JP2916031B2 - 感光性平版印刷版処理装置用補充装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像が焼付けられた感
光性平版印刷版を処理するための感光性平版印刷版処理
装置の複数の現像槽に現像補充液又は水を補充するため
の感光性平版印刷版処理装置用補充装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】焼付装置で画像が焼付けられた感光性平
版印刷版は感光性平版印刷版処理装置へ送られ、感光性
平版印刷版処理装置の現像槽で現像され、リンス槽又は
水洗槽で水洗された後に、リンス槽又は不感脂化処理槽
でフニッシャー液が塗布され、現像、水洗処理された感
光性平版印刷版の版面が保護される。

【０００３】上記現像槽内へ感光性平版印刷版が搬送さ
れながら、現像液に浸漬されあるいは現像液を表面へ吹
き付けられて現像されるようになっている。例えば、実
公昭６０−３５０７２号公報に記載されている如く、現
像工程を少なくとも２つに分割して現像時間を複数段階
に変える処理装置が提案されている。

【０００４】また、感光性平版印刷版処理装置では、感
光性平版印刷版の現像を行うことにより現像液が徐々に
疲労するが、補充装置から処理装置の現像槽へ現像補充
液を供給するようになっている。

【０００５】現像補充液の補充は、感光性平版印刷版の
処理量に応じて行われるのが一般的である。また、この
現像補充液の補充と共に各現像槽には水が補充されるよ
うになっている。この水の補充は、現像補充液を薄める
と共に、現像槽からの蒸発によって濃くなった現像槽内
の現像液の成分を薄めるようになっている。尚、現像補
充液及び水の補充によって、余剰となった現像液は、オ
ーバーフロー槽等を介して処理装置内の廃液タンクへ排
出されるようになっている。

【０００６】これらの現像補充液の補充及び水の補充
は、制御部にプログラムされており、基準値はキーボー
ドから入力するようになっている。これによって、感光
性平版印刷版処理装置の２つの現像槽内の現像液は、所
定の濃度範囲に維持されるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の感光性平版印刷版処理装置では、２槽の現像槽の間
では、現像液の濃度が異なっており、この濃度比率に応
じた容量のポンプを使用して供給している。また、一方
の現像槽の現像液の電導度を測定し、この電導度に応じ
て双方のポンプを作動させている。このため、双方の現
像槽の現像液の電導度を各々所定の範囲内に保つための
ポンプの作動時間の制御は難しく、キーボードからの入
力操作も必要なことがあり、これを行うためのプログラ
ムも複雑となっている。

【０００８】本発明の上記事実を考慮してなされたもの
で、簡単な構成で２つの現像槽の各々の現像液が所定の
濃度範囲となるように現像補充液及び水を補充する感光
性平版印刷版処理装置用補充装置を提供することを目的
とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る感光性平版
印刷版処理装置用補充装置は、画像が焼付けられた感光
性平版印刷版を現像液によって現像するために搬送方向
に沿って設けられた第１の現像槽と第２の現像槽に現像
補充液と水のうち少なくとも一方を補充する感光性平版
印刷版処理装置用補充装置であって、前記感光性平版印
刷版の処理量を検出する版検出手段と、前記版検出手段
の検出結果に応じて前記第２の現像槽へ現像補充液を補
充する現像補充液補充手段と、前記第２の現像槽の現像
液を前記第１の現像槽へ供給する現像液供給手段と、前
記第１の現像槽に貯留された現像液の濃度を測定する濃
度測定手段と、前記濃度測定手段の測定結果に応じて前
記第１の現像槽に水の補充を行う第１の水補充手段と、
前記濃度測定手段の測定結果に応じて前記第２の現像槽
へ水の補充を行う第２の水補充手段と、前記第１の水補
充手段の作動時間を制御するための第１のタイマーと前
記第２の水補充手段の作動時間を制御するための第２の
タイマーとを備えた制御部と、を有することを特徴とす
る。

【００１０】

【作用】上記構成の感光性平版印刷版処理装置用補充装
置は、第２の現像槽に現像補充液を補充すると共に、第
２の現像槽の現像液を第１の現像槽へ供給している。ま
た、第１及び第２の現像槽には、各々の現像液の濃度が
所定の範囲内となるように第１及び第２の水補充手段に
よって水を補充する。

【００１１】補充装置は、濃度測定手段によって、第１
の現像槽の現像液の濃度を測定している。この測定結果
が所定値範囲外となった場合に、制御部からの信号によ
り第１及び第２の水補充手段が作動し、水の補充が行わ
れる。第１及び第２の水補充手段は、タイマーに設定さ
れた設定値に応じて停止する。即ち、供給される補充量
はタイマーによって個別に設定することができる。

【００１２】第１及び第２のタイマーは、設定された値
に応じて第１の水補充手段と第２の水補充手段による水
の補充を停止する。例えば、可変抵抗器等によって時間
を設定するタイマーを用いた場合、この可変抵抗器によ
って簡単に時間を設定することができる。水補充手段の
作動時間を個々に設定することによって、水補充手段、
例えば水補充ポンプの吐出量に関係なく補充される水の
量を設定することができる。

【００１３】これらの水補充手段は濃度測定手段によっ
て測定された濃度が所定範囲をはずれた場合に作動す
る。この場合、第１の水補充手段と第２の水補充手段と
は所定の比率、例えば第１の水補充手段による水補充量
「２」に対して第２の水補充手段による水補充量
「１」、で水を補充し、さらに、第２の現像槽から第１
の現像槽へ現像液を供給しているため、第２の現像槽の
現像液の濃度と、第１の現像槽の現像液の濃度とは略等
しい濃度とすることができる。

【００１４】なお、感光性平版印刷版処理装置の感光性
平版印刷版挿入口近傍には、処理されるべき感光性平版
印刷版の長さ又は面積を検出するための版検出手段が設
けられており、この版検出手段からの信号によって現像
補充液補充手段が動作し、現像補充液が第２の現像槽へ
補充されるようになっている。

【００１５】

【実施例】図１には、本実施例に係る感光性平版印刷版
処理装置１０が示されている。

【００１６】この感光性平版印刷版処理装置１０には、
図示しない焼付装置により画像が焼付けられた感光性平
版印刷版Ｐ（以下ＰＳ版Ｐという）を処理するための第
一現像槽１２、第二現像槽１４、及び現像されたＰＳ版
Ｐへフニッシャー液を塗布するフニッシャー槽１６が配
置されており、さらにフニッシャー槽１６の後段側に
は、各処理液により処理されたＰＳ版Ｐを乾燥させる乾
燥部１８が配置されている。また、第一現像槽１２と第
二現像槽１４との間には、オーバーフロー槽２０が設け
られている。

【００１７】感光性平版印刷版処理装置１０の第一現像
槽１２の上流側には、複数のガイドローラ２２が設けら
れており、感光性平版印刷版処理装置１０の挿入口２４
から挿入されるＰＳ版Ｐを斜め下方に向けて第一現像槽
１２へ送り込んでいる。

【００１８】この挿入口２４の近傍には版検出センサ７
６が配設されている。この版検出センサ７６は、感光性
平版印刷版処理装置１０に挿入されるＰＳ版Ｐを検出す
るようになっている。尚、版検出センサ７６は、ＰＳ版
Ｐの幅方向に複数個設けてＰＳ版Ｐの幅と長さからＰＳ
版Ｐの面積を求めてもよく、ＰＳ版Ｐの幅が一定の場合
には、版検出センサ７６を１個だけ設けて、ＰＳ版Ｐの
長さからＰＳ版Ｐの面積を求めてもよい。

【００１９】第一現像槽１２には、ガイド２６、絞りロ
ーラ対２８、串ローラ３０、３２、ブラシローラ３４が
各々ＰＳ版Ｐの搬送路に沿って配置されている。これら
のローラは、図示しない駆動手段の駆動力が伝達される
ことにより、ＰＳ版Ｐを第一現像槽１２内を搬送し、さ
らに、第一現像槽１２から搬出している。

【００２０】第一現像槽１２には、ＰＳ版Ｐを現像する
現像液が満たされておりさらに後段側は外方へ折り曲げ
られ、溢れた現像液を後段側のオーバーフロー槽２０へ
排出可能とされている。さらに、第一現像槽１２には浮
き蓋１２Ａが設けられ、現像液が大気に接触するのを防
止している。

【００２１】串ローラ３０の軸心部分には、スプレーパ
イプ３６が配置され、また、この串ローラ３０の上方に
もスプレーパイプ３６が配置されている。これらのスプ
レーパイプ３６は、第一現像槽１２の底部に連通された
配管３８が接続されている。この配管３８の中間部に
は、フィルター３８Ａ、ポンプ３８Ｂ及び現像液の濃度
測定手段としての電導度センサ３８Ｃが設けられてい
る。スプレーパイプ３６はポンプ３８Ｂの作動により第
一現像槽１２に貯留された現像液をＰＳ版Ｐの表面へ向
けて噴出する構成とされる。また、電導度センサ３８Ｃ
によって、第一現像槽１２に貯留される現像液の電導度
を測定し、水タンク４０へ連通する配管４２（一部のみ
図示）に設けられたポンプ４２Ａを作動させて水を供給
し現像液を所定濃度にするようにしている。

【００２２】第一現像槽１２の下流側に配置されたオー
バーフロー槽２０の上部には、絞りローラ対４４が配置
されており、この絞りローラ対４４の下方側のローラの
下端部はオーバーフロー槽２０に貯留された現像液に浸
漬されている。また、絞りローラ対４４の下端部近傍に
は、現像液の排出手段とされ図示しない廃液タンクへ連
通するオーバーフローパイプ４６の一端が配置されてお
り、オーバーフロー槽２０に貯留された現像液が所定レ
ベル以上になったときオーバーフロー液として排出され
るようになっている。

【００２３】このオーバーフロー槽２０の底部には、第
一現像槽１２の底部と連通する配管４８が設けられてお
り、この配管４８の中間部にはリターンポンプ４８Ａが
設けられている。ポンプ４８Ａの駆動により配管４８を
介してオーバーフロー槽２０に貯留された現像液が第一
現像槽１２へリターンされる。

【００２４】オーバーフロー槽２０の下流側に配置され
る第二現像槽１４の上部には、二対の絞りローラ対４４
及びそれらの絞りローラの間に串ローラ３０が配置され
ている。絞りローラ対４４の下側のローラの下端部は、
第二現像槽１４に貯留された現像液に浸漬されている。
また、串ローラ３０の軸心部分及び串ローラ３０の上方
には、スプレーパイプ５０が配置されている。

【００２５】これらのスプレーパイプ５０には、第二現
像槽１４の底部に連通する配管５２が接続され、配管５
２の中間部にはフィルター５２Ａ及びポンプ５２Ｂが設
けられている。第二現像槽１４では、ポンプ５２Ｂの作
動によりスプレーパイプ５０から現像液をＰＳ版Ｐの下
流側の下面及び上流側の上面へ各々噴出しており、この
噴出された現像液により第一現像槽１２で現像されたＰ
Ｓ版Ｐを、さらに、第二現像槽１４で補助的に現像す
る。

【００２６】この第二現像槽１４には、現像液補充液タ
ンク５４へ連通する配管５６及び水タンク４０へ連通す
る配管５８（一部のみ図示）が設けられている。これら
の配管５６、５８の中間部には、各々ポンプ５６Ａ、５
８Ａが設けられている。

【００２７】第二現像槽１４へは、ポンプ５６Ａ、５８
Ａにより現像補充液及び水が配管５６、５８を介して供
給される。また、第二現像槽１４は、現像補充液が補充
されることにより、オーバーフローした現像液は、オー
バーフロー槽２０へ流れ込む構成とされている。また、
第二現像槽１４では、スプレーパイプ５０から噴出され
る現像液は、絞りローラ対４４によってスクイズされ
る。

【００２８】尚、第二現像槽１４及びオーバーフロー槽
２０の絞りローラ対４４の一部は常に現像液に浸されて
おり、ローラの表面の現像液が乾燥しその成分が固着す
るのを防止するようになっている。

【００２９】第二現像槽１４の下流側には、フィニッシ
ャー槽１６が設けられている。フィニッシャー槽１６の
上部には、串ローラ３０及び絞りローラ対４４が設けら
れ、串ローラ３０の軸心部分及び串ローラ３０の上方に
は、スプレーパイプ６０が配置されている。これらのス
プレーパイプ６０には、フィニッシャー槽１６の底部に
連通し中間部にフィルター６２Ａ及びポンプ６２Ｂが設
けられた配管６２が接続されている。このポンプ６２Ｂ
の作動によりフィニッシャー槽１６に貯留されたフィニ
ッシャー液がスプレーパイプ６０からＰＳ版Ｐの表面へ
向け噴出される。

【００３０】フィニッシャー槽１６では、スプレーパイ
プ６０から噴出されるフィニッシャー液によりＰＳ版Ｐ
の表面をリンスすると共に処理された版面の保護がなさ
れる。尚、串ローラ３０の上方に配置されたスプレーパ
イプ６０には、反射板６０Ａが設けられており、スプレ
ーパイプ６０から噴出された処理液は、反射板６０Ａに
より受け止められてＰＳ版Ｐの表面へ流し出されるよう
になっている。

【００３１】このフィニッシャー槽１６には、一端がフ
ィニッシャー補充液タンク６４に接続され中間部にポン
プ６６Ａが設けられた配管６６の他端部からポンプ６６
Ａの作動によりフィニッシャー補充液がフィニッシャー
槽１６へ補充される。また、補充されることによりオー
バーフローしたフィニッシャー液は、オーバーフローパ
イプ６８を介して図示しない廃液タンクへ排出される。

【００３２】フィニッシャー槽１６の下流側に配置され
る乾燥部１８では、複数の串ローラ７０によってＰＳ版
Ｐを搬送し、温風吐出口７２から吐出される温風をＰＳ
版Ｐの表面へ吹き付けて、各処理液により処理されたＰ
Ｓ版Ｐの乾燥が行われる。

【００３３】乾燥部１８で乾燥処理されたＰＳ版Ｐは、
排出口７４から感光性平版印刷版処理装置１０の外方へ
排出される。

【００３４】尚、各処理槽の底部に接続された配管３
８、４８、５２、６２の中間部には、ドレインバルブ７
６及びドレインパイプ７８が接続されており、各々の配
管３８、４８、５２、５６及び各処理槽内の処理液が排
出可能とされている。

【００３５】図２には、第一現像槽１２及び第二現像槽
１４へ水を補充するための制御部８０が示されている。
この制御部８０には、コントローラ８２が設けられてお
り、このコントローラ８２には、電導度センサ３８Ｃ及
び版検出センサ７６が接続されている。コントローラ８
２は、電導度センサ３８Ｃによって検出される電導度か
ら第一現像槽１２に貯留された現像液の濃度を求めるよ
うになっている。尚、この電導度の測定は、一定間隔
（例えば４分毎）に行われるようになっている。また、
コントローラ８２は、版検出センサ７６により感光感光
性平版印刷版処理装置１０内へのＰＳ版Ｐの挿入を検知
するようになっている。

【００３６】また、コントローラ８２には、ポンプ３８
Ｂ、４２Ａ、５２Ｂ、５６Ａ、５８Ａ及びリターンポン
プ４８Ａが接続され、現像液補充装置１００が構成され
ている。コントローラ８２は、版検出センサ７６がＰＳ
版Ｐの挿入を検出するとポンプ３８Ｂ、５２Ｂを所定時
間作動して、スプレーパイプ３６、５０の各々から現像
液がＰＳ版Ｐへ向けて噴出される。また、コントローラ
８２は、挿入されたＰＳ版Ｐの処理面積が所定値に達す
るとポンプ５６Ａを作動させ第二現像槽１４へ現像補充
液が供給されるようになっている。また、電導度センサ
３８Ｃによって検出された第一現像槽１２の現像液の電
導度が所定の範囲を越えた場合にポンプ４２Ａ、５８Ａ
を作動させるようになっている。また、コントローラ８
２と各ポンプ４２Ａ、５８Ａとの間には、タイマー８
４、８６が配設されている。

【００３７】タイマー８４、８６には、図示しない可変
抵抗器が設けられており、これによって、作動時間を設
定することができるようになっており、これによって、
コントローラ８２からの１回の信号で各々設定された時
間だけ作動するようになっている。

【００３８】次に本実施例に係る感光性平版印刷版処理
装置１０の作用を説明する。図１に示す感光性平版印刷
版処理装置１０には、図示しない焼付装置により画像が
焼付けられたＰＳ版Ｐが挿入口２４から供給される。こ
のＰＳ版Ｐは、ガイドローラ２２によって第一現像槽１
２へ向けて斜め下方へ搬送される。尚、感光性平版印刷
版処理装置１０の第一現像槽１２、第二現像槽１４及び
フィニッシャー槽１６には、処理の開始に先立ってそれ
ぞれの処理槽に対応する処理液が満たされている。

【００３９】第一現像槽１２では、ＰＳ版Ｐは、絞りロ
ーラ２８、串ローラ３０、３２及びブラシローラ３４に
よって搬送されながら、スプレーパイプ３６から現像液
がＰＳ版Ｐの表面へ向けて噴出されている。この現像液
によって、第一現像槽１２でＰＳ版Ｐが現像される。

【００４０】第一現像槽１２から搬出されたＰＳ版Ｐ
は、オーバーフロー槽２０の絞りローラ対４４によっ
て、第一現像槽１２で付着した現像液が拭い取られてい
る。

【００４１】オーバーフロー槽２０の後段に配置された
第二現像槽１４では、ＰＳ版Ｐが絞りローラ対４４によ
って挟持搬送される。このＰＳ版Ｐには、表面へ向けて
スプレーパイプ５０から第二現像槽１４に貯留された現
像液が噴出され現像されている。

【００４２】第二現像槽１４で現像されたＰＳ版Ｐは、
表面に付着した現像液を絞りローラ対４４によって絞り
取られてフニッシャー槽１６へ送り込まれる。

【００４３】フニッシャー槽１６では、スプレーパイプ
６０からＰＳ版Ｐの表面に向けて噴出されるフニッシャ
ー液により処理され、さらに、絞りローラ対４４によっ
て表面に付着したフニッシャー液が絞り取られる。

【００４４】フニッシャー槽１６で処理されたＰＳ版Ｐ
は、乾燥部１８へ送られ乾燥処理される。乾燥部１８で
は、温風をＰＳ版Ｐの表面へ向けて吹き付けて乾燥処理
を行っており、乾燥処理されたＰＳ版Ｐは、排出口７４
から感光性平版印刷版処理装置１０の外方に設けられた
図示しない受け台へ排出される。

【００４５】次に、現像液補充装置１００による感光性
平版印刷版処理装置１０の現像液の供給について説明す
る。

【００４６】現像補充液は、現像補充液タンク５４から
ポンプ５６Ａの作動により配管５６を介して第二現像槽
１４へ補充される。この補充は、版検出センサ７６によ
って所定量のＰＳ版Ｐの挿入が検知される毎に行われる
ようになっている。

【００４７】第二現像槽１４からオーバーフロー槽２０
にオーバーフローした現像液は、配管４８及びポンプ４
８Ａを介して第一現像槽１２へリターンされる。

【００４８】第二現像槽１４には、ポンプ５８Ａの作動
により水タンク４０から配管５８を介して水が供給され
るようになっている。

【００４９】第二現像槽１４へ現像補充液及び水が補充
されることにより、現像液がオーバーフロー槽２０へオ
ーバーフローする。このオーバーフロー槽２０には、第
一現像槽１２及び第二現像槽１４からオーバーフローし
た現像液が貯留され、このオーバーフロー槽２０内の現
像液がリターンポンプ４８Ａの作動により配管４８を介
して第一現像槽１２へ供給される。

【００５０】この第一現像槽１２では、貯留された現像
液をポンプ３８Ｂによってスプレーパイプ３６へ供給し
ＰＳ版Ｐの表面へ向けて噴き出し、第一現像槽１２内で
現像液を循環させている。

【００５１】ＰＳ版Ｐを第一現像槽１２から搬出する
際、ＰＳ版Ｐに付着した現像液は、オーバーフロー槽２
０の絞りローラ４４によって絞り取られオーバーフロー
槽２０へ貯留される。第一現像槽１２及び第二現像槽１
４からオーバーフローした現像液もオーバーフロー槽２
０へ貯留される。これによって、オーバーフロー槽２０
の現像液が所定量に達すると、オーバーフローパイプ４
６から廃液として図示しない廃液タンクへ排出される。

【００５２】また、第一現像槽１２及び第二現像槽１４
には、処理液の蒸発あるいは現像補充液の補充によって
各現像槽の現像液の濃度が濃くなり、第一現像槽１２の
電導度が所定の範囲を越えた場合に第一現像槽１２と第
二現像槽１４とに水が補充される。

【００５３】コントローラ８２は、電導度センサ３８Ｃ
によって第一現像槽１２内を循環する現像液の電導度を
測定している。この電導度の測定は一定時間間隔に行わ
れ、この電導度が所定の範囲を越えると、コントローラ
８２は、ポンプ４２Ａ及びポンプ５８Ａを作動させ、第
一現像槽１２及び第二現像槽１４の各々へ水タンク４０
から水を補充する。

【００５４】この水の補充は、ポンプ４２Ａ、５８Ａが
各々タイマー８４、８６を介して設定された時間だけ作
動する。このタイマー８４、８６によって、ポンプ４２
Ａ、５８Ａの各々から補充される水の量を設定すること
ができる。また、電導度センサ３８Ｃによって所定時間
毎に電導度が測定される。この間に、第一現像槽１２、
第二現像槽１４では、貯留された現像液と補充された水
とが混合されると共に、第一現像槽１２及び第二現像槽
１４からオーバーフロー槽２０へ現像液がオーバーフロ
ーされ、さらに、オーバーフロー槽２０から第一現像槽
１２へ現像液が循環される。

【００５５】また、一定時間毎に、コントローラ８２は
第一現像槽１２の現像液の電導度を測定する。第一現像
槽１２内の現像液の電導度が所定範囲となっていない場
合、コントローラ８２からの補充信号によってポンプ４
２Ａ、５８Ａが作動し第一現像槽１２、第二現像槽１４
への水の補充が行われる。

【００５６】この１回の補充信号によるポンプ４２Ａ、
５８Ａの水の吐出量は、ポンプ４２Ａ、５８Ａの能力を
考慮してタイマー８４、８６によって設定することがで
きるため、単位時間当たりの吐出量が同一の吐出量のポ
ンプの使用も可能である。また、ポンプ４２Ａ、５８Ａ
の作動時間の比率は、第一現像槽１２、第二現像槽１４
の各々貯留された現像液の総量を考慮して、予め実験的
に求められている。例えば、１回の補充信号でポンプ４
２Ａによって第一現像槽１２へ補充される水の量が、１
００cc、ポンプ５８Ａによって第二現像槽１４へ補充さ
れる水の量が５０ccとなるようにタイマー８４、８６が
設定される。

【００５７】これらの設定は、タイマー８４、８６の各
々に設けられた図示しない可変抵抗器によって簡単に行
うことができ、これによって、第一現像槽１２、第二現
像槽１４への水の補充比率を任意に設定することができ
ると共に、水の補充比率の変更も簡単に行うことがで
き、ポンプ４２Ａとポンプ５８Ａとを同じ能力とするこ
ともできる。

【００５８】また、コントローラ８２は、第一現像槽１
２内の現像液の電導度を測定してこの測定値が所定の範
囲であるか否かを判断するだけでよい簡単な制御を行え
ばよい。

【００５９】

【００６０】また、本発明に係る補充装置の制御装置８
０は、感光性平版印刷版処理装置本体の制御装置から独
立させてスタンドフロアタイプの補充装置とすることも
できる。

【００６１】尚、本実施例では、フィニッシャー槽１６
で、ＰＳ版Ｐのフィニッシャー液の塗布を行っている
が、フィニッシャー槽が別に設けられた感光性平版印刷
版処理装置であってもよい。さらに、本実施例に係るＰ
Ｓ版Ｐはネガ型であってもよくポジ型であっても適用が
可能である。

【００６２】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光性平
版印刷版処理装置用補充装置は、簡単な構成で第１の現
像槽と第２の現像槽とへ各々水を補充することができ
る。複雑なプログラムによって各現像槽に補充される水
の量を制御することなく、第１、第２の現像槽へ補充さ
れる水の量を水補充手段の作動時間を変更することによ
って簡単に変えることができ、第１の現像槽と第２の現
像槽の現像液の濃度を所定範囲に保ち安定した処理を行
うことができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る感光性平版印刷版処理装置を示
す概略構成図である。

【図２】現像液補充装置を示すブロック図である。

【符号の説明】 １０ 感光性平版印刷版処理装置 １２ 第一現像槽 １４ 第二現像槽 ２０ オーバーフロー槽 ３８Ｃ 電導度センサ４０ 水タンク ４２Ａ ポンプ（第１の水補充手段）４８Ａ リターンポンプ（現像液供給手段） ５４ 現像液補充タンク ５６Ａ ポンプ（現像液補充手段） ５８Ａ ポンプ（第２の水補充手段） ８０ 制御部 ８２ コントローラ８４ タイマー（第１のタイマー） ８６ タイマー（第２のタイマー） １００ 現像液補充装置 Ｐ ＰＳ版（感光性平版印刷版）

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像が焼付けられた感光性平版印刷版を
   現像液によって現像するために搬送方向に沿って設けら
   れた第１の現像槽と第２の現像槽に現像補充液と水のう
   ち少なくとも一方を補充する感光性平版印刷版処理装置
   用補充装置であって、前記感光性平版印刷版の処理量を
   検出する版検出手段と、前記版検出手段の検出結果に応
   じて前記第２の現像槽へ現像補充液を補充する現像補充
   液補充手段と、前記第２の現像槽の現像液を前記第１の
   現像槽へ供給する現像液供給手段と、前記第１の現像槽
   に貯留された現像液の濃度を測定する濃度測定手段と、
   前記濃度測定手段の測定結果に応じて前記第１の現像槽
   に水の補充を行う第１の水補充手段と、前記濃度測定手
   段の測定結果に応じて前記第２の現像槽へ水の補充を行
   う第２の水補充手段と、前記第１の水補充手段の作動時
   間を制御するための第１のタイマーと前記第２の水補充
   手段の作動時間を制御するための第２のタイマーとを備
   えた制御部と、を有することを特徴とする感光性平版印
   刷版処理装置用補充装置。