CN116787927B - 一种纸板印刷机的刮刀供墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸制品印刷包装加工技术领域，本发明公开了一种纸板印刷机的刮刀供墨装置，包括：墨梁、第一三通管、第一进水管、进墨管、第一回墨管、第二回墨管、第一墨泵和第一真空发生器；墨梁上开设有第一回墨口、第二回墨口以及进墨口，进墨口的数量为三个以上，进墨口沿墨梁的长度方向间隔布置；第一三通管的三个通口分别与第一回墨口、第一进水管和第一回墨管连通，进墨管通过分流器与所有进墨口均连通，第一墨泵的输出端与进墨管连通，第一真空发生器设在第一进水管上，第二回墨管与第二回墨口连接。配置第一真空发生器作为增加水压的动力源布置灵活，多个进墨口形成多个杂质的吸附点，清洗效果更好。

Description

一种纸板印刷机的刮刀供墨装置

技术领域

本发明涉及纸制品印刷包装加工技术领域，特别涉及一种纸板印刷机的刮刀供墨装置。

背景技术

纸板在生产的过程中通常需要在纸板的表面转印油墨以展示信息。为了高效实现纸板转印，目前通常采用辊式转印技术在纸板上转印油墨。辊式转印技术需要配置刮墨单元，刮墨单元包括墨梁，墨梁上开设有进墨口和溢流口，进墨口位于墨梁的低侧，网纹辊与墨梁紧贴形成墨腔，将墨水通过进墨口持续输入至墨腔，网纹辊转动时，墨水即通过网纹辊转印至印版辊，最后再由印版辊在纸板表面形成特定的图形展示信息。而在墨水液位过高时则通过溢流口流出。

刮墨单元在使用一段时间之后，需要对刮墨单元进行清洗。目前的刮墨单元在清洗时通常通过管道系统使进墨口切换至与清洗水的水源连通，然后将清洗水通过进墨口泵入墨腔中进行清洗，在冲洗的初始阶段水不断流入并通过溢流口流出，在需要排空水时则通过进墨口将水排尽。目前的刮墨单元中进墨口布置在墨梁的中部靠下的位置，水从进墨口进水后沿墨梁的长度方向向两侧流动，以此对墨块和积墨起到冲刷作用。进墨口的水虽然通过增压水泵输入流道，但由于布置增压水泵的方式仅仅能够在进墨口的位置处增大压力，在水经过进墨口喷出之后增压泵的增压效果几乎消耗殆尽，而网纹辊的长度长达2m以上，对应的刮墨单元长度也长达2m以上，清洗水从进墨口喷出之后就几乎起不到增压效果，采用增压水泵增加水压的方式的对冲洗效果的增益非常有限，清洗速度较慢，且采用增压水泵存在能量利用率不高、布置局限性大、清洗效果不佳等的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决背景技术中存在的技术问题之一。

本发明提供一种纸板印刷机的刮刀供墨装置，包括：墨梁、第一三通管、第一进水管、进墨管、第一回墨管、第二回墨管、第一墨泵和第一真空发生器；

所述墨梁上开设有第一回墨口、第二回墨口以及进墨口，所述进墨口位于所述第一回墨口和第二回墨口的下方，所述第一回墨口和第二回墨口分别位于沿所述墨梁长度方向的两侧，所述进墨口的数量为三个以上，所述进墨口沿所述墨梁的长度方向间隔布置；

所述第一三通管的三个通口分别与所述第一回墨口、第一进水管和第一回墨管连通，

所述进墨管通过分流器与所有所述进墨口均连通，所述第一墨泵的输出端与所述进墨管连通，

所述第一真空发生器设在所述第一进水管上，所述第一真空发生器包括第一吸入端、第一喷出端和第一进气端，所述第一喷出端朝向所述第一回墨口设置，所述第一吸入端朝向所述第一进水管的入口设置，所述第一进气端用于与外部的气源连接，所述第二回墨管与所述第二回墨口连接。

本发明的有益效果：本发明的刮刀供墨装置在第一进水管上配置第一真空发生器作为增加水压的动力源，相比采用增压水泵的方式具有布置灵活、成本较低的优点；第一回墨口和第二回墨口分别位于墨梁的两侧，且第一回墨口通过第一三通管与第一进水管连通，在清洗时第一回墨口和第二回墨口形成主冲刷流道；进墨口设置多个，提供第一墨泵的反转能够实现多点回墨，形成多个杂质的吸附点，吸走更多沉积杂质，清洗效果更好。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第二回墨管上设有第二真空发生器，所述第二真空发生器包括第二吸入端、第二喷出端和第二进气端，所述第二吸入端朝向所述第二回墨口设置，所述第二喷出端背向所述第二回墨口设置，所述第二进气端用于与外部的气源连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述刮刀供墨装置还包括第三真空发生器，所述第三真空发生器设在所述第一回墨管上，所述第三真空发生器包括第三吸入端、第三喷出端和第三进气端，所述第三吸入端朝向所述第一回墨口设置，所述第三喷出端背向所述第一回墨口设置，所述第三进气端用于与外部的气源连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述进墨口的数量为七个。

作为上述技术方案的一些子方案，七个所述进墨口等间距地布置在墨梁上。

作为上述技术方案的一些子方案，所述刮刀供墨装置还包括第三进水管和降温水管，所述第三进水管的出水端与降温水管连通，所述降温水管的出水端位于墨梁安装上墨辊位置的上方，所述降温水管的出水端朝下设置。

作为上述技术方案的一些子方案，所述刮刀供墨装置还包括侧封垫块、侧封挡板、侧封接水盘、侧封排水管和侧封喷管，所述侧封挡板和侧封垫块固定在所述墨梁上，所述侧封挡板位于所述侧封垫块背向所述墨梁中部的一侧，所述侧封挡板和侧封垫块之间形成侧封清洗流道，所述侧封喷管固定在所述墨梁上，所述侧封喷管设在所述侧封挡板与所述侧封垫块之间，所述侧封喷管朝向所述侧封清洗流道设置，所述侧封接水盘位于所述侧封清洗流道的下方，所述侧封接水盘与所述墨梁固接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述刮刀供墨装置还包括侧封泡沫，所述侧封泡沫与所述侧封垫块朝向所述侧封挡板的一侧连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述侧封挡板通过可调结构与所述墨梁连接，所述可调结构使所述侧封挡板可沿宽度方向进行调整。

作为上述技术方案的一些子方案，所述可调结构包括调位槽、调位螺钉，所述调位槽沿前后方向设置在所述侧封挡板上，所述调位螺钉穿过所述调位槽与所述墨梁螺纹连接。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一种纸板印刷机的刮刀供墨装置的实施例的轴测图一；

图2为一种纸板印刷机的刮刀供墨装置的实施例的轴测图二；

图3为管路简画图；

图4为侧封的轴测图一；

图5为侧封的轴测图二。

附图中：1-墨梁；11-第一回墨口；12-第二回墨口；13-进墨口；

21-第一进水管；22-降温水管；23-第三进水管；

3-进墨管；

41-第一回墨管；42-第二回墨管；

51-第一墨泵；52-墨桶；

61-第一三通管；

71-第一真空发生器；73-第二真空发生器；72-第三真空发生器；

81-侧封垫块；82-侧封泡沫；83-侧封挡板；831-调位槽；84-侧封喷管；85-调位螺钉；86-侧封接水盘；87-侧封排水管；

9-分流器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本发明的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即A上设有B，包括C，表示A上设有B，A包括C。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5对本发明的实施例作出说明。

本实施例涉及一种纸板印刷机的刮刀供墨装置，可用于对纸制品包装进行印刷、预印、胶印，在本实施例中，该刮刀供墨装置用于对纸板进行供墨。具体的刮刀供墨装置的墨梁1直接与上墨辊进行装配，上墨辊通常为网纹辊，在墨梁1与上墨辊之间形成了墨腔，通过往墨腔内供入墨水，上墨辊也即网纹辊在旋转时即带动墨水转印至印版辊上，通过印版辊对纸板上墨。目前刮刀供墨装置结构分为开放式和封闭式，本实施例中刮刀供墨装置的结构为封闭式，在刮刀供墨装置的墨梁1上还安装有侧封垫块81和侧封泡沫82，上墨辊的周面与侧封垫块81以及侧封泡沫82抵接，形成沿上墨辊的轴线方向，也即左右方向封闭的墨腔。本实施例的纸板印刷机的刮刀供墨装置对清洗相关的结构进行了特别的设计。

本实施例的纸板印刷机的刮刀供墨装置包括：墨梁1、第一三通管61、第一进水管21、进墨管3、第一回墨管41、第二回墨管42、第一墨泵51和第一真空发生器71；所述墨梁1上开设有第一回墨口11、第二回墨口12以及进墨口13，所述进墨口13位于所述第一回墨口11和第二回墨口12的下方，所述第一回墨口11和第二回墨口12分别位于沿所述墨梁1长度方向的两侧，所述进墨口13的数量为三个以上，所述进墨口13沿所述墨梁1的长度方向间隔布置；所述第一三通管61的三个通口分别与所述第一回墨口11、第一进水管21和第一回墨管41连通，所述进墨管3通过分流器9与所有所述进墨口13均连通，所述第一墨泵51的输出端与所述进墨管3连通，所述第一真空发生器71设在所述第一进水管21上，所述第一真空发生器71包括第一吸入端、第一喷出端和第一进气端，所述第一喷出端朝向所述第一回墨口11设置，所述第一吸入端朝向所述第一进水管21的入口设置，所述第一进气端用于与外部的气源连接，所述第二回墨管42与所述第二回墨口12连接。

刮刀供墨装置在供墨状态下，墨水通过进墨管3、第一墨泵51、进墨口13供入上墨辊与墨梁1形成的墨腔内，上墨辊在转动时即能够将墨水转移至印版辊完成供墨，此时第一回墨口11和第二回墨口12作为溢流口，在墨水供入过多时，墨水通过第一回墨口11和第二回墨口12回流至墨桶52。需要进行清洗时，首先通过第一墨泵51将墨腔内的墨水抽走，之后更换墨桶为清洗水回流用的水桶，然后第一进水管21进行供水，第一进水管21的水通过第一真空发生器71增压后经第一回墨口11进入了墨腔内，能够对沉积在墨腔底部的积墨以及墨块进行大流量且高压的冲刷，对墨腔内的墨水和积墨进行充分的冲刷，提高清洗效率。

本发明的刮刀供墨装置在第一进水管21上配置第一真空发生器71作为增加水压的动力源，相比采用增压水泵的方式具有布置灵活、成本较低的优点；第一回墨口11和第二回墨口12分别位于墨梁1的两侧，且第一回墨口11通过第一三通管61与第一进水管21连通，在清洗时第一回墨口11和第二回墨口12形成主冲刷流道，能够提高高压且大流量的冲刷；进墨口13设置多个，提供第一墨泵51的反转能够实现多点回墨，形成多个杂质的吸附点，吸走更多沉积杂质，清洗效果更好。

所述第二回墨管42上设有第二真空发生器73，所述第二真空发生器73包括第二吸入端、第二喷出端和第二进气端，所述第二吸入端朝向所述第二回墨口12设置，所述第二喷出端背向所述第二回墨口12设置，所述第二进气端用于与外部的气源连接。第二真空发生器73的第二吸入端朝向第二回墨口12设置，在压缩空气通过第二进气端进入第二真空发生器73时，能够对第二吸入端产生吸力，从而在进行排水或者是回墨时能够产生负压力，增加水或墨水的流出速度，提高回流或清洗效率。此外在此处产生的负压力有利于为水流产生额外的流动力，从而更好地对流道起到冲刷作用，更有利于去除积墨。

所述刮刀供墨装置还包括第三真空发生器72，所述第三真空发生器72设在所述第一回墨管41上，所述第三真空发生器72包括第三吸入端、第三喷出端和第三进气端，所述第三吸入端朝向所述第一回墨口11设置，所述第三喷出端背向所述第一回墨口11设置，所述第三进气端用于与外部的气源连接。第一回墨管41上设置的第三真空发生器72的第三吸入端朝向第一回墨口11设置，在向第三进气端通入压缩空气时，能够通过三通管向第一回墨口11产生负压，增加水或墨水的流出速度，提高清洗效率，同时更好地对流道起到冲刷作用，更有利于去除积墨。

所述进墨口13的数量为七个。进墨口13的数量设置七个能够更好地对墨腔进行清洗。进一步的，七个所述进墨口13等间距地布置在墨梁1上。进墨口13等间距地进行布置能够更均匀地对墨腔的各个位置进行覆盖，更为彻底地清理墨梁1上的积墨。

所述刮刀供墨装置还包括第三进水管23和降温水管22，所述第三进水管23的出水端与降温水管22连通，所述降温水管22的出水端位于墨梁1安装上墨辊位置的上方，所述降温水管22的出水端朝下设置。第三进水管23向降温水管22供水，上墨辊与墨梁1装配的状态下，墨梁1和上墨辊之间可通过从降温水管22的出水端流出的水进行冷却，避免上墨辊在进行清洗时持续地摩擦发热升温对上墨辊以及上墨辊的轴承造成磨损。

目前封闭式的刮刀供墨装置仅对墨腔内，也即侧封的内侧进行清洗，但在上墨辊进行使用时仍然会有少量的墨水漏至侧封的外侧。所述刮刀供墨装置还包括侧封垫块81、侧封挡板83、侧封接水盘86、侧封排水管87和侧封喷管84，所述侧封挡板83和侧封垫块81固定在所述墨梁1上，所述侧封挡板83位于所述侧封垫块81背向所述墨梁1中部的一侧，所述侧封挡板83和侧封垫块81之间形成侧封清洗流道，所述侧封喷管84固定在所述墨梁1上，所述侧封喷管84设在所述侧封挡板83与所述侧封垫块81之间，所述侧封喷管84朝向所述侧封清洗流道设置，所述侧封接水盘86位于所述侧封清洗流道的下方，所述侧封接水盘86与所述墨梁1固接。通过配置侧封喷管84，在清洗墨腔内部的同时，还通过侧封喷管84对墨腔的侧封垫块81的外侧面进行清洗，清洗更彻底，能够避免侧封垫块81的外侧面长期积墨并在上墨辊工作时受热融化向下滴落至纸板所在的区域。在本实施例中，侧封喷管84还通过三通管与第三进水管23连接，在第三进水管23对上墨辊进行冷却供水时，同时还供水至侧封清洗流道，简化管路布置。水从侧封喷管84喷出对侧封垫块81的外侧面进行清洗之后，被位于侧封清洗流道下方的侧封接水盘86收集，之后经侧封排水管87外排。

所述刮刀供墨装置还包括侧封泡沫82，所述侧封泡沫82与所述侧封垫块81朝向所述侧封挡板83的一侧连接。上墨辊除了通过与侧封垫块81抵接进行密封之外，还通过侧封泡沫82进行密封，能够有效地减少墨水的外泄。部分墨水从侧封垫块81外泄之后进入了侧封泡沫82处，侧封泡沫82吸收了墨水之后长期不清洗会使侧封泡沫82出现固化，影响侧封泡沫82的弹力，导致侧封泡沫82与上墨辊之间的密封性下降，进而产生更多泄漏。本实施例中将侧封泡沫82设置在侧封垫块81朝向侧封挡板83的一侧，在侧封喷管84进行清洗时能够首先对侧封泡沫82进行清洗，有效地改善侧封泡沫82积墨硬化的问题。

在从供墨状态切换至清洗状态时，首先通过第一墨泵51将墨腔内的墨水抽干，然后第一墨泵51处的墨桶52可根据需要更换为水桶，第一进水管21处的进水阀打开，第一墨泵51反转以从进墨口13处抽水。墨腔的水路为：水经第一进水管21、第一真空发生器71、第一回墨口11进入墨腔内。之后水通过第二回墨口12和进墨口13排水，在进水量较大液位较高时主要通过第二回墨口12回流至墨桶52，当液位下降至第二回墨口12以下时，水通过进墨口13被抽干。同时，在墨腔之外也设计有清洗水路，第三进水管23处的水阀打开时，水从降温水管22和侧封喷管84流出；经降温水管22流出的水流到上墨辊与墨梁1之间，沿着上墨辊与墨梁1之间的接缝流到上墨辊的两端，在流动的过程中与上墨辊进行换热降低上墨辊的温度，之后被位于下方的侧封接水盘86收集，从侧封接水盘86的侧封排水管87向外排出；经侧封喷管84流出的水则进入侧封清洗流道对侧封垫块81的外侧面进行清洗，之后同样流入侧封接水盘86经侧封排水管87向外排出。

所述侧封挡板83通过可调结构与所述墨梁1连接，所述可调结构使所述侧封挡板83可沿宽度方向进行调整，从而保证在对侧封垫块81和侧封泡沫82进行清洗时清洗水能够落入接水盘。所述可调结构包括调位槽831、调位螺钉85，所述调位槽831沿前后方向设置在所述侧封挡板83上，所述调位螺钉85穿过所述调位槽831与所述墨梁1螺纹连接。以此通过松开调位螺钉85即可调整侧封挡板83的位置，在安装时能够调整侧封挡板83的位置，减少清洗水外溅。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种纸板印刷机的刮刀供墨装置，其特征在于：包括：墨梁（1）、第一三通管（61）、第一进水管（21）、进墨管（3）、第一回墨管（41）、第二回墨管（42）、第一墨泵（51）和第一真空发生器（71）；

所述墨梁（1）上开设有第一回墨口（11）、第二回墨口（12）以及进墨口（13），所述进墨口（13）位于所述第一回墨口（11）和第二回墨口（12）的下方，所述第一回墨口（11）和第二回墨口（12）分别位于沿所述墨梁（1）长度方向的两侧，所述进墨口（13）的数量为三个以上，所述进墨口（13）沿所述墨梁（1）的长度方向间隔布置；

所述第一三通管（61）的三个通口分别与所述第一回墨口（11）、第一进水管（21）和第一回墨管（41）连通，

所述进墨管（3）通过分流器（9）与所有所述进墨口（13）均连通，所述第一墨泵（51）的输出端与所述进墨管（3）连通，

所述第一真空发生器（71）设在所述第一进水管（21）上，所述第一真空发生器（71）包括第一吸入端、第一喷出端和第一进气端，所述第一喷出端朝向所述第一回墨口（11）设置，所述第一吸入端朝向所述第一进水管（21）的入口设置，所述第一进气端用于与外部的气源连接，所述第二回墨管（42）与所述第二回墨口（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸板印刷机的刮刀供墨装置，其特征在于：所述第二回墨管（42）上设有第二真空发生器（73），所述第二真空发生器（73）包括第二吸入端、第二喷出端和第二进气端，所述第二吸入端朝向所述第二回墨口（12）设置，所述第二喷出端背向所述第二回墨口（12）设置，所述第二进气端用于与外部的气源连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸板印刷机的刮刀供墨装置，其特征在于：所述刮刀供墨装置还包括第三真空发生器（72），所述第三真空发生器（72）设在所述第一回墨管（41）上，所述第三真空发生器（72）包括第三吸入端、第三喷出端和第三进气端，所述第三吸入端朝向所述第一回墨口（11）设置，所述第三喷出端背向所述第一回墨口（11）设置，所述第三进气端用于与外部的气源连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸板印刷机的刮刀供墨装置，其特征在于：所述进墨口（13）的数量为七个。

5.根据权利要求4所述的一种纸板印刷机的刮刀供墨装置，其特征在于：七个所述进墨口（13）等间距地布置在墨梁（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种纸板印刷机的刮刀供墨装置，其特征在于：所述刮刀供墨装置还包括第三进水管（23）和降温水管（22），所述第三进水管（23）的出水端与降温水管（22）连通，所述降温水管（22）的出水端位于墨梁（1）安装上墨辊位置的上方，所述降温水管（22）的出水端朝下设置。

7.根据权利要求1所述的一种纸板印刷机的刮刀供墨装置，其特征在于：所述刮刀供墨装置还包括侧封垫块（81）、侧封挡板（83）、侧封接水盘（86）、侧封排水管（87）和侧封喷管（84），所述侧封挡板（83）和侧封垫块（81）固定在所述墨梁（1）上，所述侧封挡板（83）位于所述侧封垫块（81）背向所述墨梁（1）中部的一侧，所述侧封挡板（83）和侧封垫块（81）之间形成侧封清洗流道，所述侧封喷管（84）固定在所述墨梁（1）上，所述侧封喷管（84）设在所述侧封挡板（83）与所述侧封垫块（81）之间，所述侧封喷管（84）朝向所述侧封清洗流道设置，所述侧封接水盘（86）位于所述侧封清洗流道的下方，所述侧封接水盘（86）与所述墨梁（1）固接。

8.根据权利要求7所述的一种纸板印刷机的刮刀供墨装置，其特征在于：所述刮刀供墨装置还包括侧封泡沫（82），所述侧封泡沫（82）与所述侧封垫块（81）朝向所述侧封挡板（83）的一侧连接。

9.根据权利要求7所述的一种纸板印刷机的刮刀供墨装置，其特征在于：所述侧封挡板（83）通过可调结构与所述墨梁（1）连接，所述可调结构使所述侧封挡板（83）可沿宽度方向进行调整。

10.根据权利要求9所述的一种纸板印刷机的刮刀供墨装置，其特征在于：所述可调结构包括调位槽（831）、调位螺钉（85），所述调位槽（831）沿前后方向设置在所述侧封挡板（83）上，所述调位螺钉（85）穿过所述调位槽（831）与所述墨梁（1）螺纹连接。