WO2018180252A1 - 処理方法および処理装置 - Google Patents

処理方法および処理装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2018180252A1
WO2018180252A1 PCT/JP2018/008362 JP2018008362W WO2018180252A1 WO 2018180252 A1 WO2018180252 A1 WO 2018180252A1 JP 2018008362 W JP2018008362 W JP 2018008362W WO 2018180252 A1 WO2018180252 A1 WO 2018180252A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
solid matter
development
solid
liquid
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/008362
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
年宏 渡辺
金子　修芳
征人 白川
Original Assignee
富士フイルム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 富士フイルム株式会社 filed Critical 富士フイルム株式会社
Priority to EP18776087.1A priority Critical patent/EP3605232B1/en
Priority to CN201880022615.0A priority patent/CN110476126B/zh
Priority to JP2019509091A priority patent/JP6732107B2/ja
Publication of WO2018180252A1 publication Critical patent/WO2018180252A1/ja
Priority to US16/585,253 priority patent/US10691022B2/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • G03F7/30—Imagewise removal using liquid means
    • G03F7/3092—Recovery of material; Waste processing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B13/00—Control arrangements specially designed for centrifuges; Programme control of centrifuges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/10—Centrifuges combined with other apparatus, e.g. electrostatic separators; Sets or systems of several centrifuges

Definitions

  • the present invention relates to a processing method and processing apparatus for a development fatigue solution, and particularly includes a solid matter generated by removing an unexposed portion of a photosensitive resin plate after imagewise exposure by development using a washing solution.
  • the present invention relates to a processing method and processing apparatus for developing fatigue fluid.
  • Various methods are known as developing methods for printing plates using photosensitive resin plates.
  • a development method in which development is performed using an aqueous developer containing water as a main component, the photosensitive resin plate after imagewise exposure is immersed in the aqueous developer, and the unexposed portion is immersed in the aqueous developer with a brush or the like.
  • Development is performed by washing out uncured resin and the like.
  • the uncured resin or the like is dispersed in the developer. It has been proposed to remove a dispersed uncured resin and reuse the developer in a state where the uncured resin is dispersed.
  • the above-mentioned developer is also called a wash-out solution.
  • Patent Document 1 describes a method of treating a washing solution containing solid matter generated when developing a photosensitive resin plate after exposure by removing an unexposed portion while being immersed in the washing solution. ing.
  • solids having a specific gravity smaller than that of the washing liquid are separated and removed using a centrifugal sedimentation type centrifugal separation process having an inside disk, and the processed liquid obtained by separating and removing solids having a lower specific gravity than the washing liquid is obtained. Further, it is described that it is reused as a washing solution.
  • Patent Document 1 solids having a specific gravity smaller than that of the washing liquid are separated and removed by a centrifugal sedimentation type centrifugal separation process having an inside disk.
  • Patent Document 1 since the separated washing liquid is collected by the skimming tube, a large amount of solid matter is mixed in the washing liquid due to a change in the amount of the separated solid matter due to the mixing concentration of the solid matter. The solid concentration of the processed washout liquid becomes high.
  • An object of the present invention is to provide a processing method and a processing apparatus in which the solid content concentration of the developing fatigue liquid is low and the moisture content of the discharged solid matter is low.
  • the present invention provides a development fatigue solution containing a solid matter generated by removing an unexposed portion of a photosensitive resin plate after imagewise exposure by development using a washing solution.
  • the second step and the third step there is a step of removing the second solid material from the container, and after the third step, there is a step of removing the first solid material from the container.
  • the development fatigue liquid discharged from the container may be reused as a rinse liquid for washing away the residue remaining on the plate surface after the unexposed portion is developed and removed.
  • the present invention provides an opening for storing a development fatigue solution containing solid matter generated by removing an unexposed portion of the photosensitive resin plate after imagewise exposure by development using a washing solution.
  • a holding member that holds the first solid matter that is rotated, and a container in which the developing fatigue liquid is stored is rotated and centrifuged by the drive unit, and the first solid matter is accumulated on the holding member, and the drive unit Stop the rotation of the container and accumulate on the holding member.
  • a control unit that rotates the container again by the drive unit after the development fatigue liquid is discharged from the container in a state where the first solid matter is held
  • the restricting member is preferably a disk having an opening
  • the holding member is preferably a disk or a disk having an opening. It has a separation membrane that removes solid matter generated by development, and the development fatigue fluid discharged from the container is passed through the separation membrane and reused as a washing solution, or re-used as a washing solution without passing through the separation membrane. It is preferable to use it. It is preferable to reuse the development fatigue solution discharged from the container as a washing solution.
  • the present invention it is possible to provide a processing method and a processing apparatus capable of reducing the solid content concentration of the developing fatigue liquid and reducing the moisture content of the discharged solid matter.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a processing system having an example of a processing apparatus according to an embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a developing apparatus.
  • a processing system 10 illustrated in FIG. 1 includes a processing device 12 and a developing device 14, and the processing device 12 is connected to the developing device 14.
  • a development fatigue solution containing solid matter generated by removing an unexposed portion of the photosensitive resin plate after imagewise exposure is generated by development using the washing solution.
  • a developing fatigue solution is supplied from the developing device 14 to the processing device 12 via the pipe 31.
  • the processing apparatus 12 includes a first solid material 36 having a specific gravity smaller than that of the washout liquid contained in the development fatigue liquid Qw and a second solid matter having a higher specific gravity than the washout liquid in the rotating container 20 with respect to the development fatigue liquid Qw. 37. The separated first solid material 36 and second solid material 37 are removed from the container 20.
  • the processing device 12 performs, for example, centrifugal sedimentation type centrifugation, and includes a container 20, an inside disk 22, a keeper disk 23, a case 24, a drive unit 26, a pump 29, and a removal unit 33. And a control unit 38.
  • the drive unit 26 and the pump 29 are connected to the control unit 38, and the operation of the drive unit 26 and the pump 29 is controlled by the control unit 38.
  • the operation of the removing unit 33 is also controlled by the control unit 38.
  • the container 20 stores the development fatigue fluid Qw, and is formed by integrating a cylindrical body 20a, a truncated cone-shaped inclined portion 20b, and a cylindrical bottom 20c.
  • a lid 21a is provided in the opening 20e of the body 20a.
  • the lid 21a is made of a member having a circular band shape in plan view and has an opening 21b.
  • the one with the trunk 20a is on the upper side
  • the one with the bottom 20c is on the lower side
  • the opening 21b is arranged on the upper side.
  • a shutter 21c is provided in the opening 20f of the inclined portion 20b.
  • the shutter 21c can be opened and closed, and the inclined portion 20b and the bottom portion 20c are not communicated with each other when the shutter 21c is closed.
  • the drive unit 26 is provided with a drive shaft 35a, and the drive shaft 35a is provided with a drive gear 35b.
  • a driven gear 35c is provided around the bottom 20c, and the drive gear 35b and the driven gear 35c are engaged with each other.
  • the drive unit 26 rotates the container 20 around the central axis C in the direction R, for example, in the direction R, and the first solid material 36 having a specific gravity smaller than the washing liquid contained in the development fatigue liquid Qw and the specific gravity from the washing liquid.
  • the second solid matter 37 having a large size is centrifuged in the container 20.
  • the container 20 also functions as a rotating body.
  • the drive part 26 is comprised with a motor, for example. If the container 20 can be rotated using the drive unit 26, the combination of the drive shaft 35a, the drive gear 35b, and the driven gear 35c is not limited, and a combination of the drive shaft, a pulley, and a transmission belt is used. You can also
  • the required acceleration is 300 G or more when the particle size is 1 ⁇ m or more, depending on the size of the dispersed solid matter, when the acceleration is expressed by the centrifugal effect G, which is a multiple of the gravitational acceleration. In order to achieve a sufficient removal treatment effect, it is preferably 500 G or more. On the other hand, when the particle size is less than 1 ⁇ m, it is preferably 1000 G or more. For this reason, what can produce the above-mentioned centrifugal effect G is used for the drive part 26.
  • FIG. The number of rotations (rpm (revolution per minute)) and rotation time of the container 20 by the drive unit 26 and the timing of rotation of the container 20 are controlled by the control unit 38.
  • the control unit 38 rotates and centrifuges the container 20 in which the developing fatigue liquid Qw is stored by the driving unit 26, and accumulates the first solid matter 36 on the keeper disk 23, and drives the control unit 38. After the rotation of the container 20 by the unit 26 is stopped and the first solid matter 36 accumulated on the keeper disk 23 is held by the keeper disk 23, the development fatigue fluid Qw is discharged from the container 20, The container 20 is rotated again by the driving unit 26.
  • the bottom 20c can be opened and closed at the bottom 20d. As shown in FIG. 5, by opening the shutter 21c and the bottom surface 20d, the solid matter in the container 20 can be discharged to the outside. In this case, for example, a tray 32 (see FIG. 5) is disposed below the bottom surface 20d, and the solid matter in the container 20 is collected.
  • a regulating member is provided in the container 20 and facing the opening 21b.
  • the regulating member holds the first solid material 36 in the container 20.
  • the restricting member is, for example, the inside disk 22.
  • At least one holding member is provided in the container 20 and on the side opposite to the opening 21b with respect to the regulating member.
  • the holding member holds the first solid material 36 collected by centrifugation.
  • the holding member is, for example, a keeper disk 23, and the processing device 12 in FIG. 1 has three keeper disks 23.
  • the inside disk 22 and the three keeper disks 23 are spaced apart from each other.
  • the inside disk 22 is disposed on the lid 21a side so as to face the opening 21b, and the three keeper disks 23 are disposed on the opposite side of the opening 21b with respect to the inside disk 22.
  • the number of keeper disks 23 is not limited to a plurality, and at least one keeper disk 23 is sufficient.
  • the inside disk 22 and the keeper disk 23 are both fixed in the container 20 and are configured to rotate together with the container 20 when the container 20 rotates, but are not limited thereto. If the centrifugal force can be applied to the first solid material 36 held by the keeper disk 23 when the container 20 rotates, the installation state of the inside disk 22 and the keeper disk 23 with respect to the container 20 is particularly limited. It is not something.
  • the case 24 covers the container 20 and stores the development fatigue fluid Qw overflowing from the opening 21 b of the container 20. Further, the container 20 and the case 24 can communicate with each other through an openable / closable outlet (not shown) provided in the inclined portion 20 b of the container 20. For this reason, the developing fatigue fluid Qw in the container 20 can be discharged to the case 24.
  • the case 24 is provided with a discharge path 25 serving as a flow path for the developing fatigue liquid Qw from the case 24 to the defoaming tank 27.
  • the development fatigue fluid Qw in the case 24 passes through the discharge path 25 and is stored in the defoaming tank 27.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a processing system 10 a having an example of a processing apparatus according to another embodiment of the present invention
  • a separation membrane 30 is further provided at a position closer to the developing device 14 than the pump 29.
  • the separation membrane 30 separates solid matter generated by development.
  • the separation membrane 30 is not particularly limited as long as it can separate the solid matter contained in the development fatigue solution Qw, and is appropriately determined depending on the size of the solid matter to be separated. Note that the separation membrane 30 is not always necessary, and may be configured not to be provided like the processing system 10 shown in FIG.
  • the development fatigue fluid Qw stored in the defoaming tank 27 is reused as it is without passing through the separation membrane 30. Even when the separation membrane 30 is provided, it is not always necessary to pass the separation membrane 30. As described above, the developing fatigue fluid Qw may be repeatedly used without passing through the separation membrane 30. However, when the development fatigue liquid Qw is passed through the separation membrane 30, the concentration of the solid substance of the development fatigue liquid Qw returned to the developing device 14 can be further reduced, and the development fatigue liquid Qw is repeatedly used. This is preferable.
  • symbol is attached
  • the separation membrane 30 is capable of separating a solid having a particle size of 1 ⁇ m or less, for example.
  • a filter having a separation ability of 0.1 ⁇ m is used as the separation membrane 30.
  • a pipe 31 for supplying the developing fatigue liquid Qw into the container 20 is disposed in the container 20.
  • the pipe 31 is connected to the developing device 14.
  • the opening 31 a of the pipe 31 is disposed between the inside disk 22 and the uppermost keeper disk 23.
  • the position of the opening 31a of the pipe 31 is not particularly limited as long as it is below the inside disk 22.
  • the configuration of the container 20 is not particularly limited as long as the developing fatigue liquid Qw can be stored in the container 20 and is not plastically deformed by a centrifugal force acting during rotation for centrifugal separation.
  • a container used in a centrifugal sedimentation type centrifugal separator can be used as appropriate.
  • the container 20 is configured without a hole, that is, the body portion 20a, the inclined portion 20b, and the bottom portion 20c are configured with members having no holes.
  • a basket type rotor is used for the container 20.
  • the capacity of the container 20 is not particularly limited, and is appropriately determined depending on the amount of solids contained in the developing fatigue liquid Qw, the plate making amount in the developing device 14, and the like.
  • the inside disk 22 is for holding the first solid material 36 having a specific gravity smaller than that of the washing liquid in the container 20 as in the case of the above-described regulating member, and is constituted by a disk having an opening 22a, for example.
  • the inside disk 22 is provided in the vicinity of the opening 21b in the container 20 so that the first solid matter 36 collected inside the container 20 is not discharged together with the developing fatigue liquid Qw to the outside of the container 20 by centrifugation. It is done.
  • the first solid material 36 gathered inside the container 20 is blocked by the inside disk 22 and captured in the container 20.
  • the developing fatigue fluid Qw passes through the outer edge side of the inside disk 22 and overflows from the opening 21 b of the container 20 into the case 24.
  • the inside disk 22 is made of metal or resin. It is preferable that the inside disk 22 can be installed without removing the lid 21a. In this case, the inside disk 22 is made of a flexible material such as a resin.
  • the keeper disk 23 holds the first solid material 36 that is accumulated when it is centrifuged, as in the above-described holding member.
  • the first solid material 36 accumulated on the keeper disk 23 is held on the keeper disk 23.
  • the holding member holds the first solid material 36
  • the first solid material 36 on the keeper disk 23 is finally removed from the keeper disk 23. Therefore, the keeper disk 23 is preferably formed of a flat plate on which the first solid matter 36 is easily deposited and the first solid matter 36 is easily blown off when the container 20 is rotated. For this reason, for example, the keeper disk 23 is formed of a disc having no opening.
  • the keeper disk 23 only needs to be capable of accumulating the first solid matter 36 and holding the first solid matter 36. Therefore, at least during centrifuging, the keeper disk 23 corresponds to the mass of the first solid matter 36. It suffices if there is a member at the position where the components are accumulated. Therefore, the keeper disk 23 may be a disk having an opening as will be described later.
  • the keeper disk 23 is made of metal, for example.
  • the keeper disk 23 may be made of the same material as the inside disk 22.
  • the defoaming tank 27 stores the development fatigue fluid Qw.
  • the development fatigue fluid Qw is once supplied to the defoaming tank 27 and after the bubbles are removed, it is returned to the developing device 14 by the pump 29.
  • the configuration of the defoaming tank 27 is not particularly limited as long as it can store the development fatigue solution Qw.
  • the pump 29 returns the developing fatigue fluid Qw from the defoaming tank 27 to the developing device 14.
  • the configuration of the pump 29 is not particularly limited as long as it can be returned to the developing device 14.
  • the length of the pipe 28, the height difference between the defoaming tank 27 and the developing device 14, and the development fatigue liquid Qw are not limited. This is appropriately determined according to the return amount. Note that the timing of returning the development fatigue fluid Qw stored in the defoaming tank 27 by the pump 29 is controlled by the control unit 38.
  • the removal unit 33 includes, for example, a scraper 34 and a moving unit (not shown) that moves the scraper 34.
  • the scraper 34 scrapes and removes the deposits deposited on the inner wall 20g of the container 20.
  • the scraper 34 removes the first solid material 36 and the second solid material 37 deposited on the inner wall 20g.
  • the scraper 34 is configured by, for example, a flat plate that can move along the inner wall 20g.
  • the scraper 34 is fixed in the container 20 at the time of centrifugation, and rotates at the same direction R and the same speed as the container 20. When removing, the scraper 34 is rotated by the moving unit in a direction r (see FIG. 6) opposite to the direction R in which the container 20 rotates.
  • the first solid matter 36 is held in the keeper disc 23 when the development fatigue solution Qw is collected, so the first solid matter 36 is mixed into the development fatigue solution Qw. It becomes difficult to reduce the concentration of the solid matter of the development fatigue liquid Qw discharged from the container 20. For this reason, when the development fatigue solution Qw is reused as the washout solution Q, the increase in the concentration of the solid matter is suppressed even if it is repeatedly used. As a result, the development fatigue solution Qw is used as a washout solution more times. Can be reused. Further, by providing the keeper disk 23, the developing fatigue liquid Qw is also held on the keeper disk 23 in addition to the first solid material 36. Thereby, the moisture content of the 1st solid substance 36 and the 2nd solid substance 37 which were discharged
  • the developing device 14 develops the photosensitive resin plate using a water-based washing solution.
  • the developing device 14 includes a developing tank 40 and a brush 42.
  • the brush 42 is provided on the drive member 43.
  • the brush 42 is provided with a supply pipe 44.
  • the supply pipe 44 is connected to the supply unit 46.
  • the washing liquid is supplied from the supply section 46 through the supply pipe 44 to the surface 50 a of the photosensitive resin plate 50 from the brush 42.
  • the development fatigue solution Qw includes a washing solution Q.
  • the developing tank 40 is connected to the pipe 31. It is sent out from the pipe 31 as a developing fatigue liquid Qw.
  • the pipe 28 is connected to the supply pipe 44.
  • a valve 47 is provided between the pipe 28 and the supply pipe 44. The communication between the pipe 28 and the supply pipe 44 is controlled by opening and closing the valve 47.
  • the valve 47 is closed.
  • the processed development fatigue solution Qw is supplied from the supply pipe 44 to the photosensitive resin plate 50 through the pipe 28. In this case, the valve 47 is opened.
  • the separation membrane 30 is provided in the pipe 28 as described above, and the processed development fatigue liquid Qw is supplied through the separation membrane 30.
  • the developing device 14 is not particularly limited in the developing method, and may be a batch type or a conveyance type. Further, the developing device 14 may be configured to spray the washing solution onto the photosensitive resin plate 50 to remove the unexposed portion, and the photosensitive resin plate 50 is immersed in the washing solution to remove the unexposed portion. Form may be sufficient.
  • the configuration of the photosensitive resin plate 50 is not particularly limited.
  • the photosensitive resin plate 50 forms a flexographic printing plate used for flexographic printing.
  • the photosensitive resin plate 50 is preferably one that can be developed with an aqueous developer containing water as a main component, or one that is called a water-developable flexographic printing plate precursor.
  • the photosensitive resin plate 50 may be a known flexographic printing plate precursor that can be developed with an aqueous developer, and may be a CTP (Computer To Plate) compatible flexographic printing plate with a black layer layer applied to the surface. .
  • CTP Computer To Plate
  • 3 to 5 show a processing method using a processing system having an example of a processing apparatus according to an embodiment of the present invention in the order of steps.
  • the same components as those of the processing system 10 shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • 3 and 4 the illustration of the scraper 34 is omitted.
  • the surface 50a (see FIG. 2) of the photosensitive resin plate 50 is exposed in an imagewise exposure, that is, a specific pattern by an exposure apparatus (not shown).
  • the photosensitive resin plate 50 after the imagewise exposure is conveyed to the developing device 14, and the developing device 14 uses a brush 42 (see FIG.
  • the development fatigue fluid Qw is supplied into the container 20 of the processing apparatus 12 via the pipe 31. Centrifugation is performed by rotating the container 20 about the central axis C as a rotation axis by the drive unit 26. Centrifugation separates solids contained in the developing fatigue liquid Qw in the container 20 according to the mass.
  • the first solid material 36 and the second solid material 37 are centrifuged in the container 20 under centrifugal conditions such as a predetermined rotation speed and rotation time, and the second solid material 37 is then removed from the container 20.
  • the first solid matter 36 is accumulated on the keeper disk 23 provided in the container 20 (first step).
  • the rotation of the container 20 by the drive unit 26 is stopped, and the centrifugation is stopped. Then, with the first solid material 36 accumulated on the keeper disk 23 held by the keeper disk 23, for example, an outlet (not shown) of the inclined portion 20b is opened to open the container 20 and the case. 24, the development fatigue fluid Qw is discharged from the container 20 to the case 24 (second step).
  • the development fatigue fluid Qw discharged to the case 24 is stored in the defoaming tank 27.
  • the second solid material 37 is deposited on the inner wall 20g of the body 20a of the container 20, and the first solid material 36 is It is in a state of being accumulated on the keeper disk 23.
  • the container 20 is rotated by the drive unit 26, and the centrifugal separation is performed again.
  • the first solid material 36 held on the keeper disk 23 is removed from the keeper disk 23 by the centrifugal force acting during the rotation (third step).
  • the first solid material 36 is blown off and deposited on the inner wall 20 g of the body portion 20 a of the container 20, but the second solid material 37 also applies centrifugal force when the container 20 rotates. It is received and held on the inner wall 20 g of the body 20 a of the container 20.
  • the 1st solid substance 36 and the 2nd solid substance 37 are deposited on the inner wall 20g of the trunk
  • the first solid matter 36 and the second solid matter 37 are simultaneously removed from the container 20 by removing the deposit on the inner wall 20g.
  • the 1st solid substance 36 and the 2nd solid substance 37 are removed in the state which discharged
  • the developing fatigue liquid Qw stored in the defoaming tank 27 is returned to the developing device 14 via the pipe 28 by the pump 29.
  • the separation film 30 is provided in the pipe 28, the solid matter contained in the development fatigue liquid Qw is removed, and the development apparatus 14 is subjected to development fatigue. Liquid Qw is returned.
  • the development fatigue solution Qw is used as a washing solution Q (see FIG. 2) or a rinse solution for washing away the residue remaining on the plate surface of the photosensitive resin plate 50 after developing and removing the unexposed portion.
  • the 1st solid substance 36 and the 2nd solid substance 37 which exist in the container 20 are removed by the removal part 33, it demonstrates using FIG.
  • the shutter 21c is opened at the opening 20f of the inclined portion 20b, and the bottom surface 20d of the bottom 20c is opened.
  • a tray 32 is disposed below 20d.
  • the scraper 34 is rotated in a direction r opposite to the direction R in which the container 20 rotates.
  • the first solid material 36 and the second solid material 37 deposited on the inner wall 20g of the container 20 are scraped, and the first solid material 36 and the second solid material 37 deposited on the inner wall 20g are separated.
  • it is removed from the container 20.
  • the first solid material 36 and the second solid material 37 are removed at the same time.
  • the present invention is not limited to this and may be removed separately.
  • the centrifugation is stopped and the developing fatigue liquid Qw is discharged out of the container 20, that is, between the second process and the third process, by the scraper 34, the container 20
  • the second solid material 37 deposited on the inner wall 20 g is removed from the container 20.
  • the container 20 is rotated again to remove the first solid material 36 from the keeper disk 23 (third step), and the first solid material 36 is deposited on the inner wall 20 g of the container 20.
  • the first solid material 36 is removed from the container 20 by the scraper 34.
  • the first solid material 36 and the second solid material 37 are separately removed as described above, the first solid material 36 is removed because the development fatigue liquid Qw is discharged from the container 20. And the 2nd solid substance 37 is removed in a state with a low moisture content. For this reason, when discarding the first solid material 36 and the second solid material 37 as solid waste, the amount of waste can be reduced.
  • the first solid matter 36 and the second solid matter 37 removed from the container 20 are then provided with a dehydration step to further reduce the water content and to reduce the amount of waste when discarded as solid waste. Can be reduced.
  • a vacuum type, a heating type, a pressure type, a centrifugal type, and the like can be used, but are not limited thereto.
  • the processing apparatus 12 has a configuration in which one scraper 34 is provided as shown in FIG. 6, the present invention is not limited to this.
  • a configuration having two scrapers 34 may be used as shown in FIG. 7.
  • a configuration in which four scrapers 34 are provided may be employed.
  • the scrapers 34 are arranged at equal intervals with respect to the central axis C, that is, at 90 ° intervals.
  • the scraper 34 is not limited to a flat plate that moves along the inner wall 20g.
  • the scraper 34 is disposed in the container 20 as a configuration of the removing unit 33, but the present invention is not limited to this, and the scraper 34 may be inserted into the container 20 when removing.
  • the removal part 33 which inserts the scraper 34 in the container 20 may be provided separately from the processing apparatus 12.
  • means (not shown) for jetting compressed air to the inner wall 20g of the container 20 may be provided, and the compressed air may be jetted at the same time as or before or after the solid substance removing operation of the scraper 34.
  • the keeper disk 60 is, for example, a disc composed of an opening 60a and a main body 60b.
  • the main body 60b of the keeper disk 60 only needs to be at a position where the above-described first solid material 36 is accumulated by centrifugation.
  • FIG. 8 shows only the container 20.
  • the keeper disk 60 is shown in FIG. 8, the keeper disk 60 may be the disk keeper disk 23 having no opening shown in FIG. 1 instead of the keeper disk 60.
  • the development fatigue liquid Qw may be processed by a batch method in which the development fatigue liquid Qw is supplied from the developing device 14 to the processing device 12 after the photosensitive resin plate is developed. Further, a continuous system in which the developing fatigue liquid Qw is always supplied from the developing device 14 to the processing device 12 for processing may be used. A continuous system is preferred when the amount of development is large. Further, in the processing method of the development fatigue liquid Qw described above, a step of reusing the development fatigue liquid Qw discharged from the container 20 as a washing liquid, or a solid generated by developing the development fatigue liquid Qw discharged from the container 20 You may have the process of passing through the separation membrane 30 (refer FIG. 1) which removes a thing, and reusing as a washing
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a processing system having a processing device for comparison.
  • the same components as those of the processing system 10 shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the processing apparatus 102 shown in FIG. 10 differs from the processing system 10 shown in FIG. 1 in that the processing apparatus 12 is not provided with the keeper disk 23, and the other configuration is the same as the processing system 10 shown in FIG. The same.
  • the processing apparatus 102 not provided with the keeper disk 23
  • the first solid material 36 is accumulated at a position corresponding to the mass by centrifugal force.
  • the rotation of the container 20 is stopped, the first solid material 36 is deposited on the inner surface 104 of the inclined portion 20b.
  • the development fatigue liquid Qw in the container 20 is discharged into the case 24 as in the above-described processing method, the development fatigue liquid Qw discharged into the case 24 contains a large amount of the first solid matter 36, and development is performed. There is a concern that the solid content concentration of the fatigue fluid Qw may increase. Further, if the amount of accumulation on the inner surface 104 of the inclined portion 20b is large, it takes time to remove.
  • the development fatigue solution to be processed by the processing method of the present invention is a washout solution containing a solid material generated by removing an unexposed portion by development using a washout solution, that is, a washout solution containing an uncured resin.
  • a development fatigue liquid containing a conventionally known photosensitive resin composition for forming a general photosensitive resin layer can be used as a processing target.
  • the processing method is preferably a processing fatigue liquid at the time of development by the LAM (Laser Ablation Masking) method, the uncured resin removed by the development is a photosensitive resin composition contained in the photosensitive resin composition.
  • a photosensitive resin composition includes, for example, a composition containing a polymerization initiator, a polymerizable compound, a polymerization inhibitor, a plasticizer, and the like.
  • the development fatigue solution which is the treatment target of this treatment method may contain a polymerization initiator, a polymerizable compound, a polymerization inhibitor, a plasticizer and the like in addition to the uncured resin.
  • the uncured resin contained in the development fatigue liquid is a solid material generated by removing an unexposed portion.
  • Examples of the uncured resin contained in the development fatigue liquid include water-dispersible latex, rubber component, polymer component, and uncrosslinked ethylenically unsaturated compound (polymer).
  • water dispersible latex examples include polybutadiene latex, natural rubber latex, styrene-butadiene copolymer latex, acrylonitrile-butadiene copolymer latex, polychloroprene latex, polyisoprene latex, polyurethane latex, methyl methacrylate-butadiene copolymer latex, Water-dispersed latex polymers such as vinylpyridine copolymer latex, butyl polymer latex, thiocol polymer latex, and acrylate polymer latex, or other components such as acrylic acid or methacrylic acid. Examples thereof include a polymer obtained by copolymerization.
  • the rubber component examples include butadiene rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile rubber, acrylonitrile butadiene rubber, chloroprene rubber, polyurethane rubber, silicon rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber, and epichlorohydrin rubber.
  • the polymer component may be hydrophilic or hydrophobic, and specifically includes polyamide resin, unsaturated polyester resin, acrylic resin, polyurethane resin, polyester resin, polyvinyl alcohol resin, and the like.
  • the solid material having a specific gravity smaller than that of the washing liquid is, for example, a photosensitive resin such as a rubber component and latex.
  • the solid matter having a specific gravity greater than that of the washing solution is a component of the overcoat layer such as carbon.
  • Examples of the ethylenically unsaturated compound (polymer) include a (meth) acryl-modified polymer having an ethylenically unsaturated bond in the molecule.
  • Examples of the (meth) acryl-modified polymer include (meth) acryl-modified butadiene rubber and (meth) acryl-modified nitrile rubber.
  • “(Meth) acryl” is a notation representing acryl or methacryl
  • “(meth) acrylate” described later is a notation representing acrylate or methacrylate.
  • the uncured resin contained in the development fatigue solution is not particularly limited, but is preferably 70% by mass or less, and more preferably 35% by mass or less.
  • the polymerization initiator that may be contained in the development fatigue liquid is preferably a photopolymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator include alkylphenones, acetophenones, benzoin ethers, benzophenones, thioxanthones, anthraquinones, benzyls, and biacetyls. Among them, alkylphenones are preferable. .
  • photopolymerization initiators for alkylphenones include 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, and 2-hydroxy- 2-methyl-1-phenyl-propan-1-one and the like.
  • the concentration of the polymerization initiator that may be contained in the development fatigue solution is not particularly limited, but is preferably 2.0% by mass or less, and more preferably 1.0% by mass or less.
  • polymerizable compound examples include ethylenically unsaturated compounds corresponding to so-called monomer components other than the above-described ethylenically unsaturated compounds (polymers).
  • the ethylenically unsaturated compound may be a compound having one ethylenically unsaturated bond or a compound having two or more ethylenically unsaturated bonds.
  • Specific examples of the compound having one ethylenically unsaturated bond include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 3-chloro-2.
  • -(Meth) acrylate having a hydroxyl group such as hydroxypropyl (meth) acrylate, ⁇ -hydroxy- ⁇ '-(meth) acryloyloxyethyl phthalate; methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, Alkyl (meth) acrylates such as butyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate; cyclohexyl (meth) acrylate, etc.
  • hydroxyl group such as hydroxypropyl (meth) acrylate, ⁇ -hydroxy- ⁇ '-(meth) acryloyloxyethyl phthalate; methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acryl
  • Cycloalkyl (meth) acrylate halogenated alkyl (meth) acrylates such as chloroethyl (meth) acrylate and chloropropyl (meth) acrylate; Methoxyethyl (meth) acrylate, ethoxyethyl (meth) acrylate, butoxyethyl (meth) acrylate, etc.
  • Alkoxyalkyl (meth) acrylates phenoxyalkyl (meth) acrylates such as phenoxyethyl acrylate and nonylphenoxyethyl (meth) acrylate; ethoxydiethylene glycol (meth) acrylate, methoxytriethylene glycol (meth) acrylate, methoxydipropylene glycol ( Alkoxyalkylene glycol (meth) acrylates such as meth) acrylate; 2,2-dimethylaminoethyl (meth) acrylate DOO, 2,2-diethylaminoethyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, and 3-chloro-2-hydroxypropyl (meth) acrylate.
  • the ethylenically unsaturated compound having two or more ethylenically unsaturated bonds include alkyldiol di (meth) acrylates such as 1,9-nonanediol di (meth) acrylate; diethylene glycol di (meth) acrylate Polyethylene glycol di (meth) acrylate such as polypropylene glycol di (meth) acrylate such as dipropylene glycol di (meth) acrylate; trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) ) Acrylates, glycerol tri (meth) acrylates, ethylene glycol diglycidyl ethers with compounds with ethylenically unsaturated bonds and active hydrogen such as unsaturated carboxylic acids or unsaturated alcohols Polyvalent (meth) acrylate obtained by reaction; polyvalent (me
  • the concentration of the polymerizable compound that may be contained in the development fatigue solution is not particularly limited, but is preferably 30.0% by mass or less, and more preferably 15.0% by mass or less.
  • polymerization inhibitor examples include hydroquinone monomethyl ether, p-methoxyphenol, di-t-butyl-p-cresol, pyrogallol, t-butylcatechol, benzoquinone, 4,4'-thiobis (3-methyl-6-t-butylphenol), 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), N-nitrosophenylhydroxyamine primary cerium salt, etc.
  • the concentration of the polymerization inhibitor that may be contained in the development fatigue solution is not particularly limited, but is preferably 0.3% by mass or less, and more preferably 0.15% by mass or less.
  • plasticizer examples include liquid rubber, oil, polyester, and phosphoric acid compounds.
  • liquid rubber examples include liquid polybutadiene, liquid polyisoprene, and those modified with maleic acid or an epoxy group.
  • oil examples include paraffin, naphthene and aroma.
  • polyester examples include adipic acid-based polyester.
  • phosphoric acid compounds include phosphate esters.
  • the concentration of the plasticizer that may be contained in the development fatigue solution is not particularly limited, but is preferably 30% by mass or less, and more preferably 15% by mass or less.
  • the wash-out solution contained in the development fatigue solution is preferably an aqueous wash-out solution, and may be a solution composed only of water, or contains 50% by mass or more of water, and a water-soluble compound is added.
  • An aqueous solution may be used.
  • water-soluble compounds include surfactants, acids, and alkalis.
  • the surfactant examples include an anionic surfactant, a nonionic surfactant, a cationic surfactant, and an amphoteric surfactant.
  • an anionic surfactant is preferable.
  • Specific examples of the anionic surfactant include aliphatic carboxylates such as sodium laurate and sodium oleate; higher alcohol sulfates such as sodium lauryl sulfate, sodium cetyl sulfate and sodium oleyl sulfate; Polyoxyethylene alkyl ether sulfate salts such as sodium polyoxyethylene lauryl ether sulfate; polyoxyethylene alkyl allyl ether sulfate salts such as sodium polyoxyethylene octylphenyl ether sulfate, sodium polyoxyethylene nonylphenyl ether sulfate; Alkyl sulfonates such as alkyl diphenyl ether disulfonate, sodium dodecyl sulfon
  • nonionic surfactants include polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene oleyl ether or polyoxyethylene lauryl ether, and polyoxyethylene nonyl phenyl ether or polyoxyethylene octylphenyl ether.
  • Ethylene alkyl phenyl ethers polyoxyethylene polyoxypropylene glycols, polyethylene glycol monostearate or polyethylene glycol monooleate, mono- and diesters of polyethylene glycol with fatty acids such as polyethylene glycol dilaurate, sorbitan monolaurate or sorbitan monooleate
  • Fatty acid and sorbitan esters such as polyoxyethylene sorbitan monolaurate or Esters of sorbitan polyoxyethylene adducts such as oxyethylene sorbitan monocytearate or polyoxyethylene sorbitan trilaurate with fatty acids, esters of fatty acids such as sorbitol monopartimidate or sorbit dilaurate, sorbites, polyoxy Esters of sorbite polyoxyethylene adducts such as ethylene sorbite monostearate or polyoxyethylene sorbitdiolate with fatty acids, esters of fatty acids such as pentaerythritol monoste
  • fatty acid alkanolamides such as lauric acid diethanolamide or lauric acid monoethanolamide
  • lauryldimethylamine examples include amine compounds such as side, fatty acid alkanolamines such as stearyl diethanolamine, polyoxyethylene alkylamines, triethanolamine fatty acid esters, phosphates, carbonates, silicates, and other alkaline salt compounds. . These may be used alone or in combination of two or more.
  • cationic surfactant examples include primary and secondary amine salts such as monostearyl ammonium chloride, distearyl ammonium chloride, and tristearyl ammonium chloride, stearyl trimethyl ammonium chloride, and distearyl dimethyl ammonium.
  • Quaternary ammonium salts such as chloride, stearyldimethylbenzylammonium chloride, alkylpyridinium salts such as N-cetylpyridinium chloride or N-stearylpyridinium chloride, N, N dialkylmorpholinium salts, polyethylene polyamine fatty acid amide salts, aminoethylethanol Acetates of urea compounds of amides of stearic acid with amines, 2-alkyl-1-hydroxyethylimidazolinium chloride Ido, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • amphoteric surfactants include amino acid types such as sodium laurylamine propionate, carboxybetaine types such as lauryl dimethyl betaine or lauryl dihydroxyethyl betaine, and sulfones such as stearyl dimethyl sulfoethylene ammonium ethylene ammonium betaine.
  • amino acid types such as sodium laurylamine propionate
  • carboxybetaine types such as lauryl dimethyl betaine or lauryl dihydroxyethyl betaine
  • sulfones such as stearyl dimethyl sulfoethylene ammonium ethylene ammonium betaine.
  • betaine type imidazolinium betaine type, and restin. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the acid include inorganic acids or organic acids such as hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, formic acid, acetic acid, oxalic acid, succinic acid, citric acid, malic acid, maleic acid, and paratoluenesulfonic acid.
  • the alkali include lithium hydroxide, sodium hydroxide, magnesium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, calcium oxide, sodium carbonate, sodium bicarbonate, calcium carbonate and the like.
  • the present invention is basically configured as described above.
  • the processing method and processing apparatus of the present invention have been described in detail above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements or modifications may be made without departing from the spirit of the present invention. Of course.
  • the present invention should not be construed as being limited by the specific examples shown below.
  • the solid content concentration of the development fatigue solution represents the solid content concentration of the development fatigue solution discharged from the container 20 after the centrifugal treatment in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 3 to 4. 2 represents the solid content concentration of the developing fatigue solution.
  • the solid content concentration of the developing fatigue liquid and the moisture content of the discharged solid matter were measured.
  • the solid content concentration of the developing fatigue solution and the moisture content of the discharged solid are shown in Table 1 below.
  • ⁇ Measurement method of solid content concentration of development fatigue fluid 10 g of the development fatigue solution to be measured was placed in an aluminum container and dried in an oven PHH-201 (manufactured by ESPEC) at 95 ° C. for 12 hours. After drying, the mass of the residue was measured to determine the solid content concentration of the developing fatigue solution. The results are shown in the column of solid content concentration (mass%) of the developing fatigue solution in Table 1 below.
  • Example 1 In Example 1, the above-described developing fatigue solution was processed using a processing apparatus having the configuration shown in FIG. In Example 1, centrifugation was carried out, and once the centrifugation was stopped, the container was rotated again. Further, a scraper and a compressed air jet were used to remove the solid matter in the container. In “2500 rpm ⁇ 5 L / min” shown in the column of centrifugation in Table 1 below, “2500 rpm” indicates the number of rotations during centrifugation. “5 L / min (liter / min)” indicates a flow rate at which the developing fatigue solution is sent to the centrifuge.
  • the processing amount of the second embodiment is different from that of the first embodiment, and is otherwise the same as the first embodiment.
  • the processing amount indicates how many square meters (m 2 ) and development processing of the photosensitive resin plate is, and represents the total area (m 2 ) of the developed photosensitive resin plate.
  • the third embodiment is the same as the first embodiment except that a processing apparatus having a separation membrane having the configuration shown in FIG. 9 is used as compared to the first embodiment.
  • a filter Cobetter membrane filter APSHA0010 having a resolution of 0.1 ⁇ m was used.
  • Comparative Example 1 In Comparative Example 1, the solid content concentration of the development fatigue solution was measured for a development fatigue solution with a throughput of 20 m 2 . In Comparative Example 1, the development fatigue solution does not pass through the filter. In Comparative Example 1, since the moisture content (% by mass) of the discharged solid was not measured, “-” was written in the column of the moisture content (% by mass) of the discharged solid. (Comparative Example 2) In Comparative Example 2, the solid content concentration of the development fatigue solution was measured for a development fatigue solution with a throughput of 25 m 2 . In Comparative Example 2, the development fatigue solution does not pass through the filter. In Comparative Example 2, since the moisture content (mass%) of the discharged solid was not measured, “-” was written in the column of the moisture content (mass%) of the discharged solid.
  • Comparative Example 3 differs from Example 1 in that a processing apparatus without a keeper disk having the configuration shown in FIG. 10 was used and that the container was not rotated again after centrifugation. Same as Example 1.
  • Comparative Example 4 Comparative Example 4 is the same as Comparative Example 3 except for the amount of treatment compared to Comparative Example 3.
  • Example 1 to 3 had less water content in the discharged solids than Comparative Examples 1 to 4.
  • Example 1 and Comparative Example 3 having the same throughput Example 1 had a lower solid content concentration (mass%) of the developing fatigue solution.
  • Example 2 and Comparative Example 4 having the same processing amount and no filter Example 2 had a lower solid content concentration (% by mass) of the developing fatigue solution. From the above, the effect of the holding member is clear.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

現像疲労液の固形分濃度が低く、かつ排出した固形物の含水率が少ない処理方法および処理装置を提供する。洗い出し液を用いた現像によって、画像様露光後の感光性樹脂版の未露光部が除去されることにより発生する固形物を含んだ現像疲労液について、洗い出し液より比重の小さい第１の固形物と、洗い出し液より比重の大きい第２の固形物とを除去する処理方法である。回転する容器内で現像疲労液に含まれる第１の固形物と第２の固形物とを遠心分離し、第２の固形物を容器の内壁に集積し、第１の固形物を容器内に設けられた保持部材に集積させる第１の工程と、保持部材に集積された第１の固形物が保持部材に保持された状態で、現像疲労液を容器から排出する第２の工程と、容器を回転して、保持部材に集積された第１の固形物を、保持部材から取り除く第３の工程とを有する。

Description

処理方法および処理装置
　本発明は、現像疲労液の処理方法および処理装置に関し、特に、洗い出し液を用いた現像によって、画像様露光後の感光性樹脂版の未露光部が除去されることにより発生する固形物を含んだ現像疲労液の処理方法および処理装置に関する。
　感光性樹脂版を用いた印刷版の現像方法としては各種方法が知られている。例えば、水を主成分とする水系現像液を用いて現像を行う現像方法では、水系現像液中に画像様露光後の感光性樹脂版を浸漬し、ブラシ等で水系現像液中に未露光部である未硬化樹脂等を洗い出すことにより現像が行われている。この場合、現像液中に未硬化樹脂等が分散した状態で存在する。未硬化樹脂等が分散した状態で存在する現像液について、分散された未硬化樹脂を除去し、再利用することが提案されている。ここで、上述の現像液は洗い出し液とも呼ばれる。
　例えば、特許文献１には、感光性樹脂版を露光後、洗い出し液中に浸漬しながら未露光部を除去して現像する際に発生する固形物を含んだ洗い出し液を処理する方法が記載されている。特許文献１では、洗い出し液より比重の小さい固形物を、インサイドディスクを有する遠心沈降型の遠心分離処理を用いて分離除去し、洗い出し液より比重の小さい固形物を分離除去した処理済液を、さらに洗い出し液として再使用することが記載されている。
特開平７－３２８６２０号公報
　特許文献１では、洗い出し液より比重の小さい固形物は、インサイドディスクを有する遠心沈降型の遠心分離処理で分離除去している。しかし、特許文献１では、分離した洗い出し液をスキミングチューブで回収するため、固形物の混入濃度による、分離されている固形物の量の変化により、洗い出し液の中に固形物が多く混入した場合、処理済の洗い出し液の固形物濃度が高くなる。
　また、近年、表面にブラックレイヤー層が塗布された、ＣＴＰ（Computer To Plate）対応のフレキソ版材が登場し、洗い出し液より比重の大きい固形物も同時に洗い出し液から分離する要求が高まっている。特許文献１では、洗い出し液より比重の大きい固形物、および洗い出し液より比重の小さい固形物の両方を分離することが可能である。
　特許文献１では、捕捉された固形分散物は回分式の場合は遠心分離のための回転を止めた後に、取り出す必要がある。取り出す方法としては、（i）手でヘラ等を用いて取り出す方法、（ii)遠心分離機にスクレーパーを設置し、低速で回転させながらローター内部にスクレーパーを挿入し掻き取る方法、および（iii）ローター内部に袋状の物または成型品を内装し、内装物ごと取り出す方法が挙げられる。
　特許文献１では、上述の（i）～（iii）のいずれの方法でも、洗い出し液だけを抜き取ることができない。このため、洗い出し液より比重の大きい固形物と、洗い出し液より比重の小さい固形物との両方を除去する際、洗い出し液が多く混入して含水率が高くなり、固体廃棄物として廃棄する際、廃棄量が多くなる。また、特許文献１では処理済みの洗い出し液を再使用することが記載されているが、上述のように含水率が高くなると、再使用できる洗い出し液の量が少なくなる。
　本発明の目的は、現像疲労液の固形分濃度が低く、かつ排出した固形物の含水率が少ない処理方法および処理装置を提供することにある。
　上述の目的を達成するために、本発明は、洗い出し液を用いた現像によって、画像様露光後の感光性樹脂版の未露光部が除去されることにより発生する固形物を含んだ現像疲労液について、洗い出し液より比重の小さい第１の固形物と、洗い出し液より比重の大きい第２の固形物とを除去する処理方法であって、回転する容器内で現像疲労液に含まれる第１の固形物と第２の固形物とを遠心分離し、第２の固形物を容器の内壁に集積し、第１の固形物を容器内に設けられた保持部材に集積させる第１の工程と、遠心分離を停止し、かつ保持部材に集積された第１の固形物が保持部材に保持された状態で、現像疲労液を容器から排出する第２の工程と、容器を回転させて、保持部材に保持された第１の固形物を、保持部材から取り除く第３の工程とを有することを特徴とする処理方法を提供するものである。
　第２の工程と第３の工程との間に、第２の固形物を容器から除去する工程を有し、第３の工程の後に、第１の固形物を容器から除去する工程を有することが好ましい。
　第３の工程の後に、第１の固形物と第２の固形物とを同時に容器から除去する工程を有することが好ましい。
　容器から排出された現像疲労液を洗い出し液として再使用する工程、または容器から排出された現像疲労液を、現像により発生する固形物を除去する分離膜を通過させて洗い出し液として再使用する工程を有することが好ましい。
　また、容器から排出された現像疲労液は、未露光部を現像除去した後に版面に残存するカスを洗い流すリンス液として再使用してもよい。
　また、本発明は、洗い出し液を用いた現像によって、画像様露光後の感光性樹脂版の未露光部が除去されることにより発生する固形物を含んだ現像疲労液を貯留する、開口部を有する容器と、容器を回転させて洗い出し液より比重の小さい第１の固形物と、洗い出し液より比重の大きい第２の固形物とを容器内で遠心分離させる駆動部と、容器内、かつ開口部に面して設けられ、第１の固形物を容器内に留める規制部材と、容器内、かつ規制部材に対して開口部とは反対側に、少なくとも１つ設けられた、遠心分離により集積される第１の固形物を保持する保持部材とを有し、駆動部により現像疲労液が貯留された容器を回転させて遠心分離し、第１の固形物を保持部材に集積させ、駆動部による容器の回転を停止して、保持部材に集積された第１の固形物が保持部材に保持された状態で、現像疲労液が容器内から排出された後、再度、駆動部により容器を回転させる制御部とを有することを特徴とする処理装置を提供するものである。
　容器内に存在する第１の固形物および第２の固形物を容器から除去する除去部を有することが好ましい。
　規制部材は、開口を有する円板であり、保持部材は、円板、または開口を有する円板であることが好ましい。
　現像により発生する固形物を除去する分離膜を有し、容器から排出された現像疲労液を分離膜を通過させて洗い出し液として再使用するか、または分離膜を通過させることなく洗い出し液として再使用することが好ましい。
　容器から排出された現像疲労液を、洗い出し液として再使用することが好ましい。
　本発明によれば、現像疲労液の固形分濃度を低くでき、かつ排出した固形物の含水率を少なくできる処理方法および処理装置を提供できる。
本発明の実施形態の処理装置の一例を有する処理システムを示す模式図である。 現像装置の一例を示す模式図である。 本発明の実施形態の処理装置の一例を有する処理システムを用いた処理方法の一工程を示す模式図である。 本発明の実施形態の処理装置の一例を有する処理システムを用いた処理方法の一工程を示す模式図である。 本発明の実施形態の処理装置の一例を有する処理システムを用いた処理方法の一工程を示す模式図である。 本発明の実施形態の処理装置のスクレーパーの配置の一例を示す模式的平面図である。 本発明の実施形態の処理装置のスクレーパーの配置の他の例を示す模式的平面図である。 本発明の実施形態の処理装置の変形例を示す模式図である。 本発明の別の実施形態の処理装置の一例を有する処理システムを示す模式図である。 比較のための処理装置を有する処理システムを示す模式図である。
　以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明の処理方法および処理装置を詳細に説明する。
　なお、以下に説明する図は、本発明を説明するための例示的なものであり、以下に示す図に本発明が限定されるものではない。
　なお、以下において数値範囲を示す「～」とは両側に記載された数値を含む。例えば、εが数値α１～数値β２とは、εの範囲は数値α１と数値β２を含む範囲であり、数学記号で示せばα１≦ε≦β２である。
　「具体的な数値で表された角度」および「垂直」等の角度は、特に記載がなければ、該当する技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含む。
　図１は発明の実施形態の処理装置の一例を有する処理システムを示す模式図であり、図２は現像装置の一例を示す模式図である。
　図１に示す処理システム１０は、処理装置１２と現像装置１４とを有し、処理装置１２は現像装置１４に接続されている。
　現像装置１４にて、洗い出し液を用いた現像によって、画像様露光後の感光性樹脂版の未露光部が除去されることにより発生する固形物を含んだ現像疲労液が生じる。現像装置１４から現像疲労液が、配管３１を介して処理装置１２に供給される。
　処理装置１２は、現像疲労液Ｑｗについて、回転する容器２０内で、現像疲労液Ｑｗに含まれる洗い出し液より比重の小さい第１の固形物３６と、洗い出し液より比重の大きい第２の固形物３７とを遠心分離する。分離された第１の固形物３６と、第２の固形物３７とを容器２０内から除去する。
　処理装置１２は、例えば、遠心沈降型の遠心分離を実施するものであり、容器２０と、インサイドディスク２２と、キーパーディスク２３と、ケース２４と、駆動部２６と、ポンプ２９と、除去部３３と、制御部３８とを有する。駆動部２６とポンプ２９とは制御部３８に接続されており、制御部３８により駆動部２６とポンプ２９の動作とが制御される。また、除去部３３も制御部３８により動作が制御される。
　容器２０は、現像疲労液Ｑｗを貯留するものであり、円筒状の胴部２０ａと、円錐台状の傾斜部２０ｂと、円筒状の底部２０ｃとが一体になったものである。胴部２０ａの開口２０ｅに蓋２１ａが設けられている。蓋２１ａは、平面視円帯状の部材で構成されており、開口部２１ｂを有する。容器２０において、胴部２０ａがある方が上側であり、底部２０ｃがある方が下側であり、開口部２１ｂは上側に配置されている。
　傾斜部２０ｂの開口部２０ｆにシャッター２１ｃが設けられている。シャッター２１ｃは開閉可能であり、シャッター２１ｃが閉じた状態では傾斜部２０ｂと底部２０ｃとは連通されていない。
　駆動部２６には駆動軸３５ａが設けられており、駆動軸３５ａに駆動ギア３５ｂが設けられている。底部２０ｃの周囲に従動ギア３５ｃが設けられており、駆動ギア３５ｂと従動ギア３５ｃとがかみ合わされている。駆動部２６により駆動軸３５ａを回転させると駆動ギア３５ｂが回転して従動ギア３５ｃが回転し、容器２０が回転する。このように駆動部２６で発生させた駆動軸３５ａの回転を容器２０に伝達することができる。駆動部２６は、中心軸Ｃを回転軸として容器２０を、例えば、方向Ｒに回転させて、現像疲労液Ｑｗに含まれる洗い出し液より比重の小さい第１の固形物３６と、洗い出し液より比重の大きい第２の固形物３７とを容器２０内で遠心分離させる。容器２０は回転体として機能するものでもある。駆動部２６は、例えば、モータで構成される。駆動部２６を用いて容器２０を回転させることができれば、駆動軸３５ａと駆動ギア３５ｂと従動ギア３５ｃとの組合せ限定されるものではなく、駆動軸とプーリーと伝動ベルトとを組み合わせたものを用いることもできる。
　遠心分離において、必要な加速度は、加速度を重力加速度に対する倍数である遠心効果Ｇで表わすと、分散している固形物の大きさにもよるが、粒径が１μｍ以上の場合３００Ｇ以上であることが好ましく、さらに充分な除去処理効果を達成するためには５００Ｇ以上であることが好ましい。一方、粒径が１μｍ未満の時には１０００Ｇ以上であることが好ましい。このため、駆動部２６には、上述の遠心効果Ｇを生じさせることができるものが用いられる。駆動部２６による容器２０の回転数（ｒｐｍ（revolution per minute））および回転時間、ならびに容器２０の回転のタイミングは制御部３８により制御される。
　制御部３８は、後に説明するが処理方法において、駆動部２６により現像疲労液Ｑｗが貯留された容器２０を回転させて遠心分離し、第１の固形物３６をキーパーディスク２３に集積させ、駆動部２６による容器２０の回転を停止して、キーパーディスク２３に集積された第１の固形物３６がキーパーディスク２３に保持された状態で、現像疲労液Ｑｗが容器２０内から排出された後、再度、駆動部２６により容器２０を回転させる。
　詳細には示していないが、底部２０ｃは、底面２０ｄが開閉可能である。図５に示すように、シャッター２１ｃと底面２０ｄを開けることにより、容器２０内の固形物を外部に排出させることができる。この場合、例えば、底面２０ｄの下方に受皿３２（図５参照）を配置して、容器２０内の固形物を回収する。
　容器２０内、かつ開口部２１ｂに面して規制部材が設けられている。規制部材は第１の固形物３６を容器２０内に留めるものである。規制部材は、例えば、インサイドディスク２２である。
　容器２０内、かつ規制部材に対して開口部２１ｂとは反対側に、少なくとも１つ保持部材が設けられている。保持部材は遠心分離により集積される第１の固形物３６を保持するものである。保持部材は、例えば、キーパーディスク２３であり、図１の処理装置１２は、３つのキーパーディスク２３を有する。
　インサイドディスク２２と、３つのキーパーディスク２３とは離間し、かつ重ねて配置されている。
　インサイドディスク２２が蓋２１ａ側に開口部２１ｂに面して配置され、３つのキーパーディスク２３は、インサイドディスク２２に対して開口部２１ｂとは反対側に配置されている。なお、キーパーディスク２３は、複数設けることに限定されるものではなく、少なくとも１つあればよい。
　インサイドディスク２２とキーパーディスク２３とは、いずれも容器２０内に固定されていて、容器２０の回転した場合、容器２０と一緒に回転する構成であるが、これに限定されるものではない。容器２０が回転した際に、キーパーディスク２３に保持された第１の固形物３６に遠心力を作用させることができれば、インサイドディスク２２およびキーパーディスク２３の、容器２０に対する設置状態は、特に限定されるものではない。
　ケース２４は、容器２０を覆うものであり、容器２０の開口部２１ｂから溢れ出た現像疲労液Ｑｗを貯留するものである。また、容器２０の傾斜部２０ｂに設けられた、開閉可能な排出口（図示せず）により、容器２０とケース２４とは連通可能である。このため、容器２０内の現像疲労液Ｑｗをケース２４に排出することができる。
　ケース２４には、ケース２４から消泡タンク２７への現像疲労液Ｑｗの流路となる排出路２５が設けられている。ケース２４内の現像疲労液Ｑｗは排出路２５を通り、消泡タンク２７に貯留される。
　消泡タンク２７と現像装置１４とは配管２８で接続されている。配管２８にはポンプ２９が設けられている。本発明の別の実施形態の処理装置の一例を有する処理システム１０ａを示す模式図である図９では、さらに、ポンプ２９よりも現像装置１４に近い位置に分離膜３０が設けられている。分離膜３０は、現像により発生する固形物を分離するものである。このため、分離膜３０は、現像疲労液Ｑｗに含まれる固形物を分離することができれば、特に限定されるものではなく、分離する固形物の大きさにより適宜決定される。なお、分離膜３０は、必ずしも必要ではなく、図１に示す処理システム１０のように設けない構成でもよい。この場合、現像疲労液Ｑｗは、分離膜３０を通過することなく、消泡タンク２７に貯留された現像疲労液Ｑｗがそのまま再使用される。また、分離膜３０を有する場合でも、分離膜３０を必ず通過させる必要はない。このように、分離膜３０を通過させることなく、現像疲労液Ｑｗを繰り返し使用してもよい。
　しかしながら、現像疲労液Ｑｗは分離膜３０を通過させた方が、現像装置１４に返送される現像疲労液Ｑｗの固形物の濃度を、さらに低くすることができ、現像疲労液Ｑｗを繰り返し使用することができるため好ましい。
　なお、図９に示す処理システム１０ａにおいて、図１に示す処理システム１０と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　ここで、特許文献１に記載のように、洗い出し液より比重の小さい固形物を分離除去した処理済液を、さらに洗い出し液として再使用することについて検証を行ったところ、現像の際、感光性樹脂版へのカス付着が多くなる傾向が見られた。
　分析したところ、洗い出し液よりも比重の小さい固形物には、粒径が１～５μｍの成分と粒径が１μｍ以下の成分があり、粒径が１～５μｍの固形物はほとんど分離除去されているが、粒径が１μｍ以下の成分が徐々に増えていることが判明した。これは、遠心分離装置で除去できる成分は固形物が粒径１～５μｍの固形物で、粒径が１μｍ以下の成分は遠心分離では除去できないため、再使用により濃度が上昇しているためと考えられる。このことから、分離膜３０は、例えば、粒径が１μｍ以下の固形物を分離できるものであることが好ましい。例えば、分離膜３０として、分離能が０．１μｍのフィルターが用いられる。
　容器２０には、現像疲労液Ｑｗを容器２０内に供給する配管３１が配置されている。配管３１は現像装置１４に接続されている。例えば、配管３１の開口３１ａは、インサイドディスク２２と、一番上のキーパーディスク２３との間に配置されている。配管３１の開口３１ａはインサイドディスク２２の下側であれば、その位置は特に限定されるものではない。
　容器２０は、内部に現像疲労液Ｑｗを貯留でき、かつ遠心分離のための回転時に作用する遠心力により、塑性変形することがなければ、その構成は特に限定されるものではない。容器２０は、例えば、遠心沈降型の遠心分離装置に利用されるものが適宜利用可能である。この場合、容器２０は孔がない構成、すなわち、胴部２０ａと傾斜部２０ｂと底部２０ｃは孔がない部材で構成される。例えば、容器２０には、バスケット型ローターが用いられる。
　また、容器２０の容量は、特に限定されるものではなく、現像疲労液Ｑｗに含まれる固形物の量、および現像装置１４での製版量等により適宜決定されるものである。
　インサイドディスク２２は、上述の規制部材と同じく洗い出し液より比重の小さい第１の固形物３６を容器２０内に留めるためのものであり、例えば、開口２２ａを有する円板で構成される。インサイドディスク２２は、遠心分離により、容器２０の内側に集まった第１の固形物３６が現像疲労液Ｑｗと一緒に容器２０の外へ排出されないように、容器２０内の開口部２１ｂ付近に設けられる。
　容器２０の内側に集まった第１の固形物３６はインサイドディスク２２により遮られて容器２０内に捕捉される。現像疲労液Ｑｗはインサイドディスク２２の外縁側を通過して容器２０の開口部２１ｂからケース２４に溢れ出る。
　インサイドディスク２２は金属または樹脂等で構成される。インサイドディスク２２は、蓋２１ａを取り外さずに設置できることが好ましく、この場合、インサイドディスク２２は可撓性のあるもので構成され、例えば、樹脂等で構成される。
　キーパーディスク２３は、上述の保持部材と同じく遠心分離した際に集積される第１の固形物３６を保持するものである。容器２０内から現像疲労液Ｑｗを排出した場合、キーパーディスク２３に集積された第１の固形物３６はキーパーディスク２３上に保持される。
　保持部材は第１の固形物３６を保持するが、最終的にはキーパーディスク２３上の第１の固形物３６は、キーパーディスク２３上から取り除かれる。このことから、キーパーディスク２３は、第１の固形物３６が堆積されやすく、かつ容器２０の回転時に第１の固形物３６が飛ばされやすい平板で構成することが好ましい。このため、例えば、キーパーディスク２３は開口のない円板で構成される。
　しかしながら、キーパーディスク２３は、第１の固形物３６が集積され、かつ第１の固形物３６を保持することができればよいため、少なくとも、遠心分離の際、第１の固形物３６の質量に応じて集積される位置に部材があればよい。このため、キーパーディスク２３は、後述のように開口を有する円板でもよい。
　キーパーディスク２３は、例えば、金属で構成される。キーパーディスク２３は、インサイドディスク２２と同じ材質とすることもできる。
　消泡タンク２７は、現像疲労液Ｑｗを貯留するものである。現像疲労液Ｑｗは、一旦消泡タンク２７に供給され、泡を抜いた後に、ポンプ２９により現像装置１４に返送される。消泡タンク２７は、現像疲労液Ｑｗを貯留することができれば、その構成は特に限定されるものではない。
　ポンプ２９は、上述のように、消泡タンク２７の現像疲労液Ｑｗを現像装置１４に返送するものである。ポンプ２９は、現像装置１４に返送することができれば、その構成は特に限定されるものではなく、配管２８の長さ、消泡タンク２７と現像装置１４との高さの差および現像疲労液Ｑｗの返送量に応じて適宜決定されるものである。
　なお、消泡タンク２７に貯留された現像疲労液Ｑｗのポンプ２９による返送のタイミングは制御部３８により制御される。
　除去部３３は、例えば、スクレーパー３４と、スクレーパー３４を移動させる移動部（図示せず）とを有する。スクレーパー３４は、容器２０の内壁２０ｇに堆積した堆積物を掻き取って除去するものである。スクレーパー３４により、内壁２０ｇに堆積した第１の固形物３６および第２の固形物３７が除去される。
　スクレーパー３４は、例えば、内壁２０ｇに沿って移動可能な平板で構成される。スクレーパー３４は、遠心分離時には、容器２０内に固定された状態にあり、容器２０と同じ方向Ｒ、かつ同じ速度で回転する。除去する際には、移動部により、スクレーパー３４は、容器２０が回転する方向Ｒと反対の方向ｒ（図６参照）に回転される。
　処理装置１２では、キーパーディスク２３を設けることにより、現像疲労液Ｑｗの回収時に、キーパーディスク２３に第１の固形物３６が保持されるため、第１の固形物３６が現像疲労液Ｑｗに混入しにくくなり、容器２０から排出される現像疲労液Ｑｗの固形物の濃度を低くできる。このため、現像疲労液Ｑｗを洗い出し液Ｑとして再使用した場合、繰り返し再使用しても、固形物の濃度の上昇が抑制され、結果として、現像疲労液Ｑｗを洗い出し液として、より多くの回数、再使用することができる。
　また、キーパーディスク２３を設けることにより、キーパーディスク２３に第１の固形物３６以外に現像疲労液Ｑｗも保持される。これにより、容器２０の外部に排出された、第１の固形物３６および第２の固形物３７の含水率を低くできる。
　次に、現像装置１４について説明する。現像装置１４は、例えば、感光性樹脂版を水系洗い出し液を用いて現像するものである。
　現像装置１４は、例えば、図２に示すように、現像槽４０と、ブラシ４２とが設けられている。ブラシ４２は駆動部材４３に設けられている。また、ブラシ４２には、供給管４４が設けられている。供給管４４は供給部４６に接続されている。現像装置１４では、供給部４６から供給管４４を経て、ブラシ４２から洗い出し液が感光性樹脂版５０の表面５０ａに供給される。
　現像の際には、洗い出し液Ｑをブラシ４２から感光性樹脂版５０の表面５０ａに供給しながら、駆動部材４３を図示しない駆動部により回転させて、ブラシ４２により、露光後の感光性樹脂版５０の表面５０ａが擦られる。これにより、露光後の未硬化部（図示せず）が感光性樹脂版５０の表面５０ａから除去されて洗い出し液Ｑ中に排出される。露光後の未硬化部（図示せず）が洗い出し液Ｑに排出された状態のものを現像疲労液Ｑｗという。現像疲労液Ｑｗには洗い出し液Ｑも含まれる。
　現像槽４０は配管３１に接続されている。配管３１から現像疲労液Ｑｗとして送出される。
　配管２８は供給管４４に接続されている。配管２８と供給管４４との間にはバルブ４７が設けられている。バルブ４７の開閉により、配管２８と供給管４４との連通が制御される。供給管４４に処理済みの現像疲労液Ｑｗを供給しない場合には、バルブ４７は閉じられている。
　配管２８を経て処理済みの現像疲労液Ｑｗが供給管４４から感光性樹脂版５０に供給される。この場合、バルブ４７は開けられている。図９に示す別の実施形態の処理装置１２では、配管２８には、上述のように分離膜３０が設けられており、処理済みの現像疲労液Ｑｗは、分離膜３０を通過されて供給される。
　なお、現像装置１４は、現像方式は特に限定されるものではなく、バッチ式でも搬送式でもよい。また、現像装置１４は、洗い出し液を感光性樹脂版５０に噴霧して、未露光部を除去する形態でもよく、感光性樹脂版５０を洗い出し液中に浸漬して、未露光部を除去する形態でもよい。
　感光性樹脂版５０は、その構成は特に限定されるものではなく、例えば、フレキソ印刷に使用されるフレキソ印刷版を形成するものである。感光性樹脂版５０は、水を主成分とする水系現像液で現像可能なもの、水現像型のフレキソ印刷版原版と呼ばれるものであることが好ましい。感光性樹脂版５０には、水系現像液で現像可能な公知のフレキソ印刷版原版が利用可能であり、表面にブラックレイヤー層が塗布された、ＣＴＰ（Computer To Plate）対応のフレキソ版材でもよい。
　次に、処理方法について説明する。
　図３～図５に示す模式図は、本発明の実施形態の処理装置の一例を有する処理システムを用いた処理方法を工程順に示すものである。なお、図３～図５に示すの処理装置において、図１に示す処理システム１０と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、図３および図４ではスクレーパー３４の図示を省略している。
　処理方法では、まず、露光装置（図示せず）により感光性樹脂版５０（図２参照）の表面５０ａ（図２参照）を、画像様露光、すなわち、特定のパターンで露光する。
　画像様露光後の感光性樹脂版５０を、現像装置１４に搬送し、現像装置１４において、現像槽４０（図２参照）内にて、洗い出し液Ｑ中でブラシ４２（図２参照）を用いて感光性樹脂版５０（図２参照）を現像する。洗い出し液Ｑを用いた現像によって、画像様露光後の感光性樹脂版５０の未露光部が除去されることにより発生した固形物が洗い出し液Ｑ（図２参照）中に分散する。これにより、固形物を含んだ現像疲労液Ｑｗが発生する。
　配管３１を介して、処理装置１２の容器２０内に現像疲労液Ｑｗが供給される。
　駆動部２６により、中心軸Ｃを回転軸として容器２０を回転させて遠心分離を実施する。遠心分離により、容器２０内で現像疲労液Ｑｗに含まれる固形物が質量に応じて分離する。容器２０内で第１の固形物３６と第２の固形物３７とを、予め定めれらた回転数および回転時間等の遠心分離条件にて遠心分離し、第２の固形物３７を容器２０の内壁２０ｇに集積し、第１の固形物３６を容器２０内に設けられたキーパーディスク２３に集積させる（第１の工程）。なお、上述の遠心分離の際に、容器２０内の現像疲労液Ｑｗは、大半が開口部２１ｂから溢れ出てケース２４に貯留される。ケース２４に排出された現像疲労液Ｑｗは排出路２５を経て消泡タンク２７に貯留される。
　駆動部２６による容器２０の回転を停止して遠心分離を停止する。そして、キーパーディスク２３に集積された第１の固形物３６が、キーパーディスク２３に保持された状態で、次に、例えば、傾斜部２０ｂの排出口（図示せず）を開け、容器２０とケース２４とを連通し、現像疲労液Ｑｗを容器２０からケース２４に排出する（第２の工程）。ケース２４に排出された現像疲労液Ｑｗは消泡タンク２７に貯留される。
　現像疲労液Ｑｗが容器２０のケース２４に排出された後、図３に示すように、第２の固形物３７は容器２０の胴部２０ａの内壁２０ｇに堆積し、第１の固形物３６はキーパーディスク２３上に集積された状態にある。
　次に、容器２０内から現像疲労液Ｑｗを排出した状態で、駆動部２６により、容器２０を回転させて、再度遠心分離を実施する。回転の際に作用する遠心力により、キーパーディスク２３に保持された第１の固形物３６はキーパーディスク２３上から取り除かれる（第３の工程）。このとき、図４に示すように第１の固形物３６は吹き飛ばされて容器２０の胴部２０ａの内壁２０ｇに堆積するが、第２の固形物３７も容器２０の回転の際に遠心力を受けて容器２０の胴部２０ａの内壁２０ｇに保持されたままである。このため、第１の固形物３６と第２の固形物３７とが胴部２０ａの内壁２０ｇに堆積される。この状態で、内壁２０ｇの堆積物を除去することにより、第１の固形物３６と第２の固形物３７とが同時に容器２０から除去される。
　なお、容器２０内から現像疲労液Ｑｗを排出した状態で第１の固形物３６と第２の固形物３７とが除去されるため、除去された第１の固形物３６および第２の固形物３７は含水率が低い。このため、第１の固形物３６と第２の固形物３７とを固体廃棄物として廃棄する際、廃棄量を少なくできる。
　消泡タンク２７に貯留された現像疲労液Ｑｗを、ポンプ２９により、配管２８を介して現像装置１４に返送する。このとき、図９に示す別の実施形態の処理装置１２では、配管２８に分離膜３０が設けられているため、現像疲労液Ｑｗに含まれる固形物が取り除かれて、現像装置１４に現像疲労液Ｑｗが返送される。現像疲労液Ｑｗが洗い出し液Ｑ（図２参照）、あるいは未露光部を現像除去した後に、感光性樹脂版５０の版面に残存するカスを洗い流すリンス液として使用される。
　容器２０内に存在する第１の固形物３６と第２の固形物３７は、除去部３３で除去されるが、図５を用いて説明する。
　除去部３３を用いて容器２０内の固形物を除去する場合、図５に示すように、傾斜部２０ｂの開口部２０ｆにシャッター２１ｃを開け、かつ底部２０ｃの底面２０ｄを開けた状態で、底面２０ｄの下方に受皿３２を配置する。この状態で、図６に示すようにスクレーパー３４を、容器２０が回転する方向Ｒと反対の方向ｒに回転させる。これにより、容器２０の内壁２０ｇに堆積した第１の固形物３６と第２の固形物３７とが掻き取られ、内壁２０ｇに堆積した第１の固形物３６と第２の固形物３７とが同時に容器２０内から除去される。
　なお、上述の処理方法では第１の固形物３６と第２の固形物３７とを同時に除去したが、これに限定されるものではなく、別々に除去してもよい。例えば、遠心分離の後、遠心分離を停止し、現像疲労液Ｑｗを容器２０の外に排出した後、すなわち、第２の工程と第３の工程との間で、スクレーパー３４により、容器２０の内壁２０ｇに堆積した第２の固形物３７を容器２０から除去する。その後、再度容器２０を回転させて、第１の固形物３６をキーパーディスク２３上から取り除き（第３の工程）、第１の固形物３６を容器２０の内壁２０ｇに堆積させる。その後、スクレーパー３４により第１の固形物３６を容器２０から除去する。
　上述のように第１の固形物３６と第２の固形物３７とを別々に除去する場合でも、容器２０から現像疲労液Ｑｗが排出された状態で除去されるため、第１の固形物３６と第２の固形物３７とは含水率が低い状態で除去される。このため、第１の固形物３６と第２の固形物３７とを固体廃棄物として廃棄する際、廃棄量を少なくできる。
　容器２０内から除去された第１の固形物３６と第２の固形物３７には、その後、脱水工程を設けて、更に含水率を低下させて、固体廃棄物として廃棄する際の廃棄量を削減することができる。その場合の脱水工程としては、真空式、加熱式、加圧式および遠心式等を用いることができるが、これらに限定されるものではない。
　処理装置１２では図６に示すようにスクレーパー３４を１つ設ける構成としたが、これに限定されるものではなく、例えば、図７に示すように、２つスクレーパー３４を有する構成でもよい。この場合、除去効率の観点から、スクレーパー３４を対角に配置することが好ましい。さらには、図示はしないが、スクレーパー３４を４つ設ける構成でもよい。この場合、スクレーパー３４は、中心軸Ｃに対して等間隔、すなわち、９０°間隔で配置することが除去効率の観点から好ましい。なお、スクレーパー３４は、内壁２０ｇに沿って移動する平板に限定されるものではない。
　また、除去部３３の構成としては、スクレーパー３４を容器２０内に配置したが、これに限定されるものではなく、除去するときに、容器２０内にスクレーパー３４を挿入するようにしてもよい。除去するときに、容器２０内にスクレーパー３４を挿入する除去部３３を処理装置１２とは別体に設けてもよい。
　また、スクレーパー３４の他に、圧縮エアーを容器２０の内壁２０ｇに噴出する手段（図示せず）を設け、スクレーパー３４の固形物除去動作と同時あるいはその前後に圧縮エアーを噴出させてもよい。
　上述の処理装置１２では、いずれもキーパーディスク２３を３つ設ける構成としたが、これに限定されるものではなく、図８に示すようにキーパーディスク６０を少なくとも１つ設ける構成であればよい。キーパーディスク６０は、例えば、開口６０ａと本体部６０ｂで構成された円板である。キーパーディスク６０の本体部６０ｂは遠心分離により上述の第１の固形物３６が集積される位置にあればよい。なお、図８は容器２０だけを示す。
　図８ではキーパーディスク６０としたが、キーパーディスク６０に代えて、図１に示す開口のない円板のキーパーディスク２３でもよい。
　また、上述の現像疲労液Ｑｗの処理は、感光性樹脂版を現像した後、現像装置１４から現像疲労液Ｑｗを処理装置１２に供給して処理するバッチ方式でもよい。また、現像装置１４から現像疲労液Ｑｗを常時、処理装置１２に供給して処理する連続方式でもよい。現像の量が多い場合には連続方式が好ましい。
　また、上述の現像疲労液Ｑｗの処理方法において、容器２０から排出された現像疲労液Ｑｗを洗い出し液として再使用する工程、または容器２０から排出された現像疲労液Ｑｗを、現像により発生する固形物を除去する分離膜３０（図１参照）を通過させて洗い出し液として再使用する工程を有してもよい。上述のように、現像疲労液Ｑｗは分離膜３０を通過させた方が、現像疲労液Ｑｗを繰り返し使用することができるため好ましい。
　図１０は、比較のための処理装置を有する処理システムを示す模式図である。
　なお、図１０に示す処理システム１００において、図１に示す処理システム１０と同一構成物には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
　図１０に示す処理装置１０２は、図１に示す処理システム１０に比して、処理装置１２にキーパーディスク２３が設けられていない点が異なり、それ以外の構成は図１に示す処理システム１０と同じである。
　図１０に示すように、キーパーディスク２３が設けられていない処理装置１０２では、容器２０を回転させて遠心分離する際、遠心力により、第１の固形物３６は質量に応じた位置に集積する。しかしながら、容器２０の回転を停止すると、第１の固形物３６が傾斜部２０ｂの内面１０４に堆積する。この状態で、上述の処理方法のように、容器２０内の現像疲労液Ｑｗをケース２４に排出すると、ケース２４内に排出される現像疲労液Ｑｗは第１の固形物３６を多く含み、現像疲労液Ｑｗの固形分濃度が上がる懸念がある。
　また、傾斜部２０ｂの内面１０４の堆積量が多いと、除去する際に手間がかかる。
　以下、現像疲労液について詳細に説明する。
　＜現像疲労液＞
　本発明の処理方法の処理対象である現像疲労液は、洗い出し液を用いた現像によって未露光部が除去されることより発生する固形物を含む洗い出し液、すなわち、未硬化樹脂を含む洗い出し液であれば特に限定されるものではない。しかしながら、一般的な感光性樹脂層を形成するための従来公知の感光性樹脂組成物を含む現像疲労液を処理対象とすることができる。
　また、処理方法は、ＬＡＭ（Ｌａｓｅｒ　Ａｂｌａｔｉｏｎ　Ｍａｓｋｉｎｇ）方式で現像した際の現像疲労液を処理対象とすることが好ましいため、現像により除去される未硬化樹脂は、感光性樹脂組成物に含まれる感光性樹脂であることが好ましい。
　また、このような感光性樹脂組成物としては、感光性樹脂の他に、例えば、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有する組成物が挙げられるため、本発明の処理方法の処理対象である現像疲労液は、未硬化樹脂の他に、重合開始剤、重合性化合物、重合禁止剤、および可塑剤等を含有していてもよい。
　＜未硬化樹脂＞
　現像疲労液に含まれる未硬化樹脂とは、未露光部が除去されることにより発生する固形物のことである。現像疲労液に含まれる未硬化樹脂としては、例えば、水分散性ラテックス、ゴム成分、ポリマー成分、および未架橋のエチレン性不飽和化合物（重合体）等が挙げられる。
　水分散性ラテックスとしては、ポリブタジエンラテックス、天然ゴムラテックス、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体ラテックス、ポリクロロプレンラテックス、ポリイソプレンラテックス、ポリウレタンラテックス、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体ラテックス、ビニルピリジン共重合体ラテックス、ブチル重合体ラテックス、チオコール重合体ラテックス、アクリレート重合体ラテックス等の水分散ラテックス等の水分散ラテックス重合体、またはこれら重合体にアクリル酸もしくはメタクリル酸等の他の成分を共重合して得られる重合体等が挙げられる。
　ゴム成分としては、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、アクリロニトリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム、シリコンゴム、ブチルゴム、エチレン－プロピレンゴム、エピクロヒドリンゴム等が挙げられる。
　ポリマー成分としては、親水性であっても、疎水性であってもよく、具体的には、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。
　洗い出し液より比重の小さい固形物は、例えば、ゴム成分およびラテックス等の感光性樹脂である。
　洗い出し液より比重の大きい固形物は、例えば、カーボン等のオーバーコート層の成分である。
　エチレン性不飽和化合物（重合体）としては、例えば、エチレン性不飽和結合を分子中に有する（メタ）アクリル変性重合体等を挙げることができる。
　（メタ）アクリル変性重合体としては、例えば、（メタ）アクリル変性ブタジエンゴム、（メタ）アクリル変性ニトリルゴム等を挙げることができる。
　「（メタ）アクリル」とは、アクリルまたはメタクリルを表す表記であり、後述する「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートまたはメタクリレートを表す表記である。
　現像疲労液に含まれる未硬化樹脂は特に限定されないが、７０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましい。
　＜重合開始剤＞
　現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤としては、光重合開始剤であることが好ましい。
　上述の光重合開始剤としては、例えば、アルキルフェノン類、アセトフェノン類、ベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アントラキノン類、ベンジル類、およびビアセチル類等が挙げられ、なかでも、アルキルフェノン類が好ましい。
　アルキルフェノン類の光重合開始剤としては、具体的には、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、および２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン等が挙げられる。
　現像疲労液に含んでいてもよい重合開始剤の濃度は特に限定されないが、２．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以下であることがより好ましい。
　＜重合性化合物＞
　現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物としては、例えば、上述したエチレン性不飽和化合物（重合体）以外のいわゆるモノマー成分に該当するエチレン性不飽和化合物等が挙げられる。
　エチレン性不飽和化合物は、エチレン性不飽和結合を１つ有する化合物であってもよいし、エチレン性不飽和結合を２つ以上有する化合物であってもよい。
　エチレン性不飽和結合を１つ有する化合物としては、具体的には、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、β－ヒドロキシ－β’－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；クロロエチル（メタ）アクリレート、クロロプロピル（メタ）アクリレート等のハロゲン化アルキル（メタ）アクリレート；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート等のフェノキシアルキル（メタ）アクリレート；エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングレコール（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキレングリコール（メタ）アクリレート；２、２－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２，２－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
　エチレン性不飽和結合を２つ以上有するエチレン性不飽和化合物としては、具体的には、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート等のアルキルジオールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルに不飽和カルボン酸または不飽和アルコール等のエチレン性不飽和結合と活性水素を持つ化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート等の不飽和エポキシ化合物とカルボン酸またはアミンのような活性水素を有する化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート；メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の多価（メタ）アクリルアミド；ジビニルベンゼン等の多価ビニル化合物；等を挙げることができる。
　現像疲労液に含んでいてもよい重合性化合物の濃度は特に限定されないが、３０．０質量％以下であることが好ましく、１５．０質量％以下であることがより好ましい。
　＜重合禁止剤＞
　現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤としては、具体的には、例えば、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ－メトキシフェノール、ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ピロガロール、ｔ－ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４´－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２´－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ―ブチルフェノール）、Ｎ－ニトロソフェニルヒドロキシアミン第一セリウム塩等が挙げられる。
　現像疲労液に含んでいてもよい重合禁止剤の濃度は特に限定されないが、０．３質量％以下であることが好ましく、０．１５質量％以下であることがより好ましい。
　＜可塑剤＞
　現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤としては、例えば、液状ゴム、オイル、ポリエステル、およびリン酸系化合物等が挙げられる。
　液状ゴムとしては、具体的には、例えば、液状のポリブタジエン、液状のポリイソプレン、およびこれらをマレイン酸またはエポキシ基により変性したもの等が挙げられる。
　オイルとしては、具体的には、例えば、パラフィン、ナフテンおよびアロマ等が挙げられる。
　ポリエステルとしては、具体的には、例えば、アジピン酸系ポリエステル等が挙げられる。
　リン酸系化合物としては、具体的には、例えば、リン酸エステル等が挙げられる。
　現像疲労液に含んでいてもよい可塑剤の濃度は特に限定されないが、３０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。
　＜洗い出し液＞
　現像疲労液に含まれる洗い出し液は、水系の洗い出し液であることが好ましく、水のみからなる液であってもよく、また、水を５０質量％以上含有し、水に可溶な化合物を添加した水溶液であってもよい。水に可溶な化合物としては、界面活性剤、酸、アルカリ等が挙げられる。
　界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性系界面活性剤が挙げられ、なかでも、アニオン系界面活性剤が好ましい。
　アニオン性界面活性剤としては、具体的には、ラウリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等の脂肪族カルボン酸塩；ラウリル硫酸エステルナトリウム、セチル硫酸エステルナトリウム、オレイル硫酸エステルナトリウム等の高級アルコール硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫酸エステル塩；アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、ドデシルスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム等のアルキルスルホン酸塩；アルキルジスルホン酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、トリイソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム等のアルキルアリルスルホン酸塩；ラウリルリン酸モノエステルジナトリウム、ラウリルリン酸ジエステルナトリウム等の高級アルコールリン酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸モノエステルジナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテルリン酸ジエステルナトリウム等のポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩；等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。なお、具体例としてナトリウム塩を挙げたが、特にナトリウム塩に限定されるものではなく、カルシウム塩またはアンモニア塩等でも同様の効果を得ることができる。
　ノニオン系界面活性剤としては、具体的には、ポリオキシエチレンオレイルエーテルまたはポリオキシエチレンラウリルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルまたはポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール類、ポリエチレングリコールモノステアレートまたはポリエチレングリコールモノオレートまたはポリエチレングリコールジラウレート等の脂肪酸とポリエチレングリコールとのモノおよびジエステル類、ソルビタンモノラウレートまたはソルビタンモノオレート等の脂肪酸とソルビタンのエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレートまたはリオキシエチレンソルビタンモノシテアレートまたはポリオキシエチレンソルビタントリラウレート等のソルビタンのポリオキシエチレン付加物と脂肪酸とのエステル類、ソルビットモノパルチミテートまたはソルビットジラウレート等の脂肪酸とソルビットとのエステル類、ポリオキシエチレンソルビットモノステアレートまたはポリオキシエチレンソルビットジオレート等のソルビットのポリオキシエチレン付加物と脂肪酸とのエステル類、ペンタエリスリトールモノステアレート等の脂肪酸とペンタエリスロトールとのエステル類，グリセリンモノラウレート等の脂肪酸とグリセリンとのエステル類、ラウリン酸ジエタノールアミドまたはラウリン酸モノエタノールアミド等の脂肪酸アルカノールアミド類、ラウリルジメチルアミンオキサイド等のアミンオキサイド類、ステアリルジエタノールアミン等の脂肪酸アルカノールアミン類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、トリエタノールアミン脂肪酸エステル類、リン酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩等のアルカリ性を示す塩化合物が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。
　カチオン系界面活性剤としては、具体的には、モノステアリルアンモニウムクロライド、ジステアリルアンモニウムクロライド、トリステアリルアンモニウムクロライド等の１級および２級および３級アミン塩類、ステアリルトリメチルアンモウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド、ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等の４級アンモニウム塩類、Ｎ―セチルピリジニウムクロライドまたはＮ－ステアリルピリジニウムクロライド等のアルキルピリジニウム塩類、Ｎ，Ｎジアルキルモルホリニウム塩類、ポリエチレンポリアミンの脂肪酸アミド塩類、アミノエチルエタノールアミンとステアリン酸とのアミドの尿素化合物の酢酸塩類、２－アルキル－１－ヒドロキシエチルイミダゾリニウムクロライド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。
　両性系界面活性剤としては、具体的には、ラウリルアミンプロピオン酸ソーダ等のアミノ酸型、ラウリルジメチルベタインまたはラウリルジヒドキシエチルベタイン等のカルボキシベタイン型、ステアリルジメチルスルホエチレンアンモニウムエチレンアンモニウムベタイン等のスルホベタイン型、イミダゾリニウムベタイン型、レスチン等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を併合して用いてもよい。
　酸としては、具体的には、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ギ酸、酢酸、シュウ酸、コハク酸、クエン酸、リンゴ酸、マレイン酸、パラトルエンスルホン酸等の無機酸または有機酸が挙げられる。
　アルカリとしては、具体的には、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。
　本発明は、基本的に以上のように構成されるものである。以上、本発明の処理方法および処理装置について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良または変更をしてもよいのはもちろんである。
　以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、使用量、物質量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
　本実施例では、以下に示す実施例１～３および比較例３、４の処理装置を用いて、下記表１に示す処理量の現像疲労液について処理を行った。なお、以下、現像疲労液の固形分濃度とは、実施例１～３及び比較例３～４では、遠心処理後に容器２０から排出された現像疲労液の固形分濃度を表し、比較例１～２では、現像疲労液の固形分濃度を表す。現像疲労液の固形分濃度と、排出した固形物の含水率を測定した。現像疲労液の固形分濃度と、排出した固形物の含水率を下記表１に示す。
　実施例１～３および比較例１～４で処理される現像疲労液を得るために使用する装置および薬品を以下に示す。
＜イメージング機＞
・ＣＤＩ　Ｓｐａｒｋ　４８３５　Ｉｎｌｉｎｅ（ＥＳＫＯ社製）
＜露光機＞
・紫外線露光機　Ｃｏｎｃｅｐｔ　３０２　ＥＣＤＬＦ（製品名）（Ｇｌｕｎｚ＆Ｊｅｎｓｅｎ社製）
＜現像機＞
・ＳＢ－９２６（ＧＳ　ＴＲ（株）社製）
＜感光性樹脂版＞
・ＦＬＥＮＥＸ　ＦＷ－Ｌ（富士フイルムグローバルグラフィックシステムズ社製）
＜洗い出し液＞
・フィニッシュパワー＆ピュアパウダーＳＰ（レキット・ベンキーザージャパン社製）の水溶液（濃度は０．５質量％）　２００リットル
＜遠心分離機＞
・ＵＢ－Ｓ１（（株）アメロイド日本サービス社製）
＜現像疲労液の調製＞（実施例１～３および比較例１～４）
　上述の感光性樹脂版に対して、上述の紫外線露光機を用いて、感光性樹脂版の裏面から８０Ｗのエネルギーで１０秒間露光することにより裏露光を実施した。その後、上述のイメージング機を用いて、マスク層をアブレーションすることでイメージングし、表面（裏面の裏面）から８０Ｗで１０００秒間露光することにより主露光を実施した。
　主露光した感光性樹脂版に対し、上述の洗い出し液と、洗出し機ＳＢ－９２６を用いて、５０℃の条件で、ブラシを用いて現像することにより未露光部を除去し、現像疲労液を得た。
＜現像疲労液の固形分濃度の測定方法＞
　測定対象の現像疲労液をアルミニウム容器に１０ｇとり、９５℃で１２時間、オーブンＰＨＨ－２０１（ＥＳＰＥＣ社製）にて乾燥した。
　乾燥後に、残存物の質量を測定して、現像疲労液の固形分濃度を求めた。その結果を下記表１の現像疲労液の固形分濃度（質量％）の欄に記載した。
＜排出した固形物の含水率の測定方法＞
　排出した固形物の含水率には乾燥重量法を用いた。サンプルを加熱オーブンに入れて乾燥させ、乾燥後の含水率を０％として、サンプルの乾燥前後の重量から含水率を求めた。その結果を下記表１の排出した固形物の含水率（質量％）の欄に記載した。
　次に、実施例１～３および比較例１～４について説明する。
　（実施例１）
　実施例１は、上述の現像疲労液を、図１に示す構成の処理装置を用いて処理した。実施例１では、遠心分離を実施し、遠心分離を一旦停止した後、再度容器を回転させた。また、容器内の固形物の除去には、スクレーパーと圧縮エアー噴出を用いた。
　下記表１の遠心分離の欄に示す「２５００ｒｐｍ・５Ｌ／分」において、「２５００ｒｐｍ」は遠心分離の際の回転数を示す。「５Ｌ／分（リットル／分）」は現像疲労液を遠心分離機に送る流量を示す。
　（実施例２）
　実施例２は、実施例１に比して、処理量が異なり、それ以外は実施例１と同じである。処理量とは、感光性樹脂版を何平米（ｍ２）、現像処理したかを示すものであり、現像処理した感光性樹脂版の総面積（ｍ２）を表すものである。
　（実施例３）
　実施例３は、実施例１に比して、図９に示す構成の分離膜を有する処理装置を用いた点が異なり、それ以外は実施例１と同じである。分離膜には、分解能が０．１μｍのフィルター（Cobetter メンブレンフィルター　ＡＰＳＨＡ００１０）を用いた。
　（比較例１）
　比較例１は、処理量２０ｍ２の現像疲労液について、現像疲労液の固形分濃度を測定した。比較例１では、現像疲労液はフィルターを通過させていない。
　比較例１では、排出した固形物の含水率（質量％）を測定していないため、排出した固形物の含水率（質量％）の欄に「－」と記した。
　（比較例２）
　比較例２は、処理量２５ｍ２の現像疲労液について、現像疲労液の固形分濃度を測定した。比較例２では、現像疲労液はフィルターを通過させていない。
　比較例２では、排出した固形物の含水率（質量％）を測定していないため、排出した固形物の含水率（質量％）の欄に「－」と記した。
　（比較例３）
　比較例３は、実施例１に比して、図１０に示す構成のキーパーディスクがない処理装置を用いた点、および遠心分離した後、再度容器を回転させていない点が異なり、それ以外は実施例１と同じである。
　（比較例４）
　比較例４は、比較例３に比して、処理量が異なり、それ以外は比較例３と同じである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、実施例１～３は、比較例１～４に比して、排出した固形物の含水率が少なかった。
　処理量が同じ実施例１と比較例３とでは、実施例１の方が現像疲労液の固形分濃度（質量％）が低かった。また、処理量が同じであり、かつフィルターがない実施例２と比較例４とでは、実施例２の方が現像疲労液の固形分濃度（質量％）が低かった。
　以上のことから、保持部材の効果は明らかである。
　１０、１０ａ、１００　処理システム
　１２、１０２　処理装置
　１４　現像装置
　２０　容器
　２０ａ　胴部
　２０ｂ　傾斜部
　２０ｃ　底部
　２０ｄ　底面
　２０ｅ　開口
　２０ｆ　開口部
　２０ｇ　内壁
　２１ａ　蓋
　２１ｂ　開口部
　２１ｃ　シャッター
　２２　インサイドディスク
　２２ａ　開口
　２３、６０　キーパーディスク
　２４　ケース
　２５　排出路
　２６　駆動部
　２７　消泡タンク
　２８、３１　配管
　２９　ポンプ
　３０　分離膜
　３１ａ　開口
　３２　受皿
　３３　除去部
　３４　スクレーパー
　３５ａ　駆動軸
　３５ｂ　駆動ギア
　３５ｃ　従動ギア
　３６　第１の固形物
　３７　第２の固形物
　３８　制御部
　４０　現像槽
　４２　ブラシ
　４３　駆動部材
　４４　供給管
　４６　供給部
　４７　バルブ
　５０　感光性樹脂版
　５０ａ　表面
　６０ａ　開口
　６０ｂ　本体部
　１０４　内面
　Ｃ　中心軸
　Ｑ　洗い出し液
　Ｑｗ　現像疲労液
　Ｒ　方向
　ｒ　方向

Claims (9)

  1. 　洗い出し液を用いた現像によって、画像様露光後の感光性樹脂版の未露光部が除去されることにより発生する固形物を含んだ現像疲労液について、前記洗い出し液より比重の小さい第１の固形物と、前記洗い出し液より比重の大きい第２の固形物とを除去する処理方法であって、
    　回転する容器内で前記現像疲労液に含まれる前記第１の固形物と前記第２の固形物とを遠心分離し、前記第２の固形物を前記容器の内壁に集積し、前記第１の固形物を前記容器内に設けられた保持部材に集積させる第１の工程と、
    　前記遠心分離を停止し、かつ保持部材に集積された前記第１の固形物が前記保持部材に保持された状態で、前記現像疲労液を前記容器から排出する第２の工程と、
    　前記容器を回転させて、前記保持部材に保持された前記第１の固形物を、前記保持部材から取り除く第３の工程とを有する、処理方法。
  2. 　前記第２の工程と前記第３の工程との間に、前記第２の固形物を前記容器から除去する工程を有し、
    　前記第３の工程の後に、前記第１の固形物を前記容器から除去する工程を有する、請求項１に記載の処理方法。
  3. 　前記第３の工程の後に、前記第１の固形物と前記第２の固形物とを同時に前記容器から除去する工程を有する、請求項１に記載の処理方法。
  4. 　前記容器から排出された前記現像疲労液を前記洗い出し液として再使用する工程、または前記容器から排出された前記現像疲労液を、前記現像により発生する前記固形物を除去する分離膜を通過させて前記洗い出し液として再使用する工程を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の処理方法。
  5. 　洗い出し液を用いた現像によって、画像様露光後の感光性樹脂版の未露光部が除去されることにより発生する固形物を含んだ現像疲労液を貯留する、開口部を有する容器と、
    　前記容器を回転させて前記洗い出し液より比重の小さい第１の固形物と、前記洗い出し液より比重の大きい第２の固形物とを前記容器内で遠心分離させる駆動部と、
    　前記容器内、かつ前記開口部に面して設けられ、前記第１の固形物を前記容器内に留める規制部材と、
    　前記容器内、かつ前記規制部材に対して前記開口部とは反対側に、少なくとも１つ設けられた、前記遠心分離により集積される前記第１の固形物を保持する保持部材とを有し、
    　前記駆動部により前記現像疲労液が貯留された前記容器を回転させて前記遠心分離し、前記第１の固形物を前記保持部材に集積させ、前記駆動部による前記容器の回転を停止して、前記保持部材に集積された前記第１の固形物が前記保持部材に保持された状態で、前記現像疲労液が前記容器内から排出された後、再度、前記駆動部により前記容器を回転させる制御部とを有する、処理装置。
  6. 　前記容器内に存在する前記第１の固形物および前記第２の固形物を前記容器から除去する除去部を有する、請求項５に記載の処理装置。
  7. 　前記規制部材は、開口を有する円板であり、前記保持部材は、円板、または開口を有する円板である、請求項５または６に記載の処理装置。
  8. 　前記現像により発生する前記固形物を除去する分離膜を有し、前記容器から排出された前記現像疲労液を前記分離膜を通過させて前記洗い出し液として再使用するか、または前記分離膜を通過させることなく前記洗い出し液として再使用する、請求項５～７のいずれか１項に記載の処理装置。
  9. 　前記容器から排出された前記現像疲労液を、前記洗い出し液として再使用する、請求項５～７のいずれか１項に記載の処理装置。
PCT/JP2018/008362 2017-03-31 2018-03-05 処理方法および処理装置 WO2018180252A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18776087.1A EP3605232B1 (en) 2017-03-31 2018-03-05 Treatment method and treatment device
CN201880022615.0A CN110476126B (zh) 2017-03-31 2018-03-05 处理方法及处理装置
JP2019509091A JP6732107B2 (ja) 2017-03-31 2018-03-05 処理方法および処理装置
US16/585,253 US10691022B2 (en) 2017-03-31 2019-09-27 Processing method and processing apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017070247 2017-03-31
JP2017-070247 2017-03-31

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/585,253 Continuation US10691022B2 (en) 2017-03-31 2019-09-27 Processing method and processing apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018180252A1 true WO2018180252A1 (ja) 2018-10-04

Family

ID=63675442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/008362 WO2018180252A1 (ja) 2017-03-31 2018-03-05 処理方法および処理装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10691022B2 (ja)
EP (1) EP3605232B1 (ja)
JP (1) JP6732107B2 (ja)
CN (1) CN110476126B (ja)
WO (1) WO2018180252A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020022019A1 (ja) * 2018-07-27 2020-01-30 富士フイルム株式会社 処理方法および処理装置
CN114207528A (zh) * 2019-08-01 2022-03-18 东洋纺株式会社 显影液的回收装置及回收方法和显影装置
WO2024062680A1 (ja) * 2022-09-21 2024-03-28 東洋紡エムシー株式会社 再生現像液を製造する方法、及びその方法に好適な感光性樹脂組成物

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021133336A1 (de) * 2021-12-15 2023-06-15 Gea Westfalia Separator Group Gmbh Separator und Verfahren zum Klären eines Flüssigkeits-/Feststoffgemischs

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4752283A (en) * 1987-02-17 1988-06-21 Western Litho Plate & Supply Co. Waste water cleaning system for use with apparatus for processing exposed lithographic plates
JPH06504230A (ja) * 1991-10-09 1994-05-19 東レ株式会社 印刷版製造工程からの感光性樹脂を含有する洗い出し廃液の処理方法
JPH07328620A (ja) 1994-06-08 1995-12-19 Toyobo Co Ltd 感光性樹脂版の洗い出し液の処理方法およびその装置
JPH1147638A (ja) * 1997-07-31 1999-02-23 Toyobo Co Ltd インサイドディスク、それを用いた遠心分離器および分離方法
JP2000056472A (ja) * 1998-08-05 2000-02-25 Toray Ind Inc 現像方法、プラズマディスプレイ用部材の製造方法および現像装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4944874A (en) * 1986-12-12 1990-07-31 Kabushiki Kaisha Okawara Seisakusho Centrifugal separator
CA1329557C (en) * 1989-08-04 1994-05-17 Michael Giordano Liquid waste separator
JP2880784B2 (ja) * 1990-09-28 1999-04-12 株式会社東芝 遠心分離装置
US6247856B1 (en) * 1998-01-22 2001-06-19 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Developing system of photosensitive resin plates and apparatus used therein
US6507161B2 (en) * 2000-04-14 2003-01-14 The Western States Machine Company Centrifuge motor control
JP2002126579A (ja) * 2000-10-27 2002-05-08 Ishitake:Kk 遠心分離脱水装置
US7413849B2 (en) * 2004-09-10 2008-08-19 Nupro Technologies Substituted benzene developing solvent for photopolymerizable printing plates
DE10259025A1 (de) * 2002-12-16 2004-07-22 Westfalia Separator Ag Verfahren zum Betreiben einer Entwicklermaschine und Entwicklermaschine
JP2005004197A (ja) * 2003-05-21 2005-01-06 Asahi Kasei Electronics Co Ltd 現像液の処理装置および方法
US7628749B2 (en) * 2005-09-01 2009-12-08 Wagner Development Inc. Solids recovery using cross-flow microfilter and automatic piston discharge centrifuge
JP2008152048A (ja) * 2006-12-18 2008-07-03 Eastman Kodak Co 感光性平版印刷版用現像処理装置の洗浄廃水の処理方法、現像処理方法、および現像処理装置
CN102272680B (zh) * 2009-04-24 2013-03-27 旭化成电子材料株式会社 显影装置、显影液的处理方法、印刷版的制造方法以及过滤装置
JP2011255257A (ja) * 2010-06-05 2011-12-22 Ameroido Nippon Service Sha:Kk 遠心分離機
NZ589834A (en) * 2010-12-10 2013-02-22 Step Sciences Ltd Centrifuge with perforate bowl having bottom discharge plug movable between open and closed condition
CN104508562B (zh) * 2012-08-03 2018-10-12 东丽株式会社 显像液的处理装置和处理方法
JP5872082B2 (ja) * 2015-02-25 2016-03-01 富士フイルム株式会社 平版印刷版の製版方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4752283A (en) * 1987-02-17 1988-06-21 Western Litho Plate & Supply Co. Waste water cleaning system for use with apparatus for processing exposed lithographic plates
JPH06504230A (ja) * 1991-10-09 1994-05-19 東レ株式会社 印刷版製造工程からの感光性樹脂を含有する洗い出し廃液の処理方法
JPH07328620A (ja) 1994-06-08 1995-12-19 Toyobo Co Ltd 感光性樹脂版の洗い出し液の処理方法およびその装置
JPH1147638A (ja) * 1997-07-31 1999-02-23 Toyobo Co Ltd インサイドディスク、それを用いた遠心分離器および分離方法
JP2000056472A (ja) * 1998-08-05 2000-02-25 Toray Ind Inc 現像方法、プラズマディスプレイ用部材の製造方法および現像装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3605232A4

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020022019A1 (ja) * 2018-07-27 2020-01-30 富士フイルム株式会社 処理方法および処理装置
CN114207528A (zh) * 2019-08-01 2022-03-18 东洋纺株式会社 显影液的回收装置及回收方法和显影装置
EP4009105A4 (en) * 2019-08-01 2023-08-30 TOYOBO MC Corporation RECYCLING DEVICE AND RECYCLING METHOD FOR DEVELOPING A LIQUID AND DEVELOPING DEVICE
WO2024062680A1 (ja) * 2022-09-21 2024-03-28 東洋紡エムシー株式会社 再生現像液を製造する方法、及びその方法に好適な感光性樹脂組成物

Also Published As

Publication number Publication date
EP3605232A1 (en) 2020-02-05
US20200026193A1 (en) 2020-01-23
US10691022B2 (en) 2020-06-23
JP6732107B2 (ja) 2020-07-29
JPWO2018180252A1 (ja) 2020-02-06
EP3605232A4 (en) 2020-04-29
CN110476126B (zh) 2023-07-14
EP3605232B1 (en) 2021-05-05
CN110476126A (zh) 2019-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018180252A1 (ja) 処理方法および処理装置
JP6808056B2 (ja) 搬送型洗出し装置
EP3961302A1 (en) Washout device
WO2020022019A1 (ja) 処理方法および処理装置
WO2019151006A1 (ja) 処理システムおよび処理方法
KR20090015771A (ko) 고체-액체 분리 여과장치 및 여과방법
JP6099487B2 (ja) 印刷版現像液の処理方法
WO2018061958A1 (ja) 印刷版の現像方法および現像装置
JP7317993B2 (ja) 処理装置および処理方法
WO2020158380A1 (ja) 洗出し装置および洗出し方法
JP2001021687A (ja) 放射性汚染物の処理方法およびこれに用いる装置
US20240210834A1 (en) Washout processor and washing method
WO2023032747A1 (ja) 再生処理装置、洗い出し装置、及びフレキソ印刷版の製造方法
WO2019188899A1 (ja) 印刷版の現像方法および現像装置
WO2020066788A1 (ja) フレキソ印刷版原版の製造方法およびフレキソ印刷版原版の製造装置
JPH07328620A (ja) 感光性樹脂版の洗い出し液の処理方法およびその装置
CN105776722A (zh) 一种污水处理系统
JP2022153927A (ja) 現像液の処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18776087

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019509091

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2018776087

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018776087

Country of ref document: EP

Effective date: 20191031