JPH05341534A - 感光性平版印刷版処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水洗水のｐＨの上昇を防止して印刷性能を向
上し、水洗水及びガム液の補充液の補充量を減少させ
て、廃液処理等のメンテナンス作業性を低減する感光性
平版印刷版処理装置を得る。 【構成】 廃液貯留槽１５２の底部には、リターン管路
１８０の一端が開口され、ポンプ１８２を介して水洗槽
１８へと配管されている。このため、ポンプ１８２が制
御装置８８からの信号に応じて作動すると、廃液貯留槽
１５２内のガム液がリターン管路１８０を介して水洗槽
１８へと供給される。このため、水洗処理のために循環
ポンプ１２４が作動されると、ＰＳ版１２には、水洗水
とガム液との混合液が吹き付けられることになる。ここ
で、ガム液は、低いｐＨ値を持ち、ＰＳ版１２に付着し
た状態で水洗槽１８へ送り込まれる現像液と中和して水
洗水のｐＨ値の上昇を抑制する役目を有する。また、ガ
ム液を廃棄せずに使用するために廃液量が減少する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版を搬
送しながら、現像液、水洗水及びガム液を供給して処理
する感光性平版印刷版処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】焼付装置で画像が焼付けられた感光性平
版印刷版は感光性平版印刷版処理機へ送られて処理され
る。

【０００３】このような感光性平版印刷版としては、ア
ルミニウム板やプラスチツク板の如き比較的剛性支持体
の一方の表面又は両方の面に感光性物質を塗布したもの
がある。

【０００４】感光性平版印刷版処理機には現像槽、水洗
槽、不感脂化処理槽等が順に配設されており、これらの
各槽内には各処理液が収容されている。感光性平版印刷
版はこれらの各処理槽へ順次搬送されて、各処理液中に
浸漬またはこれらの各処理液を表面へ供給されて処理さ
れるようになっている。

【０００５】各処理液は処理量或いは経時的な疲労によ
って劣化するため、この劣化を回復するために補充液を
補充するようにしている。この補充液の補充によって各
処理液は処理能力が回復し、長期間の使用が可能とな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、処理液
の確実な能力回復のためには、補充液の補充量を多くす
る必要があり、その分廃液量も多くなりメンテンナス作
業にも悪影響を及ぼすだけでなく、現像液が感光性平版
印刷版に付着した状態で次槽の水洗槽へ流れ込んで水洗
水のｐＨが上がることになり、これに起因して、得られ
る感光性平版印刷版の着肉・汚れ・耐刷性能を低下さ
せ、或いはこれを防ぐために大量の水洗水を必要として
いた。

【０００７】補充液の補充量を減少させるための方法と
して、特開昭５７−１５８６４３号公報に記載されてい
るような２段水洗方式が有効であるが、依然として水洗
水のｐＨ値の上昇は防止できず、補充液の減少量が僅か
であり、不充分である。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、水洗水のｐＨ
の上昇を防止して劣化を防止し、水洗水及びガム液（不
感脂化処理液）の補充液の補充量を減少させて、廃液処
理等のメンテナンス作業性を低減することができる感光
性平版印刷版処理装置を得ることが目的である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、感光性平版印刷版を搬送しながら、順に現像液、
水洗水及びガム液により処理する感光性平版印刷版処理
装置であって、前記水洗水に前記ガム液を混入させるこ
とを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載の発明は、感光性平版印刷
版を搬送しながら、順に現像液、水洗水及びガム液によ
り処理する感光性平版印刷版処理装置であって、前記水
洗水を貯留する水洗水貯留槽と、この水洗水貯留槽内の
水洗水を前記感光性平版印刷版へ供給後前記水洗水貯留
槽へ回収する水洗水循環手段と、前記ガム液を貯留する
ガム液貯留槽と、このガム液貯留槽内のガム液を前記感
光性平版印刷版へ供給後前記ガム液貯留槽へ回収するガ
ム液循環手段と、前記水洗水貯留槽へ新鮮な水洗水を補
充する水洗水補充手段と、前記ガム液貯留槽へ新鮮なガ
ム液を補充するガム液補充手段と、前記ガム液貯留槽か
らガム液を前記水洗水貯留槽へ供給するガム液供給手段
と、を有している。

【００１１】請求項３に記載の発明は、感光性平版印刷
版を搬送しながら処理する感光性平版印刷版処理装置で
あって、現像液が貯留され前記感光性平版印刷版へ現像
液を供給する現像液槽と、水洗水を貯留する水洗水貯留
槽から水洗水を前記感光性平版印刷版へ供給する水洗処
理手段と、ガム液を貯留するガム液貯留槽からガム液を
前記感光性平版印刷版へ供給する不感脂化処理手段と、
前記不感脂化処理手段からのガム液を前記水洗水貯留槽
へ供給するガム液供給手段と、を有している。

【００１２】

【作用】通常感光性平版印刷版は現像液によって現像処
理され、その後水洗水によって水洗され、次いでガム液
によって不感脂化処理される工程となる。ここで、水洗
水へ至る感光性平版印刷版には現像液が付着しているた
め、水洗水に現像液が混入する。これによって、水洗水
のｐＨ値が上がり水洗能力が低下し、その分新鮮な水洗
水を補充する必要があった。

【００１３】そこで、請求項１に記載の発明によれば、
ガム液を水洗水へ混入させておくことにより、水洗水の
ｐＨ値はガム液のｐＨ値と相殺され、水洗水のｐＨ値の
上昇を抑制することができる。これにより、水洗水によ
る処理の能力低下を防止することができる。

【００１４】また、水洗水循環手段及びガム液循環手段
によって、使用された水洗水及びガム液をそれぞれ貯留
槽に集めて再利用していると、各処理液は処理量に応じ
て劣化する。このため、水洗水補充手段及びガム液補充
手段によって水洗水貯留槽及びガム液貯留槽へそれぞれ
新鮮な水洗水及びガム液を補充する。

【００１５】ここで、請求項２に記載の発明によれば、
ガム液貯留槽からはガム液の補充によってガム液がオー
バーフローする。このオーバフローしたガム液の一部を
ガム液供給手段によって水洗水貯留槽へ供給する。これ
により、水洗水の現像液によるｐＨ値の上昇を抑制する
ことができ、能力低下が低減される。また、能力低下の
低減によって長期間に亘って現像液及び水洗水を繰り返
し利用してもよくなり、廃液処理のインタバルも長くと
れ、メンテナンス作業性も向上する。

【００１６】請求項３に記載の発明によれば、水洗水貯
留槽から汲み上げられた水洗水は搬送中の感光性平版印
刷版に吹き付けられ、水洗処理される。その後水洗水は
廃液として排出してもよい。また、ガム液貯留槽から汲
み上げられたガム液は水洗処理が終了した感光性平版印
刷版に吹き付けられ、不感脂化処理される。その後ガム
液は廃液として排出してもよい。

【００１７】ここで、ガム液供給手段では、廃液として
処理されるガム液の一部を前記水洗水貯留槽へ供給す
る。これによって、水洗水にはガム液が混入され、現像
液との混入によるｐＨ値の上昇に伴う能力低下を抑制す
ることができる。

【００１８】

【実施例】図１には本発明に係る感光性平版印刷版処理
装置１０の実施例が示されている。

【００１９】感光性平版印刷版処理装置１０には、図示
しない焼付装置で画像が焼付けられた感光性平版印刷版
（以下「ＰＳ版」という）１２を現像処理するための現
像槽１４とこの現像槽１４からオーバーフローした現像
液を回収するための現像液回収槽１６と、ＰＳ版１２に
付着した現像液を水洗する水洗槽１８と、ＰＳ版１２へ
不感脂化処理液を塗布する不感脂化処理槽２０とが備え
られている。

【００２０】図１に示されるように現像槽１４へのＰＳ
版１２の挿入側には、一対の搬送ローラ２２が配置され
ている。この一対の搬送ローラ２２間へ図示しない焼付
装置によって画像が焼付けられたＰＳ版１２が挿入され
るようになっている。

【００２１】現像槽１４は上方が開放され底部中央部が
下方に向けて突出した略逆山形状となっている。この現
像槽１４内には現像液が収容されている。現像槽１４内
には底壁部に沿ってガイドローラ２４、２６、２８、３
４、３６、３８、４０が配設されている。これらのガイ
ドローラ２４〜ガイドローラ４０は弾性回転部材が複数
個軸支された串型のローラを形成しており、その軸は図
示しない一対の側板間に掛渡され支持されている。

【００２２】またガイドローラ２４の上方にはガイドロ
ーラ２４より大径のガイドローラ４２が、ガイドローラ
３８の上方にはガイドローラ４４が配置されており、ガ
イドローラ４０の上方にはガイドローラ４６が配置され
ている。これらのガイドローラ４２、４４、４６はガイ
ドローラ２４〜ガイドローラ４０と同様に串型のローラ
であり、図示しない一対の側板に支持されている。

【００２３】現像槽１４内の中央部にはガイドローラ２
８とガイドローラ３４の間に一対の搬送ローラ４８が配
置されている。この一対の搬送ローラ４８はガイドロー
ラ２４〜ガイドローラ４６と同様に側板に回転可能に支
持されており、図示しない駆動手段の駆動力が伝達され
て回転するようになっている。

【００２４】一対の搬送ローラ４８とガイドローラ３４
の間にはガイドローラ３２が配置されている。ガイドロ
ーラ３２はそのローラ軸の外周に弾性回転部材が複数個
軸支された串型ローラを形成している。ガイドローラ３
２のローラ軸は中空状のパイプから出来ており、軸方向
に沿って弾性回転部材の間に吐出口が開口されたスプレ
ーパイプ５４を形成している。ガイドローラ３２はスプ
レーパイプ兼用の串型ローラである。

【００２５】ガイドローラ２８と一対の搬送ローラ４８
の間にはガイドローラ３０が配置されており、ガイドロ
ーラ２４〜ガイドローラ４０より大径に形成されてい
る。このガイドローラ３０は串型のローラでガイドロー
ラ４４〜４６と同様に一対の側板に支持されている。こ
のガイドローラ３０の軸にはブラケット５０を介してガ
イド５２が取り付けられている。このガイド５２の一端
は一対の搬送ローラ４８へ向かって配置されている。こ
のためＰＳ版１２の先端を一対の搬送ローラ４８間へ案
内するようになっている。

【００２６】従って一対の搬送ローラ２２に挟持搬送さ
れて現像槽１４内へ挿入されたＰＳ版１２はガイドロー
ラ２４とガイドローラ４２との間を通って斜めに搬送さ
れ、ガイドローラ２６、２８、３０、ガイド５２に案内
されて斜めに下降し、一対の搬送ローラ４８間へ挿入さ
れる。一対の搬送ローラ４８間を通過後はガイドローラ
３２、３４、３６、３８、４０に案内されて斜めに上昇
し、ガイドローラ４６に案内されて現像液回収槽１６の
上方へ送り出されるようになっている。これによりＰＳ
版１２は現像槽１４の現像液中へ浸漬されて現像される
ようになっている。

【００２７】現像槽１４のＰＳ版１２の搬送方向下流側
側壁には現像槽１４の外側へ向けて屈曲された屈曲部が
形成されており、この屈曲部の上下方向の高さはＰＳ版
１２の搬送方向上流側の側壁よりも低くなっている。こ
のため現像槽１４内の現像液が充満して溢れる場合屈曲
部をオーバーフローして必ず現像液回収槽１６へ回収さ
れるようになっている。

【００２８】ガイドローラ３２のローラ軸で、軸方向に
沿って複数個の吐出口が形成されたスプレーパイプ５４
は管路５６の一端と連通されている。管路５６の他端は
現像槽１４の底部を貫通して現像槽１４内へ開口してい
る。管路５６の途中には循環ポンプ５８が配置されてお
り、これによって現像槽１４内の現像液がスプレーパイ
プ５４へ供給されるようになっている。

【００２９】またガイドローラ３２の上方にはスプレー
パイプ６０が配置されている。このスプレーパイプ６０
は軸方向に沿って開口された吐出口が複数個設けられて
いる。このスプレーパイプ６０も管路５６と連通されて
おり、現像槽１４の現像液が循環ポンプ５８の作動によ
って供給されるようになっている。

【００３０】すなわち、スプレーパイプ５４とスプレー
パイプ６０には、循環ポンプ５８によって現像液が所定
の圧力で供給されるようになっている。

【００３１】また管路５６の途中には、循環ポンプ５８
より上流側にハウジング１５８内に収容されたフィルタ
が配置されている。

【００３２】また、ハウジング１５８に連通されている
管路は２つに分岐されており、その一方にはバルブ１６
０が配置されている。このバルブ１６０の開放によっ
て、管路５６、ハウジング１５８、管路１６２内の現像
液が排出されるようになっている。この排出の際、フィ
ルタで除去されフィルタ壁に付着した汚れは現像液が逆
流するため現像液と共に排出される。

【００３３】また、ガイドローラ２６の上方には現像液
補充タンク６２と連通された管路６４の一端が開口され
ている。この管路６４の途中には補充液ポンプ６６が配
置されている。さらにガイドローラ２６の上方には給水
タンク６８と連通された管路７０の一端が開口されてい
て、この管路７０の途中には給水ポンプ７２が配置され
ている。これらの補充液ポンプ６６及び給水ポンプ７２
により現像液補充タンク６２内の現像補充液（原液）と
給水タンク６８内の水が所定の割合で現像槽１４へ供給
されるようになっている。

【００３４】また、現像槽１４の上方には、さらに管路
７４の一端が開口している。この管路７４の他端は現像
液回収槽１６の底部を貫通して現像液回収槽１６内へ開
口している。また管路７４の途中にはポンプ７６が配置
されている。これにより、現像槽１４から現像液回収槽
１６内へオーバーフローして回収された現像液が現像槽
１４内へ戻されるようになっている。

【００３５】また現像槽１４の底部には廃液管路７８の
一端が開口され、他端は廃液貯留槽８０へ開口してい
る。この廃液管路７８の途中にはバルブ８２が配置され
ている。バルブ８２の開放によって現像槽１４内の現像
液が廃液貯留槽８０内へ排出されるようになっている。
また現像液回収槽１６の底部には廃液管路８４の一端が
開口され、他端は廃液貯留槽８０へ開口している。この
廃液管路８４の途中にはバルブ８６が配置されている。
バルブ８６の開放によって現像液回収槽１６内の現像液
が廃液貯留槽８０内へ排出されるようになっている。

【００３６】これらの循環ポンプ５８、補充液ポンプ６
６、給水ポンプ７２、ポンプ７６は感光性平版印刷版処
理装置１０に備えられた制御部８８へ接続されてその駆
動が制御されるようになっている。

【００３７】一対の搬送ローラ２２の挿入側には制御部
８８へ接続される検出器９０が配置されている。この検
出器９０で感光性平版印刷版処理装置１０の挿入口にお
けるＰＳ版１２の通過時間を検出し、予め設定したＰＳ
版の処理速度及びＰＳ版の幅寸法を併せて制御部８８で
感光性平版印刷版処理装置１０へ挿入されるＰＳ版１２
の面積を演算するようになっている。

【００３８】また、管路５６の途中には濃度検出器９２
が配置されており、現像液のインピーダンスを検出する
ことにより現像液の濃度を測定するようになっている。
この濃度検出器９２も制御部８８へ接続されている。

【００３９】また現像槽１４の底部には、ヒータ９８が
配置され、現像槽１４内の現像液が所定の温度に加熱及
び保温されるようになっている。またこのヒータ９８は
ＰＳ版１２の幅方向に沿って全域に渡って配置されてい
るので現像槽１４内の現像液を少なくともＰＳ版１２の
幅方向では均一に加熱する。これによりＰＳ版を搬送し
ながら均一に現像処理をすることができる。

【００４０】また現像槽１４内の現像液の液面は浮き蓋
１００で覆われている。この浮き蓋１００は現像液が空
気中の炭酸ガスを吸収して現像液中のアルカリ成分を中
和することより起きる現像液の劣化を防止している。

【００４１】図１に示されるように現像液回収槽１６と
水洗槽１８との隣接する側壁上部には上下一対の搬送ロ
ーラ１０２が配置されている。これらの一対の搬送ロー
ラ１０２は図示しない一対の側板に支持されており、図
示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転するように
なっている。下側の搬送ローラ１０２には現像液回収槽
１６内に配置されたブレード１０４が当接している。こ
れによりＰＳ版１２によって持出されて一対の搬送ロー
ラ１０２ヘ付着した現像液が現像液回収槽１６内へ回収
されるようになっている。

【００４２】また上側の搬送ローラ１０２には水洗槽１
８側にブレード１０６が当接配置され、搬送ローラ１０
２に付着した水を掻き取り水洗槽へ戻すようになってい
る。

【００４３】水洗槽１８内にはＰＳ版１２の搬送方向下
流側に上下一対の搬送ローラ１０８が配置されている。
これらの一対の搬送ローラ１０８も一対の搬送ローラ１
０２と同様に図示しない一対の側板に支持されており、
一対の搬送ローラ１０２と同様に図示しない駆動手段の
駆動力により回転するようになっている。

【００４４】したがって現像槽１４から送り出されたＰ
Ｓ版１２は一対の搬送ローラ１０２に挟持搬送されて、
水洗槽１８の一対の搬送ローラ１０８間へ挿入され、不
感脂化処理槽２０へと送り出されるようになっている。

【００４５】一対の搬送ローラ１０２と一対の搬送ロー
ラ１０８との間にはガイドローラ１１２が配置され、そ
の上方にはスプレーパイプ１１４が配置されている。ス
プレーパイプ１１４は中空状のパイプで成形されてお
り、軸方向に沿って複数個の吐出口が形成されている。
またガイドローラ１１２はガイドローラ３２と同様にス
プレーパイプの外周に弾性回転部材を構成する複数のロ
ーラが取り付られている。このためスプレーパイプ１１
４はＰＳ版１２へ水洗水を供給すると共にＰＳ版１２を
案内する機能をも備えている。

【００４６】水洗槽１８の底部には管路１１０の一端が
開口しており、他端はスプレーパイプを兼ねたガイドロ
ーラ１１２とスプレーパイプ１１４に連通している。管
路１１０の途中には循環ポンプ１１６が配置されてお
り、水洗槽１８内の水洗水をガイドローラ１１２、スプ
レーパイプ１１４へ供給してＰＳ版１２を水洗するよう
になっている。また下側の搬送ローラ１０２には回収ロ
ーラ１１８が当接配置されている。これにより、一対の
搬送ローラ１０２に付着した水洗水が水洗槽１８内へ回
収されるようになっている。

【００４７】さらに水洗槽１８の上部には給水タンク６
８と連通した管路１２０の一端が開口しており、この管
路１２０の途中には給水ポンプ１２２が配置されてい
る。このため給水ポンプ１２２の作動によって給水タン
ク６８内の水洗水が水洗槽１８内へ供給されるようにな
っている。

【００４８】また、水洗槽１８の底部には廃液管路１２
４の一端部が貫通しており、他端は廃液貯留槽１２６と
連通している。この廃液管路１２４の一端部の開口は水
洗槽の所定の水位に設定されており、水洗槽１８の水位
が所定の水位となるとオーバーフローして廃液管路へ流
れ込み廃液貯留槽１２６内へ排出される構成である。

【００４９】これらの循環ポンプ１１６、給水ポンプ１
２２は制御部８８と接続されており、その作動が制御さ
れるよになっている。

【００５０】水洗槽１８のＰＳ版１２の搬送方向下流側
に配置された不感脂化処理槽２０の上部には一対の搬送
ローラ１３０が配置されている。この一対の搬送ローラ
１３０は図示しない一対の側板間に掛け渡され回転可能
に支持されている。この一対の搬送ローラ１３０へは図
示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転するように
なっている。この一対の搬送ローラ１３０間には一対の
搬送ローラ１０８から送り出されたＰＳ版１２が挿入さ
れるようになっている。

【００５１】不感脂化処理槽２０の上部で一対の搬送ロ
ーラ１３０と一対の搬送ローラ１０８との間には水洗槽
１８に配置されたスプレーパイプ１１４とガイドローラ
１１２に同様なスプレーパイプ１３２とガイドローラ１
３４が配置されている。これらのスプレーパイプ１３
２、ガイドローラ１３４は管路１３６の一端と連通され
ている。管路１３６の他端は不感脂化処理槽２０の底部
を貫通して不感脂化処理槽２０内へ突出し開口してい
る。管路１３６の途中には循環ポンプ１３８が配置され
ており、この循環ポンプ１３８の作動によって不感脂化
処理槽２０内のガム液がスプレーパイプ１３２、ガイド
ローラ１３４へ供給されるようになっている。

【００５２】また、不感脂化処理槽２０の上方には管路
１４４の一端が開口しており、管路１４４の他端はガム
液補充タンク１４６内ヘ連通している。管路１４４の途
中には補充液ポンプ１４８が配置されており、この補充
液ポンプ１４８の作動によって不感脂化処理槽２０内へ
ガム液補充タンク１４６のガム液が供給されるようにな
っている。

【００５３】また不感脂化処理槽２０の上方には管路１
４０の一端が開口しており、管路１４０の他端は給水タ
ンク６８内へ連通している。管路１４０の途中には給水
ポンプ１４２が配置されており、これの作動によって水
が不感脂化処理槽２０へ供給されるようになっている。

【００５４】また、不感脂化処理槽２０の底部には廃液
管路１５０の一端部が貫通しており、他端は廃液貯留槽
１５２と連通している。この廃液管路１５０の一端部の
開口は不感脂化処理槽２０の所定の液位に設定されてお
り、不感脂化処理槽２０の液位が所定の水位となるとオ
ーバーフローして廃液管路１５０へ流れ込み、廃液貯留
槽１５２へ排出される構成である。

【００５５】この廃液貯留槽１５２の底部には、リター
ン管路１８０の一端が開口されている。このリターン管
路１８０はポンプ１８２を介して水洗槽１８へと配管さ
れている。このポンプ１８２は制御装置８８によって制
御されるようになっている。このため、ポンプ１８２が
制御装置８８からの信号に応じて作動すると、廃液貯留
槽１５２内のガム液がリターン管路１８０を介して水洗
槽１８へと供給される。このため、水洗処理のために循
環ポンプ１１６が作動すると、ＰＳ版１２には、水洗水
とガム液との混合液が吹き付けられることになる。

【００５６】ここで、ガム液は、低いｐＨ値を持ち、Ｐ
Ｓ版１２に付着した状態で水洗槽１８へ送り込まれる現
像液と中和して水洗水のｐＨ値の上昇を抑制する役目を
有する。

【００５７】循環ポンプ１３８、補充液ポンプ１４８、
給水ポンプ１４２は制御部８８と接続されており、その
作動が制御されるようになっている。

【００５８】次に本実施例の作用について説明する。図
示しない焼付装置で画像が焼付けられたＰＳ版１２は感
光性平版印刷版処理装置１０の一対の搬送ローラ２２へ
挿入される。

【００５９】ＰＳ版１２は一対の搬送ローラ２２から送
り出された後にガイドローラ４２、ガイドローラ２４に
案内されて現像槽１４内へ送り込まれる。現像槽１４内
へ送り込まれたＰＳ版１２はガイドローラ２６、２８、
３０に案内されて下降し、現像槽１４の中央部へ送られ
る。

【００６０】現像槽１４の中央部へ送られたＰＳ版１２
はガイド５２に案内されて一対の搬送ローラ４８間へ挿
入される。この一対の搬送ローラ４８から送り出された
ＰＳ版１２はガイドローラ３２、３４、３６、３８、４
０、４４、４６に案内されて上昇し現像槽１４から送り
出される。

【００６１】この搬送によってＰＳ版１２は現像槽１４
内の現像液に浸漬されて現像処理される。

【００６２】現像液の上面は蓋１００によって覆われて
いるので空気に触れることによる劣化が防止されてい
る。

【００６３】さらにＰＳ版１２は現像槽１４内の現像液
中でスプレーパイプ５４、６０によって現像液が吹付ら
れており、ＰＳ版１２が確実に現像処理されるようにな
っている。またこのスプレーパイプ５４、６０によって
吐出した現像液は現像槽１４内の現像液に混入し、現像
槽１４内の現像液は循環ポンプ５８によって吸い出さ
れ、管路５６を経て再びスプレーパイプ５４、６０から
吐出するようになっている。

【００６４】現像槽１４から送り出されたＰＳ版１２は
現像液回収槽１６の一対の搬送ローラ１０２へ挿入され
挟持搬送される。この挟持によってＰＳ版１２に付着し
ている現像液が一対の搬送ローラ１０２によって絞り取
られ液切りされる。この絞り取られた現像液は下側の一
対の搬送ローラ１０２の表面を伝わりブレード１０４に
よって現像液回収槽１６内へ回収される。また現像液回
収槽１６は補充液ポンプ６６と給水ポンプ７２の駆動に
より現像補充液と水が現像槽１４に補充される際にオー
バーフローする現像液をも回収するようになっている。
このように現像液回収槽１６へ回収された現像液は上述
の如く管路７４を通ってポンプ７６により現像槽１４内
へ戻されるようになっている。

【００６５】一対の搬送ローラ１０２によって送り出さ
れたＰＳ版１２はガイドローラ１１２に案内されて一対
の搬送ローラ１０８へ搬送挿入される。

【００６６】この搬送の途中でＰＳ版１２の両面へはガ
イドローラ１１２を兼ねたスプレーパイプ及びスプレー
パイプ１１４によって水洗水が供給される。この水洗水
によってＰＳ版１２の両面に付着していた現像液、析出
物、異物等が洗い流される。

【００６７】一対の搬送ローラ１０８によって送り出さ
れたＰＳ版１２はガイドローラ１３４によって案内され
て一対の搬送ローラ１３０へ挿入される。一対の搬送ロ
ーラ１３０へ挿入される直前でＰＳ版１２は両面へスプ
レーパイプ１３２、ガイドローラ１３４のスプレーパイ
プによってガム液が塗布される。このガム液の塗布によ
ってＰＳ版１２の表面が保護される。

【００６８】ここで、現像槽で多数のＰＳ版を現像処理
した場合、現像液が疲労する。この現像液の疲濃縮度は
処理されるＰＳ版１２の面積にほぼ比例するので、装置
に挿入されるＰＳ版１２の幅及び長さを検出器９０で検
出し、制御部８８で面積と補充量とを演算する。

【００６９】この結果に基づいて制御部８８で補充液ポ
ンプ６６と給水ポンプ７２の必要作動時間が演算され、
現像疲労度に応じた量の現像補充液（原液）を現像液補
充タンク６２から、また水を給水タンク６８から一定の
割合で供給するべく補充液ポンプ６６と給水ポンプ７２
が作動する。

【００７０】一方、現像液の水分の蒸発による濃度が検
出機９２によりインピーダンス値の測定により求められ
る。この検出結果に基づいて給水ポンプ７２の作動時間
が演算されＰＳ版１２の面積に応じた補充量だけ現像補
充液を供給すべく補充液ポンプ６６、給水ポンプ７２が
作動されるようになっている。

【００７１】上記補充液の補充によって、現像槽１４内
の現像液量が増加するため、補充前にバルブ８２、８６
を開放して余剰の現像液を廃液貯留槽８０へ案内する。
これにより、現像槽１４内の現像液は、補充液の補充に
よって感度が回復し、長時間継続して現像処理を行うこ
とができる。

【００７２】一方、水洗槽１８には給水ポンプ１２２に
よって水洗水が補充され、不感脂化処理槽２０には補充
液ポンプ１４８によりガム液と給水ポンプ１４２により
水が一定の割合で補充される。

【００７３】ここで、不感脂化処理槽２０にガム液が補
充されると、不感脂化処理槽２０の液位が上がる。この
液位が所定以上となると、廃液管路１５０へオーバーフ
ローし、ガム液は廃液貯留槽１５２へと送られる。ここ
で、制御装置８８では、ポンプ１８２を作動させて廃液
貯留槽１５２に送り込まれるオーバーフロー量と同等量
のガム液をリターン管路１８０を介して水洗槽１８へと
供給する。

【００７４】これにより、水洗槽１８内の水洗槽とガム
液とが混合される。この混合された処理液（水洗水とガ
ム液との混合液）によってＰＳ版１２を水洗処理を行う
ことになる。

【００７５】ガム液が混入されることによって、ＰＳ版
１２に付着して水洗槽１８へと送り込まれる現像液のた
めにアルカリ性になった水洗水のｐＨ値が下がり、洗浄
効果を向上することができる。

【００７６】以下、表１にガム液を水洗水と混合させる
場合及び比較のためにガム液を混入させない従来の場合
の実験結果を示す。

【００７７】

【表１】

【００７８】上記表１に示される如く、従来１、従来２
において、ガム液を水洗水へ混合させないと、着肉枚
数、すなわちインクののりが安定するまでの処理枚数が
それぞれ３０枚、４０枚であったのに対し、実験例１乃
至４では、２１枚乃至３１枚へと減少している。特に、
水洗水補充量が多くかつ水洗槽へのガム液供給量が多い
ほどこの着肉枚数は減少していることが判る。

【００７９】また、水洗水のｐＨ値もガム液を混入させ
な場合は１１．４〜１１．６であったのに対し、１０．
５前後に低減され洗浄能力低下が防止されている。

【００８０】このように、本実施例では、不感脂化処理
槽２０へのガム液補充量と等量のガム液を廃液貯留槽１
５２から水洗槽１８へ供給し、かつ水洗槽１８への水補
充量を少なくすることにより、廃液の総量を少なくで
き、かつ、印刷時に着肉枚数を少なくすることができる
他、汚れを減少し耐刷性能を向上させることもでき
る。。また、これにより、廃液処理作業のインタバルを
長くとることができ、メンテナンス作業を向上すること
ができる。また、相対的に水洗水及びガム液の各補充量
も減らすことができる。

【００８１】さらに、現像液の混入による上昇する水洗
水のｐＨ値を水洗水に混合されたガム液によって低下さ
せることができ、水洗水による洗浄能力維持を長期間維
持することができる。

【００８２】なお、本実施例では、本発明に係るガム液
の水洗水への混合機構を、水洗水及びガム液をそれぞれ
水洗槽１８及び不感脂化処理槽２０に貯留しておき、こ
の水洗槽１８及び不感脂化処理槽から循環ポンプ１１
６、１３８を作動させて循環利用する、所謂循環方式の
感光性平版印刷版処理装置１０に適用したが、図２に示
される如く、現像処理槽１９１の下流側に水洗処理手段
及び不感脂化処理手段として、水洗水及びガム液をそれ
ぞれ水洗水貯留槽１９０及びガム液貯留槽１９２からポ
ンプ１９０Ａ及び１９２Ａによって少量づつ汲み上げ、
管路１９０Ｂ、１９２Ｂを介して先端のスプレーパイプ
１９０Ｃ、１９２Ｃへ送り出し、搬送中のＰＳ版１２へ
吹き付けた後に廃棄する、所謂セミメータリング本式の
感光性平版印刷版処理装置１９４に適用してもよい。す
なわち、ガム液の廃液を貯留する廃液貯留槽１９５と水
洗水貯留槽１９０との間には、ポンプ１９６が介在され
たリターン管路１９８が配設され、ガム液の一部を水洗
水貯留槽１９０へ送り込む。これにより、水洗処理時に
汲み上げられてＰＳ版１２へ吹き付けられる液は水洗水
とガム液との混合液となって、感光性平版印刷版に付着
する現像液のきれいに洗浄することができる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光性平
版印刷版処理装置によれば、水洗水のｐＨの上昇を防止
して劣化を防止することにより印刷時の着肉、汚れ、耐
刷性能を向上させると共に、水洗水及びガム液の補充液
の補充量を減少させて、経済性を維持し、しかも廃液処
理等のメンテナンス作業性を低減することができるとい
う優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る感光性平版印刷版処理装置の実施
例を示す概略構成図である。

【図２】本発明をセミメータリング方式の感光性平版印
刷版処理装置に適用した場合の概略構成図である。

【符号の説明】

１０ 感光性平版印刷版処理装置 １２ 感光性平版印刷版（ＰＳ版） １８ 水洗槽 ２０ 不感脂化処理槽 １１６ 循環ポンプ（水洗水循環手段） １２２ 給水ポンプ（水洗水補充手段） １２６ 廃液貯留槽 １３８ 循環ポンプ（ガム液循環手段） １４８ 補充液ポンプ（ガム液補充手段） １５２ 廃液貯留槽 １８０ リターン管路（ガム液供給手段） １８２ ポンプ （ガム液供給手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光性平版印刷版を搬送しながら、順に
   現像液、水洗水及びガム液により処理する感光性平版印
   刷版処理装置であって、前記水洗水に前記ガム液を混入
   させることを特徴とする感光性平版印刷版処理装置。
2. 【請求項２】 感光性平版印刷版を搬送しながら、順に
   現像液、水洗水及びガム液により処理する感光性平版印
   刷版処理装置であって、前記水洗水を貯留する水洗水貯
   留槽と、この水洗水貯留槽内の水洗水を前記感光性平版
   印刷版へ供給後前記水洗水貯留槽へ回収する水洗水循環
   手段と、前記ガム液を貯留するガム液貯留槽と、このガ
   ム液貯留槽内のガム液を前記感光性平版印刷版へ供給後
   前記ガム液貯留槽へ回収するガム液循環手段と、前記水
   洗水貯留槽へ新鮮な水洗水を補充する水洗水補充手段
   と、前記ガム液貯留槽へ新鮮なガム液を補充するガム液
   補充手段と、前記ガム液貯留槽からガム液を前記水洗水
   貯留槽へ供給するガム液供給手段と、を有する感光性平
   版印刷版処理装置。
3. 【請求項３】 感光性平版印刷版を搬送しながら処理す
   る感光性平版印刷版処理装置であって、現像液が貯留さ
   れ前記感光性平版印刷版へ現像液を供給する現像液槽
   と、水洗水を貯留する水洗水貯留槽から水洗水を前記感
   光性平版印刷版へ供給する水洗処理手段と、ガム液を貯
   留するガム液貯留槽からガム液を前記感光性平版印刷版
   へ供給する不感脂化処理手段と、前記不感脂化処理手段
   からのガム液を前記水洗水貯留槽へ供給するガム液供給
   手段と、を有する感光性平版印刷版処理装置。