CN220280911U - 刮刀供墨装置的流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板加工技术领域，本实用新型公开了刮刀供墨装置的流道结构，包括：墨梁、上墨辊、第一进水管、第二回墨管、第一真空发生器，墨梁和上墨辊之间形成墨腔，墨梁上设有第一回墨口和第二回墨口，第一进水管与第一回墨口连通，第一真空发生器包括第一吸入端、第一喷出端和第一进气端，第一喷出端朝向第一回墨口设置，第一吸入端朝向第一进水管的入口设置，第一进气端用于与外部的气源连接，第二回墨管与第二回墨口连接。本实用新型的流道结构在第一进水管上设置了第一真空发生器，在进气端输入了压缩空气之后，采用第一真空发生器增大压力的方式相比采用水泵效率较高、成本较低、耗能较低。

Description

刮刀供墨装置的流道结构

技术领域

本实用新型涉及纸板加工技术领域，特别涉及刮刀供墨装置的流道结构。

背景技术

随着经济不断发展，人工成本不断上升，人们对于印刷设备高效节能提出更高要求。纸板在生产的过程中通常需要在纸板的表面展示信息。而目前为了提高纸板转印的效率通常采用辊式转印技术在纸板上转印油墨。辊式转印技术需要配置刮墨单元，刮墨单元包括墨梁，墨梁上开设有进墨口和溢流口，进墨口位于墨梁的低侧，网纹辊与墨梁紧贴形成墨腔，将墨水通过进墨口持续输入至墨腔，在墨水液位过高时通过溢流口流出。网纹辊转动时，墨水即通过网纹辊转印至印版辊，最后再由印版辊在纸板表面形成特定的图形展示信息。

刮墨单元在停机之后，需要对刮墨单元进行清洗。在目前的刮墨单元在对刮墨单元清洗通常通过管道系统切换管路使进墨口与清洗水的水源连通，清洗水通过进墨口通入墨腔中进行清洗，在冲洗的初始阶段水不断流入并通过溢流口流出，在需要排空水时则通过进墨口处将水排尽。目前的刮墨单元系统清洗通常通过在墨梁下侧的进墨口进水，进墨口的水通过增压水泵输入流道，以增大管路中的水压促进水对积墨和墨块的冲刷。但由于布置增压水泵的方式仅仅能够在刮墨单元清洗的进水端处增大压力，而网纹辊的长度长达2m以上，对应的刮墨单元长度也长达2m以上，采用增压水泵增加水压的方式的对冲洗效果的增益非常有限，清洗速度较慢，且采用增压水泵存在能量利用率不高、布置局限性大等的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决背景技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供刮刀供墨装置的流道结构，包括：墨梁、第一进水管、第二回墨管、第一真空发生器，所述墨梁的上侧设有第一回墨口和第二回墨口，所述第一进水管与所述第一回墨口连通，所述第一真空发生器设在所述第一进水管上，所述第一真空发生器包括第一吸入端、第一喷出端和第一进气端，所述第一喷出端朝向所述第一回墨口设置，所述第一吸入端朝向所述第一进水管的入口设置，所述第一进气端用于与外部的气源连接，所述第二回墨管与所述第二回墨口连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的流道结构在第一进水管上设置了第一真空发生器，第一真空发生器的第一喷出端朝向第一回墨口，在进气端输入了压缩空气之后，能够增大喷出端的压力，从而通过第一真空发生器增大了第一回墨口处的水压，采用第一真空发生器增大压力的方式相比采用水泵效率较高、成本较低、耗能较低。

使用本实用新型的刮刀供墨装置正常工作状态下进行上墨时，墨水通过进墨管、进墨口输入由墨梁和上墨辊所形成的墨腔，其中墨腔位于墨腔内，时在墨水不断流入时，当墨水水位上升至第一回墨口和第二回墨口的高度时，即通过第一回墨口和第二回墨口进行回收。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第二回墨管上设有第二真空发生器，所述第二真空发生器包括第二吸入端、第二喷出端和第二进气端，所述第二吸入端朝向所述第二回墨口设置，所述第二喷出端背向所述第二回墨口设置，所述第二进气端用于与外部的气源连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述刮刀供墨装置的流道结构还包括三通管、第一回墨管和第三真空发生器，所述第一回墨管和第一进水管均通过三通管与所述第一回墨口连通，所述第三真空发生器设在所述第一回墨管上，所述第三真空发生器包括第三吸入端、第三喷出端和第三进气端，所述第三吸入端朝向所述第一回墨口设置，所述第三喷出端背向所述第一回墨口设置，所述第三进气端用于与外部的气源连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述刮刀供墨装置的流道结构还包括降温水管，所述降温水管位于所述墨梁的上方。

作为上述技术方案的一些子方案，所述刮刀供墨装置的流道结构还包括进水汇集管，所述进水汇集管包括入水口、降温水出口和清洗水出口，所述入水口与所述降温水出口、清洗水出口均连通，所述入水口、降温水出口和所述清洗水出口上均设有水阀。

作为上述技术方案的一些子方案，所述墨梁上还设有刮刀组件，所述刮刀组件包括软性刮板、螺钉、压块，所述墨梁上开设有螺孔，所述螺钉穿过所述压块与所述螺孔螺纹连接，将软性刮板压在所述墨梁上。

作为上述技术方案的一些子方案，所述刮刀组件还包括垫块，所述垫块位于螺钉背向所述软性刮板的一侧，所述垫块被压块紧压在墨梁上。

作为上述技术方案的一些子方案，所述软性刮板的材质为塑料。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为刮刀供墨装置的流道结构的实施例的结构示意图一；

图2为刮刀供墨装置的流道结构的实施例的结构示意图二；

图3为刮刀供墨装置的流道结构在第一进水口处的横截面示意图；

图4为上墨辊在安装状态下的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图。

附图中：1-墨梁；11-第一回墨口；12-第二回墨口；13-进墨口；

2-上墨辊；

3-第一进水管；

4-第二回墨管；

5-第一真空发生器；

51-第一吸入端；52-第一喷出端；53-第一进气端；

6-第一回墨管；

7-三通管；

81-第二真空发生器；

82-第三真空发生器；

91-软性刮板；92-螺钉；93-压板；94-垫块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即A上设有B，包括C，表示A上设有B，A包括C。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5对本实用新型的实施例作出说明。

本实施例涉及刮刀供墨装置的流道结构，包括：墨梁1、第一进水管3、第二回墨管4、第一真空发生器5，所述墨梁1的上侧设有第一回墨口11和第二回墨口12，所述第一进水管3与所述第一回墨口11连通，所述第一真空发生器5设在所述第一进水管3上，所述第一真空发生器5包括第一吸入端51、第一喷出端52和第一进气端53，所述第一喷出端52朝向所述第一回墨口11设置，所述第一吸入端51朝向所述第一进水管3的入口设置，所述第一进气端53用于与外部的气源连接，所述第二回墨管4与所述第二回墨口12连接。

所述墨梁1和上墨辊2之间形成墨腔，所述第一回墨口11和第二回墨口12均与墨腔连通。本实用新型的流道结构在第一进水管3上设置了第一真空发生器5，第一真空发生器5的第一喷出端52朝向第一回墨口11，在第一进气端53输入了压缩空气之后，能够增大喷出端的压力，从而通过第一真空发生器5增大了第一回墨口11处的水压，采用第一真空发生器5增大压力的方式相比采用水泵效率较高、成本较低、耗能较低。

使用本实用新型的刮刀供墨装置正常工作状态下进行上墨时，墨水通过进墨口13流入墨腔内，当墨水水位上升至第一回墨口11和第二回墨口12的高度时，即通过均作为溢流口的第一回墨口11和第二回墨口12进行回收。

本实施例中，墨腔为沿上墨辊2前后两端均封闭的结构，在上墨辊2的前侧和后侧还分别设有端封进行封闭。

所述墨梁1上还设有刮刀组件，所述刮刀组件包括软性刮板91、螺钉92、压块，所述墨梁1上开设有螺孔，所述螺钉92穿过所述压块与所述螺孔螺纹连接，将软性刮板91压在所述墨梁1上。螺钉92通过压块将软性刮板91压在墨梁1上，增加了压接软性刮板91时的接触面积，降低软性刮板91被压坏的风险。在上墨辊2安装的状态下，上墨辊2分别与墨梁1、软性刮板91、两个端封抵接，形成相对封闭的墨腔。形成封闭的墨腔，通过向墨腔内供墨，在上墨辊2转动的过程中能够进行上墨。

进一步的，所述刮刀组件还包括垫块94，所述垫块94位于螺钉92背向所述软性刮板91的一侧，所述垫块94被压块紧压在墨梁1上。通过配置该垫块94，在压板93将软性刮板91压在墨梁1时，压板93的另一侧被垫块94限位，能够限制压块的压入深度，同时平衡压块受力，使压块与软性刮板91趋向于平面接触，增大软性刮板91与压板93的接触面积。所述软性刮板91的材质为塑料。软性刮板91采用塑料成本较低且不易磨损上墨辊2。

而本实用新型的刮刀供墨装置在清洗状态下，通过接入第一回墨口11的第一进水管3供入清洗水，由于第一进水管3上设有第一真空发生器5，第一真空发生器5通过外部的气源与第一进气端53连接，在使用状态下外部气源向第一进气端53供入压缩空气，促使第一喷出端52流出的水压较大，起到较好的冲刷作用。第一真空发生器5使用时仅需接入压缩气源，能源成本较低，相较于采用水泵的方案成本较低，且第一真空发生器5的布置能够根据需要增加数量或变更位置，第一真空发生器5的布置具有较大的灵活性。

进一步的，所述第二回墨管4上设有第二真空发生器81，所述第二真空发生器81包括第二吸入端、第二喷出端和第二进气端，所述第二吸入端朝向所述第二回墨口12设置，所述第二喷出端背向所述第二回墨口12设置，所述第二进气端用于与外部的气源连接。第二真空发生器81的第二吸入端朝向第二回墨口12设置，在压缩空气通过第二进气端进入第二真空发生器81时，能够对第二吸入端产生吸力，从而在进行排水或者是回墨时能够产生负压力，增加水或墨水的流出速度，提高回流或清洗效率。此外在此处产生的负压力有利于为水流产生额外的流动力，从而更好地对流道起到冲刷作用，更有利于去除积墨。

进一步的，所述刮刀供墨装置的流道结构还包括三通管7、第一回墨管6和第三真空发生器82，所述第一回墨管6和第一进水管3均通过三通管7与所述第一回墨口11连通，所述第三真空发生器82设在所述第一回墨管6上，所述第三真空发生器82包括第三吸入端、第三喷出端和第三进气端，所述第三吸入端朝向所述第一回墨口11设置，所述第三喷出端背向所述第一回墨口11设置，所述第三进气端用于与外部的气源连接。第一回墨管6和第一进水管3通过三通管7与第一回墨口11连通，使得第一回墨口11处既可以通过第一回墨管6进行回收，同时还能够通过第一进水管3通入水对流道进行清洗。第一回墨管6上设在的第三真空发生器82的第三吸入端朝向第一回墨口11设置，在向第三进气端通入压缩空气时，能够通过三通管7向第一回墨口11产生负压，增加水或墨水的流出速度，提高清洗效率，同时更好地对流道起到冲刷作用，更有利于去除积墨。

在对流道进行清洗时，上墨辊2进一步的，所述刮刀供墨装置的流道结构还包括降温水管，所述降温水管位于所述墨梁1的上方。在上墨辊2工作时或回收墨水或进行清洗时，通过降温水管输入的自来水直接流向上墨辊2，能够降低上墨辊2的温度。

进一步的，所述刮刀供墨装置的流道结构还包括进水汇集管，所述进水汇集管包括入水口、降温水出口和清洗水出口，所述入水口与所述降温水出口、清洗水出口均连通，所述入水口、降温水出口和所述清洗水出口上均设有水阀。通过配置进水汇集管和水阀，有利于简化水路布置和控制，通过控制入水口的水阀能够快速地启闭降温水出口和清洗水出口，控制降温水出口处的水阀能够决定是否启用对上墨辊2的降温功能，清洗水出口的的水阀能够决定是否开启刮刀供墨装置的清洗功能。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：包括：墨梁(1)、第一进水管(3)、第二回墨管(4)、第一真空发生器(5)，所述墨梁(1)的上侧设有第一回墨口(11)和第二回墨口(12)，所述第一进水管(3)与所述第一回墨口(11)连通，所述第一真空发生器(5)设在所述第一进水管(3)上，所述第一真空发生器(5)包括第一吸入端(51)、第一喷出端(52)和第一进气端(53)，所述第一喷出端(52)朝向所述第一回墨口(11)设置，所述第一吸入端(51)朝向所述第一进水管(3)的入口设置，所述第一进气端(53)用于与外部的气源连接，所述第二回墨管(4)与所述第二回墨口(12)连接。

2.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述第二回墨管(4)上设有第二真空发生器(81)，所述第二真空发生器(81)包括第二吸入端、第二喷出端和第二进气端，所述第二吸入端朝向所述第二回墨口(12)设置，所述第二喷出端背向所述第二回墨口(12)设置，所述第二进气端用于与外部的气源连接。

3.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述刮刀供墨装置的流道结构还包括三通管(7)、第一回墨管(6)和第三真空发生器(82)，所述第一回墨管(6)和第一进水管(3)均通过三通管(7)与所述第一回墨口(11)连通，所述第三真空发生器(82)设在所述第一回墨管(6)上，所述第三真空发生器(82)包括第三吸入端、第三喷出端和第三进气端，所述第三吸入端朝向所述第一回墨口(11)设置，所述第三喷出端背向所述第一回墨口(11)设置，所述第三进气端用于与外部的气源连接。

4.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述刮刀供墨装置的流道结构还包括降温水管，所述降温水管位于所述墨梁(1)的上方。

5.根据权利要求4所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述刮刀供墨装置的流道结构还包括进水汇集管，所述进水汇集管包括入水口、降温水出口和清洗水出口，所述入水口与所述降温水出口、清洗水出口均连通，所述入水口、降温水出口和所述清洗水出口上均设有水阀。

6.根据权利要求1所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述墨梁(1)上还设有刮刀组件，所述刮刀组件包括软性刮板(91)、螺钉(92)、压块，所述墨梁(1)上开设有螺孔，所述螺钉(92)穿过所述压块与所述螺孔螺纹连接，将软性刮板(91)压在所述墨梁(1)上。

7.根据权利要求6所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述刮刀组件还包括垫块(94)，所述垫块(94)位于螺钉(92)背向所述软性刮板(91)的一侧，所述垫块(94)被压块紧压在墨梁(1)上。

8.根据权利要求6所述的刮刀供墨装置的流道结构，其特征在于：所述软性刮板(91)的材质为塑料。