CN102481780A - 用于清除苯胺印刷机中的油墨的方法及系统 - Google Patents

Abstract

目的是在清洁苯胺印刷机的油墨室内侧时，提高清洁的效率、缩短清洁时间以及减少清洁流体的消耗。为清洁油墨室(20)，吹洗空气(a)从管(46a-b)供应到油墨室(20)，并经由供墨管(26)和油墨收集管(36)将油墨(f)收集到油墨罐(30)中。之后，清洁水(w)被从管(46a-b)供应到油墨室(20)，并且布置清洁水循环通道(44)以通过使清洁水(w)循环通过循环通道(44)来清洁油墨室(20)，所述路径包括三通阀(24)、供墨端口(22)、油墨室(20)、过量油墨收集端口(32)、油墨收集管(36)以及连接管(40)。同时，从气枪(42)的压缩空气供应管(424)供应压缩空气(a)以在清洁水(w)中形成气泡，因而通过气泡的湍流形成作用和搅拌作用提高对油墨室(20)的清洁效率。

Description

用于清除苯胺印刷机中的油墨的方法及系统

技术领域

本发明涉及一种用于清除设置在波纹板箱生产线中的苯胺印刷机中的油墨的方法和系统，其改善了清洁效果，减少了清洁所需要的时间，而且减少了清洁油墨期间对清洁水的消耗。

背景技术

用于以由波纹板片来生产波纹板片箱的箱生产设备线设置有供纸段、苯胺印刷段、用于形成划线、襟翼和接头的开槽段、打孔段、折叠段以及接头粘合段，这些段从上游依照上述顺序设置。

在这些段中，苯胺印刷段使用苯胺印刷机用苯胺油墨完成在波纹板片上的印刷。

这里所使用的“苯胺印刷”是一种凸版印刷技术。苯胺印刷是这样一种印刷技术，其使用由橡胶或合成树脂制成的打印块以及液体油墨(水溶性油墨和UV油墨)，并且已经用于在波纹板片、薄膜和纺织品上进行表面印刷。近来，在激光雕版和印刷技术上的进步使得能够进行更精确的印刷，并引起对苯胺印刷的新的需要。

专利文献1(日本专利申请特许公开JP10-296961)公开一种用于更换苯胺印刷机中的油墨的程序。下面，将参考图11和12来描述在专利文献1中所公开的苯胺印刷机以及用于更换在该苯胺印刷机中的油墨的程序。

在图11和12中，苯胺印刷机100包括供墨装置102、网纹辊104、印模106、印刷滚筒108以及压印滚筒(接受辊)110，用于在波纹板片“c”上印刷。

印模106缠绕着印刷滚筒108的外周面。苯胺油墨(下面简单地称为油墨)“f”被从供墨装置102供应到网纹辊104的外周面。网纹辊104在接触印模106的同时旋转以把油墨“f”转移到印模106的表面。压印滚筒110设置在印刷滚筒108的下面以便面对印刷滚筒108。通过印刷滚筒108和压印滚筒110的转动，波纹板片“c”插入在印刷滚筒108和压印滚筒110之间，并且印模106在波纹板片“c”上进行印刷。

供墨装置102设置有油墨室112，油墨室112被室框架114、密封刀片116、刮墨刀片118以及网纹辊104包围，所述室框架114限定后壁和左右壁，密封刀片116设置在室框架114的上端，刮墨刀片118设置在室框架114的下端，网纹辊104在接触刀片116和118的同时旋转。油墨室112沿着网纹辊104的纵轴方向形成，使得储存在油墨室112中的油墨“f”接触网纹辊104的外周面。

多个(在图11中是四个)供气端口120沿着室框架114的纵向设置在室框架114的顶部。从供气管122分支出来的供气支管124连接到每个供气端口120。在供气管122中放入电磁阀126，并且连接压缩空气供应装置(未示出)，例如压缩机，以供应压缩空气“a”。

此外，供墨端口128形成在关于室框架114的纵向的中心的底部，供墨管130连接到供墨端口128。墨泵132和和电磁阀134被放入供墨管130中，并且供墨管130连接到油墨容器136。

用于回收油墨室112中的油墨“f”到油墨容器136的油墨回收系统由下列部件构造而成：连接到形成在室框架114的底端处的油墨回收端口138的油墨回收管142；连接到形成在室框架114的上端处的过量油墨回收端口140(用于保持恒定油墨流体液位)的过量油墨回收管144；置于油墨回收管142中的电磁阀146；以及连接在油墨回收管142和过量油墨回收管144之间的油墨回收管148，以及油墨容器136。

清洁水供应管152经由电磁阀150连接到电磁阀134和墨泵132之间的供墨管130。

在这种构造中，在正常印刷操作期间，在电磁阀150关闭而电磁阀134打开的情况下墨泵132运转，以通过供墨端口128将来自油墨容器136的油墨“f”供应到油墨室112。此时，电磁阀146关闭，因为过量油墨会从过量油墨回收端口140溢出，油墨“f”在油墨室112中保持在特定的油墨流体液位。

为了更换油墨，墨泵132反向运转以从供墨端口128以及通过打开电磁阀146，回收油墨室112中的油墨“f”。随后，电磁阀126打开以从供气管122供应压缩空气“a”到油墨室112中，由此给油墨室112加压。结果，油墨室112中的油墨“f”被从供墨管130和油墨回收管148强制收集到油墨盒136中。在预定持续时间之后，电磁阀126关闭以停止供应压缩空气“a”。

为了清洁油墨，用废液坑(未示出)代替油墨容器136，并关闭电磁阀134和146。随后，打开电磁阀150，并让墨泵132正向运转，以从清洁水供应管152供应清洁水“w”。在油墨“f”循环期间，清洁水“w”经由同一路径供应到油墨室112，油墨室112被清洁水“w”填充。然后，通过油墨回收管148，之后清洁水“w”被从过量油墨回收端口140收集到废液坑。重复上述操作一段预定持续时间，以清洁油墨循环路径内部。

为了收集清洁水，关闭电磁阀150以停止清洁水“w”的供应，并打开电磁阀134和146。随后，墨泵132反向运转并打开电磁阀126以从供气管122供应压缩空气“a”到油墨室112中。结果，在压缩空气“a”的压力下，油墨室112中的清洁水“w”通过供墨端口128和油墨回收端口138被从油墨室112排出，并被强制收集到废液坑中。

随后，供墨管130和油墨回收管148连接到油墨容器136用于后续工序。后续工序的油墨“f”通过供墨管130供应到油墨室112，以开始后续工序的印刷。

现有技术参考文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请特许公开JP10-296961

本发明公开内容

本发明要解决的问题

在专利文献1中公开的用于更换油墨的方法中，在通过清洁水供应管152供应清洁水“w”到油墨室112以后，油墨室112的内部被清洁，同时通过供墨管130和油墨回收管148收集清洁水“w”。这样，在清洁水“w”流经油墨室112一次之后就排出清洁水“w”。因此，有下述问题：相对于清洁水的消耗其清洁效果较低、清洁时间较长、以及清洁水“w”的消耗增大。

发明内容

基于上面所描述的相关技术的这些问题，本发明的目的是通过改善在清洁苯胺印刷机的油墨室的内部期间的清洁效果，减少清洁时间以及减少清洁水的消耗。此外，目的还在于减少包括清洁步骤的油墨更换的时间。

为了实现上述目的，本发明的清除苯胺印刷机中的油墨的方法是：一种清除苯胺印刷机中的油墨的方法，其中苯胺油墨被供应到面对网纹辊的外周面的油墨室，所述苯胺油墨被从网纹辊转移到缠绕印刷滚筒的印模，所述方法包括：在从油墨室移除苯胺油墨以后，供应多相流体到所述油墨室以借助于多相流体的清洁作用来清洁油墨室。

在本发明的方法中，通过将气体或小固体颗粒混和到两种或更多种液体或者一种液体中来形成多相流体，其中通过适当选择要被混合的成分来提供清洁作用。例如，多相流体是水与清洁剂混合而成的清洁液、与气泡混合的水或清洁液、或者具有清洁作用的两种或更多种液体或气体的其它混合物。

当包含气泡的水或者清洁液被供应到油墨室中时，由于包含气泡的清洁液的湍流产生作用和搅拌作用而进一步提高在油墨室内侧上的清洁效果。

由于能够借助于多相流体提高对油墨室内侧以及网纹辊的外周面上的清洁效果，可以减少清洁时间，而且减少多相流体的消耗。

在本发明的方法中，用于多相流体的循环管路可被连接到油墨室，以通过所述循环管路以循环方式供应多相流体到油墨室。

通过以循环方式供应多相流体到油墨室，可以进一步提高清洁效果而且进一步减少多相流体的消耗，因此多相流体以循环方式被循环使用。

本申请的发明人的实验结果表明：通过在所述油墨室内沿纵向方向提供多相流体的单向流，能够提高在油墨室的内侧上的清洁效果。在本发明的方法中，多相流体的单向流(或是沿从从动侧到操作侧的方向，或是沿从操作侧到从动侧的方向)可以在油墨室内沿油墨室的纵向方向产生。

本申请发明人的实验结果还表明：包含在多相流体中的每种流体之间的压力比或流量比(或者流速比)与清洁效果相关。因此，可以控制包含在多相流体中的每种流体之间的压力比或流量比以改善在油墨室的内侧上的清洁效果。

此外，能够直接用于本发明的上述方法的本发明的一种用于清除苯胺印刷机中的油墨的系统是：一种用于清除苯胺印刷机中的油墨的系统，其中苯胺油墨被供应到面对网纹辊的外周面的油墨室，所述苯胺油墨被从网纹辊转移到缠绕印刷滚筒的印模，所述系统包括：多相流体供应路径，其供应多相流体到油墨室；多相流体排出路径，其将多相流体从油墨室排出；及多相流体发生器，其供应多相流体到多相流体供应路径，其中所述系统构造成供应所述多相流体到油墨室，以借助于多相流体的清洁作用清洁油墨室的内侧。

由于在上述构造中能够用多相流体清洁网纹辊的外周面和油墨室的内侧，利用多相流体的清洁作用能改善在油墨室的内侧上的清洁效果。结果，可以减少清洁时间而且可以减少多相流体的消耗。

在本发明的系统中，供应循环通道可连接多相流体供应路径和多相流体排出路径，用于以循环方式供应多相流体到油墨室。由于这允许多相流体以循环方式供应到油墨室，可以进一步改善在油墨室的内侧上的清洁效果，并进一步减少多相流体的消耗。

在本发明的系统中，如果多相流体是包含气泡的清洁液，通过供应空气到流经多相流体供应路径的清洁液，所述多相流体发生器可在多相流体供应路径处产生包含气泡的清洁液。

例如，所述多相流体发生器可以是气枪，所述气枪将空气强制地注入到多相流体供应路径中，或者所述多相流体发生器是借助于喷出作用将空气带入多相流体供应路径中的装置。通过利用气枪或喷出作用的空气吸入作用，空气被带入清洁液中，包含气泡的清洁液被供应到油墨室。

通过利用气枪或喷出作用的空气吸入作用，借助于包含气泡的清洁液的湍流发生作用和搅拌作用以及清洁液的高速流的能量，能够提高在油墨室的内侧上的清洁效果。此外，仅仅通过使用气枪或喷出作用的装置，就能够实现将气泡注入清洁液以及供应清洁液到油墨室，这能够简化系统的结构并降低费用。

在本发明的系统中，可以提供用于沿油墨室的纵向方向在油墨室的两端之间产生压力差的装置，以便通过沿所述纵向方向在油墨室的两端之间产生压力差而产生多相流体的沿油墨室的纵向方向的单向流。如上所述，通过在油墨室的沿所述纵向方向的两端之间产生压力差以产生多相流体的沿油墨室的纵向方向的单向流，可以改善在油墨室的内侧上的清洁效果。压力差越大，多相流体的流速就越高，这会进一步提高清洁效果。

所述装置可以是气枪，所述气枪设置在多相流体供应路径的相对于油墨室的上游和下游中的至少一处。设置在多相流体供应路径的气枪使得能够以最低的费用让气泡注入到多相流体中以及产生压力差。通过在油墨室的上游和下游侧设置气枪，则设置在上游侧的气枪造成的气泡的排放作用与设置在下游侧的气枪造成的气泡的吸入作用的结合效果可以增大压力梯度，由此提高清洁效率。

在本发明的系统中，减压装置可设置在多相流体供应路径处，以便在所述清洁液中引起气穴作用以产生气泡，从而供应包含气泡的清洁液到油墨室。这促进了包含气泡的清洁液的产生，通过气泡破裂得到的搅拌作用而提高在油墨室的内侧上的清洁效果。

另外，在本发明的系统中，湍流发生器可设置在多相流体供应路径处。这在供应到油墨室的清洁水中产生湍流，由此提高清洁效果。

此外，在本发明的系统中，可以提供显示多相流体中包含的每种流体之间的压力比或流量比的控制面板。这允许操作员在观看控制面板的同时，正确控制包含在多相流体中的每种流体之间的压力比或流量比，以改善在油墨室的内侧上的清洁效果。设置到苯胺印刷机的控制面板便于控制多相流体中包含的每种流体之间的压力比或流量比。

本发明的效果

依照本发明的方法，一种清除苯胺印刷机中的油墨的方法，其中苯胺油墨被供应到面对网纹辊的外周面的油墨室，所述苯胺油墨被从网纹辊转移到缠绕印刷滚筒的印模，所述方法包括：在从油墨室移除苯胺油墨以后，供应多相流体到所述油墨室以借助于多相流体的清洁作用来清洁油墨室。因此，由于能够提高在网纹辊的外周面和油墨室的内侧上的清洁效果，可以减少清洁时间，而且可以减少多相流体的消耗。

此外，依照本发明的系统，用于清除苯胺印刷机中的油墨的系统，其中苯胺油墨被供应到面对网纹辊的外周面的油墨室，所述苯胺油墨被从网纹辊转移到缠绕印刷滚筒的印模，所述系统包括：多相流体供应路径，其供应多相流体到油墨室；多相流体排出路径，其将多相流体从油墨室排出；及多相流体发生器，其供应多相流体到多相流体供应路径，其中所述系统构造成供应所述多相流体到油墨室，以借助于多相流体的清洁作用清洁油墨室的内侧。因此，可以获得与上面描述的本发明方法相类似的效果。

附图说明

图1为概略地示出根据本发明的系统和方法的第一实施例的苯胺印刷机的透视图；

图2为概略地示出该苯胺印刷机的侧截面图；

图3为苯胺印刷机中所用的气枪42的截面图；

图4为概略地示出苯胺印刷机中的油墨更换程序的透视图；

图5为概略地示出苯胺印刷机中的油墨更换程序的侧截面图；

图6为概略地示出根据本发明的系统和方法的第二实施例的苯胺印刷机的透视图；

图7为概略地示出第二实施例的苯胺印刷机的侧截面图；

图8为概略地示出第二实施例的油墨更换程序的侧截面图；

图9为示出本发明的系统和方法的第三实施例的示意图；

图10为示出用在本发明的系统和方法中的气泡发生器的各种示例性构造的原理图；

图11为概略地示出用于清除苯胺印刷机中的油墨的常规系统的透视图；及

图12为概略地示出用于清除图11中的苯胺印刷机中的油墨的系统的侧截面图。

具体实施方式

下面，将参照附图中示出的本发明的实施例来描述本发明。除非另外说明，否则在这些实施例中所描述的部件的尺寸、材料、形状、相对位置等等并不是要将本发明的范围限制到这些细节。

第一实施例

将参考图1-5描述本发明的系统和方法的第一实施例。图1和2示出该实施例的苯胺印刷机10的一部分。在图1和2中，室框架14在网纹辊12的纵轴方向上延伸，以便面对网纹辊12的外周面。室框架14设置有油墨室20，油墨室20被密封刀片16、刮墨刀片18和网纹辊12包围，密封刀片16形成后壁和左右壁并设置在室框架14的上端，刮墨刀片18设置在室框架14的下端，网纹辊12在接触刀片16和18的同时旋转。

油墨架20沿网纹辊12的轴线方向形成，使得储存在油墨室20中的苯胺油墨“f”(下面称为“油墨f”)接触网纹辊12的外周面。供墨端口22形成在关于室框架14的纵向的中心的底部，供墨管26经由三通阀24连接到供墨端口22。供墨泵28置于供墨管26中，并且供墨泵28的末端连接到油墨罐30。

过量油墨回收端口32形成在室框架14的上端处，油墨回收管36经由三通阀34连接到过量油墨回收端口32。油墨回收泵38置于油墨回收管36中，油墨回收泵36的末端连接到油墨罐30。供墨管26和油墨回收管36经由三通阀24和34联接到连接管40，气枪42被置于连接管40中。

在图1中，供墨端口22借助于三通阀24被选择性连通到供墨管26或者连接管40，过量油墨回收端口32借助于三通阀34被选择性连通到油墨回收管36或者连接管40。

以此方式，通过操作三通阀24和34，限定循环管线44，其循环通过供墨管26、三通阀24、供墨端口22、油墨室20、过量油墨回收端口32、三通阀34、以及连接管40。

此外，还提供用于供应清洁水“w”或压缩空气“a”的管46，该管46被分叉成两个管46a和46b。在室框架14末端处附近，管46a和46b被分别连接到设置在室框架14的纵向方向上的集管41。

多个喷射端口43(请看图2)形成在集管41中，供应到管46的清洁水“w”或压缩空气“a”通过所述喷射端口沿着室框架14的纵向方向均匀分布在油墨室20内。此外，将润湿水“m”供应到网纹辊12的外周面的供应管48设置在密封刀片16的上方。电磁阀47和49设置在管46和48处用于打开或关闭管46和48。

接下来，参考图3来描述气枪42的结构。在图3中，气枪42的铸造主体421被置于连接管40中，并包括吸入段421a和喷出段421b。圆筒通道限定部件422设置在铸造主体421内，以在铸造主体421内限定具有圆形横截面的通道426。O形环423设置在铸造主体421和通道限定部件422之间以提供密封。压缩空气供应管424经由电磁阀425连接到通道426。压缩空气供应管424被电磁阀425打开或关闭。

当打开电磁阀425以打开压缩空气供应管424时，压缩空气“a”在铸造主体421和通道限定部件422之间流动并被喷射到通道426。压缩空气“a”的喷射为清洁水“w”提供从吸入段421a指向喷出段421b的吸力。这导致压缩空气“a”和清洁水“w”在通道426内混合，包含气泡的清洁水(a+w)被从喷出段421b喷射出来。

在该实施例中，清洁水“w”可以是纯水或者与某种清洁液体或清洁剂混合的纯水。

将参考图4和5来描述在上述结构中用于更换油墨的程序。在图4和5中，图4(a)和图5(a)示出在更换油墨之前使用油墨的印刷操作过程。在附图中，供墨泵28被操作以从油墨供应管26供应油墨“f”经由三通阀24和供墨端口22到油墨室20。油墨回收泵38也被操作，以便把从过量油墨回收端口32溢出的油墨“f”经由三通阀34排出到油墨回收管36。在图2中，油墨流以箭头“b”示出，下面将描述的包含气泡的清洁水(a+w)流以箭头“d”示出。

在图4(b)和图5(b)中，用先前工序的油墨的印刷被停止。润湿水“m”被从管48供应到网纹辊12，而吹洗压缩空气“a”被从管46a-b供应到集管41，然后供应到喷射端口43，进入到油墨室20中。压缩空气“a”给油墨室20的内部加压，导致油墨“f”被从供墨管26和油墨回收管36收集起来。

在该步骤中，通过在与供墨期间的旋转方向相反的方向上转动供墨泵28，以及在与油墨回收相同的方向上转动油墨回收泵38，能够快速收集油墨。

在先前工序的油墨“f”被收集以后，油墨罐30被废液坑(未示出)代替。随后，如图4(c)和图5(c)所示，清洁水“w”被供应到管46a-b同时继续供应润湿水“m”到管48，从而用清洁水“w”填充油墨室20。

随后，如图4(d)和图5(d)中所示，切换三通阀24和34以限定循环通道44。然后，压缩空气“a”被从气枪42的压缩空气供应管424供应到清洁水“w”中，以在清洁水“w”中产生气泡，并借助于压缩空气“a”的吸入作用强制地循环包含气泡的清洁水(a+w)通过循环通道44。可以使用工厂中的压缩空气源来供应压缩空气“a”，典型地，使用0.6MPa或更低压力的压缩空气“a”。

随后，如图4(e)和图5(e)中所示，切换三通阀24和34以连接供墨端口22到供墨管26以及连接过量油墨回收端口32到油墨回收管36。于是压缩空气“a”被供应到管46a-b以向油墨室20内部加压，通过供墨管26和油墨回收管36，油墨室20中的清洁水“w”被收集到废液坑。换句话说，供墨管26和油墨回收管36限定了清洁水排出路径。

在该步骤中，以类似于油墨回收的方式，通过在与供墨期间的转动方向相反的方向上转动供墨泵28，以及在与油墨回收相同的方向上转动油墨回收泵38，能够快速收集清洁水“w”。

如果需要，重复几次从图4(c)到图4(e)的清洁和清洁水回收步骤，同时可更换清洁水“w”。

随后，如图4(f)和图5(f)中所示，用包含后续工序的油墨的油墨罐30代替废液池，用于后续工序的油墨“f”被供应到油墨室20中。在该步骤中，通过正向转动供墨泵28以及反向转动油墨回收泵38，能够将油墨“f”从供墨管26和油墨回收管36这两者供应到油墨室20。由此，能够减少供墨时间。

依照该实施例，在清洁油墨期间，限定了以循环方式将包含气泡的清洁水(a+w)供应到油墨室20的循环通道44，并从气枪42的压缩空气供应管424供应压缩空气“a”。这样，包含气泡的清洁水(a+w)能循环到油墨室20。因此，由于气泡产生的搅拌作用和湍流发生作用以及气枪42产生的高速流动，可以提高在网纹辊12的外周面上以及在油墨室20的内部的清洁效果。

此外，通过以循环方式供应包含气泡的清洁水(a+w)到油墨室20，以及通过更换清洁水“w”(如果需要的话)来重复几次所述循环清洁步骤，能够在较短的时间内获得清洁效果并且明显减少清洁水“w”的消耗。

另外，在供墨期间、油墨回收期间或者清洁水“w”回收期间，通过正向或反向转动供墨泵28和油墨回收泵38，能够增大所供应的或回收的油墨的量以及所回收清洁水“w”的量，由此明显减少这些操作所需要的时间。

如上所述，在该实施例中，能够明显减少更换油墨所需要的总时间。例如，常规油墨更换过程所需要的三分钟时间能被减少到大约两分钟，因此减少了用于分配给更换的机器的停机时间。这可以明显地提高箱生产设备的生产率。

第二实施例

接下来，将参考图6-8来描述本发明的系统和方法的第二实施例。在附图中，具有与图1-5中相同附图标记的部件或元件具有相同的结构，因而省略对它们的描述。

在图6和7中，清洁水供应端口54形成在油墨室20中，清洁水供应管50连接到清洁水供应端口54。气枪42和电磁阀52被置于清洁水供应管50中。此外，代替第一实施例的油墨回收泵38的是，气枪56被置于油墨回收管36中。其它结构与第一实施例中的那些相同。气枪56与图3中所示的气枪42具有相同的结构。

将参考图8来描述在这种结构中的该实施例的苯胺印刷机10中的更换油墨的程序。图8(a)示出用先前工序的油墨进行印刷操作。操作供墨泵28，以从供墨管26供应先前工序的油墨“f”经由供墨端口22到油墨室20中。

为了更换油墨，如图8(b)所示，首先从管48供应润湿水“m”到网纹辊12，以及从管46a-b供应压缩空气“a”到油墨室20中。供应的压缩空气“a”给油墨室20内部加压，在油墨室20中的油墨“f”被从供墨管26和油墨回收管36排出到油墨罐30。

在该步骤中，通过在与供墨期间的转动方向相反的方向上转动供墨泵28，以及供应压缩空气“a”到连接至气枪56的压缩空气供应管561以将油墨“f”吸向油墨罐30，能够快速收集油墨。

随后，用废液池(未示出)代替油墨罐30。随后，如图8(c)中所示，从管46a-b供应清洁水“w”到油墨室20中，以便用清洁水“w”填充所述室20。

随后，如图8(d)所示，通过供应清洁水“w”到清洁水供应管50，通过供应压缩空气“a”到气枪42的压缩空气供应管424，压缩空气“a”被混合到清洁水“w”中，并且借助于压缩空气“a”的吸入作用将包含气泡的清洁水(a+w)喷射到油墨室20中。通过将包含气泡的清洁水(a+w)喷射到油墨室20中，借助于气泡的搅拌作用以及气枪42产生的高速流动，网纹辊12的外周面和油墨室20的内部得到清洁。该清洁步骤继续进行预定持续时间。

在完成清洁步骤以后，如图8(e)所示，压缩空气“a”被供应到管46a-b以通过供墨管26和油墨回收管26将油墨室20中的清洁水“w”回收到废液池中。在该步骤中，通过反向转动供墨泵28以及操作气枪56，能够减少清洁水“w”的回收时间。

在收集了清洁水“w”以后，以用于后续工序的油墨罐30代替废液池，如图8(f)所示，后续工序的油墨通过供墨管26供应到油墨室20，用于完成后续工序的印刷。

依照该实施例，通过在清洁油墨期间供应包含气泡的水“w”到油墨室20，借助于气泡的搅拌作用和气枪42产生的高速流动，能够提高在油墨室20内侧上的清洁效果。因此，能够减少清洁时间，以及减少清洁水“w”的消耗。

此外，在油墨回收和清洁水回收期间，通过反向转动供墨泵28以及操作气枪56，能够减少油墨回收时间和清洁水回收时间。这样，能够明显减少清洁油墨或者更换油墨所需要的总时间。结果，箱生产设备的生产效率能够提高。

在第一和第二实施例中，通过提供用于控制电磁阀、泵以及气枪的控制器，在所述控制器中储存苯胺印刷机100和箱生产设备线的历史操作数据，并且提供学习功能或者其它一种功能以在多个操作模式中作出选择，在苯胺印刷机100中清洁步骤和油墨更换步骤能够自动完成。

第三实施例

接下来，将参照图9来描述本发明的系统和方法的第三实施例。图9为从前面看到的油墨室60的示意图，并且在该图中省略了一些部件，例如网纹辊12。在图9中，清洁水供应端口62设置在油墨室60的一端，清洁水排出端口64设置在油墨室60的另一端。清洁水供应管61连接到清洁水供应端口62，而清洁水排出管63连接到清洁水排出端口64。气枪66置于清洁水供应端口62中，而气枪68置于清洁水排出端口64中。

为了清除油墨室60中的油墨，压缩空气“a”被供应到气枪66，由此借助于压缩空气“a”的吸力吸入清洁水“w”。包含混合在一起的空气和清洁水的清洁水(a+w)被从清洁水供应端口62供应到油墨室60。在油墨室60中产生混合的清洁水(a+w)的单向流(a+w)65，其从清洁水供应端口62朝清洁水排出端口64流动。混合的清洁水(a+w)流动而到达清洁水排出端口64，同时清除油墨室60中的油墨“f”。混合的清洁水(a+w)与到达清洁水排出端口64的油墨“f”的混合液体被从清洁水排出端口64排出到清洁水排出管63中。

供应到置于清洁水排出管63中的气枪66的压缩空气“b”提供喷出作用，导致油墨室60中的混合液体被喷出到清洁水排出管63中。以此方式，所述混合液体，其作为压缩空气(a+b)和清洁水“w”和从油墨室60清除的油墨“f”的混合物，被排出到气枪68下游的清洁水排出管63。

依照本实施例，借助于设置在油墨室60上游的气枪66的吸入作用和设置在油墨室60的下游的气枪68的喷出作用的结合效果，能够增大油墨室60内的压力梯度。结果，能够在油墨室60中产生混合的清洁水(a+w)的高速单向流65。通过产生这样的单向流65，能够提高在油墨室60的内侧上的油墨清洁效果。此外，通过在油墨室60中产生高速单向流65，能提高清洁效率。

第四实施例

接下来，将参考图10来描述本发明的系统和方法的第四实施例。通过在用于供应清洁水“w”到油墨室的通道处提供气泡发生器，该实施例供应包含气泡的清洁水到油墨室。图10示出气泡发生器的各种示例性构造。

图10(a)示出包括清洁水供应管71和连接到清洁水供应管71的供气管72，该供气管72斜着朝向清洁水“w”的流动方向。借助于将清洁水“w”引向清洁水供应管71到油墨室的喷出作用，该发生器70能够从外部通过供气管72获得空气“a”。该结构能够产生包含气泡的双相混合流(a+w)，所述混合流被供应到油墨室。此外，能简化所述结构，这有助于降低成本。

图10(b)示出在清洁水供应管71内的盘形的流收窄板74，所述流收窄板74在中心处具有孔口73。当清洁水“w”经过流收窄板74时，所述流被孔口73收窄，这样提高了流速。这包括导致由于气穴作用而产生气泡的压降。通过供应包含气泡的清洁水到油墨室20，可以通过气泡破裂产生的搅拌作用提高在油墨室上的清洁效果。

如图10(c)中所示，通过提供具有多个形成在其中的小孔76的多孔板75来代替流收窄板74，也能引起压降而产生气泡。

图10(d)是一个实例，其中在限定孔口的环形主体78中，流收窄板77具有形成在其中的孔网79，并设置在清洁水供应管71中的通道处。通过提供流收窄板77，由于孔口效应导致的压降而产生气泡。另外，当双相混合流(a+w)通过孔网79时产生湍流。结果，形成这样的双相混合流(a+w)：其显示出更高的清洁效果，包含均匀分布的气泡。

图10(e)是一个实例，其中轴向流泵80设置在清洁水供应管71内。通过转动轴向流泵80的风扇81，在风扇的表面引起气穴作用而产生气泡。该实例的有利之处在于能够在清洁水供应管71内不引起任何不想要的压力损失的情况下产生气泡。

通过在用于供应清洁水到油墨室的管线处提供各种气泡发生器中的任何气泡发生器，可以提高清洁效果。

工业应用

依照本发明，在提供给箱生产设备的苯胺印刷机中，包括清洁步骤的油墨更换能够在更短时间内完成。这样，能够提高箱生产设备的生产效率，以及提高油墨室的清洁效果和减少清洁水的消耗。

Claims (14)

1.一种清除苯胺印刷机中的油墨的方法，其中苯胺油墨被供应到面对网纹辊的外周面的油墨室，所述苯胺油墨被从网纹辊转移到缠绕印刷滚筒的印模，所述方法包括：

在从油墨室移除苯胺油墨以后，供应多相流体到所述油墨室以借助于多相流体的清洁作用清洁油墨室，所述多相流体包含在两种或更多种液体或者一种液体中的气体或小固体颗粒。

2.根据权利要求1所述的清除苯胺印刷机中的油墨的方法，还包括将用于多相流体的循环管路连接到油墨室，以通过所述循环管路以循环方式供应多相流体到油墨室。

3.根据权利要求1或2所述的清除苯胺印刷机中的油墨的方法，还包括在所述油墨室内沿油墨室的纵向方向产生多相流体的单向流。

4.根据权利要求1或2所述的清除苯胺印刷机中的油墨的方法，控制包含在多相流体中的每种流体之间的压力比或流量比，以提高在油墨室内侧上的清洁效果。

5.一种用于清除苯胺印刷机中的油墨的系统，其中苯胺油墨被供应到面对网纹辊的外周面的油墨室，所述苯胺油墨被从网纹辊转移到缠绕印刷滚筒的印模，所述系统包括：

多相流体供应路径，供应多相流体到油墨室；

多相流体排出路径，将多相流体从油墨室排出；及

多相流体发生器，供应多相流体到多相流体供应路径，

其中所述系统构造成供应所述多相流体到油墨室，以借助于多相流体的清洁作用清洁油墨室的内侧。

6.根据权利要求5所述的用于清除苯胺印刷机中的油墨的系统，还包括连接多相流体供应路径和多相流体排出路径的供应循环通道，其以循环方式供应多相流体到油墨室。

7.根据权利要求5或6所述的用于清除苯胺印刷机中的油墨的系统，所述多相流体为包含气泡的清洁液，通过供应空气到流经多相流体供应路径的清洁液，所述多相流体发生器在多相流体供应路径处产生包含气泡的清洁液。

8.根据权利要求7所述的用于清除苯胺印刷机中的油墨的系统，其中所述多相流体发生器为气枪，所述气枪将空气强制地注入到多相流体供应路径中。

9.根据权利要求7所述的用于清除苯胺印刷机中的油墨的系统，其中多相流体发生器是借助于喷出作用将空气带入多相流体供应路径中的装置。

10.根据权利要求5或6所述的用于清除苯胺印刷机中的油墨的系统，还包括沿油墨室的纵向方向在油墨室的两端之间产生压力差的装置，以便通过沿所述纵向方向在油墨室的两端之间产生压力差而产生多相流体的沿油墨室的纵向方向的单向流。

11.根据权利要求10所述的用于清除苯胺印刷机中的油墨的系统，其中所述装置是气枪，所述气枪设置在多相流体供应路径的相对于油墨室的上游和下游中的至少一处。

12.根据权利要求5或6所述的用于清除苯胺印刷机中的油墨的系统，还包括设置在多相流体供应路径的减压装置，以便在所述清洁液中引起气穴作用以产生气泡，从而供应包含气泡的清洁液到油墨室。

13.根据权利要求5或6所述的用于清除苯胺印刷机中的油墨的系统，还包括设置在多相流体供应路径的湍流发生器。

14.根据权利要求5或6所述的用于清除苯胺印刷机中的油墨的系统，还包括控制面板，所述控制面板显示多相流体中包含的每种流体之间的压力比或流量比。

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