JPH10296961A

JPH10296961A - フレキソ印刷機

Info

Publication number: JPH10296961A
Application number: JP10782397A
Authority: JP
Inventors: Kunio Jinnai; 邦男仁内
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-04-24
Filing date: 1997-04-24
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】オーダチェンジ等に伴うインキ交換に際して
インキ循環経路内のインキ回収およびインキ洗浄を含む
一連のインキ交換サイクルを確実に且つ効率的に行なえ
るようにして、インキ交換時間を短縮するとともに、新
オーダのインキが汚濁するのを防止し印刷物の品質の向
上をはかる。【解決手段】インキチャンバ１２の上方にエア供給口
１４を設けるとともに、適宜のタイミングでエア供給口
１２からインキチャンバ内へ高圧のエアを供給しうるエ
ア供給系（エア供給管１５，１５ａ〜１５ｄ）をエア供
給口１４に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボール製凾機に
より製造された段ボールシート等の被印刷体に対して印
刷を行なうフレキソ印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来のフレキソ印刷機を模式的に
示す斜視図、図８は従来のフレキソ印刷機を一部破断し
て示す模式的な側面図であり、これらの図７および図８
に示すように、フレキソ印刷機は、インキ供給装置１，
アニロックスロール２，刷版３，版胴４，圧胴（受ロー
ル）６等から構成され、段ボールシート等の被印刷体５
に対し印刷を行なうものである。

【０００３】ここで、版胴４の外周面には刷版３が捲着
されている。また、アニロックスロール２は、その外周
面にインキ供給装置１からフレキソインキ（以下、単に
インキという）１３を供給されるとともに版胴４の外周
面（刷版３の表面）に接触しながら回転することによ
り、刷版３の表面にインキ１３を転移供給するものであ
る。版胴４の下方には、圧胴６が対向配置されており、
圧胴６と版胴４との回転に伴ってこれらの圧胴６と版胴
４（刷版３）との間に被印刷体５が挟み込まれ、刷版３
により被印刷体５に対する印刷が行なわれるようになっ
ている。

【０００４】インキ供給装置１においては、インキチャ
ンバ１２が、後壁および左右両側壁を成すチャンバフレ
ーム（以下、単にフレームという）７と、このフレーム
７の上端に設けたシールブレード８と、フレーム７の下
端に設けたドクターブレード９と、これらのシールブレ
ード８およびドクターブレード９に接触しながら回動す
るアニロックスロール２とで囲まれることにより、アニ
ロックスロール２の軸方向に沿って形成され、インキチ
ャンバ１２内に保持されるインキ１３がアニロックスロ
ール２の表面に接触するようになっている。

【０００５】また、インキチャンバ１２を一連のインキ
循環経路に接続すべく、フレーム７の上部にはインキ供
給口１０が形成され、フレーム７の下部にはインキ回収
口１１ａが形成されるほか、フレーム７の所定位置に
は、インキチャンバ１２内のインキ１３の量を一定に保
持する（インキ液面の位置を一定に保持する）ために余
剰インキを回収する余剰インキ回収口１１ｂが形成され
ている。なお、図７に示すように、インキ供給口１０
は、フレーム７の長手方向（アニロックスロール２の軸
方向）の中央部に一つだけ形成され、インキ回収口１１
ａおよび余剰インキ回収口１１ｂは、フレーム７の長手
方向（アニロックスロール２の軸方向）の両端部に１つ
ずつ形成されている。

【０００６】そして、インキ容器２１内のインキ１３を
インキチャンバ１２へ供給するためのインキ供給系が、
インキ供給管１７ａ，ソレノイドバルブ２０，インキ供
給管１７ｂ，インキポンプ１８，インキ供給管１７ｃ，
インキポット２８およびインキ供給管１７ｄから構成さ
れている。つまり、ソレノイドバルブ２０を開いた状態
でインキポンプ１８を作動させることにより、インキ容
器２１内のインキ１３は、吸い上げられて、インキ供給
管１７ａ，ソレノイドバルブ２０，インキ供給管１７
ｂ，インキポンプ１８およびインキ供給管１７ｃを経由
してインキポット２８へ供給された後、このインキポッ
ト２８からインキ供給管１７ｄおよびインキ供給口１０
を経由してインキチャンバ１２へ供給されるようになっ
ている。

【０００７】一方、インキチャンバ１２内のインキ１３
をインキ容器２１に回収するためのインキ回収系が、イ
ンキ回収管２３ａ，余剰インキ回収管２３ｂ，インキ回
収管２３，ソレノイド２２から構成されている。つま
り、インキチャンバ１２底部のインキ回収口１１ａは、
インキ回収管２３ａ，ソレノイドバルブ２２およびイン
キ回収管２３を介してインキ容器２１に接続されてお
り、ソレノイドバルブ２２を開くことで、インキチャン
バ１２内のインキ１３は、自重により落下し、インキ回
収口１１ａ，インキ回収管２３ａ，ソレノイドバルブ２
２およびインキ回収管２３を経由してインキ容器２１に
回収されるようになっている。

【０００８】また、余剰インキ回収口１１ｂは、余剰イ
ンキ回収管２３ｂを介して、ソレノイドバルブ２２より
も下流側のインキ回収管２３に合流・接続されており、
インキチャンバ１２内のインキ１３が一定量（所定のイ
ンキ液面高さ）を超えると、その余剰分のインキ１３
が、常時、余剰インキ回収口１１ｂ，余剰インキ回収管
２３ｂおよびインキ回収管２３を経由してインキ容器２
１内に回収されるようになっている。

【０００９】なお、図７に示すように、ソレノイドバル
ブ２０とインキポンプ１８との間に介設されているイン
キ供給管１７ｂには、ソレノイドバルブ１９を介して洗
浄水供給管２７が連結されており、オーダチェンジに伴
うインキ交換等に際してインキ循環経路（インキ供給系
およびインキ回収系）内のインキ洗浄を行なう際には、
洗浄水供給管２７を通じて洗浄水２６が供給されるよう
になっている。このとき、インキ容器２１に代えて廃液
缶２５をインキ循環経路に接続する。なお、洗浄動作の
詳細については、図９〜図１２を参照しながら後述す
る。

【００１０】上述の構成により、インキ容器２１内のフ
レキソインキ１３は、ソレノイドバルブ２０を開いた状
態でインキポンプ１８を作動させることにより、インキ
供給管１７ａに吸い上げられ、インキ供給管１７ａ，ソ
レノイドバルブ２０，インキ供給管１７ｂ，インキポン
プ１８およびインキ供給管１７ｃを経由してインキポッ
ト２８へ供給された後、このインキポット２８からイン
キ供給管１７ｄおよびインキ供給口１０を経由してイン
キチャンバ１２へ供給される。

【００１１】インキチャンバ１２内に供給されたインキ
１３は、アニロックスロール２の回転（図８中では反時
計周り方向の回転）に伴い、このアニロックスロール２
の外周面へ直接的に接触して付着した後、下流側のドク
ターブレード９により均一に掻き取られて所定厚のイン
キ被膜に調整されてインキチャンバ１２の外へ送り出さ
れる。

【００１２】そして、アニロックスロール２が、版胴４
外周面の刷版３に接触しながら回転することにより、ア
ニロックスロール２の外周面に付着したインキ１３が、
刷版３の表面に転移供給される。段ボールシート等の被
印刷体５は、圧胴６と版胴４との回転に伴ってこれらの
圧胴６と版胴４（刷版３）との間に挟み込まれ、この部
分を通過しながら、インキ１３を供給された刷版３に転
接することにより、印刷を施される。

【００１３】ところで、所定ロットの印刷が終了する
と、次オーダにおいて必要とされる別色インキへの交換
（オーダチェンジ）が行なわれる。このインキ交換サイ
クルについて、図９〜図１２を参照しながら説明する。
図９〜図１２は、いずれも、従来のフレキソ印刷機にお
けるインキ洗浄動作を含むインキ交換サイクルを説明す
るための図（図７と同様の斜視図）である。

【００１４】図９では、インキ循環時の状態、つまり通
常の印刷稼働中の状態が示されている。この図９に示す
ように、インキ循環時には、洗浄水供給側ソレノイドバ
ルブ１９を閉じ且つインキ供給側ソレノイドバルブ２０
を開いた状態でインキポンプ１８を作動すると、インキ
１３は、インキ容器２１からインキ供給管１７ａ〜１７
ｃを経由してインキポット２８へ供給され、さらにイン
キ供給管１７ｄおよびインク供給口１０を通じてインキ
チャンバ１２内へ送り込まれる。

【００１５】このとき、ソレノイドバルブ２２は閉じら
れ、インキチャンバ１２内のインキ１３がインキ回収口
１１ａおよびインキ回収管２３ａから流出することが抑
止されており、インキチャンバ１２内にはインキ１３が
充満することになる。そして、過剰に供給された余剰分
のインキ１３は、余剰インキ回収口１１ｂおよび余剰イ
ンキ回収管２３ｂを通じて送り出され、インキ回収管２
３を通ってインキ容器２１内へ回収される。このように
して、フレキソ印刷機の印刷稼働中、インキチャンバ１
２内でインキ１３を所定量に保った状態でインキ１３の
循環が行なわれる。

【００１６】図１０では、インキ回収時の状態が示され
ている。この図１０に示すように、インキ回収時には、
インキポンプ１８の作動を停止することによって、イン
キポット２８およびインキチャンバ１２へのインキ１３
の供給を止めるとともに、インキ回収管２３ａの下流に
おけるソレノイドバルブ２２を開く。これにより、イン
キポット２８へ流入する側のインキ１３は、インキ供給
管１７ｃ，インキポンプ１８，インキ供給管１７ｂ，ソ
レノイドバルブ２０およびインキ供給管１７ａを逆流し
てインキ容器２１内へ回収される。また、インキポット
２８から流出する側のインキ１３は、インキ供給管１７
ｄ，インキチャンバ１２，インキ回収管２３ａ，ソレノ
イドバルブ２２およびインキ回収管２３を経由して流出
し、インキ容器２１内へ回収される。このような状態を
所定時間だけ維持して、インキ１３の自重による自然流
出を待ってから、次の工程に入る。

【００１７】図１１では、インキ洗浄時の状態が示され
ている。この図１１に示すように、インキ洗浄時には、
図１０に示すようにしてインキ１３を回収した後、イン
キ供給管１７ａおよびインキ回収管２３をインキ容器２
１から廃液缶２５へ接続替えし、インキ供給側ソレノイ
ドバルブ２０およびインキ回収側ソレノイドバルブ２２
を閉じる。

【００１８】続いて、洗浄水供給側ソレノイドバルブ１
９を開くとともにインキポンプ１８を作動することによ
り、洗浄水供給管２７からの洗浄水２６は、インキ１３
が循環する時と同様、ソレノイドバルブ１９，インキ供
給管１７ｂ，インキポンプ１８およびインキ供給管１７
ｃを経由してインキポット２８へ供給され、さらにイン
キ供給管１７ｄを通じてインキチャンバ１２内へ送り込
まれる。

【００１９】このとき、ソレノイドバルブ２２は閉じら
れているので、インキチャンバ１２内に供給された洗浄
水２６がインキ回収口１１ａおよびインキ回収管２３ａ
から流出することが抑止されており、インキチャンバ１
２内が洗浄水２６により充満される。そして、余剰イン
ク回収口１１ｂから溢れた洗浄水２６は、余剰インキ回
収管２３ｂを通じて送り出され、インキ回収管２３を通
って廃液缶２５内へ回収される。このような状態を所定
時間だけ維持して、インキ循環経路内を洗浄水２６の流
通により洗浄する。

【００２０】図１２では、洗浄水回収時の状態が示され
ている。この図１２に示すように、洗浄水回収時には、
インキポンプ１８の作動を停止することによって、イン
キポット２８およびインキチャンバ１２への洗浄水２６
の供給を止める。続いて、洗浄水供給側ソレノイドバル
ブ１９を閉じるとともにソレノイドバルブ２０および２
２を開く。

【００２１】これにより、インキ供給管１７ｃおよび１
７ｂ内の洗浄水２６は、インキポンプ１８，ソレノイド
バルブ２０およびインキ供給管１７ａを逆流して廃液缶
２５内へ回収される。また、インキポット２８から流出
する側の洗浄水２６は、インキ供給管１７ｄ，インキチ
ャンバ１２，インキ回収管２３ａ，ソレノイドバルブ２
２，インキ回収管２３を経由して流出し、廃液缶２５内
へ回収される。このような状態を所定時間だけ維持し
て、洗浄水２６の自重による自然流出を待ち、全ての洗
浄水２６を排出させる。

【００２２】さらに所定時間が経過した後、インキ供給
管１７ａおよびインキ回収管２３の先端を、次オーダの
インキ１３を収容したインキ容器２１に接続し、各部を
図９にて説明した状態に設定してから、インキ循環を行
なうことにより、次オーダに対応した印刷を開始する。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のフレキソ印刷機においてインキ洗浄を行なう際
には、インキ１３の回収や、洗浄後の廃液（洗浄水２
６）の回収等が、インキ１３や洗浄水２６の自重による
自然流出を待って行なわれているため、その回収に時間
を要し、オーダチェンジに伴うインキ交換時間を短縮す
ることができない。

【００２４】また、洗浄水２６はインキ１３と同じ経路
を通過させるだであり、積極的にインキチャンバ１２の
内壁面等を洗浄するものではないため、インキチャンバ
１２の内壁等の洗浄が不完全になる。これらの不具合に
よって、印刷機の稼働率が低下するばかりでなく、新オ
ーダのインキが汚濁し、印刷濃度の低下や印刷ムラその
他種々の印刷障害が発生し、印刷物の品質を低下させる
などの課題もあった。

【００２５】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、オーダチェンジ等に伴うインキ交換に際して
インキ循環経路内のインキ回収およびインキ洗浄を含む
一連のインキ交換サイクルを確実に且つ効率的に行なえ
るようにして、インキ交換時間を短縮するとともに、新
オーダのインキが汚濁するのを防止し印刷物の品質の向
上をはかった、フレキソ印刷機を提供することを目的と
する。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のフレキソ印刷機（請求項１）は、チャンバ
フレームと、チャンバフレーム上端に設けたシールブレ
ードと、チャンバフレーム下端に設けたドクターブレー
ドと、これらのシールブレードおよびドクターブレード
に接触しながら回動するアニロックスロールとにより囲
まれて形成されるインキチャンバ内へフレキソインキを
供給し、アニロックスロールの外周面へインキを転移供
給して印刷を行なうものにおいて、インキチャンバ上方
にエア供給口を設けるとともに、適宜のタイミングでエ
ア供給口からインキチャンバ内へ高圧のエアを供給しう
るエア供給系をエア供給口に接続したことを特徴として
いる。

【００２７】このとき、エア供給口を、アニロックスロ
ールの軸方向に沿って複数個設けてもよい（請求項
２）。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図６は本発明の一実施形態
としてのフレキソ印刷機を示すもので、図１はその模式
的な斜視図、図２はその一部を破断して示す模式的な側
面図、図３〜図６は、いずれも、本実施形態のフレキソ
印刷機におけるインキ交換サイクルを説明するための図
（図１と同様の斜視図）である。

【００２９】図１および図２に示すように、本実施形態
のフレキソ印刷機も、図７〜図１２に示した従来のもの
と同様、インキ供給装置１，アニロックスロール２，刷
版３，版胴４，圧胴（受ロール）６等から構成され、段
ボールシート等の被印刷体５に対し印刷を行なうもので
ある。ここで、版胴４の外周面には刷版３が捲着されて
いる。また、アニロックスロール２は、その外周面にイ
ンキ供給装置１からフレキソインキ（以下、単にインキ
という）１３を供給されるとともに版胴４の外周面（刷
版３の表面）に接触しながら回転することにより、刷版
３の表面にインキ１３を転移供給するものである。版胴
４の下方には、圧胴６が対向配置されており、圧胴６と
版胴４との回転に伴ってこれらの圧胴６と版胴４（刷版
３）との間に被印刷体５が挟み込まれ、刷版３により被
印刷体５に対する印刷が行なわれるようになっている。

【００３０】また、本実施形態のインキ供給装置１にお
いても、インキチャンバ１２が、後壁および左右両側壁
を成すチャンバフレーム（以下、単にフレームという）
７と、このフレーム７の上端に設けたシールブレード８
と、フレーム７の下端に設けたドクターブレード９と、
これらのシールブレード８およびドクターブレード９に
接触しながら回動するアニロックスロール２とで囲まれ
ることにより、アニロックスロール２の軸方向に沿って
形成され、インキチャンバ１２内に保持されるインキ１
３がアニロックスロール２の表面に接触するようになっ
ている。

【００３１】このように本実施形態のフレキソ印刷機の
基本構造は、図７〜図１２にて前述したものと同様であ
り、図中、既述のものと同一の符号は同一もしくは同様
の部分を示しているので、その説明は省略する。また、
段ボールシート等の被印刷体５を版胴４と圧胴６との間
に挟み込んで刷版３を介してインキ１３を転移させる、
つまり印刷を行なう一連の動作も従来のフレキソ印刷機
と同様であるので、その説明は省略する。

【００３２】ところで、本実施形態のフレキソ印刷機
は、オーダチェンジ等に伴うインキ１３の交換に当たっ
て、インキ循環経路およびアニロックスロール２の外周
面に付着した旧オーダのインキ１３を確実に且つ効率的
に洗浄するための機能を具備するもので、以下、図１〜
図６を参照しながら、その機能に係る部分の構成，作用
および効果について説明する。

【００３３】図１および図２に示すように、本実施形態
のフレキソ印刷機では、インキチャンバ１２上方のフレ
ーム７に、複数（図１では４つ）のエア供給口１４が、
アニロックスロール２の軸方向（チャンバ１２の長手方
向，装置横幅方向）に沿い適当な間隔をあけて設けられ
ている。各エア供給口１４には、エア供給管１５から分
岐したエア供給管１５ａ〜１５ｄが接続されている。エ
ア供給管１５には、このエア供給管１５を開閉する電磁
弁１６が介装されるほか、エア（圧縮空気）２４を供給
するコンプレッサ等のエア源が接続され、これらのエア
供給管１５，１５ａ〜１５ｄ，電磁弁１６およびエア源
により、適宜のタイミングでエア供給口１４からインキ
チャンバ１２内へ高圧のエア２４を供給しうるエア供給
系が構成されている。

【００３４】なお、上述のごとく、エア供給口１４をイ
ンキチャンバ１２の長手方向に沿って複数そなえること
により、インキチャンバ１２内へ、その長手方向につい
て略均一の空気圧を付加できるように構成されている。
また、本実施形態では、インキ供給口１０がインキチャ
ンバ１２下方側のフレーム７の長手方向（アニロックス
ロール２の軸方向）の中央部に形成され、このインキ供
給口１０に、インキポンプ１８からのインキ供給管１７
ｃが直接的に連結されており、インキポット２８（図７
〜図１２参照）が省略されている。その他のインキ循環
系統や洗浄水循環系統は、図７〜図１２にて前述した従
来のものと同様である。

【００３５】次に、上述のごとく構成された本実施形態
のフレキソ印刷機でのインキ交換サイクルについて、図
３〜図６を参照しながら説明する。図３では、インキ循
環時の状態、つまり通常の印刷稼働中の状態が示されて
いる。この図３に示すように、インキ循環時には、洗浄
水供給側ソレノイドバルブ１９を閉じ且つインキ供給側
ソレノイドバルブ２０を開いた状態でインキポンプ１８
を作動すると、インキ１３は、インキ容器２１からイン
キ供給管１７ａ〜１７ｃおよびインキ供給口１０を通じ
てインキチャンバ１２内へ送り込まれる。

【００３６】このとき、ソレノイドバルブ２２は閉じら
れ、インキチャンバ１２内のインキ１３がインキ回収口
１１ａおよびインキ回収管２３ａから流出することが抑
止されており、インキチャンバ１２内にはインキ１３が
充満することになる。そして、過剰に供給された余剰分
のインキ１３は、余剰インキ回収口１１ｂおよび余剰イ
ンキ回収管２３ｂを通じて送り出され、インキ回収管２
３を通ってインキ容器２１内へ回収される。このように
して、フレキソ印刷機の印刷稼働中、インキチャンバ１
２内でインキ１３を所定量に保った状態でインキ１３の
循環が行なわれる。

【００３７】図４では、インキ回収時の状態が示されて
いる。この図４に示すように、インキ回収時には、イン
キポンプ１８の作動を停止することによって、インキポ
ット２８およびインキチャンバ１２へのインキ１３の供
給を止めるとともに、インキ回収管２３ａの下流におけ
るソレノイドバルブ２２を開く。続いて、エア供給側の
電磁弁１６を開き、高圧のエア２４を、エア供給管１
５，１５ａ〜１５ｄおよびエア供給口１４を通じてイン
キチャンバ１２内へ供給することにより、インキチャン
バ１２内に圧力を付加する。

【００３８】これにより、インキチャンバ１２内のイン
キ１３は、エア２４による圧力を受けながら、インキ供
給口１０，インキ供給管１７ｃ，インキポンプ１８，イ
ンキ供給管１７ｂ，ソレノイドバルブ２０およびインキ
供給管１７ａを逆流してインキ容器２１に至る経路と、
インキ回収口１１ａ，インキ回収管２３ａ，ソレノイド
バルブ２２およびインキ回収管２３を経由してインキ容
器２１に至る経路とのいずれかを通って、インキ容器２
１内へ強制的に回収される。このような状態を所定時間
だけ維持してから、電磁弁１６を閉じてエア供給を停止
する。

【００３９】このとき、エア供給口１４がインキチャン
バ１２の長手方向に沿って複数そなえられているので、
インキチャンバ１２内へは、その長手方向について略均
一の空気圧を付加することができる。図５では、インキ
洗浄時の状態が示されている。この図５に示すように、
インキ洗浄時には、図４に示すようにしてインキ１３を
回収した後、インキ供給管１７ａおよびインキ回収管２
３をインキ容器２１から廃液缶２５へ接続替えし、イン
キ供給側ソレノイドバルブ２０およびインキ回収側ソレ
ノイドバルブ２２を閉じる。

【００４０】続いて、洗浄水供給側ソレノイドバルブ１
９を開くとともにインキポンプ１８を作動することによ
り、洗浄水供給管２７からの洗浄水２６は、インキ１３
が循環する時と同様、ソレノイドバルブ１９，インキ供
給管１７ｂ，インキポンプ１８，インキ供給管１７ｃお
よびインキ供給口１０を通じてインキチャンバ１２内へ
送り込まれる。

【００４１】このとき、ソレノイドバルブ２２は閉じら
れているので、インキチャンバ１２内に供給された洗浄
水２６がインキ回収口１１ａおよびインキ回収管２３ａ
から流出することが抑止されており、インキチャンバ１
２内が洗浄水２６により充満される。そして、余剰イン
ク回収口１１ｂから溢れた洗浄水２６は、余剰インキ回
収管２３ｂを通じて送り出され、インキ回収管２３を通
って廃液缶２５内へ廃液として回収される。

【００４２】また、本実施形態では、上述のように洗浄
水２６を循環させてインキ洗浄を行なっている際に、エ
ア供給側の電磁弁１６を断続的に開閉し、高圧のエア２
４をインクチャンバ１２内へ供給することにより、イン
クチャンバ１２内の洗浄水２６を強制的に攪拌し、洗浄
水２６による洗浄効果を高めている。このような状態を
所定時間だけ維持して、インキ循環経路内を洗浄水２６
の流通により洗浄する。

【００４３】図６では、洗浄水回収時の状態が示されて
いる。この図６に示すように、洗浄水回収時には、イン
キポンプ１８の作動を停止することによって、インキチ
ャンバ１２への洗浄水２６の供給を止める。続いて、洗
浄水供給側ソレノイドバルブ１９を閉じるとともにソレ
ノイドバルブ２０および２２を開く。続いて、エア供給
側の電磁弁１６を開き、高圧のエア２４を、エア供給管
１５，１５ａ〜１５ｄおよびエア供給口１４を通じてイ
ンキチャンバ１２内へ供給することにより、インキチャ
ンバ１２内に圧力を付加する。

【００４４】これにより、インキ回収時と同様、インキ
チャンバ１２内の洗浄水２６は、エア２４による圧力を
受けながら、インキ供給口１０，インキ供給管１７ｃ，
インキポンプ１８，インキ供給管１７ｂ，ソレノイドバ
ルブ２０およびインキ供給管１７ａを逆流してインキ容
器２１に至る経路と、インキ回収口１１ａ，インキ回収
管２３ａ，ソレノイドバルブ２２およびインキ回収管２
３を経由してインキ容器２１に至る経路とのいずれかを
通って、廃液缶２５内へ強制的に廃液として回収され
る。このような状態を所定時間だけ維持してから、電磁
弁１６を閉じてエア供給を停止する。

【００４５】上述のようにして洗浄水２６の排出を完了
した後、インキ供給管１７ａおよびインキ回収管２３の
先端を、次オーダのインキ１３を収容したインキ容器２
１に接続し、各部を図３にて説明した状態に設定してか
ら、インキ循環を行なうことにより、次オーダに対応し
た印刷を開始する。このように、本発明の一実施形態と
してのフレキソ印刷機によれば、インキ１３や洗浄水２
６の回収時や洗浄水２６による洗浄時に、適宜、電磁源
１６を開閉操作してエア供給管１５，１５ａ〜１５ｄお
よびエア供給口１５を通じてインキチャンバ１２内にエ
ア（圧縮空気）２４を供給することにより、インキチャ
ンバ１２の内圧を上昇させることができ、インキ交換に
おいて行なわれる一連の作業（旧オーダのインキの回
収，洗浄および廃液回収等）において、インキチャンバ
１２内における洗浄水２６の強制攪拌を行なえるととも
に、インキ１３や洗浄水２６を強制的に排出させて回収
することができる。

【００４６】従って、アニロックスロール２の外周面，
インキチャンバ１２の内部およびインキ循環経路等の洗
浄効果が大幅に高まるほか、従来の自然排出による回収
に対してはるかに回収時間が短縮され、インキ色の交換
時間を大幅に短縮することができる。これにより、フレ
キソ印刷機の稼働率が向上し、生産性が大幅に向上す
る。また、旧オーダのインキ１３を完全に除去すること
ができ、新オーダのインキ１３が汚濁せず印刷濃度の低
下や印刷ムラ等の印刷障害が発生することがないので、
印刷物の品質が大幅に向上する。

【００４７】なお、配管系統やバルブ（電磁弁１６やソ
レノイドバルブ１９，２０，２２）の作動タイミング等
は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例示
した以外の種々の形式を採用することができる。また、
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、
本発明とその趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施
することができる。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のフレキソ
印刷機（請求項１）によれば、エア供給系からエア供給
口を通じてインキチャンバ内にエアを供給するという極
めて簡素な構成により、インキチャンバ内へ圧縮空気を
送給し内圧を上昇させることができ、以下のような効果
ないし利点を得ることができる。

【００４９】（１）インキ交換に際して行なわれる旧オ
ーダインキの回収，洗浄液の回収を昇圧したインキチャ
ンバの内圧によって強制的に排出回収することが可能に
なり、従来の自然排出による回収に対してはるかに回収
時間が短縮され、インキ交換時間が大幅に短縮される。
従って、フレキソ印刷機の稼働率が向上し、生産性が大
幅に向上する。

【００５０】（２）圧縮空気の噴射によってインキ循環
経路，インキチャンバ内部およびアニロックスロール外
周面の旧オーダインキを完全に除去することができ、新
オーダのインキが汚濁せず印刷濃度の低下や印刷ムラ等
の印刷障害が発生することがないので、印刷物の品質が
大幅に向上する。（３）エア供給口をインキチャンバの長手方向に沿って
複数そなえることにより（請求項２）、インキチャンバ
内へ、その長手方向について略均一に空気圧を付加でき
る効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのフレキソ印刷機を
模式的に示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態としてのフレキソ印刷機を
一部破断して示す模式的な側面図である。

【図３】本実施形態のフレキソ印刷機におけるインキ交
換サイクル（印刷稼働状態）を説明するための図であ
る。

【図４】本実施形態のフレキソ印刷機におけるインキ交
換サイクル（インキ回収状態）を説明するための図であ
る。

【図５】本実施形態のフレキソ印刷機におけるインキ交
換サイクル（インキ洗浄状態）を説明するための図であ
る。

【図６】本実施形態のフレキソ印刷機におけるインキ交
換サイクル（洗浄水回収状態）を説明するための図であ
る。

【図７】従来のフレキソ印刷機を模式的に示す斜視図で
ある。

【図８】従来のフレキソ印刷機を一部破断して示す模式
的な側面図である。

【図９】従来のフレキソ印刷機におけるインキ交換サイ
クル（印刷稼働状態）を説明するための図である。

【図１０】従来のフレキソ印刷機におけるインキ交換サ
イクル（インキ回収状態）を説明するための図である。

【図１１】従来のフレキソ印刷機におけるインキ交換サ
イクル（インキ洗浄状態）を説明するための図である。

【図１２】従来のフレキソ印刷機におけるインキ交換サ
イクル（洗浄水回収状態）を説明するための図である。

【符号の説明】

１インキ供給装置２アニロックスロール３刷版４版胴５被印刷体６圧胴（受ロール）７チャンバフレーム８シールブレード９ドクターブレード１０インキ供給口１１ａインキ回収口１１ｂ余剰インキ回収口１２インキチャンバ１３フレキソインキ１４エア供給口１５，１５ａ〜１５ｄエア供給管（エア供給系）１６電磁弁（エア供給系）１７ａ〜１７ｃインキ供給管１８インキポンプ１９，２０，２２ソレノイドバルブ２１インキ容器２３，２３ａインキ回収管２３ｂ余剰インキ回収管２４エア（圧縮空気）２５廃液缶２６洗浄水２７洗浄水供給管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】チャンバフレームと、該チャンバフレー
ム上端に設けたシールブレードと、該チャンバフレーム
下端に設けたドクターブレードと、これらのシールブレ
ードおよびドクターブレードに接触しながら回動するア
ニロックスロールとにより囲まれて形成されるインキチ
ャンバ内へフレキソインキを供給し、該アニロックスロ
ールの外周面へインキを転移供給して印刷を行なうフレ
キソ印刷機において、該インキチャンバ上方にエア供給口が設けられるととも
に、適宜のタイミングで該エア供給口から該インキチャンバ
内へ高圧のエアを供給しうるエア供給系が、該エア供給
口に接続されていることを特徴とする、フレキソ印刷
機。
【請求項２】該エア供給口が、該アニロックスロール
の軸方向に沿って複数個設けられていることを特徴とす
る、請求項１記載のフレキソ印刷機。