CN117795432A - 再生处理装置、清洗装置及柔版印刷版的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种再生处理装置、清洗装置及柔版印刷版的制造方法，所述再生处理装置抑制通过使用清洗液的显影而去除图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生的树脂凝聚物的附着，即使附着有树脂凝聚物也能够容易清洗。再生处理装置，其从含有树脂凝聚物的使用过的清洗液中去除树脂凝聚物，所述树脂凝聚物通过使用以水为主成分的清洗液的显影而去除具有感光性树脂层的、图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生。再生处理装置具有：离心分离机，具有用于从使用过的清洗液分离树脂凝聚物的旋转体；及引导通路，供来自离心分离机的树脂凝聚物通过。树脂凝聚物所接触的部分的临界表面张力为31mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下。

Description

再生处理装置、清洗装置及柔版印刷版的制造方法

技术领域

本发明涉及一种包含通过使用清洗液的显影而去除具有感光性树脂层的、图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生的树脂凝聚物的使用过的清洗液的再生处理装置、使用清洗液实施显影的清洗装置及柔版印刷版的制造方法。

背景技术

作为使用了感光性树脂版的印刷版的显影方法，已知有各种方法。例如，在使用以水为主成分的水系清洗液进行显影的显影方法中，通过一边对图像状曝光后的感光性树脂版施加水系清洗液，一边用刷子等来清洗作为未曝光部的未固化树脂等而进行显影。此时，在水系清洗液中，未固化树脂等作为固体成分以分散的状态存在。对于未固化树脂等以分散的状态存在的水系清洗液，提出了去除作为分散的固体成分的未固化树脂并将其再利用。将水系清洗液称为显影液。

例如，在专利文献1中，记载了一种用于从含有来自印刷版制造工序的可洗感光性树脂液的清洗废液中分离固体物质的离心分离用过滤器单元的使用方法。过滤器单元具有固体物质用收集器，其可旋转地配置并且配设成固体物质在旋转期间堆积。收集器设置成维持收集器与堆积在其上的固体物质之间的关系的同时可从过滤器单元取下。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表平6-504230号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

在此，若使用清洗液对柔版印刷版原版进行显影，则未曝光部被去除，通过未曝光部被去除而使固体成分分散在清洗液中。该固体成分积蓄时，产生树脂凝聚物。由于树脂凝聚物固着在显影槽的内壁，尤其是与显影槽的清洗液的气液界面附近，因此为了去除树脂凝聚物，需要定期清洗显影槽。另外，上述固体成分是指与专利文献1的固体物质相同的成分。

并且，在专利文献1中，通过组合离心分离和过滤器单元来分离固体物质。即使通过过滤器单元过滤固体物质，若滤液的量变多，则大量固体物质在滤液通过的配管内通过，固体物质在配管内凝聚，从而产生树脂凝聚物。此时，与上述显影槽同样地，配管也需要去除树脂凝聚物等定期进行清洗。随着清洗的频率增加，清洗带来的工作量增加。此外，当清洗频率增加时，停止显影的时间增加，柔版印刷版原版的显影的生产效率降低。因此，希望抑制树脂凝聚物的附着，并且即使树脂凝聚物附着也能够容易清洗。

本发明的目的在于提供一种再生处理装置、清洗装置及柔版印刷版的制造方法，所述再生处理装置抑制通过使用清洗液的显影而去除具有感光性树脂层的、图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生的树脂凝聚物的附着，即使附着有树脂凝聚物也能够容易清洗。

用于解决技术课题的手段

为了实现上述目的，本发明的一方式提供一种再生处理装置，其从含有树脂凝聚物的使用过的清洗液去除树脂凝聚物，所述树脂凝聚物通过使用以水为主成分的清洗液的显影而去除具有感光性树脂层的、图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生，所述再生处理装置具有：离心分离机，其具有用于从使用过的清洗液分离树脂凝聚物的旋转体；及引导通路，供来自离心分离机的树脂凝聚物通过，树脂凝聚物所接触的部分的临界表面张力为31mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下。

优选树脂凝聚物所接触的部分是树脂凝聚物一次或反复接触的部分。

优选树脂凝聚物所接触的部分是引导通路。

优选树脂凝聚物所接触的部分由选自包括全氟烷氧基烷烃、聚四氟乙烯及平均分子量为70万以上的聚乙烯的组中的至少一种构成。

优选树脂凝聚物所接触的部分由平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。

本发明的一方式提供一种再生处理装置，其从含有树脂凝聚物的使用过的清洗液去除树脂凝聚物，所述树脂凝聚物通过使用以水为主成分的清洗液的显影而去除具有感光性树脂层的、图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生，其中，树脂凝聚物所接触的部分由平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。

优选树脂凝聚物所接触的部分是树脂凝聚物一次或反复接触的部分。

本发明的一方式提供一种具有再生处理装置的清洗装置。

本发明的一方式提供一种清洗装置，其使用以水为主成分的清洗液对具有感光性树脂层的、图像状曝光后的柔版印刷版原版进行显影，其中，包含通过去除图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生的树脂凝聚物的使用过的清洗液所接触的部分的临界表面张力为31mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下。

优选树脂凝聚物所接触的部分由选自包括全氟烷氧基烷烃、聚四氟乙烯及平均分子量为70万以上的聚乙烯的组中的至少一种构成。

优选树脂凝聚物所接触的部分由选自包括平均分子量为75万～600万的聚乙烯的组中的至少一种构成。

本发明的一方式提供一种清洗装置，其使用以水为主成分的清洗液对具有感光性树脂层的、图像状曝光后的柔版印刷版原版进行显影，其中，包含通过去除图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生的树脂凝聚物的使用过的清洗液所接触的部分由平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。

优选树脂凝聚物所接触的部分是树脂凝聚物一次或反复接触的部分。

优选具有对图像状曝光后的柔版印刷版原版进行显影的显影槽，树脂凝聚物所接触的部分是显影槽的内壁面的清洗液的气液界面。

本发明的一方式提供一种柔版印刷版的制造方法，使用利用再生处理装置去除树脂凝聚物的、使用过的清洗液对图像状曝光后的柔版印刷版原版进行显影。

本发明的一方式提供一种柔版印刷版的制造方法，使用清洗装置对图像状曝光后的柔版印刷版原版进行显影。

发明效果

根据本发明，能够提供一种再生处理装置、清洗装置及柔版印刷版的制造方法，所述再生处理装置抑制通过使用清洗液的显影而去除具有感光性树脂层的、图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生的树脂凝聚物的附着，即使附着有树脂凝聚物也能够容易清洗。

附图说明

图1是表示具有本发明的实施方式的清洗装置和再生处理装置的处理系统的一例的示意图。

图2是表示使用了本发明的实施方式的再生处理装置的处理方法的一工序的示意图。

图3是表示使用了本发明的实施方式的再生处理装置的处理方法的一工序的示意图。

图4是表示使用了本发明的实施方式的再生处理装置的处理方法的一工序的示意图。

图5是表示使用了本发明的实施方式的再生处理装置的处理方法的一工序的示意图。

图6是表示本发明的实施方式的清洗装置的第2例的示意性侧视图。

图7是表示本发明的实施方式的清洗装置的第2例的示意性俯视图。

图8是表示本发明的实施方式的清洗装置的第3例的示意性侧视图。

图9是表示本发明的实施方式的清洗装置的第3例的示意性俯视图。

图10是表示本发明的实施方式的清洗装置的第4例的示意性侧视图。

图11是表示本发明的实施方式的清洗装置的第4例的主要部分的示意性立体图。

图12是表示本发明的实施方式的清洗装置的第4例的主要部分的示意性俯视图。

图13是表示本发明的实施方式的清洗装置的第4例的示意性俯视图。

图14是表示本发明的实施例中使用的评价装置的示意图。

具体实施方式

以下，根据附图所示的优选实施方式对本发明的再生处理装置、清洗装置及柔版印刷版的制造方法进行详细说明。

另外，以下说明的图为用于说明本发明的例示性图，本发明并不限定于以下所示的图。

另外，在以下表示数值范围的“～”包括记载于两侧的数值。例如，ε为数值α～数值β是指ε的范围为包括数值α和数值β的范围，若以数学记号表示则为α≤ε≤β。

“垂直”及“平行”等角度只要没有特别记载，则包含对应的技术领域中通常允许的误差范围。

(处理系统)

图1是表示具有本发明的实施方式的清洗装置和再生处理装置的处理系统的一例的示意图。

图1所示的处理系统10具有清洗装置12和再生处理装置14，再生处理装置14连接于清洗装置12。在处理系统10中，清洗装置12和再生处理装置14分别由未图示的控制部控制。

另外，处理系统10是再生处理装置14连接于清洗装置12的结构，并且是清洗装置12具有再生处理装置14的结构。

清洗装置12是使用以水为主成分的清洗液对具有感光性树脂层(未图示)的、图像状曝光后的柔版印刷版原版32进行显影的装置。

再生处理装置14是从包含通过使用清洗液进行显影去除图像状曝光后的柔版印刷版原版32的未曝光部(未图示)而产生的树脂凝聚物(未图示)的使用过的清洗液去除树脂凝聚物的装置。

在处理系统10中，例如，在清洗装置12中，通过使用清洗液的显影去除具有感光性树脂层的、图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生树脂凝聚物。对于此，在清洗液中，若柔版印刷版原版的未曝光部增多，则清洗液中的固体成分浓度提高，并产生树脂凝聚物。

包含树脂凝聚物的使用过的清洗液经由配管21储存在罐25中。储存在罐25中的上述使用过的清洗液被供给到再生处理装置14，从使用过的清洗液去除树脂凝聚物，从而获得再生清洗液。另外，将使用过的清洗液也称为疲劳显影液。

以下，对清洗装置12及再生处理装置14进行说明。

(清洗装置的第1例)

图1所示的清洗装置12具有显影槽20、显影刷22及冲洗部24。

在显影槽20的下表面20b设置有配管21。罐25连接于配管21。在罐25内依次设置有泵26及过滤器27。

在过滤器27中设置有配管28，配管28的开口配置到显影刷22的上方。由此，能够将清洗液Q供给到显影刷22。

显影刷22例如是俯视时毛22b相对于圆形的基体22a垂直地集束而成的。基体22a的形状为显影刷22的形状。基体22a的形状俯视时并不限于圆形。

显影刷22通过驱动部(未图示)相对于旋转轴22c旋转。并且，在显影时，经由旋转轴22c向显影刷22供给清洗液Q或再生清洗液。从显影刷22向柔版印刷版原版32的版面32a供给清洗液Q或再生清洗液。另外，显影刷22并不限于旋转运动，可以是组合直线的往复运动和圆周运动而成。

显影刷22并不限于1个，例如，可以配置有多个。

显影刷22的毛22b的材质并无特别限定，例如能够适当地利用尼龙6，6、尼龙610、尼龙612、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等使用于柔版印刷版原版32的显影中的公知的材质。作为显影刷22的毛的材质，尼龙612这样的吸水率低且能够抑制湿润时的弹性模量降低的材质能够缩短柔版印刷版原版32的显影时间，因此优选。另外，显影时间是指柔版印刷版原版32的底板厚度达到所设定的厚度为止的时间。

冲洗部24具有刷子29a和将冲洗液供给到刷子29a的供给口29b。

刷子29a用于去除显影后的残留在柔版印刷版原版32的版面32a的显影残渣，例如使用旋转刷。显影残渣例如为未曝光部等。

旋转刷的毛优选使用卷取的毛而不是直刷毛，这称为波状刷毛或卷曲刷毛而不是直刷毛。若旋转刷的毛的材质使用例如在尼龙线中添加了氧化铝或碳化硅等微细的磨料而成的毛，则能够降低刷子的磨损并延长刷子的寿命，因此优选。

在供给口29b上连接有用于供给冲洗液的供给部(未图示)。由此，作为冲洗液，例如，水从供给口29b供给到刷子29a。

冲洗部24可以是具有通过喷射气体或抽吸气体来去除供给到柔版印刷版原版32的冲洗液的排液喷嘴(未图示)的结构。

罐25储存包含显影后的树脂凝聚物的使用过的清洗液，并且储存由再生处理装置14去除树脂凝聚物的使用过的清洗液，即再生清洗液。

泵26将罐25内的使用过的清洗液或再生清洗液供给到过滤器27中，经由过滤器27通过配管28供给到显影刷22。泵26是将使用过的清洗液或再生清洗液供给到显影槽20的供给部，并作为循环泵发挥作用。泵26能够适当地使用移送公知的液体的泵。

过滤器27是从清洗液Q去除通过显影而产生的固体成分(未图示)及树脂凝聚物的过滤器，去除显影后的清洗液中的固体成分及树脂凝聚物。能够利用过滤器27来降低固体成分及树脂凝聚物的浓度。

过滤器27只要能够分离显影后的清洗液中的固体成分及树脂凝聚物，则并无特别限定，可根据分离的固体成分及树脂凝聚物的大小适当确定，例如，使用陶瓷过滤器。关于过滤器27，例如优选能够分离粒径为1μ m以下的固体成分的过滤器。

通过过滤器27或后述过滤器59，再生清洗液的固体成分及树脂凝聚物的浓度进一步降低。

在显影槽20内，图像状曝光后的柔版印刷版原版32被显影。在显影槽20内的开口20a侧配置有显影刷22。在显影槽20的下表面20b侧，与显影刷22对置地设置有支撑板30。另外，柔版印刷版原版32可以在显影槽20内浸渍于清洗液Q的状态下进行显影，也可以一边将清洗液Q供给到柔版印刷版原版32一边进行显影。

在支撑板30上配置有图像状曝光后的柔版印刷版原版32。柔版印刷版原版32例如在俯视时为四边形。

柔版印刷版原版32通过未图示的移动机构沿方向Dw直线往复运动。例如，向显影刷22的下方移动并进行显影，显影后，向显影刷22的相反侧移动。此时，通过冲洗部24去除柔版印刷版原版32的版面32a的残渣。

移动机构还能够调整柔版印刷版原版32的直线往复运动的速度，即，方向Dw上的移动速度。另外，在直线往复运动中，上述方向Dw上的移动速度、上述所设定的距离、往复总距离及往复数并无特别限定，根据柔版印刷版原版32的显影来适当确定。

罐25通过配管15a与再生处理装置14连接。并且，再生处理装置14与罐25通过配管15b连接。配管15a中设置有用于将罐25内的使用过的清洗液供给到再生处理装置14的泵16。

在清洗装置12中，树脂凝聚物被离心分离而与通过自由落下而排出的引导通路33的壁面接触。引导通路的树脂凝聚物可以接触的部分由临界表面张力为3]mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下或平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。由此，当树脂凝聚物接触时，树脂凝聚物难以附着，并防止污染，清洗的频率也降低。并且，即使在树脂凝聚物干燥的情况下，也可以抑制树脂凝聚物的固着，也可以抑制树脂凝聚物引起的堵塞。即使树脂凝聚物附着，也能够容易清洗。能够减轻清洗带来的工作负荷，并且能够减少清洗的频率。由此，能够缩短停止显影的时间，并且能够提高柔版印刷版原版的显影的生产效率。

临界表面张力是根据“JIS(Japanese Industrial Standards：日本工业标准)K6768塑料-薄膜及片材-润湿张力试验方法”测定而得的值。

另外，临界表面张力能够完全润湿固体表面。即、临界表面张力是接触角为零的液体的表面张力，但能够使用市售的润湿表面张力试验用混合液(根据JIS K6768)通过润湿张力试验来判别。临界表面张力例如能够使用FUJIFILM Wako Pure ChemicalCorporation制润湿表面张力试验用混合液来测定。

具体而言，将几滴试验用混合液滴在试验片上，然后立即使用线棒、棉签或刷子将试验用混合液展开。使液量达到形成薄层的程度，而不形成积液。根据涂布试样后经过2秒的时点的液膜的中央部的状态进行判定。当涂布的液膜没有产生破裂而维持原来的状态时，判定为“润湿”，当产生破裂时，判定为″不润湿″。将该操作至少重复3次，选择能够在2秒钟内准确润湿试验片的表面的混合液。所选择的混合液的表面张力成为固体的润湿张力。例如，通过31.0mN/m润湿张力试验用混合液(试样)判定为“润湿”的物质、或者滴加表面张力不同的试样来测定接触角，以试样的表面张力对接触角(cosθ)绘制将近似直线外插到cosθ＝1(接触角为零)时的表面张力(临界表面张力)为31mN/m以下。在此，θ表示接触角。另外，接触角的测定能够使用Kyowa Interface Science Co.，Ltd的接触角计等市售的装置来测定。滴加表面张力不同的试样来测定接触角，将以试样的表面张力对接触角(cosθ)绘制并将近似直线外插到cosθ＝1(接触角为零)时的表面张力设为临界表面张力的测定方法通过被称为Zisman图(Zisman plot)的方法表示公知的Zisman的临界表面张力。另外，测定临界表面张力时的环境为常温(20～25℃)。

动摩擦系数是根据“JIS K7125塑料-薄膜及片材摩擦系数试验方法”测定而得的值。

动摩擦系数是将使用拉伸试验机(SHIMADZU CORPORATION Autograph)的试验装置(根据JIS K7125)组装，在试验台上使用设想了不锈钢制引导通路的不锈钢板(作为配合材料的SUS(Steel Use Stainless)304板)进行测定。另外，测定动摩擦系数时的环境为常温(20～25℃)。

发现了若为临界表面张力超过31mN/m的材料且动摩擦系数超过0.2，则树脂凝聚物容易附着，并且牢固地附着。并且，认为例如，当树脂凝聚物附着到金属上时，金属表面被金属氧化物覆盖，该氧化物与水反应而成为氢氧化物层，其与构成树脂凝聚物的有机物产生键合而成为牢固的附着物。

在此，树脂凝聚物接触不仅包括树脂凝聚物单体接触，还包括在树脂凝聚物包含在清洗液中的状态下清洗液接触。

并且，平均分子量是基于美国材料与试验协会D4020的值。

临界表面张力是接触角为零时的表面张力。若临界表面张力为31mN/m以下，则即使树脂凝聚物附着也容易剥离。若临界表面张力超过31mN/m，则树脂凝聚物在附着的状态下容易堆积。

并且，临界表面张力作为下限值为18mN/m，优选为18～31mN/m。

若动摩擦系数超过0.2，则附着于引导通路33的内部33a的树脂凝聚物变得难以滑落，因此在树脂凝聚物1次或重复接触的部分，重复进行树脂凝聚物的附着和干燥，而形成大的凝聚块，引导通路33容易被堵塞。

树脂凝聚物所接触的部分例如由选自包括全氟烷氧基烷烃(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)及平均分子量为70万以上的聚乙烯的组中的至少一种构成。

聚乙烯的平均分子量的上限为600万，优选的平均分子量为100万～400万。若聚乙烯的平均分子量超过600万，则材料的拉伸屈服点伸长率显著降低，加工时容易破裂，对装置运转时产生的冲击较弱，因此不优选。

平均分子量为75万～600万的聚乙烯的临界表面张力和动摩擦系数低，进而耐摩擦性优异。因此，通过将树脂凝聚物所接触的部分由平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成，例如，树脂凝聚物附着时，即使为了剥离树脂凝聚物而用刮刀等刮擦，也能够抑制被刮擦的部位的损伤。

平均分子量为75万～600万的聚乙烯例如使用HI-ZEX MILLION(注册商标)。

另外，可获得更高的拉伸屈服点伸长率和冲击强度的平均分子量为100～340万的超高分子量聚乙烯适合于将加工成片或带状的聚乙烯沿着排出树脂凝聚物的引导通路的形状柔软地粘贴而使用，为更优选。

<超高分子量聚乙烯>

超高分子量聚乙烯作为一例平均分子量为50万且密度为0.949，平均分子量为110万且密度为0.940，平均分子量为200万且密度为0.938，平均分子量为330万且密度为0.934，平均分子量为580万且密度为0.929。可知超高分子量聚乙烯的密度越低，即，平均分子量越大，显示出树脂凝聚物越难固着而越容易剥落的性质。

树脂凝聚物所接触的部分是树脂凝聚物一次或反复接触的部分。树脂凝聚物所接触的部分例如也包括通过液体飞溅接触的部分。还包括如显影槽20的内壁面、罐25的内壁25a那样树脂凝聚物重复接触的部分。另外，当树脂凝聚物重复接触时，重复进行树脂凝聚物的接触和干燥，树脂凝聚物变得容易固着。因此，为了抑制固着，如上所述，重要的是临界表面张力为31mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下、或由平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。

树脂凝聚物所接触的部分具体而言例如为显影槽20的内壁面的清洗液Q的气液界面。即，清洗液Q的液面Qs是与显影槽20接触的部分20d。此时，由于通过显影产生的固体成分形成的树脂凝聚物难以固着，因此能够减轻显影槽的清洗负荷。

配管21也是供使用过的清洗液通过并树脂凝聚物所接触的部分。并且，罐25中储存有使用过的清洗液，罐25的内壁25a也是树脂凝聚物所接触的部分。即使在罐25的内壁25a中，由通过显影产生的固体成分形成的树脂凝聚物也难以固着，因此能够减轻显影槽的清洗负荷。

树脂凝聚物所接触的部分并不限于树脂凝聚物所接触的所有部分，也可以是树脂凝聚物所接触的一部分。

另外，树脂凝聚物所接触的部分可以是与显影槽20、配管21或罐25一体结构，并且，也可以是分体结构。在为分体结构的情况下，例如也可以是以片或带的形式粘贴的结构。

(再生处理装置的第1例)

再生处理装置14例如利用离心分离从含有树脂凝聚物的使用过的清洗液中去除树脂凝聚物。再生处理装置14具有离心分离机31及来自离心分离机31的树脂凝聚物在内部33a通过的引导通路33。

再生处理装置14具有工作台34、壳体35、旋转体36、快门37及回收容器40。并且，虽未图示，但设置有使旋转体36旋转的马达等驱动部(未图示)。旋转体36通过驱动部而旋转。

壳体35覆盖旋转体36，从旋转体36的开口部36a溢出的使用过的清洗液积存在工作台34上。工作台34上设置有配管15b。从旋转体36的开口部36a溢出的使用过的清洗液积存在工作台34中并经由配管15b移动到罐25并储存在其中。在清洗装置12中，也能够利用使用再生处理装置14去除树脂凝聚物的、使用过的清洗液，也能够利用使用过的清洗液对柔版印刷版原版32进行显影。

另外，对于从旋转体36的开口部36a溢出的使用过的清洗液，去除树脂凝聚物。

旋转体36储存使用过的清洗液，圆筒状躯干部36b和圆锥台状倾斜部36c成为一体。旋转体36的工作台34侧的底部36d开口，并且由快门37关闭。在旋转体36中，有躯干部36b的一方是上侧，有倾斜部36c的一方是下侧。

在旋转体36的内部，多个内盘38a分离且重叠配置。旋转体36的上部配置有分离板38b。内盘38a相对于旋转体36的内面隔开间隔而配置。在该间隙设置有刮刀39。

内盘38a是将通过离心分离而集聚的、使用过的清洗液中所包含的树脂凝聚物留在旋转体36内。

内盘38a及分离板38b是均固定在旋转体36内，在旋转体36旋转的情况下，与旋转体36一起旋转的结构，但并不限于此。当旋转体36旋转时，只要能够对保持在内盘38a的树脂凝聚物施加离心力，则对内盘38a相对于旋转体36的设置状态并无特别限制。

另外，内盘38a不限于设置多个，只要有至少一个即可。

分离板38b将旋转时按压在旋转体36的内壁36e的比重较重的液体(凝聚物分离液)从内壁36e侧引导到旋转体36的开口部36a。分离板38b是为了在图2中的旋转时将内壁36e侧的比重较重的液体和靠近旋转中心的较轻的液体分开，旋转时的界面较轻的凝聚物不会从旋转体36的开口部36a排出而设置。

刮刀39刮取并去除堆积在旋转体36的内壁36e的堆积物。利用刮刀39去除堆积在内壁36e的树脂凝聚物。

刮刀39例如由能够沿着内壁36e移动的平板构成。刮刀39在离心分离时处于固定在旋转体36内的状态，以与旋转体36相同的方向且相同的速度旋转。当去除时，通过移动部(未图示)，刮刀39向与旋转体36旋转的方向相反的方向旋转。

离心分离机31是具有旋转体36、内盘38a、分离板38b、刮刀39及马达(未图示)的结构。

旋转体36的工作台34侧的底部36d设置有快门37。快门37能够开闭。在快门37关闭的状态下，旋转体36与引导通路33不连通。另一方面，在快门37打开的状态下，旋转体36与引导通路33连通，旋转体36内的树脂凝聚物被排出到引导通路33的内部33a。通过配置于引导通路33的下方的回收容器40回收树脂凝聚物17。

在再生处理装置14中，树脂凝聚物所接触的部分由临界表面张力为31mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下或平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。由此，当树脂凝聚物接触时，树脂凝聚物难以附着，并防止污染，清洗的频率也降低。并且，即使在树脂凝聚物干燥的情况下，也可以抑制固着，也可以抑制树脂凝聚物引起的堵塞。即使树脂凝聚物附着，也能够容易清洗。能够减轻清洗带来的工作负荷，并且能够减少清洗的频率。由此，能够缩短停止显影的时间，并且能够提高柔版印刷版原版的显影的生产效率。

树脂凝聚物所接触的部分例如由选自包括全氟烷氧基烷烃、聚四氟乙烯及平均分子量为70万以上的聚乙烯的组中的至少一种构成。

例如，若为了在树脂凝聚物粘在一起时剥离而用刮刀等刮擦，则这些会受到损伤。然而，在将树脂凝聚物所接触的部分例如由平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成的情况下，由于耐摩擦性优异，因此更优异。

如上所述，可获得更高的拉伸屈服点伸长率和冲击强度的平均分子量为100～340万的超高分子量聚乙烯适合于将加工成片或带状的聚乙烯沿着排出树脂凝聚物的引导通路的形状柔软地粘贴而使用，为更优选。

树脂凝聚物所接触的部分在再生处理装置14中也是树脂凝聚物一次或反复接触的部分。树脂凝聚物所接触的部分例如也包括通过液体飞溅接触的部分。

再生处理装置14的树脂凝聚物所接触的所有部分无需由临界表面张力为31mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下或平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成，但是也可以部分地用于树脂凝聚物在自重落下或倾斜面流动那样的部分、或液体飞散而附着在运转时本来不需要附着树脂凝聚物的部分的可能性的部分。通常，树脂凝聚物被施加外力而流动的部分由于不断置换与部件表面接触的树脂凝聚物而难以固着，但向自重落下那样流速慢或含有飞散的树脂凝聚物的液滴容易固着。并且，在不直接暴露于外部气体的密闭的条件下，含有树脂凝聚物的污泥难以干燥，但在外部气体能够出入的条件下容易干燥，树脂凝聚物容易固着。若将临界表面张力为31mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下的聚乙烯或平均分子量为75万～600万的聚乙烯应用于这样的部分，则更有效。

树脂凝聚物所接触的部分例如是引导通路33，尤其是供树脂凝聚物通过的引导通路33的内部33a。另外，树脂凝聚物所接触的部分可以是与引导通路33一体结构，并且，也可以是分体结构。在为分体结构的情况下，例如也可以是以片或带的形式粘贴的结构。

(再生处理方法的第1例)

图2～图5是按工序顺序表示使用了本发明的实施方式的再生处理装置的处理方法的示意图。在如2～图5中，对于与图1所示的处理系统10相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。

在利用驱动部(未图示)使图2所示的离心分离机31的旋转体36旋转的状态下，从图1所示的罐25利用泵16将包含树脂凝聚物的使用过的清洗液通过配管15a，供给到图2所示的离心分离机31的旋转体36内。

此时，供给到旋转体36的使用过的清洗液和树脂凝聚物被分离，去除了树脂凝聚物的使用过的清洗液通过分离板38b与低比重的树脂凝聚物分离，从旋转体36的开口部36a溢出经过工作台34通过配管15b，移动到罐25。

比重比清洗液低的树脂凝聚物17通过离心分离集聚在内盘38a上的中心部。接着，停止供给包含树脂凝聚物的使用过的清洗液，并且旋转体36的旋转也停止。由此，如图3所示，树脂凝聚物17集聚在内盘38a上，并且，树脂凝聚物17堆积在旋转体36底部。此时，去除了树脂凝聚物17的使用过的清洗液从底部36d排出，经由工作台34及配管15b移动到罐25。再次使旋转体36旋转。由此，树脂凝聚物17从内盘38a上移动，如图4所示，树脂凝聚物17堆积在旋转体36的内壁36e。

接着，如图5所示，打开快门37。接着，使刮刀39旋转。由此，位于旋转体36的内部的树脂凝聚物17通过引导通路33的内部33a排出到外部。另外，在将位于旋转体36的内部的树脂凝聚物17排出到外部时，也可以向旋转体36的内部喷出空气。由此，树脂凝聚物17容易排出到外部。另外，树脂凝聚物也称为污泥。

另外，再生处理装置14只要能够从含有树脂凝聚物的使用过的清洗液去除树脂凝聚物，则不特别限定于如图1所示具有离心分离机31和引导通路33的结构。例如，再生处理装置也可以是具有从含有树脂凝聚物的使用过的清洗液中去除树脂凝聚物的过滤器及引导从过滤器通过的使用过的清洗液的引导通路的结构。

<清洗方法>

接着，对清洗方法进行说明。清洗方法是指显影方法，清洗是指显影。通过清洗对柔版印刷版原版32进行显影，从而获得了柔版印刷版。因此，清洗方法相当于柔版印刷版的制造方法。在以下所示的清洗方法中，同样地相当于柔版印刷版的制造方法。

通过曝光装置(未图示)将柔版印刷版原版32(参考图1)以特定的图案等以图像状进行曝光。

接着，如图1所示，将图像状曝光后的柔版印刷版原版32安装于支撑板30。

接着，将柔版印刷版原版32输送到显影刷22的下方，使柔版印刷版原版32的图像形成面，即，柔版印刷版原版32的版面32a与显影刷22的毛22b接触。

接着，通过泵26经由过滤器27通过配管28将清洗液Q供给到显影刷22。

接着，使显影刷22旋转，用显影刷22擦拭图像状曝光后的柔版印刷版原版32并进行显影。

显影后，将已显影的柔版印刷版原版32输送并离开显影刷22，并从显影槽20运出。此时，通过冲洗部24的刷子29a，去除残留在柔版印刷版原版32的版面32a的胶乳成分及橡胶成分等残留物。

另外，在显影工序中，为了促进显影，例如通过加热器将清洗液Q的温度调整为40～50℃范围的一定温度，并将清洗液Q的温度保持在适合显影的状态。

用于显影的使用过的清洗液Q从显影槽20的下表面20b经由配管21返回到罐25。例如，罐25内的使用过的清洗液Q如上所述通过泵16输送到再生处理装置14，去除树脂凝聚物后返回到罐25内。使用过的清洗液Q通过泵26经由过滤器27通过配管28供给到显影刷22。使用去除了树脂凝聚物的使用过的清洗液Q对柔版印刷版原版32进行显影。

在清洗方法中，如上所述，也使用利用再生处理装置14去除了树脂凝聚物的、使用过的清洗液。

另外，在清洗方法中，利用再生处理装置14去除树脂凝聚物的定时例如为在罐25内的清洗液Q的固体成分浓度超过所设定的浓度的情况或柔版印刷版原版32的处理面积超过所设定的处理面积的情况。通过泵16，将罐25内的使用过的清洗液供给到再生处理装置14的旋转体36，如上述再生处理方法的第1例那样，从使用过的清洗液去除树脂凝聚物，通过配管15b，去除了树脂凝聚物的使用过的清洗液转移到罐25。

(清洗装置的第2例)

图6是表示本发明的实施方式的清洗装置的第2例的示意性侧视图，图7是表示本发明的实施方式的清洗装置的第2例的示意性俯视图。图6所示的清洗装置12a为被称为蛤壳型的结构。在图7中省略了蓋43的图示。并且，在图6及图7中省略了控制部的图示，清洗装置12a的各部由控制部控制。

清洗装置12a具有显影槽42和显影槽42的盖43。盖43相对于显影槽42能够开闭，例如，显影槽42和盖43使用铰链来连接。如图6所示，在关闭蓋43的状态下，蓋43的背面43b与显影槽42内的清洗液Q的液面Qs对置。

在显影槽42内，在底面42b侧配置有刷子44。在将刷子44固定的状态下，对柔版印刷版原版32实施显影。刷子44例如是俯视时毛44b相对于四边形的基体44a垂直地集束而成的。基体44a通过固定部(未图示)被固定于显影槽42内。基体44a的形状为刷子44的形状。基体44a的形状俯视时并不限定于四边形。

并且，刷子44的毛的材质并无特别限定，例如能够适当地利用尼龙6，6、尼龙610、尼龙612、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等的柔版印刷版原版32的显影中使用的公知的材质。

在显影槽42的侧面42c设置有供给口45a。在显影槽42内，在供给口45a处设置有吹出口45b。在供给口45a，经由配管51设置有第1阀50。

在与显影槽42的侧面42c对置的侧面42d设置有取出口46a。在显影槽42内，在取出口46a处设置有吸入口46b。在取出口46a，经由配管55设置有第3阀54。

在第1阀50与第3阀54之间，从第3阀54侧设置有罐25、泵26、过滤器27及加热器49。罐25连接于再生处理装置14。

利用泵26经由吸入口46b从取出口46a取入显影槽42内的清洗液Q，并经由过滤器27及加热器49如后述作为再生清洗液，从供给口45a经由吹出口45b供给到显影槽42内。泵26是将由过滤器27去除了未曝光部的清洗液Q供给到显影槽42的供给部，能够适当利用移送公知的液体的泵。泵26相当于将去除了树脂凝聚物的清洗液Q供给到显影槽42的供给部。

过滤器27是从清洗液Q中去除通过显影而产生的固体成分的过滤器，去除显影后的清洗液中的固体成分。能够利用过滤器27来降低固体成分的浓度。利用过滤器27，也可由显影后的清洗液即疲劳显影液得到再生清洗液。因此，再生清洗液通过过滤器27供给到显影槽42。

过滤器27只要能够分离显影后的清洗液中的未曝光部或固体成分等树脂凝聚物，则并无特别限定，可根据分离的固体成分等的大小适当确定，例如，使用陶瓷过滤器。关于过滤器27，例如优选能够分离粒径为1μ m以下的固体成分的过滤器。

再生清洗液是通过过滤器27或后述过滤器59从使用过的清洗液降低树脂凝聚物的浓度而得的。

加热器49将供给到显影槽42内的清洗液Q的温度调整为规定的温度，例如40～50℃的范围内。清洗液Q的液温由加热器49进行温度调整。另外，加热器49的结构并不受特别限定，能够适当利用公知的结构。

并且，可以具有温度调整装置(未图示)，所述温度调整装置具有对清洗液Q的液温进行温度调整的加热器49，温度调整装置也可以是加热器49。

如图7所示，在显影槽42的侧面42e设置有送液口58。在送液口58经由配管53设置有第2阀52。第2阀52连接在加热器49与第1阀50之间。经过过滤器27加热器49的、显影后的清洗液Q被供给到送液口58。

在与侧面42e对置的侧面42f，在与送液口58对置的溢流口上设置有过滤器59。将由于清洗液Q流入到显影槽42中而从显影槽42溢出的液被排出的口称为溢流口。

过滤器59由聚烯烃系树脂的无纺布构成，铺满在溢流口，供通过清洗液Q流入显影槽42而溢出的液通过。过滤器59从清洗液Q中去除通过显影而产生的柔版印刷版原版32的未曝光部。未曝光部分的柔版印刷版原版32的树脂成分的比重轻，一边在清洗液Q中扩散，一边凝聚或在液面Qs浮出。在液面Qs浮出的比较大的悬浮物由于清洗液Q的流入而从溢流口排出，并被过滤器59捕获。

在具备过滤器59的溢流口经由配管57设置有第4阀56。在显影槽42内，使清洗液Q从送液口58流出，形成从送液口58朝向过滤器59的清洗液Q的流动。

送液口58与过滤器59之间的区域是运出柔版印刷版原版32的第2区域D₂。

在第2区域D₂，通过在从送液口58朝向过滤器59的方向F₁上形成清洗液Q的流动，可防止通过显影而去除的未曝光部(未图示)附着在已显影的柔版印刷版原版32。即，防止固体成分附着在已显影的柔版印刷版原版32。

从送液口58朝向过滤器59的方向F₁只要是以横切柔版印刷版原版32的宽度Ws的方式交叉的方向，则并无特别限定，优选为与柔版印刷版原版32的行进方向D_L正交的方向。

另外，在将正交设为90°的情况下，上述正交的方向容许80°～100°。

图7所示的例子中，在溢流口处具备能够有效地去除在液面Qs浮出的比较大的悬浮物并减轻过滤器27的负荷的过滤器59，但是，即使不一定具备过滤器59，也不会损害防止固体成分附着在已显影的柔版印刷版原版32的效果。

由泵26、过滤器27、加热器49、过滤器59、第2阀52、及第4阀56构成使清洗液Q在以横切柔版印刷版原版32的宽度Ws的方式交叉的方向上游动的流动制作部67。

如图6所示，在蓋43的内部设置有马达60。在盖43的背面43b例如设置有2个曲柄62。各曲柄62连接于平板状的固定部件64。图像状曝光后的柔版印刷版原版32使用支撑板65被固定于固定部件64。支撑板65例如由粘合板构成。

另外，对柔版印刷版原版32的版面32a的图像状曝光例如使用曝光装置(未图示)来进行。已进行图像状曝光的柔版印刷版原版32的版面32a为显影面，并成为印刷面。

并且，两个曲柄62中的一个曲柄62连接于马达60。两个曲柄62彼此连接，若其中一个曲柄62旋转，则另一个曲柄62同步旋转。因此，若其中一个曲柄62通过马达60旋转，则另一个曲柄62也同步旋转。由此，柔版印刷版原版32进行偏心圆运动。例如，由马达60、曲柄62、固定部件64及刷子44构成显影部68。

在清洗装置12a中，不是使刷子44移动，而是在清洗液Q中使柔版印刷版原版32摆动以使柔版印刷版原版32的图像形成面在刷子44上进行偏心圆运动。

并且，在清洗装置12a中，虽然未图示，但打开盖43，将支撑板65例如使用粘合剂固定于固定部件64。由此，能够将柔版印刷版原版32固定于固定部件64。在取下柔版印刷版原版32时，打开蓋43，将支撑板65从固定部件64取下，在使柔版印刷版原版32向行进方向D_L移动而取出时，固体成分在清洗液Q的液面Qs浮动的情况下，由于清洗液Q的表面张力而容易吸附在柔版印刷版原版32的液面Qs侧的版面32a。因此，如上所述，通过使清洗液Q在第2区域D₂中，在从送液口58朝向过滤器59的方向F₁上形成清洗液Q的流动，可防止固体成分附着在已显影的柔版印刷版原版32的版面32a。

另外，清洗液Q的液流速度优选为50cm/秒以上。清洗液Q的液流速度只要为50cm/秒以上，则能够更可靠地防止固体成分等附着在已显影的柔版印刷版原版32，因此优选。清洗液Q的液流速度的上限并无特别限定，根据泵的性能等而为200cm/秒以下。

清洗液Q的液流速度是清洗液Q的最低速度，例如是显影槽42的侧面42f处的液流速度。

另外，清洗液Q的液流速度能够使用热式流量计等来测定，具体而言，例如，使用ifm efector公司制SI5007等。

在清洗装置12a中，树脂凝聚物所接触的部分例如是显影槽42的内壁面42g，尤其是内壁面42g的清洗液Q的气液界面。即，清洗液Q的液面Qs是与显影槽20接触的部分42h。并且，与上述清洗装置12同样地，罐25的内壁25a(参考图1)也是树脂凝聚物所接触的部分。

树脂凝聚物所接触的部分如上所述由临界表面张力为31mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下或平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。树脂凝聚物所接触的部分能够由与上述清洗装置12相同的组成的物质来构成。

另外，树脂凝聚物所接触的部分可以是与显影槽42一体结构，并且，也可以是分体结构。

<清洗方法>

对清洗装置12a的清洗方法进行说明。如上所述，通过清洗对柔版印刷版原版32进行显影，从而获得了柔版印刷版。

在清洗方法中，首先，将图像状曝光后的柔版印刷版原版32安装于支撑板65，进而，将支撑板65安装于固定部件64。向显影槽42内填满清洗液Q。然后，关闭盖43。柔版印刷版原版32浸渍于清洗液Q中。使柔版印刷版原版32的图像形成面、即柔版印刷版原版32的版面32a与刷子44的毛44b接触。

接着，通过马达60使其中一个曲柄62旋转而使另一个曲柄62也同步旋转，从而使柔版印刷版原版32进行偏心圆运动，柔版印刷版原版32以浸渍于清洗液Q中的状态进行显影。

在显影中，为了促进显影，例如，利用加热器49将清洗液Q温度的调整到40～50℃的范围的一定温度，并保持在显影槽42内均匀地循环的状态。

并且，从供给口45a经由吹出口45b，将通过了过滤器27的清洗液Q供给到显影槽42内，利用泵26经由吸入口46b从取出口46a取入显影槽42内的清洗液Q并通过过滤器27及加热器49将清洗液Q供给到显影槽42内。使清洗液Q从显影槽42的侧面42c朝向侧面42d循环。由此，形成从显影槽42的侧面42c朝向侧面42d的清洗液Q的流动。并且，此时，使清洗液Q相对于柔版印刷版原版32的表面平行地流动。另外，此时，第1阀50和第3阀54处于打开的状态，第2阀52和第4阀56处于关闭的状态，构成清洗液Q的循环路径。

如上所述，使清洗液Q从吹出口45b流动，并从吸入口46b取入清洗液Q，形成从显影槽42的侧面42c朝向侧面42d的清洗液的流动，由此，从吹出口45b流入的清洗液Q同时在刷子44的上下流动，能够抑制凝聚沉淀物向刷子44周边的堆积、进而抑制未固化部向显影槽42底部的沉淀。

显影后，打开盖43，从清洗液Q中取出已显影的柔版印刷版原版32。

在显影处理中，从柔版印刷版原版32刮出的未曝光部分的固体成分、感光性树脂凝聚物沉淀在刷子44的周边或显影槽42的底部。柔版印刷版原版32的未曝光部分的树脂成分的比重轻，一边在清洗液Q中扩散，一边凝聚或在液面Qs浮出。

发现了在将显影处理后的柔版印刷版原版32排出到清洗液Q外时，为了使在清洗液Q中分散或浮动的固体成分不附着在柔版印刷版原版32，不是从清洗液Q相对于柔版印刷版原版32的版面32a平行地流动的状态将柔版印刷版原版32运出到清洗液Q外，而是使在相对于排出柔版印刷版原版32的行进方向交叉的方向上设置清洗液Q液的流动，对防止固体成分附着是有效的。

并且，已知固体成分容易附着在已显影的柔版印刷版原版32的版面32a。

在清洗液Q中，即使保持固体成分难以附着在柔版印刷版原版32的清洗液的循环状态，当从清洗液Q中取出柔版印刷版原版32时，为了防止在清洗液Q中浮动的固体成分附着在柔版印刷版原版32，显影后，例如，使柔版印刷版原版32向行进方向D_L移动，将柔版印刷版原版32从清洗液Q中提起时，在柔版印刷版原版32与清洗液Q的界面，在与柔版印刷版原版32的行进方向D_L交叉的方向上形成清洗液Q的流动。此时，关闭第1阀50和第3阀54，打开第2阀52和第4阀56，在第2区域D₂中，在从送液口58朝向过滤器59的方向F₁形成清洗液Q的流动，由此，浮动的固体成分随液流流动，因此能够防止固体成分附着在柔版印刷版原版32。并且，固体成分由过滤器59捕获。

另外，在上述方向F₁上形成清洗液Q的流动时，打开第2阀52和第4阀56，并关闭第1阀50和第3阀54，但并不限于此。也可以仅使第1阀50和第3阀54收缩，此时，从侧面42c朝向侧面42d的清洗液Q的流动变小。

另外，清洗装置12a的结构并不限定于图6所示的结构，也可以为其他结构。

在清洗方法中，也使用利用再生处理装置14去除了树脂凝聚物的、使用过的清洗液。

另外，在清洗方法中，利用再生处理装置14去除树脂凝聚物的定时例如为在罐25内的清洗液Q的固体成分浓度超过所设定的浓度的情况或柔版印刷版原版32的处理面积超过所设定的处理面积的情况。通过泵16，将罐25内的使用过的清洗液供给到再生处理装置14的旋转体36，如上述再生处理方法的第1例那样，从使用过的清洗液去除树脂凝聚物，通过配管15b，去除了树脂凝聚物的使用过的清洗液转移到罐25。

(清洗装置的第3例)

图8是表示本发明的实施方式的清洗装置的第3例的示意性侧视图，图9是表示本发明的实施方式的清洗装置的第3例的示意性俯视图。

另外，在图8及图9中，对与图6及图7所示的清洗装置12a相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。并且，在图8及图9中省略了控制部的图示，清洗装置12b的各部由控制部控制。

图8所示的清洗装置12b具有使用清洗液Q去除图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而进行显影的显影部70。

如图9所示，第1阀50经由配管51连接于显影槽42的侧面42e。第2阀52经由配管53连接于显影槽42的侧面42e。第3阀54经由配管55连接于显影槽42的侧面42e。

如图8所示，显影部70配置于显影槽42，并具有多个刷子71。

在显影槽42内设置有多个输送辊72。在输送辊72之间设置有支撑柔版印刷版原版32的支撑体76。在各支撑体76上分别配置有刷子71。例如，如图9所示，刷子71将3个设为1列，配置有3列，但是刷子71的数量及列数并无特别限定，刷子形状也可以是圆形或方形，并无特别限定，可根据清洗装置12b的结构适当确定。另外，也可以没有图8所示的支撑体76。

刷子71连接于连接管73。连接管73连接于罐25、泵26、过滤器27及加热器49，并且在连接管73设置有第5阀50b。通过连接管73向刷子71供给清洗液Q或再生清洗液。通过第5阀50b的开闭来控制清洗液Q或再生清洗液向刷子71的供给。

并且，罐25连接于第3阀54及第4阀56。此外，罐25连接于再生处理装置14。

并且，可以与显影槽42相邻地设置载置柔版印刷版原版32的工作台(未图示)。柔版印刷版原版32从工作台送出到输送辊72，通过输送辊72沿运入方向Di输送柔版印刷版原版32。并且，通过输送辊72沿与运入方向Di相反的方向也输送柔版印刷版原版32。

柔版印刷版原版32也可以是与图6所示的清洗装置12a同样地以固定在支撑板65(参考图6)的状态运入的方式。当使用支撑板65(参考图6)时，将柔版印刷版原版32固定在支撑板65上，以使图像状曝光面成为刷子侧。

在清洗装置12b中，柔版印刷版原版32沿着1个规定的输送路径输送到显影槽42，并从显影槽42运出。运入到清洗液Q中的柔版印刷版原版32和从清洗液Q运出的柔版印刷版原版32通过相同区域。因此，清洗装置12b中，柔版印刷版原版32运入到显影槽42的清洗液Q中的第1区域D₁和柔版印刷版原版32从显影槽42的清洗液Q运出的第2区域D₂是相同区域。另外，对于相同区域，相对于柔版印刷版原版32的清洗液Q的运入及运出为相同区域，但是对于柔版印刷版原版32的运入及运出的区域，也可以包含输送误差，并不限于完全一致。

在清洗装置12b中，将第1区域D₁和第2区域D₂设为相同区域，但并不限于此，第1区域D₁和第2区域D₂也可以是不同的区域。在该情况下，例如，通过改变柔版印刷版原版32运入到显影槽42中的输送路径和从显影槽42运出的输送路径，能够将第1区域D₁和第2区域D₂设为不同的区域。柔版印刷版原版32的运入及运出的输送路径的差异是超过上述柔版印刷版原版32的运入及运出的输送误差的差异。

多个刷子71通过驱动部(未图示)相对于旋转轴(未图示)旋转。并且，在显影时，经由旋转轴向刷子71供给清洗液Q或再生清洗液。从刷子71向柔版印刷版原版32的版面32a供给清洗液Q或再生清洗液。

通过多个刷子71刮擦柔版印刷版原版32的版面32a，以去除柔版印刷版原版32的未曝光部(未图示)并进行显影。

刷子71例如使用相对于基体垂直地集束有毛的刷子。在该结构中，刷子71的毛大致垂直于柔版印刷版原版32的版面32a。另外，刷子71的毛并无特别限定。是与上述刷子44(参考图6)相同的材质。

另外，刷子71可以相对于柔版印刷版原版32的版面32a静止即固定，并且也可以是相对于柔版印刷版原版32的版面32a移动的结构。该情况下，刷子71的移动并无特别限定，也可以是旋转、往复、旋转与往复的组合或偏心圆运动中的任一种。

在刷子71移动的情况下，刷子71可以在显影时始终移动，也可以仅在柔版印刷版原版32输送到显影槽42时移动。该情况下，例如能够将检测柔版印刷版原版32的传感器(未图示)设置于柔版印刷版原版32首先通过的输送辊72，并利用柔版印刷版原版32的输送定时和输送速度来确定到达刷子71的时间而移动刷子71并进行显影。

清洗装置12b具有补充泵74和补充罐75。在补充罐75中储存有清洗液Q。通过补充泵74，储存在补充罐75的清洗液Q供给到显影槽42内。

并且，清洗装置12b具有冲洗部77。冲洗部77向柔版印刷版原版32的版面32a供给冲洗液，使用冲洗液去除残留在已显影的柔版印刷版原版32的版面32a的胶乳成分及橡胶成分等残留物。

冲洗液例如为实质上仅以水为成分的液体。冲洗液中，例如能够利用淡水、自来水、工业用水、地下水等。另外，实质上只有水是指作为冲洗液的成分，水为99.50质量％以上，优选水超过99.99质量％，最优选仅为水。

冲洗部77具有冲洗液供给部77a和排液喷嘴77b。

排液喷嘴77b设置于比冲洗液供给部77a更靠柔版印刷版原版32的行进方向D_L上的下游侧，即运入方向Di的下游侧。

冲洗液供给部77a例如从喷嘴向柔版印刷版原版32的版面32a供给冲洗液。

例如，设置检测柔版印刷版原版32的传感器(未图示)，并检测柔版印刷版原版32通过工作台侧的刷子71的定时，从冲洗部77的冲洗液供给部77a经由喷嘴向去除了未曝光部的已显影的柔版印刷版原版32的至少版面32a供给冲洗液。

排液喷嘴77b通过喷射气体而去除或抽吸气体而去除由冲洗液供给部77a供给到柔版印刷版原版32的冲洗液。另外，排液喷嘴77b只要能够喷射气体或抽吸气体，则其结构不受特别限定，能够利用各种泵。

在冲洗部77中，通过设置冲洗液供给部77a和排液喷嘴77b，来自冲洗液供给部77a的冲洗液通过排液喷嘴77b而卷入，即使来自冲洗液供给部77a的冲洗液的供给量少，也能够在柔版印刷版原版32的版面32a扩散，去除上述未曝光部。由此，能够减少去除残留在已显影的柔版印刷版原版32的版面32a的胶乳成分及橡胶成分等残留物所需的冲洗液的量。

另外，优选同时驱动冲洗液供给部77a和排液喷嘴77b。通过同时驱动冲洗液供给部77a和排液喷嘴77b，进一步得到上述冲洗液的卷入效果。

在清洗装置12b中，树脂凝聚物所接触的部分例如是显影槽42的内壁面42g的清洗液Q的气液界面。即，清洗液Q的液面Qs是与显影槽20接触的部分42h。并且，与上述清洗装置12同样地，罐25的内壁25a(参考图1)也是树脂凝聚物所接触的部分。

树脂凝聚物所接触的部分如上所述由临界表面张力为31mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下或平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。树脂凝聚物所接触的部分能够由与上述清洗装置12相同的组成的物质来构成。

另外，树脂凝聚物所接触的部分可以是与显影槽42一体结构，并且，也可以是分体结构。

<清洗方法>

对清洗装置12b的清洗方法进行说明。如上所述，通过清洗对柔版印刷版原版32进行显影，从而获得了柔版印刷版。

在清洗装置12b中，在刷子71位于清洗液Q内的状态下实施显影。由此，可以防止凝聚物堆积在刷子71上，使储存在刷子71上的固体成分剥落而附着在柔版印刷版原版32。

显影槽42的清洗液Q通过打开第1阀50和第3阀54并利用泵26经由过滤器27及加热器49循环，升温至设定温度。当设定温度为温度50℃时，成为温度50℃的一定状态时，关闭第1阀50而打开第5阀50b，向刷子71侧供给清洗液Q，进行清洗液Q的循环。

例如，在刷子71在基板上植有多个刷毛时，供给到各刷子71的清洗液Q通过基板上的孔从植毛之间喷射。在该状态下，使柔版印刷版原版32在输送辊72上滑动，并沿运入方向Di移动。然后，例如，使刷子71进行偏心圆运动，以实施显影。

显影后，使柔版印刷版原版32沿行进方向D_L移动。此时，柔版印刷版原版32从清洗液Q运出。

显影后，在冲洗部77中，在柔版印刷版原版32的版面32a一边喷射冲洗液一边将柔版印刷版原版32从清洗液Q中提起。此时，关闭第1阀50、第5阀50b及第3阀54而打开第2阀52及第4阀56的状态下，利用泵26使清洗液Q流动。此时，在包括柔版印刷版原版32与清洗液Q的界面的上述第2区域D₂(参考图9)中，如上所述，在方向F₁(参考图9)上形成清洗液Q的流动。由此，在第2区域D₂中浮动的固体成分被清洗液Q的流动冲掉，防止固体成分附着在柔版印刷版原版32，获得良好的显影的完成品。

另外，在关闭第2阀52的状态且打开第1阀50和第5阀50b的状态下，使柔版印刷版原版32沿输送方向移动，从显影槽42的清洗液Q提起的情况下，在上述第2区域D₂中，在方向F₁上未形成清洗液Q的流动，无法防止固体成分附着在柔版印刷版原版32。

另外，如图8所示，第2区域D₂也是运入柔版印刷版原版32的第1区域D₁。即，如上所述，第1区域D₁和第2区域D₂是相同的区域。

在清洗方法中，也使用利用再生处理装置14去除了树脂凝聚物的、使用过的清洗液。

另外，在清洗方法中，利用再生处理装置14去除树脂凝聚物的定时例如为在罐25内的清洗液Q的固体成分浓度超过所设定的浓度的情况或柔版印刷版原版32的处理面积超过所设定的处理面积的情况。通过泵16，将罐25内的使用过的清洗液供给到再生处理装置14的旋转体36，如上述再生处理方法的第1例那样，从使用过的清洗液去除树脂凝聚物，通过配管15b，去除了树脂凝聚物的使用过的清洗液转移到罐25。

(清洗装置的第4例)

图10是表示本发明的实施方式的清洗装置的第4例的示意性侧面图，图11是表示本发明的实施方式的清洗装置的第4例的主要部分的示意性立体图，图12是表示本发明的实施方式的清洗装置的第4例的主要部分的示意性俯视图，图13是表示本发明的实施方式的清洗装置的第4例的示意性俯视图。

另外，在图10～图13中，对与图6及图7所示的清洗装置12a相同的结构物标注相同符号，并省略其详细说明。并且，在图11中，省略了分隔部件100及限制部件101的图示。

图10所示的清洗装置12c是纵型输送方式的清洗装置。清洗装置12c是一边输送在版面32a上进行了图像状曝光的图像状曝光后的柔版印刷版原版32，一边使用清洗液Q进行显影，是以将柔版印刷版原版32沿着所规定的输送路径Dp输送的状态进行显影的清洗装置。将进行使用了上述清洗液Q的显影称为显影工序。如图10所示，柔版印刷版原版32的输送路径Dp具有弯曲的输送路Dpc和直线的输送路Dps。图10所示的输送路径Dp为具有弯曲的输送路Dpc、直线的输送路Dps及弯曲的输送路Dpc的循环输送路径。因此，如后述，能够使柔版印刷版原版32循环多次来进行显影。

柔版印刷版原版32的厚度薄至几毫米左右，且具有能够在显影槽84内弯曲并输送的程度的挠性。

在清洗装置12c中，对于浸渍于清洗液Q中且处于输送的状态的图像状曝光后的柔版印刷版原版32，去除柔版印刷版原版32的未曝光部(未图示)并进行显影。清洗装置12c为一边沿着所规定的输送路径输送柔版印刷版原版32一边进行显影的装置。在使用清洗装置12c的清洗方法中，一边沿着所规定的输送路径Dp输送柔版印刷版原版32一边进行显影。

另外，一边输送上述柔版印刷版原版32及输送柔版印刷版原版32的状态是指使柔版印刷版原版32沿着输送路径Dp移动。

清洗装置12c具有输送部80、显影部81及冲洗部82。

在清洗装置12c中，在框架83上设置有输送部80和显影部81，但并不限定于该结构。

在清洗装置12c中，例如，取出经过了冲洗部82的柔版印刷版原版32。清洗装置12c中的柔版印刷版原版32的取出位置并不受特别限定。

框架83例如外形为长方形。在框架83中，如图11所示，平行地配置有两个沿一个方向延伸的部件83a。沿与部件83a的长度方向正交的方向，在部件83a的长度方向上的两端和中央配置有梁部件83b。设置于框架83的部件83a的长度方向的两端的梁部件83b之间为直线的输送路Dps。例如，配置于显影槽84内直至框架83的部件83a的中央为止，即直至中央的梁部件83b为止。显影槽84为在内部储存有清洗液Q的容器。显影部81配置于显影槽84内的直线的输送路Dps。

显影槽84具有与清洗液Q连通的第1槽部M₁和第2槽部M₂。将柔版印刷版原版32运入第1槽部M₁，并从第2槽部M₂运出已显影的柔版印刷版原版32。第1区域D₁位于第1槽部M₁，第2区域D₂位于第2槽部M₂。第1区域D₁包括柔版印刷版原版32和清洗液Q的界面。

如图12所示，在各部件83a的长度方向的两端例如分别可旋转地设置有齿轮85。在梁部件83b的长度方向上对置的齿轮85由轴85a连结。在各部件83a中，在长度方向上对置的一对齿轮85上绕挂有输送链86。与框架83的梁部件83b的长度方向对置地配置有一对输送链86。

例如，在多个齿轮85中的一个上连接有输送驱动部87。齿轮85通过输送驱动部87旋转，从而输送链86沿特定的方向移动。齿轮85与输送驱动部87的连接方式并不受特别限定，可以由轴等连接，也可以使用链或带连接。

由齿轮85、输送链86及输送驱动部87构成输送部80。通过输送部80，柔版印刷版原版32以在显影槽84内浸渍于清洗液Q中的状态被输送。

输送部80优选具有调整输送时的柔版印刷版原版32的张力的张力调整部88(参考图11)。若输送链86的张力小，则柔版印刷版原版32的输送时的张力变小，输送时柔版印刷版原版32松弛，柔版印刷版原版32的输送不稳定。并且，若输送链86的张力小，则有时输送链86从齿轮85脱离。根据这种情况，为了调整输送时的柔版印刷版原版32的张力，将调整输送链86的张力的张力调整部88设置于部件83a的端部。通过张力调整部88，能够调整输送时的柔版印刷版原版32的张力，可防止输送时的柔版印刷版原版32的松弛。

另外，若能够调整输送时的柔版印刷版原版32的张力，则张力调整部88的配置位置及结构并不受特别限定，能够适当利用公知的配置位置及结构。例如，能够适当利用变更绕挂输送链86的齿轮85之间的距离的张力调整部及将齿轮压向输送链86来赋予张力的张力调整部等。

输送部80可以具有引导输送链86的引导机构。通过引导机构，能够抑制输送链86的蛇行等。引导机构例如设置于输送链86的配置柔版印刷版原版32的相反的一侧，由插入输送链86的辊(未图示)之间的部件构成。该部件例如由高分子量聚乙烯或PTFE(聚四氟乙烯)等氟树脂构成。

在各部件83a的长度方向的端部的梁部件83b上设置有转向杆89a和转向杆89b(参考图11)。转向杆89a、89b由半圆筒状部件构成，半圆筒状部件设置成平面部朝向梁部件83b侧。

在由弯曲的输送路构成的弯曲部设置有半圆筒状的转向杆89a、89b。即，由半圆筒状的转向杆89a、89b构成弯曲的输送路Dpc，沿着转向杆89a、89b的表面输送柔版印刷版原版32。此时，柔版印刷版原版32的背面32b与转向杆89a、89b接触。转向杆89a、89b由与弯曲的输送路Dpc的曲率等相对应的大小的半圆筒状部件构成。

转向杆89a、89b由于与柔版印刷版原版32接触，因此优选至少与柔版印刷版原版32接触的面的摩擦阻力小。通过摩擦阻力小，能够顺畅地且不会在背面32b产生刮痕等地输送柔版印刷版原版32。通过转向杆89a、89b，可抑制输送柔版印刷版原版32时弯曲的输送路Dpc上的张力变动。

转向杆89a和转向杆89b设置于部件83a的长度方向的端部，转向杆89b浸渍于储存有清洗液Q的显影槽84内。

并且，柔版印刷版原版32以柔版印刷版原版32绕挂在转向杆89a及转向杆89b中的转向杆89a的状态安装于后端导向器93。转向杆89a相对于弯曲的输送路Dpc进退。在转向杆89a进入到弯曲的输送路Dpc时，与柔版印刷版原版32接触。另一方面，当转向杆89a相对于弯曲的输送路Dpc后退时，柔版印刷版原版32的输送长度变短，成为短路径(short pass)的状态。具体而言，转向杆89a相对于梁部件83b上下移动，从而相对于弯曲的输送路Dpc进退。例如，在转向杆89a与梁部件83b之间例如设置使用螺线管的直动机构。例如，设为如下结构：在螺线管关闭的状态下转向杆89a下降，在开启的状态下转向杆89a提升。由此，在固定柔版印刷版原版32时，能够降低转向杆89a。

通过提升或降低转向杆89a，能够改变赋予到柔版印刷版原版32的张力。转向杆89a作为张力赋予部发挥作用。在张力赋予部中，通过图12所示的前端导向器92和后端导向器93固定柔版印刷版原版32的前端及后端两者后，提升转向杆89a，由此在柔版印刷版原版32被固定于导向器的状态下，力沿柔版印刷版原版32的长度伸长的方向起作用，能够使柔版印刷版原版32的张力即将柔版印刷版原版32固定于导向器之后的张力大于固定柔版印刷版原版32时的张力。将图12所示的前端导向器92和后端导向器93一并称为导向器。

另外，固定柔版印刷版原版32时的张力是指转向杆89a下降的状态下的柔版印刷版原版32的张力。固定柔版印刷版原版之后的张力为转向杆89a上升的状态下的柔版印刷版原版32的张力。

柔版印刷版原版32的张力的大小能够根据柔版印刷版原版32的张紧情况来确定。

另外，若柔版印刷版原版32的张力大即柔版印刷版原版32伸长，则在柔版印刷版原版32中产生纵向褶皱。另一方面，若柔版印刷版原版32的张力小即柔版印刷版原版32松弛，则产生横向褶皱。纵向褶皱及横向褶皱均成为显影不良的原因。工作人员能够目视确认纵向褶皱及横向褶皱并将纵向褶皱及横向褶皱均未产生的状态作为适度的张力而开始进行输送。也优选在张力赋予部或输送路径内设置测定柔版印刷版原版32的张力的装置，将柔版印刷版原版32的张力调整为一定范围内的张力。

接着，对测定柔版印刷版原版32的张力的装置等进行说明。

在将柔版印刷版原版32固定于导向器的状态下，目视确认将螺线管设为开启的状态而提升了转向杆89a的状态，并调整螺线管的安装位置或限位器(stoper)，以便成为不产生纵向褶皱或横向褶皱的状态。直动机构除了螺线管以外，还可以使用气缸或液压致动器，任何直动机构均通过调整安装位置或限位器而固定为在开启的状态下成为适度的张力状态。

并且，若使用由滚珠丝杠、直线引导件或伺服马达等构成的驱动装置或电动致动器，则直动不仅能够成为开启和关闭状态，还能够在一定的范围内任意地移动，从而能够进行张力的微调。若将这些直动机构构成为经由测力传感器或应变仪运转张力赋予部，则能够进行施加于柔版印刷版原版32的张力的测定。通过目视将在柔版印刷版原版32中不产生纵向褶皱及横向褶皱的状态的张力范围进行数值化，能够在将柔版印刷版原版32固定于对应于柔版印刷版原版32的宽度、长度、厚度等多样的种类的导向器的状态下，目视确认将螺线管设为开启的状态而提升了转向杆89a的状态，并调整螺线管的安装位置或限位器，以便成为不产生纵向褶皱及横向褶皱的状态。直动机构除了螺线管以外，还可以使用气缸或液压致动器，任何直动机构均通过调整安装位置或限位器而固定为在开启的状态下成为适度的张力状态。

并且，若使用由滚珠丝杠、直线引导件或伺服马达等构成的驱动装置或电动致动器，则直动不仅能够成为开启和关闭状态，还能够在一定的范围内任意地移动，从而能够进行施加于柔版印刷版原版32的张力的微调。若将这些直动机构构成为经由测力传感器或应变仪运转张力赋予部，则能够进行施加于柔版印刷版原版32的张力的测定。通过目视将在柔版印刷版原版32中不产生纵向褶皱及横向褶皱的状态的张力范围进行数值化，使对应于柔版印刷版原版32的宽度、长度、厚度等多样的种类的适度的张力状态的设定变得容易。

作为张力测定器，优选张力控制器。

张力赋予部并不限定于上述的转向杆89a，也能够使用辊(未图示)来代替转向杆89a。在设置有辊的情况下，与上述的转向杆89a同样地，设为使辊相对于弯曲的输送路Dpc进退的结构，当辊进入到弯曲的输送路Dpc时能够对柔版印刷版原版32赋予张力。

转向杆89a、89b的与柔版印刷版原版32接触的面例如由树脂层、电镀层或类金刚石碳层(DLC层)层构成。树脂层能够由PTFE(聚四氟乙烯)等氟树脂及高密度聚乙烯等构成。电镀层例如为硬铬电镀。除此以外，能够利用氮化钛(TiN)层等。此外，转向杆89a、89b中也能够使用无纺布。当使用无纺布时，能够去除柔版印刷版原版32的背面32b的附着物。

并且，在转向杆89a、89b中，与柔版印刷版原版32接触的面可以形成有多个凹凸。通过形成多个凹凸，接触面积减小，摩擦阻力变小。作为形成有多个凹凸的部件，例如为经压花加工的不锈钢板等金属板。

另外，转向杆89a、89b整体也可以由构成与柔版印刷版原版32接触的面的材料构成。

另外，转向杆89b有时以浸渍于清洗液Q中的状态使用，因此优选不溶解于清洗液Q、不会因清洗液Q而变质及不会因清洗液Q而发生溶胀等变形。

并且，在框架83的部件83a的中央的梁部件83b与端部的梁部件83b之间设置有与柔版印刷版原版32接触的背板部90。例如，在柔版印刷版原版32的背面32b侧设置有背板部90。

背板部90由于与柔版印刷版原版32接触，因此与柔版印刷版原版32接触的面优选为平面。通过与柔版印刷版原版32接触的面为平面，能够效率良好地冲洗柔版印刷版原版32。

背板部90例如由金属构成。金属优选不锈钢及钛等，背板部90的与柔版印刷版原版32接触的面可以实施电镀，作为电镀，优选硬铬电镀，更优选进行DLC(类金刚石碳)处理。除此以外，可以对与柔版印刷版原版32接触的面实施氮化钛(TiN)等的表面处理。

并且，例如可以与背板部90对置地在部件83a的长度方向上隔开间隔而设置有夹持辊(未图示)。柔版印刷版原版32具有挠性，但通过夹持辊，能够抑制输送时的挠曲等而稳定地输送柔版印刷版原版32，尤其在进行显影时，即使刷子91旋转或移动，也能够稳定地输送柔版印刷版原版32。另外，夹持辊并不限定于3个。

另外，夹持辊例如优选使用橡胶辊、海绵辊及旋转刷等，以免损伤印刷面即柔版印刷版原版32的版面32a。

如上所述，柔版印刷版原版32具有挠性，因此在与刷子91摩擦时发生挠曲等而有可能无法利用刷子91效率良好地去除未曝光部。通过设置上述背板部90，在利用刷子91去除未曝光部时柔版印刷版原版32的背面32b被背板部90支撑，因此能够效率良好地去除未曝光部。并且，背板部90作为输送引导件发挥作用，通过背板部90，能够更稳定地输送柔版印刷版原版32。

显影部81(参考图12)可以为由多个刷子91例如4个刷子91沿方向Dw排列成一列而配置的结构。在刷子91中，旋转轴C相对于柔版印刷版原版32的版面32a配置于垂直的方向。

4个刷子91连接于驱动部(未图示)，通过驱动部控制刷子91围绕旋转轴C的旋转及刷子91的移动。

能够用4个刷子91同时进行显影。由此，被刷子91摩擦的面积变多，能够抑制显影残渣的附着，且在维持显影均匀性的状态下加快显影速度。在该情况下，多个刷子91的转速可以相同，也可以按多个刷子91的每个刷子改变转速。并且，4个刷子91的大小可以相同，也可以不同。然而，从用于抑制发生显影不均匀的显影均匀性的观点考虑，4个刷子91优选大小及转速相同。

上述刷子91围绕旋转轴C的旋转是指刷子91以旋转轴C为旋转中心的旋转，刷子91进行自转。旋转轴C为通过刷子91内的1点的固定轴。刷子91上设置有旋转轴部91a，该旋转轴部91a的中心轴为旋转轴C。旋转轴部91a作为从驱动部传递动力而进行旋转的旋转驱动轴发挥作用，通过使旋转轴部91a旋转，刷子91例如沿旋转方向r进行自转。

并且，优选使4个刷子91沿柔版印刷版原版32的宽度方向即相对于输送方向D正交的方向Dw移动。即，优选使多个刷子91沿方向Dw摆动。在该情况下，优选使其移动刷子91的直径DB(参考图12)的1/3以上的距离。将使刷子91沿方向Dw移动的距离称为摆动宽度Mb。

如上所述，通过使刷子91沿方向Dw摆动，能够抑制显影不均匀。通过将摆动宽度Mb设为刷子91的直径DB(参考图12)的1/3以上的距离，能够更进一步抑制显影不均匀，因此优选。

另外，当设置多个刷子时，例如可以由一个马达同时驱动至少两个刷子(而并非使每个刷子进行旋转)。关于4个刷子91，可以由一个马达同时驱动至少4个刷子91(而并非使每个刷子91进行旋转)。由此，能够减少马达的数量，从而能够将装置小型化。并且，当由一个马达旋转多个刷子时，通过设置变速器，能够按每个刷子91改变旋转数。由此，能够减少马达的数量，从而能够将装置小型化。并且，当由一个马达旋转多个刷子时，通过设置变速器，能够按每个刷子91改变旋转数。

关于刷子91，可以是在输送路径Dp的输送方向D上配置有2个刷子91的结构。

并且，在清洗装置12c中，具有至少两种显影中使用的刷子，至少两种刷子中的一种优选为旋转轴C相对于柔版印刷版原版32配置于垂直的方向的刷子。通过将旋转轴C相对于柔版印刷版原版32的版面32a平行地配置，能够效率良好地进行显影。

例如，显影部81也可以在柔版印刷版原版32的输送路径Dp的输送方向D的上游侧(第1区域D₁)配置用于显影的完成的辊刷。辊刷以浸渍于清洗液Q的液面Qs的状态配置。优选具有用于显影的完成的辊刷，因此可去除版上残渣等，但无需一定要设置辊刷。

如图12所示，在输送链86上，例如沿着输送链86的长度方向以等间隔设置有多个固定部(未图示)。前端导向器92和后端导向器93被固定于固定部。输送链86的长度方向为与输送方向D相同的方向。

将前端导向器92固定于输送链86的方法并不受特别限定，可以以挂合、螺合、夹持及利用磁力的固定法中的至少一种方法进行固定。

挂合例如是将弯曲部设置于前端导向器92并挂在固定部的方法。

螺合例如是指使用螺栓和螺母将折弯部固定于固定部的方法。除此以外，在固定部预先形成内螺纹，使用螺纹将折弯部固定于固定部的方法也包含于螺合中。

夹持例如是指使用夹具等部件将折弯部和固定部汇集在一起并夹入固定的方法。

基于磁力的固定例如是指预先由磁性体构成折弯部及固定部，使用磁铁将折弯部和固定部进行固定的方法。

后端导向器93与上述前端导向器92为基本上相同的结构。

在后端导向器93设置弯曲部(未图示)，被固定于输送链86的固定部，从而后端导向器93被固定于输送链86。将后端导向器93固定于输送链86的方法并不受特别限定，与前端导向器92同样地，以挂合、螺合、夹持及利用磁力的固定法中的至少一种方法进行固定。

另外，前端导向器92位于行进方向侧，因此即使挂合，力也会在固定部按压前端导向器92的折弯部的方向上起作用。在后端导向器93中，为了使力在按压折弯部的方向上起作用，需要使折弯部在与前端导向器92相反的方向上挂合。因此，后端导向器93优选能够以图12的状态固定的螺合、夹持及利用磁力的固定法。

并且，在进行输送时，有时由于输送的变动而输送张力发生变动。由于输送张力的变动，输送变得不稳定。并且，由于输送时的输送张力，柔版印刷版原版32有时发生伸缩。因此，优选抑制由输送张力的变动及柔版印刷版原版32的伸缩等产生的影响。因此，导向器优选具有相对于柔版印刷版原版32的行进方向伸缩的导向器机构部(未图示)。导向器机构部通过相对于柔版印刷版原版32的行进方向伸缩，能够减小由输送张力的变动及柔版印刷版原版32的伸缩等产生的影响。

由于前端导向器92位于行进方向侧，因此输送张力不易发生变动，但后端导向器93的输送张力容易发生变动。因此，后端导向器93优选具有导向器机构部(未图示)。并且，前端导向器92可以为具有导向器机构部的结构。

在清洗装置12c中，并不限定于如上所述将前端导向器92及后端导向器93安装于一个柔版印刷版原版32的方式，也可以将多个柔版印刷版原版安装于导向器。

作为基于前端导向器92和后端导向器93的柔版印刷版原版32的固定方法，例如使用销。

并且，销例如优选具有倒钩。通过倒钩，柔版印刷版原版32不易从销脱离，柔版印刷版原版32被可靠地固定。另外，倒钩是指销的突出部分。

并且，销优选至少与柔版印刷版原版32接触的面具有树脂层、电镀层或DLC层(类金刚石碳层)，或者，在与柔版印刷版原版32接触的面形成有多个凹凸。

作为电镀层，优选硬铬电镀层。除此以外，可以对销中的与柔版印刷版原版32接触的面实施氮化钛(TiN)等的表面处理。由此，销与柔版印刷版原版32的摩擦减少，销容易贯穿柔版印刷版原版32，进而，销的耐久性提高，能够反复利用销，进而，前端导向器92及后端导向器93的耐久性也提高。

在销中，与柔版印刷版原版32接触的面的多个凹凸例如通过压花加工来形成。

在清洗装置12c中，显影部81和冲洗部82沿着柔版印刷版原版32的输送路径Dp而设置。例如，显影部81设置于显影槽84内，冲洗部82设置于经过了显影部81的柔版印刷版原版32首次离开的显影槽84的上部。即，冲洗部82设置于第2槽部M₂的上部。

冲洗部82设置于显影部81的柔版印刷版原版32行进方向上的下游侧。在此，下游侧是指输送柔版印刷版原版32时柔版印刷版原版32的前端32c(参考图12)行进的方向侧。并且，下游是指在柔版印刷版原版32的输送方向D上前端行进的位置。另外，与下游侧相反的一侧为上游侧。

此外，如图10所示，清洗装置12c具有经由连接管95a设置于显影槽84的废液罐95。溢出显影槽84的清洗液Q或显影后的清洗液Q即疲劳显影液Qw通过连接管95a移送到废液罐95。

并且，在显影槽84中，在设置有冲洗部82的一侧的侧面84c设置有供给口96。供给口96经由配管66a连接于加热器49。并且，如图13所示，在显影槽84中与供给口96对置，在侧面84d设置有过滤器59。经由过滤器59设置有配管96b。配管96b连接于泵26。

由泵26、过滤器27、加热器49、过滤器59、供给口96及配管96b，构成在第2槽部M₂中使清洗液Q在以横切柔版印刷版原版32的宽度Ws的方式交叉的方向上流动的第2流动制作部67b。

并且，在显影槽84中，在未设置有冲洗部82的一侧的侧面84c设置有供给口97。供给口97经由配管97a连接于循环泵98。在显影槽84中与供给口97对置，在侧面84d设置有过滤器59。在过滤器59中设置有配管97b。配管97b连接于循环泵98。由供给口97、配管97a及循环泵98，构成在第1槽部M₁中使清洗液Q在以横切柔版印刷版原版32的宽度Ws的方式交叉的方向上流动的第1流动制作部67a。

(输送部)

输送部80的齿轮85通过输送驱动部87进行旋转，从而使用前端导向器92及后端导向器93被固定于输送链86的柔版印刷版原版32在框架83的周围移动。柔版印刷版原版32的输送路径Dp为循环框架83的周围的路径，具有弯曲的输送路Dpc和直线的输送路Dps。

在清洗装置12c中，例如进行一次显影之后，在冲洗部82进行处理并结束。在进行显影的显影工序之后实施冲洗工序。然而，显影并不限定于一次，也可以为了实施多次显影而循环多次框架83的周围。

另外，关于柔版印刷版原版32的输送路径Dp，有单向输送路径、往复输送路径及循环输送路径等各种输送路径，但由于在显影之后需要进行基于冲洗部82的处理，因此柔版印刷版原版32的输送路径Dp优选单向输送路径或循环输送路径。

(显影部)

显影部81只要能够去除柔版印刷版原版32的未曝光部(未图示)并进行显影，则其结构并不受特别限定，且并不限定于利用后述的刷子91的显影。刷子的结构也不受特别限定，除了后述的刷子91的结构以外，还能够使用旋转刷及具有与夹持辊平行的旋转轴的刷子。在该情况下，能够使用毛相对于旋转轴以放射状集束的辊状的刷子。在显影部81中，刷子的结构及刷子的数量等并不受特别限定。

显影部81使用储存于显影槽84的清洗液Q对柔版印刷版原版32进行显影。对在显影槽84内浸渍于清洗液Q中且设为已被输送的状态的柔版印刷版原版32进行显影。

在显影部81中，通过基于刷子91的显影而在显影槽84内产生疲劳显影液Qw。疲劳显影液Qw是指包含通过借助使用清洗液Q的显影去除柔版印刷版原版32的未曝光部(未图示)而产生的固体成分的清洗液Q。

另外，将通过显影去除了未曝光部的状态的柔版印刷版原版称为已显影的柔版印刷版原版。

(驱动部)

驱动部在刷子91的旋转轴C通过柔版印刷版原版32的版面32a的状态下使刷子91旋转。并且，驱动部使刷子91的旋转轴C沿与旋转轴C交叉的至少一个方向移动。另外，只要没有特别指定，则刷子91的旋转及刷子91的移动由驱动部控制。

如图13所示，刷子91配置于柔版印刷版原版32的版面32a侧，作为与旋转轴C交叉的刷子91的第1移动方向，例如设定有相对于输送方向D正交的方向Dw。刷子91为沿方向Dw移动的结构。并且，刷子91也可以为相对于旋转轴C沿两个方向移动的结构。当沿两个方向移动时，只要为两个方向，则不受特别限定，可以为相对于旋转轴C交叉的两个方向，也可以为相对于旋转轴C正交的两个方向。具体而言，例如将第1移动方向设为方向Dw，将第2移动方向设为输送方向D。若刷子91能够均匀地摩擦柔版印刷版原版32的版面32a的整个区域，则刷子91的移动方向并不受特别限定。若为使刷子91沿正交的两个方向移动的结构，则能够利用刷子91均匀地摩擦柔版印刷版原版32的版面32a的整个区域，显影均匀性提高。进而，通过使刷子91沿正交的两个方向移动，显影速度也提高。

当沿着柔版印刷版原版32的输送方向D排列配置有4个刷子91时，在第一个刷子91和第二个刷子91中优选改变植入毛的密度及毛的粗细中的至少一个。毛为高密度或粗毛的刷子即使在相同的处理时间内也会进行显影，而独立小点等与印刷品质有关的完成状态有时会变差。因此，当沿输送方向D配置有两个以上的刷子91时，优选首先配置显影的进行快的种类的刷子且作为显影后半期的刷子而配置显影处理品质优异的种类的刷子。

<刷子>

刷子91将柔版印刷版原版32的未曝光部(未图示)去除并进行显影。刷子91例如浸渍于清洗液Q中，且在显影槽84内的输送方向D上配置于柔版印刷版原版32的版面32a侧。在柔版印刷版原版32被输送的状态下，刷子91通过驱动部沿旋转方向r(参考图13)旋转，由此柔版印刷版原版32的版面32a被摩擦而柔版印刷版原版32的未曝光部(未图示)被去除并进行显影。在进行该显影时，产生上述疲劳显影液Qw。

由于刷子91浸渍并配置于清洗液Q中，因此附着在刷子91的清洗液Q不会干燥，可抑制由刷子91去除的未曝光部等作为显影残渣而固着于刷子91。

关于刷子91，将刷子91投影到柔版印刷版原版32的版面32a的面积小于柔版印刷版原版32的版面32a的面积。因此，将刷子91局部地与柔版印刷版原版32的整个宽度接触而进行显影。在进行显影时，由于刷子91小，因此为了使刷子91均匀地摩擦柔版印刷版原版32的版面32a的整个区域，如上所述，可以将刷子91例如沿输送方向D及方向Dw移动，但也可以为仅沿方向Dw移动的结构。

另外，刷子91的移动路径根据刷子91的大小、柔版印刷版原版32的大小及输送速度等预先确定。由此，在驱动部中预先对刷子91的移动路径进行编程，能够根据程序使刷子91通过驱动部在移动路径上移动而实施显影。

刷子91例如是毛相对于基体垂直地集束而成，是与上述刷子71相同的结构。基体的形状为刷子91的形状。基体例如为圆形，并不受特别限定。

在基体上设置有旋转轴部。由此，旋转轴C设置于刷子91内。并且，通过调整设置旋转轴部的位置，能够在刷子91内调整旋转轴C的位置。能够将旋转轴部设置在基体的中心以外的位置，但是在该情况下，刷子91进行偏心圆运动。

在此，刷子91的中心是指刷子91的基体的中心，即，将基体投影到平面的形状的几何学中心。若基体为圆形，则圆的中心成为刷子91的中心。若基体为矩形，则矩形的对角线相交的点成为刷子91的中心。

另外，若基体为圆形，则刷子91的旋转轴C通过刷子91的中心是指以使旋转轴C通过基体的中心的方式配置旋转轴部91a。通过以使旋转轴C通过刷子91的中心的方式配置，能够使刷子91与柔版印刷版原版32的版面32a均匀地接触。因此，显影均匀性提高。

并且，通过以使旋转轴C通过刷子91的中心的方式配置，当使刷子91自转时，刷子91稳定地旋转。因此，为了加快刷子91的转速而提高转数，也能够使其稳定地旋转。由此，能够加快显影速度。

并且，当并列配置有多个刷子91时，即使减小刷子91的间隔，也能够抑制刷子91的接触。据此，刷子91的旋转轴C优选通过刷子91的中心。

刷子91例如使用被称作杯刷的刷子。优选将刷子91的毛大致垂直地与柔版印刷版原版32的版面32a接触而利用。

如上所述，刷子91小于柔版印刷版原版32。由于刷子91小，因此将刷子91相对于柔版印刷版原版32移动来进行显影，能够使刷子91的压力均匀化，从而能够提高显影均匀性。

进而，通过一边输送柔版印刷版原版32，一边使刷子91沿平面方向移动来进行显影，能够减小显影所需的刷子面积，因此能够简化清洗装置。

另外，刷子91的大小只要小于柔版印刷版原版32，则并不受特别限定。当刷子91的基体的外形为圆时，优选直径DB(参考图12)为30mm～500mm，更优选直径DB为100～400mm，最优选直径DB为200～400mm。

另外，在刷子91的基体的形状为除圆形以外的刷子形状下，将圆当量直径即刷子面积相当的直径作为上述基体的外形圆时的直径。

并且，刷子91通过旋转来进行显影，刷子91的旋转数优选为10rpm(revolutionsper minute：每分钟转速)～2000rpm，更优选为20～800rpm，进一步优选为30～200rpm。

通过提高刷子91的旋转数来提高转速，如上所述，能够提高显影速度，显影均匀性也提高。

在此，关于显影残渣的附着机理，推断如下：在进行显影时，堆积在刷子91内，在某一时刻转印到柔版印刷版原版32，从而附着显影残渣。因此，需要将显影残渣效率良好地从刷子91内排出到刷子91外。因此，若刷子91的旋转数高，则刷子91内的清洗液容易通过旋转排出到刷子91外，能够将刷子91内的显影残渣效率良好地排出到刷子91外。

并且，刷子91的旋转数并不限定于固定值，也可以为能够改变的值。当能够改变刷子91的旋转数时，例如也能够从显影初期至已显影时预先确定旋转数，以所确定的旋转数进行显影。

刷子91的基体保持毛，例如以束状植入。基体只要能够保持毛且不会因清洗液Q而变质，则并不受特别限定。

刷子91的毛的材质并不受特别限定，只要能够制成纤维状，则例如可以优选使用棕榈等天然纤维、金属、聚酰胺、聚酯、氯乙烯、偏二氯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯腈等中的任何一种。

作为刷子的毛的纤维直径，优选10μ～1mm左右，可以以束状植入，也可以在几根以内独立地植入。作为植入间隔，优选1～20mm左右，当以束状植入时，该束的直径优选1～10mm左右。并且，刷子的毛的长度优选为2～50mm左右，更优选为5～25mm。若刷子的毛的长度为5～25mm，则能够使其通过输送用的前端导向器92及后端导向器93，进而，刷子力变强而可得到独立小点性能，且显影速度也变快。

另外，在一个刷子91中毛的长度可以不同，优选中心部分的毛长。并且，在一个刷子91中毛的粗细可以不同，在一个刷子91中毛的密度也可以不同。

并且，若在配置于第1区域D₁侧的刷子的毛的材质中使用例如在尼龙丝中添加了氧化铝或碳化硅等微细的磨料的毛，则能够在显影的前半段加快显影速度并缩短显影处理时间。添加了磨料的毛能够使用卷取的毛而不是直刷毛，这称为波状刷毛而不是直刷毛。通过添加磨料能够减少刷子的磨损并延长刷子寿命。作为市售的毛材的例，有ASAHI KASEIADVANCE CORPORATION的SUNGRID(商品名称)、Toray Industries，Inc.的Toregrid(商品名称)、及DuPont de Nemours，Inc.的Tynex(商品名称)。另一方面，在设为配置在第2区域D₂侧的刷子的情况下，根据磨料的种类，有可能在柔版印刷版原版32上产生擦伤，能够根据区域分开使用。

刷子91在基体中集束有毛。在除相对于基体的中心的半径为10mm以内的区域以外的区域设置有毛。即，优选在相对于旋转轴C半径为10mm的区域中不设置毛，而在区域以外设置毛。如此，刷子91优选在相对于旋转轴C的半径为10mm以内的区域未设置有毛，而在半径超过10mm的区域设置有毛。

在刷子91中，若在除半径为10mm以内的区域设置毛，则在进行显影时容易排出显影残渣且转速也变快，可得到独立小点性能，因此优选。

为了维持显影速度，刷子91优选在基体的30％以上的区域设置有毛。将在刷子91的基体的30％以上的面积设置有毛称为毛的面积为30％。

如上所述，刷子91通过驱动部在刷子91的旋转轴C通过柔版印刷版原版32的版面32a的状态下进行旋转。在该情况下，在将旋转轴C相对于柔版印刷版原版32的版面32a所成的角设为θ时，关于角θ，优选为30°≤θ≤90°，进一步优选为45°≤θ≤90°，最优选为60°≤θ≤90°。通过将角θ设为60°≤θ≤90°，能够使刷子91与柔版印刷版原版32的版面32a均匀地接触，即使提高刷子91的压力，也能够进行显影。因此，能够实现兼顾显影均匀性和显影速度。如此，刷子91的旋转轴C最优选相对于柔版印刷版原版32的版面32a垂直。

角θ能够如下那样得到。首先，获取刷子91配置于柔版印刷版原版32的版面32a的状态的图像，从图像中获取相当于刷子91的旋转轴C的线和相当于柔版印刷版原版32的版面32a的线。接着，求出该两个线所成的角。由此，能够得到角θ。

另外，刷子91的旋转轴C通过柔版印刷版原版32的版面32a的状态是指在旋转轴C或延长了旋转轴C的情况下，通过柔版印刷版原版32的版面32a或扩张了柔版印刷版原版32的版面32a之后的面，表示刷子91与柔版印刷版原版32的配置关系。

因此，根据旋转轴C的倾角，刷子91的旋转轴C有时不通过实际的柔版印刷版原版32的版面32a，并不限定于如上所述那样刷子91的旋转轴C实际通过柔版印刷版原版32的版面32a。

另外，刷子91的相对于柔版印刷版原版32的版面32a的位置可以被固定。并且，也可以为相对于柔版印刷版原版32的版面32a靠近或分离的结构。由于刷子91能够相对于柔版印刷版原版32的版面32a靠近或分离，因此能够调整刷子91对柔版印刷版原版32的版面32a的压力。由此，能够提高刷子91的压力，并能够提高显影速度。

另外，当提高刷子91的压力时，优选使刷子91的毛的材质、毛的长度、毛的粗细等与压力相对应。在一个刷子91中可以延长中心部分的毛，或者在一个刷子91中可以变更毛的粗细，或者在一个刷子91中可以变更毛的密度。

并且，由于刷子91能够相对于柔版印刷版原版32的版面32a分离，因此能够使刷子91从柔版印刷版原版32的版面32a浮起。由此，当附着有刷子91的显影残渣时，能够从刷子91去除显影残渣。

关于刷子91的动作，可以在进行显影时使刷子91始终移动，也可以仅在柔版印刷版原版32被输送到显影槽84时使刷子91旋转。在该情况下，例如将检测柔版印刷版原版32的传感器(未图示)没置于显影槽84的上方，能够利用柔版印刷版原版32的输送时刻和输送速度来确定到达刷子91的时期，并使刷子91旋转来进行显影。

并且，例如能够将柔版印刷版原版32的外部和柔版印刷版原版32的版面32a的上方用作刷子91的退避部位。刷子91向退避部位的移动由驱动部来进行，驱动部使刷子91从柔版印刷版原版32退避。通过使刷子91从柔版印刷版原版32退避，可抑制显影残渣的附着，因此为优选。

当将柔版印刷版原版32的外部作为退避部位时，与使刷子91仅从柔版印刷版原版32的版面32a浮起而退避的情况相比，显影残渣难以再次附着于柔版印刷版原版32的版面32a，能够进一步抑制显影残渣的附着。

另外，当去除显影残渣时，也可以设为如下结构：除了使刷子91移动到退避部位以外，还预先设定显影时间及显影处理面积等退避条件，当满足退避条件时，使刷子91移动到退避部位。在该情况下，例如将检测柔版印刷版原版32的传感器(未图示)设置于显影槽84的上方，对驱动部预先设定退避条件，能够利用柔版印刷版原版32的输送时刻和输送速度确定柔版印刷版原版32的投入量来控制刷子91的退避。

并且，为了将刷子91内的显影残渣效率良好地排出到刷子91外，可以在刷子91的退避部位对刷子91供给清洗液，并将显影残渣排出到刷子91外。

(冲洗部)

冲洗部82使用清洗液等冲洗液去除残留于从显影部81运出的已显影的柔版印刷版原版32的版面32a的胶乳成分及橡胶成分等残留物。将在冲洗部82中使用清洗液等冲洗液去除残留于柔版印刷版原版32的版面32a的胶乳成分及橡胶成分等残留物称为冲洗工序。

从显影部81输送已显影的柔版印刷版原版32，其被输送到显影槽84的外部，并由冲洗部82处理。

冲洗部82具有冲洗液供给部82a和排液喷嘴82b。冲洗液供给部82a和排液喷嘴82b分别是与图8所示的冲洗液供给部77a和排液喷嘴77b相同的结构，因此省略其详细说明。

冲洗部82例如在已显影的柔版印刷版原版32的版面32a上，将冲洗液从冲洗液供给部82a例如以喷雾状喷射到柔版印刷版原版32的版面32a，冲洗上述残留物。从冲洗液供给部82a供给的疲劳显影液Qw及被冲掉的上述残留物积存在显影槽84中。

优选如下：冲洗部82设置成对由残留于从显影部运出的已显影的柔版印刷版原版32上的清洗液形成的液膜供给冲洗液。

出于容易使由清洗液形成的液膜与冲洗液一同流入显影槽84中的原因，被供给冲洗液的位置优选距清洗液Q的液面Qs为50cm以下，更优选30cm以下，进一步优选15cm以下。

例如，在图10中，供给冲洗液的位置是距离液面10cm的位置。

通过使从冲洗部82供给的使用完的冲洗液流入显影槽84中，能够减少整体的废液量。尤其，当输送路径成为上下方向时，减少废液量的效果大。因此，在冲洗工序中，也优选使使用完的冲洗液流入显影槽84中。

作为供给到被供给冲洗液的柔版印刷版原版的单位面积中的冲洗液的冲洗液供给量，优选以0.3～7kg/m²喷霧，更优选0.5～4kg/m²。通过将上述冲洗液供给量设为0.3kg/m²以上，能够稳定地冲掉残留于已显影的柔版印刷版原版32的版面32a的上述残留物。另一方面，通过将上述冲洗液供给量设为7kg/m²以下，冲洗液流入显影槽84中的量减少，从而能够减少废液量。

作为冲洗液，所供给的清洗液Q可以为在另一槽(未图示)中新制作的清洗液Q。

清洗装置12c在显影槽84中沿着框架83设置有分隔部件100。通过分隔部件100，在显影槽84的底面84b与分隔部件100的端部100a的空隙84g，分为柔版印刷版原版32进入到清洗液Q中的一侧和柔版印刷版原版32从清洗液Q中被排出的一侧。即，通过分隔部件100，显影槽84成为第1槽部M₁与第2槽部M₂由空隙84g连通的结构。因此，在显影槽84中，可防止漂浮于柔版印刷版原版32进入到清洗液Q中的一侧即第1槽部M₁的液面上的固体成分移动到柔版印刷版原版32从清洗液Q中被排出的一侧即第2槽部M₂的液面。由此，与第1槽部M₁相比，第2槽部M₂能够保持固体成分量比较少的状态。另外，如上所述，清洗液Q能够通过显影槽84的空隙84g。

并且，通过补充泵74向第2槽部M₂补充清洗液Q。由此，储存在显影槽84中的清洗液Q通过显影槽84的空隙84g，向柔版印刷版原版32所进入的第1槽部M₁侧挤出清洗液Q。由此，例如，清洗液Q溢出，从显影槽84移动到罐(未图示)。此时，若清洗液Q包含固体成分，则固体成分被过滤器59捕获，去除了固体成分的清洗液Q作为再生清洗液被移送到循环泵98。

并且，溢出显影槽84的清洗液Q或显影后的清洗液Q即疲劳显影液Qw通过连接管95a移送到废液罐95。

限制部件101是对在第1区域D₁及第2区域D₂中的至少一个中以横切柔版印刷版原版32的宽度的方式交叉的方向上流动的清洗液Q的流路进行限制的部件。通过限制部件101形成第1区域D₁及第2区域D₂中的清洗液Q流动的细长流路。该流路与不设置限制部件101时相比，使清洗液Q流动的范围变窄。由此，在使清洗液Q流动时，抑制清洗液Q的扩散，并抑制清洗液Q的流速的降低。

并且，通过设置限制部件101，能够在不减小显影槽84的容量的情况下抑制清洗液Q的流速的降低。

从液面Qs观察显影槽84时，限制部件101是四边形状的部件，相对于刷子91隔开间隙配置。该间隙成为清洗液Q的流路。

另外，限制部件101可以设置在第1区域D₁及第2区域D₂中的至少一个区域中。然而，在第1区域D₁及第2区域D₂中，优选在排出柔版印刷版原版32的第2区域D₂设置限制部件101。

并且，作为设置限制部件101的范围，如图13所示，优选配置成从供给口97朝向溢流口99b形成直线。若限制部件101的液界面部分存在凹凸，则会阻碍流动。并且，由于通过限制部件101从供给口97到溢流口99b之间以外的液界面的流动被妨碍而悬浮物容易滞留，所以优选为覆盖没有形成流路的液界面的大小。

在清洗装置12c中，树脂凝聚物所接触的部分例如是显影槽84中的清洗液Q的气液界面。即，清洗液Q的液面Qs是与显影槽84接触的部分。并且，例如为分隔部件100的侧面100b及限制部件101的侧面101b的清洗液Q的气液界面。即，清洗液Q的液面Qs是与分隔部件100的侧面100b及限制部件101的侧面101b接触的部分。并且，是显影槽84的内壁面的清洗液Q的气液界面。即，清洗液Q的液面Qs是与显影槽84接触的部分。并且，与上述清洗装置12同样地，罐25的内壁25a(参考图1)也是树脂凝聚物所接触的部分。

另外，树脂凝聚物所接触的部分是重复进行包含树脂凝聚物的清洗液与空气的气液界面或包含树脂凝聚物的清洗液的接触及干燥的清洗装置的一部分。在清洗装置中，尤其在显影槽、冲洗部、或干燥部的一部分是树脂凝聚物所接触的部分的情况下，抑制通过使用清洗液进行了显影去除上述柔版印刷版原版的未曝光部而产生的树脂凝聚物的附着，发挥即使树脂凝聚物附着也能够容易清洗等的效果。

树脂凝聚物所接触的部分如上所述由临界表面张力为31mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下或平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。树脂凝聚物所接触的部分能够由与上述清洗装置12相同的组成的物质来构成。

因此，清洗液Q的液面Qs与显影槽84接触的部分及分隔部件100的侧面100b及限制部件101的侧面101b由临界表面张力为31mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下或平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。并且，清洗液Q的液面Qs与显影槽84接触的部分及分隔部件100的侧面100b及限制部件101的侧面101b例如由选自包括全氟烷氧基烷烃(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)及平均分子量为70万以上的聚乙烯的组中的至少一种构成。从耐摩擦性的观点考虑，清洗液Q的液面Qs与显影槽84接触的部分及分隔部件100的侧面100b及限制部件101的侧面101b由平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。

另外，树脂凝聚物所接触的部分、清洗液Q的液面Qs与显影槽84接触的部分可以是与显影槽84一体结构，并且，也可以是分体结构。对于分隔部件100的侧面100b及限制部件101的侧面101b，可以将分隔部件100及限制部件101由临界表面张力为31mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下或平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。可以将分隔部件100的侧面100b及限制部件101的侧面101b由临界表面张力为31mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下或平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。

<清洗方法>

对清洗装置12c的清洗方法进行说明。

首先，利用曝光装置(未图示)对柔版印刷版原版32的版面32a进行图像状曝光，即以特定的图案进行曝光。

在清洗装置12c中，例如前端导向器92挂绕于一对输送链86各自的固定部等而被固定。例如，后端导向器93使用磁铁被固定于输送链86的固定部。由此，前端导向器92及后端导向器93通过输送部80在输送路上被输送。

柔版印刷版原版32的前端被固定于前端导向器92，后端被固定于后端导向器93。在柔版印刷版原版32被固定于前端导向器92及后端导向器93的状态下，将转向杆89a由降低状态提升而将张力赋予到柔版印刷版原版32。如此，将柔版印刷版原版32固定于导向器，在柔版印刷版原版32被固定于导向器的状态下，使力沿柔版印刷版原版32的长度伸长的方向起作用而固定柔版印刷版原版32之后，使施加于柔版印刷版原版32的张力大于固定柔版印刷版原版32时施加于柔版印刷版原版32的张力。

接着，沿着输送路径Dp输送柔版印刷版原版32，在柔版印刷版原版32浸渍于清洗液Q中且被输送的状态下，利用显影部81的刷子91去除柔版印刷版原版32的未曝光部并进行显影。刷子91的动作如上所述，因此省略其详细说明。在显影工序中，产生疲劳显影液Qw。

然后，柔版印刷版原版32从显影槽84的第2槽部M₂运出。在柔版印刷版原版32已被输送的状态下，由冲洗部82对柔版印刷版原版32的版面32a施加冲洗液，以去除版面32a的残留物。若进行一次显影，则在该时间点，解除前端导向器92及后端导向器93的固定而将柔版印刷版原版32从前端导向器92及后端导向器93拆卸。若显影为多次，则环绕柔版印刷版原版32进行输送，再次使柔版印刷版原版32进入显影槽84的第1槽部M₁而实施显影。反复进行显影工序和冲洗工序，直至达到预先规定的次数。此时，在第1槽部M₁及第2槽部M₂中的至少一个，优选在第2槽部M₂中，使清洗液Q沿与柔版印刷版原版32的宽度交叉的方向流动。即，使清洗液Q流向方向F₁(参考图13)。由此，抑制固体成分附着在柔版印刷版原版32的版面32a。

另外，在使柔版印刷版原版32多次环绕的情况下，即使在第2槽部M₂抑制固体成分附着在柔版印刷版原版32的版面32a，固体成分在第1槽部M₁的液面浮动时，固体成分附着在柔版印刷版原版32的可能性变高。因此，优选在第1槽部M₁及第2槽部M₂两者中使清洗液Q沿方向F₁(参考图13)流动。

并且，在清洗装置12c中，即使显影槽的清洗液Q中的固体成分浓度为6.3％，固体成分也不会附着在柔版印刷版原版32。此外，在该状态下，继续进行显影处理时，清洗液Q的液面Qs的凝聚物被设置于溢流口99b的过滤器59有效地去除。因此，清洗液Q中的固体成分浓度例如从6.3％降低至4.8％。确认到溢流口99b的过滤器59减轻设置在泵26的吐出端的过滤器27的负荷，以及降低分散在清洗液Q中的固体成分、树脂凝聚物的浓度的效果。

通过如清洗装置12C那样设为循环框架83周围的输送路径Dp，与沿一个方向输送柔版印刷版原版32的输送路径的清洗装置相比，能够减小设置面积。

通过改变框架83的部件83a和梁部件83b的大小，能够对应于柔版印刷版原版32的大小，即使柔版印刷版原版32变大，清洗装置12c的结构也不会变得复杂。

另外，如图10所示，通过设为如下结构，即，将框架83设为竖立状态，且相对于显影槽84的清洗液Q的液面垂直地输送柔版印刷版原版32，与将框架83由图10所示的状态旋转90°的状态相比，能够减小接地面积，从而能够节省空间。而且，即使输送路径Dp变长，清洗装置12c也不会大型化，能够减小接地面积，从而能够节省空间。另外，当在将框架83由图10所示的状态旋转90°的状态下进行显影时，需要增加浸渍于清洗液Q中的区域，也需要增大显影槽84。然而，即使在使框架83由图10所示的状态旋转90°的状态下，清洗装置12c的容积也小。因此，清洗装置12c与框架83的配置状态无关地装置结构小，能够实现节省空间化。

并且，将相对于显影槽84的清洗液Q的液面垂直地输送柔版印刷版原版32称为纵型输送。

此外，当将柔版印刷版原版32从前端导向器92及后端导向器93拆卸时，是从销62d、63d卸下的结构，因此不会发生压曲。并且，即使将柔版印刷版原版32浸渍于清洗液Q内，由于不使用粘接层，因此也不会发生脱离而能够稳定地进行对柔版印刷版原版的显影等处理。

在将柔版印刷版原版32固定于前端导向器92及后端导向器93且通过张力赋予部赋予了张力的状态下，一边输送，一边使用清洗液进行显影。因此，能够抑制柔版印刷版原版32的张力变动而在张力稳定的状态下实施显影处理，从而能够稳定地进行对柔版印刷版原版32的显影等处理。

另外，通过设置相对于柔版印刷版原版32的行进方向伸缩的导向器机构部，能够在张力更稳定的状态下实施显影处理。由此，能够更稳定地进行对柔版印刷版原版的显影等处理。

在清洗装置12c中，使用输送链86来输送柔版印刷版原版32，因此装置结构也不会变得复杂，维护性优异。

并且，通过在输送柔版印刷版原版32的状态下进行显影工序，能够将刷子小型化，从而能够提高清洗的生产率。在固定印刷版而仅使刷子可动的以往方法中，需要准备与印刷版的大小对应的宽面积的刷子，或者，当使用小型的刷子时，需要增加刷子的数量或加大刷子的运转范围。若输送印刷版原版，则即使为小型的刷子，也能够得到相同的处理能力。进而，能够在未图示的处理液中的直线的输送路Dps和弯曲的输送路Dpc(转向部)上增设刷子，处理时间会缩短与刷子增加量相当的量，因此能够加快印刷版原版的输送速度，清洗装置12c的生产率变高。

而且，通过在清洗液Q中对柔版印刷版原版32进行显影，可抑制显影残渣固着于刷子91，能够减少维护频度。由此，能够减小维护负荷，清洗装置12c的维护性优异。

另外，由于能够减少维护频度，因此例如能够增加月平均或年平均的显影处理，从这点考虑，清洗装置12c的生产率也高。

如上所述，即使是固体成分量高的清洗液，即，清洗液中的树脂凝聚物多的状态，也能够在柔版印刷版原版32上不附着残渣而进行显影处理。结果，能够减少自来水或洗涤剂补充稀释液等补充液量，也能够减少母液更换次数，能够实现减少总废弃物的环境负荷少的清洗装置。

作为显影液固体成分浓度与废液量的关系，如果即使在高的固体成分浓度下产生残渣附着，则废液量降低，并且降低运行成本。

例如，使用洗碗机用洗涤剂精0.5％，将补充水设为7.0L/m²，以柔版印刷版原版的未曝光部的刮擦量450g/m²，显影处理时的显影槽的固体成分浓度成为5.8％(包含洗涤剂固体成分量计为固体成分浓度为6.3％)。此外，即使残渣为11.5％(包含洗涤剂固体成分量为12.0％)，若能够防止在柔版印刷版原版附着，则补充水能够减少至3.3L/m²。由此，废液能够减少3.7L/m²，能够实现环境负荷的降低、运行成本的降低。

另一方面，若超过固体成分浓度5.0％(洗涤剂固体成分量计固体成分浓度为5.5％)，则成为残渣附着在显影处理的柔版印刷版原版的状态时，需要将显影槽的液体全部更换为新液体进行清洗，总废弃物量显著增加，但是在清洗装置中不会出现这种情况。

在清洗装置12c中，由于设置有分隔部件100及限制部件101，因此能够抑制清洗液Q的流速的降低，固体成分更难以附着在已显影的柔版印刷版原版32的版面32a。

在清洗方法中，也使用利用再生处理装置14去除了树脂凝聚物的、使用过的清洗液。

另外，在清洗方法中，利用再生处理装置14去除树脂凝聚物的定时例如为在罐25内的清洗液Q的固体成分浓度超过所设定的浓度的情况或柔版印刷版原版32的处理面积超过所设定的处理面积的情况。通过泵16，将罐25内的使用过的清洗液供给到再生处理装置14的旋转体36，如上述再生处理方法的第1例那样，从使用过的清洗液去除树脂凝聚物，通过配管15b，去除了树脂凝聚物的使用过的清洗液转移到罐25。

另外，在清洗装置12c中，构成为将再生处理装置14连接于罐25，但并不限于此。例如，将废液罐95与再生处理装置14连接，将疲劳显影液Qw供给到再生处理装置14，从疲劳显影液Qw去除如上所述的树脂凝聚物17，可以作为清洗液再使用。

以下，对柔版印刷版原版进行说明。

(柔版印刷版原版)

柔版印刷版原版32具有感光性树脂层。

另外，柔版印刷版原版32形成用于柔版印刷的柔版印刷版，其结构并无特别限定。柔版印刷版原版32的厚度薄至几毫米左右，且具有挠性。另外，具有挠性是指卸载力之后由力起作用而弯曲的状态恢复为原状态。作为柔版印刷版原版32的大小，例如为800mm×1200mm、1050mm×1500mm。

柔版印刷版原版32优选为能够用以水作为主成分的水系清洗液来进行显影的、被称为水显影型柔版印刷版原版的柔版印刷版原版。在该情况下，清洗液为水系清洗液。

柔版印刷版原版32可以利用能够用水系清洗液进行显影的公知的柔版印刷版原版，作为柔版印刷版原版32，可以举出表面涂布有黑色层的CTP(Computer To Plate：直接制版)对应的柔版版材。黑色层构成黑色掩模。

以下，对清洗液进行说明。

<清洗液>

清洗液为水系清洗液，以水为主成分。以水为主成分是水的含量为90质量％以上。

清洗液可以是仅由水构成的液体，并且，也可以是含有50质量％以上的水且添加了可溶于水的化合物的水溶液。作为可溶于水的化合物，可以举出表面活性剂、酸、碱剂等。清洗液还含有螯合剂。上述水系清洗液相当于水系清洗液。

作为表面活性剂，可以举出阴离子系表面活性剂、非离子系表面活性剂、阳离子系表面活性剂及两性系表面活性剂，其中，优选为阴离子系表面活性剂。

作为阴离子性表面活性剂，具体而言，可以举出月桂酸钠、油酸钠等脂肪族羧酸盐；月桂基硫酸酯钠、十六烷基硫酸酯钠、油烯基硫酸酯钠等高级醇硫酸酯盐；聚氧乙烯月桂基醚硫酸酯钠等聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐；聚氧乙烯辛基苯基醚硫酸酯钠、聚氧乙烯壬基苯基醚硫酸酯钠等聚氧乙烯烷基烯丙基醚硫酸酯盐；烷基二苯醚二磺酸盐、十二烷基磺酸钠、二烷基磺基琥珀酸钠等烷基磺酸盐；烷基二磺酸盐、十二烷基苯磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、三异丙基萘磺酸钠等烷基烯丙基磺酸盐；十二烷基磷酸单酯二钠、十二烷基磷酸二酯钠等高级醇磷酸酯盐；聚氧乙烯月桂基醚磷酸单酯二钠、聚氧乙烯月桂基醚磷酸二酯钠等聚氧乙烯烷基醚磷酸酯盐；等。这些可以单独使用，也可以组合使用两种以上。另外，作为具体例而举出了钠盐，但是并不特别限定于钠盐，钙盐或氨盐等也能够获得相同的效果。

作为非离子系表面活性剂，具体而言，可以举出聚氧乙烯油基醚或聚氧乙烯月桂基醚等聚氧乙烯烷基醚类、聚氧乙烯壬基苯基醚或聚氧乙烯辛基苯基醚等聚氧乙烯烷基苯基醚等、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇类、聚乙二醇单硬脂酸酯或聚乙二醇单油酸酯或聚乙二醇二月桂酸酯等脂肪酸与聚乙二醇的单及二酯类、脱水山梨糖醇单月桂酸酯或脱水山梨糖醇单油酸酯等脂肪酸与脱水山梨糖醇的酯类、聚氧乙烯脱水山梨糖醇单月桂酸酯或聚氧乙烯脱水山梨糖醇单硬脂酸酯或聚氧乙烯脱水山梨糖醇三月桂酸酯等脱水山梨糖醇的聚氧乙烯加成物与脂肪酸的酯类、山梨糖醇单棕榈酸酯或山梨糖醇二月桂酸酯等脂肪酸与山梨糖醇的酯类、聚氧乙烯山梨糖醇单硬脂酸酯或聚氧乙烯山梨糖醇二油酸酯等山梨糖醇的聚氧乙烯加成物与脂肪酸的酯类、季戊四醇单硬脂酸酯等脂肪酸与季戊四醇的酯类、甘油单月桂酸酯等脂肪酸与甘油的酯类、月桂酸二乙醇酰胺或月桂酸单乙醇酰胺等脂肪酸烷醇酰胺类、月桂基二甲基氧化胺等氧化胺类、硬脂基二乙醇胺等脂肪酸烷醇胺类、聚氧乙烯烷基胺类、三乙醇胺脂肪酸酯类、磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐等显示出碱性的盐化合物。这些可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

作为阳离子系表面活性剂，具体而言，可以举出单硬脂基氯化铵、二硬脂基氯化铵、三硬脂基氯化铵等伯胺及仲胺及叔胺盐类、硬脂基三甲基氯化铵、二硬脂基二甲基氯化铵、硬脂基二甲基苄基氯化铵等季铵盐类、N-十六烷基吡啶鎓氯化物或N-硬脂基吡啶鎓氯化物等烷基吡啶鎓盐类、N，N二烷基吗啉鎓盐类、聚乙烯多胺的脂肪酸酰胺盐类、氨基乙基乙醇胺与硬脂酸的酰胺的脲化合物的乙酸盐类、2-烷基-1-羟乙基咪唑啉鎓氯等。这些可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

作为两性系表面活性剂，具体而言，可以举出月桂胺丙酸钠等氨基酸型、月桂基二甲基甜菜碱或月桂基二羟乙基甜菜碱等甜菜碱型、硬脂基二甲基磺基乙烯铵甜菜碱等磺基甜菜碱型、咪唑啉甜菜碱型、卵磷脂等。这些可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

作为酸，具体而言，例如可以举出盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、甲酸、乙酸、草酸、琥珀酸、柠檬酸、苹果酸、马来酸、对甲苯磺酸等无机酸或有机酸。

作为碱，具体而言，例如可以举出氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化钾、氢氧化钙、氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙等。

作为螯合剂，即，作为金属螯合剂，具体而言，例如可以举出柠檬酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、乙二胺-N，N’-二琥珀酸(EDDS)、L-谷氨酸二乙酸(GLDA)及它们的碱金属盐等。

以下，对疲劳显影液进行详细说明。

<疲劳显影液>

疲劳显影液为用于显影的清洗液，并且是使用过的清洗液。疲劳显影液若是包含固体成分等的清洗液即包含固体成分等凝聚而成的树脂凝聚物的清洗液，则不受特别限定，所述固体成分通过由使用了上述清洗液的显影来去除柔版印刷版原版的未曝光部而产生。然而，也可以包括包含用于形成通常的感光性树脂层的现有公知的感光性树脂组合物的疲劳显影液。

通过显影而被去除的由未曝光部形成的未固化树脂可以是感光性树脂组合物中所包含的感光性树脂。

并且，优选将以LAM(Laser Ablation Masking：激光烧蚀掩模)方式进行了显影时的疲劳显影液设为处理对象，因此通过显影而被去除的未固化树脂优选为感光性树脂组合物中所包含的感光性树脂。

并且，作为这种感光性树脂组合物，例如可以举出除了感光性树脂以外还含有聚合引发剂、聚合性化合物、聚合抑制剂及增塑剂等的组合物，因此疲劳显影液除了未固化树脂以外还可以包含聚合引发剂、聚合性化合物、聚合抑制剂及增塑剂等。

<未固化树脂>

疲劳显影液中所包含的未固化树脂是通过去除柔版印刷版原版的未曝光部而产生的固体成分。该固体成分为分散于上述清洗液中的感光材料成分。

作为疲劳显影液中所包含的未固化树脂，例如可以举出水分散性胶乳、橡胶成分、聚合物成分及未交联的烯属不饱和化合物(聚合物)等。

作为水分散性胶乳，可以举出聚丁二烯胶乳、天然橡胶胶乳、苯乙烯-丁二烯共聚物胶乳、丙烯腈-丁二烯共聚物胶乳、聚氯丁二烯胶乳、聚异戊二烯胶乳、聚氨酯胶乳、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物胶乳、乙烯基吡啶共聚物胶乳、丁基聚合物胶乳、硫醇聚合物胶乳、丙烯酸酯聚合物胶乳等水分散胶乳等水分散胶乳聚合物、或在这些聚合物上共聚丙烯酸或甲基丙烯酸等其他成分而获得的聚合物等。

作为橡胶成分，可以举出丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、丁基橡胶、乙烯-丙烯橡胶、表氯醇橡胶等。

作为聚合物成分，可以是亲水性，也可以是疏水性，具体而言，可以举出聚酰胺树脂、不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚乙烯醇树脂等。

比重比清洗液小的固体成分例如为橡胶成分及胶乳等感光性树脂。

比重比清洗液大的固体成分例如为碳等外涂层的成分。

作为烯属不饱和化合物(聚合物)，例如能够举出分子中具有烯属不饱和键的(甲基)丙烯酸改性聚合物等。

作为(甲基)丙烯酸改性聚合物，例如可以举出(甲基)丙烯酸改性丁二烯橡胶及(甲基)丙烯酸改性丁腈橡胶等。

“(甲基)丙烯酸”是表示丙烯酸或甲基丙烯酸的标记，后述“(甲基)丙烯酸酯”是表示丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的标记。

疲劳显影液中所包含的未固化树脂并无特别限定，优选为70质量％以下，更优选为35质量％以下。

<聚合引发剂>

作为可以包含于疲劳显影液中的聚合引发剂，优选为光聚合引发剂。

作为上述光聚合引发剂，例如可以举出烷基苯酮类、苯乙酮类、苯偶姻醚类、二苯甲酮类、噻吨酮类、蒽醌类、苯偶酰类及联乙酰类等，其中，优选为烷基苯酮类。

作为烷基苯酮类的光聚合引发剂，具体而言，例如可以举出2，2-二甲氧基-1，2-二苯乙烷-1-酮、1-羟基-环己基-苯基-酮及2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮等。

可以包含于疲劳显影液中的聚合引发剂的浓度并无特别限定，优选为2.0质量％以下，更优选为1.0质量％以下。

<聚合性化合物>

作为可以包含于疲劳显影液中的聚合性化合物，例如可以举出除了上述烯属不饱和化合物(聚合物)以外的所谓的相当于单体成分的烯属不饱和化合物等。

烯属不饱和化合物可以是具有一个烯属不饱和键的化合物，也可以是具有2个以上烯属不饱和键的化合物。

作为具有一个烯属不饱和键的化合物，具体而言，能够举出(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸3-氯-2-羟基丙酯、β-羟基-β’-(甲基)丙烯酰氧基乙基邻苯二甲酸酯等具有羟基的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯等(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酸环己酯等(甲基)丙烯酸环烷基酯；(甲基)丙烯酸氯乙酯、(甲基)丙烯酸氯丙酯等(甲基)丙烯酸卤代烷基酯；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯；(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸壬基苯氧基乙酯等(甲基)丙烯酸苯氧基烷基酯；乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯等烷氧基亚烷基二醇(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸2，2-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸2，2-二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、3-氯-2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯等。

作为具有2个以上烯属不饱和键的烯属不饱和化合物，具体而言，能够举出1，9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯等烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯；二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯等聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯；二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯等聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯；三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、通过使乙二醇二缩水甘油醚与不饱和羧酸或不饱和醇等具有烯属不饱和键和活性氢的化合物进行加成反应而获得的多元(甲基)丙烯酸酯；通过使(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等不饱和环氧化合物与羧酸或胺那样具有活性氢的化合物进行加成反应而获得的多元(甲基)丙烯酸酯；亚甲基双(甲基)丙烯酸酰胺等多元(甲基)丙烯酸酰胺；二乙烯基苯等多元乙烯基化合物；等。

可以包含于疲劳显影液中的聚合性化合物的浓度并无特别限定，优选为30.0质量％以下，更优选为15.0质量％以下。

<聚合抑制剂>

作为可以包含于疲劳显影液中的聚合抑制剂，具体而言，例如可以举出对苯二酚单甲醚、对甲氧基苯酚、二-叔丁基-对甲酚、邻苯三酚、叔丁基邻苯二酚、苯醌、4，4’-硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、2，2’-亚甲基双(4一甲基-6-叔丁基苯酚)、N-亚硝基苯基羟胺伯铈盐等。

可以包含于疲劳显影液中的阻聚剂的浓度并无特别限定，优选为0.3质量％以下，更优选为0.15质量％以下。

<增塑剂>

作为可以包含于疲劳显影液中的增塑剂，例如可以举出液态橡胶、油、聚酯及磷酸系化合物等。

作为液态橡胶，具体而言，例如可以举出液态的聚丁二烯、液态的聚异戊二烯及由马来酸或环氧基对这些进行了改性的物质等。

作为油，具体而言，例如可以举出石蜡、环烷烃及香料等。

作为聚酯，具体而言，例如可以举出己二酸系聚酯等。

作为磷酸系化合物，具体而言，例如可以举出磷酸酯等。

可以包含于疲劳显影液中的增塑剂的浓度并无特别限定，优选为30质量％以下，更优选为15质量％以下。

本发明基本上如上构成。以上，对本发明的再生处理装置、清洗装置及柔版印刷版的制造方法进行了详细说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内当然可以进行各种改良或变更。

实施例

以下举出实施例对本发明的特征进行更具体的说明。只要不脱离本发明的主旨，可以适当地变更以下实施例所示的材料、试剂、物质量和其比例及操作等。因此，本发明的范围并不限定于以下实施例。

在本实施例中，对于实施例1～3及比较例1～6，使用图14所示的评价装置110评价了残渣附着性及清洗性。

以下，对评价装置110进行说明。图14是表示本发明的实施例中使用的评价装置的示意图。

图14所示的评价装置110具有内罐111及包围内罐111的外罐112。在内罐111中，一部分形成有开口部111a，内罐111内的疲劳显影液Qw从开口部111a溢出并向外罐112流出。在外罐112中设置有配管113，在配管113上连接有泵114。泵114连接有到达内罐111的配管115。利用泵114通过配管115将外罐112内的疲劳显影液Qw供给到内罐111。并且，在内罐111配置有评价样品116。

使用评价装置110如下实施了残渣附着性及清洗性的评价。

(1)使泵运转1分钟，使液面从溢流的开口部111a到1cm的高度为止与疲劳显影液Qw接触。

接着，(2)使泵停止5分钟，在此期间液面下降到溢流的高度，并且在宽度1cm的部分再次在空气中干燥。

将上述(1)和(2)重复1000次，在上述宽度1cm的部分重复进行疲劳显影液的接触和空气中的干燥。

重复上述1000次后，对宽度1cm的部分的附着物的有无及有附着物时的该清洗性极性了评价。

<疲劳显影液>

疲劳显影液使用了固体成分浓度为11.1％的清洗液。清洗液A使用了FinishPower&Pure Powder SP(Reckitt Benckiser Japan Ltd.制)的水溶液。

另外，固体成分浓度是将疲劳显影液定量取样，在温度95℃的烘箱中干燥固化24小时，从烘箱中取出并在室温下冷却5分钟后进行质量测定，由干燥前后的质量计算出。固体成分浓度对应于树脂凝聚物的浓度。

[残渣附着性的评价]

关于残渣附着性，通过目视确认了评价样品上有无附着物。将没有附着物的设为A，存在附着物的设为B。将其结果示于下述表1。

[清洗性的评价]

关于清洗性，对于在评价样品上有附着物的样品，用戴着防护手套的手指来回轻轻地摩擦1～2次，将擦拭时剥离的设为A。若不用戴着防护手套的手指来回擦拭3次以上仍不能剥离的设为B。将其结果示于下述表1。

以下，对实施例1～3及比较例1～6进行说明。

(实施例1)

实施例1中，评价样品使用了聚四氟乙烯(PTFE)。

具体而言，使用了Chemours-Mitsui Fluoroproducts Co.，Ltd.制PTFE的807NX。

实施例1中，临界表面张力为18mN/m且动摩擦系数为0.1。

另外，临界表面张力根据“JIS K6768塑料-薄膜及片材-润湿张力试验方法”使用FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation制润湿表面张力试验用混合液来测定。

具体而言，将几滴试验用混合液滴在试验片上，然后立即使用线棒、棉签或刷子将试验用混合液展开。使液量达到形成薄层的程度，而不形成积液。根据涂布试样后经过2秒的时点的液膜的中央部的状态进行判定。当涂布的液膜没有产生破裂而维持原来的状态时，判定为“润湿”，当产生破裂时，判定为″不润湿″。将该操作至少重复3次，选择能够在2秒钟内准确润湿试验片的表面的混合液。将所选择的混合液的表面张力设为固体的润湿张力。例如，通过31.0mN/m润湿张力试验用混合液(试样)判定为“润湿”的物质、或者滴加表面张力不同的试样来测定接触角，以试样的表面张力对接触角(cosθ)绘制将近似直线外插到cosθ＝1(接触角为零)时的表面张力(临界表面张力)为31mN/m以下。另外，接触角的测定使用Kyowa Interface Science Co.，Ltd的接触角计来进行了测定。滴加表面张力不同的试样来测定接触角，将以试样的表面张力对接触角(cosθ)绘制并将近似直线外插到cosθ＝1(接触角为零)时的表面张力设为临界表面张力的测定方法通过被称为Zisman图(Zismanplot)的方法表示公知的Zisman的临界表面张力。

动摩擦系数是将使用拉伸试验机(SHIMADZU CORPORATION Autograph)的试验装置(根据JIS K7125)组装，在试验台上使用设想了不锈钢制引导通路的不锈钢板(作为对象材料的SUS304板)进行了测定。

关于临界表面张力及动摩擦系数，测定时的环境均设为常温(20～25℃)。

(实施例2)

实施例2中，评价样品使用了全氟烷氧基烷烃(PFA)。具体而言，使用了Chemours-Mitsui Fluoroproducts Co.，Ltd.制PFA的451HP-J。

实施例2中，临界表面张力为18mN/m且动摩擦系数为0.2。

(实施例3)

实施例3中，评价样品使用了超高分子量聚乙烯。

具体而言，使用了Nitto Denko Corporation制的超高分子量聚乙烯薄膜·胶带No.440(产品编号)。

实施例3中，临界表面张力为31mN/m且动摩擦系数为0.2。

(比较例1)

比较例1中，评价样品使用了四氟乙烯·六氟丙烯共聚物(FEP)。具体而言，使用了Chemours-Mitsui Fluoroproducts Co.，Ltd.制FEP的100X。

比较例1中，临界表面张力为18mN/m且动摩擦系数为0.3。

(比较例2)

比较例2中，评价样品使用了MC尼龙(注册商标)。具体而言，使用了MitsubishiChemical Advanced Materials制MC901。

比较例2中，临界表面张力为41mN/m且动摩擦系数为0.15。

(比较例3)

比较例3中，评价样品使用了SUS304板。

比较例3中，临界表面张力为36mN/m且动摩擦系数为0.53。

暴露于空气中的金属的表面形成有金属氧化物，金属氧化物的表面具有化学吸附的水分子，与此氢键合的多分子层的水被物理吸附，因此根据环境的湿度测定的临界表面张力产生偏差，但不会在36mN/m以下。

成为表面未产生钝态的未被氧化的实际的金属表面的每单位面积的表面自由能为500mJ/m²以上(＝表面张力500mN/m以上)的高能量表面。另一方面，塑料类的表面自由能显示较低的值。高分子材料几乎没有水的吸附，没有因环境物质引起的材质表面的变化，因此临界表面张力显示出接近Zisman的临界表面张力的值。不锈钢及铝不是测定纯金属本身的临界表面张力，而是在空气或湿气的影响下测定被氧化物或吸附物覆盖的金属表面。不锈钢中含有的铬在表面与氧键合而形成钝态。另一方面，材质表面不受由环境物质引起的吸附或氧化的PTFE、PFA及超高分子量聚乙烯能够保持原来的低临界表面张力。

(比较例4)

比较例4中，评价样品使用了铝板。

铝板使用了基于JIS H4000：2006的A5052。

比较例4中，临界表面张力为37mN/m且动摩擦系数为0.34。

(比较例5)

比较例5中，评价样品使用了硬质氯乙烯板。

硬质氯乙烯板使用了Mitsubishi Chemical Infratec Co.，Ltd.的商品名称HISHI PLATE PVC板(一般工业用)。

比较例5中，临界表面张力为39mN/m且动摩擦系数为0.25。

(比较例6)

比较例6中，评价样品使用了丙烯酸树脂板。

丙烯酸树脂板使用了Mitsubishi Chemical Corporation的商品名称Acrylite。

比较例6中，临界表面张力为39mN/m且动摩擦系数为0.48。

[表1]

如表1所示，与比较例1～6相比，实施例1及2的残渣附着性及清洗性优异。

实施例3中，存在附着物，但附着物能够简单地剥离。

比较例1～6中，均不满足临界表面张力及动摩擦系数的范围，存在附着物。此外，无法简单地剥离附着物。

另外，实施例1～3中，容易按照实施例3、实施例2及实施例1的顺序进行加工。即，实施例3最容易加工，加工成型优异。

并且，实施例1～3中，实施例3的耐划伤性最优异。即，在剥离附着物时摩擦的情况下，不易划伤。

如上所述，在实施例1～3中，实施例1(PTFE)及实施例2(PFA)在能够抑制凝聚物的附着本身这一点上优异。实施例3(超高分子量聚乙烯)产生附着物，但是容易剥离。此外，实施例3在容易加工成型这一点及耐划伤性强这一点上优异。

符号说明

10-处理系统，12、12a、12b、12c-清洗装置，14-再生处理装置，15a、15b-配管，16-泵，17-树脂凝聚物，20-显影槽，20a-开口，20b-下表面，20d-部分，21-配管，28-配管，22-显影刷，22a-基体，22b-毛，22c-旋转轴，24-冲洗部，25-罐，25a-内壁，26-泵，27、59-过滤器，29a、44、71-刷子，29b-供给口，30-支撑板，31-离心分离机，32-柔版印刷版原版，32a-版面，32b-背面，32c-前端，33-引导通路，33a-内部，34-工作台，35-壳体，36-旋转体，36a-开口部，36b-躯干部，36c-倾斜部，36d-底部，36e-内壁，37-快门，38a-内盘，38b-分离板，39-刮刀，40-回收容器，42-显影槽，42b-底面，42c、42d、42e-侧面，42f-侧面，42g-内壁面，42h-部分，43-盖，43b-背面，44、71-刷子，44a-基体，44b-毛，45a-供给口，45b-吹出口，46a-取出口，46b-吸入口，49-加热器，50-第1阀，50b-第5阀，51、53、55、57-配管，52-第2阀，54-第3阀，56-第4阀，58-送液口，60-马达，62-曲柄，64-固定部件，65-支撑板，66a-配管，67-流动制作部，67a-第1流动制作部，67b-第2流动制作部，68、70-显影部，72-输送辊，73-连接管，74-补充泵，75-补充罐，76-支撑体，77-冲洗部，77a-冲洗液供给部，77b-排液喷嘴，80-输送部，81-显影部，82-冲洗部，82a-冲洗液供给部，82b-排液喷嘴，83-框架，83a-部件，83b-梁部件，84-显影槽，84b-底面，84c、84d-侧面，84g-空隙，85-齿轮，85a-轴，86-输送链，87-输送驱动部，88-张力调整部，89a、89b-转向杆，90-背板部，91-刷子，91a-旋转轴部，92-前端导向器，93-后端导向器，95-废液罐，95a-连接管，96、97-供给口，96b、97a、97b-配管，98-循环泵，99b-溢流口，100-分隔部件，100a-端部，100b、101b-侧面，101-限制部件，110-评价装置，111-内罐，111a-开口部，112-外罐，113、115-配管，114-泵，116-评价样品，C-旋转轴，D-输送方向，D₁-第1区域，D₂-第2区域，D_L-行进方向，Di-运入方向，Dp-输送路径，Dpc、Dps-输送路，Dw-方向，F₁-方向，M₁-第1槽部，M₂-第2槽部，Mb-摆动宽度，Q-清洗液，Qs-液面，Qw-疲劳显影液，r-旋转方向。

Claims (16)

1.一种再生处理装置，其从含有树脂凝聚物的使用过的清洗液中去除所述树脂凝聚物，所述树脂凝聚物通过使用以水为主成分的清洗液的显影而去除具有感光性树脂层的、图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生，所述再生处理装置具有：

离心分离机，具有用于从所述使用过的清洗液分离所述树脂凝聚物的旋转体；及引导通路，供来自所述离心分离机的所述树脂凝聚物通过，

所述树脂凝聚物所接触的部分的临界表面张力为31mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下。

2.根据权利要求1所述的再生处理装置，其中，

所述树脂凝聚物所接触的部分是所述树脂凝聚物一次或反复接触的部分。

3.根据权利要求1或2所述的再生处理装置，其中，

所述树脂凝聚物所接触的部分是所述引导通路。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的再生处理装置，其中，

所述树脂凝聚物所接触的部分由选自包括全氟烷氧基烷烃、聚四氟乙烯及平均分子量为70万以上的聚乙烯的组中的至少一种构成。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的再生处理装置，其中，

所述树脂凝聚物所接触的部分由平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。

6.一种再生处理装置，其从含有树脂凝聚物的使用过的清洗液去除所述树脂凝聚物，所述树脂凝聚物通过使用以水为主成分的清洗液的显影而去除具有感光性树脂层的、图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生，其中，

所述树脂凝聚物所接触的部分由平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。

7.根据权利要求6所述的再生处理装置，其中，

所述树脂凝聚物所接触的部分是所述树脂凝聚物一次或反复接触的部分。

8.一种清洗装置，其具有权利要求1至7中任一项所述的再生处理装置。

9.一种清洗装置，其使用以水为主成分的清洗液对具有感光性树脂层的、图像状曝光后的柔版印刷版原版进行显影，其中，

包含通过去除所述图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生的树脂凝聚物的使用过的清洗液所接触的部分的临界表面张力为31mN/m以下且动摩擦系数为0.2以下。

10.根据权利要求9所述的清洗装置，其中，

所述树脂凝聚物所接触的部分由选自包括全氟烷氧基烷烃、聚四氟乙烯及平均分子量为70万以上的聚乙烯的组中的至少一种构成。

11.根据权利要求9所述的清洗装置，其中，

所述树脂凝聚物所接触的部分由选自包括平均分子量为75万～600万的聚乙烯的组中的至少一种构成。

12.一种清洗装置，其使用以水为主成分的清洗液对具有感光性树脂层的、图像状曝光后的柔版印刷版原版进行显影，其中，

包含通过去除所述图像状曝光后的柔版印刷版原版的未曝光部而产生的树脂凝聚物的使用过的清洗液所接触的部分由平均分子量为75万～600万的聚乙烯构成。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的清洗装置，其中，

所述树脂凝聚物所接触的部分是所述树脂凝聚物一次或反复接触的部分。

14.根据权利要求8至13中任一项所述的清洗装置，其具有对图像状曝光后的柔版印刷版原版进行显影的显影槽，

所述树脂凝聚物所接触的部分是所述显影槽的内壁面上的所述清洗液的气液界面。

15.一种柔版印刷版的制造方法，其使用利用权利要求1至7中任一项所述的再生处理装置去除了所述树脂凝聚物的、所述使用过的清洗液对图像状曝光后的柔版印刷版原版进行显影。

16.一种柔版印刷版的制造方法，其使用权利要求8所述的清洗装置对图像状曝光后的柔版印刷版原版进行显影。