JP2011098478A - フレキソ印刷機のインキ洗浄方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】インキチャンバ20を洗浄する時、配管46a〜bからインキチャンバ20にパージエアaを供給し、インキfをインキ供給管26及びインキ回収管36からインキ缶30に回収する。次に配管46a〜bからインキチャンバ20に洗浄水wを供給すると共に、三方弁24、インキ供給口22、インキチャンバ20、余剰インキ回収口32、インキ回収管36及び連結管40からなる洗浄水循環流路44を形成し、洗浄水wを循環流路44を循環させてインキチャンバ20を洗浄する。同時にエアガン42の圧縮空気供給管424から圧縮空気aを供給し、洗浄水wに気泡を形成させ、気泡の攪拌作用及び乱流形成作用によりインキチャンバ20の洗浄効果を向上させる。
【選択図】図2
Description
このうち、フレキソ印刷部では、フレキソ印刷機により、段ボールシートにフレキソインキにより印刷が施工される。
図11及び図12において、フレキソ印刷機100は、インキ供給装置102、アニロックスロール104、刷版106、版胴108、圧胴(受ロール)110等から構成され、段ボールシートcに対して印刷を行うものである。
また、インキ供給口128がチャンバフレーム114の長手方向中央下部に形成され、このインキ供給口128にインキ供給管130が接続されている。インキ供給管130にはインキポンプ132及び電磁弁134が介装され、インキ供給管130はインキ容器136に接続されている。
電磁弁134とインキポンプ132間のインキ供給管130には、電磁弁150を介して洗浄水供給管152が接続されている。
アニロックスロールの外周面に対面させたインキチャンバにフレキソインキを供給し、フレキソインキをアニロックスロールから版胴に巻回された刷版に転移されるようにしたフレキソ印刷機のインキ洗浄方法において、
前記インキチャンバからフレキソインキを除去した後、該インキチャンバに多相流体を供給し、該多相流体がもつ洗浄作用によりインキチャンバ内を洗浄するようにしたものである。
インキチャンバ内に気泡を含む水又は洗浄液を供給する場合には、気泡がもつ洗浄液の攪拌作用及び乱流形成作用によりインキチャンバ内の洗浄効果を高めることができる。
該多相流体によって、アニロックスロール外周面及びインキチャンバ内の洗浄効果を高めることができるので、洗浄時間を短縮でき、多相流体の消費量を節減できる。
インキチャンバに多相流体を循環供給することによって、洗浄効果をさらに向上できると共に、同じ多相流体を循環使用するため、多相流体の消費量をさらに節減できる。
本発明方法において、インキチャンバ内でインキチャンバの長手方向に多相流体の一方向流(駆動側→操作側又は操作側→駆動側のいずれでも可)を形成させるようにするとよい。
アニロックスロールの外周面に対面してインキチャンバを設け、該インキチャンバにフレキソインキを供給し、フレキソインキをアニロックスロールから版胴に巻回された刷版に転移されるようにしたフレキソ印刷機のインキ洗浄装置において、
前記インキチャンバに多相流体を供給する多相流体供給路と、該インキチャンバから多相流体を排出する多相流体排出路と、該多相流体供給路に多相流体を供給する多相流体製造装置と、を備え、
該インキチャンバに多相流体を供給し、該多相流体の洗浄作用によりインキチャンバ内を洗浄するように構成したものである。
例えば、多相流体製造装置が多相流体供給路に空気を強制的に圧入するエアガンであるか、又はエゼクタ効果を利用して空気を取り込む装置であるとよい。エアガンのもつ空気吸引作用により、あるいはエゼクタ効果を利用して、洗浄液に空気を取り込み、気泡を含む洗浄液をインキチャンバに供給できる。
本発明の方法及び装置の第1実施形態を図1〜図5に基づいて説明する。図1及び図2は、本実施形態のフレキソ印刷機10の一部を示す。図1及び図2において、アニロックスロール12の長手軸方向に、アニロックスロール12の外周面に対面するようにチャンバフレーム14が配置されている。チャンバフレーム14は後壁及び左右側壁を形成し、チャンバフレーム14の上端に設けられたシールブレード16と、チャンバフレーム14の下端に設けられたドクターブレード18と、これらブレード16及び18に接触しながら回転するアニロックスロール12とで囲まれるインキチャンバ20が形成されている。
こうして、三方弁24及び34の作動で、インキ供給管26、三方弁24、インキ供給口22、インキチャンバ20、余剰インキ回収口32、三方弁34及び連結管40を循環する循環管路44を形成できる。
ヘッダ41には多数の噴射口43(図2参照)が設けられ、配管46に供給された洗浄水w又は圧縮空気aは、噴射口43からチャンバフレーム14の長手方向に均一にインキチャンバ20内に供給される。また、シールブレード16の上方には、アニロックスロール12の外周面に湿し水mを供給する配管48が配設されている。なお、配管46及び48には、これらの配管を開閉する電磁弁47及び49が介装されている。
なお、本実施形態で、洗浄水wとは、真水でも良く、あるいは真水に何らかの洗浄液又は洗浄剤を溶解させたものでもよい。
このとき、インキ供給ポンプ28をインキ供給時と逆方向に回転させると共に、インキ回収ポンプ38をインキ回収時と同一方向へ回転させることにより、インキ回収を迅速に行なうことができる。
このとき、インキ回収時と同様に、インキ供給ポンプ28をインキ供給時と逆方向に回転させると共に、インキ回収ポンプ38をインキ回収時と同一方向へ回転させることにより、洗浄水wの回収を迅速に行なうことができる。
次に、図4(f)及び図5(f)に示すように、廃液ピットを次オーダのインキが入ったインキ缶30と接続替えし、次オーダのインキfをインキチャンバ20内に供給する。このとき、インキ供給ポンプ28を順回転させ、インキ回収ポンプ38を逆回転させることにより、インキ供給管26及びインキ回収管36の両方からインキチャンバ20内にインキfを供給でき、インキ供給時間を短縮できる。
また、気泡を含む洗浄水(a+w)をインキチャンバ20に循環供給すると共に、必要に応じ洗浄水wを取り替えてこの循環洗浄を数回行なうことにより、短時間で洗浄効果を発揮できると共に、洗浄水wの消費量を大幅に節減できる。
このように、本実施形態では、インキ交換に要する時間を全体として大幅に短縮できる。例えば、従来、インキ交換に3分以上かかっていたのを、2分前後に短縮できるため、セット替えによるマシン停止時期を短縮でき、従来と比べて製函機の生産性を大きく向上できる。
次に、本発明の方法及び装置の第2実施形態を図6〜図8に基づいて説明する。図中、図1〜図5と同一符号を付した部材又は機器は、同一構成を有するので、これらの部材又は機器の説明を省略する。
図6及び図7において、インキチャンバ20に洗浄水供給口54が形成され、洗浄水供給口54に洗浄水供給管50が接続されている。洗浄水供給管50にはエアガン42と電磁弁52が介装されている。また、インキ回収管36には、前記第1実施形態のインキ回収ポンプ38の代わりに、エアガン56が介装されている。その他の構成は前記第1実施形態と同一である。エアガン56も図3に示すエアガン42と同一構成をなす。
このとき、インキ供給ポンプ28をインキ供給時と逆方向に回転させると共に、エアガン56に接続された圧縮空気供給管561に圧縮空気aを供給し、インキfをインキ缶30側へ吸引することにより、インキ回収を迅速に行なうことができる。
洗浄水wの回収後、廃液ピットを次オーダのインキ缶30と接続替えし、インキ供給ポンプ28を作動させることにより、図8(f)に示すように、次オーダのインキをインキ供給管26を通してインキチャンバ20に供給して、次オーダの印刷を行なう。
また、インキ回収時及び洗浄水回収時に、インキ供給ポンプ28を逆回転させ、かつエアガン56を作動させることにより、インキ回収時間及び洗浄水回収時間を短縮できるので、全体としてインキ洗浄又はインキ交換に要する時間を従来と比べて大幅に短縮できる。従って、製函機の生産効率を向上できる。
次に、本発明方法及び装置の第3実施形態を図9に基づいて説明する。図9は、インキチャンバ60を正面から視た模式図であり、アニロックスロール12等の機器の図示を省略している。図9において、インキチャンバ60の一方の端に洗浄水供給口62を設けると共に、インキチャンバ60の他方の端に洗浄水排出口64を設けている。洗浄水供給口62に洗浄水供給管61を接続すると共に、洗浄水供給口62に洗浄水排出管63を接続している。洗浄水供給口62にエアガン66が介設され、洗浄水排出口64にエアガン68が介設されている。
次に、本発明方法及び装置の第4実施形態を図10に基づいて説明する。本実施形態は、洗浄水wをインキチャンバに供給する流路に気泡発生装置を設けることにより、気泡を含む洗浄水をインキチャンバに供給する例である。図10に気泡発生装置の各種構成例を示す。
なお、図10(c)に示すように、縮流板74の代わりに、多数の細孔76を有する多孔板75を設けるようにしても、圧力低下を起し、気泡を発生できる。
このような各種の気泡発生装置をインキチャンバに洗浄水を供給する管路に設けることによって、洗浄効果を高めることができる。
12,104 アニロックスロール
14,114 チャンバフレーム
20,60,112 インキチャンバ
22,128 インキ供給口
24,34 三方弁
26,130 インキ供給管(多相流体供給路)
28,132 インキ供給ポンプ
32,140 余剰インキ回収口
36,148 インキ回収管(多相流体排出路)
38 インキ回収ポンプ
40 連結管
41 ヘッダ
42,56,66,68 エアガン(多相流体製造装置)
421 ケーシング本体
422 流路形成部材
424、561 圧縮空気供給管
44 循環流路
46,46a〜b 配管(洗浄水供給路)
47,49 電磁弁
54,62 洗浄水供給口
50,61,71 洗浄水供給管
63 洗浄水排出管
64 洗浄液排出口
72 空気供給管
73 絞り口
74,77 縮流板(圧力低下装置、乱流形成装置)
75 多孔板(圧力低下装置、乱流形成装置)
78 リング体
80 軸流ポンプ(圧力低下装置)
81 羽根
106 刷版
108 版胴
a 圧縮空気
a+w 気泡を含む洗浄水(二相混合流)
c 段ボールシート
f フレキソインキ
w 洗浄水
m 湿し水
Claims (14)
- アニロックスロールの外周面に対面させたインキチャンバにフレキソインキを供給し、フレキソインキをアニロックスロールから版胴に巻回された刷版に転移するようにしたフレキソ印刷機のインキ洗浄方法において、
前記インキチャンバからフレキソインキを除去した後、該インキチャンバに多相流体を供給し、該多相流体がもつ洗浄作用によりインキチャンバ内を洗浄するようにしたことを特徴とするフレキソ印刷機のインキ洗浄方法。 - 前記インキチャンバに前記多相流体の循環ラインを接続し、該循環ラインを通してインキチャンバに多相流体を循環供給するようにしたことを特徴とする請求項1に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄方法。
- 前記インキチャンバ内でインキチャンバの長手方向に多相流体の一方向流を形成させるようにしたことを特徴とする請求項1又は2に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄方法。
- 前記多相流体を構成する各流体間の圧力比又は流量比を制御してインキチャンバ内の洗浄効果を向上させるようにしたことを特徴とする請求項1又は2に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄方法。
- アニロックスロールの外周面に対面してインキチャンバを設け、該インキチャンバにフレキソインキを供給し、フレキソインキをアニロックスロールから版胴に巻回された刷版に転移するようにしたフレキソ印刷機のインキ洗浄装置において、
前記インキチャンバに多相流体を供給する多相流体供給路と、該インキチャンバから多相流体を排出する多相流体排出路と、該多相流体供給路に多相流体を供給する多相流体製造装置と、を備え、
該インキチャンバに多相流体を供給し、該多相流体の洗浄作用によりインキチャンバ内を洗浄するように構成したことを特徴とするフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。 - 前記多相流体供給路と多相流体排出路とを接続して前記インキチャンバに多相流体を循環させて供給する循環流路を形成したことを特徴とする請求項5に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。
- 前記多相流体が気泡を含む洗浄液であり、前記多相流体製造装置が、前記多相流体供給路を流れる洗浄液に空気を供給して該多相流体供給路で気泡を含む洗浄液を製造するものであることを特徴とする請求項5又は6に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。
- 前記多相流体製造装置が前記多相流体供給路に空気を強制的に圧入するエアガンであることを特徴とする請求項7に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。
- 前記多相流体製造装置が前記多相流体供給路にエゼクタ効果を利用して空気を取り込む装置であることを特徴とする請求項7に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。
- 前記インキチャンバの長手方向両側端間に圧力差を形成させる装置を設け、インキチャンバの長手方向両側端間に圧力差を形成させてインキチャンバの長手方向に多相流体の一方向流を形成させるように構成したことを特徴とする請求項5又は6に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。
- 前記装置がインキチャンバの上流側又は下流側の多相流体供給路の少なくとも一方に設けられたエアガンであることを特徴とする請求項10に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。
- 前記多相流体供給路に圧力低下装置を設け、洗浄液中にキャビテーション現象を起して気泡を発生させ、気泡を含む洗浄液を前記インキチャンバに供給するように構成したことを特徴とする請求項5又は6に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。
- 前記多相流体供給路に乱流形成装置を設けたことを特徴とする請求項5又は6に記載のフレキソ印刷機のインキ交換装置。
- 前記多相流体を構成する各流体間の圧力比又は流量比を表示した制御盤を備えたことを特徴とする請求項5又は6に記載のフレキソ印刷機のインキ洗浄装置。
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