KR101509297B1 - 플렉소 인쇄기의 잉크 세정 방법 및 시스템 - Google Patents

플렉소 인쇄기의 잉크 세정 방법 및 시스템 Download PDF

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Abstract

플렉소 인쇄기의 잉크 챔버 내부의 세정시에, 세정 효과를 향상시키고, 세정 시간을 단축하며, 또한 세정액의 소비를 절감하는 것을 목적으로 한다. 잉크 챔버(20)를 세정할 때, 배관(46a-b)으로부터 잉크 챔버(20)에 퍼지 공기(a)를 공급하고, 잉크(f)를 잉크 공급관(26) 및 잉크 회수관(36)으로부터 잉크통(30)으로 회수한다. 계속해서, 배관(46a-b)으로부터 잉크 챔버(20)에 세정수(w)를 공급하는 동시에, 삼방 밸브(24), 잉크 공급구(22), 잉크 챔버(20), 잉여 잉크 회수구(32), 잉크 회수관(36) 및 연결관(40)으로 구성된 세정수 순환 유로(44)를 형성하여, 세정수(w)를 순환 유로(44)를 통해 순환시켜서 잉크 챔버(20) 내부를 세정한다. 동시에, 에어 건(42)의 압축 공기 공급관(424)으로부터 압축 공기(a)를 공급하여 세정수(w)에 기포를 발생시켜서, 기포의 교반 작용 및 난류 형성 작용에 의해 잉크 챔버(20)의 세정 효과를 향상시킨다.

Description

플렉소 인쇄기의 잉크 세정 방법 및 시스템{INK CLEANING METHOD AND DEVICE FOR FLEXOGRAPHIC PRESS}
본 발명은, 골판지 상자 제조 라인에 마련되는 플렉소 인쇄기에 있어서, 잉크 세정시에, 세정 효과를 향상시키고, 세정에 요구되는 시간을 단축하고, 또한 세정수의 소비량을 절감하는 잉크 세정 방법 및 시스템에 관한 것이다.
골판지 시트로부터 골판지 상자를 제조하는 제함기(box producing apparatus) 라인은, 상류측으로부터 순서대로, 급지부, 플렉소 인쇄부, 괘선, 플랩 및 이음매 형성을 위한 슬롯팅부, 천공부, 절곡부, 및 이음매 접착부가 배치되어 있다.
이중, 플렉소 인쇄부는 플렉소 인쇄기를 이용하여 골판지 시트에 플렉소 잉크에 의해 인쇄를 수행한다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "플렉소 인쇄(flexographic printing)"란 철판 인쇄(凸版 印刷) 방식의 일종이다. 플렉소 인쇄는 고무나 합성 수지로 제조된 인쇄 블록 및 액상 잉크(수성 잉크 및 UV 잉크)를 사용하는 인쇄 방식으로서, 골판지 시트, 필름, 천의 표면 인쇄에 이용된다. 최근에, 레이저 조각과 인쇄 기술의 향상에 의해 고정밀도의 인쇄가 가능해지고, 플렉소 인쇄에 대한 새로운 요구가 나타나고 있다.
특허문헌 1(일본 공개 특허 제 1998-296961 호 공보)은 플렉소 인쇄기에 있어서의 잉크 교환 절차를 개시하고 있다. 이하, 특허문헌 1에 개시된 플렉소 인쇄기 및 이러한 플렉소 인쇄기의 잉크 교환 절차를 도 1) 및 도 12를 참조하여 설명한다.
도 11 및 도 12에 있어서, 플렉소 인쇄기(100)는, 골판지 시트(c)에 인쇄하기 위해, 잉크 공급 장치(102), 아닐녹스 롤(anilox roll)(104), 인쇄 다이(106), 판동(版胴; printing cylinder)(108), 압동(壓胴; impression cylinder)(받침 롤)(110)을 포함한다.
인쇄 다이(106)는 판동(108)의 외주면 둘레에 권회되고, 아닐녹스 롤(104)의 외주면에 잉크 공급 장치(102)로부터 플렉소 잉크(이하, 단지 「잉크」라고 함)(f)가 공급된다. 아닐녹스 롤(104)은 인쇄 다이(106)에 접촉하면서 회전하여, 인쇄 다이(106)의 표면에 잉크(f)를 전이한다. 판동(108)의 하방에는, 압동(110)이 판동(108)에 대향하여 마련되어 있다. 판동(108)과 압동(110)의 회전에 의해, 판동(108)과 압동(110) 사이에 골판지 시트(c)가 삽입되고, 인쇄 다이(106)가 골판지 시트(c)에 인쇄를 행한다.
잉크 공급 장치(102)에는, 후방벽 및 좌우 측벽을 형성하는 챔버 프레임(114)과, 챔버 프레임(114)의 상단부에 마련된 시일 블레이드(116)와, 챔버 프레임(114)의 하단부에 마련된 닥터 블레이드(118)와, 이들 블레이드(116 및 118)에 접촉하면서 회전하는 아닐녹스 롤(104)로 둘러싸인 잉크 챔버(112)가 마련되어 있다. 잉크 챔버(112)는 아닐녹스 롤(104)의 장축방향을 따라 형성되어, 잉크 챔버(112)내에 저장된 잉크(f)가 아닐녹스 롤(104)의 외주면에 접촉하게 한다.
챔버 프레임(114)의 상부에는, 복수(도 11에서는 4개)의 공기 공급구(120)가 챔버 프레임(114)의 길이방향을 따라 마련되어 있다. 각 공기 공급구(120)에는, 공기 공급관(122)으로부터 분기된 공기 공급 분기관(124)이 접속되어 있다. 공기 공급관(122)에는, 전자 밸브(126)가 개재되어 있고, 압축 공기(a)를 공급하기 위한 컴프레서 등의 압축 공기 공급 장치(도시하지 않음)가 접속되어 있다.
또한, 잉크 공급구(128)는 챔버 프레임(114)의 길이방향에 대해 중앙 하부에 형성되고, 이러한 잉크 공급구(128)에 잉크 공급관(130)이 접속되어 있다. 잉크 공급관(130)에는 잉크 펌프(132) 및 전자 밸브(134)가 개재되어 있고, 잉크 공급관(130)은 잉크 용기(136)에 접속되어 있다.
잉크 챔버(112)내의 잉크(f)를 잉크 용기(136)에 회수하기 위한 잉크 회수 시스템은, 챔버 프레임(114)의 양단 하부에 형성된 잉크 회수구(138)에 접속된 잉크 회수관(142)과, 챔버 프레임(114)의 양단 상부에 형성된 잉여 잉크 회수구(140)(잉크 액면 레벨을 일정하게 유지함)에 접속된 잉여 잉크 회수관(144)과, 잉크 회수관(142)에 개재된 전자 밸브(solenoid valve)(146)와, 잉크 회수관(142) 및 잉여 잉크 회수관(144)과 잉크 용기(136) 사이를 접속하는 잉크 회수관(148)으로 구성된다.
전자 밸브(134)와 잉크 펌프(132) 사이의 잉크 공급관(130)에는, 전자 밸브(150)를 거쳐서 세정수 공급관(152)이 접속되어 있다.
이러한 구성에 있어서, 통상의 인쇄 운전중에, 전자 밸브(150)를 폐쇄하고, 전자 밸브(134)를 개방한 상태로, 잉크 펌프(132)를 작동하여, 잉크 용기(136)로부터 잉크 공급구(128)를 통해서 잉크(f)를 잉크 챔버(112)내에 공급한다. 이때, 전자 밸브(146)는 폐쇄되어 있고, 잉여 잉크 회수구(140)로부터 임의의 잉여 잉크가 오버플로우하므로 잉크(f)는 잉크 챔버(112)내에서 일정한 잉크 액면 레벨로 유지된다.
잉크 교환시에는, 잉크 펌프(132)를 역방향으로 작동시켜서 잉크 챔버(112)내의 잉크(f)를 잉크 공급구(128)로부터 회수하는 동시에, 전자 밸브(146)를 개방한다. 계속해서, 전자 밸브(126)를 개방하여, 공기 공급관(122)으로부터 압축 공기(a)를 잉크 챔버(112)내에 공급하여서, 잉크 챔버(112)를 가압한다. 결과적으로, 잉크 챔버(112)내의 잉크(f)는 잉크 공급관(130) 및 잉크 회수관(148)으로부터 잉크 용기(136)에 강제적으로 모여진다. 소정 시간 지속후에, 전자 밸브(126)를 폐쇄하여 압축 공기(a)의 공급을 정지한다.
잉크 세정시에는, 잉크 용기(136)를 폐액 피트(waste fluid pit)(도시하지 않음)로 교체하고, 전자 밸브(134 및 146)를 폐쇄한다. 계속해서, 전자 밸브(150)를 개방하는 동시에, 잉크 펌프(132)를 정방향으로 작동하여서, 세정수 공급관(152)으로부터 세정수(w)를 공급한다. 세정수(w)는 잉크(f)의 순환시와 동일한 경로를 거쳐서 잉크 챔버(112)내에 공급되고, 잉크 챔버(112)는 세정수(w)로 충전된다. 그리고, 세정수(w)는 잉여 잉크 회수구(140)로부터 잉크 회수관(148)을 통해서 폐액 피트로 회수된다. 이러한 운전을 소정 지속 시간 동안 반복하여, 잉크 순환 경로 내부를 세정한다.
세정수 회수시에는, 전자 밸브(150)를 폐쇄하여 세정수(w)의 공급을 정지하고, 전자 밸브(134 및 146)를 개방한다. 계속해서, 잉크 펌프(132)를 역방향으로 작동시키고, 전자 밸브(126)를 개방하여, 공기 공급관(122)으로부터 압축 공기(a)를 잉크 챔버(112)내에 공급한다. 결과적으로, 잉크 챔버(112)내의 세정수(w)는 압축 공기(a)에 의한 압력하에서 잉크 공급구(128) 및 잉크 회수구(138)로부터 잉크 챔버(112) 외부로 배출되어, 폐액 피트내로 강제적으로 회수된다.
계속해서, 잉크 공급관(130) 및 잉크 회수관(148)을 다음 오더(order)의 잉크 용기(136)에 접속한다. 다음 오더의 잉크(f)를 잉크 공급관(130)을 통해서 잉크 챔버(112)에 공급하여, 다음 오더의 인쇄를 개시한다.
일본 공개 특허 제 1998-296961 호 공보
특허문헌 1에 개시된 잉크 교환 방법에서는, 세정수(w)를 세정수 공급관(152)을 통해서 잉크 챔버(112)에 공급한 후, 잉크 공급관(130) 및 잉크 회수관(148)을 통해서 세정수(w)를 회수하면서 잉크 챔버(112) 내부를 세정한다. 그에 따라, 세정수(w)를 한번 잉크 챔버(112)에 흘린 후에 세정수(w)를 배수한다. 따라서, 세정수의 소비량에 대해 세정 효과가 낮고, 또 세정 시간이 길며, 또한 세정수(w)의 소비량이 많아진다는 문제가 있다.
이러한 종래기술의 문제점에 비추어, 본 발명의 목적은, 플렉소 인쇄기의 잉크 챔버 내부의 세정시에 세정 효과를 향상시킴으로써, 세정 시간을 단축하고, 또한 세정수의 소비량을 저감하는 것이다. 또한, 세정 공정을 포함하는 잉크 교환 시간을 단축하는 것도 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 플렉소 인쇄기의 잉크 세정 방법은, 아닐녹스 롤의 외주면에 대면하는 잉크 챔버에 플렉소 잉크를 공급하고, 플렉소 잉크를 아닐녹스 롤로부터 판동 둘레에 권회된 인쇄 다이에 전이하도록 한 플렉소 인쇄기의 잉크 세정 방법으로서, 상기 잉크 챔버로부터 플렉소 잉크를 제거한 후, 상기 잉크 챔버에 다상(multiphase) 유체를 공급하여, 상기 다상 유체의 세정 작용에 의해 잉크 챔버를 세정하는 것을 포함한다.
본 발명의 방법에 있어서, 상기 다상 유체란, 2종 이상의 액체, 또는 액체에 기체 또는 미립 고체를 혼합함으로써 형성되는 것으로, 이들 혼합 성분을 적절히 선택함으로써 세정 작용을 제공하도록 한 것이다. 예를 들면, 다상 유체는 물에 세정제를 혼합한 세정액, 물 또는 세정액에 기포를 혼합한 것, 혹은 세정 작용을 갖는 2종 이상의 액체 또는 기체를 혼합한 기타 혼합물이다.
기포를 포함하는 물 또는 세정액을 잉크 챔버내에 공급하는 경우에는, 기포를 포함하는 세정액의 교반 작용 및 난류 형성 작용에 의해 잉크 챔버 내부의 세정 효과가 더욱 향상된다.
상기 다상 유체에 의해, 아닐녹스 롤의 외주면 및 잉크 챔버 내부의 세정 효과를 향상시킬 수 있으므로, 세정 시간을 단축할 수 있고, 다상 유체의 소비량도 절감할 수 있다.
본 발명의 방법에 있어서, 잉크 챔버에 다상 유체의 순환 라인을 접속하여, 상기 순환 라인을 통해서 잉크 챔버에 다상 유체를 순환 방식으로 공급하도록 할 수도 있다.
잉크 챔버에 다상 유체를 순환 방식으로 공급함으로써, 세정 효과를 더욱 향상할 수 있고, 다상 유체가 순환 방식으로 순환되므로, 다상 유체의 소비량도 더욱 절감할 수 있다.
본 발명자들에 의한 시험 결과에 의해, 잉크 챔버내에서 길이방향으로 다상 유체의 일방향류를 제공함으로써, 잉크 챔버 내부의 세정 효과를 향상할 수 있다는 것을 알았다. 본 발명의 방법에 있어서, 잉크 챔버 내부에서 잉크 챔버의 길이방향으로 다상 유체의 일방향류(구동측으로부터 조작측으로의 방향 또는 조작측으로부터 구동측으로의 방향)를 형성시킬 수도 있다.
본 발명자들에 의한 시험 결과에 의해, 다상 유체를 구성하는 각 유체간의 압력비 또는 유량비가 세정 효과와 관계가 있다는 것을 알았다. 그러므로, 다상 유체를 구성하는 각 유체간의 압력비 또는 유량비를 적절히 제어하여 잉크 챔버 내부의 세정 효과를 향상시킬 수도 있다.
또한, 본 발명의 상기 방법에 직접 사용 가능한 본 발명의 플렉소 인쇄기의 잉크 세정 시스템은, 아닐녹스 롤의 외주면에 대면하는 잉크 챔버에 플렉소 잉크를 공급하고, 플렉소 잉크를 아닐녹스 롤로부터 판동 둘레에 권회된 인쇄 다이에 전이하도록 한 플렉소 인쇄기의 잉크 세정 시스템으로서, 잉크 챔버에 다상 유체를 공급하는 다상 유체 공급로와, 상기 잉크 챔버로부터 다상 유체를 배출하는 다상 유체 배출로와, 상기 다상 유체 공급로에 다상 유체를 공급하는 다상 유체 생성 장치를 포함하며, 상기 잉크 챔버에 다상 유체를 공급하여, 상기 다상 유체의 세정 작용에 의해 잉크 챔버 내부를 세정하도록 구성한 것이다.
상기 구성에 있어서, 다상 유체에 의해 아닐녹스 롤의 외주면 및 잉크 챔버 내부를 세정할 수 있으므로, 다상 유체의 세정 작용에 의해 잉크 챔버 내부의 세정 효과를 향상시킬 수 있다. 결과적으로, 세정 시간을 단축할 수 있고, 또한 다상 유체의 소비량도 절감할 수 있다.
본 발명의 시스템에 있어서, 잉크 챔버에 다상 유체를 순환 방식으로 공급하기 위해 다상 유체 공급로 및 다상 유체 배출로에 공급 순환 유로가 접속될 수도 있다. 이것에 의해, 다상 유체를 잉크 챔버 내부에 순환 방식으로 공급할 수 있으므로, 잉크 챔버 내부의 세정 효과를 더욱 향상시킬 수 있고, 또한 다상 유체의 소비량을 더욱 절감할 수 있다.
본 발명의 시스템에 있어서, 다상 유체가 기포를 포함하는 세정액일 경우에는, 다상 유체 생성 장치는 다상 유체 공급로를 통해 흐르는 세정액에 공기를 공급함으로써 상기 다상 유체 공급로에서 기포를 포함하는 세정액을 생성할 수도 있다.
예를 들면, 다상 유체 생성 장치는 다상 유체 공급로내로 공기를 강제적으로 주입하는 에어 건일 수 있거나, 또는 이젝터(ejector) 효과에 의해 다상 유체 공급로내로 공기를 받아들이는 장치일 수 있다. 에어 건의 공기 흡인 작용, 또는 이젝터 효과를 이용함으로써, 세정액내에 공기를 받아들여서, 기포를 포함하는 세정액을 잉크 챔버에 공급한다.
에어 건의 공기 흡인 작용 또는 이젝터 효과를 이용함으로써, 기포를 포함하는 세정액의 교반 작용 및 난류 형성 작용과, 세정액의 고속류의 에너지에 의해, 잉크 챔버 내부의 세정 효과를 향상시킬 수 있다. 또한, 세정액내로의 기포의 주입과 잉크 챔버에의 세정액의 공급을 에어 건 또는 이젝터 효과를 이용한 장치만으로 달성할 수 있어, 시스템의 구성을 단순화하고 비용을 절감할 수 있다.
본 발명의 시스템에 있어서, 잉크 챔버의 길이방향 양단부 사이에 압력차를 형성시키는 장치를 마련하여, 잉크 챔버의 길이방향 양단부 사이에 압력차를 형성시킴으로써 잉크 챔버의 길이방향으로 다상 유체의 일방향류를 형성시킬 수도 있다. 전술한 바와 같이, 잉크 챔버의 길이방향 양단부 사이에 압력차를 형성하여, 잉크 챔버의 길이방향으로 다상 유체의 일방향류를 형성시키는 것에 의해, 잉크 챔버 내부의 세정 효과를 향상시킬 수 있다. 이러한 압력차가 클수록 다상 유체의 유속이 커져서, 세정 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 압력차 형성 장치는 잉크 챔버의 상류측 또는 하류측의 다상 유체 공급로중 적어도 한쪽에 마련된 에어 건일 수도 있다. 에어 건을 다상 유체 공급로에 마련하는 것에 의해, 다상 유체내로의 기포 주입과 압력차의 형성을 동시에 또한 저비용으로 가능하게 한다. 또한, 에어 건을 잉크 챔버의 상류측 및 하류측에 마련하는 것에 의해, 상류측에 마련된 에어 건에 의한 기포의 토출 작용과, 하류측에 마련된 에어 건에 의한 기포의 흡인 작용의 조합 효과에 의해, 압력 구배를 크게 할 수 있어, 세정 효율을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 시스템에 있어서, 다상 유체 공급로에 압력 저하 장치를 마련하여, 세정액내에 캐비테이션(cavitation) 현상을 유도하여 기포를 발생시켜서, 기포를 포함하는 세정액을 잉크 챔버에 공급할 수도 있다. 이것에 의해, 기포를 포함하는 세정액의 생성을 용이하게 할 수 있고, 또한 기포의 붕괴로 인한 교반 작용에 의해 잉크 챔버 내부의 세정 효과를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 시스템에 있어서, 다상 유체 공급로에 난류 발생 장치를 마련할 수도 있다. 이것에 의해, 잉크 챔버에 공급되는 세정수에 난류를 발생시켜서, 세정 효과를 높일 수 있다.
또한, 본 발명의 시스템에 있어서, 다상 유체를 구성하는 각 유체간의 압력비 또는 유량비를 표시하는 제어반이 마련되어 있을 수도 있다. 이것에 의해, 작업원이 상기 제어반을 보면서, 다상 유체를 구성하는 각 유체간의 압력비 또는 유량비를 적절히 제어하여 잉크 챔버 내부의 세정 효과를 향상시킬 수 있다. 플렉소 인쇄기에 제어반을 마련하는 것에 의해, 다상 유체를 구성하는 각 유체간의 압력비 또는 유량비의 제어가 용이해진다.
본 발명의 방법에 따르면, 아닐녹스 롤의 외주면에 대면하는 잉크 챔버에 플렉소 잉크를 공급하고, 플렉소 잉크를 아닐녹스 롤로부터 판동 둘레에 권회된 인쇄 다이에 전이하도록 한 플렉소 인쇄기의 잉크 세정 방법으로서, 잉크 챔버로부터 플렉소 잉크를 제거한 후, 상기 잉크 챔버에 다상 유체를 공급하여, 다상 유체의 세정 작용에 의해 잉크 챔버를 세정하는 것을 포함한다. 따라서, 아닐녹스 롤의 외주면 및 잉크 챔버 내부의 세정 효과를 향상시킬 수 있으므로, 세정 시간을 단축할 수 있고, 또한 다상 유체의 소비량도 절감할 수 있다.
또, 본 발명의 시스템에 따르면, 아닐녹스 롤의 외주면에 대면하는 잉크 챔버에 플렉소 잉크를 공급하고, 플렉소 잉크를 아닐녹스 롤로부터 판동 둘레에 권회된 인쇄 다이에 전이하도록 한 플렉소 인쇄기의 잉크 세정 시스템으로서, 잉크 챔버에 다상 유체를 공급하는 다상 유체 공급로와, 상기 잉크 챔버로부터 다상 유체를 배출하는 다상 유체 배출로와, 상기 다상 유체 공급로에 다상 유체를 공급하는 다상 유체 생성 장치를 포함하며, 상기 잉크 챔버에 다상 유체를 공급하여, 상기 다상 유체의 세정 작용에 의해 잉크 챔버 내부를 세정하도록 구성한 것이다. 따라서, 본 발명의 상기 방법과 동일한 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 방법 및 시스템의 제 1 실시형태에 따른 플렉소 인쇄기를 모식적으로 도시하는 사시도,
도 2는 상기 플렉소 인쇄기를 모식적으로 도시하는 측단면도,
도 3은 상기 플렉소 인쇄기에 사용된 에어 건(42)의 단면도,
도 4a 내지 도 4f는 상기 플렉소 인쇄기의 잉크 교환 절차를 모식적으로 도시하는 사시도,
도 5a 내지 도 5f는 상기 플렉소 인쇄기의 잉크 교환 절차를 모식적으로 도시하는 측단면도,
도 6은 본 발명의 방법 및 시스템의 제 2 실시형태에 따른 플렉소 인쇄기를 모식적으로 도시하는 사시도,
도 7은 상기 제 2 실시형태의 플렉소 인쇄기를 모식적으로 도시하는 측단면도,
도 8a 내지 도 8f는 상기 제 2 실시형태의 잉크 교환 절차를 모식적으로 도시하는 측단면도,
도 9는 본 발명의 방법 및 시스템의 제 3 실시형태를 도시하는 모식도,
도 10a 내지 도 10e는 본 발명의 방법 및 시스템에 사용된 기포 발생 장치의 다양한 예시적인 구성을 도시하는 설명도,
도 11은 종래의 플렉소 인쇄기의 잉크 세정 시스템을 모식적으로 도시하는 사시도,
도 12는 도 11의 플렉소 인쇄기의 잉크 세정 시스템을 모식적으로 도시하는 측단면도.
이하, 도면에 도시된 본 발명의 실시형태를 참조하여 본 발명을 설명한다. 다른 기재가 없다면, 본 실시형태에 기재되어 있는 구성부품의 치수, 재질, 형상, 그 상대 배치 등은 본 발명의 범위를 그것에 한정하고자 하는 취지는 아니다.
(제 1 실시형태)
본 발명의 방법 및 시스템의 제 1 실시형태를 도 1 내지 도 5f를 참조하여 설명한다. 도 1 및 도 2는 본 실시형태의 플렉소 인쇄기(10)의 일부를 도시한다. 도 1 및 도 2에 있어서, 챔버 프레임(14)은 아닐녹스 롤(12)의 외주면에 대면하도록 아닐녹스 롤(12)의 장축방향으로 연장되어 있다. 챔버 프레임(14)에는, 후방벽 및 좌우 측벽을 형성하고, 챔버 프레임(14)의 상단부에 마련된 시일 블레이드(16)와, 챔버 프레임(14)의 하단부에 마련된 닥터 블레이드(18)와, 이들 블레이드(16 및 18)에 접촉하면서 회전하는 아닐녹스 롤(12)로 둘러싸인 잉크 챔버(20)가 마련되어 있다.
잉크 챔버(20)는 아닐녹스 롤(12)의 축방향을 따라 형성되어, 잉크 챔버(20)내에 저장되는 플렉소 잉크(f)[이하, 「잉크(f)」라고 함]가 아닐녹스 롤(12)의 외주면에 접촉하게 한다. 챔버 프레임(14)의 길이방향에 대해 중앙 하부에는, 잉크 공급구(22)가 형성되고, 잉크 공급구(22)에는, 삼방 밸브(24)를 거쳐서 잉크 공급관(26)이 접속되어 있다. 잉크 공급관(26)에는 잉크 공급 펌프(28)가 개재되어 있고, 잉크 공급 펌프(28)의 단부는 잉크통(30)에 접속되어 있다.
챔버 프레임(14)의 양단 상부에는 잉여 잉크 회수구(32)가 형성되고, 잉여 잉크 회수구(32)에는 삼방 밸브(34)를 거쳐서 잉크 회수관(36)이 접속되어 있다. 잉크 회수관(36)에는 잉크 회수 펌프(38)가 개재되어 있고, 잉크 회수관(36)의 단부는 잉크통(30)에 접속되어 있다. 잉크 공급관(26)과 잉크 회수관(36)은 삼방 밸브(24 및 34)를 거쳐서 연결관(40)에 연결되고, 연결관(40)에는 에어 건(42)이 개재되어 있다.
도 1에 있어서, 잉크 공급구(22)는 삼방 밸브(24)에 의해 잉크 공급관(26) 또는 연결관(40)에 선택적으로 연통 가능하게 되어 있고, 잉여 잉크 회수구(32)는 삼방 밸브(34)에 의해 잉크 회수관(36) 또는 연결관(40)에 선택적으로 연통 가능하게 되어 있다.
이러한 방식으로, 삼방 밸브(24 및 34)를 작동함으로써, 잉크 공급관(26), 삼방 밸브(24), 잉크 공급구(22), 잉크 챔버(20), 잉여 잉크 회수구(32), 삼방 밸브(34) 및 연결관(40)을 순환하는 순환 관로(44)가 형성된다.
또한, 세정수(w) 또는 압축 공기(a)를 공급하는 배관(46)이 마련되고, 배관(46)은 2개의 배관(46a 및 46b)으로 분기되어 있다. 배관(46a 및 46b)은 각각 챔버 프레임(14)의 양단부 근방에서 챔버 프레임(14)의 길이방향에 마련된 히터(41)에 접속되어 있다.
히터(41)에는 복수의 분사구(43)(도 2 참조)가 형성되어 있고, 배관(46)에 공급된 세정수(w) 또는 압축 공기(a)는 분사구(43)를 통해 챔버 프레임(14)의 길이방향을 따라 균일하게 잉크 챔버(20)내에 분배된다. 또한, 시일 블레이드(16)의 상방에는, 아닐녹스 롤(12)의 외주면에 축임물(dampening water)(m)을 공급하는 공급 배관(48)이 마련되어 있다. 또한, 배관(46 및 48)에는, 이들 배관을 개폐하는 전자 밸브(47 및 49)가 마련되어 있다.
다음에, 도 3을 참조하여 에어 건(42)의 구성을 설명한다. 도 3에 있어서, 에어 건(42)의 케이싱 본체(421)는 연결관(40)에 개재되고, 흡입부(421a) 및 토출부(421b)를 포함한다. 케이싱 본체(421)의 내측에는, 원통형상의 유로 형성 부재(422)가 마련되어, 케이싱 본체(421) 내에 원형 단면의 유로(426)를 형성하고 있다. 케이싱 본체(421)와 유로 형성 부재(422) 사이에는, 시일을 제공하기 위한 O-링(423)이 마련되어 있다. 압축 공기 공급관(424)은 전자 밸브(425)를 거쳐서 유로(426)에 접속되어 있다. 압축 공기 공급관(424)은 전자 밸브(425)에 의해 개폐된다.
전자 밸브(425)를 개방하여 압축 공기 공급관(424)을 개방하는 경우, 압축 공기(a)는 케이싱 본체(421)와 유로 형성 부재(422) 사이를 흘러서 유로(426)에 분출된다. 압축 공기(a)의 분출에 의해 세정수(w)에 흡입부(421a)로부터 토출부(421b)로 향하는 흡인력이 부여된다. 이것에 의해, 유로(426)내에서 압축 공기(a)와 세정수(w)가 혼합되어, 기포를 포함하는 세정수(a+w)가 토출부(421b)로부터 분출된다.
또한, 본 실시형태에 있어서, 세정수(w)는 순수(純水), 혹은 어떤 종류의 세정액 또는 세정제와 혼합된 순수일 수 있다.
상기 구성에 있어서의 잉크 교환 절차를 도 4a 내지 도 5f를 참조하여 설명한다. 도 4a 내지 도 5f에 있어서, 도 4a 및 도 5a는 잉크 교환전의 잉크를 이용한 인쇄 운전을 도시한다. 도면에 있어서, 잉크 공급 펌프(28)를 작동시켜서, 잉크 공급관(26)으로부터 삼방 밸브(24) 및 잉크 공급구(22)를 거쳐서 잉크 챔버(20)에 잉크(f)를 공급된다. 또한, 잉크 회수 펌프(38)를 작동시켜서, 잉여 잉크 회수구(32)로부터 오버플로우한 잉크(f)를 삼방 밸브(34)를 거쳐서 잉크 회수관(36)에 배출한다. 도 2에 있어서, 잉크의 흐름은 화살표(b)로 도시되어 있고, 후술하는 기포를 포함하는 세정수(a+w)의 흐름을 화살표(d)로 도시하고 있다.
도 4b 및 도 5b에서는, 이전 오더의 잉크에 의한 인쇄가 정지된다. 축임물(m)이 배관(48)으로부터 아닐녹스 롤(12)에 공급되고, 또한 퍼지용 압축 공기(a)가 배관(46a-b)으로부터 히터(41)로, 그리고 분사구(43)로부터 잉크 챔버(20)내로 공급된다. 이러한 압축 공기(a)는 잉크 챔버(20) 내부를 가압하고, 이것에 의해 잉크(f)가 잉크 공급관(26) 및 잉크 회수관(36)으로부터 회수된다.
이러한 공정에서, 잉크 공급 펌프(28)를 잉크 공급시의 회전방향과 역방향으로 회전시키는 동시에, 잉크 회수 펌프(38)를 잉크 회수시와 동일한 방향으로 회전시키는 것에 의해, 잉크를 신속하게 회수할 수 있다.
이전 오더의 잉크(f)를 회수한 후, 잉크통(30)은 폐액 피트(도시하지 않음)와 교체된다. 계속해서, 도 4c 및 도 5c에 도시하는 바와 같이, 배관(48)에 축임물(m)을 계속 공급하면서, 배관(46a-b)에 세정수(w)를 공급하여, 잉크 챔버(20)를 세정수(w)로 충전시킨다.
계속해서, 도 4d 및 도 5d에 도시하는 바와 같이, 순환 유로(44)를 형성하도록 삼방 밸브(24 및 34)가 전환된다. 그리고, 에어 건(42)의 압축 공기 공급관(424)으로부터 세정수(w)내로 압축 공기(a)를 공급하여, 세정수(w)내에 기포를 형성하는 동시에, 압축 공기(a)의 흡인 작용에 의해 기포를 포함하는 세정수(a+w)를 순환 유로(44)를 통해 강제 순환시킨다. 압축 공기(a)는, 공장내의 압축 공기 공급원을 사용하여 압축 공기(a)를 공급할 수 있으며, 통상 0.6MPa 이하의 압축 공기(a)를 사용한다.
계속해서, 도 4e 및 도 5e에 도시하는 바와 같이, 삼방 밸브(24 및 34)를 전환하여, 잉크 공급구(22)와 잉크 공급관(26)을 연결시키는 동시에, 잉여 잉크 회수구(32)와 잉크 회수관(36)을 연결시킨다. 그리고, 배관(46a-b)에 압축 공기(a)를 공급하여, 잉크 챔버(20) 내부를 가압하고, 잉크 챔버(20)내의 세정수(w)를 잉크 공급관(26) 및 잉크 회수관(36)을 통해서 폐액 피트로 회수한다. 즉, 잉크 공급관(26) 및 잉크 회수관(36)이 세정수 배출로가 된다.
이러한 공정에서, 잉크 회수와 마찬가지로, 잉크 공급 펌프(28)를 잉크 공급시의 회전방향과 역방향으로 회전시키는 동시에, 잉크 회수 펌프(38)를 잉크 회수시와 동일한 방향으로 회전시키는 것에 의해, 세정수(w)를 신속하게 회수할 수 있다.
도 4c로부터 도 4e까지의 세정 공정 및 세정수 회수 공정은 필요에 따라 세정수(w)를 변경하면서 수회 반복된다.
계속해서, 도 4f 및 도 5f에 도시하는 바와 같이, 폐액 피트는 다음 오더의 잉크를 포함한 잉크통(30)으로 교체되어, 다음 오더의 잉크(f)가 잉크 챔버(20)내로 공급된다. 이러한 공정에서, 잉크 공급 펌프(28)를 정회전시키고, 잉크 회수 펌프(38)를 역회전시키는 것에 의해, 잉크 공급관(26) 및 잉크 회수관(36) 양쪽으로부터 잉크 챔버(20)에 잉크(f)를 공급할 수 있다. 이것에 의해, 잉크 공급 시간을 단축할 수 있다.
본 실시형태에 따르면, 잉크 세정시에, 기포를 포함하는 세정수(a+w)를 잉크 챔버(20)에 순환 방식으로 공급하는 순환 유로(44)를 형성하고, 또한 에어 건(42)의 압축 공기 공급관(424)으로부터 압축 공기(a)를 공급한다. 그에 따라, 기포를 포함하는 세정수(a+w)를 잉크 챔버(20)에 순환시킬 수 있다. 따라서, 기포에 의한 교반 작용 및 난류 형성 작용과, 에어 건(42)에 의해 발생되는 고속류에 의해, 아닐녹스 롤(12)의 외주면 및 잉크 챔버(20) 내부에 대한 세정 효과를 향상시킬 수 있다.
또한, 기포를 포함하는 세정수(a+w)를 잉크 챔버(20)에 순환 방식으로 공급하는 동시에, 필요에 따라 세정수(w)를 변경하면서 이러한 순환 세정을 수회 반복하는 것에 의해, 단시간에 세정 효과를 얻을 수 있고, 또한 세정수(w)의 소비량을 대폭 절감할 수 있다.
또한, 잉크 공급시, 잉크 회수시, 또는 세정수(w)의 회수시에, 잉크 공급 펌프(28) 및 잉크 회수 펌프(38)를 정방향 또는 역방향으로 회전시키는 것에 의해, 잉크 공급량, 잉크 회수량, 또는 세정수(w)의 회수량을 증대할 수 있고, 그에 따라 이들 운전에 요구되는 시간을 대폭 단축할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 실시형태에서는, 잉크 교환에 요구되는 전체 시간을 대폭 단축할 수 있다. 예를 들면, 종래의 잉크 교환 절차에 3분이 요구되던 것을 약 2분으로 단축할 수 있고, 따라서 세트 변경을 위한 머신 정지 시간을 단축할 수 있다. 이것에 의해, 제함기의 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
(제 2 실시형태)
다음에, 본 발명의 방법 및 시스템의 제 2 실시형태를 도 6 내지 도 8f를 참조하여 설명한다. 도면에 있어서, 도 1 내지 도 5f와 동일한 부호를 갖는 구성부품 또는 요소는 동일 구성을 가지며, 그에 따라 이들에 대한 설명을 생략한다.
도 6 및 도 7에 있어서, 잉크 챔버(20)에 세정수 공급구(54)가 형성되고, 세정수 공급구(54)에 세정수 공급관(50)이 접속되어 있다. 세정수 공급관(50)에는 에어 건(42)과 전자 밸브(52)가 개재되어 있다. 또한, 잉크 회수관(36)에는, 상기 제 1 실시형태의 잉크 회수 펌프(38) 대신에, 에어 건(56)이 개재되어 있다. 다른 구성은 상기 제 1 실시형태와 동일하다. 에어 건(56)은 도 3에 도시된 에어 건(42)과 동일 구성을 갖는다.
이러한 구성의 본 실시형태의 플렉소 인쇄기(10)의 잉크 교환 절차를 도 8a 내지 도 8f를 참조하여 설명한다. 도 8a는 이전 오더의 잉크에 의한 인쇄 운전을 도시한다. 잉크 공급 펌프(28)를 작동시켜서, 이전 오더의 잉크(f)를 잉크 공급관(26)으로부터 잉크 공급구(22)를 거쳐서 잉크 챔버(20)내로 공급한다.
잉크 교환시에는, 우선, 도 8b에 도시하는 바와 같이, 축임물(m)이 배관(48)으로부터 아닐녹스 롤(12)에 공급되는 동시에, 압축 공기(a)가 배관(46a-b)으로부터 잉크 챔버(20)내로 공급된다. 공급된 압축 공기(a)가 잉크 챔버(20) 내부를 가압하고, 잉크 챔버(20)내의 잉크(f)는 잉크 공급관(26) 및 잉크 회수관(36)으로부터 잉크통(30)으로 배출된다.
이러한 공정에서, 잉크 공급 펌프(28)를 잉크 공급시의 회전방향과 역방향으로 회전시키는 동시에, 에어 건(56)에 접속된 압축 공기 공급관(561)에 압축 공기(a)를 공급하여, 잉크(f)를 잉크통(30)을 향해 흡인하는 것에 의해, 잉크를 신속하게 회수할 수 있다.
계속해서, 잉크통(30)이 폐액 피트(도시하지 않음)로 교체된다. 이어서, 도 8c에 도시하는 바와 같이, 배관(46a-b)으로부터 세정수(w)를 잉크 챔버(20)내에 공급하여, 잉크 챔버(20)를 세정수(w)로 충전시킨다.
계속해서, 도 8d에 도시하는 바와 같이, 세정수 공급관(50)에 세정수(w)를 공급하는 동시에, 에어 건(42)의 압축 공기 공급관(424)에 압축 공기(a)를 공급하는 것에 의해, 압축 공기(a)를 세정수(w)내에 혼입시키는 동시에, 압축 공기(a)의 흡인 작용에 의해, 기포를 포함하는 세정수(a+w)를 잉크 챔버(20)내로 분사한다. 기포를 포함하는 세정수(a+w)를 잉크 챔버(20)내로 분사하는 것에 의해, 기포의 교반 작용과 에어 건(42)에 의해 발생된 고속류에 의해, 아닐녹스 롤(12)의 외주면 및 잉크 챔버(20) 내부를 세정한다. 이러한 세정 공정을 소정 지속 시간 동안 계속한다.
세정 공정을 종료한 후에, 도 8e에 도시하는 바와 같이, 배관(46a-b)에 압축 공기(a)를 공급하여 잉크 챔버(20)내의 세정수(w)를 잉크 공급관(26) 및 잉크 회수관(36)을 통해서 폐액 피트내로 회수한다. 이러한 공정에서, 잉크 공급 펌프(28)를 역방향으로 회전시키는 동시에, 에어 건(56)을 작동하는 것에 의해, 세정수(w)의 회수 시간을 단축할 수 있다.
세정수(w)를 회수한 후에, 폐액 피트를 다음 오더의 잉크통(30)으로 교체하고, 잉크 공급 펌프(28)를 작동시키는 것에 의해, 도 8f에 도시하는 바와 같이, 다음 오더의 잉크를 잉크 공급관(26)을 통해서 잉크 챔버(20)에 공급하여, 다음 오더의 인쇄를 실행한다.
본 실시형태에 따르면, 잉크 세정시에, 기포를 포함하는 물(w)을 잉크 챔버(20)에 공급하는 것에 의해, 기포의 교반 작용과 에어 건(42)에 의해 발생된 고속류에 의해 잉크 챔버(20) 내부에 대한 세정 효과를 향상시킬 수 있다. 따라서, 세정 시간을 단축할 수 있는 동시에, 세정수(w)의 소비량을 절감할 수 있다.
또한, 잉크 회수시 및 세정수 회수시에, 잉크 공급 펌프(28)를 역방향으로 회전시키는 동시에, 에어 건(56)을 작동시키는 것에 의해, 잉크 회수 시간 및 세정수 회수 시간을 단축할 수 있다. 그에 따라, 잉크 세정 또는 잉크 교환에 요구되는 전체 시간을 대폭 단축할 수 있다. 결과적으로, 제함기의 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 제 1 및 제 2 실시형태에 있어서, 전자 밸브, 펌프 및 에어 건을 제어하는 제어 장치를 마련하고, 상기 제어 장치에 제함기 라인 및 플렉소 인쇄기(100)의 과거의 운전 데이터를 기억시키며, 학습 기능 또는 운전 모드들중에서 선택하는 기능을 부여하는 것에 의해, 플렉소 인쇄기(100)의 세정 공정이나 잉크 교환 공정을 자동화할 수 있다.
(실시형태 3)
다음에, 본 발명 방법 및 시스템의 제 3 실시형태를 도 9를 참조하여 설명한다. 도 9는 잉크 챔버(60)를 정면에서 본 모식도이고, 아닐녹스 롤(12) 등의 구성부품의 도시가 생략되어 있다. 도 9에 있어서, 잉크 챔버(60)의 일단부에 세정수 공급구(62)가 마련되고, 잉크 챔버(60)의 타단부에 세정수 배출구(64)가 마련되어 있다. 세정수 공급구(62)에 세정수 공급관(61)이 접속되고, 세정수 공급구(62)에 세정수 배출관(63)이 접속되어 있다. 세정수 공급구(62)에 에어 건(66)이 개재되고, 세정수 배출구(64)에 에어 건(68)이 개재되어 있다.
잉크 챔버(60)내의 잉크를 세정할 경우, 에어 건(66)에 압축 공기(a)를 공급하여, 압축 공기(a)의 흡인력에 의해 세정수(w)를 흡인한다. 공기와 세정수가 서로 혼합된 혼합 세정수(a+w)는 세정수 공급구(62)로부터 잉크 챔버(60)내로 공급된다. 잉크 챔버(60)내에서는, 세정수 공급구(62)로부터 세정수 배출구(64)를 향하여 흐르는 혼합 세정수(a+w)의 일방향류(a+w)(65)가 형성된다. 혼합 세정수(a+w)는 잉크 챔버(60)내의 잉크(f)를 세정하면서, 세정수 배출구(64)에 도달하도록 흐른다. 세정수 배출구(64)에 도달한 혼합 세정수(a+w)와 잉크(f)의 혼합액은 세정수 배출구(64)로부터 세정수 배출관(63)내로 배출된다.
세정수 배출관(63)에 개재된 에어 건(68)에 압축 공기(b)가 공급되는 것에 의해, 잉크 챔버(60)내의 혼합액을 세정수 배출관(63)내로 토출시키는 토출 작용이 일어난다. 이러한 방식으로, 에어 건(68)보다 하류측의 세정수 배출관(63)에는, 압축 공기(a+b) 및 세정수(w)와, 잉크 챔버(60)로부터 세정된 잉크(f)의 혼합물인 혼합액이 배출된다.
본 실시형태에 따르면, 잉크 챔버(60)의 상류측에 배치된 에어 건(66)에 의한 흡인 작용과, 잉크 챔버(60)의 하류측에 배치된 에어 건(68)의 토출 작용의 조합 효과에 의해, 잉크 챔버(60) 내부의 압력 구배를 크게 할 수 있다. 결과적으로, 잉크 챔버(60)내에 혼합 세정수(a+w)의 고속의 일방향류(65)를 발생시킬 수 있다. 이러한 일방향류(65)를 발생함으로써, 잉크 챔버(60) 내부의 잉크 세정 효과를 향상시킬 수 있다. 또한, 잉크 챔버(60)내에 고속의 일방향류(65)를 발생시키는 것에 의해, 세정 효율을 향상시킬 수 있다.
(실시형태 4)
다음에, 본 발명 방법 및 시스템의 제 4 실시형태를 도 10a 내지 도 10e를 참조하여 설명한다. 본 실시형태는 세정수(w)를 잉크 챔버에 공급하는 유로에 기포 발생 장치를 마련함으로써 기포를 포함하는 세정수를 잉크 챔버에 공급한다. 도 10a 내지 도 10e는 기포 발생 장치의 다양한 예시적인 구성을 도시한다.
도 10a는, 세정수 공급관(71)과, 이 세정수 공급관(71)에 세정수(w)의 흐름 방향을 향해서 비스듬하게 접속된 공기 공급관(72)을 포함하는 발생 장치(70)를 도시한다. 이러한 발생 장치(70)는 세정수 공급관(71)에 세정수(w)를 잉크 챔버를 향해 지향시키는 이젝터 효과에 의해, 공기 공급관(72)을 통해서 공기(a)를 외부로부터 받아들일 수 있다. 이러한 구성에 의해, 기포를 포함하는 2상 혼합류(a+w)를 형성할 수 있어, 이러한 2상 혼합류(a+w)를 잉크 챔버에 공급할 수 있다. 또한, 구조도 단순화될 수 있어, 비용이 저렴해진다.
도 10b는, 세정수 공급관(71)의 내부에, 중앙에 오리피스(73)를 갖는 원반형상의 축류판(縮流板)(74)을 도시하고 있다. 세정수(w)가 축류판(74)을 통과할 때, 오리피스(73)에 의해 흐름이 축류되어서 유속이 증대한다. 이것에 의해, 압력이 저하하여, 캐비테이션 현상에 의해 기포가 발생한다. 이러한 기포를 포함하는 세정수를 잉크 챔버(20)에 공급함으로써, 기포의 붕괴로 인한 교반 작용에 의해 잉크 챔버의 세정 효과를 향상시킬 수 있다.
또한, 도 10c에 도시하는 바와 같이, 축류판(74) 대신에, 복수의 세공(76)이 형성된 다공판(75)을 마련하는 것에 의해, 압력 저하를 일으켜서, 기포를 발생할 수도 있다.
도 10d는, 세정수 공급관(71)의 유로에, 오리피스를 형성하는 링체(78)의 내측에 메쉬형 세공(79)이 형성된 축류판(77)을 마련한 예이다. 이러한 축류판(77)을 마련하는 것에 의해, 오리피스 효과에 의한 압력 저하로 인해 기포가 발생된다. 2상 혼합류(a+w)가 메쉬형 세공(79)을 통과할 때에 난류가 발생된다. 결과적으로, 기포가 균일하게 교반되어 세정 효과가 높은 2상 혼합류(a+w)가 형성된다.
도 10e는 세정수 공급관(71)의 내부에 축류 펌프(80)를 마련한 예이다. 축류 펌프(80)의 팬(81)을 회전시키는 것에 의해, 팬의 표면에 캐비테이션 현상을 유도하여, 기포를 발생시킨다. 이러한 예에서는, 세정수 공급관(71)에 바람직하지 않은 압력 손실을 일으키지 않고 기포를 발생할 수 있다는 이점이 있다.
이러한 다양한 기포 발생 장치를 잉크 챔버에 세정수를 공급하는 관로에 제공하는 것에 의해, 세정 효과를 향상시킬 수 있다.
(산업상의 이용 가능성)
본 발명에 따르면, 제함기에 마련된 플렉소 인쇄기에 있어서의 세정 공정을 포함한 잉크 교환을 단시간에 수행할 수 있다. 그에 따라, 제함기의 생산 효율을 향상시킬 수 있는 동시에, 잉크 챔버의 세정 효과를 높이고 또한 세정수의 소비량을 절감할 수 있다.

Claims (14)

  1. 아닐녹스 롤의 외주면에 대면하는 잉크 챔버에 플렉소 잉크를 공급하고, 플렉소 잉크를 상기 아닐녹스 롤로부터 판동에 권회된 인쇄 다이에 전이하도록 한 플렉소 인쇄기의 잉크 세정 방법에 있어서,
    상기 잉크 챔버로부터 플렉소 잉크를 제거한 후, 다상 유체 생성 장치에 의해 상기 잉크 챔버에, 액체에 기체를 혼합하여 이루어지는 다상 유체를 공급하여, 상기 다상 유체 생성 장치의 토출 작용에 의해 상기 잉크 챔버의 길이방향 양측단부 사이에 압력차를 형성시켜 상기 잉크 챔버의 길이방향으로 상기 다상 유체의 일방향류를 형성시켜서, 상기 다상 유체가 갖는 세정 작용에 의해 잉크 챔버 내를 세정하도록 하는 방법이며,
    상기 다상 유체 생성 장치는, 다상 유체 공급로에 공기를 강제적으로 주입하는 것에 의해, 상기 다상 유체 공급로를 흐르는 세정액에 공기를 공급하여 상기 다상 유체 공급로에서 기포를 포함한 세정액인 혼합 세정수를 상기 다상 유체로서 생성하는 동시에, 상기 잉크 챔버의 세정수 공급구로부터 세정수 배출구로 향하는 상기 혼합 세정수의 일방향류를 형성하는 흡인 작용을 부여하는 에어 건이고,
    상기 에어 건은 제 1 에어 건과 제 2 에어 건을 구비하며,
    상기 다상 유체가 잉크 챔버에 공급되기 전에, 상기 제 1 에어 건에 의해 상기 다상 유체에 제 1 공기가 공급되고,
    상기 잉크 챔버의 상기 길이방향 양측단부 사이에 압력차를 형성하는 제 2 에어 건에 의해 상기 잉크 챔버로부터 토출된 상기 다상 유체에 제 2 공기가 공급되는 것을 특징으로 하는
    플렉소 인쇄기의 잉크 세정 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 잉크 챔버에 상기 다상 유체의 순환 라인을 접속하여, 상기 순환 라인을 통해서 잉크 챔버에 상기 다상 유체를 순환 공급하도록 한 것을 특징으로 하는
    플렉소 인쇄기의 잉크 세정 방법.
  3. 삭제
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 다상 유체를 구성하는 각 유체 간의 압력비 또는 유량비를 제어하여 잉크 챔버 내의 세정 효과를 향상시키도록 한 것을 특징으로 하는
    플렉소 인쇄기의 잉크 세정 방법.
  5. 아닐녹스 롤의 외주면에 대면하여 잉크 챔버를 마련하고, 상기 잉크 챔버에 플렉소 잉크를 공급하여, 플렉소 잉크를 상기 아닐녹스 롤로부터 판동에 권회된 인쇄 다이에 전이하도록 한 플렉소 인쇄기의 잉크 세정 시스템에 있어서,
    상기 잉크 챔버에, 액체에 기체를 혼합하여 이루어지는 다상 유체를 공급하는 다상 유체 공급로와,
    상기 잉크 챔버로부터 상기 다상 유체를 배출하는 다상 유체 배출로와,
    상기 다상 유체 공급로에 상기 다상 유체를 공급하는 다상 유체 생성 장치를 포함하며,
    상기 잉크 챔버에 상기 다상 유체를 공급하는 상기 다상 유체 생성 장치의 토출 작용에 의해, 상기 잉크 챔버의 길이방향 양측단부 사이에 압력차를 형성시켜 상기 잉크 챔버의 길이방향으로 상기 다상 유체의 일방향류를 형성시켜서, 상기 다상 유체의 세정 작용에 의해 잉크 챔버 내부를 세정하도록 구성하고,
    상기 다상 유체는 기포를 포함한 세정액이며,
    상기 다상 유체 생성 장치는, 상기 다상 유체 공급로에 공기를 강제적으로 주입하는 것에 의해, 상기 다상 유체 공급로를 흐르는 세정액에 공기를 공급하여 상기 다상 유체 공급로에서 기포를 포함한 세정액인 혼합 세정수를 상기 다상 유체로서 생성하는 동시에, 상기 잉크 챔버의 세정수 공급구로부터 세정수 배출구로 향하는 상기 혼합 세정수의 일방향류를 형성하는 흡인 작용을 부여하는 에어 건이고,
    상기 에어 건은 상기 다상 유체 공급로에 마련된 제 1 에어 건과, 상기 다상 유체 배출로에 마련된 제 2 에어 건을 구비하며,
    상기 잉크 챔버는, 그 일단부에 마련된 세정수 공급구와, 그 타단부에 마련된 세정수 배출구를 갖고,
    상기 제 1 에어 건은 상기 세정수 공급구의 상류에 배설되며, 상기 세정수 공급구를 향해 유통하는 상기 다상 유체에 제 1 공기를 공급하고,
    상기 제 2 에어 건은 상기 세정수 배출구의 하류에 배설되며, 상기 세정수 배출구로부터 토출된 상기 다상 유체에 제 2 공기를 공급하는 것을 특징으로 하는
    플렉소 인쇄기의 잉크 세정 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 다상 유체 공급로와 다상 유체 배출로를 접속하여 상기 잉크 챔버에 다상 유체를 순환시켜서 공급하는 순환 유로를 형성한 것을 특징으로 하는
    플렉소 인쇄기의 잉크 세정 시스템.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 다상 유체 공급로에 압력 저하 장치를 마련하여, 세정액 중에 캐비테이션 현상을 일으켜서 기포를 발생시켜, 기포를 포함하는 세정액을 상기 잉크 챔버에 공급하도록 구성한 것을 특징으로 하는
    플렉소 인쇄기의 잉크 세정 시스템.
  13. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 다상 유체 공급로에, 난류를 형성하도록 세공이 형성된 축류판이 마련된 것을 특징으로 하는
    플렉소 인쇄기의 잉크 세정 시스템.
  14. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 다상 유체를 구성하는 각 유체 간의 압력비 또는 유량비를 표시하는 제어반을 구비한 것을 특징으로 하는
    플렉소 인쇄기의 잉크 세정 시스템.
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