JPH04215654A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ハロゲン化銀写真感
光材料の処理ムラを防止する感光材料処理装置に関する
。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀写真感光材料を現像処理す
る従来の感光材料処理装置は、例えば多数の搬送ローラ
により形成された搬送路を有し、この搬送路に沿って現
像液槽、定着液槽、水洗液槽が配設されているものがあ
る。これらの各処理液槽には温度調節された所定量の処
理液が貯溜されており、順次これらの処理液にこの感光
材料を所定時間浸漬させて現像処理を行なっていた。

【０００３】この現像処理に用いる処理液は各種処理剤
を溶解した水溶液であり、この処理液が感光材料の乳剤
面に塗布されると、先ず処理液が乳剤層を形成している
ゼラチンを膨潤させる。このゼラチンが膨潤した状態で
処理剤による化学反応が進行し始めハロゲン化銀の還元
反応が行なわれる。これにより潜像であった画像露光部
に金属銀ができて顕像化される。

【０００４】従って、ゼラチンを十分に膨潤させて現像
処理を安定的に行なうためにも、又処理の経時的変化を
少なくさせるためにも、処理液槽に処理液を多量に用意
する必要があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、多量の処理
液に浸漬して処理する従来の感光材料処理装置は、コス
トが高くなり、装置が大型、複雑となるばかりでなく、
使用中に感光材料が持ち込む汚れや使用済みの処理液が
混入することで処理液の性能が劣化するという欠点を有
していた。又、放置しておいても処理液自体が空気に触
れて酸化により劣化してしまうため、処理液の寿命がく
れば全ての処理液を廃棄しなければならなかった。この
処理液を廃棄した後の処理液槽内の清掃も容易ではなく
メンテナンスが大変であった。

【０００６】このため、少ない処理液をローラやノズル
を用いて搬送中の感光材料に塗布して現像するいわゆる
塗布現像方式の感光材料処理装置もあるが、ローラ塗布
の場合にはローラ上での空気接触面積が大きいため、乾
燥濃縮化による処理液の性能劣化が生じていた。

【０００７】一方、ノズルを用いて感光材料の上部から
処理液を流下塗布させる場合には、ノズル開口部の面積
を絞ることで塗布時の空気接触面積を小さくできるが、
塗布を休止した時のノズル内に残置された処理液が劣化
してしまう恐れがあった。特に、ノズル開口部付近では
処理液が乾燥固化してしまうため、詰まりが起きやすい
という欠点を有していた。

【０００８】この発明は、従来の感光材料処理装置が有
する上記の欠点を解消するため、感光材料を処理液に浸
漬せずにスリットノズルから供給塗布することで、コス
トの安い、小型でしかも簡易な感光材料処理装置を提供
するとともに、処理液の劣化を防止し、処理液寿命を判
定するメンテナンスの軽減化を図ることを目的としてい
る。

【０００９】又、処理液を上方に吐出すると同時に吸引
して流動化させながら感光材料に塗布することで、処理
液の空気接触面積を少なくして処理液の劣化を防止する
とともに、塗布休止時にはスリットノズル内の処理液を
自重によりノズル開口部から離すことで処理液の乾燥固
化を防止することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
、この発明の感光材料処理装置は、スリット状吐出部を
有するスリットノズルから処理液を上方に吐出すると同
時に、前記スリット状吐出部の外部に配設した処理液吸
引部がこの吐出した前記処理液を吸引して処理液流動層
を形成し、この処理液流動層に搬送する感光材料を接触
させて塗布することを特徴としている。

【００１１】

【作用】この発明の感光材料処理装置は、スリット状吐
出部を有するスリットノズルから処理液を上方に吐出し
、この時スリットノズルから吐出する処理液は同時に処
理液吸引部により吸引して処理液流動層を形成する。 この常に流動している処理液流動層に、搬送する感光材
料を接触させて塗布する。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１は感光材料処理装置の概略図、
図２は現像液塗布部の拡大断面図であるこの感光材料処
理装置では感光材料１を水平搬送しながら現像処理し、
その処理部は現像処理部１０１、第１水洗部１０２、漂
白定着処理部１０３、第２水洗部１０４、安定処理部１
０５とを有している。この処理部に配置された入口ロー
ラ２、現像部搬送ローラ３、現像部絞りローラ４、定着
部搬送ローラ５、定着部絞りローラ６及び安定処理部絞
りローラ７で形成される水平搬送路８に、感光材料１が
順次搬送される。

【００１３】この感光材料１は入口ローラ２に挿入され
、現像処理部１０１の水平搬送路８に配置された搬送ガ
イド板９上を通って現像液塗布手段１０上を搬送される
。この現像液塗布手段１０で感光材料１の乳剤層１ａに
現像液１１を塗布する。現像液１１が塗布された乳剤層
１ａのゼラチンは現像液１１を吸収して膨潤する。この
膨潤した感光材料１を現像部搬送ローラ３により搬送ガ
イド板４９上を通して第１水洗部１０２に送り水洗手段
１２上を搬送する。この現像部搬送ローラ３の乳剤層１
ａ側は、化学反応を持続させるために、濡れ性の低い材
質（例えばフッ化樹脂塗膜）を用いて塗布した現像液１
１が搾り取られない構造にしておく。

【００１４】水洗手段１２では水１３を感光材料１の乳
剤層１ａに供給塗布する。この水１３は水タンク３０に
接続する配管３１及びポンプ３２を介して供給されてい
る。水洗手段１２は水平搬送路８に直交して配設される
感光材料１の幅に等しいか又はそれ以上の長さを有する
管材３３で形成されており、この管材３３の水平搬送路
８に対向する部分には複数の噴射孔３３ａが穿設されて
いる。この管材３３に圧送された水１３は噴射孔３３ａ
から感光材料１の乳剤層１ａの全面にわたって均一に噴
射塗布される。この水１３により乳剤層１ａは化学反応
に必要な水分を補給し処理ムラの発生を防止するととも
に、化学反応で生成した不要な反応生成物を洗い流す。

【００１５】洗浄された水１３は搬送ガイド板４９の下
部に設けた液受１４で受けて、廃液タンク１５に廃棄す
る。このように感光材料１の乳剤層１ａは、現像塗布手
段１０により現像液１１を塗布された後、水洗手段１２
で水分の補給を受け、現像部絞りローラ４に到達するま
では湿潤状態を保ち、この乳剤層１ａ上での現像の化学
反応を終了させる。

【００１６】従って、現像液１１が塗布される位置Ａか
ら水洗手段１２の位置Ｂまでの距離Ｄ１と、位置Ｂから
現像部絞りローラ４の位置Ｃまでの距離Ｄ２は、塗布し
た現像液１１を反応進行中に洗い流すことがないように
、又化学反応に必要な時間内は湿潤状態を確保できるよ
うに、それぞれ搬送速度を考慮して決定しなければなら
ない。現像部絞りローラ４で付着する液を除去された感
光材料１は、漂白定着処理部１０３の搬送ガイド板５９
上を通って漂白定着液塗布手段１６上を搬送される。 この漂白定着液塗布手段１６では発色現像した感光材料
１の乳剤層１ａに漂白定着液１７を塗布して、金属銀を
除去する。

【００１７】次に、この漂白定着液１７を塗布された感
光材料１を定着部搬送ローラ５により搬送ガイド板６９
上を通して第２水洗部１０４に送り、水洗手段１１２上
を搬送する。この定着部搬送ローラ５においても、乳剤
層１ａ側は濡れ性の低い材質を用いて漂白定着液１７が
搾り取られないようにする。

【００１８】水洗手段１１２では、水１１３を感光材料
１の乳剤層１ａに供給塗布する。この水１１３も第１水
洗部１０２の水洗手段１２と同様に、水タンク１３０に
接続する配管１３１及びポンプ１３２を介して供給され
る。又、水洗手段１１２も第１水洗部１０２における水
洗手段１２と同様の管材１３３で形成されており、複数
の噴射孔１３３ａから感光材料１の乳剤層１ａの全面に
わたって均一に水１１３が噴射塗布される。この水１１
３により乳剤層１ａを洗浄する。洗浄された水１１３は
搬送ガイド板６９の下部に設けた液受３４で受けて、廃
液タンク３５に廃棄する。

【００１９】定着部絞りローラ６で感光材料１に付着す
る液を除去した後、安定処理部１０５の搬送ガイド板７
９上を通して感光材料１を安定液塗布手段１８上を搬送
する。この安定塗布手段１８では水洗後の感光材料１の
乳剤層１ａに安定液１９を塗布して、ｐＨ調整を行ない
画像の保存性をよくする。安定処理を終えた感光材料１
は安定処理部絞りローラ７により付着する液を除去した
後、図示しない乾燥部に送られて乾燥される。

【００２０】以上述べたように、この感光材料処理装置
は感光材料１を水平搬送するため、搬送機構が簡易にな
るとともに直線の搬送となるのでジャムが起きにくく、
しかも曲線部における感光材料１の表裏速度差がないの
で搬送ローラ等により擦傷の発生が少なくなる。

【００２１】次に、各処理部における各処理液塗布手段
の構成及び動作を説明する。現像液塗布手段１０は温度
調節された現像液１１を貯溜している現像液タンク２０
と、これに接続する配管２１及びポンプ２２と、このポ
ンプ２２で圧送される現像液１１を感光材料１に供給塗
布する現像液塗布部２３から構成されている。

【００２２】この現像液塗布部２３は、感光材料１の幅
に等しいか又はそれ以上の長さを有し水平搬送路８に直
交して配設されるスリットノズル２４と、このスリット
ノズル２４をほぼ内包するチャンバー２５とを有してい
る。スリットノズル２４は上部にスリット状のノズル開
口部２４ａを有し、側部は配管２１に接続している。ノ
ズル開口部２４ａは水平搬送路８を搬送される感光材料
１の乳剤層１ａからわずかに離れて配置されており、配
管２１から圧送されてくる現像液１１をノズル開口部２
４ａから外部に、流量を調整しながら吐出する。

【００２３】ノズル開口部２４ａを形成する両面のノズ
ル側部２４ｂの外方にチャンバー２５のチャンバー開口
部２５ａが設けられる。チャンバー２５には底部２５ｂ
に吸気開口部２５ｃが穿設されており、吸気管２６が接
続する。この吸気管２６は吸気ポンプ２７に接続してお
り、吸気ポンプ２７の駆動によりチャンバー２５内を減
圧する。このためノズル開口部２４ａから吐出した現像
液１１は吸引されてチャンバー開口部２５ａ側に流動す
る。この流動する現像液１１は、直上を搬送される感光
材料１の乳剤層１ａの全面に付着して塗布される。

【００２４】従って、現像液１１は吐出時にわずかに空
気に接触するが、停滞することなく感光材料１に塗布さ
れるので酸化が蓄積することが少ない。この塗布される
現像液１１の量は感光材料１の乳剤層１ａのゼラチンを
膨潤するのに必要最小限の量であることが望ましい。

【００２５】この吐出流動する現像液１１で乳剤層１ａ
に塗布されないものは、チャンバー開口部２５ａからチ
ャンバー２５内の吸込排出路２５ｄを通って吸気ポンプ
２７を介して廃液タンク２８に廃棄される。従って、ス
リットノズル２４から外部に吐出した現像液１１は再使
用することがないので、液に疲労劣化が発生しない。

【００２６】又、現像液１１の塗布を停止するとスリッ
トノズル２４内の現像液１１は重力により下降する。こ
のため、ノズル開口部２４ａには現像液１１が無くなり
、乾燥による固化及び酸化が抑制される。なお、ノズル
開口部２４ａの外部に開閉制御が可能な蓋を配設し、塗
布停止時にはこの蓋を閉めて空気の流入を阻止すると、
より一層現像液１１の劣化防止になる。

【００２７】吐出流動する現像液１１は、感光材料１の
搬送速度と、吸気ポンプ２７の吸気能力と、吸込排出路
２５ｄの断面積とを調整することで、その流動量を調整
し、チャンバー２５外に現像液１１がこぼれないように
する。更に、吐出した現像液１１が全て感光材料１に塗
布され、チャンバー開口部２５ａに落下しないように設
定することも可能である。

【００２８】水平搬送路８の下側で現像液塗布部２３の
近傍には塗布部洗浄ノズル２９を配設する。この塗布部
洗浄ノズル２９は第１水洗部１０２に水１３を供給して
いる水タンク３０に配管４１及びポンプ４２を介して接
続しており、水噴射開口部２９ａを現像液塗布部２３の
先端部に向けて開設する。現像液１１の塗布に先立って
ノズル開口部２４ａ及びチャンバー開口部２５ａに、こ
の水噴射開口部２９ａから水１３を噴射して洗浄する。 これは、感光材料１に塗布されずに現像液塗布部２３の
先端部に付着して乾燥固化した現像液１１の残滓が感光
材料１に塗布されてしまうことを防止するためである。 この洗浄された水１３は図１に示すように、現像液塗布
部２３の下部に設けた液受４４で受けて、第１水洗部１
０２と同様に廃液タンク１５に廃棄する。

【００２９】漂白定着処理部１０３の漂白定着液塗布手
段１６の構成及び動作も上述の現像液塗布手段１０と同
様であり、図１に示すように、漂白定着液１７を貯溜し
ている漂白定着液タンク３６と、これに接続する配管１
２１及びポンプ１２２と、このポンプ１２２で圧送され
る漂白定着液１７を感光材料１に供給塗布する漂白定着
液塗布部３７から構成されている。この漂白定着液塗布
部３７を構成するスリットノズル１２４、チャンバー１
２５、吸気管１２６、吸気ポンプ１２７、廃液タンク１
２８の構成動作は現像液塗布部２３と同様である。

【００３０】又、塗布部洗浄ノズル１２９も漂白定着液
塗布部３７の近傍に配設される。この塗布部洗浄ノズル
１２９は第２水洗部１０４に水１１３を供給している水
タンク１３０に配管１４１及びポンプ１４２を介して接
続しており、水噴射開口部１２９ａから漂白定着液塗布
部３７の先端部に水１１３を噴射して洗浄する。この洗
浄された水１１３は漂白定着液塗布部３７の下部に設け
た液受１４４で受けて、第２水洗部１０４と同様に廃液
タンク３５に廃棄する。

【００３１】安定処理部１０５の安定液塗布手段１８は
安定液１９を貯溜している安定液タンク３８と、これに
接続する配管２２１及びポンプ２２２と、このポンプ２
２２で圧送される安定液１９を感光材料１に供給塗布す
る安定液塗布部３９から構成されている。この安定液塗
布部３９を構成するスリットノズル２２４、チャンバー
２２５、吸気管２２６、吸気ポンプ２２７の構成動作は
現像液塗布部２３及び漂白定着液塗布部３７と同様であ
るが、吸気ポンプ２２７で吸引された安定液１９は再度
安定液タンク３８に回収される。

【００３２】なお、上述した実施例では、現像処理部１
０１と漂白定着処理部１０３に各１台の処理液塗布手段
１０，１６を設け、その処理の後に各水洗部１０２，１
０４を設けて、水分の補給及び反応生成物の洗浄を行な
っているが、各処理部に複数の処理液塗布手段を設けて
、化学反応の持続及び反応生成物の除去を行なってもよ
い。１つの処理部に設ける処理液塗布手段の数及びその
間隔は、各処理環境における乾燥の度合に左右される。 温度が高く塗布した処理液の乾燥が早いときには、感光
材料１の乳剤層１ａから反応生成物を除去できなくなる
時間が短いため、各処理液塗布手段の間隔を小さくしな
ければならない。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の感光材
料処理装置は、水平搬送する感光材料を処理液に浸漬せ
ずにスリットノズルから必要最小限の処理液を供給塗布
することで、コストの安い、小型でしかも簡易な感光材
料処理装置を提供するとともに、処理液の劣化を防止し
、処理液寿命を判定するメンテナンスの軽減化を図るこ
とができる。

【００３４】又、処理液を上方に吐出すると同時に外部
に配設した処理液吸引部がこの処理液を吸引して流動化
させながら感光材料に塗布することで、処理液の空気接
触面積を少なくして処理液の劣化を防止するとともに、
塗布休止時にはスリットノズル内の処理液をノズル開口
部から離すことで処理液の乾燥固化を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の感光材料処理装置の概略図である。

【図２】現像液塗布部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１　　感光材料 １ａ　　乳剤層 ８　　水平搬送路 １０　　現像液塗布手段 １１　　現像液 １２，１１２　　水洗手段 １３，１１３　　水 １６　　漂白定着液塗布手段 １７　　漂白定着液 １８　　安定液塗布手段 １９　　安定液 ２０　　現像液タンク ２３　　現像液塗布部 ２４，１２４，２２４　　スリットノズル２５，１２５
，２２５　　チャンバー ２６，１２６，２２６　　吸気管 ２９，１２９　　塗布部洗浄ノズル ３６　　漂白定着液タンク ３７　　漂白定着液塗布部 ３８　　安定液タンク ３９　　安定液塗布部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　スリット状吐出部を有するスリットノ
   ズルから処理液を上方に吐出すると同時に、前記スリッ
   ト状吐出部の外部に配設した処理液吸引部がこの吐出し
   た前記処理液を吸引して処理液流動層を形成し、この処
   理液流動層に搬送する感光材料を接触させて塗布するこ
   とを特徴とする感光材料処理装置。