WO2023032747A1

WO2023032747A1 - 再生処理装置、洗い出し装置、及びフレキソ印刷版の製造方法

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Publication number: WO2023032747A1
Application number: PCT/JP2022/031679
Authority: WO
Inventors: 誠司田島; 文雄茂木
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2021-08-31
Filing date: 2022-08-23
Publication date: 2023-03-09
Also published as: CN117795432A; US20240190726A1; JPWO2023032747A1

Abstract

画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部が、洗い出し液を用いた現像によって除去されることにより発生する樹脂凝集物の付着を抑制し、樹脂凝集物が付着しても容易に洗浄できる再生処理装置、洗い出し装置、及びフレキソ印刷版の製造方法を提供する。感光性樹脂層を有する、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部が、水を主成分とする洗い出し液を用いた現像によって除去されることにより発生する樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液から、樹脂凝集物を取り除く再生処理装置である。再生処理装置は使用済みの洗い出し液から樹脂凝集物を分離するための回転体を有する遠心分離機と、遠心分離機からの樹脂凝集物が通る誘導路とを有する。樹脂凝集物が接触する部分が、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下である。

Description

再生処理装置、洗い出し装置、及びフレキソ印刷版の製造方法

　本発明は、感光性樹脂層を有する、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部が、洗い出し液を用いた現像によって除去されることにより発生する樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液の再生処理装置、洗い出し液を用いた現像を実施する洗い出し装置、及びフレキソ印刷版の製造方法に関する。

　感光性樹脂版を用いた印刷版の現像方法としては各種の方法が知られている。例えば、水を主成分とする水系洗い出し液を用いて現像を行う現像方法では、画像様露光後の感光性樹脂版に対して、水系洗い出し液をかけながらブラシ等で未露光部である未硬化樹脂等を洗い出すことにより現像が行われている。この場合、水系洗い出し液中に未硬化樹脂等が固形分として分散した状態で存在する。未硬化樹脂等が分散した状態で存在する水系洗い出し液について、分散された固形分である未硬化樹脂を除去し、再利用することが提案されている。水系洗い出し液のことを現像液ともいう。

　例えば、特許文献１には、印刷版製造工程からの可洗感光性樹脂液を含有する洗い出し廃液から、固形物を分離するのに用いる遠心分離用フィルターユニットの使用方法が記載されている。フィルターユニットは、回転可能に配置され、回転中に固形物が堆積するように配設された、固形物用の採集器を有する。採集器は、採集器とその上に堆積された固形物との関係を維持しつつフィルターユニットから取り外し可能に設けられている。

特表平６－５０４２３０号公報

　ここで、フレキソ印刷版原版を洗い出し液を用いて現像を行うと、未露光部が除去され、未露光部が除去されることにより、洗い出し液中に固形分が分散する。この固形分の蓄積が進むと、樹脂凝集物が発生する。樹脂凝集物が現像槽の内壁、特に現像槽の洗い出し液との気液界面付近に固着するため、樹脂凝集物を取り除くために定期的に現像槽を洗浄する必要がある。なお、上述の固形分は、特許文献１の固形物と同様のものを指している。
　また、特許文献１では、遠心分離とフィルターユニットを組み合わせて固形物を分離している。固形物がフィルターユニットにより、ろ過されても、ろ液の量が多くなると、ろ液が通過する配管内を多くの固形物が通過し、配管内に固形物が凝集し、樹脂凝集物が発生してしまう。この場合、上述の現像槽と同様に、配管も、樹脂凝集物を取り除く等の定期的に洗浄する必要がある。洗浄の頻度が多くなると、洗浄による作業負荷が多くなる。これ以外に、洗浄の頻度が多くなると、現像を停止する時間が増え、フレキソ印刷版原版の現像の生産効率が低くなる。このため、樹脂凝集物の付着の抑制と、樹脂凝集物が付着しても容易に洗浄できることが望まれていた。
　本発明の目的は、感光性樹脂層を有する、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部が、洗い出し液を用いた現像によって除去されることにより発生する樹脂凝集物の付着を抑制し、樹脂凝集物が付着しても容易に洗浄できる再生処理装置、洗い出し装置、及びフレキソ印刷版の製造方法を提供することにある。

　上述の目的を達成するために、本発明の一態様は、感光性樹脂層を有する、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部が、水を主成分とする洗い出し液を用いた現像によって除去されることにより発生する樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液から、樹脂凝集物を取り除く再生処理装置であって、使用済みの洗い出し液から樹脂凝集物を分離するための回転体を有する遠心分離機と、遠心分離機からの樹脂凝集物が通る誘導路とを有し、樹脂凝集物が接触する部分が、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下である、再生処理装置を提供するものである。

　樹脂凝集物が接触する部分は、樹脂凝集物が１度又は繰り返し接触する部分であることが好ましい。
　樹脂凝集物が接触する部分は、誘導路であることが好ましい。
　樹脂凝集物が接触する部分は、パーフルオロアルコキシアルカン、ポリテトラフルオロエチレン、及び平均分子量が７０万以上のポリエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１つにより構成されることが好ましい。
　樹脂凝集物が接触する部分は、平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンにより構成されることが好ましい。

　本発明の一態様は、水を主成分とする洗い出し液を用いた現像によって、感光性樹脂層を有する、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることにより発生する樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液から、樹脂凝集物を取り除く再生処理装置であって、樹脂凝集物が接触する部分が、平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンにより構成されている、再生処理装置を提供するものである。
　樹脂凝集物が接触する部分は、樹脂凝集物が１度又は繰り返し接触する部分であることが好ましい。

　本発明の一態様は、再生処理装置を有する洗い出し装置を提供するものである。
　本発明の一態様は、感光性樹脂層を有する、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を、水を主成分とする洗い出し液を用いて現像する洗い出し装置であって、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることにより発生する樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液が、接触する部分が、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下である、洗い出し装置を提供するものである。
　樹脂凝集物が接触する部分は、パーフルオロアルコキシアルカン、ポリテトラフルオロエチレン、及び平均分子量が７０万以上のポリエチレンからなる群から選ばれる少なくとも1つにより構成されていることが好ましい。
　樹脂凝集物が接触する部分は、平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１つにより構成されることが好ましい。

　本発明の一態様は、感光性樹脂層を有する、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を、水を主成分とする洗い出し液を用いて現像する洗い出し装置であって、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることにより発生する樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液が、接触する部分が、平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンにより構成されている、洗い出し装置を提供するものである。
　樹脂凝集物が接触する部分は、樹脂凝集物が１度又は繰り返し接触する部分であることが好ましい。
　画像様露光後のフレキソ印刷版原版を現像する現像槽を有し、樹脂凝集物が接触する部分は、現像槽の内壁面における洗い出し液の気液界面であることが好ましい。

　本発明の一態様は、再生処理装置を用いて樹脂凝集物が取り除かれた、使用済みの洗い出し液を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版を現像する、フレキソ印刷版の製造方法を提供するものである。
　本発明の一態様は、洗い出し装置を用いて、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を現像する、フレキソ印刷版の製造方法を提供するものである。

　本発明によれば、感光性樹脂層を有する、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部が、洗い出し液を用いた現像によって除去されることにより発生する樹脂凝集物の付着を抑制し、樹脂凝集物が付着しても容易に洗浄できる再生処理装置、洗い出し装置、及びフレキソ印刷版の製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態の洗い出し装置と再生処理装置とを有する処理システムの一例を示す模式図である。本発明の実施形態の再生処理装置を用いた処理方法の一工程を示す模式図である。本発明の実施形態の再生処理装置を用いた処理方法の一工程を示す模式図である。本発明の実施形態の再生処理装置を用いた処理方法の一工程を示す模式図である。本発明の実施形態の再生処理装置を用いた処理方法の一工程を示す模式図である。本発明の実施形態の洗い出し装置の第２の例を示す模式的側面図である。本発明の実施形態の洗い出し装置の第２の例を示す模式的平面図である。本発明の実施形態の洗い出し装置の第３の例を示す模式的側面図である。本発明の実施形態の洗い出し装置の第３の例を示す模式的平面図である。本発明の実施形態の洗い出し装置の第４の例を示す模式的側面図である。本発明の実施形態の洗い出し装置の第４の例の要部を示す模式的斜視図である。本発明の実施形態の洗い出し装置の第４の例の要部を示す模式的平面図である。本発明の実施形態の洗い出し装置の第４の例を示す模式的平面図である。本発明の実施例に用いた評価装置を示す模式図である。

　以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明の再生処理装置、洗い出し装置、及びフレキソ印刷版の製造方法を詳細に説明する。
　なお、以下に説明する図は、本発明を説明するための例示的なものであり、以下に示す図に本発明が限定されるものではない。
　なお、以下において数値範囲を示す「～」とは両側に記載された数値を含む。例えば、εが数値α～数値βとは、εの範囲は数値αと数値βを含む範囲であり、数学記号で示せばα≦ε≦βである。
　「垂直」及び「平行」等の角度は、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。

（処理システム）
　図１は本発明の実施形態の洗い出し装置と再生処理装置とを有する処理システムの一例を示す模式図である。
　図１に示す処理システム１０は、洗い出し装置１２と再生処理装置１４とを有し、再生処理装置１４は洗い出し装置１２に接続されている。処理システム１０において、洗い出し装置１２と再生処理装置１４とは、それぞれ図示しない制御部により制御される。
　なお、処理システム１０は、洗い出し装置１２に再生処理装置１４が接続された構成であるが、洗い出し装置１２が再生処理装置１４を有する構成である。
　洗い出し装置１２は、感光性樹脂層（図示せず）を有する、画像様露光後のフレキソ印刷版原版３２を、水を主成分とする洗い出し液を用いて現像する装置である。
　再生処理装置１４は、画像様露光後のフレキソ印刷版原版３２の未露光部（図示せず）が、洗い出し液を用いた現像によって除去されることにより発生する樹脂凝集物（図示せず）を含んだ使用済みの洗い出し液から、樹脂凝集物を取り除く装置である。

　処理システム１０では、例えば、洗い出し装置１２にて、感光性樹脂層を有する、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部が、洗い出し液を用いた現像によって除去されることにより樹脂凝集物が発生する。このことについては、洗い出し液中において、フレキソ印刷版原版の未露光部が多くなると、洗い出し液中の固形分濃度が高くなり、樹脂凝集物が発生する。
　樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液は、配管２１を介してタンク２５に貯留される。タンク２５に貯留された上述の使用済みの洗い出し液が再生処理装置１４に供給されて、使用済みの洗い出し液から樹脂凝集物が取り除かれて、再生洗い出し液が得られる。なお、使用済みの洗い出し液のことを、現像疲労液ともいう。
　以下、洗い出し装置１２及び再生処理装置１４について説明する。

（洗い出し装置の第１の例）
　図１に示す洗い出し装置１２は、現像槽２０と、現像ブラシ２２と、リンス部２４とを有する。
　現像槽２０の下面２０ｂに配管２１が設けられている。配管２１にタンク２５が接続されている。タンク２５に、ポンプ２６及びフィルター２７がこの順で設けられている。
　フィルター２７に配管２８が設けられており、配管２８は、開口が現像ブラシ２２の上方にまで配置されている。これにより洗い出し液Ｑを現像ブラシ２２に供給できる。

　現像ブラシ２２は、例えば、平面視、円形の基体２２ａに対して垂直に毛２２ｂが束植されたものである。基体２２ａの形状が現像ブラシ２２の形状である。基体２２ａの形状は、平面視，円形に限定されるものではない。
　現像ブラシ２２は、駆動部（図示せず）により、回転軸２２ｃに対して回転される。また、現像の際には、回転軸２２ｃを介して現像ブラシ２２に洗い出し液Ｑ又は再生洗い出し液が供給される。現像ブラシ２２から洗い出し液Ｑ又は再生洗い出し液がフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに供給される。なお、現像ブラシ２２は、回転運動に限定されるものではなく、直線の往復運動と円運動とを組み合わせたものでもよい。
　現像ブラシ２２は、１つに限定されるものではなく、例えば、複数配置してもよい。
　現像ブラシ２２の毛２２ｂの材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ナイロン６，６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフレキソ印刷版原版３２の現像に用いられる公知のものを適宜利用することができる。現像ブラシ２２の毛の材質としては、ナイロン６１２のような吸水率が低く湿潤時の弾性率低下を抑制できる材質の方が、フレキソ印刷版原版３２の現像時間を短くできるため好ましい。なお、現像時間とは、フレキソ印刷版原版３２のフロア厚が、設定された厚みになる迄の時間である。

　リンス部２４は、ブラシ２９ａと、リンス液をブラシ２９ａに供給する供給口２９ｂとを有する。
　ブラシ２９ａは、現像後のフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに残留した現像カスを除去するためのものであり、例えば、回転ブラシが用いられる。現像カスは、例えば、未露光部等である。
　回転ブラシの毛は、ストレートよりも波毛或いは縮毛と呼ばれる、直毛ではなくウェーブした毛を用いることが好ましい。回転ブラシの毛の材質に、例えば、ナイロン糸にアルミナ、又は炭化ケイ素等の微細な砥材を添加した毛を用いるとブラシの摩耗も低減しブラシ寿命を延ばすことができるため好ましい。
　供給口２９ｂには、リンス液を供給するための供給部（図示せず）が接続されている。これにより、リンス液として、例えば、水が供給口２９ｂからブラシ２９ａに供給される。
　リンス部２４は、フレキソ印刷版原版３２に供給されたリンス液を、気体を噴射して除去するか、又は気体を吸引して除去する液切ノズル（図示せず）を有する構成でもよい。

　タンク２５は、現像後の樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液を貯留し、かつ再生処理装置１４で、樹脂凝集物が取り除かれた使用済みの洗い出し液、すなわち、再生洗い出し液を貯留する。
　ポンプ２６は、タンク２５内の使用済みの洗い出し液又は再生洗い出し液をフィルター２７に供給し、フィルター２７を経て、配管２８により現像ブラシ２２に供給するものである。ポンプ２６は、使用済みの洗い出し液又は再生洗い出し液を現像槽２０に供給する供給部であり、循環ポンプとして機能する。ポンプ２６は、公知の液体を移送するポンプを適宜利用可能である。

　フィルター２７は、洗い出し液Ｑから現像により発生する固形分（図示せず）、及び樹脂凝集物を除去するフィルターであり、現像後の洗い出し液中の固形分及び樹脂凝集物を除去する。フィルター２７により固形分及び樹脂凝集物の濃度を低くすることができる。
　フィルター２７は、現像後の洗い出し液中の固形分及び樹脂凝集物を分離することができれば、特に限定されるものではなく、分離する固形分及び樹脂凝集物の大きさにより適宜決定され、例えば、セラミックフィルターが用いられる。フィルター２７は、例えば、粒径が１μｍ以下の固形分を分離できるものであることが好ましい。
　フィルター２７又は後述のフィルター５９により、再生洗い出し液は、さらに固形分及び樹脂凝集物の濃度が低くなる。

　現像槽２０内で、画像様露光後のフレキソ印刷版原版３２が現像される。現像槽２０の内の開口２０ａ側に現像ブラシ２２が配置される。現像槽２０の下面２０ｂ側に、現像ブラシ２２に対向して支持板３０が設けられている。なお、フレキソ印刷版原版３２は、現像槽２０内で、洗い出し液Ｑに浸漬された状態で現像されてもよく、洗い出し液Ｑをフレキソ印刷版原版３２に供給されながら現像してもよい。
　支持板３０に画像様露光後のフレキソ印刷版原版３２が配置される。フレキソ印刷版原版３２は、例えば、平面視、四角形である。
　フレキソ印刷版原版３２は、図示しない移動機構により、方向Ｄｗに直線往復運動される。例えば、現像ブラシ２２の下方に移動されて、現像され、現像後、現像ブラシ２２の反対側に移動される。このとき、リンス部２４により、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａのカスが取り除かれる。
　移動機構は、フレキソ印刷版原版３２の直線往復運動の速度、すなわち、方向Ｄｗにおける移動速度も調整できる。なお、直線往復運動において、上述の方向Ｄｗにおける移動速度、上述の設定された距離、往復総距離、及び往復数は、特に限定されるものではなく、フレキソ印刷版原版３２の現像に応じて適宜決定される。

　タンク２５は、配管１５ａにより、再生処理装置１４と接続されている。また、再生処理装置１４とタンク２５とは配管１５ｂとにより接続されている。配管１５ａには、タンク２５内の使用済みの洗い出し液を再生処理装置１４に供給するためのポンプ１６が設けられている。

　洗い出し装置１２では、樹脂凝集物が遠心分離されて自由落下により排出される誘導路３３の壁面に接触する。誘導路の樹脂凝集物が接触し得る部分は、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下であるか、又は平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンにより構成される。これにより、樹脂凝集物が接触した際に、樹脂凝集物が付着しにくくなり、汚れが防止され、洗浄の頻度も低くなる。また、樹脂凝集物が乾燥した場合でも、樹脂凝集物の固着することが抑制され、樹脂凝集物よる閉塞も抑制される。樹脂凝集物が付着しても容易に洗浄できる。洗浄による作業負荷が軽減されて、かつ洗浄の頻度が少なくできる。これにより、現像を停止する時間を短くでき、フレキソ印刷版原版の現像の生産効率を高くできる。

　臨界表面張力は「JIS（Japanese Industrial Standards） K6768 プラスチック－フィルム及びシート－ぬれ張力試験方法」に基づいて測定された値である。
　なお、臨界表面張力は、固体表面を完全に濡らすことができる。すなわち、臨界表面張力は、接触角がゼロになる液体の表面張力であるが、市販のぬれ表面張力試験用混合液を用いて（JIS K6768に従って）ぬれ張力試験により判別することができる。臨界表面張力は、例えば、富士フイルム和光純薬株式会社製ぬれ表面張力試験用混合液を用いて測定できる。
　具体的には、試験片の上に試験用混合液を数滴滴下して、直ちにワイヤバー、綿棒又はブラシを使用して試験用混合液を広げる。溜まりを作らないで薄層を形成する程度の液量にする。試薬を塗布したのち２秒経過した時点での液膜の中央部の状態で判定する。塗布した液膜が破れを生じないで、もとの状態を維持しているとき、「ぬれている」と判定し、破れが生じているときは、"ぬれていない"と判定する。この操作を少なくとも３回繰り返し，試験片の表面を正確に２秒間でぬらすことができる混合液を選ぶ。選ばれた混合液の表面張力が固体のぬれ張力になる。例えば、３１．０ｍＮ／ｍぬれ張力試験用混合液（試薬）にて「ぬれている」と判定したもの、若しくは、表面張力の異なる試薬を滴下して接触角を測定し、試薬の表面張力対接触角（ｃｏｓθ）でプロットして近似直線を、ｃｏｓθ＝１（接触角ゼロ）に外挿した時の表面張力（臨界表面張力）が３１ｍＮ／ｍ以下である。ここで、θは接触角を示す。なお、接触角の測定は、協和界面科学株式会社の接触角計等の市販の装置を用いて測定できる。表面張力の異なる試薬を滴下して接触角を測定し、試薬の表面張力対接触角（ｃｏｓθ）でプロットして近似直線を、ｃｏｓθ＝１（接触角ゼロ）に外挿した時の表面張力を臨界表面張力とする測定方法は、Zismanプロット（ジスマンプロット）と呼ばれる方法で公知のZismanの臨界表面張力を示す。なお、臨界表面張力の測定時の環境は常温（２０～２５℃）である。

　動摩擦係数は「JIS K7125 プラスチック-フィルム及びシート摩擦係数試験方法」に基づいて測定された値である。
　動摩擦係数は、引張り試験機（株式会社島津製作所　オートグラフ）を用いた試験装置を（ＪＩＳ　Ｋ７１２５に従って）組み立て、試験テーブル上にステンレス鋼製誘導路を想定したステンレス鋼板（相手材としてＳＵＳ（Steel Use Stainless）３０４板）を用いて測定する。なお、動摩擦係数の測定時の環境は常温（２０～２５℃）である。

　臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍを超える材料で、かつ動摩擦係数が０．２を超えると、樹脂凝集物が付着しやすくなり、かつ強固に付着してしまうことを見出した。また、例えば、樹脂凝集物が金属に付着した場合、金属表面は金属酸化物で覆われており、その酸化物は水と反応して水酸化物層となり、これと樹脂凝集物を構成する有機物が結合を生じて強固な付着物になると考えられる。
　ここで、樹脂凝集物が接触するとは、樹脂凝集物単体が接触することのみならず、樹脂凝集物が洗い出し液に含有した状態で、洗い出し液が接触することも含まれる。
　また、平均分子量は、ＡＳＴＭ　インターナショナル　Ｄ４０２０に基づく値である。

　臨界表面張力は、接触角がゼロのときの表面張力である。臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下であれば、樹脂凝集物が付着しても剥がれやすくなる。臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍを超えると樹脂凝集物が付着したまま堆積しやすくなる。
　また、臨界表面張力は、下限値としては、１８ｍＮ／ｍであり、１８～３１ｍＮ／ｍが好ましい。
　動摩擦係数が０．２を超えると、誘導路３３の内部３３ａに付着した樹脂凝集物が滑り落ちにくくなるため、樹脂凝集物が１度又は繰り返し接触する部分においては、樹脂凝集物の付着と乾燥が繰り返されて大きな凝集塊を形成し、誘導路３３が閉塞されやすくなる。

　樹脂凝集物が接触する部分は、例えば、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）及び、平均分子量が７０万以上のポリエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１つにより構成される。
　ポリエチレンの平均分子量の上限は、６００万であり、好ましい平均分子量は１００万～４００万である。ポリエチレンの平均分子量が６００万を超えると、材料の引張り降伏点伸度が著しく低下して加工時に割れやすく、装置運転時に生じる衝撃に弱いため好ましくない。

　平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンは、臨界表面張力と動摩擦係数が低く、更には耐摩耗性が優れる。このため、樹脂凝集物が接触する部分を、平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンで構成することにより、例えば、樹脂凝集物が付着した時に、樹脂凝集物を剥がし取るためにスクレーパー等で擦れても、擦られた箇所の損傷を抑制できる。
　平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンには、例えば、ハイゼックスミリオン（登録商標）が用いられる。
　なお、より高い引張り降伏点伸度と衝撃強度を得られる平均分子量が１００～３４０万の超高分子量ポリエチレンは、シート又はテープ状に加工したものを樹脂凝集物が排出される誘導路の形状に沿って柔軟に貼り付けて用いることに適しており、より好ましい。
＜超高分子量ポリエチレン＞
　超高分子量ポリエチレンは、一例として平均分子量５０万で密度０．９４９、平均分子量１１０万で密度０．９４０、平均分子量２００万で密度０．９３８、平均分子量３３０万で密度０．９３４、平均分子量５８０万で密度０．９２９である。超高分子量ポリエチレンの密度が低いもの、すなわち、平均分子量の大きいものほど樹脂凝集物が固着し難く剥がれ落ちやすい性質を示すことがわかった。

　樹脂凝集物が接触する部分は、樹脂凝集物が１度又は繰り返し接触する部分である。樹脂凝集物が接触する部分には、例えば、液はねにより接触する部分も含まれる。現像槽２０の内壁面、タンク２５の内壁２５ａのように、樹脂凝集物が繰り返し接触する部分も含まれる。なお、樹脂凝集物が繰り返し接触する場合、樹脂凝集物の接触と乾燥とが繰り返されて樹脂凝集物が固着しやすくなる。このため、固着を抑制するために上述のように臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下とすること、又は平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンで構成することが重要である。

　樹脂凝集物が接触する部分は、具体的には、例えば、現像槽２０の内壁面における洗い出し液Ｑの気液界面である。すなわち、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓが現像槽２０と接する部分２０ｄである。この場合、現像により発生した固形分による樹脂凝集物が固着し難いため、現像槽の洗浄負荷を軽減することができる。
　配管２１も、使用済みの洗い出し液が通過し、樹脂凝集物が接触する部分である。また、タンク２５に使用済みの洗い出し液が貯留されるが、タンク２５の内壁２５ａも、樹脂凝集物が接触する部分である。タンク２５の内壁２５ａにおいても、現像により発生した固形分による樹脂凝集物が固着し難いため、現像槽の洗浄負荷を軽減することができる。
　樹脂凝集物が接触する部分とは、樹脂凝集物が接触する全ての部分に限定されるものではなく、樹脂凝集物が接触する一部でもよい。
　なお、樹脂凝集物が接触する部分は、現像槽２０、配管２１又はタンク２５と一体構成でもよく、また、別体構成でもよい。別体構成の場合、例えば、シート又はテープの形態で貼り付けられる構成でもよい。

（再生処理装置の第１の例）
　再生処理装置１４は、例えば、遠心分離を利用して、樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液から、樹脂凝集物を取り除くものである。再生処理装置１４は、遠心分離機３１と、遠心分離機３１からの樹脂凝集物が内部３３ａを通る誘導路３３とを有する。
　再生処理装置１４は、台３４と、ケース３５と、回転体３６と、シャッター３７と、回収容器４０とを有する。また、図示しないが、回転体３６を回転させるモーター等の駆動部（図示せず）が設けられている。駆動部により、回転体３６が回転する。
　ケース３５は、回転体３６を覆うものであり、回転体３６の開口部３６ａから溢れ出た使用済みの洗い出し液は台３４に溜まる。台３４に配管１５ｂが設けられている。回転体３６の開口部３６ａから溢れ出た使用済みの洗い出し液は、台３４に溜まり配管１５ｂを経てタンク２５に移動し、貯留される。洗い出し装置１２では、再生処理装置１４を用いて樹脂凝集物が取り除かれた、使用済みの洗い出し液が利用することもでき、使用済みの洗い出し液を用いて、フレキソ印刷版原版３２を現像することもできる。
　なお、回転体３６の開口部３６ａから溢れ出た使用済みの洗い出し液は、樹脂凝集物が取り除かれている。

　回転体３６は、使用済みの洗い出し液を貯留するものであり、円筒状の胴部３６ｂと、円錐台状の傾斜部３６ｃとが一体になったものである。回転体３６の台３４側の底部３６ｄは開口しており、シャッター３７により閉塞される。回転体３６において、胴部３６ｂがある方が上側であり、傾斜部３６ｃがある方が下側である。
　回転体３６の内部に、複数のインサイドディスク３８ａが、離間し、かつ重ねて配置されている。回転体３６の上部に分離板３８ｂが配置されている。インサイドディスク３８ａは、回転体３６の内面に対して隙間をあけて配置されている。この隙間にスクレーパー３９が設けられている。

　インサイドディスク３８ａは、遠心分離により集積される、使用済みの洗い出し液に含まれる樹脂凝集物を回転体３６内に留めるものである。
　インサイドディスク３８ａ及び分離板３８ｂは、いずれも回転体３６内に固定されていて、回転体３６の回転した場合、回転体３６と一緒に回転する構成であるが、これに限定されるものではない。回転体３６が回転した際に、インサイドディスク３８ａに保持された樹脂凝集物に遠心力を作用させることができれば、インサイドディスク３８ａの、回転体３６に対する設置状態は、特に限定されるものではない。
　なお、インサイドディスク３８ａは、複数設けることに限定されるものではなく、少なくとも１つあればよい。
　分離板３８ｂは、回転時に回転体３６の内壁３６ｅに押し付けられた比重の重い液（凝集物分離液）を内壁３６ｅ側から回転体３６の開口部３６ａに誘導するものである。分離板３８ｂは、図２における回転時に内壁３６ｅ側の比重の重い液と回転中心に近い軽い液を切り分け、回転時の界面の軽い凝集物が回転体３６の開口部３６ａから排出されないために設けられる。

　スクレーパー３９は、回転体３６の内壁３６ｅに堆積した堆積物を掻き取って除去するものである。スクレーパー３９により、内壁３６ｅに堆積した樹脂凝集物が除去される。
　スクレーパー３９は、例えば、内壁３６ｅに沿って移動可能な平板で構成される。スクレーパー３９は、遠心分離時には、回転体３６内に固定された状態にあり、回転体３６と同じ方向かつ同じ速度で回転する。除去する際には、移動部（図示せず）により、スクレーパー３９は、回転体３６が回転する方向と反対の方向に回転される。
　遠心分離機３１は、回転体３６と、インサイドディスク３８ａと、分離板３８ｂと、スクレーパー３９と、モーター（図示せず）とを有する構成である。

　回転体３６の台３４側の底部３６ｄにシャッター３７が設けられている。シャッター３７は開閉可能である。シャッター３７が閉じた状態では回転体３６と、誘導路３３とは連通していない。一方、シャッター３７が開いた状態では、回転体３６と、誘導路３３とは連通しており、回転体３６内の樹脂凝集物が誘導路３３の内部３３ａに排出される。誘導路３３の下方に配置された回収容器４０により樹脂凝集物１７が回収される。

　再生処理装置１４では、樹脂凝集物が接触する部分が、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下、又は平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンにより構成されている。これにより、樹脂凝集物が接触した際に、樹脂凝集物が付着しにくくなり、汚れが防止され、洗浄の頻度も低くなる。また、樹脂凝集物が乾燥した場合でも、固着することが抑制され、樹脂凝集物よる閉塞も抑制される。樹脂凝集物が付着しても容易に洗浄できる。洗浄による作業負荷が軽減されて、かつ洗浄の頻度が少なくできる。これにより、現像を停止する時間が短くでき、フレキソ印刷版原版の現像の生産効率を高くできる。

　樹脂凝集物が接触する部分は、例えば、パーフルオロアルコキシアルカン、ポリテトラフルオロエチレン、及び平均分子量が７０万以上のポリエチレンからなる群から選ばれる少なくとも1つで構成される。
　例えば、樹脂凝集物がこびりついた時に剥がし取るためにスクレーパー等で擦れば、これらはダメージを受ける。しかしながら、樹脂凝集物が接触する部分を、例えば、平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンで構成する場合、耐摩耗性も優れるため、より好ましい。
　上述のように、より高い引張り降伏点伸度と衝撃強度を得られる平均分子量が１００～３４０万の超高分子量ポリエチレンは、シート又はテープ状に加工したものを樹脂凝集物が排出される誘導路の形状に沿って柔軟に貼り付けて用いることに適しており、より好ましい。

　樹脂凝集物が接触する部分は、再生処理装置１４においても、樹脂凝集物が１度又は繰り返し接触する部分である。樹脂凝集物が接触する部分には、例えば、液はねにより接触する部分も含まれる。
　再生処理装置１４の樹脂凝集物が接触する全ての部分を、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下、又は平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンにより構成する必要はないが、樹脂凝集物が自重落下若しくは傾斜面を流れるような部分、又は運転時に本来樹脂凝集物が付着する必要がない部分に液が飛散して付着する可能性がある部分に部分的に用いてもよい。常時、樹脂凝集物が外力を加えられて流動している部分は絶えず部材表面に接する樹脂凝集物が置換されるため固着し難いが、自重落下のように流速の遅い、あるいは飛び散った樹脂凝集物を含有する液滴は固着しやすい。また、外気に直接さらされない密閉された条件は、樹脂凝集物が含まれるスラッジは乾燥し難いが、外気が出入りできる条件は乾燥しやすく樹脂凝集物は固着しやすい。こうした部分に、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下のもの、又は平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンを適用すると、より効果的である。
　樹脂凝集物が接触する部分は、例えば、誘導路３３であり、特に、樹脂凝集物が通過する誘導路３３の内部３３ａである。なお、樹脂凝集物が接触する部分は、誘導路３３と一体構成でもよく、また、別体構成でもよい。別体構成の場合、例えば、シート又はテープの形態で貼り付けられる構成でもよい。

（再生処理方法の第１の例）
　図２～図５は本発明の実施形態の再生処理装置を用いた処理方法を工程順に示す模式図である。図２～図５において、図１に示す処理システム１０と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図２に示す遠心分離機３１の回転体３６を駆動部（図示せず）により回転させた状態で、図１に示すタンク２５から、樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液を、ポンプ１６により配管１５ａを通り、図２に示す遠心分離機３１の回転体３６内に供給する。
　このとき、回転体３６に供給された使用済みの洗い出し液と樹脂凝集物とが分離されて、樹脂凝集物が取り除かれた使用済みの洗い出し液が、分離板３８ｂによって低比重の樹脂凝集物と分離されて、回転体３６の開口部３６ａから溢れ出て台３４を経て配管１５ｂを通り、タンク２５に移動する。

　洗い出し液より低比重の樹脂凝集物１７は遠心分離によってインサイドディスク３８ａ上の中心部に集積する。次に、樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液の供給を停止し、かつ回転体３６の回転も停止する。これにより、図３に示すように、インサイドディスク３８ａ上に樹脂凝集物１７が集積し、また、回転体３６の底部に樹脂凝集物１７が堆積する。このとき、樹脂凝集物１７が取り除かれた使用済みの洗い出し液が、底部３６ｄから排出され、台３４及び配管１５ｂを経てタンク２５に移動する。再度、回転体３６を回転させる。これにより、樹脂凝集物１７がインサイドディスク３８ａ上から移動し、図４に示すように、回転体３６の内壁３６ｅに樹脂凝集物１７が堆積する。

　次に、図５に示すように、シャッター３７を開ける。次に、スクレーパー３９を回転させる。これにより、回転体３６の内部にある樹脂凝集物１７が、誘導路３３の内部３３ａを通り、外部に排出される。なお、回転体３６の内部にある樹脂凝集物１７を外部に排出する際に、回転体３６の内部にエアーを噴出してもよい。これにより、樹脂凝集物１７が容易に外部に排出される。なお、樹脂凝集物は、スラッジとも呼ばれる。
　なお、再生処理装置１４は、樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液から、樹脂凝集物を取り除くことができれば、図１に示すように遠心分離機３１と誘導路３３とを有する構成に、特に限定されるものではない。例えば、再生処理装置は、樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液から、樹脂凝集物を取り除くフィルターと、フィルターから通過した使用済みの洗い出し液を誘導する誘導路とを有する構成でもよい。

＜洗い出し方法＞
　次に、洗い出し方法について説明する。洗い出し方法とは、現像方法のことであり、洗い出しとは、現像のことである。洗い出しにより、フレキソ印刷版原版３２が現像されて、フレキソ印刷版が得られる。このため、洗い出し方法は、フレキソ印刷版の製造方法に該当する。以下に示す洗い出し方法においても、同様に、フレキソ印刷版の製造方法に該当する。
　露光装置（図示せず）によりフレキソ印刷版原版３２（図１参照）を、特定のパターン等で、画像様に露光する。

　次に、図１に示すように、画像様露光後のフレキソ印刷版原版３２を支持板３０に取り付ける。
　次に、フレキソ印刷版原版３２を、現像ブラシ２２の下方に搬送し、フレキソ印刷版原版３２の画像形成面、すなわち、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに、現像ブラシ２２の毛２２ｂを接触させる。

　次に、ポンプ２６により、フィルター２７を経て、配管２８を通して洗い出し液Ｑを現像ブラシ２２に供給する。
　次に、現像ブラシ２２を回転させて、現像ブラシ２２で画像様露光後のフレキソ印刷版原版３２を擦って現像する。

　現像後、現像済みのフレキソ印刷版原版３２を搬送して現像ブラシ２２から離し、現像槽２０から搬出する。このとき、リンス部２４のブラシ２９ａにより、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに残ったラテックス成分及びゴム成分等の残留物を除去する。

　なお、現像工程では、現像を促進するために、洗い出し液Ｑを、例えば、ヒーターにより４０～５０℃の範囲の一定温度に温度調整して洗い出し液Ｑの温度を現像に適した状態に保つことが好ましい。

　現像に用いられた使用済みの洗い出し液Ｑは、現像槽２０の下面２０ｂから配管２１を経て、タンク２５に戻る。例えば、タンク２５内の使用済みの洗い出し液Ｑは、上述のようにポンプ１６により再生処理装置１４に送られて、樹脂凝集物が取り除かれてタンク２５内に返送される。使用済みの洗い出し液Ｑはポンプ２６により、フィルター２７を経て、配管２８を通り、現像ブラシ２２に供給される。樹脂凝集物が取り除かれた使用済みの洗い出し液Ｑを用いて、フレキソ印刷版原版３２が現像される。
　洗い出し方法では、上述のように再生処理装置１４を用いて樹脂凝集物が取り除かれた、使用済みの洗い出し液も用いられる。
　なお、洗い出し方法において、再生処理装置１４により樹脂凝集物を取り除くタイミングは、例えば、タンク２５内の洗い出し液Ｑの固形分濃度が設定された濃度を超えた場合、又はフレキソ印刷版原版３２の処理面積が設定された処理面積を超えた場合である。ポンプ１６により、タンク２５内の使用済みの洗い出し液を、再生処理装置１４の回転体３６に供給し、上述の再生処理方法の第１の例のように、使用済みの洗い出し液から樹脂凝集物を取り除き、配管１５ｂを通り、樹脂凝集物が取り除かれた使用済みの洗い出し液がタンク２５に移送される。

（洗い出し装置の第２の例）
　図６は本発明の実施形態の洗い出し装置の第２の例を示す模式的側面図であり、図７は本発明の実施形態の洗い出し装置の第２の例を示す模式的平面図である。図６に示す洗い出し装置１２ａは、クラムシェル型と呼ばれる構成である。図７では蓋４３の図示を省略している。また、図６及び図７では制御部の図示を省略しているが、洗い出し装置１２ａの各部は制御部により制御される。
　洗い出し装置１２ａは、現像槽４２と、現像槽４２の蓋４３とを有する。蓋４３は現像槽４２に対して開閉可能であり、例えば、現像槽４２と蓋４３とは蝶番を用いて接続されている。図６に示すように蓋４３を閉じた状態では、蓋４３の裏面４３ｂが、現像槽４２内の洗い出し液Ｑの液面Ｑｓに対向する。

　現像槽４２内において、底面４２ｂ側にブラシ４４が配置されている。ブラシ４４を固定した状態で、フレキソ印刷版原版３２に現像が実施される。ブラシ４４は、例えば、平面視、四角形の基体４４ａに対して垂直に毛４４ｂが束植されたものである。基体４４ａが固定部（図示せず）により現像槽４２内に固定されている。基体４４ａの形状がブラシ４４の形状である。基体４４ａの形状は、平面視，四角形に限定されるものではない。
　また、ブラシ４４の毛の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、ナイロン６，６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフレキソ印刷版原版３２の現像に用いられる公知のものを適宜利用することができる。

　現像槽４２の側面４２ｃに供給口４５ａが設けられている。現像槽４２内で供給口４５ａに吹出口４５ｂが設けられている。供給口４５ａには、配管５１を介して第１のバルブ５０が設けられている。
　現像槽４２の側面４２ｃに対向する側面４２ｄに取出口４６ａが設けられている。現像槽４２内で取出口４６ａに吸込口４６ｂが設けられている。取出口４６ａには、配管５５を介して第３のバルブ５４が設けられている。
　第１のバルブ５０と第３のバルブ５４との間に、第３のバルブ５４側から、タンク２５、ポンプ２６、フィルター２７及びヒーター４９が設けられている。タンク２５は、再生処理装置１４に接続されている。
　ポンプ２６により、吸込口４６ｂを経て取出口４６ａから、現像槽４２内の洗い出し液Ｑが取り込まれてフィルター２７及びヒーター４９を経て、後述のように再生洗い出し液として、供給口４５ａから吹出口４５ｂを経て、現像槽４２内に供給される。ポンプ２６は、フィルター２７により未露光部が除去された洗い出し液Ｑを現像槽４２に供給する供給部であり、公知の液体を移送するポンプを適宜利用可能である。ポンプ２６が、樹脂凝集物が除去された洗い出し液Ｑを現像槽４２に供給する供給部に相当する。

　フィルター２７は、洗い出し液Ｑから現像により発生する固形分を除去するフィルターであり、現像後の洗い出し液中の固形分を除去する。フィルター２７により、固形分の濃度を低くすることができる。フィルター２７によっても、現像後の洗い出し液、すなわち、現像疲労液から再生洗い出し液が得られる。このため、現像槽４２には、フィルター２７を通して、再生洗い出し液が供給される。
　フィルター２７は、現像後の洗い出し液中の未露光部、又は固形分等の樹脂凝集物を分離することができれば、特に限定されるものではなく、分離する固形分等の大きさにより適宜決定され、例えば、セラミックフィルターが用いられる。フィルター２７は、例えば、粒径が１μｍ以下の固形分を分離できるものであることが好ましい。
　再生洗い出し液は、フィルター２７又は後述のフィルター５９により、使用済みの洗い出し液から樹脂凝集物の濃度を低くしたものでもある。

　ヒーター４９は、現像槽４２内に供給する洗い出し液Ｑを、定められた温度、例えば、４０～５０℃の範囲に温度調整するものである。ヒーター４９により洗い出し液Ｑの液温が温度調整される。なお、ヒーター４９の構成は、特に限定されるものではなく、公知のものが適宜利用可能である。
　また、洗い出し液Ｑの液温を温度調整するヒーター４９を有する温度調整装置（図示せず）を有してもよく、温度調整装置はヒーター４９でもよい。

　図７に示すように、現像槽４２の側面４２ｅに、送液口５８が設けられている。送液口５８に配管５３を介して第２のバルブ５２が設けられている。第２のバルブ５２は、ヒーター４９と第１のバルブ５０との間に接続されている。フィルター２７及びヒーター４９を経た、現像後の洗い出し液Ｑが送液口５８に供給される。
　側面４２ｅに対向する側面４２ｆに、送液口５８に対向するオーバーフロー口上にフィルター５９が設けられている。現像槽４２に洗い出し液Ｑが流入したことにより現像槽４２から溢れた液が排出される口のことをオーバーフロー口という。
　フィルター５９は、ポリオレフィン系樹脂の不織布から成り、オーバーフロー口に敷き詰められ、洗い出し液Ｑが現像槽４２に流入したことによって溢れた液が通過するものである。フィルター５９は、洗い出し液Ｑから現像により発生する、フレキソ印刷版原版３２の未露光部を除去するものである。未露光部分のフレキソ印刷版原版３２の樹脂成分は比重が軽く洗い出し液Ｑ中を拡散しながら凝集するか液面Ｑｓに浮上する。液面Ｑｓに浮上する比較的大きな浮遊物は洗い出し液Ｑの流入でオーバーフロー口から排出されフィルター５９にて捕捉される。
　フィルター５９を備えたオーバーフロー口に配管５７を介して第４のバルブ５６が設けられている。現像槽４２内において、送液口５８から洗い出し液Ｑを流して、送液口５８からフィルター５９に向かう洗い出し液Ｑの流れを形成する。

　送液口５８とフィルター５９との間の領域が、フレキソ印刷版原版３２が搬出される第２の領域Ｄ_２である。
　第２の領域Ｄ_２において、送液口５８からフィルター５９に向かう方向Ｆ_１に洗い出し液Ｑの流れを形成することにより、現像済みのフレキソ印刷版原版３２に、現像により除去された未露光部（図示せず）が付着することが防止される。すなわち、現像済みのフレキソ印刷版原版３２に固形分が付着することが防止される。
　送液口５８からフィルター５９に向かう方向Ｆ_１は、フレキソ印刷版原版３２の幅Ｗｓを横切るように交差する方向であれば、特に限定されるものではないが、フレキソ印刷版原版３２の進行方向Ｄ_Ｌに対して直交する方向であることが好ましい。
　なお、上述の直交する方向とは、直交を９０°とした場合、８０°～１００°迄を許容する。
　図７に示す例は、液面Ｑｓに浮上する比較的大きな浮遊物を効率よく除去して、フィルター２７の負荷を軽減できるフィルター５９をオーバーフロー口に備えているが、必ずしもフィルター５９はなくても、現像済みのフレキソ印刷版原版３２に固形分が付着することが防止する効果を損なうものではない。
　ポンプ２６、フィルター２７、ヒーター４９、フィルター５９、第２のバルブ５２、及び第４のバルブ５６により、洗い出し液Ｑを、フレキソ印刷版原版３２の幅Ｗｓを横切るように交差する方向に流す、流れ作製部６７が構成される。

　図６に示すように、蓋４３には、内部にモーター６０が設けられている。蓋４３の裏面４３ｂに、例えば、クランク６２が２つ設けられている。各クランク６２は、平板状の固定部材６４に接続されている。固定部材６４に、画像様露光後のフレキソ印刷版原版３２が支持板６５を用いて固定される。支持板６５は、例えば、粘着板で構成される。
　なお、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａへの画像様露光は、例えば、露光装置（図示せず）を用いて行われる。画像様露光されたフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａが現像面であり、印刷面となる。
　また、２つのクランク６２のうち、１つのクランク６２がモーター６０に接続されている。２つのクランク６２同士が接続されており、一方のクランク６２が回転すると、他方のクランク６２が同期して回転する。このため、モーター６０により一方のクランク６２が回転されると、他方のクランク６２も同期して回転する。これにより、フレキソ印刷版原版３２が偏心円運動する。例えば、モーター６０と、クランク６２と、固定部材６４と、ブラシ４４とより現像部６８が構成される。

　洗い出し装置１２ａは、ブラシ４４が動くのではなく、洗い出し液Ｑ中で、フレキソ印刷版原版３２の画像形成面がブラシ４４上で偏心円運動するようにフレキソ印刷版原版３２を動かす。
　また、洗い出し装置１２ａでは、図示しないが、蓋４３をあけて、支持板６５を、例えば、粘着剤を用いて固定部材６４に固定する。これにより、フレキソ印刷版原版３２を固定部材６４に固定できる。フレキソ印刷版原版３２を取り外す場合には、蓋４３をあけて、支持板６５を固定部材６４から外し、フレキソ印刷版原版３２を進行方向Ｄ_Ｌに移動させて取り出す際に、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓに固形分が浮遊している場合、洗い出し液Ｑの表面張力により、フレキソ印刷版原版３２の液面Ｑｓ側の版面３２ａに吸い付きやすい。このため、上述のように、洗い出し液Ｑを、第２の領域Ｄ_２において、送液口５８からフィルター５９に向かう方向Ｆ_１に洗い出し液Ｑの流れを形成することにより、現像済みのフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに固形分が付着することが防止される。

　なお、洗い出し液Ｑの液流速度は、５０ｃｍ／秒以上であることが好ましい。洗い出し液Ｑの液流速度が、５０ｃｍ／秒以上であれば、現像済みのフレキソ印刷版原版３２への、固形分等の付着をより確実に防止できるため好ましい。洗い出し液Ｑの液流速度の上限は、特に限定されるものではないが、ポンプの性能等から２００ｃｍ／秒以下である。
　洗い出し液Ｑの液流速度は、洗い出し液Ｑの最低速度であり、例えば、現像槽４２の側面４２ｆにおける液流速度である。
　なお、洗い出し液Ｑの液流速度は、熱式流量計等を用いて測定でき、具体的には、例えば、ifm efector株式会社製SI5007等が用いられる。

　洗い出し装置１２ａでは、樹脂凝集物が接触する部分は、例えば、現像槽４２の内壁面４２ｇであり、特に内壁面４２ｇにおける洗い出し液Ｑの気液界面である。すなわち、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓが現像槽２０と接する部分４２ｈである。また、タンク２５の内壁２５ａ（図１参照）も、上述の洗い出し装置１２と同様に樹脂凝集物が接触する部分である。
　樹脂凝集物が接触する部分は、上述のように、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下、又は平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンにより構成されている。樹脂凝集物が接触する部分は、上述の洗い出し装置１２と同様の組成のもので構成することができる。
　なお、樹脂凝集物が接触する部分は、現像槽４２と一体構成でもよく、また、別体構成でもよい。

＜洗い出し方法＞
　洗い出し装置１２ａの洗い出し方法について説明する。上述のように洗い出しにより、フレキソ印刷版原版３２が現像されて、フレキソ印刷版が得られる。
　洗い出し方法では、まず、画像様露光後のフレキソ印刷版原版３２を支持板６５に取り付け、さらに支持板６５を固定部材６４に取り付ける。現像槽４２内に洗い出し液Ｑを満たす。そして、蓋４３を閉じる。フレキソ印刷版原版３２が洗い出し液Ｑに浸漬される。フレキソ印刷版原版３２の画像形成面、すなわち、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａをブラシ４４の毛４４ｂに接触させる。
　次に、モーター６０により一方のクランク６２を回転させて、他方のクランク６２も同期して回転させて、フレキソ印刷版原版３２を偏心円運動させて、フレキソ印刷版原版３２が洗い出し液Ｑに浸漬された状態で現像する。
　現像では、現像を促進するために洗い出し液Ｑを、例えば、ヒーター４９により４０～５０℃の範囲の一定温度に温度調整して現像槽４２内を均一に循環した状態に保つ。

　また、供給口４５ａから吹出口４５ｂを経て、フィルター２７を通過した洗い出し液Ｑを現像槽４２内に供給し、ポンプ２６により、吸込口４６ｂを経て取出口４６ａから、現像槽４２内の洗い出し液Ｑが取り込まれてフィルター２７及びヒーター４９を経て、洗い出し液Ｑを現像槽４２内に供給する。洗い出し液Ｑを現像槽４２の側面４２ｃから側面４２ｄに向けて循環させる。これにより、現像槽４２の側面４２ｃから側面４２ｄに向かう洗い出し液Ｑの流れが形成される。また、このとき、フレキソ印刷版原版３２の表面に対して洗い出し液Ｑを平行に流す。なお、このとき、第１のバルブ５０と第３のバルブ５４とは開いた状態であり、第２のバルブ５２と第４のバルブ５６とは閉じた状態で、洗い出し液Ｑの循環経路が構成される。
　上述のように、吹出口４５ｂから洗い出し液Ｑを流し、吸込口４６ｂから洗い出し液Ｑを取り込んで、現像槽４２の側面４２ｃから側面４２ｄに向かう洗い出し液の流れを形成することにより、吹出口４５ｂから流入された洗い出し液Ｑがブラシ４４の上下に同時に流れて、ブラシ４４周辺への凝集沈降物の堆積、さらには現像槽４２底部への未硬化部の沈降を抑制することができる。

　現像後、蓋４３をあけて、現像済みのフレキソ印刷版原版３２を洗い出し液Ｑから取り出す。
　現像処理では、フレキソ印刷版原版３２から削り出された未露光部分の固形分、感光性樹脂凝集物が、ブラシ４４の周辺又は現像槽４２の底部に沈降する。フレキソ印刷版原版３２の未露光部分の樹脂成分は比重が軽く洗い出し液Ｑ中を拡散しながら凝集するか液面Ｑｓに浮上する。
　現像処理された、フレキソ印刷版原版３２を洗い出し液Ｑ外に排出する際に、洗い出し液Ｑ中に分散又は浮遊する固形分が、フレキソ印刷版原版３２に付着しないためには、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに対して洗い出し液Ｑが平行に流れる状態からフレキソ印刷版原版３２を洗い出し液Ｑ外に搬出するのではなく、フレキソ印刷版原版３２を排出する進行方向に対して交差する方向に洗い出し液Ｑ液の流れを設けることが、固形分の付着の防止に効果的であることを見出ている。

　また、現像済みのフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに固形分が付着しやすいことがわかっている。
　洗い出し液Ｑ中で、フレキソ印刷版原版３２に固形分が付着し難い洗い出し液の循環状態を保っても、フレキソ印刷版原版３２を、洗い出し液Ｑから取り出す時に、洗い出し液Ｑに浮遊する固形分が、フレキソ印刷版原版３２に付着することを防止するために、現像後、例えば、フレキソ印刷版原版３２を進行方向Ｄ_Ｌに移動させて、フレキソ印刷版原版３２を洗い出し液Ｑから引き上げた場合、フレキソ印刷版原版３２と洗い出し液Ｑとの界面で、フレキソ印刷版原版３２の進行方向Ｄ_Ｌに対し交差する方向に、洗い出し液Ｑの流れを形成する。この場合、第１のバルブ５０と第３のバルブ５４を閉じて、第２のバルブ５２と第４のバルブ５６を開いて、第２の領域Ｄ_２において、送液口５８からフィルター５９に向かう方向Ｆ_１に洗い出し液Ｑの流れを形成することにより、浮遊する固形分が液流にのって流れていくため、フレキソ印刷版原版３２に固形分が付着することが防止される。また、固形分はフィルター５９で捉えられる。
　なお、上述の方向Ｆ_１に洗い出し液Ｑの流れを形成する際に、第２のバルブ５２と第４のバルブ５６を開いて、第１のバルブ５０と第３のバルブ５４とを閉じたが、これに限定されるものではない。第１のバルブ５０と第３のバルブ５４とを絞るだけでもよく、この場合、側面４２ｃから側面４２ｄに向かう洗い出し液Ｑの流れが小さくなる。
　なお、洗い出し装置１２ａの構成は、図６に示す構成に限定されるものではなく、他の構成でもよい。

　洗い出し方法では、再生処理装置１４を用いて樹脂凝集物が取り除かれた、使用済みの洗い出し液も用いられる。
　なお、洗い出し方法において、再生処理装置１４により樹脂凝集物を取り除くタイミングは、例えば、タンク２５内の洗い出し液Ｑの固形分濃度が設定された濃度を超えた場合、又はフレキソ印刷版原版３２の処理面積が設定された処理面積を超えた場合である。ポンプ１６により、タンク２５内の使用済みの洗い出し液を、再生処理装置１４の回転体３６に供給し、上述の再生処理方法の第１の例のように、使用済みの洗い出し液から樹脂凝集物を取り除き、配管１５ｂを通り、樹脂凝集物が取り除かれた使用済みの洗い出し液がタンク２５に移送される。

（洗い出し装置の第３の例）
　図８は本発明の実施形態の洗い出し装置の第３の例を示す模式的側面図であり、図９は本発明の実施形態の洗い出し装置の第３の例を示す模式的平面図である。
　なお、図８及び図９において、図６及び図７に示す洗い出し装置１２ａと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、図８及び図９では制御部の図示を省略しているが、洗い出し装置１２ｂの各部は制御部により制御される。
　図８に示す洗い出し装置１２ｂにおいて、現像部７０は、洗い出し液Ｑを用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部を除去して現像する現像部７０を有する。
　図９に示すように第１のバルブ５０は配管５１を介して現像槽４２の側面４２ｅに接続されている。第２のバルブ５２は配管５３を介して現像槽４２の側面４２ｅに接続されている。第３のバルブ５４は配管５５を介して現像槽４２の側面４２ｅに接続されている。

　図８に示すように現像部７０は、現像槽４２に配置されており、複数のブラシ７１を有する。
　現像槽４２内には複数の搬送ローラー７２が設けられている。搬送ローラー７２の間には、フレキソ印刷版原版３２を支持する支持体７６が設けられている。各支持体７６上に、それぞれブラシ７１が配置されている。ブラシ７１は、例えば、図９に示すように、３つを１列として、３列配置されているが、ブラシ７１の数、及び列数は、特に限定されるものではなく、ブラシ形状も円形のほか角形でもよく、特に限定されるものではなく、洗い出し装置１２ｂの構成により適宜決定されるものである。なお、図８に示す支持体７６はなくてもよい。
　ブラシ７１は接続管７３に接続されている。接続管７３は、タンク２５、ポンプ２６、フィルター２７及びヒーター４９に接続されており、かつ接続管７３に第５のバルブ５０ｂが設けられている。接続管７３を通してブラシ７１に洗い出し液Ｑ又は再生洗い出し液が供給される。第５のバルブ５０ｂの開閉により、ブラシ７１への洗い出し液Ｑ又は再生洗い出し液の供給が制御される。
　また、タンク２５は、第３のバルブ５４及び第４のバルブ５６に接続されている。さらに、タンク２５は再生処理装置１４に接続されている。

　また、現像槽４２に隣接して、フレキソ印刷版原版３２を載置する台（図示せず）を設けてもよい。台からフレキソ印刷版原版３２が、搬送ローラー７２に送り出されて、搬送ローラー７２によりフレキソ印刷版原版３２が搬入方向Ｄｉに搬送される。また、搬送ローラー７２によりフレキソ印刷版原版３２が搬入方向Ｄｉの逆方向にも搬送される。
　フレキソ印刷版原版３２は、図６に示す洗い出し装置１２ａと同様に支持板６５（図６参照）に固定された状態で搬入する方式でもよい。支持板６５（図６参照）を用いる場合は、画像様露光面がブラシ側になるようにフレキソ印刷版原版３２が支持板６５に固定される。

　洗い出し装置１２ｂでは、フレキソ印刷版原版３２は、１つの定められた搬送経路に沿って現像槽４２に搬送され、現像槽４２から搬出される。洗い出し液Ｑに搬入されるフレキソ印刷版原版３２と、洗い出し液Ｑから搬出されるフレキソ印刷版原版３２とは同じ領域を通過する。このため、洗い出し装置１２ｂは、フレキソ印刷版原版３２が現像槽４２の洗い出し液Ｑに搬入される第１の領域Ｄ_１と、フレキソ印刷版原版３２が現像槽４２の洗い出し液Ｑから搬出される第２の領域Ｄ_２とが同じ領域である。なお、同じ領域については、フレキソ印刷版原版３２の洗い出し液Ｑに対して搬入及び搬出が同じ領域であることであるが、フレキソ印刷版原版３２の搬入及び搬出の領域については、搬送誤差を含んでもよく、完全に一致することには限定されない。
　洗い出し装置１２ｂでは、第１の領域Ｄ_１と、第２の領域Ｄ_２とを同じ領域としたが、これに限定されるものではなく、第１の領域Ｄ_１と第２の領域Ｄ_２とは異なる領域でもよい。この場合、例えば、フレキソ印刷版原版３２が現像槽４２に搬入される搬送経路と、現像槽４２から搬出される搬送経路とを変えることにより、第１の領域Ｄ_１と第２の領域Ｄ_２とを異なる領域にできる。フレキソ印刷版原版３２の搬入及び搬出の搬送経路の相違は、上述のフレキソ印刷版原版３２の搬入及び搬出の搬送誤差を超える相違である。

　複数のブラシ７１は、駆動部（図示せず）により、回転軸（図示せず）に対して回転される。また、現像の際には、回転軸を介してブラシ７１に洗い出し液Ｑ又は再生洗い出し液が供給される。ブラシ７１から洗い出し液Ｑ又は再生洗い出し液がフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに供給される。
　複数のブラシ７１によりフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａが擦られて、フレキソ印刷版原版３２の未露光部（図示せず）が除去されて現像がなされる。

　ブラシ７１は、例えば、基体に対して垂直に毛が束植されたものが用いられる。この構成では、ブラシ７１の毛が、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに略垂直にあたる。なお、ブラシ７１の毛は、特に限定されるものではない。上述のブラシ４４（図６参照）と同じ材質である。

　なお、ブラシ７１は、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに対して静止、すなわち、固定されていてもよく、また、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに対して動く構成でもよい。この場合、ブラシ７１の動きは、特に限定されるものではなく、回転、往復、回転と往復の組合せ、又は偏心円運動のいずれでもよい。
　ブラシ７１が動く場合、ブラシ７１は現像時に常時動いていてもよく、フレキソ印刷版原版３２が現像槽４２に搬送されたときにだけ動くようにしてもよい。この場合、例えば、フレキソ印刷版原版３２を検出するセンサ（図示せず）を、フレキソ印刷版原版３２が最初に通る搬送ローラー７２に設け、フレキソ印刷版原版３２の搬送タイミングと搬送速度とを利用して、ブラシ７１に到達する時期を特定してブラシ７１を動かし現像を行うようにすることができる。

　洗い出し装置１２ｂは、補充ポンプ７４と、補充タンク７５とを有する。補充タンク７５に洗い出し液Ｑが貯留される。補充ポンプ７４により、補充タンク７５に貯蔵された洗い出し液Ｑが現像槽４２内に供給される。

　また、洗い出し装置１２ｂは、リンス部７７を有する。リンス部７７は、リンス液をフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに供給し、現像済みのフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに残ったラテックス成分及びゴム成分等の残留物を、リンス液を用いて除去する。
　リンス液は、例えば、実質的に水のみを成分とする液体である。リンス液には、例えば、真水、水道水、工業用水、地下水等を利用することができる。なお、実質的に水のみとは、リンス液の成分として、水が９９．５０質量％以上であることを意味するものであり、水が９９．９９質量％を超えることが好ましく、最も好ましくは水のみである。

　リンス部７７は、リンス液供給部７７ａと、液切ノズル７７ｂとを有する。
　液切ノズル７７ｂは、リンス液供給部７７ａよりもフレキソ印刷版原版３２の進行方向Ｄ_Ｌにおける下流側、すなわち、搬入方向Ｄｉの下流側に設けられている。
　リンス液供給部７７ａは、例えば、ノズルからリンス液をフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに供給する。
　例えば、フレキソ印刷版原版３２を検出するセンサ（図示せず）を設け、台側のブラシ７１をフレキソ印刷版原版３２が通過するタイミングを検出し、リンス部７７のリンス液供給部７７ａからノズルを経て、未露光部が除去された現像済みのフレキソ印刷版原版３２の少なくとも版面３２ａに、リンス液を供給させる。
　液切ノズル７７ｂは、リンス液供給部７７ａによりフレキソ印刷版原版３２に供給されたリンス液を、気体を噴射して除去するか、又は気体を吸引して除去するものである。なお、液切ノズル７７ｂは、気体の噴射、又は気体を吸引できれば、その構成は特に限定されるものではなく、各種のポンプを利用することができる。
　リンス部７７において、リンス液供給部７７ａと液切ノズル７７ｂとを設けることにより、液切ノズル７７ｂにより、リンス液供給部７７ａからのリンス液が巻き込まれ、リンス液供給部７７ａからのリンス液の供給量が少なくてもフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに広がり、上述の未露光部を除去することができる。これにより、現像済みのフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに残ったラテックス成分及びゴム成分等の残留物を除去するに必要なリンス液の量を少なくすることができる。
　なお、リンス液供給部７７ａと液切ノズル７７ｂとは同時に駆動することが好ましい。リンス液供給部７７ａと液切ノズル７７ｂとを同時に駆動することにより、上述のリンス液の巻き込みの効果がより得られる。

　洗い出し装置１２ｂでは、樹脂凝集物が接触する部分は、例えば、現像槽４２の内壁面４２ｇにおける洗い出し液Ｑの気液界面である。すなわち、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓが現像槽２０と接する部分４２ｈである。また、タンク２５の内壁２５ａ（図１参照）も、上述の洗い出し装置１２と同様に樹脂凝集物が接触する部分である。
　樹脂凝集物が接触する部分は、上述のように、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下、又は平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンにより構成されている。樹脂凝集物が接触する部分は、上述の洗い出し装置１２と同様の組成のもので構成することができる。
　なお、樹脂凝集物が接触する部分は、現像槽４２と一体構成でもよく、また、別体構成でもよい。

＜洗い出し方法＞
　洗い出し装置１２ｂの洗い出し方法について説明する。上述のように洗い出しにより、フレキソ印刷版原版３２が現像されて、フレキソ印刷版が得られる。
　洗い出し装置１２ｂでは、ブラシ７１が洗い出し液Ｑ内にある状態で、現像が実施される。これにより、ブラシ７１に凝集物が堆積し、ブラシ７１に貯まった固形分が剥がれ落ちてフレキソ印刷版原版３２に付着することが防止される。
　現像槽４２の洗い出し液Ｑは第１のバルブ５０と第３のバルブ５４を開いてポンプ２６により、フィルター２７、及びヒーター４９を経て循環して、設定温度まで昇温される。設定温度が温度５０℃の時、温度５０℃の一定状態になると、第１のバルブ５０を閉じて第５のバルブ５０ｂを開いて、ブラシ７１側に洗い出し液Ｑを供給して、洗い出し液Ｑの循環を行う。
　例えば、ブラシ７１が基板上に複数の植毛がなされている場合、各ブラシ７１に供給された洗い出し液Ｑは、基板上の穴を通して植毛の間から噴射される。この状態で、フレキソ印刷版原版３２を搬送ローラー７２上をスライドさせて搬入方向Ｄｉに移動させる。そして、例えば、ブラシ７１を偏心円運動させて、現像を実施する。
　現像後に、フレキソ印刷版原版３２を進行方向Ｄ_Ｌに移動させる。この場合、フレキソ印刷版原版３２は洗い出し液Ｑから搬出される。

　現像後、リンス部７７において、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに、リンス液を噴射しながら、フレキソ印刷版原版３２を洗い出し液Ｑ中から引き上げる。この時、第１のバルブ５０、第５のバルブ５０ｂ及び第３のバルブ５４を閉じて、第２のバルブ５２及び第４のバルブ５６を開けた状態として、ポンプ２６により洗い出し液Ｑを流す。この場合、フレキソ印刷版原版３２と洗い出し液Ｑとの界面を含む上述の第２の領域Ｄ_２（図９参照）において、上述のように方向Ｆ_１（図９参照）に洗い出し液Ｑの流れを形成する。これにより、第２の領域Ｄ_２において浮遊する固形分が、洗い出し液Ｑの流れで押し流され、フレキソ印刷版原版３２に固形分が付着することが防止され、良好な現像の仕上がりが得られる。
　なお、第２のバルブ５２を閉じた状態で、かつ第１のバルブ５０と第５のバルブ５０ｂとを開けた状態で、フレキソ印刷版原版３２を搬送方向に移動して、現像槽４２の洗い出し液Ｑから引き上げた場合、上述の第２の領域Ｄ_２において、方向Ｆ_１に洗い出し液Ｑの流れが形成されず、フレキソ印刷版原版３２への固形分の付着が防止できない。
　なお、図８に示すように、第２の領域Ｄ_２は、フレキソ印刷版原版３２が搬入される第１の領域Ｄ_１でもある。すなわち、上述のように第１の領域Ｄ_１と、第２の領域Ｄ_２とが同じ領域である。
　洗い出し方法では、再生処理装置１４を用いて樹脂凝集物が取り除かれた、使用済みの洗い出し液も用いられる。
　なお、洗い出し方法において、再生処理装置１４により樹脂凝集物を取り除くタイミングは、例えば、タンク２５内の洗い出し液Ｑの固形分濃度が設定された濃度を超えた場合、又はフレキソ印刷版原版３２の処理面積が設定された処理面積を超えた場合である。ポンプ１６により、タンク２５内の使用済みの洗い出し液を、再生処理装置１４の回転体３６に供給し、上述の再生処理方法の第１の例のように、使用済みの洗い出し液から樹脂凝集物を取り除き、配管１５ｂを通り、樹脂凝集物が取り除かれた使用済みの洗い出し液がタンク２５に移送される。

（洗い出し装置の第４の例）
　図１０は本発明の実施形態の洗い出し装置の第４の例を示す模式的側面図であり、図１１は本発明の実施形態の洗い出し装置の第４の例の要部を示す模式的斜視図であり、図１２は本発明の実施形態の洗い出し装置の第４の例の要部を示す模式的平面図であり、図１３は本発明の実施形態の洗い出し装置の第４の例を示す模式的平面図である。
　なお、図１０～図１３において、図６及び図７に示す洗い出し装置１２ａと同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、図１１において、仕切り部材１００及び規制部材１０１の図示は省略している。
　図１０に示す洗い出し装置１２ｃは、縦型搬送方式の洗い出し装置である。洗い出し装置１２ｃは、版面３２ａに画像様露光された画像様露光後のフレキソ印刷版原版３２を搬送しながら、洗い出し液Ｑを用いて現像するものであり、フレキソ印刷版原版３２を定められた搬送経路Ｄｐに沿って搬送した状態で現像する洗い出し装置である。上述の洗い出し液Ｑを用いた現像を行うことを現像工程という。図１０に示すようにフレキソ印刷版原版３２の搬送経路Ｄｐは、湾曲した搬送路Ｄｐｃと直線の搬送路Ｄｐｓとを有する。図１０に示す搬送経路Ｄｐは、湾曲した搬送路Ｄｐｃと直線の搬送路Ｄｐｓと湾曲した搬送路Ｄｐｃとを有する周回搬送経路である。このため、後述のようにフレキソ印刷版原版３２を複数回周回させて現像することができる。
　フレキソ印刷版原版３２は、厚みが数ミリ程度と薄く、現像槽８４内を湾曲して搬送することができる程度の可撓性を有するものである。

　洗い出し装置１２ｃでは、洗い出し液Ｑに浸漬され、かつ搬送された状態とされた、画像様露光後のフレキソ印刷版原版３２に対して、フレキソ印刷版原版３２の未露光部（図示せず）を除去して現像する。洗い出し装置１２ｃは、フレキソ印刷版原版３２を定められた搬送経路に沿って搬送しながら現像を行う装置である。洗い出し装置１２ｃを用いた洗い出し方法では、フレキソ印刷版原版３２を定められた搬送経路Ｄｐに沿って搬送しながら現像する。
　なお、上述のフレキソ印刷版原版３２を搬送しながら、及びフレキソ印刷版原版３２を搬送した状態とは、搬送経路Ｄｐに沿ってフレキソ印刷版原版３２を移動させていることである。

　洗い出し装置１２ｃは、搬送部８０と、現像部８１と、リンス部８２とを有する。
　洗い出し装置１２ｃでは、フレーム８３に、搬送部８０と、現像部８１とが設けられているが、この構成に限定されるものではない。
　洗い出し装置１２ｃでは、例えば、リンス部８２を経たフレキソ印刷版原版３２が取り出される。洗い出し装置１２ｃおけるフレキソ印刷版原版３２の取り出し位置は、特に限定されるものではない。

　フレーム８３は、例えば、外形が長方形状である。フレーム８３においては、図１１に示すように一方向に延びた部材８３ａが２つ平行に配置されている。部材８３ａの長手方向と直交する方向に、部材８３ａの長手方向における両端と中央に梁部材８３ｂが配置されている。フレーム８３の部材８３ａの長手方向の両端に設けられた梁部材８３ｂの間が直線の搬送路Ｄｐｓである。例えば、フレーム８３の部材８３ａの中央迄、すなわち、中央の梁部材８３ｂ迄、現像槽８４内に配置される。現像槽８４は内部に洗い出し液Ｑが貯留される容器である。現像槽８４内における直線の搬送路Ｄｐｓに現像部８１が配置される。
　現像槽８４は、洗い出し液Ｑが連通する第１の槽部Ｍ_１と第２の槽部Ｍ_２とを有する。第１の槽部Ｍ_１にフレキソ印刷版原版３２が搬入され、第２の槽部Ｍ_２から現像済みのフレキソ印刷版原版３２が搬出される。第１の領域Ｄ_１は第１の槽部Ｍ_１にあり、第２の領域Ｄ_２は第２の槽部Ｍ_２にある。第１の領域Ｄ_１はフレキソ印刷版原版３２と洗い出し液Ｑとの界面を含む。

　図１２に示すように、各部材８３ａには、長手方向の両端に、例えば、それぞれギア８５が回転可能に設けられている。梁部材８３ｂの長手方向に対向するギア８５は、シャフト８５ａにより連結されている。各部材８３ａでは、長手方向に対向する１対のギア８５に搬送チェーン８６が掛けられている。フレーム８３の梁部材８３ｂの長手方向に対向して、１対の搬送チェーン８６が配置される。
　例えば、複数のギア８５のうち、１つに、搬送駆動部８７が接続されている。搬送駆動部８７によりギア８５が回転されて搬送チェーン８６が特定の方向に動く。ギア８５と搬送駆動部８７との接続方式は、特に限定されるものではなく、軸等により接続してもよく、チェーン又はベルトを用いて接続してもよい。
　ギア８５、搬送チェーン８６、及び搬送駆動部８７により搬送部８０が構成される。搬送部８０により、フレキソ印刷版原版３２は現像槽８４内で洗い出し液Ｑに浸漬された状態で搬送される。

　搬送部８０は、搬送時におけるフレキソ印刷版原版３２の張力を調整する張力調整部８８（図１１参照）を有することが好ましい。搬送チェーン８６の張力が小さいと、フレキソ印刷版原版３２の搬送時の張力が小さくなり、搬送時にフレキソ印刷版原版３２が弛み、フレキソ印刷版原版３２の搬送が安定しない。また、搬送チェーン８６の張力が小さいと、搬送チェーン８６がギア８５から外れることがある。このようなことから、搬送時におけるフレキソ印刷版原版３２の張力を調整するために搬送チェーン８６の張力を調整する張力調整部８８が部材８３ａの端部に設けられている。張力調整部８８により、搬送時におけるフレキソ印刷版原版３２の張力を調整することができ、搬送時のフレキソ印刷版原版３２の弛みが防止される。
　なお、搬送時におけるフレキソ印刷版原版３２の張力を調整することができれば、張力調整部８８の配置位置、及び構成は特に限定されるものではなく、公知のものを適宜利用することができる。例えば、搬送チェーン８６が掛けられるギア８５間の距離を変更するもの、及び搬送チェーン８６にギアを押し付けて張力を付与するもの等を適宜利用可能である。

　搬送部８０は、搬送チェーン８６をガイドするガイド機構を有してもよい。ガイド機構により、搬送チェーン８６の蛇行等を抑制することができる。ガイド機構は、例えば、搬送チェーン８６のフレキソ印刷版原版３２が配置される反対側に設けられ、搬送チェーン８６のローラー（図示せず）間に挿入される部材で構成される。この部材は、例えば、高分子量ポリエチレン、又はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂で構成される。

　各部材８３ａの長手方向の端の梁部材８３ｂには、ターンバー８９ａと、ターンバー８９ｂ（図１１参照）が設けられている。ターンバー８９ａ、８９ｂは、半円筒状部材で構成されており、半円筒状部材が平面部を梁部材８３ｂ側に向けて設けられている。
　湾曲した搬送路により構成される湾曲部に、半円筒状のターンバー８９ａ、８９ｂが設けられている。すなわち、半円筒状のターンバー８９ａ、８９ｂにより、湾曲した搬送路Ｄｐｃが構成され、ターンバー８９ａ、８９ｂの表面に沿ってフレキソ印刷版原版３２が搬送される。このとき、フレキソ印刷版原版３２の裏面３２ｂがターンバー８９ａ、８９ｂに接する。ターンバー８９ａ、８９ｂは、湾曲した搬送路Ｄｐｃの曲率等に応じた大きさの半円筒状部材で構成される。
　ターンバー８９ａ、８９ｂは、フレキソ印刷版原版３２が接するため、少なくとも、フレキソ印刷版原版３２と接する面は摩擦抵抗が小さいことが好ましい。摩擦抵抗が小さいことにより、フレキソ印刷版原版３２をスムーズ、かつ裏面３２ｂに傷等をつけることなく搬送することができる。ターンバー８９ａ、８９ｂにより、フレキソ印刷版原版３２の搬送時に湾曲した搬送路Ｄｐｃにおける張力変動が抑制される。

　ターンバー８９ａとターンバー８９ｂとは部材８３ａの長手方向の端に設けられており、ターンバー８９ｂは、洗い出し液Ｑが貯留された現像槽８４内に浸漬されている。
　また、ターンバー８９ａ及びターンバー８９ｂのうち、ターンバー８９ａにフレキソ印刷版原版３２が掛けられた状態でフレキソ印刷版原版３２が後端リーダー９３に取り付けられる。ターンバー８９ａは、湾曲した搬送路Ｄｐｃに対して進退する。ターンバー８９ａが湾曲した搬送路Ｄｐｃに進入した際には、フレキソ印刷版原版３２に接する。一方、ターンバー８９ａが湾曲した搬送路Ｄｐｃに対した後退した場合には、フレキソ印刷版原版３２に搬送長さが短くなり、ショートパスの状態になる。具体的には、ターンバー８９ａが梁部材８３ｂに対して上下に移動することにより、湾曲した搬送路Ｄｐｃに対して進退する。例えば、ターンバー８９ａと梁部材８３ｂとの間に、例えば、ソレノイドを用いた直動機構を設ける。例えば、ソレノイドがオフの状態ではターンバー８９ａが下がり、オンの状態でターンバー８９ａが上がる構成とする。これにより、フレキソ印刷版原版３２を固定する際に、ターンバー８９ａを下げることができる。

　ターンバー８９ａを上げ下げすることにより、フレキソ印刷版原版３２に付与する張力を変えることができる。ターンバー８９ａは張力付与部として機能する。張力付与部においては、図１２に示す先端リーダー９２と、後端リーダー９３とにより、フレキソ印刷版原版３２の先端及び後端の両方が固定した後に、ターンバー８９ａを上げることにより、フレキソ印刷版原版３２がリーダーに固定された状態でフレキソ印刷版原版３２の長さが伸びる方向に力が作用し、フレキソ印刷版原版３２の張力、すなわち、フレキソ印刷版原版３２をリーダーに固定した後の張力を、フレキソ印刷版原版３２を固定する際の張力よりも大きくすることができる。図１２に示す先端リーダー９２と後端リーダー９３とを合わせてリーダーという。
　なお、フレキソ印刷版原版３２を固定する際の張力とは、ターンバー８９ａが下がった状態におけるフレキソ印刷版原版３２の張力である。フレキソ印刷版原版を固定した後の張力は、ターンバー８９ａが上がった状態におけるフレキソ印刷版原版３２の張力である。

　フレキソ印刷版原版３２の張力の大小は、フレキソ印刷版原版３２の張り具合により特定できる。
　なお、フレキソ印刷版原版３２の張力が大きい、すなわち、フレキソ印刷版原版３２が伸びると、フレキソ印刷版原版３２に縦シワが発生する。一方、フレキソ印刷版原版３２の張力が小さい、すなわち、フレキソ印刷版原版３２が弛むと横シワが発生する。縦しわ及び横しわはいずれも現像不良の原因となる。作業者は縦シワ及び横シワを目視で確認し、いずれも生じない状態を適度な張力として搬送を開始することができる。張力付与部又は搬送経路内にフレキソ印刷版原版３２の張力を測定する装置を設け、一定の範囲内の張力になるようにフレキソ印刷版原版３２の張力を調整することも好ましい。

　次に、フレキソ印刷版原版３２の張力を測定する装置等について説明する。
　リーダーにフレキソ印刷版原版３２を固定した状態で、ソレノイドをオンの状態にしてターンバー８９ａを上げた状態を目視で確認し、縦シワ及び横シワを生じない状態になるようにソレノイドの取付け位置又はストッパーを調整する。直動機構はソレノイドの他にエアシリンダー又は油圧アクチエーターを用いてもよく、いずれの直動機構もオンの状態で適度な張力状態になるように取り付け位置又はストッパーを調整して固定する。
　また、ボールねじ、リニアガイド、もしくはサーボモーター等で構成された駆動装置、又は電動アクチエーターを用いると直動はオンとオフ状態だけではなく一定の範囲を任意に動かすことができるようになり、張力の微調整が可能になる。これらの直動機構をロードセル又はひずみゲージを介して張力付与部を稼働するように構成すると、フレキソ印刷版原版３２に加わる張力の測定が可能になる。目視にてフレキソ印刷版原版３２に縦シワ及び横シワを生じない状態の張力範囲を数値化することで、フレキソ印刷版原版３２の幅、長さ、厚み等の多様な種類に応じたリーダーにフレキソ印刷版原版３２を固定した状態で、ソレノイドをオンの状態にしてターンバー８９ａを上げた状態を目視で確認し、縦シワ及び横シワを生じない状態になるようにソレノイドの取付け位置又はストッパーを調整する。直動機構はソレノイドの他にエアシリンダー又は油圧アクチエーターを用いてもよく、いずれの直動機構もオンの状態で適度な張力状態になるように取り付け位置又はストッパーを調整して固定する。

　また、ボールねじ、リニアガイド、もしくはサーボモーター等で構成された駆動装置、又は電動アクチエーターを用いると直動はオンとオフ状態だけではなく一定の範囲を任意に動かすことができるようになり、フレキソ印刷版原版３２に加わる張力の微調整が可能になる。これらの直動機構をロードセル又はひずみゲージを介して張力付与部を稼働するように構成すると、フレキソ印刷版原版３２に加わる張力の測定が可能になる。目視にてフレキソ印刷版原版３２に縦シワ及び横シワを生じない状態の張力範囲を数値化することで、フレキソ印刷版原版３２の幅、長さ、厚み等、多様な種類に応じた適度な張力状態の設定を容易にする。
　張力測定器としては、テンションコントローラーが好ましい。

　張力付与部は、上述のターンバー８９ａに限定されるものではなく、ターンバー８９ａの代わりにローラー（図示せず）を用いることもできる。ローラーを設けた場合、上述のターンバー８９ａと同様に、湾曲した搬送路Ｄｐｃに対してローラーを進退させる構成とし、ローラーが湾曲した搬送路Ｄｐｃに進入した際にフレキソ印刷版原版３２に張力を付与できる。

　ターンバー８９ａ、８９ｂは、フレキソ印刷版原版３２が接する面が、例えば、樹脂層、めっき層、又はダイヤモンドライクカーボン層（ＤＬＣ層）により構成される。樹脂層は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂、及び高密度ポリエチレン等で構成することができる。めっき層は、例えば、ハードクロムメッキである。これ以外に、窒化チタン（ＴｉＮ）層等を利用することができる。さらに、ターンバー８９ａ、８９ｂに、不織布を用いることもできる。不織布を用いた場合、フレキソ印刷版原版３２の裏面３２ｂの付着物を取り除くことができる。
　また、ターンバー８９ａ、８９ｂにおいて、フレキソ印刷版原版３２が接する面は、複数の凹凸が形成されていてもよい。複数の凹凸を形成することにより、接触面積が減り摩擦抵抗が小さくなる。複数の凹凸が形成されたものとしては、例えば、エンボス加工されたステンレス鋼板等の金属板である。
　なお、ターンバー８９ａ、８９ｂは、全体がフレキソ印刷版原版３２が接する面を構成する材料で構成してもよい。
　なお、ターンバー８９ｂは、洗い出し液Ｑ中に浸漬された状態で使用することがあるため、洗い出し液Ｑに溶けないこと、洗い出し液Ｑにより変質しないこと、及び洗い出し液Ｑにより膨潤等の変形しないことが好ましい。

　また、フレーム８３の部材８３ａの中央の梁部材８３ｂと、端の梁部材８３ｂとの間にフレキソ印刷版原版３２が接する背板部９０が設けられている。例えば、フレキソ印刷版原版３２の裏面３２ｂ側に背板部９０が設けられている。
　背板部９０は、フレキソ印刷版原版３２が接するため、フレキソ印刷版原版３２と接する面は平面であることが好ましい。フレキソ印刷版原版３２が接する面が平面であることにより、フレキソ印刷版原版３２を効率よく洗い出すことができる。
　背板部９０は、例えば、金属で構成される。金属は、ステンレス鋼、及びチタン等が好ましく、背板部９０は、フレキソ印刷版原版３２が接する面にめっきを施してもよく、めっきとしては、ハードクロムメッキが好ましく、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）処理することがより好ましい。これ以外に、フレキソ印刷版原版３２が接する面に窒化チタン（ＴｉＮ）等の表面処理を施してもよい。

　また、例えば、背板部９０に対向してニップロール（図示せず）を、部材８３ａの長手方向に間隔をあけて設けてもよい。フレキソ印刷版原版３２は可撓性を有するが、ニップロールにより、搬送時のたわみ等が抑制されてフレキソ印刷版原版３２を安定して搬送することができ、特に現像時に、ブラシ９１が回転したり、移動してもフレキソ印刷版原版３２を安定して搬送することができる。なお、ニップロールは、３つに限定されるものではない。
　なお、ニップロールは、印刷面、すなわち、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａを傷つけないようにするために、例えば、ゴムローラー、スポンジローラー及びロータリーブラシ等を用いることが好ましい。

　フレキソ印刷版原版３２は、上述のように可撓性を有するものであるため、ブラシ９１と擦れた際にたわむ等してブラシ９１により未露光部が効率良く除去できない可能性がある。上述の背板部９０を設けることにより、ブラシ９１による未露光部の除去の際にフレキソ印刷版原版３２の裏面３２ｂが背板部９０で支持されるため、効率良く未露光部を除去することができる。また、背板部９０は、搬送ガイドとして機能し、背板部９０により、フレキソ印刷版原版３２をより安定して搬送することができる。

　現像部８１（図１２参照）は、複数のブラシ９１、例えば、４つのブラシ９１が、方向Ｄｗに一列に並んで配置した構成でもよい。ブラシ９１は、回転軸Ｃがフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに対して垂直な方向に配置されている。
　４つのブラシ９１は駆動部（図示せず）に接続されており、駆動部により、ブラシ９１の回転軸Ｃの周りの回転、及びブラシ９１の移動が制御される。
　４つのブラシ９１で同時に現像することができる。これにより、ブラシ９１により擦られる面積が多くなり、現像カスの付着を抑制し、かつ現像均一性を維持した状態で、現像速度を速くできる。この場合、複数のブラシ９１の回転速度は同じでもよく、複数のブラシ９１毎に回転速度を変えてもよい。また、４つのブラシ９１は、大きさが同じでもよく、違っていてもよい。しかしながら、４つのブラシ９１は、現像ムラの発生を抑制するための現像均一性の観点から、大きさ、及び回転速度は同じであることが好ましい。

　上述のブラシ９１の回転軸Ｃの周りの回転とは、ブラシ９１が回転軸Ｃを回転中心とした回転のことであり、ブラシ９１は自転する。回転軸Ｃはブラシ９１内の１点を通る固定軸である。ブラシ９１には回転軸部９１ａが設けられており、この回転軸部９１ａの中心軸が回転軸Ｃである。回転軸部９１ａは、駆動部から動力が伝達されて回転される回転駆動軸として機能するものであり、回転軸部９１ａを回転させることによりブラシ９１は、例えば、回転方向ｒに自転する。

　また、４つのブラシ９１をフレキソ印刷版原版３２の幅方向、すなわち、搬送方向Ｄに対して直交する方向Ｄｗに移動させることが好ましい。すなわち、複数のブラシ９１を、方向Ｄｗに揺動させることが好ましい。この場合、ブラシ９１の直径ＤＢ（図１２参照）の１／３以上の距離を移動させることが好ましい。ブラシ９１を方向Ｄｗに移動させる距離のことを揺動幅Ｍｂという。
　上述のように、ブラシ９１を方向Ｄｗに揺動させることにより、現像ムラを抑制できる。揺動幅Ｍｂをブラシ９１の直径ＤＢ（図１２参照）の１／３以上の距離とすることにより、より一層現像ムラを抑制できるため、好ましい。
　なお、複数のブラシを設ける場合、各ブラシ毎に回転させるのではなく、例えば、１つのモーターで少なくとも２つのブラシを同時に駆動するようにしてもよい。４つのブラシ９１について、ブラシ９１毎に回転させるのではなく、１つのモーターで４つのブラシ９１を同時に駆動するようにしてもよい。これにより、モーターの数を減らすことができ、装置を小型化できる。また、１つのモーターで複数のブラシを回転させる場合、変速機を設けることにより、回転数をブラシ９１毎に変えることができる。これにより、モーターの数を減らすことができ、装置を小型化できる。また、１つのモーターで複数のブラシを回転させる場合、変速機を設けることにより、回転数をブラシ９１毎に変えることができる。
　ブラシ９１については、搬送経路Ｄｐの搬送方向Ｄにおいて、２つブラシ９１が配置された構成でもよい。

　また、洗い出し装置１２ｃでは、現像に用いられるブラシを少なくとも２種類有し、少なくとも２種類のブラシのうち、１種類は、フレキソ印刷版原版３２に対して回転軸Ｃが垂直な方向に配置されたブラシであることが好ましい。回転軸Ｃをフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに対して平行に配置することにより、効率よく現像ができる。
　例えば、現像部８１は、フレキソ印刷版原版３２の搬送経路Ｄｐの搬送方向Ｄの上流側（第１の領域Ｄ_１）に、現像の仕上げに用いられるロールブラシを配置してもよい。ロールブラシは洗い出し液Ｑの液面Ｑｓに浸漬された状態で配置する。現像の仕上げに用いられるロールブラシがあった方が、版上カス等が除去されるため好ましいが、必ずしも設ける必要はない。

　図１２に示すように、搬送チェーン８６には、例えば、固定部（図示せず）が、搬送チェーン８６の長手方向に沿って、等間隔で複数設けられている。固定部に、先端リーダー９２と、後端リーダー９３とが固定される。搬送チェーン８６の長手方向は、搬送方向Ｄと同じ方向である。
　先端リーダー９２の搬送チェーン８６への固定方法は、特に限定されるものではなく、掛合、螺合、挟持、及び磁力を利用した固定法のうち、少なくとも１つの方法で固定される。
　掛合とは、例えば、先端リーダー９２に屈曲部を設け、固定部に引掛ける方法である。
　螺合とは、例えば、屈曲部を固定部に、ボルトとナットを用いて固定する方法である。これ以外に、固定部にめねじを形成しておき、ねじを用いて屈曲部を固定部に固定する方法も螺合に含まれる。
　挟持とは、例えば、屈曲部と固定部とをまとめてクリップ等の部材を用いて挟み込んで固定する方法である。
　磁力による固定とは、例えば、屈曲部及び固定部を磁性体で構成しておき、磁石を用いて屈曲部と固定部とを固定する方法である。

　後端リーダー９３は、上述の先端リーダー９２と基本的には同じ構成である。
　後端リーダー９３に屈曲部（図示せず）を設け、搬送チェーン８６の固定部に固定されて、後端リーダー９３が搬送チェーン８６に固定される。後端リーダー９３の搬送チェーン８６への固定方法は、特に限定されるものではなく、先端リーダー９２と同様に、掛合、螺合、挟持、及び磁力を利用した固定法のうち、少なくとも１つの方法で固定される。
　なお、先端リーダー９２は、進行方向側であるため、掛合しても固定部が先端リーダー９２の屈曲部を押す方向に力が作用する。後端リーダー９３では、屈曲部を押す方向に力を作用させるには、先端リーダー９２と逆方向に屈曲部を掛合させる必要がある。このため、後端リーダー９３は、図１２の状態で固定できる螺合、挟持、及び磁力を利用した固定法が好ましい。

　また、搬送時に搬送の変動により搬送張力が変動することがある。搬送張力の変動により、搬送が不安定になる。また、搬送時の搬送張力によりフレキソ印刷版原版３２が伸縮することがある。このため、搬送張力の変動、及びフレキソ印刷版原版３２の伸縮等による影響を抑制することが好ましい。このことから、リーダーは、フレキソ印刷版原版３２の進行方向に対して伸縮するリーダー機構部（図示せず）を有することが好ましい。リーダー機構部はフレキソ印刷版原版３２の進行方向に対して伸縮することにより、搬送張力の変動、及びフレキソ印刷版原版３２の伸縮等による影響を小さくすることができる。
　先端リーダー９２は進行方向側であるため、搬送張力は変動しにくいが、後端リーダー９３は搬送張力が変動しやすい。このため、後端リーダー９３はリーダー機構部（図示せず）を有することが好ましい。また、先端リーダー９２が、リーダー機構部を有する構成でもよい。
　洗い出し装置１２ｃでは、上述のように１つのフレキソ印刷版原版３２に先端リーダー９２及び後端リーダー９３を取り付ける形態に限定されるものではなく、複数のフレキソ印刷版原版をリーダーに取り付けてもよい。

　先端リーダー９２と、後端リーダー９３とによるフレキソ印刷版原版３２の固定方法としては、例えば、ピンが用いられる。
　また、ピンは、例えば、かえしを有することが好ましい。かえしにより、フレキソ印刷版原版３２がピンから抜けにくくなり、フレキソ印刷版原版３２が確実に固定される。なお、かえしとは、ピンの張り出した部分のことである。
　また、ピンは、少なくともフレキソ印刷版原版３２が接する面が、樹脂層、めっき層又はＤＬＣ層（ダイヤモンドライクカーボン層）を有するか、又はフレキソ印刷版原版３２が接する面に複数の凹凸が形成されていることが好ましい。
　めっき層としては、ハードクロムメッキ層が好ましい。これ以外に、ピンにおいてフレキソ印刷版原版３２が接する面に窒化チタン（ＴｉＮ）等の表面処理を施してもよい。これにより、ピンは、フレキソ印刷版原版３２との摩擦が低減され、ピンがフレキソ印刷版原版３２を貫通しやすくなり、さらにはピンの耐久性が向上し、ピンを繰り返し利用することができ、ひいては先端リーダー９２及び後端リーダー９３の耐久性も向上する。
　ピンにおいて、フレキソ印刷版原版３２が接する面の複数の凹凸は、例えば、エンボス加工により形成される。

　洗い出し装置１２ｃでは、現像部８１とリンス部８２とが、フレキソ印刷版原版３２の搬送経路Ｄｐに沿って設けられている。例えば、現像部８１が現像槽８４内に設けられ、リンス部８２は、現像部８１を経たフレキソ印刷版原版３２が最初に出てくる現像槽８４の上部に設けられている。すなわち、リンス部８２は、第２の槽部Ｍ_２の上部に設けられている。
　リンス部８２は、現像部８１のフレキソ印刷版原版３２の進行方向における下流側に設けられている。ここで、下流側とは、フレキソ印刷版原版３２が搬送された際、フレキソ印刷版原版３２の先端３２ｃ（図１２参照）が進む方向側のことである。また、下流とは、フレキソ印刷版原版３２の搬送方向Ｄにおいて先端が進む先のことである。なお、下流側の反対側が上流側である。

　さらに、洗い出し装置１２ｃは、図１０に示すように現像槽８４に接続管９５ａを介して設けられた廃液タンク９５を有する。現像槽８４をオーバーフローした洗い出し液Ｑ又は、現像された洗い出し液Ｑである現像疲労液Ｑｗが接続管９５ａを通って廃液タンク９５に移送される。
　また、現像槽８４において、リンス部８２が設けられている側の側面８４ｃに、供給口９６が設けられている。供給口９６は配管６６ａを介してヒーター４９に接続されている。また、図１３に示すように、現像槽８４には、供給口９６に対向して、側面８４ｄにフィルター５９が設けられている。フィルター５９を経て、配管９６ｂが設けられている。配管９６ｂはポンプ２６に接続されている。
　ポンプ２６、フィルター２７、ヒーター４９、フィルター５９、供給口９６及び配管９６ｂにより、第２の槽部Ｍ_２において、洗い出し液Ｑを、フレキソ印刷版原版３２の幅Ｗｓを横切るように交差する方向に流す、第２の流れ作製部６７ｂが構成される。

　また、現像槽８４には、リンス部８２が設けられていない側の側面８４ｃに、供給口９７が設けられている。供給口９７は配管９７ａを介して循環ポンプ９８に接続されている。現像槽８４には、供給口９７に対向して、側面８４ｄにフィルター５９が設けられている。フィルター５９に、配管９７ｂが設けられている。配管９７ｂは循環ポンプ９８に接続されている。供給口９７、配管９７ａ及び循環ポンプ９８により、第１の槽部Ｍ_１において、洗い出し液Ｑを、フレキソ印刷版原版３２の幅Ｗｓを横切るように交差する方向に流す、第１の流れ作製部６７ａが構成される。

（搬送部）
　搬送部８０は、搬送駆動部８７により、ギア８５が回転されて搬送チェーン８６に、先端リーダー９２及び後端リーダー９３を用いて固定されたフレキソ印刷版原版３２がフレーム８３の周囲を移動する。フレキソ印刷版原版３２の搬送経路Ｄｐはフレーム８３の周囲を周回する経路であり、湾曲した搬送路Ｄｐｃと直線の搬送路Ｄｐｓとを有する。
　洗い出し装置１２ｃでは、例えば、現像を１回された後、リンス部８２で処理されて終了する。現像を行う現像工程の後にリンス工程が実施される。しかしながら、現像は１度に限定されるものではなく、現像を複数回実施するために、複数回、フレーム８３の周囲を周回させてもよい。
　なお、フレキソ印刷版原版３２の搬送経路Ｄｐについては、一方向搬送経路、往復搬送経路、及び周回搬送経路等の種々の搬送経路があるが、現像後にリンス部８２による処理が必要であるため、フレキソ印刷版原版３２の搬送経路Ｄｐは、一方向搬送経路又は周回搬送経路が好ましい。

（現像部）
　現像部８１は、フレキソ印刷版原版３２の未露光部（図示せず）を除去して現像することができれば、その構成は、特に限定されるものではなく、後述のブラシ９１を利用した現像に限定されるものではない。ブラシの構成も特に限定されるものではなく、後述のブラシ９１の構成以外に、ロータリーブラシ、及びニップロールと平行な回転軸を有するブラシを用いることもできる。この場合、回転軸に対して毛が放射状に束植されたローラー状のブラシを用いることができる。現像部８１では、ブラシの構成、及びブラシの数等は、特に限定されるものではない。
　現像部８１は、現像槽８４に貯留された洗い出し液Ｑを用いて、フレキソ印刷版原版３２を現像する。現像槽８４内で洗い出し液Ｑに浸漬され、かつ搬送された状態とされたフレキソ印刷版原版３２に対して現像を行う。
　現像部８１では、ブラシ９１による現像により、現像疲労液Ｑｗが現像槽８４内で発生する。現像疲労液Ｑｗとは、洗い出し液Ｑを用いた現像によってフレキソ印刷版原版３２の未露光部（図示せず）が除去されることより発生する固形分を含む洗い出し液Ｑのことである。
　なお、現像により未露光部が除去された状態のフレキソ印刷版原版のことを、現像済みのフレキソ印刷版原版という。

（駆動部）
　駆動部は、ブラシ９１の回転軸Ｃがフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａを通る状態でブラシ９１を回転させるものである。かつ駆動部は、ブラシ９１の回転軸Ｃを、回転軸Ｃに交差する少なくとも１方向に移動させるものである。なお、ブラシ９１の回転及びブラシ９１の移動は、特に断りがなければ、駆動部により制御される。
　図１３に示すように、ブラシ９１は、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａ側に配置されており、回転軸Ｃに交差するブラシ９１の第１の移動方向として、例えば、搬送方向Ｄに対して直交する方向Ｄｗが設定されている。ブラシ９１は方向Ｄｗに移動する構成である。また、ブラシ９１は、回転軸Ｃに対して２方向に移動させる構成でもよい。２方向に移動させる場合、２方向であれば、特に限定されるものではなく、回転軸Ｃに対して交差する２方向であってもよく、回転軸Ｃに対して直交する２方向でもよい。具体的には、例えば、第１の移動方向を方向Ｄｗとし、第２の移動方向を搬送方向Ｄとする。ブラシ９１がフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａ全域をまんべんなく擦ることができれば、ブラシ９１の移動方向は特に限定されるものではない。ブラシ９１を直交する２方向に移動させる構成であれば、ブラシ９１によりフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａ全域をまんべんなく擦ることができ現像均一性が向上する。さらには、ブラシ９１を直交する２方向に移動させることにより現像速度も向上する。

　フレキソ印刷版原版３２の搬送方向Ｄに沿って、４つのブラシ９１を並べて配置した場合、１つ目のブラシ９１と、２つ目のブラシ９１とでは、毛を植える密度及び毛の太さのうち、少なくとも１つを変えることが好ましい。毛が高密度、又は太い毛のブラシは同じ処理時間でも現像が進行する反面、独立小点等の印刷品質に関わる仕上がり状態が低下することがある。そこで、搬送方向Ｄに２つ以上のブラシ９１を配置する場合、最初に現像の進行が速い種類のブラシを配置し、現像後半のブラシに現像処理品質に優れた種類のブラシを配置することが好ましい。

＜ブラシ＞
　ブラシ９１は、フレキソ印刷版原版３２の未露光部（図示せず）を除去して現像をするものである。ブラシ９１は、例えば、洗い出し液Ｑ中に浸漬され、かつ現像槽８４内の搬送方向Ｄにおいてフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａ側に配置されている。フレキソ印刷版原版３２が搬送された状態で、駆動部によりブラシ９１が回転方向ｒ（図１３参照）に回転されることによりフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａが擦られて、フレキソ印刷版原版３２の未露光部（図示せず）が除去されて現像がなされる。この現像の際に上述の現像疲労液Ｑｗが発生する。
　ブラシ９１が洗い出し液Ｑ中に浸漬されて配置されているため、ブラシ９１に付着した洗い出し液Ｑが乾燥することがなく、ブラシ９１で除去された未露光部等が現像カスとして、ブラシ９１に固着することが抑制される。

　ブラシ９１は、ブラシ９１をフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに投影した面積が、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａの面積よりも小さい。このため、フレキソ印刷版原版３２の全幅に対して部分的にブラシ９１を当てて現像する。現像の際、ブラシ９１が小さいため、ブラシ９１がフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａ全域をまんべんなく擦るために、上述のように、ブラシ９１を、例えば、搬送方向Ｄ、及び方向Ｄｗに移動するが、方向Ｄｗにだけ移動する構成でもよい。
　なお、ブラシ９１の移動経路は、ブラシ９１の大きさ、フレキソ印刷版原版３２の大きさ、及び搬送速度等に応じて予め決定する。これにより、駆動部にブラシ９１の移動経路をプログラムしておき、プログラムに基づき、駆動部によりブラシ９１を移動経路で移動させて現像を実施させることができる。

　ブラシ９１は、例えば、基体に対して垂直に毛が束植されたものであり、上述のブラシ７１と同様の構成である。基体の形状がブラシ９１の形状である。基体は、例えば、円形であるが、特に限定されるものではない。
　基体に回転軸部が設けられている。これにより、回転軸Ｃがブラシ９１内に設けられる。また、回転軸部を設ける位置を調整することにより、回転軸Ｃの位置をブラシ９１内において調整することができる。回転軸部を基体の中心以外の場所に設けることもできるが、この場合、ブラシ９１は、偏心円運動する。
　ここで、ブラシ９１の中心とは、ブラシ９１の基体の中心、すなわち、基体を平面に投影した形状の幾何学的中心のことである。基体が円形であれば、円の中心がブラシ９１の中心となる。基体が矩形であれば、矩形の対角線が交わる点がブラシ９１の中心となる。

　なお、ブラシ９１の回転軸Ｃがブラシ９１の中心を通るとは、基体が円形であれば、基体の中心を回転軸Ｃが通るように回転軸部９１ａを配置することである。回転軸Ｃをブラシ９１の中心を通るように配置することにより、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに対してブラシ９１を均一接触させることができる。このため、現像均一性が向上する。
　また、回転軸Ｃをブラシ９１の中心を通るように配置することにより、ブラシ９１を自転させた場合、ブラシ９１が安定して回転する。このため、ブラシ９１の回転速度を速くするために、回転数を高くしても安定して回転させることができる。これにより、現像速度を速くすることができる。
　また、ブラシ９１を複数並列して配置した場合、ブラシ９１の間隔を小さくしてもブラシ９１の接触を抑制することができる。このようなことから、ブラシ９１の回転軸Ｃは、ブラシ９１の中心を通ることが好ましい。

　ブラシ９１には、例えば、カップブラシと呼ばれるものが用いられる。ブラシ９１の毛を、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに略垂直に当てて利用することが好ましい。
　上述のようにブラシ９１はフレキソ印刷版原版３２に比して小さい。ブラシ９１が小さいことにより、フレキソ印刷版原版３２に対してブラシ９１を動かして現像することになり、ブラシ９１の圧力を均一化することができ、現像均一性を向上させることができる。
　さらには、フレキソ印刷版原版３２を搬送しながら、ブラシ９１を平面方向に移動させて現像することにより、現像に必要なブラシ面積を減らすことができるため、洗い出し装置を簡略化できる。
　なお、ブラシ９１の大きさは、フレキソ印刷版原版３２に比して小さければ、特に限定されるものではない。ブラシ９１の基体の外形が円の場合、直径ＤＢ（図１２参照）が３０ｍｍ～５００ｍｍであることが好ましく、直径ＤＢが１００～４００ｍｍであることがより好ましく、直径ＤＢが２００～４００ｍｍであることが最も好ましい。
　なお、ブラシ９１の基体の形状が円形以外のブラシ形状においては、円相当径、すなわち、ブラシ面積相当する直径を上述の基体の外形が円の場合の直径とする。

　また、ブラシ９１は回転して現像するものであるが、ブラシ９１の回転数は１０ｒｐｍ（revolutions per minute）～２０００ｒｐｍであることが好ましく、より好ましくは、２０～８００ｒｐｍであり、更に好ましくは３０～２００ｒｐｍである。
　ブラシ９１の回転数を高くして、回転速度を速くすることにより、上述のように現像速度を高めることができ、現像均一性も向上する。
　ここで、現像カスの付着のメカニズムについては、現像の際に、ブラシ９１内に堆積し、何らかのタイミングでフレキソ印刷版原版３２に転写されて、現像カスが付着すると推定される。このため、現像カスはブラシ９１内から効率良くブラシ９１外に排出する必要がある。そこで、ブラシ９１の回転数が高いと、回転によりブラシ９１内の洗い出し液がブラシ９１外に排出されやすくなり、ブラシ９１内の現像カスを効率よくブラシ９１外に排出することができる。
　また、ブラシ９１の回転数は固定値であることに限定されるものではなく、可変できるものでもよい。ブラシ９１の回転数を可変できる場合、例えば、現像の初期から現像終了時において回転数を予め決定しておき、決定された回転数で現像することもできる。

　ブラシ９１の基体は、毛を保持するものであり、例えば、束状に植え込まれる。基体は、毛を保持することができ、かつ洗い出し液Ｑにより変質しないものであれば、特に限定されるものではない。
　ブラシ９１の毛の材質は、特に限定されるものではなく、例えば、シュロ等の天然繊維、金属、ポリアミド、ポリエステル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリイミド、ポリアクリロニトリル等、繊維状にできるものならいずれも好適に用いられる。
　ブラシの毛の繊維径としては、１０μ～１ｍｍ程度が好ましく、束状に植え込まれても、数本以内に独立して植え込まれていてもよい。植え込み間隔としては、１～２０ｍｍ程度が好ましく、束状で植え込まれている場合、その束の直径は１～１０ｍｍ程度が好ましい。また、ブラシの毛の長さは２～５０ｍｍ程度が好ましく、より好ましくは５～２５ｍｍである。ブラシの毛の長さが５～２５ｍｍであると、搬送用の先端リーダー９２及び後端リーダー９３を通過させることができ、さらには、ブラシ力が強くなり独立小点性能が得られ、かつ現像速度も速くなる。
　なお、１つのブラシ９１の中で毛の長さが違ってもよく、中心部分の毛が長いことが好ましい。また、１つのブラシ９１の中で毛の太さが違ってもよく、１つのブラシ９１の中で毛の密度が違ってもよい。

　また、第１の領域Ｄ_１側に配置するブラシの毛の材質に、例えば、ナイロン糸にアルミナ、又は炭化ケイ素等の微細な砥材を添加した毛を用いると、現像の前半に現像速度を速め現像処理時間を短縮することができる。砥材を添加した毛はストレートよりも波毛と呼ばれる直毛ではなくウエーブした毛を用いることができる。砥材が入ることでブラシの摩耗も低減しブラシ寿命を延ばすことができる。市販の毛材の例としては、旭化成アドバンス株式会社のサングリッド（商品名）、東レ株式会社のトレグリッド（商品名）、及びデュポン社のタイネックス（商品名）がある。一方で第２の領域Ｄ_２側に配置するブラシとした場合、砥材の種類によってはフレキソ印刷版原版３２に擦り傷を生じる可能性があり、領域で使い分けることができる。

　ブラシ９１は、基体に毛が束植されている。基体の中心に対して半径が１０ｍｍ以内の領域以外の領域に毛が設けられている。すなわち、回転軸Ｃに対して半径が１０ｍｍの領域には毛が設けられておらず、領域以外に毛が設けられていることが好ましい。このようにブラシ９１は、回転軸Ｃに対して半径が１０ｍｍ以内の領域に毛を設けることなく、半径が１０ｍｍを超える領域に毛を設けることが好ましい。
　ブラシ９１において、半径が１０ｍｍ以内の領域に、毛を設けると、現像の際に、現像カスが排出されやすくなり、かつ回転速度も速くなり、独立小点性能が得られるため好ましい。
　ブラシ９１は、現像速度の維持ために、基体の３０％以上の領域に毛が設けられていることが好ましい。ブラシ９１の基体の３０％以上の面積に毛が設けられていることを、毛の面積が３０％であるという。

　ブラシ９１は、上述のように、駆動部により、ブラシ９１の回転軸Ｃがフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａを通る状態で回転される。この場合、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに対する回転軸Ｃのなす角をθとするとき、角θについて、３０°≦θ≦９０°であることが好ましく、４５°≦θ≦９０°であることがさらに好ましく、６０°≦θ≦９０°が最も好ましい。角θを６０°≦θ≦９０°とすることにより、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに対してブラシ９１を均一接触させることができ、ブラシ９１の圧力を高くしても現象をすることができる。このため、現像均一性と現像速度との両立を図ることができる。このように、ブラシ９１の回転軸Ｃは、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに対して垂直であることが最も好ましい。
　角θは以下のように得ることができる。まず、ブラシ９１がフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに配置された状態の画像を取得し、画像からブラシ９１の回転軸Ｃに相当する線と、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに相当する線とを取得する。次に、この２つの線のなす角を求める。これにより、角θを得ることができる。

　なお、ブラシ９１の回転軸Ｃがフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａを通る状態とは、回転軸Ｃ又は回転軸Ｃを延長した場合に、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａ、又はフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａを拡張した面を通ることをいい、ブラシ９１とフレキソ印刷版原版３２との配置関係を示している。
　このため、回転軸Ｃの傾きによっては、ブラシ９１の回転軸Ｃが実際のフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａを通らないことがあるが、上述のように、ブラシ９１の回転軸Ｃが、実際にフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａを通ることに限定されるものではない。

　なお、ブラシ９１は、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに対する位置が固定されていてもよい。また、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに対して接近又は離間させる構成でもよい。ブラシ９１がフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに対して接近又は離間できることにより、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに対するブラシ９１の圧力を調整することができる。これにより、ブラシ９１の圧力を高くすることができ、現像速度を向上させることができる。
　なお、ブラシ９１の圧力を高くする場合、ブラシ９１の毛の材質、毛の長さ、毛の太さ等を圧力に応じたものとすることが好ましい。１つのブラシ９１の中で中心部分の毛を長くしたり、１つのブラシ９１の中で毛の太さを変更したり、１つのブラシ９１の中で毛の密度を変更したりしてもよい。
　また、ブラシ９１がフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに対して離間できることにより、ブラシ９１をフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａから浮かせることができる。これにより、ブラシ９１の現像カスが付着した場合に、ブラシ９１から現像カスを取り除くことができる。

　ブラシ９１の動作については、現像時にブラシ９１が常時動くようにしてもよく、フレキソ印刷版原版３２が現像槽８４に搬送されたときにだけブラシ９１が回転するようにしてもよい。この場合、例えば、フレキソ印刷版原版３２を検出するセンサ（図示せず）を、現像槽８４の上方に設け、フレキソ印刷版原版３２の搬送タイミングと搬送速度とを利用して、ブラシ９１に到達する時期を特定してブラシ９１を回転させて現像をすることができる。

　また、例えば、フレキソ印刷版原版３２の外と、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａの上方とを、ブラシ９１の退避場所として利用することができる。ブラシ９１の退避場所への移動は駆動部によりなされ、駆動部がフレキソ印刷版原版３２からブラシ９１を退避させる。フレキソ印刷版原版３２からブラシ９１を退避させることにより、現像カスの付着が抑制されるため好ましい。
　フレキソ印刷版原版３２の外を退避場所とした場合、ブラシ９１を単にフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａから浮かせて退避した場合に比して、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに現像カスが再度付着しにくくなり、現像カスの付着をさらに抑制することができる。
　なお、現像カスを除去する場合、退避場所にブラシ９１を移動させること以外に、現像時間、及び現像処理面積等の退避条件を設定しておき、退避条件を満たした場合に、ブラシ９１を退避場所に移動させる構成としてもよい。この場合、例えば、フレキソ印刷版原版３２を検出するセンサ（図示せず）を、現像槽８４の上方に設け、駆動部に退避条件を設定しておき、フレキソ印刷版原版３２の搬送タイミングと搬送速度とを利用して、フレキソ印刷版原版３２の投入量を特定して、ブラシ９１の退避を制御することができる。
　また、ブラシ９１内の現像カスを効率よくブラシ９１外に排出するために、ブラシ９１の退避場所で、ブラシ９１に洗い出し液を供給し、現像カスをブラシ９１外に排出させるようにしてもよい。

（リンス部）
　リンス部８２は、現像部８１から搬出された現像済みのフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに残ったラテックス成分及びゴム成分等の残留物を、洗い出し液等のリンス液を用いて除去するものである。リンス部８２においてフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに残ったラテックス成分及びゴム成分等の残留物を、洗い出し液等のリンス液を用いて除去することをリンス工程という。
　現像部８１から、現像済みのフレキソ印刷版原版３２が搬送されて現像槽８４の外部に搬送されて、リンス部８２で処理される。

　リンス部８２は、リンス液供給部８２ａと、液切ノズル８２ｂとを有する。リンス液供給部８２ａと、液切ノズル８２ｂとは、それぞれ図８に示すリンス液供給部７７ａと、液切ノズル７７ｂと同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。

　リンス部８２は、例えば、現像済みのフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに、リンス液がリンス液供給部８２ａから、例えば、スプレー状にフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａにかけられて、上述の残留物が洗い流される。リンス液供給部８２ａから供給された現像疲労液Ｑｗ及び洗い流された上述の残留物は現像槽８４に溜まる。
　リンス部８２は、現像部から搬出された現像済みのフレキソ印刷版原版３２上に残存する洗い出し液による液膜に対してリンス液が供給されるように設けられていることが好ましい。
　洗い出し液による液膜をリンス液とともに現像槽８４に流入しやすくする理由から、リンス液が供給される位置は、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓから５０ｃｍ以下が好ましく、３０ｃｍ以下がより好ましく、１５ｃｍ以下がさらに好ましい。
　例えば、図１０においては、リンス液が供給される位置は、液面から１０ｃｍの位置である。
　リンス部８２から供給された、使用済みのリンス液を現像槽８４に流入させることにより、全体の廃液量を減らすことができる。特に、搬送経路が上下方向になる場合には、廃液量を減らす効果が大きい。このため、リンス工程においても、使用済みのリンス液を現像槽８４に流入させることが好ましい。
　リンス液が供給されるフレキソ印刷版原版の単位面積当たりに供給されるリンス液のリンス液供給量としては、０．３～７ｋｇ／ｍ^２で噴霧することが好ましく、０．５～４ｋｇ／ｍ^２がより好ましい。上述のリンス液供給量を０．３ｋｇ／ｍ^２以上とすることにより、現像済みのフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに残った上述の残留物を安定に洗い流すことができる。一方、上述のリンス液供給量を７ｋｇ／ｍ^２以下とすることにより、現像槽８４へのリンス液の流入量が減り、廃液量を減らすことができる。

　リンス液として、供給される洗い出し液Ｑは別の槽（図示せず）で新たに作製された洗い出し液Ｑであってもよい。

　洗い出し装置１２ｃは、現像槽８４に、フレーム８３に沿って仕切り部材１００が設けられている。仕切り部材１００により、現像槽８４の底面８４ｂと、仕切り部材１００の端部１００ａとの間８４ｇで、フレキソ印刷版原版３２が洗い出し液Ｑに進入する側と、フレキソ印刷版原版３２が洗い出し液Ｑから排出される側とに分けられる。すなわち、仕切り部材１００により、現像槽８４は第１の槽部Ｍ_１と第２の槽部Ｍ_２とが間８４ｇで連通される構成となる。このため、現像槽８４において、フレキソ印刷版原版３２が洗い出し液Ｑに進入する側である第１の槽部Ｍ_１の液面に浮遊する固形分が、フレキソ印刷版原版３２が洗い出し液Ｑから排出される側である第２の槽部Ｍ_２の液面に移動することが防止される。これにより、第２の槽部Ｍ_２は第１の槽部Ｍ_１に比して、比較的固形分量が少ない状態を保つことができる。なお、洗い出し液Ｑは、上述のように現像槽８４の間８４ｇを通ることができる。

　また、第２の槽部Ｍ_２に、洗い出し液Ｑが補充ポンプ７４により補充される。これにより、現像槽８４に貯留された洗い出し液Ｑは、現像槽８４の間８４ｇを通り、フレキソ印刷版原版３２が進入する第１の槽部Ｍ_１側に洗い出し液Ｑを押し出す。このことにより、例えば、洗い出し液Ｑがオーバーフローして、現像槽８４からタンク（図示せず）に移動する。このとき、洗い出し液Ｑに固形分が含まれていれば、固形分がフィルター５９に捉えられ、固形分が取り除かれた洗い出し液Ｑが、再生洗い出し液として循環ポンプ９８に移送される。
　また、現像槽８４をオーバーフローした洗い出し液Ｑ又は、現像された洗い出し液Ｑである現像疲労液Ｑｗが接続管９５ａを通って廃液タンク９５に移送される。
　規制部材１０１は、第１の領域Ｄ_１及び第２の領域Ｄ_２のうち、少なくとも一方に、フレキソ印刷版原版３２の幅を横切るように交差する方向に流れる洗い出し液Ｑの流路を規制する部材である。規制部材１０１により、第１の領域Ｄ_１及び第２の領域Ｄ_２における洗い出し液Ｑが流れる細長い流路が形成される。この流路は、規制部材１０１を設けないときよりも、洗い出し液Ｑが流れる範囲を狭くする。これにより、洗い出し液Ｑを流す際に、洗い出し液Ｑの拡散が抑制され、洗い出し液Ｑの流速の低下が抑制される。
　また、規制部材１０１を設けることにより、現像槽８４の容量を小さくすることなく洗い出し液Ｑの流速の低下を抑制できる。

　規制部材１０１は、現像槽８４を液面Ｑｓから見た場合、四角形状の部材であり、ブラシ９１に対して、隙間をあけて配置されている。この隙間が、洗い出し液Ｑの流路となる。
　なお、規制部材１０１は第１の領域Ｄ_１及び第２の領域Ｄ_２のうち、少なくとも一方に設ければよい。しかしながら、第１の領域Ｄ_１及び第２の領域Ｄ_２のうち、フレキソ印刷版原版３２が排出される第２の領域Ｄ_２に規制部材１０１を設けることが好ましい。
　また、規制部材１０１を設ける範囲としては、図１３に示すように供給口９７からオーバーフロー口９９ｂに向かって直線を形成するように配置されることが好ましい。規制部材１０１の液界面部分に凹凸があると流れを阻害する。また、規制部材１０１により供給口９７からオーバーフロー口９９ｂ間以外の液界面は流れが妨げられて浮遊物が滞留しやすいことから、流路を形成しない液界面を覆う大きさであることが好ましい。

　洗い出し装置１２ｃでは、樹脂凝集物が接触する部分は、例えば、現像槽８４における洗い出し液Ｑの気液界面である。すなわち、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓが現像槽８４と接する部分である。また、例えば、仕切り部材１００の側面１００ｂ及び規制部材１０１の側面１０１ｂにおける洗い出し液Ｑの気液界面である。すなわち、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓが、仕切り部材１００の側面１００ｂ及び規制部材１０１の側面１０１ｂと接する部分ある。また、現像槽８４の内壁面における洗い出し液Ｑの気液界面である。すなわち、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓが現像槽８４と接する部分である。また、タンク２５の内壁２５ａ（図１参照）も、上述の洗い出し装置１２と同様に樹脂凝集物が接触する部分である。
　なお、樹脂凝集物が接触する部分は、樹脂凝集物を含む洗い出し液と空気の気液界面又は樹脂凝集物を含む洗い出し液との接触及び乾燥が繰り返される洗い出し装置の一部である。洗い出し装置の中でも、特に、現像槽、リンス部、又は乾燥部の一部が、樹脂凝集物が接触する部分である場合に、上述のフレキソ印刷版原版の未露光部が、洗い出し液を用いた現像によって除去されることにより発生する樹脂凝集物の付着を抑制し、樹脂凝集物が付着しても容易に洗浄できる等の効果を発揮する。

　樹脂凝集物が接触する部分は、上述のように、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下、又は平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンにより構成されている。樹脂凝集物が接触する部分は、上述の洗い出し装置１２と同様の組成のもので構成することができる。
　このため、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓが現像槽８４と接する部分、及び仕切り部材１００の側面１００ｂ及び規制部材１０１の側面１０１ｂは、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下、又は平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンにより構成されている。また、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓが現像槽８４と接する部分、及び仕切り部材１００の側面１００ｂ及び規制部材１０１の側面１０１ｂは、例えば、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）及び、平均分子量が７０万以上のポリエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１つにより構成される。洗い出し液Ｑの液面Ｑｓが現像槽８４と接する部分、及び仕切り部材１００の側面１００ｂ及び規制部材１０１の側面１０１ｂは、耐摩耗性の観点から、平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンで構成される。

　なお、樹脂凝集物が接触する部分は、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓが現像槽８４と接する部分は、現像槽８４と一体構成でもよく、また、別体構成でもよい。仕切り部材１００の側面１００ｂ及び規制部材１０１の側面１０１ｂについては、仕切り部材１００及び規制部材１０１を、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下、又は平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンにより構成してもよい。仕切り部材１００の側面１００ｂ及び規制部材１０１の側面１０１ｂを、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下、又は平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンにより構成してもよい。

＜洗い出し方法＞
　洗い出し装置１２ｃの洗い出し方法について説明する。
　まず、露光装置（図示せず）によりフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａを画像様露光、すなわち、特定のパターンで露光する。
　洗い出し装置１２ｃでは、例えば、先端リーダー９２が、１対の搬送チェーン８６の、それぞれの固定部に引掛ける等して固定されている。例えば、後端リーダー９３が、搬送チェーン８６の固定部に磁石を用いて固定されている。これにより、先端リーダー９２及び後端リーダー９３は、搬送部８０により搬送路を搬送される。

　フレキソ印刷版原版３２の先端が先端リーダー９２に固定され、後端が後端リーダー９３に固定される。フレキソ印刷版原版３２が、先端リーダー９２及び後端リーダー９３に固定された状態で、ターンバー８９ａを下げた状態から上げてフレキソ印刷版原版３２に張力を付与する。このように、リーダーにフレキソ印刷版原版３２を固定し、フレキソ印刷版原版３２がリーダーに固定された状態でフレキソ印刷版原版３２の長さが伸びる方向に力を作用させて、フレキソ印刷版原版３２を固定した後に、フレキソ印刷版原版３２にかかる張力を、フレキソ印刷版原版３２を固定する際のフレキソ印刷版原版３２にかかる張力よりも大きくする。

　次に、フレキソ印刷版原版３２が搬送経路Ｄｐに沿って搬送され、フレキソ印刷版原版３２が洗い出し液Ｑ中に浸漬され、かつ搬送された状態で、現像部８１のブラシ９１により、フレキソ印刷版原版３２の未露光部を除去して現像をする。ブラシ９１の動作は上述の通りであるため、その詳細な説明は省略する。現象工程では、現像疲労液Ｑｗが発生する。
　そして、フレキソ印刷版原版３２が現像槽８４の第２の槽部Ｍ_２から搬出される。フレキソ印刷版原版３２が搬送された状態でリンス部８２により、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに、リンス液がかけられて版面３２ａの残留物が除去される。現像が１度であれば、この時点で、先端リーダー９２及び後端リーダー９３の固定を解除して、フレキソ印刷版原版３２を先端リーダー９２及び後端リーダー９３から取り外す。現像が複数回であれば、フレキソ印刷版原版３２を周回して搬送し、再度、現像槽８４の第１の槽部Ｍ_１にフレキソ印刷版原版３２を進入させて現像を実施する。予め定められた回数に達する迄、繰り返し、現像工程とリンス工程とを行う。この場合、第１の槽部Ｍ_１及び第２の槽部Ｍ_２のうち、少なくとも一方、好ましくは第２の槽部Ｍ_２において、洗い出し液Ｑを、フレキソ印刷版原版３２の幅を交差する方向に流す。すなわち、洗い出し液Ｑを方向Ｆ_１（図１３参照）に流す。これにより、フレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに固形分が付着することが抑制される。
　なお、フレキソ印刷版原版３２を複数周回させる場合には、第２の槽部Ｍ_２でフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに固形分の付着が抑制されても、第１の槽部Ｍ_１の液面に固形分が浮遊している場合、フレキソ印刷版原版３２に固形分が付着する可能性が高くなる。このため、第１の槽部Ｍ_１及び第２の槽部Ｍ_２の両方で、洗い出し液Ｑを方向Ｆ_１（図１３参照）に流すことが好ましい。

　また、洗い出し装置１２ｃでは、現像槽の洗い出し液Ｑ中の固形分濃度が６．３％でも、フレキソ印刷版原版３２に固形分が付着しなくなった。さらに、この状態で、現像処理を継続すると、洗い出し液Ｑの液面Ｑｓの凝集物がオーバーフロー口９９ｂに設けられたフィルター５９で効率よく除去される。このため、洗い出し液Ｑ中の固形分濃度は、例えば、６．３％から４．８％に低下した。オーバーフロー口９９ｂのフィルター５９はポンプ２６の吐出先に設けたフィルター２７の負荷を軽減すること、及び洗い出し液Ｑ中に分散する固形分、樹脂凝集物の濃度を下げる効果が認められる。

　洗い出し装置１２ｃのように、フレーム８３の周囲を周回する搬送経路Ｄｐとすることにより、フレキソ印刷版原版３２を一方向に搬送する搬送経路のものに比して、設置面積を小さくすることができる。
　フレーム８３の部材８３ａと梁部材８３ｂとの大きさを変えることにより、フレキソ印刷版原版３２の大きさに対応することができ、フレキソ印刷版原版３２が大きくなっても、洗い出し装置１２ｃの構成が複雑になることもない。

　さらに、図１０に示すようにフレーム８３を立てた状態とし、フレキソ印刷版原版３２を現像槽８４の洗い出し液Ｑの液面に対して垂直に搬送する構成とすることにより、フレーム８３を図１０に示す状態から９０°回転させた状態に比して接地面積を小さくでき、省スペース化できる。しかも、搬送経路Ｄｐが長くなっても洗い出し装置１２ｃが大型化せずに、接地面積を小さくでき、省スペース化できる。なお、フレーム８３を図１０に示す状態から９０°回転させた状態では、現像する場合、洗い出し液Ｑ中に浸漬する領域を多くする必要があり、現像槽８４も大きくする必要がある。しかしながら、フレーム８３を図１０に示す状態から９０°回転させた状態でも、洗い出し装置１２ｃの容積は小さい。このため、洗い出し装置１２ｃは、フレーム８３の配置状態によらず装置構成が小さく、省スペース化できる。
　また、フレキソ印刷版原版３２を現像槽８４の洗い出し液Ｑの液面に対して垂直に搬送することを、縦型搬送という。
　さらに、フレキソ印刷版原版３２を先端リーダー９２及び後端リーダー９３から取り外す際に、ピン６２ｄ、６３ｄから外す構成であり、座屈することがない。また、フレキソ印刷版原版３２を洗い出し液Ｑ内に浸漬しても、接着層を用いていないので、脱離することもなく、フレキソ印刷版原版に対する現像等の処理を安定してできる。

　フレキソ印刷版原版３２を先端リーダー９２及び後端リーダー９３に固定し、かつ張力付与部で張力を付与した状態で、搬送しながら、洗い出し液を用いて現像をする。このため、フレキソ印刷版原版３２の張力変動を抑制して、張力が安定した状態で現像処理を実施でき、フレキソ印刷版原版３２に対する現像等の処理を安定してできる。
　なお、フレキソ印刷版原版３２の進行方向に対して伸縮するリーダー機構部を設けることにより、張力がより安定した状態で現像処理を実施することができる。これにより、フレキソ印刷版原版に対する現像等の処理をより安定してできる。

　洗い出し装置１２ｃでは、搬送チェーン８６を用いてフレキソ印刷版原版３２を搬送しており、装置構成が複雑になることもなくメンテナンス性に優れる。
　また、フレキソ印刷版原版３２を搬送している状態で現像工程を行うことにより、ブラシを小型化でき、洗い出しの生産性を高めることができる。印刷版を固定してブラシのみ可動する従来方法は印刷版の大きさに対応した広い面積のブラシを用意するか、小型のブラシを用いる場合はブラシの数を増やすかブラシの稼働範囲を大きくする必要があった。印刷版原版を搬送すると小型のブラシでも同等の処理能力を得ることができる。さらには、図に示されていない処理液中の直線の搬送路Ｄｐｓと湾曲した搬送路Ｄｐｃ（ターン部）にブラシを増設することが可能で、ブラシを増やした分の処理時間が短縮されるため印刷版原版の搬送速度を速くすることが可能になり、洗い出し装置１２ｃは生産性が高くなる。
　しかも、洗い出し液Ｑ中でフレキソ印刷版原版３２を現像することにより、ブラシ９１に現像カスが固着することが抑制され、メンテナンスの頻度を少なくすることができる。これにより、メンテナンス負荷を小さくでき、洗い出し装置１２ｃはメンテナンス性が優れる。
　なお、メンテナンスの頻度を少なくできることから、例えば、月平均、又は年平均の現像処理を多くすることができ、この点からも洗い出し装置１２ｃは生産性が高い。

　以上のように、固形分量が高い洗い出し液、すなわち、洗い出し液中の樹脂凝集物が多い状態でもフレキソ印刷版原版３２にカス付着なく現像処理できる。この結果、水道水又は洗剤補充希釈液等の補充液量を削減し、母液交換回数も減らすことができ、総廃棄物を減らした環境負荷の少ない洗い出し装置を実現できる。
　現像液固形分濃度と廃液量の関係として、高い固形分濃度でもカス付着を生じなければ廃液量は低減しランニングコストを下げられる。
　例えば、食洗器用洗剤フィニッシュ０．５％を用いて、補充水を７．０Ｌ／ｍ^２としてフレキソ印刷版原版の未露光部の削り出し量４５０ｇ／ｍ^２で、現像処理した時の現像槽の固形分濃度は５．８％（洗剤固形分込みで固形分濃度は６．３％）になる。さらにカスが１１．５％（洗剤固形分込みで１２．０％）でも、フレキソ印刷版原版に付着しないようにできると、補充水は３．３Ｌ／ｍ^２まで減らすことができる。これにより、廃液が３．７Ｌ／ｍ^２削減でき、環境負荷の低減、ランニングコストの低減を実現できる。
　一方で、固形分濃度５．０％（洗剤固形分込みで固形分濃度は５．５％）を超えると、現像処理したフレキソ印刷版原版にカスが付着する状態になった場合、現像槽の液を全て新液に交換して洗浄する必要があり、総廃棄物量が著しく増加するが、洗い出し装置では、このようなことがない。
　洗い出し装置１２ｃでは、仕切り部材１００及び規制部材１０１が設けられているため、洗い出し液Ｑの流速の低下を抑制でき、現像済のフレキソ印刷版原版３２の版面３２ａに、固形分がより一層付着しにくくなる。
　洗い出し方法では、再生処理装置１４を用いて樹脂凝集物が取り除かれた、使用済みの洗い出し液も用いられる。

　なお、洗い出し方法において、再生処理装置１４により樹脂凝集物を取り除くタイミングは、例えば、タンク２５内の洗い出し液Ｑの固形分濃度が設定された濃度を超えた場合、又はフレキソ印刷版原版３２の処理面積が設定された処理面積を超えた場合である。ポンプ１６により、タンク２５内の使用済みの洗い出し液を、再生処理装置１４の回転体３６に供給し、上述の再生処理方法の第１の例のように、使用済みの洗い出し液から樹脂凝集物を取り除き、配管１５ｂを通り、樹脂凝集物が取り除かれた使用済みの洗い出し液がタンク２５に移送される。
　なお、洗い出し装置１２ｃでは、再生処理装置１４を、タンク２５に接続する構成としたが、これに限定されるものではない。例えば、廃液タンク９５と再生処理装置１４を接続し、現像疲労液Ｑｗを再生処理装置１４に供給して、現像疲労液Ｑｗから上述のように樹脂凝集物１７を取り除いて、洗い出し液として再使用してもよい。

　以下、フレキソ印刷版原版について説明する。
（フレキソ印刷版原版）
　フレキソ印刷版原版３２は、感光性樹脂層を有するものである。
　なお、フレキソ印刷版原版３２は、フレキソ印刷に使用されるフレキソ印刷版を形成するものであり、その構成は特に限定されるものではない。フレキソ印刷版原版３２は、厚みが数ミリ程度と薄く、かつ可撓性を有するものである。なお、可撓性を有するとは、力が作用して曲がった状態から、力を除荷した後に、もとの状態に戻ることをいう。フレキソ印刷版原版３２の大きさとしては、例えば、８００ｍｍ×１２００ｍｍ、１０５０ｍｍ×１５００ｍｍである。
　フレキソ印刷版原版３２は、水を主成分とする水系洗い出し液で現像可能なもの、水現像型のフレキソ印刷版原版と呼ばれるものであることが好ましい。この場合、洗い出し液は水系洗い出し液である。
　フレキソ印刷版原版３２には、水系洗い出し液で現像可能な公知のフレキソ印刷版原版が利用可能であり、フレキソ印刷版原版３２としては、表面にブラックレイヤー層が塗布された、ＣＴＰ（Computer To Plate）対応のフレキソ版材が挙げられる。ブラックレイヤー層が、ブラックマスクを構成する。

　以下、洗い出し液について説明する。
　＜洗い出し液＞
　洗い出し液は、水系の洗い出し液であり、水を主成分とする。水を主成分とするとは、水の含有量が９０質量％以上である。
　洗い出し液は、水のみからなる液であってもよく、また、水を５０質量％以上含有し、水に可溶な化合物を添加した水溶液であってもよい。水に可溶な化合物としては、界面活性剤、酸、アルカリ剤等が挙げられる。洗い出し液は、キレート剤も含有する。上述の水系の洗い出し液が、水系洗い出し液に相当する。

　界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、及び両性系界面活性剤が挙げられ、なかでも、アニオン系界面活性剤が好ましい。
　アニオン性界面活性剤としては、具体的には、ラウリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等の脂肪族カルボン酸塩；ラウリル硫酸エステルナトリウム、セチル硫酸エステルナトリウム、オレイル硫酸エステルナトリウム等の高級アルコール硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸エステル塩；アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアルキルスルホン酸塩；アルキルジスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリルスルホン酸塩；ラウリルリン酸モノエステルジナトリウム、ラウリルリン酸ジエステルナトリウム等の高級アルコールリン酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ジエステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩；等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。なお、具体例としてナトリウム塩を挙げたが、特にナトリウム塩に限定されるものではなく、カルシウム塩又はアンモニア塩等でも同様の効果を得ることができる。

　ノニオン系界面活性剤としては、具体的には、ポリオキシエチレンオレイルエーテル又はポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル又はポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール類、ポリエチレングリコールモノステアレート又はポリエチレングリコールモノオレート又はポリエチレングリコールジラウレート等の脂肪酸とポリエチレングリコールとのモノ及びジエステル類、ソルビタンモノラウレート又はソルビタンモノオレート等の脂肪酸とソルビタンのエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート又はポリオキシエチレンソルビタンモノシテアレート又はポリオキシエチレンソルビタントリラウレート等のソルビタンのポリオキシエチレン付加物と脂肪酸とのエステル類、ソルビットモノパルミテート又はソルビットジラウレート等の脂肪酸とソルビットとのエステル類、ポリオキシエチレンソルビットモノステアレート又はポリオキシエチレンソルビットジオレート等のソルビットのポリオキシエチレン付加物と脂肪酸とのエステル類、ペンタエリスリトールモノステアレート等の脂肪酸とペンタエリスリロトールとのエステル類、グリセリンモノラウレート等の脂肪酸とグリセリンとのエステル類、ラウリン酸ジエタノールアミド又はラウリン酸モノエタノールアミド等の脂肪酸アルカノールアミド類、ラウリルジメチルアミンオキサイド等のアミンオキサイド類、ステアリルジエタノールアミン等の脂肪酸アルカノールアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、トリエタノールアミン脂肪酸エステル類、リン酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩等のアルカリ性を示す塩化合物が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。

　カチオン系界面活性剤としては、具体的には、モノステアリルアンモニウムクロライド、ジステアリルアンモニウムクロライド、トリステアリルアンモニウムクロライド等の１級及び２級及び３級アミン塩類、ステアリルトリメチルアンモウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩類、Ｎ―セチルピリジニウムクロライド又はＮ－ステアリルピリジニウムクロライド等のアルキルピリジニウム塩類、Ｎ，Ｎジアルキルモルホリニウム塩類、ポリエチレンポリアミンの脂肪酸アミド塩類、アミノエチルエタノールアミンとステアリン酸とのアミドの尿素化合物の酢酸塩類、２－アルキル－１－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムクロライド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。

　両性系界面活性剤としては、具体的には、ラウリルアミンプロピオン酸ソーダ等のアミノ酸型、ラウリルジメチルベタイン又はラウリルジヒドロキシエチルベタイン等のカルボキシベタイン型、ステアリルジメチルスルホエチレンアンモニウムベタイン等のスルホベタイン型、イミダゾリニウムベタイン型、レシチン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。

　酸としては、具体的には、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸、シュウ酸、コハク酸、クエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、パラトルエンスルホン酸等の無機酸又は有機酸が挙げられる。
　アルカリ剤としては、具体的には、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。
　キレート剤としては、すなわち、金属封鎖剤としては、具体的には、例えば、クエン酸、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、エチレンジアミン－Ｎ，Ｎ’－ジコハク酸（ＥＤＤＳ）、Ｌ‐グルタミン酸二酢酸（ＧＬＤＡ）、及び、これらのアルカリ金属塩等が挙げられる。

　以下、現像疲労液について詳細に説明する。
　＜現像疲労液＞
　現像疲労液は、現像に利用された洗い出し液のことであり、使用済みの洗い出し液のことである。現像疲労液は、上述の洗い出し液を用いた現像によってフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることより発生する固形分等を含む洗い出し液、すなわち、固形分等が凝集した樹脂凝集物を含む洗い出し液であれば、特に限定されるものではない。しかしながら、一般的な感光性樹脂層を形成するための従来公知の感光性樹脂組成物を含む現像疲労液も含んでもよい。
　現像により除去される未露光部による未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂でもよい。
　また、ＬＡＭ（Ｌａｓｅｒ　Ａｂｌａｔｉｏｎ　Ｍａｓｋｉｎｇ）方式で現像した際の現像疲労液を処理対象とすることが好ましいため、現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂であることが好ましい。
　また、このような感光性樹脂組成物としては、感光性樹脂の他に、例えば、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、及び可塑剤等を含有する組成物が挙げられるため、現像疲労液は、未硬化樹脂の他に、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、及び可塑剤等を含有していてもよい。

　＜未硬化樹脂＞
　現像疲労液に含まれる未硬化樹脂とは、フレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることにより発生する固形分のことである。この固形分は、上述の洗い出し液に分散した感材成分のことである。
　現像疲労液に含まれる未硬化樹脂としては、例えば、水分散性ラテックス、ゴム成分、ポリマー成分、及び未架橋のエチレン性不飽和化合物（重合体）等が挙げられる。
　水分散性ラテックスとしては、ポリブタジエンラテックス、天然ゴムラテックス、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体ラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリイソプレンラテックス、ポリウレタンラテックス、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体ラテックス、ビニルピリジン共重合体ラテックス、ブチル重合体ラテックス、チオコール重合体ラテックス、アクリレート重合体ラテックス等の水分散ラテックス等の水分散ラテックス重合体、又はこれら重合体にアクリル酸もしくはメタクリル酸等の他の成分を共重合して得られる重合体等が挙げられる。
　ゴム成分としては、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、アクリロニトリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、エチレン－プロピレンゴム、エピクロヒドリンゴム等が挙げられる。
　ポリマー成分としては、親水性であっても、疎水性であってもよく、具体的には、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。
　洗い出し液より比重の小さい固形分は、例えば、ゴム成分及びラテックス等の感光性樹脂である。
　洗い出し液より比重の大きい固形分は、例えば、カーボン等のオーバーコート層の成分である。

　エチレン性不飽和化合物（重合体）としては、例えば、エチレン性不飽和結合を分子中に有する（メタ）アクリル変性重合体等を挙げることができる。
　（メタ）アクリル変性重合体としては、例えば、（メタ）アクリル変性ブタジエンゴム、（メタ）アクリル変性ニトリルゴム等を挙げることができる。
　「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルを表す表記であり、後述する「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート又はメタクリレートを表す表記である。
　現像疲労液に含まれる未硬化樹脂は特に限定されないが、７０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましい。

　＜重合開始剤＞
　現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤としては、光重合開始剤であることが好ましい。
　上述の光重合開始剤としては、例えば、アルキルフェノン類、アセトフェノン類、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アントラキノン類、ベンジル類、及びビアセチル類等が挙げられ、なかでも、アルキルフェノン類が好ましい。
　アルキルフェノン類の光重合開始剤としては、具体的には、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、及び２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン等が挙げられる。
　現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤の濃度は特に限定されないが、２．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以下であることがより好ましい。

　＜重合性化合物＞
　現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物としては、例えば、上述したエチレン性不飽和化合物（重合体）以外のいわゆるモノマー成分に該当するエチレン性不飽和化合物等が挙げられる。

　エチレン性不飽和化合物は、エチレン性不飽和結合を１つ有する化合物であってもよいし、エチレン性不飽和結合を２つ以上有する化合物であってもよい。

　エチレン性不飽和結合を１つ有する化合物としては、具体的には、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、β－ヒドロキシ－β’－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；クロロエチル（メタ）アクリレート、クロロプロピル（メタ）アクリレート等のハロゲン化アルキル（メタ）アクリレート；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート等のフェノキシアルキル（メタ）アクリレート；エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングレコール（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキレングリコール（メタ）アクリレート；２、２－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２，２－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

　エチレン性不飽和結合を２つ以上有するエチレン性不飽和化合物としては、具体的には、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート等のアルキルジオールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルに不飽和カルボン酸又は不飽和アルコール等のエチレン性不飽和結合と活性水素を持つ化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート等の不飽和エポキシ化合物とカルボン酸又はアミンのような活性水素を有する化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート；メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の多価（メタ）アクリルアミド；ジビニルベンゼン等の多価ビニル化合物；等を挙げることができる。

　現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物の濃度は特に限定されないが、３０．０質量％以下であることが好ましく、１５．０質量％以下であることがより好ましい。

　＜重合禁止剤＞
　現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤としては、具体的には、例えば、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ－メトキシフェノール、ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ピロガロール、ｔ－ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４´－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ―ブチルフェノール）、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシアミン第一セリウム塩等が挙げられる。
　現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤の濃度は特に限定されないが、０．３質量％以下であることが好ましく、０．１５質量％以下であることがより好ましい。

　＜可塑剤＞
　現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤としては、例えば、液状ゴム、オイル、ポリエステル、及びリン酸系化合物等が挙げられる。
　液状ゴムとしては、具体的には、例えば、液状のポリブタジエン、液状のポリイソプレン、及びこれらをマレイン酸又はエポキシ基により変性したもの等が挙げられる。
　オイルとしては、具体的には、例えば、パラフィン、ナフテン及びアロマ等が挙げられる。
　ポリエステルとしては、具体的には、例えば、アジピン酸系ポリエステル等が挙げられる。
　リン酸系化合物としては、具体的には、例えば、リン酸エステル等が挙げられる。
　現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤の濃度は特に限定されないが、３０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。

　本発明は、基本的に以上のように構成されるものである。以上、本発明の再生処理装置、洗い出し装置、及びフレキソ印刷版の製造方法について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良又は変更をしてもよいのはもちろんである。

　以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、物質量とその割合、及び、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるものではない。
　本実施例では、実施例１～３及び比較例１～６について、図１４に示す評価装置１１０を用いて、カス付着性及び洗浄性を評価した。

　以下、評価装置１１０について説明する。図１４は本発明の実施例に用いた評価装置を示す模式図である。
　図１４に示す評価装置１１０は、内タンク１１１と、内タンク１１１を囲む外タンク１１２とを有する。内タンク１１１には、一部に、開口部１１１ａが形成されており、開口部１１１ａから、内タンク１１１内の現像疲労液Ｑｗがオーバーフローして、外タンク１１２に流出する。外タンク１１２には配管１１３が設けられており、配管１１３にはポンプ１１４が接続されている。ポンプ１１４は、内タンク１１１に達する配管１１５が接続されている。ポンプ１１４により、配管１１５を通して外タンク１１２内の現像疲労液Ｑｗが内タンク１１１に供給される。また、内タンク１１１に、評価サンプル１１６が配置される。
　カス付着性及び洗浄性の評価は、評価装置１１０を用い、以下のようにして実施した。
（１）ポンプを１分稼働し、液面がオーバーフローの開口部１１１ａから１ｃｍの高さまで現像疲労液Ｑｗに接触するようにした。
　続いて、（２）ポンプを５分間停止し、その間に液面がオーバーフローの高さまで下がり、幅１ｃｍの部分において再び空気中で乾燥されるようにした。
　上述の（１）と（２）とを１０００回繰り返し、上述の幅１ｃｍの部分において現像疲労液の接触と空気中での乾燥が繰り返されるようにした。
　上述の１０００回繰り返した後、幅１ｃｍの部分の付着物の有無、及び付着物がある場合はその洗浄性について評価した。

＜現像疲労液＞
　現像疲労液には、固形分濃度が１１．１％の洗い出し液を用いた。洗い出し液には、フィニッシュパワー＆ピュアパウダーＳＰ（レキット・ベンキーザージャパン社製）の水溶液を用いた。
　なお、固形分濃度は、現像疲労液を定量サンプリングして、温度９５℃のオーブンにて２４時間乾燥固化し、オーブンから取り出して室温で５分間冷却してから質量測定し、乾燥前後の質量から算出した。固形分濃度は、樹脂凝集物の濃度に対応するものである。

［カス付着性の評価］
　カス付着性は、評価サンプルへの付着物の有無を目視にて確認した。付着物がないものをＡとし、付着物があるものをＢとした。その結果を下記表１に示す。

［洗浄性の評価］
　洗浄性は、評価サンプルへの付着物があるものについて、保護手袋した指で軽く１～２往復、擦れば剥がれるものをＡとした。保護手袋した指で３往復以上の擦らないと剥がれないものをＢとした。その結果を下記表１に示す。

　以下、実施例１～３及び比較例１～６について説明する。
　（実施例１）
　実施例１は、評価サンプルにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いた。
　具体的には、三井・ケマーズフロロプロダクツ株式会社製ＰＴＦＥの８０７ＮＸを用いた。
　実施例１は、臨界表面張力が１８ｍＮ／ｍ、かつ動摩擦係数が０．１であった。

　なお、臨界表面張力は、「JIS K6768 プラスチック－フィルム及びシート－ぬれ張力試験方法」に基づいて、富士フイルム和光純薬株式会社製ぬれ表面張力試験用混合液を用いて測定した。
　具体的には、試験片の上に試験用混合液を数滴滴下して、直ちにワイヤバー、綿棒又はブラシを使用して試験用混合液を広げた。溜まりを作らないで薄層を形成する程度の液量にした。試薬を塗布したのち２秒経過した時点での液膜の中央部の状態で判定した。塗布した液膜が破れを生じないで、もとの状態を維持しているとき、「ぬれている」と判定し、破れが生じているときは、"ぬれていない"と判定した。この操作を少なくとも３回繰り返し，試験片の表面を正確に２秒間でぬらすことができる混合液を選んだ。選ばれた混合液の表面張力を固体のぬれ張力とした。例えば、３１．０ｍＮ／ｍぬれ張力試験用混合液（試薬）にて「ぬれている」と判定したもの、若しくは、表面張力の異なる試薬を滴下して接触角を測定し、試薬の表面張力対接触角（ｃｏｓθ）でプロットして近似直線を、ｃｏｓθ＝１（接触角ゼロ）に外挿した時の表面張力（臨界表面張力）が３１ｍＮ／ｍ以下である。なお、接触角の測定は、協和界面科学株式会社の接触角計を用いて測定した。表面張力の異なる試薬を滴下して接触角を測定し、試薬の表面張力対接触角（ｃｏｓθ）でプロットして近似直線を、ｃｏｓθ＝１（接触角ゼロ）に外挿した時の表面張力を臨界表面張力とする測定方法は、Zismanプロット（ジスマンプロット）と呼ばれる方法で公知のZismanの臨界表面張力を示す。
　動摩擦係数は、引張り試験機（株式会社島津製作所　オートグラフ）を用いた試験装置を（ＪＩＳ　Ｋ７１２５に従って）組み立て、試験テーブル上にステンレス鋼製誘導路を想定したステンレス鋼板（相手材としてＳＵＳ３０４板）を用いて測定した。
　臨界表面張力及び動摩擦係数は、いずれも測定時の環境は常温（２０～２５℃）とした。

　（実施例２）
　実施例２は、評価サンプルにパーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）を用いた。具体的には、三井・ケマーズフロロプロダクツ株式会社製ＰＦＡの４５１ＨＰ-Ｊを用いた。
　実施例２は、臨界表面張力が１８ｍＮ／ｍ、かつ動摩擦係数が０．２であった。
　（実施例３）
　実施例３は、評価サンプルに超高分子量ポリエチレンを用いた。
　具体的には、日東電工株式会社製の超高分子量ポリエチレンフィルム・テープ No.440（品番）を用いた。
　実施例３は、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ、かつ動摩擦係数が０．２であった。

　（比較例１）
　比較例１は、評価サンプルにテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）を用いた。具体的には三井・ケマーズフロロプロダクツ株式会社製ＦＥＰの１００Ｘを用いた。
　比較例１は、臨界表面張力が１８ｍＮ／ｍ、かつ動摩擦係数が０．３であった。
　（比較例２）
　比較例２は、評価サンプルにＭＣナイロン（登録商標）を用いた。具体的には三菱ケミカルアドバンスドマテリアルズ株式会社製ＭＣ９０１を用いた。
　比較例２は、臨界表面張力が４１ｍＮ／ｍ、かつ動摩擦係数が０．１５であった。

　（比較例３）
　比較例３は、評価サンプルにＳＵＳ３０４板を用いた。
　比較例３は、臨界表面張力が３６ｍＮ／ｍ、かつ動摩擦係数が０．５３であった。
　空気中にさらされた金属の表面は金属酸化物が形成されており、金属酸化物の表面には化学吸着した水分子があり、これに水素結合した多分子層の水が物理吸着するため、環境の湿度によって測定される臨界表面張力にばらつきを生じたが３６ｍＮ／ｍ以下になることはなかった。
　表面が不動態を生じていない酸化されていない実際の金属表面の単位面積当たりの表面自由エネルギーは５００ｍＪ／ｍ^２以上（＝表面張力５００ｍＮ／ｍ以上）の高エネルギー表面になっている。一方でプラスチック類の表面自由エネルギーは低い値を示す。高分子材料は水の吸着も殆どなく、環境物質による材質表面の変化がないため臨界表面張力は、Zismanの臨界表面張力に近い値を示す。ステンレス鋼及びアルミニウムは、純粋な金属そのものの臨界表面張力が測定されるのではなく、空気又は湿気の影響を受けて酸化物又は吸着物に覆われた金属表面を測定している。ステンレス鋼は含まれるクロムが表面で酸素と結合して不動態を形成している。一方で材質表面が環境物質による吸着又は酸化を受けないＰＴＦＥ、ＰＦＡ、及び超高分子量ポリエチレンは本来の低い臨界表面張力を保つことができる。

　（比較例４）
　比較例４は、評価サンプルにアルミニウム板を用いた。
　アルミニウム板は、ＪＩＳ　Ｈ４０００：２００６による　Ａ５０５２を用いた。
　比較例４は、臨界表面張力が３７ｍＮ／ｍ、かつ動摩擦係数が０．３４であった。
　（比較例５）
　比較例５は、評価サンプルに硬質塩化ビニール板を用いた。
　硬質塩化ビニール板は、三菱ケミカルインフラテック株式会社の商品名　ヒシプレート　ＰＶＣプレート（一般工業用）を用いた。
　比較例５は、臨界表面張力が３９ｍＮ／ｍ、かつ動摩擦係数が０．２５であった。
　（比較例６）
　比較例６は、評価サンプルにアクリル樹脂板を用いた。
　アクリル樹脂板は、三菱ケミカル株式会社の商品名　アクリライトを用いた。
　比較例６は、臨界表面張力が３９ｍＮ／ｍ、かつ動摩擦係数が０．４８であった。

　表１に示すように、実施例１及び２は、比較例１～６に比してカス付着性及び洗浄性が優れていた。
　実施例３は、付着物があったが、付着物は簡単に剥がすことができた。
　比較例１～６は、いずれも臨界表面張力及び動摩擦係数の範囲を満たすものではなく、付着物があった。さらには、付着物を簡単に剥がすことができなかった。
　なお、実施例１～３のうち、実施例３、実施例２、及び実施例１の順で加工しやすい。すなわち、実施例３が最も加工しやすく、加工成形が優れていた。
　また、実施例１～３は、実施例３が最も耐傷性が優れていた。すなわち、付着物を剥がす際に擦った場合、傷が付きにくい。
　上述のように、実施例１～３では、実施例１（ＰＴＦＥ）、及び実施例２（ＰＦＡ）は、凝集物の付着そのものを抑制できる点で優れていた。実施例３（超高分子量ポリエチレン）は、付着物は生じるが剥がれやすかった。さらに、実施例３は、加工成形しやすい点、及び耐傷性が強い点で優れていた。

　１０　処理システム
　１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ　洗い出し装置
　１４　再生処理装置
　１５ａ、１５ｂ　配管
　１６　ポンプ
　１７　樹脂凝集物
　２０　現像槽
　２０ａ　開口
　２０ｂ　下面
　２０ｄ　部分
　２１　配管　２８　配管
　２２　現像ブラシ
　２２ａ　基体
　２２ｂ　毛
　２２ｃ　回転軸
　２４　リンス部
　２５　タンク
　２５ａ　内壁
　２６　ポンプ
　２７、５９　フィルター
　２９ａ、４４、７１　ブラシ
　２９ｂ　供給口
　３０　支持板
　３１　遠心分離機
　３２　フレキソ印刷版原版
　３２ａ　版面
　３２ｂ　裏面
　３２ｃ　先端
　３３　誘導路
　３３ａ　内部
　３４　台
　３５　ケース
　３６　回転体
　３６ａ　開口部
　３６ｂ　胴部
　３６ｃ　傾斜部
　３６ｄ　底部
　３６ｅ　内壁
　３７　シャッター
　３８ａ　インサイドディスク
　３８ｂ　分離板
　３９　スクレーパー
　４０　回収容器
　４２　現像槽
　４２ｂ　底面
　４２ｃ、４２ｄ、４２ｅ　側面
　４２ｆ　側面
　４２ｇ　内壁面
　４２ｈ　部分
　４３　蓋
　４３ｂ　裏面
　４４、７１　ブラシ
　４４ａ　基体
　４４ｂ　毛
　４５ａ　供給口
　４５ｂ　吹出口
　４６ａ　取出口
　４６ｂ　吸込口
　４９　ヒーター
　５０　第１のバルブ
　５０ｂ　第５のバルブ
　５１、５３、５５、５７　配管
　５２　第２のバルブ
　５４　第３のバルブ
　５６　第４のバルブ
　５８　送液口
　６０　モーター
　６２　クランク
　６４　固定部材
　６５　支持板
　６６ａ　配管
　６７　流れ作製部
　６７ａ　第１の流れ作製部
　６７ｂ　第２の流れ作製部
　６８、７０　現像部
　７２　搬送ローラー
　７３　接続管
　７４　補充ポンプ
　７５　補充タンク
　７６　支持体
　７７　リンス部
　７７ａ　リンス液供給部
　７７ｂ　液切ノズル
　８０　搬送部
　８１　現像部
　８２　リンス部
　８２ａ　リンス液供給部
　８２ｂ　液切ノズル
　８３　フレーム
　８３ａ　部材
　８３ｂ　梁部材
　８４　現像槽
　８４ｂ　底面
　８４ｃ、８４ｄ　側面
　８４ｇ　間
　８５　ギア
　８５ａ　シャフト
　８６　搬送チェーン
　８７　搬送駆動部
　８８　張力調整部
　８９ａ、８９ｂ　ターンバー
　９０　背板部
　９１　ブラシ
　９１ａ　回転軸部
　９２　先端リーダー
　９３　後端リーダー
　９５　廃液タンク
　９５ａ　接続管
　９６、９７　供給口
　９６ｂ、９７ａ、９７ｂ　配管
　９８　循環ポンプ
　９９ｂ　オーバーフロー口
　１００　仕切り部材
　１００ａ　端部
　１００ｂ、１０１ｂ　側面
　１０１　規制部材
　１１０　評価装置
　１１１　内タンク
　１１１ａ　開口部
　１１２　外タンク
　１１３、１１５　配管
　１１４　ポンプ
　１１６　評価サンプル
　Ｃ　回転軸
　Ｄ　搬送方向
　Ｄ_１　第１の領域
　Ｄ_２　第２の領域
　Ｄ_Ｌ　進行方向
　Ｄｉ　搬入方向
　Ｄｐ　搬送経路
　Ｄｐｃ、Ｄｐｓ　搬送路
　Ｄｗ　方向
　Ｆ_１　方向
　Ｍ_１　第１の槽部
　Ｍ_２　第２の槽部
　Ｍｂ　揺動幅
　Ｑ　洗い出し液
　Ｑｓ　液面
　Ｑｗ　現像疲労液
　ｒ　回転方向

Claims

　感光性樹脂層を有する、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部が、水を主成分とする洗い出し液を用いた現像によって除去されることにより発生する樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液から、前記樹脂凝集物を取り除く再生処理装置であって、
　前記使用済みの洗い出し液から前記樹脂凝集物を分離するための回転体を有する遠心分離機と、前記遠心分離機からの前記樹脂凝集物が通る誘導路とを有し、
　前記樹脂凝集物が接触する部分が、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下である、再生処理装置。
　前記樹脂凝集物が接触する部分は、前記樹脂凝集物が１度又は繰り返し接触する部分である、請求項１に記載の再生処理装置。
　前記樹脂凝集物が接触する部分は、前記誘導路である、請求項１又は２に記載の再生処理装置。
　前記樹脂凝集物が接触する部分は、パーフルオロアルコキシアルカン、ポリテトラフルオロエチレン、及び平均分子量が７０万以上のポリエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１つにより構成される、請求項１～３のいずれか１項に記載の再生処理装置。
　前記樹脂凝集物が接触する部分は、平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンにより構成される、請求項１～３のいずれか１項に記載の再生処理装置。
　水を主成分とする洗い出し液を用いた現像によって、感光性樹脂層を有する、画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることにより発生する樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液から、前記樹脂凝集物を取り除く再生処理装置であって、
　前記樹脂凝集物が接触する部分が、平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンにより構成されている、再生処理装置。
　前記樹脂凝集物が接触する部分は、前記樹脂凝集物が１度又は繰り返し接触する部分である、請求項６に記載の再生処理装置。
　請求項１～７のいずれか１項に記載の再生処理装置を有する、洗い出し装置。
　感光性樹脂層を有する、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を、水を主成分とする洗い出し液を用いて現像する洗い出し装置であって、
　前記画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることにより発生する樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液が、接触する部分が、臨界表面張力が３１ｍＮ／ｍ以下、かつ動摩擦係数が０．２以下である、洗い出し装置。
　前記樹脂凝集物が接触する部分は、パーフルオロアルコキシアルカン、ポリテトラフルオロエチレン、及び平均分子量が７０万以上のポリエチレンからなる群から選ばれる少なくとも1つにより構成されている、請求項９に記載の洗い出し装置。
　前記樹脂凝集物が接触する部分は、平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１つにより構成される、請求項９に記載の洗い出し装置。
　感光性樹脂層を有する、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を、水を主成分とする洗い出し液を用いて現像する洗い出し装置であって、
　前記画像様露光後のフレキソ印刷版原版の未露光部が除去されることにより発生する樹脂凝集物を含んだ使用済みの洗い出し液が、接触する部分が、平均分子量が７５万～６００万のポリエチレンにより構成されている、洗い出し装置。
　前記樹脂凝集物が接触する部分は、前記樹脂凝集物が１度又は繰り返し接触する部分である、請求項８～１２のいずれか１項に記載の洗い出し装置。
　画像様露光後のフレキソ印刷版原版を現像する現像槽を有し、
　前記樹脂凝集物が接触する部分は、前記現像槽の内壁面における前記洗い出し液の気液界面である、請求項８～１３のいずれか１項に記載の洗い出し装置。
　請求項１～７のいずれか１項に記載の再生処理装置を用いて前記樹脂凝集物が取り除かれた、前記使用済みの洗い出し液を用いて画像様露光後のフレキソ印刷版原版を現像する、フレキソ印刷版の製造方法。
　請求項８に記載の洗い出し装置を用いて、画像様露光後のフレキソ印刷版原版を現像する、フレキソ印刷版の製造方法。