出圧によってその力が打ち消され、効率良く処理
液の攪拌を行うことができなくなるという問題点が生じ
る。このため、処理液の温度上昇特性が悪化したり、温
調精度が低下すると共に処理槽の底部に感光性平版印刷
版の感光層の溶解残塵や現像液の析出物などヘドロ状の
カスが沈澱することがある。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、処理液中に配
設したスプレーパイプからの処理液の噴出による攪拌効
率を向上して沈澱物をなくし、処理液の温度上昇特性を
良化させ、温調精度を向上させることができる感光性平
版印刷版処理装置を得ることが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、画像が焼付けられた感光性平版印刷版を処理する処
理槽内の処理液中に前記感光性平版印刷版の搬送経路を
挟んで一対設けられると共に処理液を噴出する噴出ノズ
ルがそれぞれ設けられたスプレーパイプを有する感光性
平版印刷版処理装置において、前記一対のスプレーパイ
プのそれぞれの前記噴出ノズルから噴出する前記処理液
の噴出方向を前記感光性平版印刷版の搬送経路へ向ける
と共に、前記感光性平版印刷版が非搬送状態であるとき
に前記一対のスプレーパイプの噴出ノズルから噴出した
それぞれの処理液が処理液中で交差しないように前記一
対のスプレーパイプに前記噴出ノズルを設けて、前記噴
出ノズルから噴出する前記処理液が噴出圧を打ち消し合
うことがないようにしている。

【００１０】請求項２に記載の発明は、前記一対のスプ
レーパイプのそれぞれの前記噴出ノズルを、前記スプレ
ーパイプの軸線方向に沿って互い違いに設けたことを特
徴としている。

【００１１】請求項３に記載の発明は、画像が焼付けら
れた感光性平版印刷版を処理する処理槽内の処理液中に
前記感光性平版印刷版の搬送経路を挟んで一対設けられ
ると共に処理液を噴出する噴出ノズルがそれぞれ設けら
れたスプレーパイプを有する感光性平版印刷版処理装置
において、前記一対のスプレーパイプの一方の噴出ノズ
ルからの処理液の噴出方向を前記感光性平版印刷版の搬
送経路へ向けると共に、前記一対のスプレーパイプのそ
れぞれの前記噴出ノズルからの処理液の噴出方向を略平
行でかつ前記処理槽の底面方向へ向け、前記感光性平版
印刷版が非搬送状態であるときに前記一対のスプレーパ
イプの噴出ノズルから噴出する処理液が処理液中で交差
して噴出圧を打ち消し合うことがないようにしながら前
記処理槽の底面へ処理液を噴出することを特徴としてい
る。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、感光性平版印
刷版が搬送経路を搬送されている非処理中は、スプレー
パイプの噴出ノズルから感光性平版印刷版に処理液が吹
き付けられる。また、感光性平版印刷版の非搬送状態で
は、それぞれのスプレーパイプの噴出ノズルから噴出す
る処理液の方向が交差しないので、処理液中で互いの噴
出圧を打ち消し合うことなく、流速は低下しない。この
ため、処理液の攪拌効率が良くなり、温度上昇特性が良
化する。また、この攪拌効果により、温調精度も向上す
る。さらに、沈殿物も無くなるため、感光性平版印刷版
の版面へ処理液を吹き付ける際に版面にカスが付着する
ことがなくなる。

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、噴出ノズ
ルがスプレーパイプの軸線方向に沿って互い違い、すな
わち千鳥状に配列されているので、互いの噴出圧を打ち
消し合うことがない。

【００１４】請求項３に記載の発明によれば、感光性平
版印刷版の非搬送時である非処理中にスプレーパイプか
ら処理槽の底面へ処理液を噴出する。これにより、処理
効率を低下させることなく、かつ処理液の攪拌効率を向
上し、底面に沈殿物が溜まることが防止できる。

【００１５】

【実施例】図１には本発明に係る感光性平版印刷版処理
装置１０の実施例が示されている。

【００１６】感光性平版印刷版処理装置１０には、図示
しない焼付装置で画像が焼付けられた感光性平版印刷版
（以下「ＰＳ版」という）１２を現像処理するための現
像槽１４とこの現像槽１４からオーバーフローした現像
液を回収するための現像液回収槽１６と、ＰＳ版１２に
付着した現像液を水洗する水洗槽１８と、ＰＳ版１２へ
不感脂化処理液を塗布する不感脂化処理槽２０とが備え
られている。

【００１７】図１に示されるように現像槽１４へのＰＳ
版１２の挿入側には、一対の搬送ローラ２２が配置され
ている。この一対の搬送ローラ２２間へ図示しない焼付
装置によって画像が焼付けられたＰＳ版１２が挿入され
るようになっている。

【００１８】現像槽１４は上方が開放され底部中央部が
下方に向けて突出された略逆山形状となっている。この
現像槽１４内には現像液が収容されている。現像槽１４
内には底壁部に沿ってガイドローラ２４、２６、２８、
３４、３６、３８、４０が配設されている。これらのガ
イドローラ２４〜ガイドローラ４０は弾性回転部材が複
数個軸支された串型のローラを形成しており、その軸は
図示しない一対の側板間に掛渡され支持されている。

【００１９】またガイドローラ２４の上方にはガイドロ
ーラ２４より大径のガイドローラ４２が、ガイドローラ
３８の上方にはガイドローラ４４が配置されており、ガ
イドローラ４０の上方にはガイドローラ４６が配置され
ている。これらのガイドローラ４２、４４、４６はガイ
ドローラ２４〜ガイドローラ４０と同様に串型のローラ
であり、図示しない一対の側板に支持されている。

【００２０】現像槽１４内の中央部にはガイドローラ２
８とガイドローラ３４の間に一対の搬送ローラ４８が配
置されている。この一対の搬送ローラ４８はガイドロー
ラ２４〜ガイドローラ４６と同様に側板に回転可能に支
持されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝達され
て回転するようになっている。

【００２１】一対の搬送ローラ４８とガイドローラ３４
の間にはガイドローラ３２が配置されている。ガイドロ
ーラ３２はそのローラ軸の外周に弾性回転部材が複数個
軸支された串型ローラを形成している。ガイドローラ３
２のローラ軸は中空状のパイプから出来ており、軸方向
に沿って弾性回転部材の間に噴出口が開口されたスプレ
ーパイプ５４を形成している。ガイドローラ３２はスプ
レーパイプ兼用の串型ローラである。

【００２２】ガイドローラ２８と一対の搬送ローラ４８
の間にはガイドローラ３０が配置されており、ガイドロ
ーラ２４〜ガイドローラ４０より大径に形成されてい
る。このガイドローラ３０は串型のローラでガイドロー
ラ４４〜４６と同様に一対の側板に支持されている。こ
のガイドローラ３０の軸にはブラケット５０を介してガ
イド５２が取り付けられている。このガイド５２の一端
は一対の搬送ローラ４８へ向かって配置されている。こ
のためＰＳ版１２の先端を一対の搬送ローラ４８間へ案
内するようになっている。

【００２３】従って一対の搬送ローラ２２に挟持搬送さ
れて現像槽１４内へ挿入されたＰＳ版１２はガイドロー
ラ２４とガイドローラ４２との間を通って斜めに搬送さ
れ、ガイドローラ２６、２８、３０、ガイド５２に案内
されて斜めに下降し、一対の搬送ローラ４８間へ挿入さ
れる。一対の搬送ローラ４８間を通過後はガイドローラ
３２、３４、３６、３８、４０に案内されて斜めに上昇
し、ガイドローラ４６に案内されて現像液回収槽１６の
上方へ送り出されるようになっている。これによりＰＳ
版１２は現像槽１４の現像液中へ浸漬されて現像される
ようになっている。

【００２４】現像槽１４のＰＳ版１２の搬送方向下流側
側壁には現像槽１４の外側へ向けて屈曲された屈曲部が
形成されており、この屈曲部の上下方向の高さはＰＳ版
１２の搬送方向上流側の側壁よりも低くなっている。こ
のため現像槽１４内の現像液が充満して溢れる場合屈曲
部をオーバーフローして必ず現像液回収槽１６へ回収さ
れるようになっている。

【００２５】ガイドローラ３２のローラ軸で、軸方向に
沿って複数個の噴出口が形成されたスプレーパイプ５４
は管路５６の一端と連通されている。管路５６の他端は
現像槽１４の底部を貫通して現像槽１４内へ開口してい
る。管路５６の途中には循環ポンプ５８が配置されてお
り、これによって現像槽１４内の現像液がスプレーパイ
プ５４へ供給されるようになっている。

【００２６】またガイドローラ３２の上方にはスプレー
パイプ６０が配置されている。このスプレーパイプ６０
は軸方向に沿って開口された噴出口が複数個設けられて
いる。このスプレーパイプ６０も管路５６と連通されて
おり、現像槽１４の現像液が循環ポンプ５８の作動によ
って供給されるようになっている。

【００２７】スプレーパイプ５４とスプレーパイプ６０
には、循環ポンプ５８によって現像液が所定の圧力で供
給されるようになっている。

【００２８】図３（Ａ）に示される如く、スプレーパイ
プ６０には、その軸線方向に沿って所定のピッチ寸法で
内方と連通する円孔２００が設けられており、噴出ノズ
ルの役目を有している。すなわち、スプレーパイプ６０
内を流れる現像液が円孔２００から所定の噴出圧で噴出
されるようになっている。円孔２００の軸線は、搬送さ
れるＰＳ版１２の版面に対して搬送方向上流側へ若干傾
斜されている（図３（Ｂ）及び（Ｃ）参照）。

【００２９】ガイドローラ３２によって支持されるＰＳ
版１２の下方に配設されるスプレーパイプ５４には、そ
の軸線方向に沿って、前記円孔２００のピッチ寸法と同
ピッチ寸法で、内方と連通する円孔２０２が設けられて
いる。この円孔２０２も噴射ノズルとしての役目を有し
ている。円孔２０２の軸線は、搬送されるＰＳ版１２の
版面に対して搬送方向上流側へ若干傾斜されており（図
３（Ｂ）及び（Ｃ）参照）、スプレーパイプ５４、６０
の軸方向から見て、前記円孔２００からの噴出方向と交
差することになる。しかし、図３（Ａ）に示される如
く、一方の円孔２００が他方の円孔２０２間の中間位置
とされ、軸線方向に互い違いとなっており、所謂千鳥状
の配列となっている。すなわち、図３（Ｂ）及び（Ｃ）
に示される如く、一方の円孔２００の軸心を通るスプレ
ーパイプ５４、６０の軸直角断面において、他方の円孔
２０２は図示されず、スプレーパイプ５４、６０の軸線
方向で円孔２００、２０２からの現像液の噴出方向が重
ならないことが分かる。このため、ＰＳ版１２が搬送さ
れていない状態においても、円孔２００、２０２から噴
出される現像液における互いの噴出圧が打ち消されるこ
とはなく、現像液の流れが円滑となる。

【００３０】また管路５６の途中には、図２に示される
ように循環ポンプ５８より上流側にハウジング１５８内
に収容されたフィルタ１５６が配置されている。

【００３１】図２に示されるように、ハウジング１５８
の底部は現像槽１４の底部と連通されており、ハウジン
グ１５８の中間部は、循環ポンプ５８の吸込み側へ連通
されている。このため循環ポンプ５８の作動によって、
現像槽１４の底部から吸込まれた現像液はハウジング１
５８内のフィルタ１５６を通過して循環ポンプ５８へ吸
込まれ、循環ポンプ５８の噴出口から現像槽内に設置さ
れたスプレーパイプ６０、５４へ送り出されるようにな
っている。

【００３２】また、ハウジング１５８の底部に連通され
ている管路は２つに分岐されており、その一方にはバル
ブ１６０が配置されている。このバルブ１６０の開放に
よって、管路５６、ハウジング１５８、管路１６２内の
現像液が排出されるようになっている。この排出の際、
フィルタで除去されるフィルタ壁に付着した汚れは現像
液が逆流するため現像液と共に排出される。このフィル
タ１５６には循環ポンプ５８の作動時にはフィルタ１５
６の内側から現像液が吸込まれ、外側へ通過して循環ポ
ンプ５８の吸込み側に吸込まれるようになっている。

【００３３】このフィルタ１５６はナイロンメッシュフ
ィルタが使用されており、メッシュナンバーは＃１００
〜＃５００のものが使用されており、より好ましくは＃
４００のものが使用される。なお、＃の後の数値は、フ
ィルタの孔径（単位μ）を示す。

【００３４】また現像槽１４の上方には現像液補充タン
ク６２と連通された管路６４の一端が開口されている。
この管路６４の途中には補充液ポンプ６６が配置されて
いる。さらに現像槽１４の上方には給水タンク６８と連
通された管路７０の一端が開口されていて、この管路７
０の途中には給水ポンプ７２が配置されている。これら
の補充液ポンプ６６及び給水ポンプ７２により現像液補
充タンク６２内の現像補充液（原液）と給水タンク６８
内の水が所定の割合で現像槽１４へ供給されるようにな
っている。

【００３５】また現像槽１４の上方には、管路７４の一
端が開口している。この管路７４の他端は現像液回収槽
１６の底部を貫通して現像液回収槽１６内へ開口してい
る。また管路７４の途中にはポンプ７６が配置されてい
る。これにより現像液回収槽１６内へオーバーフローし
て回収された現像液が現像槽１４内へ戻されるようにな
っている。

【００３６】また現像槽１４の底部には排液管路７８の
一端が開口され、他端は排液タンク８０へ開口してい
る。この排液管路７８の途中にはバルブ８２が配置され
ている。バルブ８２の開放によって現像槽１４内の現像
液が排液タンク８０内へ排出されるようになっている。
また現像液回収槽１６の底部には排液管路８４の一端が
開口され、他端は排液タンク８０へ開口している。この
排液管路８４の途中にはバルブ８６が配置されている。
バルブ８６の開放によって現像液回収槽１６内の現像液
が排液タンク８０内へ排出されるようになっている。

【００３７】これらの循環ポンプ５８、補充液ポンプ６
６、給水ポンプ７２、ポンプ７６は感光性平版印刷版処
理装置１０に備えられた制御部８８へ接続されてその駆
動が制御されるようになっている。

【００３８】一対の搬送ローラ２２の挿入側には制御部
８８へ接続される検出器９０が配置されている。この検
出器９０で感光性平版印刷版処理装置１０の挿入口にお
けるＰＳ版１２の通過時間を検出し、予め設定したＰＳ
版の処理速度及びＰＳ版の幅寸法を併せて制御部８８で
感光性平版印刷版処理装置１０へ挿入されるＰＳ版１２
の面積を演算するようになっている。

【００３９】また管路５６の途中には濃縮度検出器９２
が配置されており、現像液のインピーダンスを検出する
ことにより現像液の濃縮度を測定するようになってい
る。この濃縮度検出器９２も制御部８８へ接続されてい
る。

【００４０】また現像槽１４の底部には、ヒータ９８が
配置され、現像槽１４内の現像液が所定の温度に加熱及
び保温されるようになっている。またこのヒータ９８は
ＰＳ版１２の幅方向に沿って全域に渡って配置されてい
るので現像槽１４内の現像液を少なくともＰＳ版１２の
幅方向では均一に加熱する。これによりＰＳ版を搬送し
ながら均一に現像処理をすることができる。

【００４１】また現像槽１４内の現像液の液面は浮き蓋
１００で覆われている。この浮き蓋１００は現像液が空
気中の炭酸ガスを吸収して現像液中のアルカリ成分を中
和することより起きる現像液の劣化を防止している。こ
の蓋１００は発泡ナイロンで成形されているため現像槽
１４内の現像液の液面に浮くようになっており、また液
面が上下しても確実に追随するようになっている。この
浮き蓋１００は定位置に固定される構造でもよい。

【００４２】図１に示されるように現像液回収槽１６と
水洗槽１８との隣接する側壁上部には上下一対の搬送ロ
ーラ１０２が配置されている。これらの一対の搬送ロー
ラ１０２は図示しない一対の側板に支持されており、図
示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転するように
なっている。下側の搬送ローラ１０２には現像液回収槽
１６内に配置された回収ローラ１０４が当接されてい
る。これによりＰＳ版１２によって持出されて一対の搬
送ローラ１０２ヘ付着した現像液が現像液回収槽１６内
へ回収されるようになっている。

【００４３】また上側の搬送ローラ１０２には水洗槽１
８側に金属ローラ１０６が当接配置され、搬送ローラ１
０２に付着した水を絞り水洗槽へ戻すようになってい
る。

【００４４】水洗槽１８内にはＰＳ版１２の搬送方向下
流側に上下一対の搬送ローラ１０８が配置されている。
これらの一対の搬送ローラ１０８も一対の搬送ローラ１
０２と同様に図示しない一対の側板に支持されており、
一対の搬送ローラ１０２と同様に図示しない駆動手段の
駆動力により回転するようになっている。

【００４５】したがって現像槽１４から送り出されたＰ
Ｓ版１２は一対の搬送ローラ１０２に挟持搬送されて、
水洗槽１８の一対の搬送ローラ１０８間へ挿入され、不
感脂化処理槽２０へと送り出されるようになっている。

【００４６】一対の搬送ローラ１０２と一対の搬送ロー
ラ１０８との間にはガイドローラ１１２が配置され、そ
の上方にはスプレーパイプ１１４が配置されている。ス
プレーパイプ１１４は中空状のパイプで成形されてお
り、軸方向に沿って複数個の噴出口が形成されている。
またガイドローラ１１２はガイドローラ３２と同様にス
プレーパイプの外周に弾性回転部材を構成する複数のロ
ーラが取り付られている。このためガイドローラ１１２
はＰＳ版１２へ水洗水を供給すると共にＰＳ版１２を案
内する機能をも備えている。

【００４７】水洗槽１８の底部には管路１１０の一端が
開口しており、他端はスプレーパイプを兼ねたガイドロ
ーラ１１２とスプレーパイプ１１４に連通している。管
路１１０の途中には循環ポンプ１１６が配置されてお
り、水洗槽１８内の水洗水をガイドローラ１１２、スプ
レーパイプ１１４へ供給してＰＳ版１２を水洗するよう
になっている。また下側の搬送ローラ１０２には回収ロ
ーラ１１８が当接配置されている。これにより、一対の
搬送ローラ１０２に付着した水洗水が水洗槽１８内へ回
収されるようになっている。

【００４８】さらに水洗槽１８の上部には給水タンク６
８と連通した管路１２０の一端が開口しており、この管
路１２０の途中には給水ポンプ１２２が配置されてい
る。このため給水ポンプ１２２の作動によって給水タン
ク６８内の水洗水が水洗槽１８内へ供給されるようにな
っている。

【００４９】また水洗槽１８の底部には排液管路１２４
の一端が開口しており、他端は排液タンク１２６と連通
している。この排液管路１２４の途中にはバルブ１２８
が配置されている。このバルブ１２８の開放時には水洗
槽１８内の水洗水が排液タンク１２６内へ排出されるよ
うになっている。

【００５０】これらの循環ポンプ１１６、給水ポンプ１
２２は制御部８８と接続されており、その作動が制御さ
れるよになっている。

【００５１】水洗槽１８のＰＳ版１２の搬送方向下流側
に配置された不感脂化処理槽２０の上部には一対の搬送
ローラ１３０が配置されている。この一対の搬送ローラ
１３０は図示しない一対の側板間に掛渡され回転可能に
支持されている。この一対の搬送ローラ１３０へは図示
しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転するようにな
っている。この一対の搬送ローラ１３０間には一対の搬
送ローラ１０８から送り出されたＰＳ版１２が挿入され
るようになっている。

【００５２】不感脂化処理槽２０の上部で一対の搬送ロ
ーラ１３０と一対の搬送ローラ１０８との間には水洗槽
１８に配置されたスプレーパイプ１１４とガイドローラ
１１２に同様なスプレーパイプ１３２とガイドローラ１
３４が配置されている。これらのスプレーパイプ１３
２、ガイドローラ１３４は管路１３６の一端と連通され
ている。管路１３６の他端は不感脂化処理槽２０の底部
を貫通して不感脂化処理槽２０内へ突出し開口してい
る。管路１３６の途中には循環ポンプ１３８が配置され
ており、この循環ポンプ１３８の作動によって不感脂化
処理槽２０内の不感脂化処理液がスプレーパイプ１３
２、ガイドローラ１３４へ供給されるようになってい
る。

【００５３】また不感脂化処理槽２０の上方には管路１
４４の一端が開口しており、管路１４４の他端は不感脂
化処理液補充タンク１４６内ヘ連通している。管路１４
４の途中には補充液ポンプ１４８が配置されており、こ
の補充液ポンプ１４８の作動によって不感脂化処理槽２
０内へ不感脂化処理液補充タンク１４６の不感脂化処理
液が供給されるようになっている。

【００５４】また不感脂化処理槽２０の上方には管路１
４０の一端が開口しており、管路１４０の他端は給水タ
ンク６８内へ連通している。管路１４０の途中には給水
ポンプ１４２が配置されており、これの作動によって水
が不感脂化処理槽２０へ供給されるようになっている。

【００５５】また不感脂化処理槽２０の底部には排液管
路１５０の一端が開口している。この管路１５０の他端
は排液タンク１５２と連通している。排液タンク１５２
の途中にはバルブ１５４が配置されている。このバルブ
１５４の開放によって不感脂化処理槽２０内の不感脂化
処理液が排液タンク１５２内へ排出されるようになって
いる。

【００５６】循環ポンプ１３８、補充液ポンプ１４８、
給水ポンプ１４２は制御部８８と接続されており、その
作動が制御されるようになっている。

【００５７】次に本実施例の作用について説明する。図
示しない焼付装置で画像が焼付けられたＰＳ版１２は感
光性平版印刷版処理装置１０の一対の搬送ローラ２２へ
挿入される。

【００５８】ＰＳ版１２は一対の搬送ローラ２２から送
り出された後にガイドローラ４２、ガイドローラ２４に
案内されて現像槽１４内へ送り込まれる。現像槽１４内
へ送り込まれたＰＳ版１２はガイドローラ２６、２８、
３０に案内され下降して、現像槽１４の中央部へ送られ
る。

【００５９】現像槽１４の中央部へ送られたＰＳ版１２
はガイド５２に案内されて一対の搬送ローラ４８間へ挿
入される。この一対の搬送ローラ４８から送り出された
ＰＳ版１２はガイドローラ３２、３４、３６、３８、４
０、４４、４６に案内されて上昇し現像槽１４から送り
出される。

【００６０】この搬送によってＰＳ版１２は現像槽１４
内の現像液に浸漬されて現像処理される。

【００６１】現像液の上面は蓋１００によって覆われて
いるので空気に触れることによる劣化が防止されてい
る。

【００６２】さらにＰＳ版１２は現像槽１４内の現像液
中でスプレーパイプ５４、６０によって現像液が吹付ら
れており、ＰＳ版１２が確実に現像処理されるようにな
っている。またこのスプレーパイプ５４、６０によって
噴出した現像液は現像槽１４内の現像液に混入し、現像
槽１４内の現像液は循環ポンプ５８によって循環され、
管路５６を通って再びスプレーパイプ５４、６０から噴
出するようになっている。

【００６３】ここで、図３（Ａ）に示される如く、スプ
レーパイプ５４、６０による現像液の噴出方向は、スプ
レーパイプ５４、６０の軸線方向で互い違いに配列され
ている（千鳥状）。このため、ＰＳ版１２が搬送されて
いない状態において、円孔２００、２０２から噴出され
る現像液は互いに干渉せず、互いの噴出圧を打ち消しあ
うことがない。

【００６４】現像液の攪拌は、この噴出圧の大小に影響
されるが、噴出圧が打ち消し合うことがないので、攪拌
効率が向上し、現像液が攪拌されて現像槽１４の底部液
中に溶解した感光層の残渣や現像液からのシリケートな
どの析出物等の泥状の沈澱物が溜まるようなことがなく
なる。このため、多量の沈澱物が循環ポンプ５８によっ
てスプレーパイプ５４、６０へ現像液と共に運ばれるこ
とがなく、ＰＳ版１２の版面に沈澱物が付着して、版面
を汚すことがない。

【００６５】さらに、攪拌効率が良化する結果として、
現像槽中の現像液の温度分布が均一化され現像液の温調
効率も向上し、無駄な電力の消費を抑えることができ
る。

【００６６】ところで、現像液中に浮遊した沈澱物は、
現像液の循環の際はフィルタ１５６を通ることによって
汚れが除去される。この場合、循環ポンプ５８の上流側
にフィルタ１５６が配置されているので、現像液中の析
出物や残渣が直接循環ポンプ５８へ入ることはない。こ
れによって、循環ポンプ５８の循環能力の低下を防止す
ることが出来る。

【００６７】またこのフィルタ１５６によって循環経路
中のスプレーパイプ、検出センサ等に現像液中の析出物
や残渣が付着したり堆積したりすることを防ぐことがで
きる。

【００６８】本実施例によれば、現像槽中に沈澱物が溜
まることがなく、効率的に沈澱物を除去できるので、現
像槽の洗浄作業が容易となり、洗浄頻度を少なくするこ
とができ、メンテナンス性も向上する。

【００６９】現像槽１４から送り出されたＰＳ版１２は
現像液回収槽１６の一対の搬送ローラ１０２へ挿入され
挟持搬送される。この挟持によってＰＳ版１２に付着し
ている現像液が一対の搬送ローラ１０２によって絞り取
られ液切りされる。この絞り取られた現像液は下側の搬
送ローラ１０２の表面を伝わり回収ローラ１０４によっ
て現像液回収槽１６内へ回収される。また現像液回収槽
１６は補充液ポンプ６６と給水ポンプ７２の駆動により
現像補充液と水が現像槽１４に補充される際にオーバー
フローする現像液をも回収するようになっている。この
ように現像液回収槽１６へ回収された現像液は上述の如
く管路７４を通ってポンプ７６により現像槽１４内へ戻
されるようになっている。

【００７０】一対の搬送ローラ１０２から送り出された
ＰＳ版１２はガイドローラ１１２に案内されて一対の搬
送ローラ１０８へ搬送挿入される。

【００７１】この搬送の途中でＰＳ版１２の両面へはガ
イドローラ１１２を兼ねたスプレーパイプ及びスプレー
パイプ１１４によって水洗水が供給される。この水洗水
によってＰＳ版１２の両面に付着していた現像液、析出
物、異物等が洗い流される。

【００７２】一対の搬送ローラ１０８から送り出された
ＰＳ版１２はガイドローラ１３４によって案内されて一
対の搬送ローラ１３０へ挿入される。一対の搬送ローラ
１３０へ挿入される直前でＰＳ版１２は両面へスプレー
パイプ１３２、ガイドローラ１３４のスプレーパイプに
よって不感脂化処理液が塗布される。この不感脂化処理
液の塗布によってＰＳ版１２の表面が保護されるように
なっている。

【００７３】現像槽で多数のＰＳ版を現像処理した場
合、現像液が疲労する。この現像液の疲労度は処理され
るＰＳ版１２の面積にほぼ比例するので、装置に挿入さ
れるＰＳ版１２の幅及び長さを検出器９０で検出し、制
御部８８で処理されるＰＳ版１２の面積と補充量とを演
算する。この結果に基づいて制御部８８で補充液ポンプ
６６と給水ポンプ７２の必要作動時間が演算され、現像
疲労度に応じた量の現像補充液（原液）を現像液補充タ
ンク６２から、また水を給水タンク６８から一定の割合
で供給するべく補充液ポンプ６６と給水ポンプ７２が作
動する。 一方、現像液の水分の蒸発による濃縮度が検出
機９２によりインピーダンス値の測定により求められ
る。この検出結果に基づいて給水ポンプ７２の作動時間
が演算されＰＳ版１２の面積に応じた補充量だけ現像補
充液を供給すべく補充液ポンプ６６、給水ポンプ７２が
作動されるようになっている。

【００７４】一方、水洗槽１８には給水ポンプ１２２に
よって水洗水が補充され、不感脂化処理槽２０には補充
液ポンプ１４８により不感脂化処理液と給水ポンプ１４
２により水が一定の割合で補充されるようになってい
る。

【００７５】以上、一連の作業終了後、バルブ１６０を
開放することによって、管路５６、循環ポンプ５８、管
路１６２内の現像液を排出することができる。またこの
排出によって、フィルタ１５６に付着しているＰＳ版か
ら溶出した感光物の成分やその他の異物をも、同時に排
出できる。

【００７６】なお、本実施例では、現像槽１４における
スプレーパイプ５４、６０について軸線方向に互い違い
となるように円孔２００、２０２を配列したが、他の槽
におけるスプレーパイプの構造も同様にしてもよい。

【００７７】また、本実施例では、スプレーパイプ５
４、６０の軸線方向に互い違いとなるように円孔２０
０、２０２を配列したが、図４に示される如く、ＰＳ版
１２の感光面と反対側の面に対応するスプレーパイプ５
４の円孔２０２を下方に向け、円孔２００、２０２から
の現像液の噴出方向を一致させるようにしてもよい。こ
の場合、円孔２００と円孔２０２とをスプレーパイプ５
４、６０の軸線方向に互い違いに配列してもよいし（図
４（Ａ）参照）、同一としてもよい（図４（Ｂ）参
照）。

【００７８】さらに、図５に示される如く、一方のスプ
レーパイプ（例えばスプレーパイプ５４）の基部側内方
を絞り、両方のスプレーパイプ５４、６０内を流れる現
像液の流量を変えるようにしてもよい。すなわち、スプ
レーパイプ５４の内方に内径寸法Ｌのオリフィス２０４
が形成されたコマ部材２０６を配設する。これにより、
他方のスプレーパイプ６０の内径寸法Ｍに対して小さく
なるため（Ｍ＞Ｌ）、スプレーパイプ６０の円孔２００
から噴出する現像液の噴出圧が高くなる。噴出圧が高く
なると、噴出方向がスプレーパイプ６０内の流れ方向に
沿って変化し、他方のスプレーパイプ５４の円孔２０２
からの現像液の噴出方向と干渉せず、攪拌効率を低下さ
せることがない。

【００７９】また、図６に示される如く、一方の円孔２
００に案内ノズル２０８を取付けて、現像液の流れを強
制的に変化させるようにしてもよい。

【００８０】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光性平
版印刷版処理装置は、攪拌効率を向上して沈澱物をなく
し、処理液の温度上昇特性を良化させ温調精度を向上す
ることができるという優れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る感光性平版印刷版処理装置の実施
例を示す概略構成図である。

【図２】フィルタとバルブの配管を示す配管図である。

【図３】（Ａ）は現像槽におけるスプレーパイプの側面
図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＶＢ−ＶＢ線断面図、（Ｃ）
は図５（Ａ）のＶＣ−ＶＣ線断面図である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、現像液の噴出方向一致さ
せた場合のスプレーパイプの側面図である。

【図５】一方のスプレーパイプにオリフィスを設けた場
合のスプレーパイプの側面図である。

【図６】一方のスプレーパイプに案内ノズルを設けた場
合のスプレーパイプの側面図である。

【符号の説明】

１０ 感光性平版印刷版処理装置 １２ 感光性平版印刷版（ＰＳ版） １４ 現像槽 １６ 現像液回収槽 ５４ スプレーパイプ ５８ 循環ポンプ ６０ スプレーパイプ ２００ 円孔（噴出ノズル） ２０２ 円孔（噴出ノズル）

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像が焼付けられた感光性平版印刷版を
   処理する処理槽内の処理液中に前記感光性平版印刷版の
   搬送経路を挟んで一対設けられると共に処理液を噴出す
   る噴出ノズルがそれぞれ設けられたスプレーパイプを有
   する感光性平版印刷版処理装置において、前記一対のス
   プレーパイプのそれぞれの前記噴出ノズルから噴出する
   前記処理液の噴出方向を前記感光性平版印刷版の搬送経
   路へ向けると共に、前記感光性平版印刷版が非搬送状態
   であるときに前記一対のスプレーパイプの噴出ノズルか
   ら噴出したそれぞれの処理液が処理液中で交差しないよ
   うに前記一対のスプレーパイプに前記噴出ノズルを設け
   て、前記噴出ノズルから噴出する前記処理液が噴出圧を
   打ち消し合うことがないようにしたことを特徴とする感
   光性平版印刷版処理装置。
2. 【請求項２】 前記一対のスプレーパイプのそれぞれの
   前記噴出ノズルを、前記スプレーパイプの軸線方向に沿
   って互い違いに設けたことを特徴とする請求項１記載の
   感光性平版印刷版処理装置。
3. 【請求項３】 画像が焼付けられた感光性平版印刷版を
   処理する処理槽内の処理液中に前記感光性平版印刷版の
   搬送経路を挟んで一対設けられると共に処理液を噴出す
   る噴出ノズルがそれぞれ設けられたスプレーパイプを有
   する感光性平版印刷版処理装置において、前記一対のス
   プレーパイプの一方の噴出ノズルからの処理液の噴出方
   向を前記感光性平版印刷版の搬送経路へ向けると共に、
   前記一対のスプレーパイプのそれぞれの前記噴出ノズル
   からの処理液の噴出方向を略平行でかつ前記処理槽の底
   面方向へ向け、前記感光性平版印刷版が非搬送状態であ
   るときに前記一対のスプレーパイプの噴出ノズルから噴
   出する処理液が処理液中で交差して噴出圧を打ち消し合
   うことがないようにしながら前記処理槽の底面へ処理液
   を噴出することを特徴とする感光性平版印刷版処理装
   置。