JPH05249693A - 感光性平版印刷版処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 効率良く現像補充液を第１の現像槽と第２の
現像槽へ供給する。 【構成】 ＰＳ版プロセッサー１０には、搬送路に沿っ
て第一現像槽１２、オーバーフロー槽２０、第二現像槽
１４とが配置されおり、第二現像槽には、現像補充液の
補充が行われる。オーバーフロー槽は、オーバーフロー
パイプ４６が設けられた第一オーバーフロー槽９２と、
第一現像槽へ現像液を戻す配管４８が設けられた第二オ
ーバーフロー槽９４とに仕切り板９０により分割されて
いる。第二現像槽に現像補充液の補充が行われると、槽
壁８６の切欠８８から第二現像槽の現像液が溢れ第二オ
ーバーフロー槽へ回収される。第１現像槽へは、配管を
介して現像液が戻され、槽壁８２の切欠８４から溢れた
第一現像槽の現像液が第１現像槽に収容される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２つの現像槽によって
感光性平版印刷版を現像処理する感光性平版印刷版処理
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】焼付装置で画像が焼付けられた感光性平
版印刷版は、感光性平版印刷版処理装置により現像処理
される。感光性平版印刷版処理装置では、感光性平版印
刷版を現像液に浸漬しながら搬送して現像した後、リン
ス槽又は水洗槽で水洗して、リンス槽又は不感脂化処理
槽でフニッシャー液を塗布して版面の保護を行う。

【０００３】一般に感光性平版印刷版処理装置では、感
光性平版印刷版の処理が進むにしたがって処理液、特に
現像液が疲労する。このため、感光性平版印刷版処理装
置には、現像槽に現像液を補充する現像液補充装置を備
えており、この現像液補充装置により現像補充液を感光
性平版印刷版の処理に応じて現像槽へ補充すると共に、
疲労した現像液を現像槽からオーバーフロー槽を介して
廃液として排出する。これによって、感光性平版印刷版
処理装置では、現像槽内の現像液の疲労の進行を抑え、
略均一な状態で感光性平版印刷版を現像処理するように
している。

【０００４】この感光性平版印刷版処理装置には、例え
ば、実公昭６０−３５０７２号（公報）に示される如
く、現像工程を少なくとも２つに分割して現像時間を複
数段階に変える処理装置が提案されている。このような
感光性平版印刷版処理装置では、２つの現像槽の間に各
々の現像槽から溢れた現像液を回収するオーバーフロー
槽が設けられている。

【０００５】このような感光性平版印刷版処理装置への
現像補充液を補充する方法には、各々の現像槽に現像補
充液を供給する方法があるが、各々の現像槽内の現像液
の能力を一定に保つための装置が複雑となってしまう。
このため、一方の現像槽に現像補充液を補充し、他方の
現像槽には、一方の現像槽から溢れた現像液をオーバー
フロー槽で回収し、このオーバーフロー槽内の現像液を
他方の現像槽へ供給するものがある。この現像液の補充
方法は比較的簡単に各々の現像槽内の現像液の能力を一
定に保つことができ、感光性平版印刷版の処理、あるい
は経時のため疲労した現像液を新しい現像液に入れ変え
て処理を進めることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな感光性平版印刷版処理装置では、オーバーフロー槽
には、現像液の補充が行われた現像槽から溢れた比較的
新鮮な現像液と、他方の現像槽から溢れた疲労した現像
液とが混じりあって、他方の現像槽に供給されるか、ま
たはオーバーフロー槽から直接廃液として排出されてし
まう。このため、比較的新鮮な現像液を現像に役立てる
ことができず、現像液の置換効率が悪くなってしまう。
また、感光性平版印刷版を常に所定以上の品質で仕上げ
るためには、各々の現像槽の置換効率を考慮して現像補
充液の補充を行わなければならず、多量の現像補充液を
必要とすることがあり、感光性平版印刷版処理装置のラ
ンニングコストが高くなってしまうという問題がある。

【０００７】本発明は上記事実を考慮してなされたもの
であり、現像液の置換効率を上げて効率良く現像液の補
充を行うことができる感光性平版印刷版処理装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
感光性平版印刷版処理装置は、感光性平板印刷版の搬送
路に沿って設けられ貯留した現像液によって現像処理す
る第１及び第２の現像槽と、前記第１の現像槽と前記第
２の現像槽との間に設けられ前記搬送路の幅方向の一端
側に前記第１の現像槽から溢れる現像液を案内する第１
の切欠部が形成され幅方向の他端側に前記第２の現像槽
から溢れる現像液を案内する第２の切欠部が形成された
オーバーフロー槽と、前記オーバーフロー槽に前記感光
性平版印刷版の搬送方向に沿って配置され前記第１の切
欠部に案内された現像液を収容する槽及び前記第２の切
欠部に案内される現像液を収容する槽に分割すると共に
互いの槽を底部近傍で連通する仕切り板と、前記第２の
現像槽に現像補充液を補充する現像補充液補充手段と、
前記第２切欠部に案内された現像液を収容する槽から前
記第１の現像槽へ現像液を供給する現像液供給手段と、
前記第１の切欠部に案内されて前記オーバーフロー槽に
収容された現像液を液面近傍からオーバーフローさせる
オーバーフローパイプと、を有することを特徴とする。

【０００９】本発明の請求項２に係る感光性平版印刷版
処理装置は、請求項１の感光性平版印刷版処理装置であ
って、例えば前記感光性平版印刷版の搬送路として一対
の絞りローラを前記オーバーフロー槽内の現像液い一部
浸漬するように配設すると共に、前記絞りローラ対の下
側のローラと干渉しないように、前記仕切り板の上部を
前記感光性平版印刷版の搬送路の幅方向で前記第２の切
欠部側に偏奇して設けると共に下部を前記第１の切欠部
側へ向けて延設して、前記仕切り板の前記第１の切欠部
側に前記感光性平版印刷版の搬送路を設けたことを特徴
とする。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１に記載の感光性平版印刷版処
理装置は、仕切り板によってオーバーフロー槽を２つに
分割している。オーバーフロー槽の分割された一方に
は、第１の現像槽から溢れる現像液が第１の切欠部に案
内されて収容される。オーバーフロー槽の分割された他
方には、第２の現像槽から溢れる現像液が第２の切欠部
に案内されて収容される。

【００１１】第２の現像槽には、現像補充液補充手段に
よって現像補充液の供給が行われ、比較的新鮮な現像液
を貯留している。この現像補充液の補充が行われ、第２
の現像槽から現像液が溢れると、この現像液は第２の切
欠部に案内され、仕切り板で仕切られたオーバーフロー
槽の分割された他方に収容される。この現像液は、現像
液供給手段によって第１の現像槽へ供給される。また、
第１の現像槽から溢れた現像液は、第１の切欠部に案内
されて仕切り板に仕切られたオーバーフロー槽の分割さ
れた一方に収容され、液面近傍からオーバーフローさせ
る。

【００１２】すなわち、第１の現像槽には、第２の現像
槽から溢れた比較的新鮮な現像液が主にオーバーフロー
槽を介して現像液供給手段により供給され、第１の現像
槽から溢れた疲労した現像液がオーバーフロー槽の他の
部分に回収される。これによって、第１の現像槽への現
像液の置換効率を高めることができる。また、仕切り板
は、分割したオーバーフロー槽の双方を互いに連通して
いるため、第１の現像槽から溢れた現像液がオーバーフ
ロー槽の分割された一方を介して分割された他方へ流れ
込むようになっている。

【００１３】本発明の請求項２に記載の感光性平版印刷
版処理装置は、オーバーフロー槽の仕切り板の上部を第
２の現像槽から溢れる現像液を案内する切欠部側に偏奇
させ、仕切り板に仕切られたオーバーフロー槽の第１の
現像槽から溢れた現像液を収容する側の液面を広くする
と共に、１対の絞りローラの下側のローラをその液面に
一部浸漬するように配設して感光性平版印刷版の搬送路
としている。このため、第１の現像槽から感光性平版印
刷版に付着して持ち出された現像液が、第２の現像槽か
ら溢れた新鮮な現像液に混じることがない。また、オー
バーフロー槽に感光性平版印刷版の搬送路を構成する１
対の絞りローラの下側ローラを前記オーバーフロー槽に
配設しても、仕切り板がこの下側ローラや搬送路に干渉
することがない。

【００１４】仕切り板は、下部が第１の切欠部へ向けて
延設されており、これによって、仕切り板で仕切られた
２つの槽の容積を調節することができる。単に仕切り板
を設け、各々必要な容積を確保しようとした場合、オー
バーフロー槽全体が大きくなることがある。仕切り板の
形状を変えて容積を調節することによって、これを防止
することができる。

【００１５】

【実施例】図１には、本実施例に係る感光性平版印刷版
処理装置（以下「ＰＳ版プロセッサー」と言う）１０が
示されている。

【００１６】このＰＳ版プロセッサー１０には、図示し
ない焼付装置により画像が焼付けられた感光性平版印刷
版（以下「ＰＳ版」と言う）１１を処理するための第一
現像槽１２、第二現像槽１４、及び現像されたＰＳ版１
１へフニッシャー液を塗布するフニッシャー槽１６が配
置されており、さらにフニッシャー槽１６の後段側に
は、各処理液により処理されたＰＳ版１１を乾燥させる
乾燥部１８が配置されている。また、第一現像槽１２と
第二現像槽１４との間には、オーバーフロー槽２０が設
けられている。

【００１７】ＰＳ版プロセッサー１０の第一現像槽１２
の上流側には、複数のガイドローラ２２が設けられてお
り、ＰＳ版プロセッサー１０の挿入口２４から挿入され
るＰＳ版１１をＰＳ版プロセッサー１０内え引き入れる
と共に、ＰＳ版１１に搬送力を付与して斜め下方に向け
て第一現像槽１２内へ送り込んでいる。

【００１８】この挿入口２４の近傍には版検出センサ７
６が配設されている。この版検出センサ７６は、ＰＳ版
プロセッサー１０に挿入されるＰＳ版１１を検出するよ
うになっている。尚、版検出センサ７６は、ＰＳ版１１
の幅方向に複数個設けてＰＳ版１１の幅と長さからＰＳ
版１１の面積を求めてもよく、ＰＳ版１１の幅が一定の
場合には、版検出センサ７６を１個だけ設けて、ＰＳ版
１１の長さからＰＳ版１１の面積を求めてもよい。

【００１９】第一現像槽１０には、ＰＳ版１１を現像処
理するための現像液が満たされており、ガイド２６、絞
りローラ対２８、串ローラ３０、３２、ブラシローラ３
４が設けられており、これらによってＰＳ版１１の現像
液中の搬送路が形成されている。これらのローラは、図
示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し、ＰＳ版
１１を搬送路に沿って案内しながら現像液中を搬送し、
さらに、第一現像槽１２から搬出している。また、ガイ
ド２６は、例えば搬送方向に沿った中間部より上流側を
ステンレス製のパンチングメタルによって形成し、下流
側を表面に滑らかなエンボス加工を施したステンレス板
によって形成したものを適用することができる。これに
よって、多数のローラを配置することなく、ＰＳ版１１
の搬送路を形成しても、ガイド２６によって案内される
ＰＳ版１１の先端が引っ掛かることがなく、また、ＰＳ
版１１の表面から除去された老廃物がガイド２６に堆積
して、ＰＳ版１１の表面に付着することがない。

【００２０】なお、第一現像槽１２には、浮き蓋１２Ａ
が設けられており、第一現像槽１２に貯留された現像液
が不要に大気と接触して疲労するのを抑えている。

【００２１】串ローラ３０の軸心部分には、スプレーパ
イプ３６が配置され、また、この串ローラ３０の上方に
もスプレーパイプ３６が配置されている。これらのスプ
レーパイプ３６は、第一現像槽１２の底部に連通された
配管３８が接続されている。この配管３８の中間部に
は、フィルター４０、ポンプ３８Ａ及び配管内部の現像
液の電導度を測定するための電導度センサ４２が設けら
れている。

【００２２】スプレーパイプ３６には、軸方向に沿って
多数の小孔が穿設されており、第一現像槽１２内の現像
液中で搬送されるＰＳ版１１の表面へ向けてポンプ３８
Ａの駆動によって現像液を噴出するようになっている。
また、電導度センサ４２によって、配管３８内を通過す
る第一現像槽１２内の現像液の電導度を測定し、この電
導度が所定範囲を越えた場合、図示しない水タンクから
水を供給し現像液を所定濃度（電導度）にするようにな
っている。

【００２３】第一現像槽１２の下流側のオーバーフロー
槽２０は、第一現像槽１２に隣接して設けられ、このオ
ーバーフロー槽２０の下流側には、現像液が貯留された
第二現像槽１４が隣接して設けられている。このオーバ
ーフロー槽２０の上部には、絞りローラ対４４が配置さ
れており、この絞りローラ対４４の下方側のローラの下
端部は、オーバーフロー槽２０に貯留された現像液に浸
漬されている。また、絞りローラ対４４の下端部近傍に
は、図示しない廃液タンクへ連通するオーバーフローパ
イプ４６の一端が配置されており、オーバーフロー槽２
０に貯留された現像液が所定レベル以上になったときオ
ーバーフロー液としてこの廃液タンクへ排出される。

【００２４】このオーバーフロー槽２０の底部には、第
一現像槽１２の底部と連通する配管４８が設けられてお
り、この配管４８の中間部にはポンプ４８Ａが設けられ
ている。ポンプ４８Ａの駆動により配管４８を介してオ
ーバーフロー槽２０に貯留された現像液が第一現像槽１
２へ戻される。

【００２５】図２及び図３には、オーバーフロー槽２０
の近傍が示されている。なお、図２中の二点鎖線は、第
一現像槽１２、オーバーフロー槽２０、第二現像槽１４
尚の各々の現像液の最高液面位置を示し、図３中の二点
鎖線は、オーバーフロー槽２０内の現像液の最高液面位
置を示している。図２及び図３に示されるように、オー
バーフロー槽２０と第一現像槽１２との間の槽壁８２
は、ＰＳ版１１の搬送路の幅方向の一端側に第１の切欠
部とされる切欠８４が形成されている。また、オーバー
フロー槽２０と第二現像槽１４との間の槽壁８６には、
前記切欠８４と搬送路を挟んで反対側の端部に第２の切
欠部とされる切欠８８が形成されている。

【００２６】オーバーフロー槽２０には仕切り板９０が
設けられ、この仕切り板９０によってオーバーフロー槽
２０が、ＰＳ版１１の搬送路の幅方向に沿って第一オー
バーフロー槽９２と第二オーバーフロー槽９４とに分割
されている。この仕切り板９０は、切欠８８側に偏奇し
て設けられおり、上端部はオーバーフロー槽２０内のＰ
Ｓ版１１の搬送路を形成する絞りローラ対４４の外側に
配置されており、絞りローラ対４４と接触しないように
されている。また、仕切り板９０の下端部は、オーバー
フロー槽２０の底部に沿って、第一オーバーフロー槽９
２の内方へ延設されると共に、さらに先端がオーバーフ
ロー槽２０の底部へ向けて屈曲されて開口を狭めてい
る。この仕切り板９０の下端とオーバーフロー槽２０の
底部との間に形成された開口によって、第一オーバーフ
ロー槽９２と第二オーバーフロー槽９４とが連通されて
いる。

【００２７】第二オーバーフロー槽９４の底部には、前
記配管４８の一端が連結されて開口されており、この配
管４８によって第二オーバーフロー槽９４と第一現像槽
１２とが連通されている。また、第一オーバーフロー槽
９２の側壁９６には、オーバーフローパイプ４６の一端
が連結されて開口している。

【００２８】第一現像槽１２から溢れた現像液は、切欠
８４から第一オーバーフロー槽９２へ流れ込み、第二現
像槽１４から溢れた現像液は、切欠８８から第二オーバ
ーフロー槽９４へ流れ込むようになっている。また、第
一現像槽１２には、配管４８を介してオーバーフロー槽
２０内の現像液がリターンされ、オーバーフロー槽２０
（第一オーバーフロー槽９２と第二オーバーフロー槽９
４）内の現像液の液面が所定の高さ、すなわち、オーバ
ーフローパイプ４６の管口より高くなった場合、第一オ
ーバーフロー槽９２からオーバーフローパイプ４６を介
して図示しない廃液タンクへ排出される。

【００２９】この第二現像槽１４の上部には、上流部及
び下流部の各々に絞りローラ対４４が配置され、これら
の絞りローラ対４４の間には、串ローラ３０が配置され
ている。各々の絞りローラ対４４の下側のローラの一部
は、第二現像槽１４に貯留された現像液に浸漬されてい
る。また、串ローラ３０の軸心部分及び串ローラ３０の
上方には、スプレーパイプ５０が配置されている。

【００３０】これらのスプレーパイプ５０には、一端が
第二現像槽１４の底部に連結された配管５２の他端が連
結されており、この配管５２によって第二現像槽１４と
連通されている。配管５２の中間部には、ポンプ５２Ａ
が配設されており、このポンプ５２の駆動によって、第
二現像槽１４内の現像液がスプレーパイプ５０へ供給さ
れる。スプレーパイプ５０は、この現像液を第二現像槽
１４の上部を搬送されるＰＳ版１１の下流側の下面及び
上流側の上面へ向けて表面へ向けて噴出するようになっ
ている。この噴出された現像液により第一現像槽１２で
現像されたＰＳ版１１が、さらに、第二現像槽１４で補
助的に現像される。なお、配管５２には、図示しないフ
ィルタが設けられており、第二現像槽中の現像液をろ過
してスプレーパイプ５０へ供給するようになっている。

【００３１】スプレーパイプ５０から噴出され、ＰＳ版
１１の表面に付着した現像液は、絞りローラ対４４によ
ってスクイズされて第二現像槽１４内へ戻される。ま
た、第二現像槽１４及びオーバーフロー槽２０の絞りロ
ーラ４４の一部は常に現像液に浸されており、ローラの
表面に付着している現像液が乾燥しその成分が固着する
のを防止している。

【００３２】この第二現像槽１４には、例えば、ＰＳ版
プロセッサー１０の下部に収容された現像液補充タンク
５４へ連結された配管５６の一端が開口されており、こ
の配管５６によって、現像補充液タンク５４と第二現像
槽１４とが連通されている。配管５６の中間部には、補
充ポンプ５６Ａが配設されており、補充ポンプ５６Ａの
作動によって、現像補充液タンク５４から第二現像槽１
４へ現像補充液が供給される。なお、第二現像槽１４に
も前記第一現像槽１２と同様に図示しない水タンクから
電導度センサ４２によって測定された電導度に応じて水
が供給されるようになっている。

【００３３】第二現像槽１４の下流側には、フニッシャ
ー槽１６が設けられている。フニッシャー槽１６の上部
には、串ローラ３０、３２及び絞りローラ対４４が設け
られ、串ローラ３０の軸心部分及び串ローラ３０の上方
には、スプレーパイプ６０が配置されている。これらの
スプレーパイプ６０は、一端がフニッシャー槽１６の底
部に連結され、中間部にポンプ６２Ａが設けられた配管
６２の他端が接続されている。ポンプ６２Ａの作動によ
りフニッシャー槽１６に貯留されたフニッシャー液がス
プレーパイプ６０からＰＳ版１１の表面へ向けて噴出さ
れえる。

【００３４】フニッシャー槽１６では、スプレーパイプ
６０から噴出されるフニッシャー液によりＰＳ版１１の
表面をリンスすると共に版面の保護を行う。なお、串ロ
ーラ３０の上方に配置されたスプレーパイプ６０には、
反射板６０Ａが設けられており、スプレーパイプ６０か
ら吐出されたフニッシャー液が、反射板６０Ａにより受
け止められ、搬送路の幅方向に沿って均一に拡散されて
ＰＳ版１１の表面へ流し落とされる。

【００３５】このフニッシャー槽１６には、一端がフニ
ッシャー補充液タンク６４に連結され中間部に補充ポン
プ６６Ａが設けられた配管６６の他端が開口されてお
り、補充ポンプ６６Ａの作動によりフニッシャー液がフ
ニッシャー槽１６へ補充される。また、フニッシャー液
の補充によって、フニッシャー槽１６内でオーバーフロ
ーしたフニッシャー液は、図示しないオーバーフローパ
イプから廃液として排出される。

【００３６】フニッシャー槽１６の下流側に配置される
乾燥部１８では、複数の串ローラ７０によってＰＳ版１
１の搬送路が形成されている。また、乾燥部１８には、
この搬送路を挟んで上下に吹出パイプ７２が配設されて
いる。吹出パイプ７２は、図示しない温風発生手段によ
って発生された温風が供給され、この温風をＰＳ版１１
の表面へ向けて吐出するようになっている。乾燥部１８
では、フニッシャー槽１６から送り込まれたＰＳ版１１
の上下両面に吹出パイプ７２から温風を吹き付けて乾燥
させながら、串ローラ７０により搬送して排出口７４か
らＰＳ版プロセッサー１０の外方へ排出される。

【００３７】尚、各処理槽の底部に接続された配管３
８、４８、５２、６２の中間部には、ドレイン７８（配
管４８のみ図示、他は省略している）が設けられ、バル
ブを開くことにより、各々の配管３８、４８、５２、５
６及び各処理槽内の処理液が排出される。

【００３８】このＰＳ版プロセッサー１０では、版検出
センサ７６によってＰＳ版１１の挿入が検知されると、
ポンプ３８Ａ、５２Ａを所定時間作動させて、スプレー
パイプ３６、５０の各々から現像液を噴出するようにな
っている。また、ＰＳ版プロセッサー１０では、所定の
面積のＰＳ版１１を処理すると、ポンプ５６Ａを作動さ
せて、現像液補充タンクから第二現像槽１４へ現像補充
液を供給して現像液の補充を行うようになっている。さ
らに、電導度センサ３８Ｃによって一定間隔（例えば４
分間隔）で第一現像槽１２内の現像液の電導度を測定
し、この電導度が所定の範囲を越えた場合、第一現像槽
１２と第二現像槽１４に一定比率で水を補充するように
なっている。

【００３９】次に本実施例に係るＰＳ版プロセッサー１
０の作用を説明する。ＰＳ版プロセッサー１０の第一現
像槽１２と第二現像槽１４には現像液が、フニッシャー
槽１６にはフニッシャー液が、仕切り液として処理の開
始に先立って満たされている。

【００４０】図１に示すＰＳ版プロセッサー１０には、
図示しない焼付装置により画像が焼付けられたＰＳ版１
１が挿入口２４から供給される。このＰＳ版１１は、ガ
イドローラ２２により斜め下方へ向けられて第一現像槽
１２内へ送り込まれる。

【００４１】第一現像槽１２内では、ＰＳ版１１をガイ
ド２６により斜め下方へ案内し、絞りローラ対２８の間
へ送り込み、さらに、串ローラ３０、３２及びブラシロ
ーラ３４によって現像液中を搬送した後、下流側のオー
バーフロー槽２０へ送り出す。

【００４２】この第一現像槽１２では、ＰＳ版１１を現
像液に浸漬しながら搬送して、ＰＳ版１１の表面に付着
した老廃物を除去した後、露光に応じて感光層に現像液
を滲み込ませ、スプレーパイプ３６から噴出される現像
液によって、感光層を溶出する現像処理を行う。

【００４３】第一現像槽１２から搬出されたＰＳ版１１
は、オーバーフロー槽２０の絞りローラ対４４によっ
て、第一現像槽１２で付着した第一現像槽１２中の現像
液が拭い取られた後、第二現像槽１４へ送り込まれる。

【００４４】第二現像槽１４では、ＰＳ版１１が絞りロ
ーラ対４４によって挟持搬送される。このＰＳ版１１に
は、表面へ向けてスプレーパイプ５０から第二現像槽１
４に貯留した現像液を噴出して、ＰＳ版１１の感光層を
溶出させ、絞りローラ４４によって、ＰＳ版１１の表面
に付着している現像液を絞り取った後に、フニッシャー
槽１６へ送り込む。

【００４５】フニッシャー槽１６では、スプレーパイプ
６０からフニッシャー液を噴出してＰＳ版１１の表面に
均一に塗布する。この後、絞りローラ対４４で、ＰＳ版
１１の表面のフニッシャー液をスクイズする。これによ
って、ＰＳ版１１の版面保護がなされる。

【００４６】フニッシャー槽１６で処理されたＰＳ版１
１は、乾燥部１８へ送られ乾燥処理される。乾燥部１８
では、吹出パイプ７２から温風をＰＳ版１１の表面へ向
けて吹き付けて乾燥処理を行い、乾燥処理されたＰＳ版
１１は、排出口７４からＰＳ版プロセッサー１０の機外
へ排出される。この際、ＰＳ版１１は図示しない受け台
等に載置される。

【００４７】ここで、現像補充液の供給は、ＰＳ版１１
の処理量に応じて及び経時的に行われる。現像補充液
は、現像補充液タンク５４から補充ポンプ５６Ａの作動
によって配管５６を介して第二現像槽１４へ供給され
る。これによって、第二現像槽１４内では、現像補充液
と仕切り液とが攪拌され、溢れた現像液が切欠８８から
オーバーフロー槽２０の仕切り板９０で形成された第二
オーバーフロー槽９４へ流れ込む。

【００４８】また、オーバーフロー槽２０からは、ポン
プ４８Ａの作動により、現像液が第一現像槽１２へ送ら
れる。この現像液は、配管４８の開口が、仕切り板９０
によって仕切られた第二オーバーフロー槽９４側に設け
てあり、しかもそのまわりの第二オーバーフロー槽９４
のフトコロが広くなっているため、主に第二現像槽１４
から溢れた比較的新鮮な現像液である。オーバーフロー
槽２０から第一現像槽１２へ送られた現像液は、第一現
像槽１２内の現像液と混じり合う。また、第一現像槽１
２から溢れた現像液は、切欠８４からオーバーフロー槽
２０の仕切り板９０で仕切られた第一オーバーフロー槽
９２へ回収される。

【００４９】オーバーフロー槽２０で現像液が所定以上
となると、オーバーフローパイプ４６から溢れ出て図示
しない廃液タンクへ排出される。この際、オーバーフロ
ーパイプ４６が第一オーバーフロー槽９２側に設けられ
ているため、主に第一現像槽１２から溢れた疲労した現
像液が排出される。

【００５０】すなわち、オーバーフロー槽２０を仕切り
板９０によって第一オーバーフロー槽９２と第二オーバ
ーフロー槽９４とに分割し、第二現像槽１４から溢れた
比較的新鮮な現像液を第一現像槽１２へ供給し、第一現
像槽１２から溢れた比較的疲労した現像液をオーバーフ
ローパイプ４６から廃液として排出する。これによっ
て、第一現像槽１２における現像液の置換効率を向上さ
せることができる。また、ポンプ４８Ａの作動時間が長
くとも、第一オーバーフロー槽９２と第二オーバーフロ
ー槽９４とを底部で連通することにより、両オーバーフ
ロー槽９２、９４の現像液レベルが等しいからが空にな
ることがなく、ポンプ４８Ａの空転を防止することがで
きる。さらに、第一オーバーフロー槽９２と第二オーバ
ーフロー槽９４とは、底部で連通されているため、第二
現像槽１４から溢れた比較的新鮮な現像液がオーバーフ
ローパイプ４６から排出されることはない。

【００５１】ＰＳ版プロセッサー１０では、仕切り板９
０を切欠８８側に偏奇して設け、絞りローラ対４４の下
側ローラと干渉しないようにしている。また、仕切り板
９０の下部は、オーバーフロー槽２０内で、他方の切欠
８４側へ向けて延設し、第一オーバーフロー槽９２と第
二オーバーフロー槽９４との容積の割合を最適とするこ
とができる。すなわち、仕切られた一方の槽が小さい場
合、新鮮な現像液と疲労した現像液とがオーバーフロー
槽２０内で混合し、比較的新鮮な現像液がオーバーフロ
ーパイプ４６から排出されてしまうが、仕切り板９０で
仕切られた各々の槽の容積を最適の割合にすることによ
って、これを防止することができる。

【００５２】例えば、第二現像槽１４から第二オーバー
フロー槽９４へのオーバーフローがあり、かつポンプ４
８Ａが作動しないときは、比較的新鮮な現像液がそのオ
ーバーフロー分だけ仕切り板９０の下方の開口を通って
第一オーバーフロー槽９２へ流れ込む。第一オーバーフ
ロー槽９２の容積が小さいと、流れ込んだ比較的新鮮な
現像液がオーバーフローパイプ４６から排出される割合
が多くなる。また、第二オーバーフロー槽９４が小さす
ぎると、ポンプ４８Ａが作動したときや第一現像槽１２
に水が供給され、かつ第二現像槽１４からのオーバーフ
ローがなくて第二オーバーフロー槽９４の液面レベルが
下がったときに、第一オーバーフロー槽９２の疲労した
現像液が第二オーバーフロー槽９４を支配することにな
る。

【００５３】このようにして、ＰＳ版プロセッサー１０
では、ＰＳ版１１の処理のしたがって、現像補充液を補
充し、疲労した現像液をオーバーフローパイプ４６から
排出することができる。仕切り液に対する現像液の交換
比率が、従来のこのようなＰＳ版プロセッサーが約６０
％程度であったものを、本実施例のＰＳ版プロセッサー
１０では９５〜１００％近くにすることができた。すな
わち、累積処理量に応じて現像補充液を補充し、この現
像補充液の補充量が略仕切り液の量となった状態では、
仕切り液を略全量排出することができる。

【００５４】現像補充液の補充をおこないながら疲労し
た現像液を効率良く排出して、現像液の処理能力を維持
することにより、ＰＳ版プロセッサー１０のランニング
コストを抑えることができる。

【００５５】なお、本実施例では、第二現像槽１４に現
像補充液を供給し、第一現像槽１２と第二現像槽１４の
双方に水を供給したが、現像液の濃度を維持するための
水の供給はこれに限定するものではなく、他の方法でも
よい。例えば、現像補充液と共に水を第二現像槽１４に
供給して第二現像槽１４内の現像液の濃度を一定に保つ
と共に、第一現像槽１２内には、現像液の濃度の変化に
応じて供給するものであってもよい。

【００５６】なお、本発明は、本実施例で説明したＰＳ
版プロセッサー１０の構成に限定するものではなく、本
発明が適用されるＰＳ版プロセッサー１０は、２槽の現
像槽とこれらから溢れた現像液を回収するオーバーフロ
ー槽とを備え、何れか一方の現像槽にのみ現像補充液を
供給して、オーバーフロー槽を介して他方の現像槽への
現像液の補充を行うものであり、フィニッシャー槽１６
ないし乾燥部１８が別体とされたもの等に適用すること
ができる。また、ＰＳ版プロセッサー１０によって処理
するＰＳ版１１はポジ型であってもよくネガ型であって
もよい。

【００５７】

【発明の効果】以上説明した如く本発明の感光性平版印
刷版処理装置は、第１の現像槽と第２の現像槽との間に
設けられたオーバーフロー槽を仕切り板によって分割
し、主に、第２の現像槽から溢れた現像液を第１の現像
槽へ供給し、第１の現像槽から溢れた現像液を廃液とし
てオーバーフローさせている。

【００５８】これによって、現像補充液を第２の現像槽
へ補充する現像装置でも、第１の現像槽へ新鮮な現像液
を効率良く供給することができ、多量の現像補充液を必
要とすることなく処理した感光性平版印刷版の品質を一
定に維持することができ、ランニングコストを抑えた感
光性平版印刷版処理装置が得られる優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る感光性平版印刷版処理装置を示
す概略構成図である。

【図２】本実施例に係るＰＳ版プロセッサーのオーバー
フロー槽近傍の概略斜視図である。

【図３】本実施例に係るオーバーフロー槽を第二現像槽
側から見た概略正面図である。

【符号の説明】

１０ ＰＳ版プロセッサー（感光性平版印刷版処理装
置） １１ ＰＳ版（感光性平版印刷版） １２ 第一現像槽 １４ 第二現像槽 ２０ オーバーフロー槽 ４６ オーバーフローパイプ ４８ 配管（現像液供給手段） ４８Ａ ポンプ（現像液供給手段） ５４ 現像補充液タンク ５６ 配管（現像補充液補充手段） ５６Ａ 補充ポンプ（現像補充液補充手段） ８４ 切欠（第１の切欠部） ８８ 切欠（第２の切欠部） ９０ 仕切り板 ９２ 第一オーバーフロー槽 ９４ 第二オーバーフロー槽

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光性平板印刷版の搬送路に沿って設け
   られ貯留した現像液によって前記感光性平版印刷版を現
   像処理する第１及び第２の現像槽と、前記第１の現像槽
   と前記第２の現像槽との間に設けられ前記搬送路の幅方
   向の一端側に前記第１の現像槽から溢れる現像液を案内
   する第１の切欠部が形成され幅方向の他端側に前記第２
   の現像槽から溢れる現像液を案内する第２の切欠部が形
   成されたオーバーフロー槽と、前記オーバーフロー槽に
   前記感光性平版印刷版の略搬送方向に沿って配置され前
   記オーバーフロー槽を前記第１の切欠部に案内された現
   像液を収容する槽及び前記第２の切欠部に案内される現
   像液を収容する槽に分割すると共に互いの槽を底部近傍
   で連通する仕切り板と、前記第２の現像槽に現像補充液
   を補充する現像補充液補充手段と、前記第２切欠部に案
   内された現像液を収容する槽から前記第１の現像槽へ現
   像液を供給する現像液供給手段と、前記第１の切欠部に
   案内されて前記オーバーフロー槽に収容された現像液を
   液面近傍からオーバーフローさせるオーバーフローパイ
   プと、を有することを特徴とする感光性平版印刷版処理
   装置。
2. 【請求項２】 前記仕切り板の上部を前記感光性平版印
   刷版の搬送路の幅方向で前記第２の切欠部側に偏奇して
   設けると共に下部を前記第１の切欠部側へ向けて延設し
   て、前記仕切り板の前記第１の切欠部側に前記感光性平
   版印刷版の搬送路を設けたことを特徴とする請求項１の
   感光性平版印刷版処理装置。